DE19938268A1 - Vorrichtung zum Dichten eines Spaltes zwischen Rotor und Stator einer Strömungsmaschine - Google Patents
Vorrichtung zum Dichten eines Spaltes zwischen Rotor und Stator einer StrömungsmaschineInfo
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Abstract
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung (6) zum Dichten eines Spaltes (3) zwischen einem Rotor (1) und einem Stator (2) einer Strömungsmaschine. Die Dichtungsvorrichtung (6) umfaßt wenigstens einen Bürstendichtungsträger (7) der am Stator (2) gehalten ist. Am Bürstendichtungsträger (7) sind Dichtborsten (8) zur Ausbildung einer Bürstendichtung (10) befestigt. Der Bürstendichtungsträger (7) weist axiale Stützmittel (11) auf, die sich auf den Rotor (1) zu erstrecken. Die Bürstendichtung (10) liegt an wenigstens einer Seite axial gestützt an den Stützmitteln (11) an. Die Dichtborsten (8) stehen von einem dem Rotor (1) zugewandten Ende (13) der Stützmittel (11) auf den Rotor (1) zu ab und liegen auf diesem dichtend an. Um bei einer derartigen Dichtungsvorrichtung (6) die Gefahr einer Beeinträchtigung der Dichtwirkung durch Relativbewegungen zwischen Rotor (1) und Stator (2) zu reduzieren, werden die Stützmittel (11) radial und axial nachgiebig ausgebildet.
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Dichten eines Spaltes zwischen einem
Rotor und einem Stator einer Strömungsmaschine mit den Merkmalen des Ober
begriffes des Anspruches 1.
Aus der EP 0 836 040 A1 ist eine Vorrichtung dieser Art bekannt, die mehrere
Bürstendichtungsträger aufweist, die sich in Umfangsrichtung des Rotors erstrec
ken und die an einem am Stator bzw. am Gehäuse der Strömungsmaschine ge
haltenen Halterungssegment befestigt und somit indirekt am Stator gehalten sind.
An jedem der Bürstendichtungsträger sind Dichtborsten befestigt, durch die eine
Bürstendichtung ausgebildet wird. Außerdem sind an jedem Bürstendichtungs
träger axial beiderseits der zugehörigen Bürstendichtung ringförmige oder ring
segmentförmige Stützkragen angeformt, die sich radial auf den Rotor zu erstrec
ken. Diese Stützkragen dienen dabei als axiale Stützmittel, an denen die Bürsten
dichtung an ihren beiden Axialseiten axial gestützt zur Anlage kommt. Derartige
Stützmittel sind erforderlich, um die Dichtborsten der Bürstendichtung axial zu sta
bilisieren, da diese sonst bei den abzudichtenden Druckdifferenzen axial aus ihrer
Dichtposition ausgelenkt bzw. umgebogen werden könnten, wodurch sich ihre
Dichtwirkung erheblich reduziert. Damit die Stützkragen eine besonders effektive
Stützwirkung für die Dichtborsten erzielen können, ragen die Stützkragen in den
Spalt ein, um den zwischen den dem Rotor zugewandten radialen Enden der
Stützkragen und dem Rotor ausgebildeten, von der Bürstendichtung zu überbrüc
kende Spalt zu minimieren. Zur Überbrückung dieses Spaltes stehen die Dicht
borsten von den dem Rotor zugewandten Enden der Stützkragen auf den Rotor
zu ab und liegen auf diesem dichtend auf.
Im Betrieb der Strömungsmaschine kann sich die Relativlage zwischen Rotor und
Stator verändern. Kleinere Lageänderungen, bei denen sich der Spalt zwischen
Rotor und Stator nur geringfügig verkleinert oder vergrößert, können dabei durch
die nachgiebigen Dichtborsten der Bürstendichtung ausgeglichen werden. Zu die
sem Zweck sind die Dichtborsten vorzugsweise nicht exakt radial zur Rotations
achse des Rotors sondern dazu in Umfangsrichtung des Rotors geneigt in einer
Radialebene angeordnet, so daß die Dichtborsten radial nachgiebig am Rotor an
liegen. Um bei größeren Abweichungen der Relativlage eine Beschädigung der
Bürstendichtungsträger und gegebenenfalls des Stators sowie des Rotors zu ver
meiden, ist bei der bekannten Vorrichtung das die mehreren Bürstendichtungs
träger aufweisende Halterungssegment radial nachgiebig am Stator gelagert und
mit Federmitteln zum Rotor zu vorgespannt.
Aber selbst bei einer derartigen Lösung kann es dazu kommen, daß beispielswei
se infolge einer stoß- oder schlagartig auftretenden, insbesondere kurzzeitigen
Spaltverkleinerung, der Rotor mit den diesem zugewandten Enden der Stützkra
gen in Kontakt kommt, wobei sich diese bleibend verformen können. Durch die
deformierten Stützkragen können die Dichtborsten ihre zur Abdichtung erforderli
che Orientierung verlieren; beispielsweise werden die Dichtborsten im Bereich ei
nes deformierten Stützkragens axial zur Seite weggedrängt. Außerdem können
die Dichtborsten im Bereich der deformierten Stützkragen zwischen diesen einge
klemmt werden, wodurch sie ihre radiale Elastizität bzw. Beweglichkeit verlieren.
In jedem Fall kann durch eine solche plastische Verformung der Stützkragen die
Dichtwirkung der Bürstendichtung reduziert werden, insbesondere können perma
nent offene Spalte entstehen, so daß die Dichtung versagt.
Hier will die Erfindung Abhilfe schaffen. Die Erfindung, wie sie in den Ansprüchen
gekennzeichnet ist, beschäftigt sich mit dem Problem, für eine Vorrichtung der
eingangs genannten Art eine Ausführungsform anzugeben, bei der die negativen
Auswirkungen einer Verstellung der Relativlage zwischen Rotor und Stator auf die
Dichtwirkung reduziert werden.
Erfindungsgemäß wird dieses Problem dadurch gelöst, daß bei einer Vorrichtung
gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 die Stützmittel radial und axial ela
stisch nachgiebig ausgebildet sind.
Durch die Verwendung axial und radial elastisch nachgiebig ausgebildeter Stütz
mittel kann ein Andrücken des Rotors gegen die Bürstendichtung, das zu einem
Kontakt des Rotors mit den Stützmitteln führt, zwar eine Verformung der Stützmit
tel bewirken, die jedoch reversibel ist, sofern die Verformung im erfindungsgemäß
ausgebildeten Elastizitätsbereich der Dichtmittel erfolgt. Ein bleibendes Einklem
men und axiales Verdrängen der Dichtborsten kann dadurch vermieden werden,
denn sobald sich der Rotor vom Stator entfernt, federn die Stützmittel wieder in
ihre ursprüngliche Position zurück, so daß die Dichtborsten uneingeschränkt ihre
Dichtwirkung entfalten können. Es ist klar, daß die Stützmittel trotz ihrer erfin
dungsgemäßen Elastizität ausreichend steif ausgebildet sind, um ihre Stützfunk
tion hinreichend zu erfüllen.
Ein wichtiger Vorteil der Erfindung ist darin zu sehen, daß eine damit ausgestatte
te Strömungsmaschine mit kleinsten Spalten zwischen Bürstendichtung und Rotor
ausgebildet werden kann.
Entsprechend einer vorteilhaften Weiterbildung können die Stützmittel so ausge
bildet sein, daß eine auf den Bürstendichtungsträger zu gerichtete, radial in die
Stützmittel eingeleitete Kraft zumindest in einem dem Rotor zugewandten Bereich
der Stützmittel eine elastische radiale Verstellbewegung mit einer von den Dicht
borsten weggerichteten elastischen axialen Verstellbewegung zwangskoppelt.
Durch diese Maßnahme wird gewährleistet, daß die Dichtborsten auch während
einer elastischen Verformung der Stützmittel ihre Dichtfunktion voll erfüllen kön
nen.
Gemäß einer besonders vorteilhaften Ausführungsform können die Stützmittel
Stützborsten aufweisen bzw. aus diesen gebildet sein, die am Bürstendichtungs
träger befestigt sind und von diesem auf den Rotor zu abstehen. Die Stützborsten
sind vorzugsweise mit größerer Steifigkeit ausgebildet als die Dichtborsten, und
bilden aufgrund ihrer erhöhten Steifigkeit ein axiales Widerlager für die weniger
steifen Dichtborsten. Alternativ oder zusätzlich zur Erhöhung der Steifigkeit kann
die Stützwirkung der Stützborsten auch dadurch erzielt werden, daß die Stütz
borsten besonders eng aneinander und/oder in besonders großer Anzahl ange
ordnet sind. Die Stützborsten haben dabei den Vorteil, daß sie radial und axial fe
derelastisch flexibel sind, so daß Verformungen der Stützborsten durch Kontakt
mit dem Rotor keine Beschädigung der Stützborsten und somit keine bleibende
Reduzierung der Dichtwirkung der Bürstendichtung mit sich bringen. Die Stütz
borsten erstrecken sich zweckmäßigerweise wie die Dichtborsten in Radialebe
nen, um ein möglichst flächiges Anliegen der Bürstendichtung an den Stütz
borsten zu ermöglichen. Grundsätzlich können die Stützborsten eine beliebige
Neigung in Umfangsrichtung des Rotors aufweisen, insbesondere können die
Stützborsten radial oder parallel zu den Dichtborsten verlaufen. Vorzugsweise
verlaufen die Stützborsten jedoch mit einer anderen Neigung in Umfangsrichtung
des Rotors als die Dichtborsten.
Weitere wichtige Merkmale und Vorteile der erfindungsgemäßen Vorrichtung er
geben aus den Unteransprüchen, aus den Zeichnungen und aus der zugehörigen
Figurenbeschreibung anhand der Zeichnungen.
Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen darge
stellt und werden in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen,
jeweils schematisch,
Fig. 1 einen Axialschnitt im Bereich eines Bürstendichtungsträgers bei einer erfin
dungsgemäßen Vorrichtung gemäß einer ersten Ausführungsform und
Fig. 2 eine Ansicht wie in Fig. 1, jedoch einer anderen Ausführungsform.
Entsprechend den Fig. 1 und 2 ist zwischen einem Rotor 1 und einem Stator 2
einer im übrigen nicht dargestellten Strömungsmaschine, z. B. Dampfturbine oder
Gasturbine, ein radialer Spalt 3 ausgebildet, der zur Erzielung eines hohen Wir
kungsgrades für die Strömungsmaschine relativ hochwertig abgedichtet werden
muß. Im Betrieb rotiert der Rotor 1 um eine symbolisch dargestellte Rotations
achse 4 in einer ebenfalls symbolisch angedeuteten Drehrichtung 5. Der Stator 2
kann dabei durch ein Gehäuse der Strömungsmaschine gebildet sein.
Um den Spalt 3 abzudichten, wird eine erfindungsgemäße Dichtungsvorrichtung 6
verwendet, die wenigstens einen Bürstendichtungsträger 7 aufweist. Dieser Bür
stendichtungsträger 7 ist korrespondierend zum Rotor 1 ringförmig oder ringseg
mentförmig ausgebildet und im Stator 2 gehalten. Bei den dargestellten Ausfüh
rungsformen ist der Bürstendichtungsträger 7 jeweils radial verstellbar, insbeson
dere schwimmend im Stator 2 gelagert.
Während bei den dargestellten Ausführungsformen der Bürstendichtungsträger 7
direkt am Stator 2 gehalten ist, können bei anderen Ausführungsformen mehrere
Bürstendichtungsträger 7 in Reihe geschaltet sein und zu diesem Zweck an einem
Halterungssegment befestigt sein, das seinerseits, insbesondere radial verstell
bar, am Stator 2 gehalten ist, so daß dann die Bürstendichtungsträger 7 indirekt
am Stator 2 gehalten sind.
Am Bürstendichtungsträger 7 sind Dichtborsten 8 in herkömmlicher Weise befe
stigt. Beispielsweise sind die Dichtborsten 8 an einem vom Rotor 1 abgewandten
Ende durch eine Schweißnaht 9 am Bürstendichtungsträger 7 angebracht. Die
Dichtborsten 8 sind zu einer Packung oder zu einem Bündel zusammengefaßt,
wodurch eine Bürstendichtung 10 ausgebildet wird, die zur Abdichtung des Spal
tes 3 diesen überbrückt. Zur axialen Führung der Dichtborsten 8 und Stabilisie
rung weist der Bürstendichtungsträger 7 außerdem Stützmittel 11 auf, die axial
beiderseits der Bürstendichtung 10 am Bürstendichtungsträger 7 befestigt sind
und an denen die Bürstendichtung 10 bzw. deren axial außenliegende Dicht
borsten 8 axial zur Anlage kommen. Die Stützmittel 11 bilden dabei eine Art axia
les Widerlager, das die Dichtborsten 8 der Bürstendichtung 10 axial abstützt. Eine
derartige Abstützung verhindert axiale Verformungen der Dichtborsten 8, die bei
fehlenden Stützmitteln 11 beispielsweise aufgrund einer an der Bürstendichtung
10 angreifenden hohen Druckdifferenz auftreten können.
Die Stützmittel 11 stehen von einer dem Rotor 1 zugewandten Stirnfläche 12 des
Bürstendichtungsträgers 7 auf den Rotor 1 zu ab, wobei sie jedoch im Normalfall
lediglich in den Spalt 3 hineinragen, ohne diesen vollständig zu überbrücken. Die
Dichtborsten 8 erstrecken sich zwischen den Stützmitteln 11 und stehen von den
dem Rotor 1 zugewandten Enden 13 der Stützmittel 11 auf den Rotor 1 zu ab,
überbrücken dabei den Spalt 3 vollständig und kommen dichtend auf dem Rotor 1
zur Auflage.
Die Dichtborsten 8 sind gegenüber der Oberfläche des Rotors 1 in herkömmlicher
Weise schräg in Umfangsrichtung verlaufend angeordnet, so daß sie bei einem
radialen Andrücken des Rotors 1, d. h. bei einer Verkleinerung des Spaltes 3, ela
stisch nachgeben können, ohne daß dadurch die von der Bürstendichtung 10 be
wirkte Abdichtung reduziert wird.
Wie aus den Fig. 1 und 2 hervorgeht, schließt die Stirnfläche 12 etwa bündig mit
einer dem Rotor 1 zugewandten Innenfläche 23 des Stators 2 ab, wodurch ein mi
nimaler Spalt 3 zwischen Rotor 1 und Stator 2 ausgebildet werden kann.
Entsprechend Fig. 1 sind die Stützmittel 11 auf jeder Axialseite der Bürstendich
tung 10 durch Stützborsten 14 gebildet, die an ihren dem Rotor 1 abgewandten
Ende am bzw. im Bürstendichtungsträger 7 befestigt sind. Beispielsweise können
die Stützborsten 14 am Bürstendichtungsträger 7 bei 15 angeschweißt sein. Da
Borsten eine Elastizität oder Flexibilität hinsichtlich Biegeverformungen immanent
ist, weisen auch die Stützborsten 14 eine radial und axial reversible Verformbar
keit auf. Die Stützborsten 14 sind ebenfalls gepackt oder gebündelt angeordnet
und ragen aus einer im Bürstendichtungsträger 7 ausgesparten Aufnahme 16 auf
den Rotor 1 zu von der Stirnfläche 12 des Bürstendichtungsträgers 7 ab. Vorzugs
weise verlaufen die Stützborsten 14 ebenfalls in Umfangsrichtung des Rotors 1
geneigt, wodurch auch die Stützborsten 14 eine erhöhte Nachgiebigkeit in radialer
Richtung aufweisen. Es ist zweckmäßig, die Neigung der Stützborsten 14 in Um
fangsrichtung entgegengesetzt zu der Neigung der Dichtborsten 8 in Umfangs
richtung auszuwählen, um eine besonders effektive axiale Abstützung der Bür
stendichtung 10 zu erzielen.
Die Stützborsten 14 unterscheiden sich von den Dichtborsten 8 zunächst durch
ihre geringere Länge, da sie im Unterschied zu den Dichtborsten 8 nicht am Rotor
1 aufliegen müssen. Allein dadurch können die Stützborsten 14 eine gewisse
Stützwirkung entfalten. Des weiteren weisen die Stützborsten 14 vorzugsweise
eine höhere Steifigkeit als die Dichtborsten 8 auf, was beispielsweise durch die
Verwendung eines Werkstoffes mit höherer Steifigkeit und/oder durch die Aus
bildung eines größeren Querschnittes bzw. Durchmessers realisiert werden kann.
Ebenso ist es möglich, die Stützwirkung dadurch zu erzielen, daß die Stützborsten
14 besonders dicht und/oder mit besonders hoher Anzahl angeordnet sind.
Wenn infolge einer Relativlagenveränderung zwischen Rotor 1 und Stator 2 sich
der Spalt 3 soweit verkleinert, daß der Rotor 1 mit den Stützborsten 14 in Kontakt
kommt, können die Stützborsten 14 aufgrund ihrer Elastizität nachgeben, ohne
daß es zu bleibenden Verformungen der Stützborsten 14 und somit der Stützmittel
11 kommt. Dementsprechend kann auch ein Kontakt des Rotors 1 mit den erfin
dungsgemäß ausgestalteten Stützmitteln 11 keine bleibende Reduzierung der
Dichtwirkung der Bürstendichtung 8 bewirken. Insbesondere können die Dicht
borsten 8 nicht bleibend von den Stützborsten 14 axial verdrängt werden oder zwi
schen den Stützborsten 14 eingeklemmt werden.
Entsprechend Fig. 2 können die Stützmittel 11 auf jeder Axialseite der Bürsten
dichtung 10 durch einen Stützkörper 17 gebildet sein, der sich in Umfangsrichtung
des Rotors 1 erstreckt. Der Stützkörper 17 kann dabei als Ring oder Ringsegment
ausgebildet sein. In seinem Profil weist der Stützkörper 17 einen radial außenlie
genden Außenabschnitt 18 auf, mit dem der Stützkörper 17 am Bürstendichtungs
träger 7 befestigt ist und an dem die Bürstendichtung 10 an ihren Axialseiten axial
anliegt. In einem radial mittleren Mittelabschnitt 19 weist der Stützkörper 17 einen
axial gebogenen Verlauf auf, derart, daß sich der Stützkörper mit zunehmendem
Radialabstand vom Bürstendichtungsträger 7 axial von den Dichtborsten 8 ent
fernt. Schließlich weist der Stützkörper 17 einen radial innenliegenden Innenab
schnitt 20 auf, der ein im wesentlichen U-förmiges oder V-förmiges Profil aufweist,
das zwei über eine Basis 21 miteinander verbundene Schenkel 22 zeigt. Der ra
dial äußere Schenkel 22 schließt dabei an den Mittelabschnitt 19 des Stützkörpers
17 an, während der radial innere Schenkel 22 das dem Rotor 1 zugewandte freie
Ende 13 des Stützkörpers 17 bildet. Die Basis 21 kommt axial an der ihr zuge
wandten Axialseite der Bürstendichtung 10 zur Anlage und bildet dort die axiale
Abstützung.
Durch den im Profil U-förmigen oder V-förmigen Innenabschnitt 20 erhält der
Stützkörper 17 eine radiale Flexibilität. Durch den von der Bürstendichtung 10
weggebogenen Mittelabschnitt 19 erhält der Stützkörper 17 eine zusätzliche ra
diale Flexibilität sowie eine axiale Flexibilität. Außerdem bewirkt dieser Mittelab
schnitt 19, daß eine zum Bürstendichtungsträger 7 hin gerichtete, radial in den
Stützkörper 17 eingeleitete Kraft in einem dem Rotor 1 zugewandten, den Mittel
abschnitt 19 und den Innenabschnitt 20 umfassenden Bereich des Stützkörpers
17 eine elastische radiale Verstellbewegung verursacht, die mit einer von den
Dichtborsten 8 weggerichteten axialen Verstellbewegung dieses Bereiches (Ab
schnitte 19 und 20) zwangsgekoppelt ist.
Wenn demnach infolge der Veränderung der Relativlage zwischen Rotor 1 und
Stator 2 der Rotor 1 mit den Stützkörpern 17 in Kontakt kommt, leitet der Rotor 1
eine radiale Druckkraft in die Stützkörper 17 ein, wobei einerseits die Schenkel 22
des Innenabschnittes 20 radial federnd nachgeben und wobei andererseits auch
der Mittelabschnitt 19 radial federnd nachgibt. Dabei verschwenkt der Mittelab
schnitt 19 um den am Bürstendichtungsträger 7 fixierten Außenabschnitt 18, was
gleichzeitig eine von den Dichtborsten 8 weggerichtete Axialverstellung des ge
samten vom Bürstendichtungsträger 7 abstehenden, in den Spalt 3 hineinragen
den Bereiches (Abschnitte 19, 20) bewirkt. Auf diese Weise kann gewährleistet
werden, daß die Dichtborsten 8 auch im Falle einer Verformung der Stützkörper
17 nicht zwischen diesen eingeklemmt werden, ebenso können die Stützkörper 17
während ihrer Verformung nicht auf die Dichtborsten 8 einwirken, insbesondere
können die verformten Stützkörper 17 keine axiale Auslenkung der Dichtborsten 8
aus deren für die Erzielung der Dichtwirkung benötigten Orientierung bewirken.
1
Rotor
2
Stator
3
Spalt
4
Rotationsachse von
1
5
Drehrichtung von
1
6
Dichtungsvorrichtung
7
Bürstendichtungsträger
8
Dichtborste
9
Schweißnaht
10
Bürstendichtung
11
Stützmittel
12
Stirnfläche von
7
13
Ende von
11
14
Stützborste
15
Schweißstelle
16
Aufnahme in
7
17
Stützkörper
18
Außenabschnitt von
17
19
Mittelabschnitt von
17
20
Innenabschnitt von
17
21
Basis von
20
22
Schenkel von
20
23
Innenfläche von
2
Claims (10)
1. Vorrichtung zum Dichten eines Spaltes (3) zwischen einem Rotor (1) und
einem Stator (2) einer Strömungsmaschine, mit wenigstens einem sich in
Umfangsrichtung des Rotors (1) erstreckenden Bürstendichtungsträger (7),
der am Stator (2) gehalten ist, an dem Dichtborsten (8) zur Ausbildung
einer Bürstendichtung (10) befestigt sind und der axial wirkende Stützmittel
(11) aufweist, die sich auf den Rotor (1) zu erstrecken und an denen die
Bürstendichtung (10) an wenigstens einer Axialseite axial gestützt anliegt,
wobei die Dichtborsten (8) von einem dem Rotor (1) zugewandten Ende
(13) der Stützmittel (11) auf den Rotor (1) zu abstehen und auf diesem
dichtend aufliegen, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützmittel (11) radial
und axial elastisch nachgiebig ausgebildet sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützmittel
(11) so ausgebildet sind, daß eine zum Bürstendichtungsträger (7) hin ge
richtete, radial in die Stützmittel (11) eingeleitete Kraft zumindest in einem
dem Rotor (1) zugewandten Bereich (19, 20) der Stützmittel (11) eine ela
stische Radialverstellung dieses Bereiches (19, 20) mit einer von den Dicht
borsten (8) weg gerichteten elastischen Axialverstellung dieses Bereiches
(19, 20) zwangskoppelt.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die
Stützmittel (11) einen sich in Umfangsrichtung des Rotors (1) erstrecken
den Stützkörper (17) aufweisen mit einem radial außen liegenden Außen
abschnitt (18), der am Bürstendichtungsträger (7) befestigt ist und an dem
die Bürstendichtung (10) axial anliegt, mit einem radial mittleren Mittelab
schnitt (19), der sich mit zunehmendem Radialabstand vom Bürstendich
tungsträger (7) axial von den Dichtborsten (8) entfernt, und mit einem radial
innen liegenden Innenabschnitt (20), der an der Bürstendichtung (10) axial
anliegt und diese axial abstützt.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Innenab
schnitt (20) ein U-förmiges oder V-förmiges Profil mit zwei mit einer Basis
(21) verbundenen Schenkeln (22) aufweist, wobei der radial äußere Schen
kel (22) mit dem Mittelabschnitt (19) des Stützkörpers (17) verbunden ist
und wobei die Basis (21) an der Bürstendichtung (10) axial anliegt und die
se axial abstützt.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet,
daß die Stützmittel (11) Stützborsten (14) aufweisen, die am Bürstendich
tungsträger (7) befestigt sind und von diesem auf den Rotor (1) zu abste
hen.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Stütz
borsten (14) kürzer und/oder mit größerer Steifigkeit ausgebildet sind als
die Dichtborsten (8).
7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die
Stützborsten (14) einen größeren Durchmesser oder Querschnitt aufweisen
und/oder aus einem steiferen Material bestehen als die Dichtborsten (8).
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet,
daß die Stützborsten (14) gegenüber einer Umfangsrichtung des Rotors (1)
geneigt verlaufen.
9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Stützmittel (11) von einer dem Rotor (1) zugewandten
Stirnfläche (12) des Bürstendichtungsträgers (7) auf den Rotor (1) zu abste
hen und daß der Bürstendichtungsträger (7) so am Stator (2) gehalten ist,
daß diese Stirnfläche (12) etwa bündig zu einer dem Rotor (1) zugewand
ten Innenfläche (23) des Stators (2) verläuft.
10. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Stützmittel (11) an beiden Axialseiten der Bürstendich
tung (10) ausgebildet sind, so daß sich die Dichtborsten (8) zwischen den
Stützmitteln (11) auf den Rotor (1) zu erstrecken und die Bürstendichtung
(10) mit beiden Axialseiten an den Stützmitteln (11) axial anliegt und durch
diese axial gestützt ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19938268A DE19938268A1 (de) | 1999-08-12 | 1999-08-12 | Vorrichtung zum Dichten eines Spaltes zwischen Rotor und Stator einer Strömungsmaschine |
Applications Claiming Priority (1)
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---|---|---|---|
DE19938268A DE19938268A1 (de) | 1999-08-12 | 1999-08-12 | Vorrichtung zum Dichten eines Spaltes zwischen Rotor und Stator einer Strömungsmaschine |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19938268A1 true DE19938268A1 (de) | 2001-02-15 |
Family
ID=7918200
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19938268A Ceased DE19938268A1 (de) | 1999-08-12 | 1999-08-12 | Vorrichtung zum Dichten eines Spaltes zwischen Rotor und Stator einer Strömungsmaschine |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE19938268A1 (de) |
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