DE19930306C2

DE19930306C2 - Device for the galvanic deposition and removal of metal

Info

Publication number: DE19930306C2
Application number: DE1999130306
Authority: DE
Inventors: Thomas Gschwind
Original assignee: Tyco Electronics Logistics AG
Current assignee: TE Connectivity Solutions GmbH
Priority date: 1999-07-01
Filing date: 1999-07-01
Publication date: 2003-10-16
Anticipated expiration: 2019-07-02
Also published as: DE19930306A1

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum gal vanischen Abscheiden von Metall auf damit zu überziehendem Galvanisiergut und/oder zum galvanischen Abtragen von Metall von daraus bestehendem oder damit überzogenem Galvanisiergut, mit einer Fördervorrichtung, mittels welcher das Galvanisier gut kontinuierlich durch einen Elektrolyten bewegbar ist.The present invention relates to a device for gal Vanic deposition of metal on what is to be coated with it Electroplated goods and / or for the galvanic removal of metal of existing or coated electroplating material, with a conveyor, by means of which the electroplating can be easily moved continuously by an electrolyte.

Derartige Vorrichtungen werden beispielsweise, aber bei wei tem nicht ausschließlich, dazu verwendet, Kontaktelemente für elektrische Verbinder zu vergolden.Such devices are, for example, but in white not exclusively used for contact elements for to gold-plate electrical connectors.

Das galvanische Abscheiden von Metall auf damit zu überzie hendem Galvanisiergut läßt sich besonders effizient bewerk stelligen, wenn das Galvanisiergut kontinuierlich durch den Elektrolyten gezogen wird. Ein derartiges Galvanisieren ist in sofern vorteilhaft, als sich so mit geringem Aufwand ein großer Durchsatz erzielen läßt. Andererseits ist es auf diese Weise nicht oder allenfalls eingeschränkt möglich, das Galva nisieren auf bestimmte Teile des Galvanisiergutes zu be schränken. Dies ist aber insbesondere dann, wenn - wie bei spielsweise bei zu vergoldenden Kontaktelementen für elektri sche Verbinder - sehr große Mengen von Galvanisiergut mit Gold oder anderen Edelmetallen überzogen sein sollen, ein nicht unerheblicher Nachteil, denn das zuviel verbrauchte Edelmetall stellt ein erheblichen Kostenfaktor dar.The galvanic deposition of metal to be coated with it The galvanized material can be processed particularly efficiently if the electroplating material is continuously through the Electrolyte is drawn. Such electroplating is in so far as advantageous, as with little effort can achieve large throughput. On the other hand, it is on this The Galva is not possible, or at most possible nize to certain parts of the electroplating material limit. However, this is particularly the case if - as with for example, for contact elements to be gold-plated for electri connectors - very large quantities of electroplated material Gold or other precious metals are said to be plated not inconsiderable disadvantage, because it used too much Precious metal is a significant cost factor.

Aus der DE-OS 19 45 586 ist eine Vorrichtung zur Galvanisie rung örtlicher Gebiete eines fortlaufenden Bandes eines Werk stückes bekannt. Bei dieser Vorrichtung besteht das Galvani siergut aus einem Band, dessen nicht zu galvanisierenden Be reiche durch eine Maske, die ein weiteres Band darstellt, ab gedeckt sind. Das Maskenband bewegt sich parallel zu dem Gal vanisierband mit der gleichen Geschwindigkeit. Die gewünsch ten, nur örtlich galvanisierten Teile erhält man, indem man sie aus dem teilgalvanisierten Band ausstanzt. Bei dieser be kannten Vorrichtung besteht allerdings der Nachteil, daß be reits ausgestanzte Teile nicht galvanisiert werden können. Zudem ist es erforderlich, daß die Maske dicht auf dem Galva nisierband aufliegt, so daß der Elektrolyt nicht zwischen sie gelangen kann.DE-OS 19 45 586 is a device for electroplating local areas of a continuous volume of a work known. This device is electroplated siergut from a tape, the Be not to be electroplated pass through a mask that represents another ribbon are covered. The mask tape moves parallel to the gal vanisierband at the same speed. The desired only locally galvanized parts can be obtained by punch it out of the partially galvanized strip. With this be Known device, however, has the disadvantage that be parts that have already been punched out cannot be galvanized. It is also necessary that the mask is tight on the galva nisierband rests so that the electrolyte is not between them can reach.

Aus der DE 21 34 923 ist in Übereinstimmung mit dem Oberbegriff des Anspruchs 1 eine Vorrichtung zum galvanischen Abscheiden von Metall bekannt, bei der die Abdeckelemente aus paarweise zugeordneten Bügeln und Haltefedern gebildet werden. In einer Beschickungsstation werden die Haltefedern durch den Vorbeilauf von an ihnen angebrachten Stiften an einem Steuerelement von dem zugehörigen Bügel abgerückt, in die entstandene Öffnung wird ein zu galvanisierendes Teil eingegeben. Nach dem Zurückfedern der Haltefeder werden von dieser und Teilen des Bügels solche Bereiche des Galvanisierguts abgedeckt, die nicht galvanisiert werden sollen. Diese Lösung zur Ausgestaltung der die einzelnen zu galvanisierenden Elemente haltenden und in den nicht zu galvanisierenden Bereichen abzudeckenden Abdeckelementen ist relativ aufwendig. Insbesondere muß eine spezielle Einrichtung zum Öffnen und Schließen des Bereichs zwischen Bügel und Haltefeder dienende Vorrichtung vorhanden sein.From DE 21 34 923 is in accordance with the Preamble of claim 1 a device for galvanic Deposition of metal is known in which the cover elements paired brackets and retaining springs formed become. The holding springs are in a loading station by passing pens attached to them a control moved away from the associated bracket, in the opening created becomes a part to be electroplated entered. After the spring has springed back, this and parts of the bracket such areas of the Electroplated goods covered that are not galvanized should. This solution to the design of the individual too holding galvanizing elements and not in the is to cover the galvanizing areas relatively complex. In particular, a special Device to open and close the area between Bracket and retaining spring serving device are available.

Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zu schaffen, mit der auch bereits ausge stanzte Teile galvanisiert werden können und die zudem eine einfache und zuverlässige Abdeckung nicht zu galvanisierender Bereiche ermöglicht.The present invention is therefore based on the object to create a device with which already out stamped parts can be galvanized and the one simple and reliable cover not to be galvanized Areas.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß bei einer Vorrichtung der eingangs genannten Art durch die Kennzeichnungsmerkmale des Anspruchs 1 gelöst. This object is achieved in a device of the type mentioned at the outset by the characteristics of the Claim 1 solved.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung erweist sich als vorteil haft, weil das Transportband mehrere Funktionen übernimmt, nämlich den Transport des Galvanisiergutes, dessen Fixierung beim Durchlaufen des Elektrolyten und gleichzeitig die Abdec kung der nicht zu galvanisierenden Bereiche.The device according to the invention proves to be advantageous arrested because the conveyor belt performs several functions, namely the transport of the electroplating material, its fixation when passing through the electrolyte and at the same time the abdec areas not to be galvanized.

In einer vorteilhaften Ausführung weisen die Abdeckstege eine ballige Form auf und erstrecken sich quer zur Laufrichtung des Transportbandes. Dies ist von Vorteil, weil zwischen den Stegen das Galvanisiergut eingeklemmt werden kann, so daß sich die Stege derart gegen das Galvanisiergut pressen, daß die Berührungsflächen zwischen dem Galvanisiergut und den Ab deckstegen eine Benetzung des Galvanisiergutes mit den Elek trolyten verhindern. In an advantageous embodiment, the cover webs have a spherical shape and extend transversely to the running direction of the conveyor belt. This is an advantage because between the The plating material can be pinched so that the webs press against the electroplating material in such a way that the contact surfaces between the electroplating material and the Ab decking a wetting of the electroplating material with the elec prevent trolytes.

Das Einklemmen gestaltet sich besonders einfach, wenn sich der Abstand zwischen den Abdeckstegen durch die Krümmung durch das Aufliegen au einer Führungsrolle vergrößert, weil so das Galvanisiergut ohne Kraftaufwand zwischen die Abdeck stege gelegt werden kann.The pinching is particularly easy if the distance between the cover bars due to the curvature increased by resting on a leadership role because so the electroplating material without effort between the cover webs can be placed.

Eine günstige Variante der Vorrichtung ergibt sich, wenn nur ein Kontaktband, das die zu galvanisierenden Teile verbindet, angetrieben wird, so daß das Transportband mitbewegt wird.A cheap variant of the device results if only a contact strip that connects the parts to be galvanized, is driven so that the conveyor belt is moved.

Ferner ergibt sich ein Vorteil, wenn die Abdeckstege innen hohl sind, denn dadurch lassen sie sich besonders gut verfor men, um das Galvanisiergut einzuklemmen.There is also an advantage if the cover webs inside are hollow because they are particularly easy to shape to pinch the plating material.

Weitere Einzelheiten und Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.Further details and refinements of the invention are specified in the subclaims.

Die Erfindung wird nachfolgend in einem Ausführungsbeispiel anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt:The invention is described below in one embodiment explained in more detail with reference to the drawings. It shows:

Fig. 1 eine erfindungsgemäße Vorrichtung in einer perspekti vischen Ansicht, Fig. 1 shows a device according to the invention in a Perspecti vischen view,

Fig. 2 eine vergrößerte Teilansicht der Vorrichtung von Fig. 1, Fig. 2 is an enlarged partial view of the apparatus of Fig. 1,

Fig. 3 ein zwischen zwei Abdeckstegen eingeklemmtes Kontak telement, Fig. 3 shows a jammed between two covering webs Kontakt sliding element,

Fig. 4 den Galvanisierbereich der Vorrichtung von Fig. 1, Fig. 4 shows the plating range of the apparatus of Fig. 1,

Fig. 5 ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsge mäßen Vorrichtung und Fig. 5 shows another embodiment of a device according to the invention and

Fig. 6A bis 6C die Funktion der Abdeckstege der Vorrichtung von Fig. 5 anhand verschiedene Funktionsphasen. FIGS. 6A to 6C, the function of the cover fins of the apparatus of Fig. 5 with reference to different functional phases.

Die im folgenden näher beschriebene Vorrichtung zum galvani schen Abscheiden und Abtragen von Metallen auf bzw. von Gal vanisiergut ist eine Vorrichtung zum vergolden von Kontakt stiften für elektrische Verbinder. Es sei jedoch darauf hin gewiesen, daß hierauf keine Einschränkung besteht; durch Vor richtungen der beschriebenen Art kann grundsätzlich beliebi ges Galvanisiergut mit beliebigen Metallen überzogen werden und/oder beliebiges Metall von beliebigem Galvanisiergut ab getragen werden.The device for electroplating described in more detail below deposition and removal of metals on or from Gal vanisiergut is a device for gilding contact pins for electrical connectors. However, it should be pointed out pointed out that there is no restriction; by before directions of the type described can in principle arbitrarily galvanized material can be coated with any metals and / or any metal from any electroplating material be worn.

Der grundsätzliche Aufbau der beschriebenen Vorrichtung ist in Fig. 1 gezeigt. Die Vorrichtung besteht aus einer ange triebenen Führungsrolle 5, durch die eine Antriebsanordnung gebildet ist, und über die ein Transportband 4 läuft. Ferner ist eine Galvanisierkammer 10 vorgesehen. Der Pfeil 11 be zeichnet die Laufrichtung des Transportbandes 4. Auf der äu ßeren Seite des Bandes sind Abdeckstege 7 angeordnet, die fest mit dem Transportband 4 verbunden sind. Zwischen den Ab deckstegen 7 sind Spalte 13 gebildet. Durch die Krümmung der Führungsrolle 5 verbreitern sich diese Spalte 13, solange das Transportband 4 auf der Führungsrolle 5 aufliegt. Die Ver breiterung der Spalte 13 wird dazu genutzt, Kontaktelemente 6, die zu einem Band verbunden sind, in diese Spalte 13 ein zulegen. Bei Fortbewegung des Transportbandes 4 verlassen die Abdeckstege 7 den Auflagebereich auf der Führungsrolle 5, so daß sich die Spalte 13 wieder verengen und die Kontaktelemen te 6 festgeklemmt werden. Das Festklemmen der Kontaktelemente 6 zwischen den Abdeckstegen 7 ist in Fig. 2 in einer vergrö ßerten Teilansicht gezeigt. Die eingeklemmten Kontaktelemente 6 zeigt Fig. 3 in einer schematischen Darstellung. An den Endbereichen 14 der eingeklemmten Kontaktelemente 6 greifen die Abdeckstege 7 an. Durch das Einklemmen der Kontaktelemen te 6 verformen sich die Abdeckstege 7 derart, daß sie zwei gegenüberliegende Seitenflächen der Endbereiche 14 vollstän dig abdecken. The basic structure of the device described is shown in FIG. 1. The device consists of a driven guide roller 5 , through which a drive arrangement is formed, and over which a conveyor belt 4 runs. A galvanizing chamber 10 is also provided. The arrow 11 indicates the running direction of the conveyor belt 4 . Cover webs 7 are arranged on the outer side of the belt and are firmly connected to the conveyor belt 4 . From the cover webs 7 from column 13 are formed. Due to the curvature of the guide roller 5 , these gaps 13 widen as long as the conveyor belt 4 rests on the guide roller 5 . The widening of the column 13 is used to place contact elements 6 , which are connected to a band, in this column 13 . As the conveyor belt 4 moves, the cover webs 7 leave the support area on the guide roller 5 , so that the gaps 13 narrow again and the contact elements 6 are clamped. The clamping of the contact elements 6 between the cover webs 7 is shown in Fig. 2 in an enlarged partial view. The clamped contact elements 6 Fig. 3 shows in a schematic representation. The cover webs 7 engage on the end regions 14 of the clamped-in contact elements 6 . By pinching the Kontaktelemen te 6 , the cover webs 7 deform such that they completely cover two opposite side surfaces of the end portions 14 dig.

Bei Weiterbewegung des Transportbandes 4 bewegen sich die Ab deckstege 7 und die Kontaktelemente 6, die nunmehr eine Ein heit bilden, gemeinsam in eine Galvanisierkammer 10. Die Gal vanisierkammer ist in Fig. 4 gezeigt. Sie wird durch zwei Abdeckblenden 9 gebildet, die innen mit Aussparungen versehen sind. Die Kontaktelemente 6 bestehen aus einem länglichen Stift, der nur in seinen Endbereichen 14 galvanisiert werden soll. Außerdem soll von den Endbereichen 14, die einen qua dratischen Querschnitt haben, nur zwei Seitenflächen galvani siert werden, die anderen sollen unbehandelt bleiben. Die mittleren Bereiche, die überhaupt nicht galvanisiert werden sollen, werden von der Abdeckblende 9 so abgedeckt, daß der Elektrolyten diesen Bereich nicht erreicht. Die von den Ab deckstegen 7 abgedeckten Seitenflächen der Endbereiche 14 sind ebenfalls nicht von dem Elektrolyten erreichbar.As the conveyor belt 4 moves on, the cover webs 7 and the contact elements 6 , which now form a unit, move together into a galvanizing chamber 10 . The Gal vanisierkammer is shown in Fig. 4. It is formed by two cover panels 9 , which are provided with recesses on the inside. The contact elements 6 consist of an elongated pin which is to be galvanized only in its end regions 14 . In addition, only two side surfaces of the end regions 14 , which have a square cross section, are to be electroplated, the others should remain untreated. The middle areas, which are not to be galvanized at all, are covered by the cover 9 so that the electrolyte does not reach this area. The side faces of the end regions 14 covered by the cover webs 7 are likewise not accessible from the electrolyte.

Die Abdeckblenden 9 weisen ober- und unterhalb der Endberei che 14 der durchlaufenden Kontaktelemente 6 schlitzförmige Ausformungen auf, so daß der Elektrloyt ungehindert die Kon taktelemente 6 erreichen kann. Oberhalb und unterhalb der Ab deckblenden sind in den Figuren nicht dargestellte Elektroden anzuordnen, während die Kontaktelemente 6 die Gegenelektrode bilden.The cover panels 9 have top and bottom surface 14 of the continuous contact elements 6 slot-shaped formations, so that the electrolyte can reach the contact elements 6 Kon unhindered. Above and below the cover plates are to be arranged from electrodes not shown in the figures, while the contact elements 6 form the counter electrode.

Die Fig. 5 und 6A bis 6C beschreiben eine weitere Ausfüh rung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung. Die Verbreiterung der Spalten 13 zwischen den Abdeckstegen 7 durch die Krümmung einer Führungsrolle 25 wird in dieser Ausführungsform durch auf der Führungsrolle 25 angeordnete Zähne 8 unterstützt. Die Funktionsweise einer solchen Vorrichtung mit Zähnen 8 ist in den Fig. 6A bis 6C in verschiedenen Funktionsphasen darge stellt. Fig. 6A zeigt das Transportband 4 im gestreckten Zu stand, ohne daß die Kontaktelemente 6 eingeklemmt sind. So bald die Abdeckstege 7 die Führungsrolle 25 erreichen, schie ben sich die Zähne 8 zwischen die Abdeckstege 7 und pressen die Stege 7 zusammen. Dadurch sind die Spalte zwischen Ab deckstegen 7 zusätzlich verbreitert. Nun können die Kontakt elemente 6 in die Spalten 13 eingelegt werden (Fig. 6B). Die Höhe der Zähne 8 ist so bemessen, daß sie für die Kontaktele mente 6 einen Anschlag bilden, so daß die Kontaktelemente 6 auf ungefähr halber Höhe der Abdeckstege zu liegen kommen. Verläßt nun das Transportband 4 den Kontaktbereich mit der Führungsrolle 25, löst sich das Transportband 4 von den Zäh nen 8, die Abdeckstege 7 drücken sich wieder auseinander und die Kontaktelemente 6 sind eingeklemmt. Diese Funktionsphase ist in Fig. 6C dargestellt. Figs. 5 and 6A to 6C describe another exporting tion of a device according to the invention. The widening of the gaps 13 between the cover webs 7 by the curvature of a guide roller 25 is supported in this embodiment by teeth 8 arranged on the guide roller 25 . The operation of such a device with teeth 8 is shown in FIGS . 6A to 6C in different functional phases Darge. Fig. 6A shows the conveyor belt 4 in the stretched to stand without the contact elements 6 are pinched. As soon as the cover fins 7 reach the lead 25, shoot the teeth 8 ben between the cover fins 7 and presses the webs 7 together. As a result, the gaps between cover webs 7 are additionally widened. Now the contact elements 6 can be inserted into the columns 13 ( Fig. 6B). The height of the teeth 8 is dimensioned such that they form a stop for the contact elements 6 , so that the contact elements 6 come to lie at approximately half the height of the cover webs. Now leaves the conveyor belt 4 the contact area with the guide roller 25 , the conveyor belt 4 detaches from the teeth 8 , the cover webs 7 press apart again and the contact elements 6 are clamped. This functional phase is shown in Fig. 6C.

Für die Beschaffenheit des Transportbandes 4 gibt es ver schiedene Möglichkeiten. Vorteilhafterweise ist das Trans portband 4 auf der Innenseite so profiliert, so daß sich Füh rungsrillen bzw. Führungsstege ergeben. Dadurch ist verhin dert, daß, bei entsprechender Ausgestaltung der Führungsrolle 5, das Transportband 4 auf der Führungsrolle 5 seitlich ver rutscht. Das Transportband 4 besteht im betrachteten Beispiel im wesentlichen aus Elastomer und wird durch Spritzgießen hergestellt. Die Verwendung eines Elastomers zur Transport bandherstellung erweist sich als vorteilhaft, weil es sich dabei um ein elastisches Material handelt und so eine beson ders enge und dichte Ummantelung des Galvanisiergutes möglich ist.For the nature of the conveyor belt 4, there are various options. Advantageously, the trans port belt 4 is profiled on the inside so that Füh approximately grooves or guide bars result. This prevents that, with a corresponding design of the guide roller 5 , the conveyor belt 4 on the guide roller 5 slips ver. In the example considered, the conveyor belt 4 consists essentially of elastomer and is produced by injection molding. The use of an elastomer for conveyor belt production proves to be advantageous because it is an elastic material and so a particularly tight and tight sheathing of the electroplating material is possible.

Die Herstellung des Transportbandes 4 durch Spritzgießen ist auch deshalb günstig, weil das Band 4 dadurch mit minimalem Aufwand einstückig und ohne jede Nachbearbeitung exakt ausge bildet werden kann. Das Transportband 4 wird zumindest in Längsrichtung von mindestens einem Verstärkungsband durchlau fen, das aus nicht dehnbarem, aber biegbarem und bruchsiche rem Material wie beispielsweise Stahldraht, Ketten, oder Kunststoffgewebe besteht. Dieses Verstärkungsband wird bei der Bandherstellung von dem eigentlich Bandmaterial (Elasto mer) umspritzt und ist daher in den Figuren auch nicht er kennbar. The production of the conveyor belt 4 by injection molding is also inexpensive because the belt 4 can be formed in one piece with minimal effort and without any post-processing. The conveyor belt 4 is at least in the longitudinal direction by at least one reinforcing belt fen, which consists of non-stretchable, but bendable and unbreakable rem material such as steel wire, chains, or plastic fabric. This reinforcing tape is encapsulated in the tape production of the actual tape material (Elasto mer) and is therefore not recognizable in the figures.

Das Spritzgießen des Transportbandes 4 kann segmentweise er folgen, wobei die einzelnen Bandsegmente möglichst fest an einanderhaften müssen. Als Verbindungstechnik ist beispiels weise Kleben, Schweißen oder Vulkanisieren denkbar, die Seg mente können aber auch direkt aneinander gespritzt sein. Die Segmente weisen auf der Außenseite die Abdeckstege 7 auf, die ballig ausgeführt sind. In einer vorteilhafter Ausgestaltung sind sie innen hohl, so daß sie sich leicht verformen lassen. Um die formschlüssige Verbindung zwischen den Abdeckstegen 7 und den Kontaktelementen 6 möglichst gut zu gestalten, können die Abdeckstege 7 im Berührungsbereich mit dem Kontaktelemen ten 6 abgeflacht sein, so daß sich annähernd ebene Flächen bilden.The injection molding of the conveyor belt 4 can follow it segment by segment, the individual belt segments having to adhere to one another as firmly as possible. As connection technology, for example gluing, welding or vulcanizing is conceivable, but the segments can also be sprayed directly onto one another. The segments have cover webs 7 on the outside, which are of spherical design. In an advantageous embodiment, they are hollow on the inside so that they can be easily deformed. In order to make the interlocking connection between the cover webs 7 and the contact elements 6 as good as possible, the cover webs 7 can be flattened in the contact area with the contact elements 6 , so that approximately flat surfaces are formed.

Claims

1.Device for the galvanic deposition of metal on electroplating material to be coated and / or for the electroplating of metal from electroplating material consisting of or coated with it, with a conveying device ( 1 ) by means of which the electroplating material can be moved continuously by an electrolyte ( 3 ), which is designed as a conveyor belt ( 4 ) which conveys the electroplated material through the electrolyte ( 3 ) and which has cover elements ( 7 ) by means of which the electroplated material is fixed on the conveyor belt, the cover elements ( 7 ) leaving areas to be electroplated uncovered, characterized that between the cover elements ( 7 ) designed as cover webs (support for the conveyor belt ( 4 ) on a guide roller ( 5 ; 25 ) the inclusion of the plating material enabling gaps ( 13 ) are formed, which are narrowed in the stretched state of the conveyor belt ( 4 ).

2. Device according to claim 1, characterized in that the electroplating comprises a plurality of objects to be galvanized ( 6 ) which are connected by a contact strip ( 2 ).

3. Device according to claim 1, characterized, that the electroplated is a one-piece stamped tape is.

4. Apparatus according to claim 2 or 3, characterized in that the objects to be electroplated ( 6 ) are only selectively electroplated objects.

5. Apparatus according to claim 2 to 3, characterized in that the objects to be galvanized ( 6 ) are Kontaktelemen te or contact springs for an electrical connector, of which only one or two mutually ge opposite sides of their front and / or rear end regions ( 14th ) to be galvanized.

6. The device according to claim 5, characterized in that the contact elements ( 6 ) are rod-shaped pins.

7. The device according to claim 1, characterized in that the conveyor belt ( 4 ) consists of an elastomer.

8. The device according to claim 1 to 7, characterized in that the conveyor belt ( 4 ) is produced using an injection molding process or a pressing process.

9. The device according to claim 1 to 8, characterized in that
that the conveyor belt ( 4 ) is passed through at least one reinforcing belt made of non-stretchable, but bendable and breakable material, and
that such a plurality of conveyor belt segments are connected by the at least one reinforcing belt.

10. The device according to claim 9, characterized, that the at least one reinforcing tape at least partially is embedded in plastic material.

11. The device according to claim 1, characterized in that the cover webs ( 7 ) have a spherical shape.

12. The apparatus according to claim 1, characterized in that the cover webs ( 7 ) by teeth ( 8 ) on a Füh guide roller ( 25 ) are deformed.

13. The apparatus according to claim 1, characterized in that areas on which no metal is deposited or from which no metal is to be removed and which are not covered by the cover webs ( 7 ), by a cover plate ( 9 ) in one of the electrolytes ( 3 ) containing electroplating chamber ( 10 ) are covered.

14. The apparatus according to claim 2, characterized in that the conveyor belt ( 4 ) through the contact belt ( 2 ) is driven.

15. The apparatus according to claim 1, characterized in that the cover webs ( 7 ) are hollow.