DE19931691B4 - Method for producing a motor vehicle trim molding - Google Patents

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Abstract

Das Formteil soll einen Bereich aufweisen, der unter Stoßbelastungen auch bei niedrigen Temperaturen splitterfrei bleibt. Hierzu wird ein Einlegeelement in denjenigen Bereich eines Formhohlraumes eingelegt, der dem splitterfreien Bereich des Formteils zugeordnet ist. Das Einlegeelement besteht aus einem Naturfaser-Material, welches mit einem thermoplastischen Kunststoff imprägniert ist. Durch Spritzgießen eines thermoplastischen Kunststoffs wird das Einlegeelement mit einer die Sichtfläche des Formteils bildenden Außenhaut versehen. Die Außenhaut kann ein beliebiges Design erhalten. Sie wird durch Naturfaser-Material an einer Splitterbildung gehindert.The molded part should have a range that remains shatter-free under impact loads even at low temperatures. For this purpose, an insert element is inserted into that region of a mold cavity which is assigned to the splinter-free region of the molded part. The insert element consists of a natural fiber material, which is impregnated with a thermoplastic material. By injection molding of a thermoplastic plastic, the insert element is provided with a visible surface of the molding forming the outer skin. The outer skin can receive any design. It is prevented from splitting by natural fiber material.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Kraftfahrzeug-Verkleidungsformteils.The The invention relates to a method for producing a motor vehicle trim molding.

Derartige Formteile dienen zum Auskleiden der Kraftfahrzeug-Innenräume. Hier existieren Bereiche, die der direkten Einwirkung eines Airbag bei dessen Auslösung ausgesetzt sind. Beispielsweise kommt es bei einem Sitz-Airbag zu einem Aufprall erst der Abdeckung und anschließend des Luftsacks auf die Verkleidung der B-Säule. Wenn sich von dieser Verkleidung Splitter lösen, so bedeutet dies eine erhebliche Gefährdung der Insassen. Außerdem kann der Luftsack des Airbag beschädigt werden.such Moldings serve for lining the motor vehicle interiors. Here There are areas that affect the direct action of an airbag at its release are exposed. For example, it comes with a seat airbag an impact first the cover and then the airbag on the Covering the B-pillar. If splinters detach from this cladding, it means a considerable amount endangering the inmates. In addition, can the airbag of the airbag is damaged become.

Aus der DE 1107396 B ist ein Verfahren zum Herstellen eines Kunststoff-Formkörpers bekannt, der eine Glasfasermatte, darüber ein Glasfasergewebe und darüber Gewebestränge zur Ausbildung einer rippenförmigen Struktur enthält. Das Problem der Splitterfreiheit wird weder angesprochen, noch gelöst.From the DE 1107396 B For example, there is known a method for producing a plastic molded article which comprises a glass fiber mat, a glass fiber fabric above and fabric strands for forming a rib-shaped structure. The problem of fragmentation is neither addressed nor solved.

Letzteres gilt auch für das Verfahren nach der DE 1529957 B Dort wird ein Naturfaser-Material derart mit thermoplastischem Kunststoff hinterspritzt, daß es die Sichtfläche des Formteils bildet. Durch entsprechende Temperaturführung wird der thermoplastische Kunststoff daran gehindert, durch die Textilware hindurchzutreten. Deren Textur, Form und Farbe bleiben also erhalten, was wünschenswert ist, da das Naturfaser-Material ausschließlich dekorativen Zwecken dient.The latter also applies to the method according to DE 1529957 B There, a natural fiber material is back-injected with thermoplastic in such a way that it forms the visible surface of the molding. By appropriate temperature control of the thermoplastic material is prevented from passing through the fabric. Their texture, shape and color are thus preserved, which is desirable because the natural fiber material serves exclusively decorative purposes.

Die DE 4224474 A1 beschreibt ein Innenverkleidungsteil, das aus einem Gewebe, Gewirke, Flies, Leder, Lederersatz oder dergleichen besteht. Das Material wird lediglich teilweise vom hinterspritzten Kunststoff durchdrungen. Auch wird das Problem der Splitterfreiheit nicht angesprochen.The DE 4224474 A1 describes an interior trim part, which consists of a woven, knitted fabric, fleece, leather, leather substitute or the like. The material is only partially penetrated by the back-injected plastic. Also, the problem of fragmentation is not addressed.

Gleiches gilt für die JP 1-206014 (A), die die Herstellung eines Handschuhfach-Deckels aus Kunststoff beschreibt. Letzterer trägt eine anlaminierte Außenhaut aus Gewebe.The same applies to JP 1-206014 (A), which is the manufacture of a glove box lid made of plastic. The latter has a laminated outer skin made of fabric.

Aus der DE 4122412 A1 ist es bekannt, Naturfasern mit Kunststoff zu hinterspritzen. Auch hier spielt die Frage der Splitterfreiheit keine Rolle.From the DE 4122412 A1 It is known to inject natural fibers with plastic. Again, the question of fragmentation plays no role.

Aus der DE 757045 C schließlich ist es bekannt, Einlegeteile, wie Drähte, Rohre, isolierte Leitungen, Kabel und dergleichen mit thermoplastischem Kunststoff zu hinterspritzen, wobei die Einlegeteile vorgewärmt in den Formhohlraum eingebracht werden.From the DE 757045 C Finally, it is known, insert parts, such as wires, pipes, insulated cables, cables and the like to back-injection with thermoplastic material, wherein the inserts are introduced preheated in the mold cavity.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine kostengünstige Herstellung von zuverlässig splitterfreien Formteilen zu ermöglichen. Of the Invention is based on the object, a cost-effective production from reliable shatterproof To allow moldings.

Die Aufgabe wird durch ein Verfahren zum Herstellen eines Kraftfahrzeug-Verkleidungsformteils mit einem splitterfreien Bereich gelöst, wobei ein Einlegeteil aus mit Kunststoff imprägniertem, vorgeformtem und erwärmtem Naturfasermaterial in den Formhohlraum einer Spritzgießmaschine eingelegt und dort mit thermoplastischem Kunststoff zur Bildung einer Außenhaut angespritzt wird.The The object is achieved by a method for producing a motor vehicle trim molding solved a splinter-free area, an insert of plastic impregnated, preformed and heated Natural fiber material in the mold cavity of an injection molding machine inserted and there with thermoplastic to form an outer skin is injected.

Das Einlegeelement aus dem imprägnierten Naturfaser-Material garantiert neben hoher Formstabilität eine praktisch temperaturunabhängige Splitterfreiheit. Da sich die Außenhaut durch den Spritzgießvorgang innig mit dem Einlegeelement verbunden hat, sorgt letzteres dafür, daß auch die Außenhaut splitterfrei ist. In Extremfällen kann es zu Rissen kommen, jedoch nicht zum Abplatzen oder partiellen Abplatzen von Splittern. Damit ist die Verletzungsgefahr gebannt und auch die Gefahr einer Beschädigung des Luftsacks des Airbag.The Insert element made of impregnated natural fiber material guarantees next to high dimensional stability a virtually temperature-independent fragmentation. Because the outer skin through the injection molding process intimately connected to the insert element, the latter ensures that the Skin shatterproof is. In extreme cases There may be cracks, but not chipping or partial Chipping off splinters. Thus, the risk of injury is banned and also the risk of damaging the Airbag of the airbag.

Die thermoplastische Außenhaut bestimmt das Dekor des Formteils und kann auch hochwertigen Ansprüchen an das Design eines Kraftfahrzeug-Innenraumes genügen. Die Dicke der Außenhaut beträgt vorteilhafterweise 0,2 bis 3,0 mm. Bevorzugt wird man im dünneren Bereich arbeiten, da dieser den Anforderungen an das Dekor genügt und gleichzeitig eine relativ geringe Rißanfälligkeit aufweist.The thermoplastic outer skin determines the decor of the molding and can also high quality claims satisfy the design of a motor vehicle interior. The thickness of the outer skin is advantageously 0.2 to 3.0 mm. Preference is given to the thinner area work, as it meets the requirements of the decor and at the same time a relatively low susceptibility to cracking having.

Das vorgewärmte Naturfasermaterial ist plastisch und wird durch den Spritzgießvorgang in die gewünschte Form gebracht. Zum einen müssen keine Toleranzen beachtet werden, und zum anderen ergibt sich eine besonders innige Verbindung zwischen den Fasern und dem aufgespritzten thermoplastischen Kunststoff. Auch vermindert sich die Verzugsneigung.The preheated Natural fiber material is plastic and is made by the injection molding process in the desired Brought form. For one thing must no tolerances are observed, and on the other hand results in a particularly intimate connection between the fibers and the sprayed thermoplastic. Also, the tendency to warp decreases.

Ein wesentlicher Vorteil der Erfindung besteht darin, daß nicht das gesamte Formteil splitterfrei ausgebildet werden muß, sondern daß sich die Splitterfreiheit auf diejenigen Bereiche beschränken kann, die den erhöhten Belastungen ausgesetzt sind. Die übrigen Bereiche bestehen lediglich aus dem thermoplastischen Kunststoff der Außenhaut. Man erhält auf diese Weise extrem kostengünstige Formteile.One significant advantage of the invention is that not the entire molded part must be formed splinter-free, but that yourself can limit the fragmentation freedom to those areas the raised Loads are exposed. The remaining areas exist only from the thermoplastic of the outer skin. You get on this Way extremely inexpensive Moldings.

Selbstverständlich ist das Verfahren auch auf solche Formteile anwendbar, die über ihrer gesamten Erstreckung splitterfrei ausgebildet sein müssen. Hier besteht das gesamte Formteil aus einem imprägnierten Naturfaser-Einlegeelement mit thermoplastischer Außenhaut. Auch eine Mehrzahl von splitterfreien Bereichen ist möglich.Of course, the method is also applicable to such moldings that must be formed shatterproof over their entire extension. Here is the entire molded part of a impregnated natural fiber insert element with thermoplastic outer skin. Also, a plurality of splinter-free areas is possible.

Bei der Erzeugung der Außenhaut ist darauf zu achten, daß die Sichtfläche des Formteils nicht durch Angußpunkte beeinträchtigt wird. Diese sind an den Rand zu verlegen oder aber rückseitig in diejenigen Bereiche, die sich über das Naturfaser-Einlegeelement hinauserstrecken.at the production of the outer skin Care must be taken to ensure that the viewing area of the molding not by gate points impaired becomes. These are to be moved to the edge or back in those areas that are above the natural fiber insert element hinauserstrecken.

In wesentlicher Weiterbildung der Erfindung wird vorgeschlagen, daß das Einlegeteil vorderseitig mit der Außenhaut und rückseitig stellenweise mit einem Stütz- bzw. Befestigungselement umgespritzt wird. Dies bietet die ganz besonders vorteilhafte Möglichkeit, die Rückseite des Formteils ohne zusätzlichen Arbeitsgang mit den dort erforderlichen Stütz- und/oder Befestigungselementen zu versehen, wobei diese einteilig, also festigkeitstechnisch günstig mit dem Formteil verbunden werden. Auf der Rückseite des Formteils können Rippen entstehen, die mit den Stütz- bzw. Befestigungselementen verbunden sind. Sie sind über denjenigen Bereich, der den Naturfasern zugeordnet ist, hinausgeführt, sei es am Rand, sei es in denjenigen Bereich des Formhohlraums hinein, der nicht zur Anlage des Einlegeelements dient. Die Angußstellen der angegossenen Befestigungselemente werden so gelegt, daß die vom eingespritzten Kunststoff gebildete Sichtfläche keine Beeinträchtigung erfährt.In essential development of the invention it is proposed that the insert front side with the outer skin and back in places with a support or fastener is injected. This offers the whole particularly advantageous possibility the backside of the molding without additional Provide operation with the support and / or fasteners required there, where these one-piece, so festittstechnisch favorable with be connected to the molding. On the back of the molding can ribs arising with the support or fasteners are connected. They are above those Area, which is associated with the natural fibers, led out, let it is at the edge, be it in that area of the mold cavity inside, which does not serve for the installation of the insert element. The gate marks the cast fasteners are placed so that the injected plastic formed visible surface no impairment experiences.

Die Erfindung wird im folgenden anhand bevorzugter Ausführungsbeispiele im Zusammenhang mit der beiliegenden Zeichnung näher erläutert. Die Zeichnung zeigt in:The Invention will be described below with reference to preferred embodiments explained in more detail in connection with the accompanying drawings. The drawing shows in:

1 eine perspektivische Vorderansicht eines Formteils; 1 a front perspective view of a molding;

2 bis 4 Horizontalschnitte durch das Formteil nach 1. 2 to 4 Horizontal sections through the molding after 1 ,

Bei dem Formteil 1 nach 1 handelt es sich um eine Verkleidung für eine B-Säule eines Kraftfahrzeugs. Die Verkleidung weist einen Bereich 2 auf, der splittersicher ausgebildet ist und daher dem Aufprall eines Airbag Stand zu halten vermag.In the molding 1 to 1 it is a fairing for a B-pillar of a motor vehicle. The panel has an area 2 which is designed to be splinterproof and therefore able to withstand the impact of an airbag.

2 zeigt einen Horizontalschnitt durch dieses Bereich. Hier weist das Formteil 1 ein Einlegeelement 3 auf, welches eine die Sichtfläche bildende Außenhaut 4 trägt. 2 shows a horizontal section through this area. Here is the molding 1 an insert element 3 on, which is an outer skin forming the visible surface 4 wearing.

Das Einlegelement 3 besteht aus einem Naturfaser-Material, welches mit einem thermoplastischen Kunststoff imprägniert ist. Bei der Herstellung wird dieses Material vorgeformt oder erwärmt in einen Formhohlraum einer Spritzgießmaschine eingelegt. Sodann wird thermoplastisches Material zur Bildung der Außenhaut 4 in den Formhohlraum eingespritzt. Das thermoplastische Material verbindet sich innig mit dem imprägnierten Naturfaser-Material, so daß auch bei tiefen Temperaturen keine Splitterbildung auftritt, wenn die Abdeckung des Airbag bzw. dessen Luftsack gegen die B-Säule geschleudert wird.The insert element 3 consists of a natural fiber material, which is impregnated with a thermoplastic material. In the manufacture of this material is preformed or heated inserted into a mold cavity of an injection molding machine. Then thermoplastic material is used to form the outer skin 4 injected into the mold cavity. The thermoplastic material intimately bonds with the impregnated natural fiber material so that no splitting occurs even at low temperatures when the cover of the airbag or its airbag is thrown against the B-pillar.

3 zeigt einen Horizontalschnitt entsprechend dem nach 2, allerdings durch einen Bereich des Formteils, in welchem kein Einlegeelement vorgesehen ist. 3 shows a horizontal section according to the 2 , However, by a portion of the molding, in which no insert element is provided.

Der Horizontalschnitt nach 4 entspricht dem nach 2, allerdings mit der Maßgabe, daß das Formteil 1 auf seiner Rückseite ein Befestigungselement 5 trägt. Dieses ist an das Formteil 1 angeformt, und zwar dergestalt, daß der thermo plastische Kunststoff für die Außenhaut 4 um das Einlegeelement 3 herumgeleitet worden ist.The horizontal section after 4 corresponds to the 2 , but with the proviso that the molding 1 on its back a fastener 5 wearing. This is to the molding 1 molded, in such a way that the thermoplastic plastic for the outer skin 4 around the insert element 3 has been diverted.

Es kann, falls erforderlich, das gesamte Formteil 1 mit einem Einlegeelement aus imprägniertem Naturfaser-Material versehen sein. Ferner besteht die Möglichkeit, eine Mehrzahl splittersicherer Bereiche auszubilden, und zwar überall dort, wo entsprechende Belastungen auftreten.It can, if necessary, the entire molding 1 be provided with an insert element made of impregnated natural fiber material. Furthermore, it is possible to form a plurality of splinter-safe areas, and indeed wherever corresponding loads occur.

Claims (3)

Verfahren zum Herstellen eines Kraftfahrzeug-Verkleidungsformteils (1) mit einem splitterfreien Bereich (2), wobei ein Einlegeteil (3) aus mit Kunststoff imprägniertem, vorgeformtem und erwärmtem Naturfasermaterial in den Formhohlraum einer Spritzgießmaschine eingelegt und dort mit thermoplastischem Kunststoff zur Bildung einer Außenhaut (4) angespritzt wird.Method for producing a motor vehicle trim molding ( 1 ) with a shatter-free area ( 2 ), wherein an insert ( 3 ) of plastic impregnated, preformed and heated natural fiber material in the mold cavity of an injection molding machine and there with thermoplastic material to form an outer skin ( 4 ) is injected. Verfahren nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Einlegeteil (3) vorderseitig mit der Außenhaut (4) und rückseitig stellenweise mit einem Stütz- bzw. Befestigungselement (5) umgespritzt wird.Method according to claim 1, characterized in that the insert part ( 3 ) on the front side with the outer skin ( 4 ) and at the back in places with a support or fastening element ( 5 ) is injected. Verfahren nach Patentanspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenhaut (4) in einer Dicke von 0,2 bis 3,0 mm angespritzt wird.Method according to claims 1 and 2, characterized in that the outer skin ( 4 ) is injected in a thickness of 0.2 to 3.0 mm.
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