DE19928267C1

DE19928267C1 - Protective mantle for cable fitted with plug connector e.g. optical fibre cable, has removable base component between adjacent mantle sections allowing axial displacement of latter for removal of plug connector

Info

Publication number: DE19928267C1
Application number: DE19928267A
Authority: DE
Inventors: Klaus Haslinger
Original assignee: DATALINE KABEL GmbH
Current assignee: DATALINE KABEL GmbH
Priority date: 1999-06-21
Filing date: 1999-06-21
Publication date: 2000-12-07
Anticipated expiration: 2019-06-22

Abstract

The protective mantle (4) is assembled from a number of mantle sections (4a,4c) with a central bore for threading onto the cable (1a,1b) and at least one base component (7) fitted between adjacent mantle sections. The base component is split into 2 longitudinal halves, allowing its removal for facilitating displacement of the mantle sections along the cable, to allow removal of the plug connector from the cable end.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Schutzmantel für ein Kabel mit endseitigen Verbindungssteckern.The invention relates to a protective jacket for a Cable with end connectors.

Es ist der Zweck eines solchen Kabels, eine Verbindung zwischen zwei Kabel-Anschlüssen herzustellen, wobei wenigstens eine Ader des Kabels als Verbindungselement für ein durch die Ader zu leitendes Signal dient, wobei es sich bei der wenigstens einen Ader z. B. um eine Glasfaser bei einem Glasfaserkabel handelt.It is the purpose of such a cable, a connection to establish between two cable connections, whereby at least one wire of the cable as a connecting element for a signal to be conducted through the wire is used, whereby it with at least one core z. B. a glass fiber a fiber optic cable.

State of the art

Ein Anwendungsbeispiel für ein vorliegendes Kabel ist seine Verwendung als elektrisches Verbindungskabel für Computer in Büroräumen oder z. B. als Glasfaserkabel für Computernetze. Bei dergleichen Einsatzfällen erstreckt sich ein vorliegendes Kabel z. B. über einen Fußboden. Dabei ist das Kabel beträchtlichen Beanspruchungen, insbesondere bei einer Trittbelastung ausgesetzt. Hierbei können Überbeanspruchungen des Kabels stattfinden, die die Funktion des Kabels beeinträchtigen können. Dies gilt insbesondere für Lichtleiterkabel, z. B. für Glasfaserkabel, die aus einem Kernglas, einem Mantelglas (Totalreflektion), einer Kunststoffumkapselung, einem Fasermaterial und einer außenliegenden abschließenden Kunststoffummantelung bestehen. Das Fasermaterial des Kabels hat eine beträchtliche axiale Zugfestigkeit, so daß es die wenigstens eine Ader des Glasfaserkabels vor Zugbeanspruchungen freistellen kann. Dies gilt jedoch nicht für Querbelastungen des Glasfaserkabels, das bezüglich Querbelastungen, z. B. Knick- und Druckbelastungen bei Trittbeanspruchungen, empfindlich ist. An application example for an existing cable is his Use as an electrical connection cable for computers in Office space or e.g. B. as a fiber optic cable for computer networks. In the case of the same application, an existing one extends Cable z. B. on a floor. Here is the cable considerable stress, particularly in the case of a Exposed to treading. This can overstress of the cable take place which is the function of the cable can affect. This applies in particular to Fiber optic cable, e.g. B. for fiber optic cables that consist of a Kernglas, a cladding glass (total reflection), one Plastic encapsulation, a fiber material and one external final plastic sheathing. The fiber material of the cable has a considerable axial Tensile strength so that it is the at least one core of the Can free fiber optic cable from tensile stress. This does not apply to cross loads on the fiber optic cable, that with regard to transverse loads, e.g. B. buckling and Pressure loads when pedaling, is sensitive.

Dies gilt grundsätzlich für alle Kabel, die bei quer gerichteten Überbeanspruchungen zu Verformungen und/oder zu einem Bruch neigen.This basically applies to all cables that are used across directed overstresses to deformations and / or tend to break.

In der DE 31 10 008 A1 ist ein nagetierbißsicheres langgestrecktes Gut, wie z. B. ein elektrisches Kabel, beschrieben, bei dem eine Umhüllung aus Kunststoff vorgesehen ist, die keine durchgehende metallische Bewehrung aufweist. Die Umhüllung ist gemäß Fig. 1 dieser Druckschrift durch eine Vielzahl Ringe aus Metall gebildet, zwischen denen ringförmige Abstandhalter aus Kunststoff angeordnet sind und dafür sorgen, daß keine metallische Berührung in axialer Richtung zwischen den Ringen möglich ist. Außerdem ist eine schlauchförmige Hülle aus Kunststoff vorgesehen, die die Ringe umgibt und einen glatten äußeren Mantel bildet. Bei der Ausgestaltung nach Fig. 2 dieser Druckschrift ist der Nagetierbißschutz durch Hülsen gebildet, die mit einer radialen Ausnehmung versehen sind, die die Breite des zu schützenden Kabels aufweist. Die Hülsen sind somit als Einzelteile quer auf das Kabel aufsteckbar. Es ist jedoch zu berücksichtigen, daß die Hülsen jeweils an einem Ende einen axialen rohrförmigen Ansatz und an ihrem anderen Ende eine koaxiale Aufbohrung aufweisen. Im montierten Zustand der Hülsen fassen die Ansätze in die zugehörige Aufbohrung der benachbarten Hülse ein. Durch diesen axialen Eingriff ist dann, wenn die Hülsen aneinander liegen ein seitliches Demontieren bzw. Montieren der Hülsen nicht möglich, da sie sich diesbezüglich jeweils sperren. Endseitige Verbindungsstecker sind bei dieser vorbekannten Ausgestaltung weder zeichnerisch dargestellt noch beschrieben.DE 31 10 008 A1 is a rodent-bite-proof elongated good, such as. B. an electrical cable, described, in which a sheath made of plastic is provided, which has no continuous metallic reinforcement. The envelope is formed according to Fig. 1 of this document by a plurality of rings made of metal, between which annular spacers made of plastic are arranged and ensure that no metallic contact in the axial direction between the rings is possible. In addition, a tubular sleeve made of plastic is provided, which surrounds the rings and forms a smooth outer jacket. In the embodiment according to FIG. 2 of this document, the rodent bite protection is formed by sleeves which are provided with a radial recess which has the width of the cable to be protected. The sleeves can thus be pushed across the cable as individual parts. However, it must be taken into account that the sleeves each have an axial tubular extension at one end and a coaxial bore at their other end. In the assembled state of the sleeves, the lugs fit into the associated hole in the adjacent sleeve. As a result of this axial engagement, when the sleeves lie against one another, a lateral disassembly or assembly of the sleeves is not possible, since they block each other in this regard. End-side connecting plugs are neither shown nor described in this known embodiment.

Aus der DE 39 09 839 A1 ist eine Marderschutzeinrichtung zu entnehmen, bestehend aus einer Mehrzahl hülsenförmiger Schutzglieder 1, die an ihren Enden kelchartige Hohlkugelabschnitte aufweisen, wobei die einander zugewandten Hohlkugelabschnitte von zwei benachbarten Schutzgliedern einander übergreifen und jeweils ein Gelenk für die beiden benachbarten Schutzglieder bilden. Hierdurch wird die Flexibilität eines durch die Schutzglieder 1 gebildeten Schutzmantels verbessert. Aufgrund des hohlen kugelförmigen Übergriffs im Bereich der Gelenke sind die einzelnen Schutzglieder in axialer Richtung formschlüssig aneinander gehalten, wobei der so gebildete Schutzmantel jedoch auf dem zugehörigen Kabel axial verschiebbar ist.DE 39 09 839 A1 shows a marten protection device consisting of a plurality of sleeve-shaped protective members 1 which have goblet-like hollow spherical sections at their ends, the mutually facing hollow spherical portions of two adjacent protective members overlapping one another and each forming a joint for the two adjacent protective members . This improves the flexibility of a protective jacket formed by the protective members 1 . Because of the hollow spherical overlap in the area of the joints, the individual protective members are held against one another in a form-fitting manner in the axial direction, but the protective sheath thus formed is axially displaceable on the associated cable.

In der DE 37 16 946 A1 ist eine Vorrichtung zum Schutz von elektrischen Kabeln, Schläuchen und dergleichen vor Beschädigung durch Tierbisse beschrieben. Die Vorrichtung umfaßt einen aus einer Vielzahl Hülsen bestehenden Schutzmantel, wobei die Hülsen jeweils an einem Ende einen axialen verjüngten Fortsatz und an ihrem anderen Ende eine innere Ringausnehmung aufweisen. Im auf das zugehörigen Zündkabel aufgefädelten Zustand der Hülsen fassen die Fortsätze jeweils in die innere Ringausnehmung der benachbarten Hülse ein, wodurch der Schutzmantel gebildet wird. An einem Ende des Zündkabels ist ein Zündkerzenstecker angeordnet, wobei der so gebildete Schutzmantel am Zündkerzenstecker anliegt. Das andere Ende des Schutzmantels endet in einem axialen Abstand zwischen freien Zündkabelenden. Auf welche Weise ein axialer Zusammenhalt der Hülsen erfolgt, ist nicht beschrieben.DE 37 16 946 A1 describes a device for the protection of electrical cables, hoses and the like Damage caused by animal bites is described. The device includes one consisting of a plurality of sleeves Protective jacket, the sleeves one at one end axial tapered extension and one at its other end have inner ring recess. I'm on the related Ignition cable threaded state of the sleeves grasp the Extensions each in the inner ring recess of the adjacent sleeve, whereby the protective jacket is formed becomes. There is a spark plug connector at one end of the ignition cable arranged, the protective jacket thus formed on Spark plug connector is present. The other end of the protective jacket ends in an axial distance between free Ignition cable ends. How axial cohesion of the sleeves is not described.

Die DE-PS 751 233 zeigt ein elektrisches Kabel, auf das eine Vielzahl perlenförmiger Hülsen aufgefädelt sind. Eine axiale Fixierung der sogenannten Isolierperlen ist nicht beschrieben.DE-PS 751 233 shows an electrical cable to one Many pearl-shaped sleeves are threaded. An axial Fixing the so-called insulating beads is not described.

Object of the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen stabilen und dabei flexiblen Schutzmantel für ein Kabel der vorliegenden Art zu schaffen, bei dem die Montierbarkeit bzw. Demontierbarkeit verbessert ist.The invention has for its object a stable and flexible protective jacket for a cable of the present To create a way in which the mountability or Removability is improved.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.This object is achieved by the features of claim 1 solved.

Bei der erfindungsgemäßen Ausgestaltung ist somit wenigstens ein zwischen zwei Schutzmantelabschnitte einfügbares und demontierbares Basisteil vorhanden, das selbst einen Schutzmantelabschnitt bildet und nach seiner Demontage eine Lücke in dem durch die Schutzmantelabschnitte gebildeten Schutzmantel schafft, die so groß ist, daß durch Verschiebung der im Bereich zwischen der Lücke und einem endseitigen Verbindungsstecker vorhandenen Schutzmantelabschnitte in die Lücke hinein, die dem Verbindungsstecker nächstliegenden Schutzmantelabschnitte den Verbindungsstecker freigeben, so daß dieser demontierbar ist. Gleiches gilt für den anderen endseitigen Verbindungsstecker, wenn die zwischen der Lücke und jenem Verbindungsstecker vorhandenen Schutzhüllenabschnitte in die Lücke hinein verschoben werden.In the configuration according to the invention, at least an insertable between two protective jacket sections and removable base part available, which itself Protective jacket section forms and after its disassembly Gap in that formed by the protective jacket sections Creates protective jacket that is so large that by Shift in the area between the gap and a end connector available Protective jacket sections into the gap that the Connection plug nearest protective jacket sections release the connector so that it can be removed is. The same applies to the other end Connector if the between the gap and that Existing protective cover sections into the Gap will be shifted into it.

Die erfindungsgemäße Ausgestaltung ermöglicht es somit, zum einen das Kabel in seiner Längserstreckung mit den Schutzhüllenabschnitten und mit dem wenigstens einen Basisteil im wesentlichen vollständig zu ummanteln, wodurch ein optimaler Schutz für das Kabel erreicht wird, und zum anderen in einfacher und handhabungsfreundlicher Weise durch Demontage nur des Basisteils die Demontierbarkeit des einen und/oder anderen Verbindungssteckers in vorbeschriebener Weise zu erreichen.The configuration according to the invention thus makes it possible to one the cable in its longitudinal extension with the Protective cover sections and with the at least one To encase the base part essentially completely, whereby optimal protection for the cable is achieved, and for by others in a simple and user-friendly manner Disassembly of only the base part of the disassembly of one and / or other connector in the above Way to achieve.

Die minimale axiale Länge des Basisteils entspricht vorzugsweise dem axialen Maß, um das die Schutzhüllenabschnitte auf dem Kabel verschoben werden müssen, um wenigsten den einen endseitigen Verbindungsstecker demontieren zu können. Dabei ist es vorteilhaft, die axiale Länge des Basisteils größer zu bemessen, als die axiale Länge der vorzugsweise gleich lang und insbesondere identisch ausgebildeten Schutzhüllenabschnitte. Eine vorteilhafte axiale Länge für ein Basisteil, die sich für einen Großteil der auf dem Markt befindlichen Verbindungsstecker-Typen eignet, beträgt etwa 20 bis 50 mm, insbesondere etwa 35 bis 40 mm.The minimum axial length of the base part corresponds preferably the axial dimension by which the Protective sleeve sections are moved on the cable at least one connector at the end to be able to disassemble. It is advantageous to use the axial Length of the base part to be dimensioned larger than the axial length which is preferably the same length and in particular identical trained protective cover sections. An advantageous one axial length for a base part, extending for a large part of connector types on the market is about 20 to 50 mm, in particular about 35 to 40 mm.

Wie sich aus dem Vorbeschriebenen ergibt, reicht die Anordnung eines einzigen Basisteils und eine einzige durch eine Demontage des Basisteils erzielbare Lücke zwischen den Schutzhüllenabschnitten aus, um den einen und/oder den anderen Verbindungsstecker demontieren zu können. Insofern kann ein einziges Basisteil, das z. B. im mittleren Bereich des Kabels angeordnet ist, diese Funktion vorteilhaft erfüllen. Insbesondere bei längeren Kabeln ist es jedoch vorteilhaft, das Basisteil in einem Abstand vom zugehörigen endseitigen Verbindungsstecker anzuordnen.As can be seen from the above, that is enough Arrangement of a single base part and a single through disassembly of the base part achievable gap between the Protective cover sections from around one and / or to be able to disassemble other connectors. To that extent can be a single base part, the z. B. in the middle the cable is arranged, this function is advantageous fulfill. However, it is especially with longer cables advantageous, the base part at a distance from the associated Arrange end connector.

Dabei kann das Basisteil bei zwei oder mehreren nebeneinander angeordneten Kabeln zugleich die Funktion eines Abzweigstücks dadurch übernehmen, daß in dem den Kabelenden abgewandten Bereich vom Basisteil Schutzhüllenabschnitte angeordnet werden, die in der Anzahl der vorhandenen Einzelkabel nebeneinander verlaufende Durchgangslöcher für die Kabel aufweisen und auf die Kabel aufgefädelt sind, so daß sie die Kabel zu einem Kabelstrang miteinander verbinden, während in dem sich zwischen dem Basisteil und dem Kabelenden erstreckenden Endbereich Einzel-Schutzhüllenabschnitte mit nur einem Durchgangsloch angeordnet werden, die auf die Kabelzweige gefädelt sind und somit den Kabeln die Bewegungsfreiheit von einzelnen Kabelzweigen überlassen. Hierdurch lassen sich die freien Enden der Einzelkabel mit den zugehörigen Verbindungssteckern beim Verbinden und Lösen mit zugehörigen Gegensteckern handhabungsfreundlich gebrauchen.The base part can be used next to two or more arranged cables also function as a branch thereby take over that in that facing away from the cable ends Area of the base part protective cover sections arranged be in the number of existing single cables side-by-side through holes for the cables have and threaded onto the cables so that they are Connect the cables to one another while in between the base part and the cable ends extending end region with individual protective cover sections only one through hole can be arranged on the Cable branches are threaded and thus the cables Leave freedom of movement of individual cable branches. This allows the free ends of the individual cables to be used the associated connectors when connecting and disconnecting with associated mating connectors, easy to use use.

Da bei der erfindungsgemäßen Ausgestaltung das Kabel in seiner Längserstreckung im wesentlichen vollständig mit den Schutzhüllenabschnitten ummantelt werden kann, kann dann die Flexibilität des Kabels vermindert werden, wenn die Schutzhüllenabschnitte dicht aneinander anliegen und dadurch die Flexibilität des Kabels vermindern. Die Flexibilität des Kabels läßt sich dadurch vergrößern, daß die stirnseitigen Anlageflächen der Schutzhüllenabschnitte durch eine konvergente Formgebung der Stirnenden verbessert werden, wodurch eine vergrößerte Gelenkbeweglichkeit zwischen den Schutzhüllenabschnitten erreicht wird.Since in the embodiment of the invention the cable in its longitudinal extent essentially completely with the Protective cover sections can then be encased Flexibility of the cable can be reduced if the Protective cover sections lie close together and thereby reduce the flexibility of the cable. The flexibility of the Cable can be enlarged in that the front Contact surfaces of the protective cover sections by a convergent shaping of the front ends can be improved, thereby increasing joint mobility between the Protective cover sections is reached.

Eine Demontierbarkeit des Basisteils läßt sich dadurch in vorteilhafter und einfacher Weise erreichen, daß das Basisteil durch einen Freiraum seitlich auf das Kabel aufsteckbar und bei der Demontage wieder entfernbar ist. Ein solcher Freiraum kann durch eine axiale Teilungsfuge gebildet sein, wobei die Teilungsfuge ein seitliches Aufstecken ermöglicht. Die Teilungsfuge kann das Basisteil in zwei Basisteilabschnitte trennen, die von beiden Seiten des Kabels aufsteckbar sind und im zusammengesteckten Zustand ein komplettes Basisteil ergeben.The base part can thus be dismantled in achieve in an advantageous and simple manner that Base part through a space on the side of the cable can be plugged on and removed again during disassembly. On such free space can be formed by an axial parting line be, whereby the division joint is a lateral attachment enables. The division joint can be the basic part in two Separate base sections from both sides of the cable are attachable and in the mated condition result in complete base part.

Es ist vorteilhaft, die Schutzhüllenabschnitte und das Basisteil als Spritzgußteile herzustellen, vorzugsweise als Kunststoffspritzteile. Dabei ist es besonders vorteilhaft, die Basisteilabschnitte identisch auszubilden, so daß nur eine Art Basisteilabschnitt hergestellt und gelagert bzw. bevorratet zu werden braucht.It is advantageous to the protective cover sections and that To manufacture base part as injection molded parts, preferably as Molded plastic parts. It is particularly advantageous to form the base sections identically, so that only a kind of base section manufactured and stored or needs to be stocked.

Examples

Nachfolgend wird die Erfindung anhand von bevorzugten Ausführungsbeispielen und Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:The invention is based on preferred Exemplary embodiments and drawings explained in more detail. It demonstrate:

Fig. 1 einen Kabelabschnitt mit einem erfindungsgemäßen Schutzmantel in perspektivischer Darstellung; Figure 1 shows a cable section with a protective jacket according to the invention in a perspective view.

Fig. 2 den Schnitt II-II in Fig. 1; Figure 2 shows the section II-II in Fig. 1.

Fig. 3 den Schnitt III-III in Fig. 1; Fig. 3 shows the section III-III in Fig. 1;

Fig. 4a den Stoßbereich von zwei einander benachbarten Schutzhüllenabschnitten in abgewandelter Ausgestaltung; FIG. 4a shows the impact region of two mutually adjacent protective case portions in a modified configuration;

Fig. 4b den Stoßbereich von zwei einander benachbarten Schutzhüllenabschnitten in weiter abgewandelter Ausgestaltung; und FIG. 4b shows the impact region of two mutually adjacent protective cover sections in a further modified embodiment; and

Fig. 4c den Stoßbereich von zwei einander benachbarten Schutzhüllenabschnitten in weiter abgewandelter Ausgestaltung. Fig. 4c the impact region of two mutually adjacent protective cover sections in a further modified embodiment.

In Fig. 1 sind die Endabschnitte von zwei z. B. einander gleichen und begrenzt biegsamen Kabeln 1a, 1b in noch zu beschreibender Weise zu einem Doppelkabel bzw. Kabelstrang 2 zusammengefaßt. Der übrige, nicht dargestellte Bereich der Kabel 1a, 1b bzw. des Kabelstrangs 2 kann entsprechend dem dargestellten und noch zu beschreibenden Endabschnitt ausgebildet sein. Der Kabelstrang 2 weist mehrere hier zwei endseitige Strangzweige 2a, 2b auf, die einen Endbereich B des Kabelstrangs 2 bilden und an deren freien Enden jeweils ein Verbindungsstecker 3 montiert ist.In Fig. 1, the end portions of two z. B. the same and limited flexible cables 1 a, 1 b combined in a manner yet to be described to form a double cable or cable harness 2 . The remaining, not shown area of the cables 1 a, 1 b or the cable harness 2 can be designed in accordance with the end section shown and to be described. The wire harness 2 includes a plurality of here two end train branches 2 a, 2 b, which form an end portion B of the wire harness 2, and at their free ends a connecting plug 3 is mounted in each case.

Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel handelt es sich bei den einzelnen Kabeln 1a, 1b jeweils um ein flexibles Glasfaserkabel, bestehend aus einem einen Lichtleiter bildenden Kernglas, das von einem Mantelglas ummantelt ist, einer das Kernglas bzw. das Mantelglas ummantelnden Kunststoffumkapselung, einem Fasermantel, der die Kapselung umgibt und einer außenliegenden Kunststoffummantelung, die den Fasermantel umgibt. Der Fasermantel hat eine hohe axiale Zugfestigkeit und entlastet das Glasfaserkabel von Zugbeanspruchungen. Es handelt sich vorzugsweise um ein Glasfaserkabel für Computernetze, wobei es eine entsprechende Länge aufweist und sich über Tische, Gestelle und Fußböden erstrecken kann. Hierbei sind die Kabel 1a, 1b beträchtlichen Knick- und Trittbeanspruchungen ausgesetzt. Zu ihrer Stabilisierung weisen die Kabel 1a, 1b zusätzlich zu den bereits beschriebenen kabeleigenen Schutzhüllen einen Schutzmantel 4 auf, der aus wenigstens zwei Arten von auf den Kabeln 1a, 1b hintereinander angeordneten Schutzummantelungen 4a, 4b besteht. Eine erste Art der Schutzmantelabschnitt 4a ist durch mehrere vorzugsweise gleiche Hülsen 5 gebildet, die bei den dargestellten Ausführungsbeispielen eine zylindrische Form aufweisen und mit einem koaxialen Durchgangsloch 6 mit Bewegungsspiel auf den Kabeln 1a, 1b aufgefädelt sind.In the present exemplary embodiment, the individual cables 1 a, 1 b are each a flexible glass fiber cable, consisting of a core glass forming a light guide, which is encased by a cladding glass, a plastic encapsulation encasing the core glass or the cladding glass, a fiber cladding surrounds the encapsulation and an outer plastic sheath that surrounds the fiber sheath. The fiber sheath has a high axial tensile strength and relieves the fiber optic cable of tensile stress. It is preferably a fiber optic cable for computer networks, it has a corresponding length and can extend over tables, frames and floors. The cables 1 a, 1 b are exposed to considerable bending and treading stress. To stabilize them, the cables 1 a, 1 b have, in addition to the cable sheaths already described, a protective sheath 4 which consists of at least two types of protective sheaths 4 a, 4 b arranged one behind the other on the cables 1 a, 1 b. A first type of protective jacket section 4 a is formed by a plurality of preferably identical sleeves 5 , which in the illustrated exemplary embodiments have a cylindrical shape and are threaded on the cables 1 a, 1 b with a coaxial through hole 6 with movement play.

Eine zweite Art Schutzmantelabschnitte 4b ist durch wenigstens ein Basisteil 7 gebildet, das zwischen den Hülsen 5 seitlich auf die Kabel 1a, 1b aufsetzbar und wahlweise seitlich wieder herausziehbar ist. Die Länge L des Basisteils 7 entspricht einem Maß m im Bereich der Verbindungsstecker 3, um das eine Verbindungsstecker- Abdeckung 18 axial verschoben werden muß, um den Verbindungsstecker 3 montieren bzw. demontieren zu können. Solche Verbindungsstecker-Konstruktionen sind an sich bekannt und brauchen deshalb nicht weiter beschrieben zu werden.A second type of protective jacket section 4 b is formed by at least one base part 7 , which can be placed laterally between the sleeves 5 on the cables 1 a, 1 b and optionally laterally pulled out again. The length L of the base part 7 corresponds to a dimension m in the area of the connector 3 by which a connector cover 18 has to be axially displaced in order to be able to assemble or disassemble the connector 3 . Such connector designs are known per se and therefore do not need to be described further.

Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel ist die Länge L des Basisteils 7 größer als die Länge L1 der Hülsen 5 und sie beträgt etwa 20 bis 50 mm, insbesondere etwa 35 bis 40 mm. Durch diesen Längenbereich sind die meisten in der Praxis üblichen Verbindungssteckerkonstruktionen abgedeckt, so daß sich das Basisteil 7 insbesondere in seiner Länge L für die meisten der bekannten Verbindungsstecker 3 eignet.In the present exemplary embodiment, the length L of the base part 7 is greater than the length L1 of the sleeves 5 and is approximately 20 to 50 mm, in particular approximately 35 to 40 mm. This length range covers most of the connector constructions that are customary in practice, so that the base part 7, in particular in its length L, is suitable for most of the known connector 3 .

Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 1, bei denen die Kabel 1a, 1b zu einem Kabelstrang 2 zusammengefaßt sind, ist eine weitere Art Schutzmantelabschnitte 4c vorhanden, die sich auf der Innenseite des Basisteils 7, d. h. in dessen den Verbindungssteckern 3 abgewandten Mittelbereich B1 befinden und jeweils durch Doppelhülsen 8 gebildet sind, die eine längliche Querschnittsform aufweisen und einen Abstand a voneinander aufweisende Durchgangslöcher 6 aufweisen, mit denen sie auf den nebeneinander verlaufenden Kabeln 1a, 1b aufgefädelt sind, wodurch die Kabel 1a, 1b miteinander verbunden sind. Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel erfüllt das Basisteil 7 die Funktion der dritten Art Schutzmantelabschnitte 4c, denn es erstreckt sich über beide Kabel 1a, 1b wie die Doppelhülsen 8. Im Rahmen der Erfindung könnten jedoch auch zwei Basisteile 7 vorgesehen sein, die sich jeweils nur über ein Kabel 1a, 1b erstrecken.In the embodiment according to FIG. 1, in which the cables 1 a, 1 b are combined to form a cable harness 2 , there is a further type of protective jacket section 4 c, which is located on the inside of the base part 7 , ie in its central region B1 facing away from the connecting plugs 3 are located and each formed by double sleeves 8 , which have an elongated cross-sectional shape and have a spacing a through holes 6 with which they are threaded on the adjacent cables 1 a, 1 b, whereby the cables 1 a, 1 b connected to each other are. In the present exemplary embodiment, the base part 7 fulfills the function of the third type of protective jacket sections 4 c, because it extends over both cables 1 a, 1 b like the double sleeves 8 . Within the scope of the invention, however, two base parts 7 could also be provided, each of which only extends over one cable 1 a, 1 b.

Das Basisteil 7 besteht beim vorliegenden Ausführungsbeispiel aus zwei Basisteilabschnitten 7a, die von beiden Seiten zwischen den Hülsen 5 und Doppelhülsen 8 auf die Kabel 1a, 1b setzbar und wahlweise wieder entfernbar sind. Die Basisteilabschnitt 7a sind halbschalenförmige Teile, die an eine axiale Teilungsfuge bildenden Teilungsflächen 7b aneinender anliegen und durch ein Befestigungsmittel miteinander verbunden sind, z. B. durch eine oder hier zwei in den Endbereichen angeordnete Schrauben 9, die die Basisteilabschnitte 7a in vorgefertigten Schraubenlöchern 11 bzw. Gewindelöchern durchfassen und die in ihrer eingeschraubten Stellung in den Basisteilabschnitten 7a versenkt sind. Die Teilungsflächen 7b der Basisteilabschnitte 7a erstrecken sich in der Längsebene E, in der sich die Kabel 1a, 1b befinden. Wenigstens ein Basisteilabschnitt 7a, beim vorliegenden Ausführungsbeispiel, bei dem die Basisteilabschnitte 7a identisch sind, beide Basisteilabschnitte 7a, weisen zwei parallel zueinander verlaufende Längsnuten 12 auf, in denen sie mit geringem Bewegungsspiel aufgenommen sind, und deren Abstand dem Abstand a der Durchgangslöcher der Doppelhülsen 8 entspricht. Im übrigen sind die Basisteilabschnitte 7a beim vorliegenden Ausführungsbeispiel durch flache Leisten gebildet, wobei sie eine rechteckige Querschnittsform aufweisen können. Die vorbeschriebenen Schraubenlöcher befinden sich in einem zwischen den Längsnuten 12 verlaufenden Steg 13. Wie die beiden Innenansichten der Basisteilabschnitte 7a deutlich erkennen lassen, ist das eine Schraubenloch 11 ein Durchgangsloch 11a mit einer Locherweiterung an der Außenseite des Basisteilabschnitts 7a für den Schraubenkopf (nicht dargestellt) und das im anderen Endbereich angeordnete Schraubenloch 11 ein im Querschnitt kleineres Gewindeloch 11b. Dabei ist in dem das untere Teil bildenden Basisteilabschnitt 7a das Gewindeloch 11b links und das Durchgangsloch 11a rechts angeordnet, während in dem das Oberteil bildenden Basisteilabschnitt 7a das Durchgangsloch links und das Gewindeloch rechts angeordnet sind. Aufgrund dieser Ausgestaltung sind die Basisteilabschnitte 7a auch bezüglich der Schraubenlöcher 11 identisch ausgebildet und um 180° verdreht zueinander angeordnet.The base part 7 in the present embodiment consists of two base part sections 7 a, which can be placed on both sides between the sleeves 5 and double sleeves 8 on the cables 1 a, 1 b and optionally removed again. The base portion 7 a are half-shell-shaped parts which abut against each other on an axial division joint forming surfaces 7 b and are connected to one another by a fastening means, for. B. by one or two screws 9 arranged in the end regions, which cover the base sections 7 a in prefabricated screw holes 11 or threaded holes and which are countersunk in their screwed-in position in the base sections 7 a. The dividing surfaces 7 b of the base sections 7 a extend in the longitudinal plane E, in which the cables 1 a, 1 b are located. At least one base section 7 a, in the present embodiment, in which the base sections 7 a are identical, both base sections 7 a, have two parallel longitudinal grooves 12 , in which they are received with little movement play, and their distance the distance a of the through holes corresponds to the double sleeve 8 . Otherwise, the base sections 7 a are formed by flat strips in the present embodiment, whereby they can have a rectangular cross-sectional shape. The screw holes described above are located in a web 13 running between the longitudinal grooves 12 . How can the two inner views of the base sections 7a clearly seen is the one screw hole 11, a through hole 11 a (not shown) with a hole enlargement on the outer side of the base portion 7 a for the screw head and arranged in the other end portion of bolt hole 11 is a cross-section smaller Threaded hole 11 b. Here is where the lower part forming base portion 7 a threaded hole 11 b on the left and the through hole 11a positioned to the right, while in the upper part forming base portion 7 a, the through hole on the left and the threaded hole are arranged on the right. Because of this configuration, the base sections 7 a are also identical with respect to the screw holes 11 and are arranged rotated by 180 ° to one another.

Das Basisteil 7 kann eine weitere Besonderheit aufweisen, die auch beim vorliegenden Ausführungsbeispiel verwirklicht ist. Hierbei handelt es sich jeweils um eine endseitige Ausnehmung 14 in den Basisteilabschnitten 7a, die von Seitenwandabschnitten 15 und Boden- bzw. Deckenwandabschnitten 16 begrenzt sind und deren Querschnittsabmessungen den Querschnittsabmessungen von zwei im Abstand a nebeneinander angeordneten Hülsen 5 oder einer Doppelhülse 8 mit Bewegungsspiel angepaßt sind. Deshalb können einerseits die beiden benachbart angeordneten Hülsen 5 und andererseits die benachbart angeordnete Doppelhülse 8 jeweils mit Bewegungsspiel in den Ausnehmungen 14 angeordnet sein. Hierdurch wird der Übergang zwischen dem Basisteil 7 und den Hülsen 5 bzw. Doppelhülsen 8 stabilisiert. Die Tatsache, daß aufgrund des Vorhandenseins des Boden- bzw. Deckenwandabschnitts eine Stufe zwischen der Breitseite des Basisteils und den benachbarten Hülsen 5 und der benachbarten Doppelhülse 8 vorhanden ist, ist unerheblich, da die Wandungsdicke der Boden- bzw. Deckenwandabschnitte 16 verhältnismäßig dünn ausgebildet sind.The base part 7 can have a further special feature, which is also realized in the present exemplary embodiment. This is in each case an end-side recess 14 in the base sections 7 a, which are delimited by side wall sections 15 and floor or ceiling wall sections 16 and whose cross-sectional dimensions are adapted to the cross-sectional dimensions of two sleeves 5 or a double sleeve 8 arranged next to one another with clearance are. Therefore, on the one hand, the two adjacent sleeves 5 and, on the other hand, the adjacent double sleeve 8 can each be arranged with play in the recesses 14 . As a result, the transition between the base part 7 and the sleeves 5 or double sleeves 8 is stabilized. The fact that due to the presence of the floor or ceiling wall section there is a step between the broad side of the base part and the adjacent sleeves 5 and the adjacent double sleeve 8 is irrelevant since the wall thickness of the floor or ceiling wall sections 16 are relatively thin .

Um die Biegsamkeit der Kabel 1a, 1b im Endbereiche B und/oder in dem bezüglich des Basisteils 7 innenliegenden Mittelbereich B1 zu vergrößern sind die Stirnenden der Hülsen 5 oder auch der Doppelhülsen 8 konvergent geformt, wie es die Fig. 4a und 4b zeigen. Diese Konvergenz erstreckt sich im Bereich der Ringstirnflächen 17 zwischen der Wandung des Durchgangslochs 6 und der Außenmantelfläche, wobei diese Konvergenz durch kegelstumpfförmige oder kegelförmige Flächen gemäß Fig. 4a oder kugelabschnittförmig gerundete Ringstirnflächen gemäß Fig. 4b gebildet sein können. Bei der Ausgestaltung gemäß Fig. 4c ist die Ringstirnfläche 17a der linken Hülse 5 entsprechend der linken Hülse 5 gemäß Fig. 4 kugelabschnittförmig konvex geformt, während die Ringstirnfläche 17b der in Fig. 4c rechten Hülse 5 entsprechend kugelabschnittförmig konkav geformt ist. Aufgrund dieser konvergenten Stirnflächenformgebungen ist der Freiheitsgrad der einander benachbarten Hülsen 5 bezüglich seitlichen Knickbewegungen vergrößert, wodurch die Flexibilität bzw. Biegbarkeit der Kabel 1a, 1b verbessert wird.In order to increase the flexibility of the cables 1 a, 1 b in the end regions B and / or in the central region B1 lying with respect to the base part 7 , the ends of the sleeves 5 or also the double sleeves 8 are shaped convergent, as shown in FIGS. 4a and 4b . This convergence extends in the area of the ring end faces 17 between the wall of the through hole 6 and the outer circumferential surface, whereby this convergence can be formed by frustoconical or conical surfaces according to FIG. 4a or rounded spherical end faces according to FIG. 4b. In the embodiment of Fig. 4c is the annular end face formed 17 a of the left sleeve 5, corresponding to the left sleeve 5 in Fig. 4 spherical segment convex, while the annular end face 17 b of in Fig. 4c right sleeve 5 is in accordance with a spherical segment shaped concave. Because of these convergent end face shapes, the degree of freedom of the adjacent sleeves 5 with respect to lateral bending movements is increased, which improves the flexibility or bendability of the cables 1 a, 1 b.

Entsprechend den vorbeschriebenen Formgebungen der einander zugewandten Stirnflächen der Hülsen 5 können auch die Doppelhülsen 8 ausgebildet sein, nämlich indem ihr die Durchgangslöcher 6 jeweils umgebender Umfangsrandbereich entsprechend konvergent geformt ist, so daß die Flexibilität des Kabelstrangs auch in dem Bereich B1 vergrößert ist.According to the above-described shapes of the mutually facing end faces of the sleeves 5 , the double sleeves 8 can also be formed, namely by correspondingly converging the circumferential edge region surrounding the through holes 6 , so that the flexibility of the cable harness is also increased in the region B1.

Die Montage des Schutzmantels 3 kann wie folgt durchgeführt werden. Zunächst werden die Doppelhülsen 8 auf die Kabel 1a, 1b von deren freien Enden her aufgefädelt, bis ein dem Bereich B1 entsprechender Längenbereich erreicht ist. Dann werden die Hülsen 5 in einer solcher Anzahl auf die Kabel 1a, 1b aufgefädelt, daß sie im Bereich der Kabelenden das Maß m freilassen. Daraufhin können die Verbindungsstecker 3 montiert werden. Bei deren Montage ist es erforderlich, die Verbindungsstecker-Abdeckung 18 um das Maß m in Richtung auf die Hülsen 8 zu schieben und danach zur Vervollständigung des zugehörigen Verbindungssteckers 3 wieder zurückzuschieben. Wenn die Verbindungsstecker 3 montiert sind, wird das Basisteil 7 durch Aufschieben der Basisteilabschnitte 7a von beiden Seiten auf die Kabel 1a, 1b montiert, wobei vorher die Hülsen 5 jeweils um das Maß m in Richtung auf die Verbindungsstecker 3 zu verschieben sind, so daß zwischen den Hülsen 5 und den Doppelhülsen 8 eine Lücke entsteht, in die hinein das Basisteil 7 montiert wird, so daß es diese ausfüllt. Die Hülsen 5 und die Doppelhülsen 8 füllen dann jeweils die zugehörigen Längenbereiche B, B1 mit einem geringem Bewegungsspiel zwischen den Hülsen 5 und den Doppelhülsen 8 aus. Der andere Endbereich des in Fig. 1 dargestellten Kabelstrangs 1 kann entsprechend montiert werden.The protective jacket 3 can be assembled as follows. First, the double sleeves 8 are threaded onto the cables 1 a, 1 b from their free ends until a length range corresponding to the area B1 is reached. Then the sleeves 5 are threaded in such a number on the cables 1 a, 1 b that they leave the dimension m free in the region of the cable ends. Then the connector 3 can be installed. When assembling, it is necessary to push the connector cover 18 by the dimension m in the direction of the sleeves 8 and then push it back again to complete the associated connector 3 . When the connector 3 is installed, the base part 7 is mounted by pushing the base portion 7 a from both sides onto the cable 1 a, 1 b, with the sleeves 5 previously being displaced by the dimension m in the direction of the connector 3 , so that there is a gap between the sleeves 5 and the double sleeves 8 , into which the base part 7 is mounted so that it fills them. The sleeves 5 and the double sleeves 8 then each fill the associated length ranges B, B1 with a slight amount of movement between the sleeves 5 and the double sleeves 8 . The other end region of the cable harness 1 shown in FIG. 1 can be mounted accordingly.

In dem Fall, in dem das Basisteil endseitige Ausnehmungen 14 für die benachbarten Schutzmantelabschnitte aufweist, bedarf es eines Bewegungsspiels S zwischen den Schutzmantel abschnitten, dessen Summe gleich oder etwas größer ist als die axiale Tiefe der Ausnehmungen 14.In the case in which the base part has recesses 14 at the end for the adjacent protective jacket sections, a play S between the protective jacket sections is required, the sum of which is equal to or slightly greater than the axial depth of the recesses 14 .

Im Rahmen der Erfindung ist es möglich, eine einzige Lücke in der Länge L dazu auszunutzen, zunächst die dem einen Kabelende zugehörigen Schutzmantelabschnitte 4a zur Montage des zugehörigen Verbindungssteckers 3 in die Lücke zurückzuschieben und dann die dem anderen Kabelende zugehörigen Schutzmantelabschnitte 4c, 4a zur Montage des am gegenüberliegenden Kabelende angeordneten Verbindungssteckers 2 in die Lücke hineinzuschieben. Es zeigt sich hierdurch, daß ein einziges Basisteil 7 und die zugehörige Lücke ausreichen kann, um den beiden Endbereichen des zugehörigen Kabels Platz zum Montieren der Verbindungsstecker 3 nacheinander zu schaffen. Insbesondere dann, wenn das Basisteil 7 eine Y- förmige Verzweigung des Kabelstrangs 1 bildet und deshalb in einem Endbereich des Kabelstrangs 1 angeordnet ist, ist es vorteilhaft im gegenüberliegenden Endbereich ein zweites Basisteil 7 anzuordnen, damit zum einen die Schutzhüllenabschnitte nicht auf dem verhältnismäßig langen übrigen Bereich des Kabelstrangs 1 verschoben werden müssen und zum anderen auch in diesem Endbereich eine Y-förmige Verzweigung geschaffen werden kann. Die Längen L der beiden Basisteile 7 können jedoch auch so ausgelegt werden, daß sie nicht einzeln, sondern in der Summe die Montagelänge m an den Steckern erreichen (z. B. m = 2L).In the context of the invention, it is possible to use a single gap in length L to first push back the protective jacket sections 4 a associated with one cable end for mounting the associated connecting plug 3 into the gap and then the protective jacket sections 4 c, 4 a associated with the other cable end to assemble the connector 2 on the opposite end of the cable. This shows that a single base part 7 and the associated gap can be sufficient to make room for the two end regions of the associated cable for mounting the connecting plug 3 one after the other. In particular, if the base part 7 forms a Y-shaped branching of the cable harness 1 and is therefore arranged in an end region of the cable harness 1 , it is advantageous to arrange a second base part 7 in the opposite end region so that, on the one hand, the protective cover sections do not rest on the relatively long remaining part Area of the cable harness 1 must be moved and on the other hand, a Y-shaped branch can be created in this end area. The lengths L of the two base parts 7 can, however, also be designed such that they do not reach the mounting length m on the plugs individually, but in total (e.g. m = 2L).

Im Rahmen der Erfindung ist es möglich, einen erfindungsgemäßen Schutzmantel 3 nur für ein einziges Kabel 1a oder 1b auszubilden. In diesem Falle sind zu beiden Seiten des Basisteils 7 Hülsen 5 aufzufädeln, wobei das Basisteil 7 schmaler bemessen ist und mit nur einer Längsnut 12 versehen ist, da es nur ein Kabel zu überdecken braucht. Wenigstens ein zugehöriges Verbindungselement für in diesem Sinne ausgebildete Basisteilabschnitte 7a ist außermittig anzuordnen, weil bei einer solchen Ausgestaltung das Kabel bezüglich der Basisteilabschnitte 7a mittig verläuft und deshalb im mittigen Bereich kein Platz für insbesondere durch Schrauben gebildete Verbindungselemente vorhanden ist.Within the scope of the invention it is possible to design a protective jacket 3 according to the invention only for a single cable 1 a or 1 b. In this case, sleeves 5 are to be threaded on both sides of the base part 7 , the base part 7 being narrower and being provided with only one longitudinal groove 12 , since it only needs to cover one cable. At least one associated connecting element for base sections 7 a designed in this sense is to be arranged off-center, because in such a configuration the cable runs centrally with respect to base sections 7 a and therefore there is no space in the central region for connecting elements formed in particular by screws.

Es ist im Rahmen der Erfindung auch möglich, mehr als zwei Kabel 1a, 1b zu einem Kabelstrang 8 zusammenzufassen, wobei die Anzahl der Durchgangslöcher 6 in den Doppelhülsen 8 und die Breite des Basisteils 7 entsprechend zu bestimmen bzw. zu bemessen ist.It is also possible within the scope of the invention to combine more than two cables 1 a, 1 b to form a cable harness 8 , the number of through holes 6 in the double sleeves 8 and the width of the base part 7 being determined or dimensioned accordingly.

Bei den vorbeschriebenen Ausführungsbeispielen sind die Hülsen 5 als im Querschnitt runde Bauteile dargestellt und beschrieben, wobei die Doppelhülsen 8 in Annäherung an zwei runde Teile tailliert sind. Im Rahmen der Erfindung ist es jedoch auch möglich und zwecks Verringerung des Einsinkens in weiche Böden vorteilhaft, die Hülsen 5 zumindest an zwei einander gegenüberliegenden Seiten mit Flächen zu versehen, vorzugsweise im Querschnitt viereckig ggf. mit gerundeten oder gebrochenen Kanten auszubilden. Die Doppelhülsen 8 können an ihren Breitseiten eben ausgebildet sein, wie es Fig. 2 andeutungsweise zeigt. Aufgrund dieser Mantelflächen läßt sich das Eindringen der Hülsen 8 in nachgiebige Böden unter Trittbelastung verringern. In the above-described exemplary embodiments, the sleeves 5 are shown and described as components which are round in cross section, the double sleeves 8 being fitted in an approximation to two round parts. In the context of the invention, however, it is also possible and advantageous in order to reduce sinking into soft soils, to provide the sleeves 5 with surfaces at least on two opposite sides, preferably with a square cross section, possibly with rounded or broken edges. The double sleeves 8 can be flat on their broad sides, as is indicated in FIG. 2. Due to these lateral surfaces, the penetration of the sleeves 8 into resilient floors can be reduced under tread load.

Reference list

11

a Kabel
a cable

11

b Kabel
b cable

22nd

Kabelstrang
wire harness

33rd

Verbindungsstecker
Connector

44th

Schutzmantel
Protective jacket

44th

a Schutzmantelabschnitte
a Protective jacket sections

44th

b Schutzmantelabschnitte
b Protective jacket sections

44th

c Schutzmantelabschnitte
c Protective jacket sections

55

Hülsen
Sleeves

66

Durchgangslöcher
Through holes

77

Basisteil
Base part

77

a Basisteilabschnitt
a base section

77

b Teilungsfläche
b division area

88th

Doppelhülsen
Double sleeves

99

Schrauben
Screws

1111

Schraubenlöcher
Screw holes

1111

a Durchgangsloch
a through hole

1111

b Gewindeloch
b threaded hole

1212th

Längsnut
Longitudinal groove

1313

Steg
web

1414

Ausnehmung
Recess

1515

Seitenwandabschnitte
Sidewall sections

1616

Deckenwandabschnitte
Ceiling wall sections

1717th

Ringstirnfläche
Ring face

1717th

a Ringstirnfläche
a Ring face

1717th

b Ringstirnfläche
L Länge
L1 Länge
L18 Verbindungsstecker-Abdeckung
E Ebene
B Endbereich
B1 Mittelbereich
a Abstand
m Maß
b ring face
L length
L1 length
L18 connector cover
E level
B end area
B1 mid-range
a distance
m dimension

Claims

1. protective sheath ( 4 ) for at least one cable ( 1 a, 1 b) with end connectors ( 3 ), in particular for a glass fiber cable, with
a plurality of protective jacket sections ( 4 a, 4 c) each with at least one through hole ( 6 ) which are threaded onto the cable ( 1 a, 1 b) or a cable harness ( 2 ) of the cable ( 1 a, 1 b) so that the cable ( 1 a, 1 b) or the cable harness ( 2 ) is passed through the through hole ( 6 ), and
at least one removable base part ( 7 ) which can be inserted between the protective jacket sections ( 4 a, 4 c),
wherein the protective jacket sections ( 4 a, 4 c), together with the assembled base part ( 7 ), substantially completely sheath the cable ( 1 a, 1 b) in its longitudinal extent,
after the base part ( 7 ) has been removed, the protective jacket sections ( 4 a, 4 c) on the cable ( 1 a, 1 b) can be displaced to such an extent that the end connector ( 3 ) can be removed,
and wherein the base part ( 7 ) consists of two longitudinally divided base part sections ( 7 a) which can be connected to one another by at least one connecting element.

2. Protective jacket according to claim 1, characterized in that the base part sections ( 7 a) are longer than the other protective jacket sections ( 4 a, 4 c).

3. Protective jacket according to claim 2, characterized in that the length (L) of the base portion ( 7 a) is about 20 to 50 mm, in particular about 35 to 40 mm.

4. Protective jacket according to one of the preceding claims, characterized in that the base part ( 7 ) for forming the base part sections ( 7 a) is divided in the middle, preferably has a flat dividing surface ( 7 b).

5. Protective jacket according to one of the preceding claims, characterized in that the protective jacket sections ( 4 a) by sleeves ( 5 ) are round or substantially square in cross-section.

6. Protective jacket according to claim 5, characterized in that the sleeves ( 5 ) are of the same shape and size.

7. Protective jacket according to claim 5 or 6, characterized in that the length (L1) of the sleeves ( 5 ) is about 5 to 15 mm, in particular about 8 to 10 mm.

8. Protective jacket according to one of the preceding claims, characterized in that the base part ( 7 ) extends over a plurality of cables arranged side by side ( 1 a, 1 b), in particular over two cables.

9. Protective jacket according to one of the preceding claims, characterized in that the dividing surfaces ( 7 b) extend in the cable ( 1 a, 1 b) containing plane (E) or parallel thereto.

10. Protective jacket according to one of the preceding claims 4 to 9, characterized in that at least a part of the protective jacket sections ( 4 c) extends over a plurality of cables arranged next to one another ( 1 a, 1 b), in particular two cables.

11. Protective jacket according to claim 10, characterized in that the protective jacket sections ( 4 c) extending over a plurality of cables ( 1 a, 1 b) are formed by multiple sleeves, in particular double sleeves ( 8 ).

12. Protective jacket according to one of claims 5 to 11, characterized in that the base part ( 7 ) is arranged at an axial distance (B) from the cable ends, that the protective jacket sections ( 4 c), which in the area facing away from the cable ends ( B1), extend over the existing cables ( 1 a, 1 b) and the protective jacket sections ( 4 a), which are located in the area (B) facing the cable ends, are formed by sleeves ( 5 ).

13. Protective jacket according to one of the preceding claims, characterized in that the base part sections ( 7 a) are identical parts.

14. Protective jacket according to one of claims 1 to 5 and 8 to 13, characterized in that the base part sections ( 7 a) on their inner sides in the number of cables ( 1 a, 1 b) longitudinal grooves ( 12 ) for the cable or cables ( 1 a, 1 b).

15. Protective jacket according to one of claims 1 to 5 and 8 to 14, characterized in that the base sections ( 7 a) each have a central or two holes ( 11 ) arranged in the end regions for screws ( 9 ).

16. Protective jacket according to claim 15, characterized in that in each case one hole ( 11 ) is a through hole ( 11 a) and the other hole ( 11 ) is a threaded hole ( 11 b).

17. Protective jacket according to one of the preceding claims, characterized in that the base part ( 7 ) has recesses ( 14 ) on its end faces for the adjacent protective jacket sections ( 4 a, 4 c).

18. Protective jacket according to one of the preceding claims, characterized in that the end faces of the protective jacket sections ( 4 a, 4 c) are shaped convergent at least in their peripheral edge regions, in particular beveled in a cone or pyramid shape or are convexly rounded.

19. Protective jacket according to one of the preceding claims 1 to 17, characterized in that of the mutually facing end faces of two adjacent protective jacket sections ( 4 a) the one end face is convexly rounded at least in its peripheral edge region and the other end face is correspondingly concavely rounded at least in its peripheral region.

20. Protective jacket according to one of the preceding claims, characterized in that the protective jacket sections ( 4 a, 4 c) and / or the base part ( 7 ) or the base part sections ( 7 a) are injection molded parts, in particular plastic injection molded parts.