DE19933988A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Bestimmung der Rußbeladung eines Partikelfilters - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zur Bestimmung der Rußbeladung eines PartikelfiltersInfo
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Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Bestimmung der Rußbeladung eines Partikelfilters, der einem Verbrennungsmotor nachgeschaltet ist, wobei das Filter periodisch durch Rußverbrennung regeneriert werden muß, um eine übermäßige Rußbeladung zu vermeiden. Die Beladung (c) wird aus dem Differentialdruck DELTAP zwischen Eingangsseite und Ausgangsseite des Partikelfilters abgeleitet sowie aus einer Größe A, die sich auf die Gasströmung im Motor bezieht. Diese Größe A stellt die den Partikelfilter durchsetzenden Gasstrom dar und wird erhalten, ausgehend von der in den Motor eintretenden Menge an Frischluft (M¶air¶) und der dem Motor zugeführten Menge an Kraftstoff (Mc).
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft das Gebiet der Reinigung
von Abgasen eines Verbrennungsmotors, beispielsweise für
ein Kraftfahrzeug und insbesondere ein Verfahren und eine
Vorrichtung zur Bestimmung der Rußbeladung eines
Partikelfilters.
Der Einbau eines Partikelfilters in die Abgasleitung einer
Brennkraftmaschine und insbesondere eines Dieselmotors
ermöglicht es, die Menge an in die Atmosphäre abgegebenen
Teilchen wie Verbrennungsrückstände sowie Ruß erheblich zu
verringern und damit den Vorschriften für die
Luftreinhaltung zu entsprechen.
Während des Betriebes eines Verbrennungsmotors wird das
Partikelfilter zunehmend mit unverbrannten
Kohlenwasserstoffen beladen, deren Ansammlung dazu führt,
dass die Leistung des Filters und auch des Motors abnimmt,
aufgrund einer Erhöhung des Differentialdrucks zwischen der
Eingangsseite und der Ausgangsseite des Filters, wodurch
der Auslaßdruck des Motors steigt. Es hat sich als
notwendig herausgestellt, in regelmäßigen Abständen das
Filter zu regenerieren und zwar durch Verbrennung der
Partikel im Filter.
Diese thermische Regenerierung wird vorzugsweise dann
durchgeführt, wenn das Filter eine bestimmte Beladung
erreicht hat, wobei sie als Funktion des verringerten
Wirkungsgrades des Filters festgestellt werden kann als
Funktion der Erhöhung des Differentialdrucks oder als
Funktion eines Zerstörungsrisikos des Filters durch
übermäßige Erwärmung während der Regenerierung durch
Verbrennung einer zu großen Menge an Rußpartikeln.
Üblicherweise wird ein Regenerierungsschritt ausgelöst zu
Beginn eines bestimmten Zeitintervalls oder einer
zurückgelegten Wegstrecke, ohne jedoch die tatsächliche
Beladung des Filters zu berücksichtigen, wodurch einerseits
übermäßige Beladungen des Filters nicht berücksichtigt
werden können und andererseits möglicherweise eine zu
häufige Regenerierung erfolgt.
Es wurden bereits Verfahren und Vorrichtungen entwickelt,
um diese Regenerierung zu optimieren unter Verwendung einer
Schätzung der tatsächlichen Beladung des Filters, wobei
diese Schätzung insbesondere vom Differentialdruck
abgeleitet wird, welcher zwischen der Eingangsseite und der
Ausgangsseite des Filters herrscht.
So beschreibt z. B. die EP 587 146 ein Verfahren zur
Regenerierung eines Partikelfilters für einen Saugmotor
oder einen mit Turboaufladung versehenen Motor. Gemäß
dieser Veröffentlichung wird die Regenerierung des Filters
ausgelöst, sowie die Beladung des Filters einen
vorgegebenen Wert überschreitet. Diese Beladung wird aus
dem Differentialdruck abgeleitet, der zwischen dem Eingang
und dem Ausgang des Filters herrscht und der mit ΔP
bezeichnet ist gemäß der folgenden Beziehung: ΔP = c.A, mit
c = Beladung des Filters
A = charakteristische Größe für die Gasströmung durch den Motor
c = Beladung des Filters
A = charakteristische Größe für die Gasströmung durch den Motor
A ist eine Funktion des Verhältnisses zwischen dem Produkt
aus Motordrehzahl und Druck im Einlaßsammler und mittlerer
Temperatur zwischen Eingangsseite und Ausgangsseite des
Partikelfilters und dem Produkt aus Temperatur im
Einlaßsammler und Druck auf der Eingangsseite des
Partikelfilters.
Die Anmelderin hat festgestellt, dass die für die
Gasströmung durch den Motor verwendete charakteristische
Größe nicht genau das das Partikelfilter durchsetzende Gas
darstellt und zwar insbesondere im Fall einer
Abgasrückführung, sodass demzufolge die Bestimmung der
Beladung des Filters nur mit entsprechend geringer
Präzision bestimmt werden kann.
Die EP-587146 erwähnt auch mit keinem Wort eine Methode zum
Erhalt der notwendigen Informationen für die Berechnung der
Beladung des Filters; unter Berücksichtigung der Streuung
der Meßwerte der verschiedenen erforderlichen Fühler
scheint es notwendig zu sein, ein exaktes Verfahren zu
entwickeln, um die Zuverlässigkeit dieser Methode zu
gewährleisten.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren
und eine Vorrichtung zu schaffen, mit der in erheblich
genauerer Weise die Beladung eines Partikelfilters für die
verschiedensten Verbrennungsmotoren bestimmt werden kann.
Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt mit den in den
Patentansprüchen 1 und 8 angegebenen Merkmalen,
vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen
beschrieben.
Das erfindungsgemäße Verfahren zur Bestimmung der
Rußbeladung bezieht sich also auf Partikelfilter, die einem
Verbrennungsmotor nachgeschaltet sind, wobei das Filter
periodisch regeneriert werden muß durch Verbrennung der
Rußansammlung, bevor die Beladung zu groß wird.
Die Beladung c wird vom Differentialdruck ΔP zwischen
Eingangsseite und Ausgangsseite des Partikelfilters
abgeleitet und von einer Größe A, die sich auf die
Gasströmung im Motor bezieht. Diese Größe A stellt die das
Partikelfilter durchsetzende Gasmenge dar und wird
erhalten, ausgehend von der Menge an in den Motor
eintretender Frischluft Mair und der Menge an Kraftstoff Mc,
welcher dem Motor zugeführt wird. Die Beladung wird aus den
folgenden Formeln abgeleitet:
mit b: Konstante,
T: Temperatur der Abgase vor dem Filter,
P: Druck der Abgase vor dem Filter,
N: Motordrehzahl;
der Druck der Abgase vor dem Filter kann wie folgt ausgedrückt werden:
T: Temperatur der Abgase vor dem Filter,
P: Druck der Abgase vor dem Filter,
N: Motordrehzahl;
der Druck der Abgase vor dem Filter kann wie folgt ausgedrückt werden:
P = ΔP + Po
mit Po = atmosphärischer Druck.
Daraus läßt sich die Rußbeladung für einen
Verbrennungsmotor ableiten einschließlich eines Motors, der
mit einer Abgasrückführung versehen ist, da hierbei die
tatsächlich in das Partikelfilter eintretenden Gase
berücksichtigt werden. Wird eine große Menge an Abgas
rückgeführt, so wird die am Partikelfilter ankommende Menge
durch die eintretende Luftmenge vergrößert um die
Kraftstoffmenge verwendet. Je größer die Abgasrückführung
ist, je geringer ist die Menge an Frischluft und um so
geringer ist die am Partikelfilter ankommende Gasmenge.
Bei einem erfindungsgemäßen Ausführungsbeispiel wird der
Parameter c mit einem vorgegebenen Maximalwert cmax
verglichen und eine Regenerierung des Filters ausgelöst,
wenn der Parameter c größer als der vorgegebene Maximalwert
cmax ist. Eine Regenerierung des Filters kann auch ausgelöst
werden, wenn außerdem die Bedingungen für die
Abgastemperatur, die Motordrehzahl und die Kraftstoffmenge
bestimmte Vorgaben erfüllen, um so eine gute Rußverbrennung
zu erzielen.
Bei einem erfindungsgemäßen Ausführungsbeispiel erfolgt die
Berechnung des Proportionalitätsparameters c ausgehend von
wenigstens zwei getrennten Meßpunkten.
Vorteilhafterweise wird ein Meßpunkt derart festgelegt,
dass man über zwei Werte des Differentialdrucks ΔP verfügt,
wobei jeder dieser Werte in einem vorgegebenen Bereich des
Parameters A gemessen wird, wobei diese Bereiche sich nicht
überlappen.
Bei einem anderen erfindungsgemäßen Ausführungsbeispiel
wird die Zeitdauer Δt gemessen, die zwischen der ersten
Messung und der letzten Messung liegt, wobei die Zeitdauer
Δt mit einem Maximalwert verglichen wird, wobei, wenn die
Dauer Δt kleiner als die Maximaldauer ist, angenommen wird,
dass die Rußbeladung zwischen der ersten und der zweiten
Messung konstant geblieben ist.
Die zugehörige Vorrichtung weist eine Anordnung auf, um die
Beladung c aus dem Differentialdruck ΔP zwischen
Eingangsseite und Ausgangsseite des Partikelfilters
abzuleiten, sowie eine Größe A, die sich auf den Gasstrom
im Motor bezieht. Die Größe A stellt die das Partikelfilter
durchsetzende Gasmenge dar, wobei die Größe A erhalten wird
ausgehend von der in den Motor eintretenden Menge an
Frischluft Mair und der dem Motor zugeführten
Kraftstoffmenge Mc.
Die Vorrichtung kann eine Anordnung aufweisen, um die
Beladung aus den folgenden Formeln abzuleiten:
mit b: konstant,
T: Temperatur der Abgase vor dem Filter,
P: Druck der Abgase vor dem Filter,
N: Motordrehzahl,
der Druck der Abgase vor dem Filter kann wie folgt ausgedrückt werden:
T: Temperatur der Abgase vor dem Filter,
P: Druck der Abgase vor dem Filter,
N: Motordrehzahl,
der Druck der Abgase vor dem Filter kann wie folgt ausgedrückt werden:
P = ΔP + Po
mit
Po = atmosphärischer Druck.
Die vorliegende Erfindung betrifft außerdem ein
Kraftfahrzeug mit einer Vorrichtung zur Bestimmung der
Rußbeladung eines Partikelfilters, wie sie oben beschrieben
ist.
Man verfügt hierbei also über eine genaue Bestimmung der
Beladung des Filters, sodass seine Regenerierung durch
Verbrennung zu den wirksamsten Zeitpunkten durchgeführt
werden kann, d. h. dann, wenn das Filter die festgelegte
Obergrenze der Beladung erreicht, ohne eine Überschätzung
der Beladung aufgrund der Abgasrückführung, wodurch die
Anzahl der Regenerierungsschritte durch Verbrennung
verringert wird und die Lebensdauer des Partikelfilters
erhöht wird.
Im folgenden wird die Erfindung anhand der Zeichnung
näher erläutert, in der ein vorteilhaftes
Ausführungsbeispiel dargestellt ist. Es zeigen
Fig. 1 das Schema des Einbaus eines Partikelfilters und
die davor angeordneten Bauteile,
Fig. 2 eine Kurve, die die Entwicklung des
Differentialdrucks als Funktion des Parameters A darstellt
und
Fig. 3 das Betriebsschema einer erfindungsgemäßen
Vorrichtung.
Fig. 1 zeigt einen Motor 1, der mit einem Einlaßsammler 2,
einem Auslaßsammler 3 und einer Einspritzanordnung 4
versehen ist, und der über einen Kompressor 5 mit Luft
versorgt wird, wobei vor dem Kompressor ein
Luftmengenmesser 6 angeordnet ist, der die Menge an
eintretender Frischluft Mair mißt. Der Motor 1 weist eine
Anordnung zur Abgasrückführung auf in Form einer Bypass-
Leitung 7, die zwischen dem Auslaßsammler 3 und dem
Einlaßsammler 2 angeordnet ist und die es ermöglicht, einen
Teil der verbrannten Gase in den Einlaßsammler 2
rückzuführen, die sich im Auslaßsammler 3 befinden. Die
Bypass-Leitung 7 wird durch das elektronische
Motorsteuergerät gesteuert, das selbst nicht dargestellt
ist und das in der Lage ist, die Menge an Abgasrückführung
als Funktion der Motorbedingungen zu bestimmen, im Hinblick
auf eine Verringerung von schädlichen Bestandteilen und
insbesondere von Stickoxiden.
Der Auslaßsammler 3 ist mit einer Turbine 8 verbunden, die
den Kompressor 5 antreibt. Die Turbine 8 und der Kompressor
5 sind im allgemeinen koaxial zueinander. Sie sind hier
getrennt dargestellt, um das Verständnis zu erleichtern.
Die Turbine 8 ist mit einer Bypass-Leitung 9 versehen.
Am Ausgang der Turbine 8 ist ein Partikelfilter 10
vorgesehen. Das Vorderteil des Filters 10 ist mit 10a
bezeichnet und die Rückseite des Filters 10 mit 10b
bezeichnet. Der stromabwärtige Abschnitt 10b ist mit
weiteren Anordnungen verbunden, beispielsweise einem
Schalldämpfer, der nicht dargestellt ist. Auf dem
stromoberseitigen Abschnitt 10a ist ein eingangsseitiger
Temperaturfühler 11 vorgesehen.
Ein Fühler 12 für den Differentialdruck ΔP zwischen der
Eingangsseite 10a und der Ausgangsseite 10b des Filters 10
ist ebenfalls vorgesehen und mit diesen beiden Seiten 10a
und 10b verbunden. Ein nicht dargestellter elektronischer
Rechner erhält Informationen vom Luftmengenmesser 6, von
der Einspritzanordnung 4, die ihm eine Größe zuführt, die
die Menge an Kraftstoff Mc bezeichnet vom Temperaturfühler
11 und vom Fühler für den Differentialdruck 12. Es ist
klar, dass anstelle des Fühlers für den Differentialdruck
12 auch ein Fühler für den eingangsseitigen Druck und ein
Fühler für den ausgangsseitigen Druck vorgesehen werden
kann, woraus der Differentialdruck ΔP berechnet werden
kann.
Der Rechner enthält eine Speicheranordnung und eine
Rechenanordnung, welche die ihm zugeführten Informationen
auswerten, um die Beladung des Partikelfilters zu berechnen
und die nicht dargestellte Regenerieranordnung zu
betätigen, wenn die Beladung einen vorgegebenen Wert
erreicht.
Erfindungsgemäß erfolgt die Berechnung der Beladung des
Filters gemäß der folgenden Formel:
(I) ΔP = c . A + B
wobei
ΔP der Differentialdruck zwischen Eingangsseite und Ausgangsseite des Partikelfilters ist,
c die Beladung des Filters,
A die Menge an das Filter durchsetzendem Gas und
B die Abweichung des Differentialdruckfühlers ist, wobei A definiert ist gemäß
ΔP der Differentialdruck zwischen Eingangsseite und Ausgangsseite des Partikelfilters ist,
c die Beladung des Filters,
A die Menge an das Filter durchsetzendem Gas und
B die Abweichung des Differentialdruckfühlers ist, wobei A definiert ist gemäß
wobei
Mc die Kraftstoffmenge,
T die Temperatur der Abgase vor dem Filter,
P der Druck der Abgase vor dem Filter ist.
Mc die Kraftstoffmenge,
T die Temperatur der Abgase vor dem Filter,
P der Druck der Abgase vor dem Filter ist.
In dem Fall, in dem kein Druckfühler vor dem Filter
angeordnet ist, berechnet sich der Druck zu:
(III) P = ΔP + Po
wobei Po der atmosphärische Druck ist, der auf der
Eingangsseite des Partikelfilters herrscht.
Die Beladung des Partikelfilters wird abgeleitet
ausschließlich aus der Menge an das Filter durchsetzendem
Gas und nicht aus der Menge an den Motor durchsetzendem
Gas, sodass ein sehr genauer Wert für die Beladung erhalten
wird und dies unabhängig von der Menge an Abgasrückführung.
Es sei betont, dass diese Bestimmung auch durchgeführt
werden kann für einen Motor, der keine Abgasrückführung
aufweist und/oder dP = e eines Saugmotors.
Die Beladung des Filters wird gemäß folgender Formel
dargestellt:
(I) ΔP = c A + B
Wie man sieht, reicht es aus, wenn zwei Messpunkte (ΔP1A1)
und (ΔP2A2) ausgewählt werden, wobei sogar ein Meßpunkt
ausreicht, wenn b festgelegt wird, um c zu erhalten. Um die
Genauigkeit von c zu vergrößern, kann auch eine größere
Anzahl von Meßpunkten gewählt werden, wobei c durch lineare
Regression bestimmt wird.
Erfindungsgemäß wird die Beladung abgeleitet aus wenigstens
zwei Meßpunkten, welche verschiedenen Werten von A
entsprechen. Es sei betont, dass, unabhängig von der Anzahl
der festgelegten Meßpunkte, diese zeitlich ausreichend nahe
beieinander liegen müssen, um der gleichen Beladung zu
entsprechen. Die Beladung des Filters nimmt nämlich
kontinuierlich während des Motorbetriebes zu.
In Fig. 2 sind drei Meßpunkte 13, 14 und 15 dargestellt in
einem Koordinatensystem, wobei der Parameter A auf der
Abszisse und der Differentialdruck ΔP auf der Ordinate
abgetragen ist. Jeder der Punkte 13 bis 15 wurde ausgewählt
aus einem Bereich von unterschiedlichen Parametern A, die
durch die Werte 16 bis 19 begrenzt sind. Es ist auch
möglich, voneinander getrennte Bereiche vorzusehen. Es ist
jedoch erforderlich, sich nicht sich überlappende Bereiche
zu wählen, da es sonst schwierig wird, eine Gerade zu
erhalten, die so nah wie möglich an den Punkten 13 bis 15
liegt. Hieraus wird eine Gleichung ersten Grades
abgeleitet: ΔP = c.A + b. Mit b ist damit die Verschiebung
zum Ursprung bezeichnet und c stellt die Rußbeladung des
Partikelfilters dar.
Die eingezeichnete mit 20 bezeichnete Gerade für die Punkte
13 bis 15 liegt unterhalb einer eine Grenze bezeichnenden
Geraden 21, die die zulässige Grenzbeladung des
Partikelfilters darstellt. Solange die Gerade 20 unterhalb
der Geraden 21 liegt, kann das Filter ohne Regenerierung
arbeiten. Wenn jedoch die drei Meßpunkte zu einer Geraden
führen, wie sie in der Zeichnung mit 22 bezeichnet ist, die
oberhalb der theoretischen Geraden 21 liegt, wird eine
Regenerierung des Partikelfilters ausgelöst, da dieses
bereits hoch beladen ist.
Die Verfahrensschritte zur Bestimmung der Rußbeladung des
Partikelfilters sind in Fig. 3 schematisch dargestellt.
Der Fahrzeugstart entspricht dem Schritt 23. Die Ermittlung
des Parameters A findet im Schritt 24 statt. Im Schritt 25
wird überprüft, ob diese Ermittlung in der ersten Meßzone
erfolgt ist, d. h. zwischen den Werten 16 und 17 gemäß
Fig. 2. Ist dies nicht der Fall, wird zum Schritt 26
gegangen, in dem überprüft wird, ob diese Ermittlung in der
zweiten Meßzone durchgeführt worden ist, d. h. zwischen den
Werten 17 und 18 gemäß Fig. 2. Ist dies nicht der Fall,
wird zum Schritt 27 gegangen, indem die gleiche Überprüfung
für die dritte Meßzone durchgeführt wird, d. h. zwischen
den Werten 18 und 19 gemäß Fig. 2. Ist dies nicht der
Fall, wird zum Schritt 24 für die Ermittlung des Parameters
zurückgekehrt.
Wenn einer der Schritte 25, 26 oder 27 zu einer Ermittlung
in einer der drei Zonen geführt hat, so werden die
laufenden Werte für den Differentialdruck ΔP und dem
Parameter A gespeichert und zum Schritt 28 gegangen. Im
Schritt 28 wird überprüft, ob drei Ermittlungen in drei
verschiedenen Zonen durchgeführt worden sind, während einer
Zeitdauer Δt, die kleiner ist als eine Maximalgrenze und ob
der Parameter c, der der Steigung der Geraden 20 gemäß
Fig. 2 entspricht, größer als ein vorgegebener Wert cmax
ist. Ist eine dieser beiden Bedingungen nicht erfüllt, so
wird zum Schritt 24 für die Ermittlung des Parameters
zurückgekehrt. Sind beide Bedingungen erfüllt, so wird die
Regenerierung durch Rußverbrennung im Partikelfilter
ausgeführt (Schritt 29).
Erfindungsgemäß wird also exakt die Beladung des
Partikelfilters bestimmt, sodass größere Abstände zwischen
den Regenerierschritten eingehalten werden können, ohne
eine übermäßige Beladung des Filters zu riskieren und damit
eine Verschlechterung der Motorleistungen und eine
übermäßige thermische Entwicklung während der
Rußverbrennung, die zu einer Zerstörung des Filters führen
könnte.
Claims (10)
1. Verfahren zur Bestimmung der Rußbeladung eines
Partikelfilters, der einem Verbrennungsmotor nachgeschaltet
ist, wobei das Filter periodisch durch Rußverbrennung
regeneriert wird, bevor die Beladung zu groß wird, indem die
Beladung (c) vom Differentialdruck ΔP zwischen der
Eingangsseite und der Ausgangsseite des Partikelfilters und
von einer Größe A abgeleitet wird, die sich auf die
Gasströmung im Motor bezieht, wobei die Größe A nur die das
Partikelfilter durchsetzende Gasmenge darstellt und erhalten
wird ausgehend von der Menge an in den Motor eintretender
Frischluft (Mair) und der Menge an dem Motor zugeführten
Kraftstoff (Mc), dadurch gekennzeichnet, dass die Beladung
aus der folgenden Formel abgeleitet wird:
mit b: Konstante,
T: Temperatur der Abgase vor dem Filter,
P: Druck der Abgase vor dem Filter,
N: Motordrehzahl.
mit b: Konstante,
T: Temperatur der Abgase vor dem Filter,
P: Druck der Abgase vor dem Filter,
N: Motordrehzahl.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
dass der Druck der Abgase vor dem Filter gegeben ist durch:
P = ΔP + Po
mit Po = atmosphärischem Druck.
P = ΔP + Po
mit Po = atmosphärischem Druck.
3. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei
dem der Parameter c mit einem vorgegebenen Maximalwert cmax
verglichen wird und eine Regenerierung des Filters ausgelöst
wird, wenn der Parameter c größer als der vorgegebene
Maximalwert cmax ist.
4. Verfahren nach Anspruch 3, bei dem eine Regenerierung
des Filters ausgelöst wird, wenn außerdem bestimmte
Bedingungen für die Abgastemperatur, die Drehzahl und die
Kraftstoffzufuhr erfüllt sind.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
bei dem die Berechnung des Proportionalitätsparameters c
durchgeführt wird ausgehend von wenigstens zwei getrennten
Meßpunkten.
6. Verfahren nach Anspruch 5, bei dem jeder Meßpunkt
derart gewählt wird, dass man über zwei Werte des
Differentialdrucks ΔP verfügt, wobei jeder dieser Werte in
einem vorgegebenen Bereich des Parameters A gemessen wird
und diese Bereiche sich nicht überdecken.
7. Verfahren nach Anspruch 6, bei dem die Zeitdauer Δt
gemessen wird, welche zwischen dem ersten Meßpunkt und dem
zweiten Meßpunkt verstreicht und die Zeitdauer Δt mit einer
Maximalgrenze verglichen wird, wobei, wenn die Zeitdauer Δt
kleiner als die Maximalgrenze ist, davon ausgegangen wird,
dass die Rußbeladung zwischen dem ersten und dem zweiten
Meßpunkt konstant geblieben ist.
8. Vorrichtung zur Bestimmung der Rußbeladung eines
Partikelfilters, der einem Verbrennungsmotor nachgeschaltet
ist, wobei das Filter periodisch durch Rußverbrennung
regeneriert werden muß, um eine zu große Rußbeladung zu
vermeiden, mit einer Anordnung, um die Beladung (c)
abzuleiten aus dem Differentialdruck ΔP zwischen der
Eingangs- und Ausgangsseite des Partikelfilters und einer
Größe A, die sich auf die Gasströmung im Motor bezieht, wobei
die Größe A die das Partikelfilter durchströmende Gasmenge
darstellt und erhalten wird ausgehend von der Menge an in den
Motor eintretenden Frischluft (Mair) und der dem Motor
zugeführten Kraftstoffmenge (Mc), dadurch gekennzeichnet,
dass sie eine Anordnung aufweist, um die Beladung aus den
folgenden Formeln abzuleiten:
mit b: Konstante,
T: Temperatur der Abgase vor dem Filter,
P: Druck der Abgase vor dem Filter,
N: Motordrehzahl.
mit b: Konstante,
T: Temperatur der Abgase vor dem Filter,
P: Druck der Abgase vor dem Filter,
N: Motordrehzahl.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet,
dass der Druck der Abgase vor dem Filter gegeben ist durch:
P = ΔP + Po
mit Po = atmosphärischem Druck.
P = ΔP + Po
mit Po = atmosphärischem Druck.
10. Fahrzeug, das eine Vorrichtung nach einem der
Ansprüche 8 und 9 aufweist.
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