DE19930966A1 - Contact pressure plate for friction clutch is mainly ring-shaped and has internal channel arrangement formed in cast plate - Google Patents
Contact pressure plate for friction clutch is mainly ring-shaped and has internal channel arrangement formed in cast plateInfo
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Abstract
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Anpreßplatte für eine Reibungskupp lung, wobei die Anpreßplatte im wesentlichen ringartig ausgebildet ist.The present invention relates to a pressure plate for a friction clutch lung, wherein the pressure plate is substantially ring-shaped.
Anpreßplatten sind Bauteile in Reibungskupplungen, die insbesondere bei schlupfendem Betrieb einer Kupplung sehr stark erhitzt werden können, mit der Folge, daß durch die eingeleitete Wärme ein sogenannter "Schirmeffekt" auftritt. Dieser Schirmeffekt bedeutet, daß die ansonsten an sich orthogonal zu einer Drehachse der Anpreßplatte positionierte Reibfläche derselben in eine schirmartige Kontur übergeht, bei welcher im radial äußeren Bereich die Anpreßplatte sich in Richtung von der zugeordneten Reibfläche einer Kupplungsscheibe weg bewegt mit der Folge, daß der effektive oder mittlere Reibradius der Kupplung vermindert wird und ein ungleichförmiger Abrieb der Reibbeläge der Kupplungsscheibe auftreten kann.Pressure plates are components in friction clutches, which in particular slipping operation of a clutch can be heated very strongly with the consequence that the so-called "shielding effect" occurs. This screen effect means that the otherwise orthogonal friction surface positioned in relation to an axis of rotation of the pressure plate in an umbrella-like contour merges, in which the radially outer area Pressure plate in the direction of the assigned friction surface Clutch disc moves away with the result that the effective or medium The clutch's friction radius is reduced and non-uniform abrasion the friction linings of the clutch disc can occur.
Um diesem durch übermäßige Erwärmung der Anpreßplatte induzierten Effekt entgegenzutreten, ist beispielsweise aus dem deutschen Gebrauchs muster 85 12 194 eine Anpreßplatte bekannt, die an einer Seite zur Zusammenwirkung mit einer Kupplungsscheibe ausgebildet ist und die an ihrer zur Zusammenwirkung oder Beaufschlagung durch einen Kraftspeicher ausgebildeten anderen axialen Seite eine Mehrzahl von Kühlrippen aufweist, die im Drehbetrieb dazu dienen, durch eine gute Belüftung eine übermäßige Erwärmung der Anpreßplatte zu verhindern.To this induced by excessive heating of the pressure plate To counteract the effect is, for example, from German use muster 85 12 194 a pressure plate known that on one side for Cooperation with a clutch disc is formed and the their for interaction or loading by an energy store formed other axial side has a plurality of cooling fins, which are used in rotary operation to prevent excessive ventilation through good ventilation To prevent heating of the pressure plate.
Auch die DE 34 15 582 A1 und die DE 34 19 326 A1 offenbaren jeweils Anpreßplatten, an deren zur Zusammenwirkung mit einem Kraftspeicher ausgebildeten axialen Seite jeweils Kühlrippen vorgesehen sind, die zur verstärkten Wärmeabfuhr beitragen sollen.DE 34 15 582 A1 and DE 34 19 326 A1 each disclose Pressure plates, on their interaction with an energy accumulator trained axial side cooling fins are provided, which for should contribute to increased heat dissipation.
Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine derartige Anpreßplatte so auszugestalten, daß durch übermäßige Erwärmung induzierte nach teilhafte Effekte vermieden werden können und gleichwohl eine kompakte Baugröße der Anpreßplatte beibehalten werden kann.It is the object of the present invention, such a pressure plate To be designed in such a way that induced by excessive heating partial effects can be avoided and still a compact Size of the pressure plate can be maintained.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch eine Anpreßplatte für eine Reibungskupplung gelöst, welche im wesentlichen ringartig ausgebildet ist und in welcher eine sich von einem radial inneren Bereich zu einem radial äußeren Bereich derselben erstreckende Kanalanordnung vorgesehen ist.According to the invention, this object is achieved by a pressure plate for a Disengaged friction clutch, which is substantially ring-shaped and in which one extends from a radially inner region to a radial one outer region of the same extending channel arrangement is provided.
Eine derartige Kanalanordnung hat den Vorteil, daß sie, wie im folgenden beschrieben, gleichwohl zur sehr guten Be- und Durchlüftung der Anpreß platte beitragen kann, jedoch keine Auswirkung auf die axiale Baugröße derselben hat, wie dies bei Vorsehen von Kühlrippen der Fall ist. Durch die Kanalanordnung wird dafür gesorgt, daß die sich in den Kanälen derselben befindende Luft durch im Drehbetrieb einwirkende Zentrifugalkräfte nach radial außen befördert wird, so daß im radial inneren Bereich eine Sogwir kung entsteht, die nach Art einer Zentrifugalpumpe für eine ständige Luftförderung sorgt. Die die Anpreßplatte durchströmende Luft nimmt durch den Kontakt mit den Oberflächenbereichen, welche die Kanalanordnung bildet, Wärme von der Anpreßplatte auf und fördert diese nach radial außen und zur Umgebung hin weg.Such a channel arrangement has the advantage that, as in the following described, nevertheless for the very good ventilation of the pressure plate can contribute, but no effect on the axial size the same, as is the case with the provision of cooling fins. Through the Channel arrangement is ensured that the are in the channels of the same air by rotating centrifugal forces is transported radially outside, so that a suction is in the radially inner region kung arises, which is like a centrifugal pump for a permanent Air promotion ensures. The air flowing through the pressure plate passes through the contact with the surface areas that the channel arrangement forms, heat from the pressure plate and promotes this radially outward and away to the environment.
Vorzugsweise ist die Kanalanordnung derart ausgebildet, daß sie wenigstens . einen Kanal aufweist, wobei dieser wenigstens eine Kanal im radial inneren Bereich und im radial äußeren Bereich der ringartigen Anpreßplatte offen ist. Um die Fördereffizienz maximal zu gestalten, wird vorgeschlagen, daß der wenigstens eine Kanal im wesentlichen nur in seinem radial inneren Bereich und seinem radial äußeren Bereich offen ist.The channel arrangement is preferably designed such that it at least. has a channel, this at least one channel in the radially inner Area and in the radially outer area of the ring-like pressure plate is open. In order to maximize the funding efficiency, it is proposed that the at least one channel essentially only in its radially inner region and its radially outer area is open.
Die erfindungsgemäße Anpreßplatte kann in besonders einfacher Weise hergestellt werden, wenn der wenigstens eine Kanal sich von radial innen nach radial außen im wesentlichen geradlinig erstreckt. Dabei ist es zur gewünschten Einstellung der Fördereffizienz möglich, daß der wenigstens eine Kanal sich im wesentlichen in radialer Richtung erstreckt oder daß der wenigstens eine Kanal sich bezüglich einer radialen Richtung geneigt erstreckt.The pressure plate according to the invention can be particularly simple are produced when the at least one channel extends radially from the inside extends radially outward in a substantially straight line. It is desired setting of the funding efficiency possible that the at least a channel extends substantially in the radial direction or that the at least one channel is inclined with respect to a radial direction extends.
Bei einer alternativen Ausgestaltungsform ist es möglich, daß der wenig stens eine Kanal sich von radial innen nach radial außen gekrümmt erstreckt. Die die Kühlung der Anpreßplatte mitbestimmende Förderwirkung der Kanalanordnung kann dadurch maximiert werden, daß der wenigstens eine Kanal sich im wesentlichen in einer zur Drehachse der Anpreßplatte orthogonalen Ebene erstreckt.In an alternative embodiment, it is possible that the little at least one channel is curved from radially inside to radially outside extends. The conveying effect that also determines the cooling of the pressure plate the channel arrangement can be maximized in that the at least a channel is essentially in one to the axis of rotation of the pressure plate extends orthogonal plane.
Ferner kann die erfindungsgemäße Anpreßplatte derart ausgebildet sein, daß der wenigstens eine Kanal über seine Erstreckungslänge eine im wesentlichen gleichbleibende Querschnittsprofilierung oder/und Quer schnittsabmessung aufweist. Alternativ ist es möglich, daß der wenigstens eine Kanal eine sich über seine Erstreckungslänge ändernde Querschnitts profilierung oder/und Querschnittsabmessung aufweist.Furthermore, the pressure plate according to the invention can be designed such that the at least one channel over its extension length one in essentially constant cross-sectional profiling and / or cross has cut dimension. Alternatively, it is possible that the least a channel has a cross-section that changes over its length profiling and / or cross-sectional dimension.
Um die Förderwirkung nach Art einer Turbine noch weiter zu erhöhen, wird vorgeschlagen, daß ein zwei in Umfangsrichtung unmittelbar benachbarte Kanäle trennender Wandungsbereich vorzugsweise nach Art einer Turbinen schaufel beziehungsweise einer Tragfläche profiliert ist.To further increase the pumping effect like a turbine, proposed that a two immediately adjacent in the circumferential direction Wall area separating channels, preferably in the manner of a turbine shovel or a wing is profiled.
In besonders einfacher und kostengünstiger Art und Weise kann die erfindungsgemäße Anpreßplatte dadurch hergestellt werden, daß die Kanalanordnung durch Bohren in der Anpreßplatte gebildet ist. Alternativ ist es jedoch insbesondere bei in einem Gußverfahren hergestellten Anpreß platten möglich, daß die Kanalanordnung durch Eingießen von verlorenen Kanalelementen gebildet ist. Weiterhin ist es bei derartigen in einem Gußverfahren hergestellten Anpreßplatten möglich, die Kanalanordnung durch Eingießen und Ausschmelzen wenigstens eines schmelzbaren Formkörpers, vorzugsweise Wachskörpers, zu bilden.In a particularly simple and inexpensive manner, the pressure plate according to the invention are produced in that the Channel arrangement is formed by drilling in the pressure plate. Alternative is However, it is particularly useful in the case of pressure produced in a casting process plates possible that the channel arrangement by pouring lost Channel elements is formed. Furthermore, it is in one Casting pressure plates made possible, the channel arrangement by pouring in and melting out at least one meltable Shaped body, preferably wax body to form.
Eine weitere Möglichkeit, eine Kanalanordnung mit relativ komplexer Konfiguration vorzusehen, ist gegeben, wenn die Anpreßplatte zwei zusammenfügbare Scheibenelemente umfaßt und wenn in wenigstens einem der Scheibenelemente in dessen zur Verbindung mit dem anderen der Scheibenelemente vorgesehenen Oberflächenbereich eine Vertiefungsanord nung zum Bilden der Kanalanordnung durch Zusammenfügen der beiden Scheibenelemente vorgesehen ist.Another way to create a channel arrangement with a relatively complex Configuration is provided if the pressure plate two includes disc elements which can be joined together and if in at least one the disc elements in which to connect to the other of the Disc elements provided surface area a recess arrangement tion to form the channel arrangement by joining the two Disk elements is provided.
Bei der erfindungsgemäßen Anpreßplatte ist vorzugsweise vorgesehen, daß die Kanalanordnung innerhalb der Anpreßplatte vorgesehen ist und an einer Innenumfangsfläche und einer Außenumfangsfläche der Anpreßplatte offen ist. Die Anpreßplatte kann derart ausgebildet sein, daß sie nur an einer ersten axialen Seite zur Zusammenwirkung mit einer Kupplungsscheibe ausgebildet ist. Es sei hier darauf hingewiesen, daß dann, wenn im vorliegenden Text auf eine "axiale Seite" Bezug genommen ist, dies immer auf eine Drehachse bezogen ist, um welche die Anpreßplatte bei Einsatz in einer Kupplung sich dreht bzw. welche eine Längsmittelachse der Anpreß platte bildet.In the pressure plate according to the invention it is preferably provided that the channel arrangement is provided within the pressure plate and on a Inner peripheral surface and an outer peripheral surface of the pressure plate open is. The pressure plate can be designed such that it only on one first axial side for interaction with a clutch disc is trained. It should be pointed out here that if in This text always refers to an "axial side", always is related to an axis of rotation about which the pressure plate when used in a clutch rotates or which has a longitudinal central axis of the pressure plate forms.
Ferner kann die Anpreßplatte an ihrer zweiten axialen Seite zur Beauf schlagung durch einen Kraftspeicher ausgebildet sein. Dabei kann der Kraftspeicher die Anpreßplatte unmittelbar, also ohne Zwischenlagerung irgendwelcher Komponenten, beaufschlagen oder es kann beispielsweise eine Verschleißausgleichsvorrichtung im Beaufschlagungsweg zwischen dem Kraftspeicher und der Anpreßplatte liegen.Furthermore, the pressure plate can be used on its second axial side be formed by an energy accumulator. The Energy store the pressure plate immediately, i.e. without intermediate storage any components, act on it or, for example a wear compensation device in the application path between the energy accumulator and the pressure plate.
Die vorliegende Erfindung betrifft ferner eine Druckplattenbaugruppe bzw. eine Reibungskupplung, welche eine erfindungsgemäße Anpreßplatte umfassen.The present invention further relates to a printing plate assembly or a friction clutch, which a pressure plate according to the invention include.
Die Erfindung wird nachfolgend mit Bezug auf die beiliegenden Zeichnungen anhand bevorzugter Ausgestaltungsformen detailliert beschrieben. Es zeigtThe invention will now be described with reference to the accompanying drawings described in detail using preferred embodiments. It shows
Fig. 1 eine Teil-Längsschnittansicht, welche prinzipiell den Aufbau einer Reibungskupplung mit einer Anpreßplatte darstellt; Fig. 1 is a partial longitudinal sectional view which shows in principle the structure of a friction clutch with a pressure plate;
Fig. 2 eine perspektivische Darstellung einer Anpreßplatte gemäß einer ersten Ausgestaltungsform der vorliegenden Erfindung; FIG. 2 shows a perspective illustration of a pressure plate according to a first embodiment of the present invention;
Fig. 3 eine Axialansicht der erfindungsgemäßen Anpreßplatte gemäß Fig. 2, teilweise im Schnitt; Fig. 3 is an axial view of the pressure plate according to the invention of Figure 2, partly in section.
Fig. 4 eine Schnittansicht der in Fig. 3 dargestellten Anpreßplatte längs einer Linie IV-IV in Fig. 3; FIG. 4 is a sectional view of the pressure plate shown in FIG. 3 along a line IV-IV in FIG. 3;
Fig. 5 eine Ansicht der in Fig. 3 dargestellten Anpreßplatte in Blickrichtung V; Fig. 5 is a view of the pressure plate shown in Figure 3 in viewing direction V;
Fig. 6 eine Teil-Axialansicht der in Fig. 3 dargestellten Anpreßplatte im Schnitt; . Fig. 6 is a partial axial view of the pressure plate shown in Figure 3 in section. ,
Fig. 7 eine der Fig. 6 entsprechende Ansicht einer alternativen Kanalkonfiguration; Fig. 7 is a view corresponding to Figure 6 of an alternative channel configuration.
Fig. 8 eine perspektivische Ansicht einer alternativen Ausgestaltungs form der erfindungsgemäßen Anpreßplatte; Fig. 8 is a perspective view of an alternative form Ausgestaltungs the pressure plate according to the invention;
Fig. 9 eine weitere der Fig. 6 bzw. der Fig. 7 entsprechende Ansicht einer alternativen Kanalkonfiguration. FIG. 9 shows a further view of an alternative channel configuration corresponding to FIG. 6 or FIG. 7.
Die Fig. 1 zeigt prinzipiell den Aufbau einer allgemein mit 10 bezeichneten Reibungskupplung. Die Reibungskupplung 10 umfaßt eine im folgenden detaillierter beschriebene Druckplattenbaugruppe 12, deren Gehäuse 14 im radial äußeren Bereich durch eine Mehrzahl von Schraubbolzen oder in sonstiger Weise mit einem Schwungrad 16 fest verbunden ist. Das Schwungrad 16 ist wiederum drehfest mit einer Antriebswelle, beispiels weise einer Kurbelwelle 18, fest verbunden. Die Druckplattenbaugruppe 12 umfaßt ferner eine Anpreßplatte 22, die im Gehäuse 14 in Richtung einer Drehachse A bewegbar, im wesentlichen jedoch drehfest gehalten ist, beispielsweise über eine Mehrzahl von in Umfangsrichtung verteilt positionierten Tangentialblattfedern. Die Anpreßplatte 22 weist an einer ihrer axialen Seiten, nämlich der Seite 24, einen schneidenartigen Bereich ggf. auch unter Zwischenlagerung einer Verschleißnachstellvorrichtung auf, der unter Beaufschlagung eines Kraftspeichers 26, beispielsweise einer Membranfeder 26, steht. Die Membranfeder 26 ist in ihrem radial mittleren Bereich über eine Mehrzahl von Distanzbolzen 28 und unter Zwischen lagerung von Drahtringen am Gehäuse 14 getragen. Radial innen steht die Membranfeder 26 unter Beaufschlagung eines nur schematisch dargestellten Ausrückermechanismus 13. Bei Verschiebung des Ausrückermechanismus 30 in der Darstellung der Fig. 1 nach links, d. h. auf das Schwungrad 16 zu, verschwenkt die Membranfeder 26 mit ihrem radial inneren Bereich in der entsprechenden Richtung und verschwenkt mit ihrem radial äußeren Bereich in entgegengesetzter Richtung, so daß die Beaufschlagung des schneiden artigen Bereichs der Anpreßplatte 22 zumindest teilweise aufgehoben wird und die Anpreßplatte 22 durch die Vorspannung der Tangentialblattfedern sich vom Schwungrad 16 weg bewegen kann. Fig. 1 shows in principle the construction of a friction coupling, generally designated 10. The friction clutch 10 comprises a pressure plate assembly 12 described in more detail below, the housing 14 of which is fixedly connected in the radially outer region by a plurality of screw bolts or in some other way to a flywheel 16 . The flywheel 16 is in turn non-rotatably connected to a drive shaft, for example a crankshaft 18 . The pressure plate assembly 12 further comprises a pressure plate 22 which is movable in the housing 14 in the direction of an axis of rotation A, but is essentially held in a rotationally fixed manner, for example via a plurality of tangential leaf springs positioned in a circumferential direction. The pressure plate 22 has on one of its axial sides, namely the side 24 , a cutting-like area, possibly also with the interim storage of a wear adjusting device, which is under the action of a force accumulator 26 , for example a diaphragm spring 26 . The diaphragm spring 26 is supported in its radially central region via a plurality of spacers 28 and with intermediate storage of wire rings on the housing 14 . Radially on the inside, the diaphragm spring 26 is acted upon by a release mechanism 13 , which is only shown schematically. Upon displacement of the Ausrückermechanismus 30 in the illustration of Fig. 1 to the left, ie to the flywheel 16 to be swung, the diaphragm spring 26 having its radially inner region in the corresponding direction and pivots with its radially outer region in an opposite direction, so that the application the cutting-like area of the pressure plate 22 is at least partially canceled and the pressure plate 22 can move away from the flywheel 16 due to the bias of the tangential leaf springs.
An ihrer entgegengesetzten axialen Seite 32 weist die Anpreßplatte 22 einen Reibflächenbereich 34 auf, welcher im eingerückten Zustand der Kupplung zur Anlage an den Reibbelägen 36 einer allgemein mit 38 bezeichneten Kupplungsscheibe kommt. An der anderen axialen Seite liegen dann die Reibbeläge 36 an einer Reibfläche 40 des Schwungrads 16 an.On its opposite axial side 32 , the pressure plate 22 has a friction surface area 34 , which comes into contact with the friction linings 36 of a clutch disk, generally designated 38 , when the clutch is engaged. On the other axial side, the friction linings 36 then bear against a friction surface 40 of the flywheel 16 .
Die Kupplungsscheibe 38 umfaßt ferner einen Torsionsschwingungsdämpfer 42 mit einer Mehrzahl von Dämpferelementen, beispielsweise Dämpferfe dern 44, über welchen die Reibbeläge 36 mit einer Nabe 46 der Kupplungs scheibe verbunden sind. Der Torsionsschwingungsdämpfer 42 weist einen herkömmlichen Aufbau mit zwei Deckscheiben und einer Nabenscheibe auf, zwischen welchen die Federn 44 wirken. Die Nabe 46 der Kupplungsscheibe 38 weist eine Innenverzahnung auf, die mit einer Außenverzahnung einer beispielsweise in der Kurbelwelle 18 über ein Lager 50 gelagerten Getrie beeingangswelle oder sonstigen Welle 52 in Kämmeingriff steht. The clutch disc 38 further includes a torsional vibration damper 42 with a plurality of damper elements, for example Dämp spring 44 , via which the friction pads 36 are connected to a hub 46 of the clutch disc. The torsional vibration damper 42 has a conventional structure with two cover disks and a hub disk, between which the springs 44 act. The hub 46 of the clutch disc 38 has an internal toothing which is in meshing engagement with an external toothing of a input shaft or other shaft 52 , which is mounted, for example, in the crankshaft 18 via a bearing 50 .
Bei derartigen Reibungskupplungen besteht das Problem, daß insbesondere bei Ein- und Auskuppelvorgängen oder bei Durchführung eines Schlupfbe triebs, beispielsweise bei Kriechfahrt, durch die erzeugte Reibwärme im Bereich der Anpreßplatte 22 ein sogenannter "Schirmeffekt" auftreten kann, bei dem die Anpreßplatte sich insbesondere in ihrem radial äußeren Bereich vom Schwungrad weg verformt, so daß der Reibflächenbereich 34 eine nach radial innen hin sich verjüngende kegelstumpfartige Konfiguration annimmt. Dies hat zur Folge, daß zum einen der effektive Reibradius, d. h. der mittlere Reibradius, nach radial innen verlagert wird, so daß bei gleichbleibender Anpreßkraft das maximal übertragbare Drehmoment abnimmt. Ferner nimmt die Belastung der Reibbeläge 36 der Kupplungs scheibe 38 im radial inneren Bereich zu.In such friction clutches, there is the problem that, especially when engaging and disengaging or when performing a Schlupfbe operation, for example when creeping, the friction heat generated in the area of the pressure plate 22 can cause a so-called "screen effect", in which the pressure plate is particularly in their radially outer region deformed away from the flywheel so that the friction surface region 34 assumes a truncated cone-like configuration which tapers radially inward. The result of this is that, on the one hand, the effective friction radius, ie the mean friction radius, is shifted radially inward, so that the maximum transferable torque decreases with the same contact pressure. Furthermore, the load on the friction linings 36 of the clutch disc 38 increases in the radially inner region.
Um diesen Effekt zu vermeiden, schlägt die vorliegende Erfindung, wie im folgenden beschrieben, eine bestimmte Konfiguration im Bereich der Anpreßplatte vor, durch welche in zuverlässig wirkender Art und Weise dafür gesorgt wird, daß die durch Reibung erzeugte Wärme aus dem Bereich der Anpreßplatte 22 wieder abgeführt wird.In order to avoid this effect, the present invention, as described below, proposes a specific configuration in the area of the pressure plate, by means of which it is ensured in a reliably acting manner that the heat generated by friction comes out of the area of the pressure plate 22 again is dissipated.
Eine erste Ausgestaltungsform einer derartigen Anpreßplatte ist in den Fig. 2 bis 6 gezeigt. Man erkennt in der Fig. 2 die kreisringartig ausgebildete Anpreßplatte 22 mit ihren durch die Membranfeder 26 beaufschlagbaren schneidenartigen Bereichen 54 und den nach radial außen vorspringenden Ansätzen 56 zur Verbindung derselben mit den Tangentialblattfedern. In ihrem axial mittleren Bereich, d. h. zwischen den beiden axialen Seiten 24, 32, weist die Anpreßplatte 22 eine Kanalanordnung 58 auf. Diese Kanalanordnung 58 umfaßt, wie in den Fig. 3 und 6 zu erkennen ist, eine Mehrzahl von Kanälen 60, die sich im wesentlichen entlang einer Radiallinie R von einer Innenumfangsfläche 62 der Anpreßplatte 22 zu einer Außen umfangsfläche 64 derselben erstrecken, d. h. die Kanäle 60 weisen eine radial innere Öffnung 66 und eine radial äußere Öffnung 68 auf und sind zwischen diesen Öffnungen 66 und 68 im wesentlichen nicht offen. Dreht sich die Anpreßplatte 22 im Betrieb der Reibungskupplung 10, so wird durch die einwirkende Zentrifugalkraft die sich in den Kanälen 60 befindliche Luft nach radial außen gefördert, wobei durch die Sogwirkung von radial innen her frische Luft nachströmt. Die Luft kontaktiert in den Kanälen 60 eine relativ große Oberfläche der Anpreßplatte 22 und es wird dabei Wärme von der Anpreßplatte 22 auf die die Kanäle 60 durchströmende Luft übertragen. Es kann somit in zuverlässiger Art und Weise dafür gesorgt werden, daß die Erwärmung der Anpreßplatte 22 ein bestimmtes Ausmaß nicht überschreitet und der Schirmeffekt im wesentlichen vollständig vermieden wird.A first embodiment of such a pressure plate is shown in FIGS . 2 to 6. In Fig. 2 can be seen the circular-ring-like design pressure plate 22 with their acted upon by the diaphragm spring 26 to cut like regions 54 and the radially outwardly projecting lugs 56 for connecting the same with the tangential. In its axially central region, ie between the two axial sides 24 , 32 , the pressure plate 22 has a channel arrangement 58 . This channel arrangement 58 comprises, as can be seen in FIGS . 3 and 6, a plurality of channels 60 which extend substantially along a radial line R from an inner peripheral surface 62 of the pressure plate 22 to an outer peripheral surface 64 thereof, ie the channels 60 have a radially inner opening 66 and a radially outer opening 68 and are essentially not open between these openings 66 and 68 . If the pressure plate 22 rotates during the operation of the friction clutch 10 , the air located in the channels 60 is conveyed radially outward by the centrifugal force, fresh air flowing in from the inside radially due to the suction effect. The air contacts a relatively large surface area of the pressure plate 22 in the channels 60 , and heat is transferred from the pressure plate 22 to the air flowing through the channels 60 . It can thus be ensured in a reliable manner that the heating of the pressure plate 22 does not exceed a certain extent and the shielding effect is substantially completely avoided.
Aus herstellungstechnischen Gründen ist es vorteilhaft, die Kanäle 60 so wie in den Fig. 3 und 6 erkennbar, geradlinig auszubilden, da dann in einfacher Weise die Kanäle 60 durch Bohren in einen integralen Körper der Anpreßplatte 22 eingebracht werden können. Hier können auch, wie insbesondere in Fig. 6 erkennbar, Kanäle 60 mit unterschiedlicher Quer schnittsabmessung vorgesehen sein. Ferner ist es bei dieser Konfiguration möglich, die Kanäle 60 nicht so einzubringen, daß sie sich genau entlang einer Radiallinie R erstrecken, sondern sie können bezüglich der Radiallinie R, jedoch in der zur Drehachse A orthogonal liegenden Ebene der Anpreß platte 22 geneigt verlaufen. Der Neigungswinkel kann je nach erforderlicher Förderkapazität der auf diese Art und Weise gebildeten Pumpenanordnung eingestellt werden.For manufacturing reasons, it is advantageous to design the channels 60 in a straight line, as can be seen in FIGS . 3 and 6, since the channels 60 can then be introduced into an integral body of the pressure plate 22 in a simple manner by drilling. Here, as can be seen in particular in FIG. 6, channels 60 with different cross-sectional dimensions can also be provided. Furthermore, with this configuration it is possible not to introduce the channels 60 in such a way that they extend exactly along a radial line R, but instead they can run inclined with respect to the radial line R, but in the plane of the pressure plate 22 orthogonal to the axis of rotation A. The angle of inclination can be adjusted depending on the required delivery capacity of the pump arrangement formed in this way.
Da bei der erfindungsgemäßen Anpreßplatte 22 die Kanalanordnung 56 im Inneren des Körpers der Anpreßplatte 22 positioniert ist und nicht, wie beim Stand der Technik, an einer axialen Seite in Form von Kühlrippen od. dgl. vorgesehen ist, benötigt diese erfindungsgemäße Konfiguration zur Wärmeabfuhr keinen zusätzlichen axialen Bauraum. Zusätzlich wird aufgrund des Einbringens der Strömungskanäle in die Anpreßplatte 22 deren strukturelle Integrität nicht geschwächt. Since in the pressure plate 22 according to the invention the channel arrangement 56 is positioned inside the body of the pressure plate 22 and not, as in the prior art, is provided on the axial side in the form of cooling fins or the like, this configuration according to the invention does not require any additional heat dissipation axial installation space. In addition, due to the introduction of the flow channels into the pressure plate 22, their structural integrity is not weakened.
Die Fig. 7 und 9 zeigen andersartige Ausgestaltungsformen der erfindungs gemäßen Anpreßplatte 22. Dort sind die Kanäle 60 der Kanalanordnung 58 nicht sich geradlinig erstreckend, sondern gekrümmt ausgebildet. Beispiels weise können die Kanäle 60 der Ausgestaltungsform der Fig. 7 im wesentlichen einer Bahnlinie T folgend ausgebildet sein, die im mathemati schen Sinne einer archimedischen Spirale entspricht oder angenähert ist. Dabei ist vorzugsweise, wie in Fig. 7 erkennbar, die Krümmung der einzelnen Kanäle 60 derart, daß der Krümmungsbauch in der Drehrichtung D der Anpreßplatte vorangeht, d. h. die Bahnlinien T sind bezüglich einer Radiallinie R entgegen der Drehrichtung D von radial innen nach radial außen hin weggekrümmt, wie man bei der in Fig. 7 rechts von der Radiallinie R liegenden Bahnlinie T erkennt. Bei Betrachtung von radial außen nach radial innen sind diese Linien dann zur Radiallinie R hingekrümmt. Bei der Ausgestaltungsform gemäß der Fig. 9 weisen die Kanäle 60 zusätzlich zu ihrem gekrümmten Verlauf noch eine sich ändernde Querschnittskon figuration auf. Dies wird dadurch erzeugt, daß in Umfangsrichtung einzelne Kanäle 60 trennende Wandungsbereiche 70 hier nach Form von Turbinen schaufeln oder Tragflächen ausgebildet sind und von radial innen nach radial außen gekrümmt und mit abnehmender Wandungsstärke ausgebildet sind. Auf diese Art und Weise kann der durch die erfindungsgemäße Strömungs kanalanorndung 58 bereitgestellte Turbineneffekt noch verstärkt ausgebildet sein. Man erkennt insbesondere, daß die Wandungsbereiche 70 im radial inneren, in der Drehrichtung D voraneilenden Endabschnitt eine abgerundete Endkonfiguration 72 aufweisen und im radial äußeren Bereich eine spitz zulaufende Endkonfiguration 74 aufweisen. FIGS. 7 and 9 show other types of embodiments of the pressure plate 22 according to Invention. There, the channels 60 of the channel arrangement 58 are not straight, but curved. For example, the channels 60 of the embodiment of FIG. 7 can essentially be designed to follow a path line T which corresponds or approximates an Archimedean spiral in the mathematical sense. Here, as can be seen in FIG. 7, the curvature of the individual channels 60 is preferably such that the curvature belly precedes the pressure plate in the direction of rotation D, ie the path lines T are opposite the direction of rotation D from radial inside to radially outside with respect to a radial line R. curved away, as can be seen in the path line T lying to the right of the radial line R in FIG. 7. When viewed from radially outside to radially inside, these lines are then curved towards the radial line R. In the embodiment according to FIG. 9, the channels 60 have, in addition to their curved course, a changing cross-sectional configuration. This is produced in that circumferential wall sections 70 separating individual channels 60 are here shaped in the form of turbines or wings and are curved from radially inward to radially outward and are formed with decreasing wall thickness. In this way, the turbine effect provided by the flow channel arrangement 58 according to the invention can be made even stronger. This shows in particular that the wall portions 70 in the radially inner counter preceded, in the direction of rotation D end portion having a rounded end configuration 72 and have the radially outer region a tapered end configuration 74th
Kanalanordnungen 58, wie sie in den Fig. 7 und 9 dargestellt sind, können durch Bohren od. dgl. nicht angebracht werden. Insbesondere können auch Kanalanordnungen mit sich geradlinig erstreckenden Kanälen, deren Querschnittsform oder -abmessung sich im Erstreckungsverlauf ändert, durch Bohren nicht eingebracht werden. Hier können andere Herstellungs verfahren angewandt werden, beispielsweise das Einbringen verlorener Kanalelemente bei einem Gießvorgang, welche verlorene Kanalelemente dann in der Anpreßplatte verbleiben und die Strömungswege definieren. Ferner ist das Einbringen von ausschmelzbaren Formkörpern möglich, die nach dem Gießen der Anpreßplatte durch starkes Erhitzen ausschmelzen und dann die gewünschten Kanäle zurücklassen.Channel arrangements 58 , as shown in FIGS . 7 and 9, cannot be attached by drilling or the like. In particular, channel arrangements with channels extending in a straight line, the cross-sectional shape or dimension of which changes in the course of the extension, cannot be introduced by drilling. Other manufacturing processes can be used here, for example the introduction of lost channel elements during a casting process, which lost channel elements then remain in the pressure plate and define the flow paths. It is also possible to introduce meltable moldings which, after the pressure plate has been cast, melt out by vigorous heating and then leave the desired channels behind.
Eine alternative Ausgestaltungsform der erfindungsgemäßen Anpreßplatte, bei welcher insbesondere Kanalanordnungen 58 mit komplexer Kanalform erzeugt werden können, ist in Fig. 8 gezeigt. Dort umfaßt die Anpreßplatte 22 zwei Scheibenelemente 76, 78. Das Scheibenelement 76 umfaßt die schneidenartigen Bereiche 54 zur Auflage der Membranfeder, und das Scheibenelement 78 umfaßt die Vorsprünge 56 zur Verbindung mit den Tangentialblattfedern. An ihren aneinander anliegenden Flächenbereichen ist zumindest eines der Scheibenelemente 76, 78 mit einer Vertiefungskon figuration versehen, die dann, wenn die beiden Scheibenelemente mitein ander verbunden sind, durch das jeweils andere der Scheibenelemente 76, 78 axial abgedeckt ist, so daß nur noch an der Außenumfangsfläche 64 bzw. Innenumfangsfläche 62 eine jeweilige Öffnung 68 bzw. 66 der Kanäle 60 verbleibt. Beim Herstellen der beiden Scheibenelemente 76, 78 können diese dann an ihren miteinander zu verbindenden Oberflächenbereichen mit beliebiger Formgebung zur nachfolgenden Erzeugung der Kanalanordnung 58 versehen werden, insbesondere auch einer Konfiguration mit einzelnen Wandungsbereichen 70, wie in Fig. 9 gezeigt. Die beiden Scheibenelemente 76, 78 können dann beispielsweise miteinander verschweißt, verklebt oder verlötet werden. Auch ist es möglich, diese beiden Scheibenelemente 76, 78 miteinander zu vernieten. Die Art des Verbindungsverfahrens, das zur Verbindung der beiden Scheibenelemente 76, 78 dann herangezogen wird, bestimmt sich im wesentlichen auch nach der im Betrieb auftretenden Belastung dieser Verbindung.An alternative embodiment of the pressure plate according to the invention, in which in particular channel arrangements 58 with a complex channel shape can be produced, is shown in FIG. 8. There, the pressure plate 22 comprises two disk elements 76 , 78 . The disk element 76 comprises the blade-like areas 54 for supporting the diaphragm spring, and the disk element 78 comprises the projections 56 for connection to the tangential leaf springs. At their abutting surface areas at least one of the disc elements 76 , 78 is provided with a recess configuration, which, when the two disc elements are connected to one another, is axially covered by the other of the disc elements 76 , 78 , so that only at the A respective opening 68 or 66 of the channels 60 remains on the outer peripheral surface 64 or inner peripheral surface 62 . When the two disk elements 76 , 78 are produced , they can then be provided with any shape on their surface areas to be connected to one another for the subsequent production of the channel arrangement 58 , in particular also a configuration with individual wall areas 70 , as shown in FIG. 9. The two disk elements 76 , 78 can then, for example, be welded, glued or soldered to one another. It is also possible to rivet these two disk elements 76 , 78 together. The type of connection method that is then used to connect the two disk elements 76 , 78 is also essentially determined by the load on this connection that occurs during operation.
Es sei darauf hingewiesen, daß selbstverständlich die in den Fig. 2 bis 6 erkennbaren geradlinig sich erstreckenden Kanäle 60 durch das Zusammen fügen zweier, beispielsweise in einem Gießverfahren aus Stahl hergestellter Scheibenelemente erzeugt werden können.It should be noted that, of course, the rectilinearly extending channels 60 shown in FIGS. 2 to 6 can be produced by joining together two disk elements made of steel, for example in a casting process.
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