DE19927697A1 - Method of manufacturing foils of different thickness by subjecting part of doubled foils to further double rolling pass where doubled foils are separated directly in front of same - Google Patents

Method of manufacturing foils of different thickness by subjecting part of doubled foils to further double rolling pass where doubled foils are separated directly in front of same

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Abstract

The foil supply strip is rolled in several passes and the last simple pass is followed by a double rolling pass where the doubled foil is wound and then separated. At the double rolling pass the foils are temporarily stored doubled as foil stacks and to produce further thicknesses part of the doubled foils is subjected to a further double rolling pass where the double foils are separated directly in front of the double rolling pass and a quantity of oil is sprayed in between the foils which is sufficient to allow a quantity of oil to emerge continuously in the rolling gap on both sides of the doubled foils. Independent claim describes apparatus with one or more quarto rolling members with unwinder (1a), trimmer and rolling brake (6) on inlet side and winder (9) and smoothing roller (8) on outlet side, as well as with separator and spray mechanism (2).

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Folien unterschiedlicher Dickenabmessung durch Walzen von Folienvor­ walzband in mehreren Stichen, wobei sich üblicherweise dem letz­ ten Einfachstich ein Doppeltwalzstich anschließt, woraufhin die doppeltgewalzte Folie aufgewickelt wird.The invention relates to a method for producing films different thickness dimensions by rolling foils Rolling tape in several passes, usually the last one ten single stitch followed by a double rolling stitch, whereupon the double-rolled film is wound.

Doppelt gewalzte Folien wurden bisher stets nach dem Doppeltwal­ zen wieder separiert.Up to now, double-rolled foils have always been after double-rolling zen separated again.

Ein mehrfaches Doppeltwalzen wurde bisher nur für bestimmte Anwendungsfälle, z. B. für Lithographieplatten, vorgeschlagen (siehe WO-A-95/08 408 und EP-B-0 115 678). Dabei wurden die Walz­ stiche mit gedoppeltem Bandmaterial unmittelbar nacheinander ausgeführt, um eine besondere Oberflächenrauhigkeit zu erzielen.Up to now, multiple double rolling has only been used for certain Use cases, e.g. B. for lithographic plates, proposed (see WO-A-95/08 408 and EP-B-0 115 678). The roller was stitches with double tape material immediately one after the other designed to achieve a special surface roughness.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, die Flexibili­ tät bei einem Verfahren zur Herstellung von Folien unterschied­ licher Dickenabmessungen zu erhöhen und eine Vorrichtung an­ zugeben, mit der die Gesamtdurchlaufzeit beim Walzen von Folien unterschiedlicher Dicke verkürzt und gleichzeitig ein hoher Qualitätsstandard erfüllt werden kann. Ohne Beeinträchtigung der Qualität können nach dem Doppeltwalzen durch einen oder mehrere nachfolgende Doppeltwalzstiche weitere Enddicken hergestellt werden.The object of the present invention is therefore the flexibility difference in a process for the production of foils Licher thickness dimensions to increase and a device admit with the total lead time when rolling foils different thickness shortened and at the same time a high one Quality standard can be met. Without affecting the Quality can be rolled by one or more after double rolling subsequent double rolling passes produced further final thicknesses become.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die in den Patentan­ sprüchen angegebenen Merkmale gelöst. Es hat sich gezeigt, daß mit dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Folien nach dem ersten Doppeltwalzstich im gedoppelten Zustand aufgewickelt und zwischengelagert werden können. Danach kann eine weitere Dicken­ reduzierung durch einen oder mehrere Doppeltwalzvorgänge zur Herstellung weiterer Enddicken durchgeführt werden. Daraus er­ gibt sich eine verbesserte Anpaßbarkeit der Folienproduktion hinsichtlich der Lieferzeiten und der Losgrößen an die Kunden­ wünsche.This object is achieved by the in the patent characteristics specified resolved. It has been shown that  films produced by the process according to the invention after first double roll pass in the doubled state and wound can be stored temporarily. After that, another thickness reduction through one or more double rolling processes Production of further final thicknesses can be carried out. From that he there is an improved adaptability of the film production in terms of delivery times and lot sizes to customers Wishes.

Eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfah­ rens ist dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Doppeltwalzstich die gedoppelte Folie separiert und ein Trenn- oder Schmiermittel mit hohem Druck und in ausreichender Menge zwischen die sepa­ rierten Oberflächen gesprüht wird. Die Menge ist dann ausrei­ chend, wenn das Schmiermittel in einem kontinuierlichen Film oder Strom seitlich an der gedoppelten Folie austritt. Dadurch wird erreicht, daß Einschlüsse von Fremdkörpern oder Flüssig­ keiten aus dem Mittenbereich der gedoppelten Folie weggeschwemmt werden.A device for performing the method according to the invention rens is characterized in that before the double rolling pass the double film is separated and a release agent or lubricant with high pressure and in sufficient quantity between the sepa sprayed surfaces. The amount is then sufficient if the lubricant is in a continuous film or electricity emerges from the side of the double film. Thereby is achieved that inclusions of foreign bodies or liquid in the middle of the double film become.

Die Einschlüsse sind nicht nur beim unmittelbar darauffolgenden Walzen nachteilig sondern auch beim Aufwickeln des gedoppelten Bandes. Hier können infolge der hohen Zugkräfte schon geringe Erhebungen eine wellige Oberfläche oder einen unrunden Lauf bewirken. Einschlüsse von Flüssigkeiten haben besonders nachtei­ lige Effekte, wenn das gedoppelte Band vor dem nächsten Walz­ vorgang erhitzt wird und dabei die Flüssigkeit verdampft. Dann lockert sich das Band und es ergeben sich Hohlstellen (sogenann­ te Viertel-Wellen).The inclusions are not just the one immediately following Rolling disadvantageous but also when winding the double Band. As a result of the high tensile forces, even small ones can Bumps a wavy surface or a non-circular run cause. Inclusions of liquids have a particular disadvantage effects when the doubled strip before the next roll process is heated and the liquid evaporates. Then The tape loosens and there are cavities (so-called quarter waves).

Diese Gefahren und die Gefahr der Bildung von Querfalten durch lose Bandlagen lassen sich dadurch vermeiden, daß das Schmier­ mittel als kontinuierlicher Film kurz vor der Durchführung des Doppeltwalzstiches zwischen die beiden Lagen des gedoppelten Bandes eingesprüht wird. Dieses Material kann nach dem ersten Doppeltstich entweder als Fertigmaterial weiterverarbeitet oder mit einem zweiten oder mehreren Doppeltstichen auf dünnere Dicken weitergewalzt werden. Im folgenden wird die Erfindung anhand eines Stichplanbeispieles für Folien von 20 µ dargestellt. Die Ergebnisse sind tabellarisch in Fig. 1 zusammengefaßt. Dabei bedeuten:
Stich-Zahl = Anzahl der erforderlichen Stiche mit Erläuterung der Zwischenschritte "Doppeln" und "Doppelt-Stich"
Ringgewicht = Gewicht der aufgerollten Folie
Dicke = Dicke der Folie nach dem jeweili­ gen Stich
Lauflänge = Länge der aufgewickelten Folie in Meter
Geschwindigkeit = Walzgeschwindigkeit des Bandes in Meter pro Minute
Laufzeit = Zeitdauer bis zum Durchlauf der Lauflänge eines Bandes in Minuten
Handzeit = Rüstzeit in Minuten
Gesamtzeit = Summe Laufzeit und Handzeit in Minuten
Verfügbare Gesamtzeit = Gesamtzeit dividiert durch 0,85 in Minuten.These dangers and the danger of the formation of cross folds due to loose strip layers can be avoided by spraying the lubricant as a continuous film between the two layers of the double strip shortly before the double rolling pass. After the first double stitch, this material can either be further processed as finished material or rolled to a thinner thickness with a second or more double stitch. The invention is illustrated below with the aid of a sample schedule example for foils of 20 μ. The results are summarized in a table in FIG. 1. Mean:
Number of stitches = number of stitches required with explanation of the intermediate steps "double" and "double stitch"
Ring weight = weight of the rolled film
Thickness = thickness of the film after the respective stitch
Run length = length of the wound film in meters
Speed = rolling speed of the strip in meters per minute
Runtime = the length of time until the run length of a band is run through in minutes
Hand time = set-up time in minutes
Total time = total running time and hand time in minutes
Total time available = total time divided by 0.85 in minutes.

Man erkennt aus dem Stichplanbeispiel, daß sich die Flexibilität der Produktion durch das Doppeln vor dem vierten und fünften Stich erhöht und die Gesamtdurchlaufzeit wesentlich verringert wird. Nach dem vierten Stich liegen zwei Bänder mit jeweils 0,035 mm Dicke vor, wobei sich die Laufzeit halbiert hat. Durch das zweite Doppeln vor dem fünften Stich kann die Laufzeit noch­ mals halbiert werden. Insgesamt steigt die Verfügbarkeit des Walzgerüstes durch Verkürzung der Gesamtdurchlaufzeit um ca. 20%. You can see from the sample schedule example that there is flexibility production by doubling before the fourth and fifth Stitch increased and the total lead time significantly reduced becomes. After the fourth stitch there are two ribbons with each 0.035 mm thickness, whereby the running time has halved. By the second double before the fifth stitch can still run be halved. Overall, the availability of the Roll stand by shortening the total throughput time about 20%.  

In Fig. 2 ist der prinzipielle Aufbau einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Durchführung des Doppeltwalzverfahrens darge­ stellt.In Fig. 2, the basic structure of a device according to the invention for performing the double rolling process is Darge.

Von einem Abwickler 1a wird ein gedoppeltes Band 1 in Pfeilrichtung abgezogen, wobei die beiden Lagen 1b, 1c des ge­ doppelten Bandes durch eine Separierrolle 2a getrennt werden und von einer Sprüheinrichtung 2 mit Walzöl besprüht werden. Nach dem Besprühen wird das gedoppelte Band von der Messerwelle mit Obermesser 3 wieder zusammengeführt und seitlich an den Kanten besäumt, wonach ein horizontaler Abschnitt 3a über eine Arbeits­ bühne 4 bis zu einer Rollenbremse 6 reicht. Hier kann das in großen Mengen seitlich aus dem gedoppelten Band austretende Trennmittel abfließen, bevor es in das Quartogerüst 5 gelangt. Die Menge tritt als kontinuierlicher Strom oder als Flüssig­ keitsfilm aus, so daß alle Einschlüsse in fester oder flüssiger Form seitlich aus dem Band ausgeschwemmt werden. Danach wird das gewalzte Material im gedoppelten Zustand auf einen Aufwickler 9 mit Glättrolle 8 aufgewickelt.From an unwinder 1 a, a double tape 1 is drawn off in the direction of the arrow, the two layers 1 b, 1 c of the double tape being separated by a separating roller 2 a and sprayed with rolling oil by a spray device 2 . After spraying, the double band is brought together again by the knife shaft with the upper knife 3 and trimmed at the edges, after which a horizontal section 3 a extends over a working platform 4 to a roller brake 6 . Here, the release agent emerging in large quantities from the side of the double belt can flow off before it reaches the four-high stand 5 . The amount emerges as a continuous stream or as a liquid film, so that all inclusions in solid or liquid form are flushed out of the side of the strip. Then the rolled material is wound up in the doubled state on a rewinder 9 with a smoothing roll 8 .

Die Verwendung einer Besäumungseinrichtung ist besonders vor­ teilhaft, da die gedoppelten Bänder häufig an den Kanten nicht genau übereinanderliegen und dann die Gefahr des Abscherens besteht. Diese Gefahr vergrößert sich noch, wenn ein Ölfilm zwischen den gedoppelten Bändern liegt. Die Bänder können dann aufeinan1der gleiten und dadurch leichter abscheren. Durch die Besäumung gleich nach dem Einsprühen kann dieser Gefahr wirksam begegnet werden. The use of a trimming device is particularly important partial, since the double tapes are often not on the edges lie exactly on top of each other and then the danger of shearing off consists. This danger increases when an oil film lies between the double bands. The tapes can then glide on top of each other, making shearing easier. Through the Trimming right after spraying can be effective at this risk be met.  

BezugszeichenlisteReference list

11

Gedoppeltes Band
Double band

11

a Abwickler
a unwinder

11

b, c Lagen
b, c locations

22nd

Sprüheinrichtung
Spraying device

22nd

a Separierrolle
a Separating roller

33rd

Messerwelle mit Obermesser
Knife shaft with top knife

33rd

a Horizontaler Abschnitt
a Horizontal section

44th

Arbeitsbühne
Working platform

55

Quartowalzwerke, Quartogerüst
Four-high rolling mill, four-high stand

66

Rollenbremse
Roller brake

77

Walzölabstreifvorrichtung bzw. -einrichtung
Rolling oil scraper or device

88th

Glättrolle
Smoothing roll

99

Aufwickler
Rewinder

Claims (3)

1. Verfahren zur Herstellung von Folien unterschiedlicher Dickenabmessung durch Walzen von Folienvorwalzband in meh­ reren Stichen, wobei sich dem letzten Einfachstich ein Doppeltwalzstich anschließt, woraufhin die gedoppelte Folie aufgewickelt und anschließend separiert wird, dadurch gekennzeichnet,
daß nach dem Doppeltwalzstich die Folien im gedoppelten Zustand als Folienstapel zwischengelagert werden,
daß zur Herstellung weiterer Dickenabmessungen ein Teil der gedoppelten Folien mindestens einem weiteren Doppeltwalz­ stich unterzogen werden, wobei unmittelbar vor dem Doppelt­ walzstich die gedoppelten Folien separiert und mit einer Ölmenge zwischenbesprüht werden, die ausreicht, um im Walz­ spalt an beiden Seiten der gedoppelten Folien eine Ölmenge kontinuierlich austreten zu lassen.1. A process for the production of foils of different thickness dimensions by rolling foil pre-rolled strip in a plurality of passes, the last single stitch being followed by a double rolling pass, whereupon the doubled foil is wound up and then separated, characterized in that
that after the double roll pass, the films are temporarily stored as a film stack in the doubled state,
that part of the double films are subjected to at least one further double roll pass to produce further thickness dimensions, the double films being separated immediately before the double roll pass and sprayed with an amount of oil which is sufficient to split an amount of oil in the roll on both sides of the double films to let out continuously. 2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, bestehend aus
  • 1. ein oder mehreren hintereinander angeordneten Quarto­ walzwerken (5), die
  • 2. 2.1. einlaufseitig mit einem Abwickler (1a), einer Besäum­ einrichtung, Rollenbremse (6) und
  • 3. 2.2. auslaufseitig mit einer Glättrolle (8) und einem Auf­ wickler (9) ausgestattet sind,
  • 4. einer Separierungseinrichtung vor jedem Doppeltwalzge­ rüst mit zwischen den separierten Folien angeordneter Sprüheinrichtung (2) und
  • 5. einem Aufwickler (9) für doppelt gewalzte Folienrol­ len, die einen oder mehrere weitere Doppeltstiche erhalten.
2. Device for performing the method according to claim 1, consisting of
  • 1. one or more quarto rolling mills ( 5 ) arranged one behind the other
  • 2. 2.1. inlet side with an unwinder ( 1 a), a trimming device, roller brake ( 6 ) and
  • 3. 2.2. are equipped on the outlet side with a smoothing roll ( 8 ) and a winder ( 9 ),
  • 4. a separating device in front of each double roller with spray device ( 2 ) and arranged between the separated films
  • 5. a rewinder ( 9 ) for double-rolled film rolls, which receive one or more additional double stitches.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Separierungseinrichtung als Teil des Doppeltwalzge­ rüstes ausgebildet ist, bestehend aus einer Separierrolle (2a), Messerwelle mit Obermesser (3), einer Arbeitsbühne (4) und einer Sprüheinrichtung, deren Öffnung in den Spalt des separierten Bandes unmittelbar vor dem Zusammenführen vor dem Ober- und Untermesser gerichtet ist.3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the separating device is designed as part of the Doppelwalzge stand, consisting of a separating roller ( 2 a), knife shaft with upper knife ( 3 ), a working platform ( 4 ) and a spray device, the opening in the Gap of the separated tape is directed in front of the upper and lower knife immediately before merging.
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