DE19926322A1 - Plastics processing or metal casting tool has a closed structure and includes a cooling channel closely following the molding cavity profile and at a distance from it - Google Patents

Plastics processing or metal casting tool has a closed structure and includes a cooling channel closely following the molding cavity profile and at a distance from it

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Abstract

The inner wall of the tool or insert follows the contour of the molding cavity at a certain distance from and at the rear of the cavity within the tool body(1). The tool is a completely closed structure and has one or more inlets and an outlet for the cooling fluid. An Independent claim is made for a process for producing the tool or tool insert in which the master, production and core patterns are produced by rapid prototyping or high speed milling. Casting cores are adapted to the tool cavity and casting is effected by Coldbox, V-process or precision casting methods. After casting the tool the core sand is removed from the closed tool and the tool cavity is finely ground or polished.

Description

Die Erfindung betrifft Werkzeuge bzw. Werkzeugeinsätze für abformende Fertigungsverfahren der Kunststoffverarbeitung und Gießereitechnik, z. B. Spritzgießwerkzeuge und Blasformwerkzeuge sowie ein Verfahren zu ihrer Herstellung.The invention relates to tools or tool inserts for molding manufacturing processes Plastic processing and foundry technology, e.g. B. injection molds and blow molding tools and a process for their manufacture.

Werkzeuge bzw. Werkzeugeinsätze für abformende Fertigungsverfahren der Kunststoffverarbeitung und Gießereitechnik werden vorwiegend aus Vollmaterial hergestellt. Bevorzugte Werkstoffe sind Stahl und Aluminium. Für geometrisch komplizierte Objekte, insbesondere solche mit Freiformflächen, ist ein hoher Bearbeitungsaufwand in der Regel mit spanabhebender bzw. senkerodierender Bearbeitung erforderlich. Kühlkanäle, die durch nachträgliches Bohren eingebracht werden, sind so nah wie möglich an der Werkzeuginnenkontur (Gravur, Kavität) angeordnet, um dort einen maximalen Kühleffekt zu erzielen.Tools or tool inserts for molding manufacturing processes of Plastic processing and foundry technology are mainly made from solid material. Preferred materials are steel and aluminum. For geometrically complicated objects, especially those with free-form surfaces, usually involves a high level of machining effort Machining or EDM machining required. Cooling channels through Subsequent drilling are as close as possible to the inner contour of the tool (Engraving, cavity) arranged to achieve a maximum cooling effect there.

Es gibt verschiedene Erfindungen mit dem Ziel, die Kühlung darüber hinaus zu verbessern. Derartige Patente gehen nach wie vor von Kühlkanälen - wenn auch verbesserten - aus und betreffen immer nur ein spezielles Verfahren (z. B. Spritzguß). Solche Lösungen sind aus den Schriften DE 42 34 961, DE 44 44 796 und DE 195 21 733 bekannt. Zur Herstellung von Werkzeugen bzw. Werkzeugeinsätzen aus Blockmaterial ist ein hoher Bearbeitungsaufwand (Zeit und Kosten) für das Schruppen, Schlichten, eventuell notwendiges Senkerodieren und das Einbringen von Kühlkanälen kennzeichnend.There are various inventions with the aim of further improving the cooling. Such patents are still based on cooling channels - albeit improved ones always concern only a special process (e.g. injection molding). Such solutions are from the Writings DE 42 34 961, DE 44 44 796 and DE 195 21 733 are known. For production of Tools or tool inserts made of block material are very time-consuming to process (time and costs) for roughing, finishing, possibly necessary die sinking EDM and that Characteristic introduction of cooling channels.

Es ist keine optimale, gleichmäßige Kühlung der Werkzeuggravuren möglich, da sich die Kühlkanäle, die aufgrund ihrer Herstellung durch Bohren grundsätzlich linear verlaufen, der Gravur nur sehr grob und ungleichmäßig annähern. Insbesondere für geometrisch komplizierte Objekte mit Freiformflächen kann durch die unvollständige Annäherung an die Kavitäten keine gleichmäßige Kühlung erreicht werden. Je nach der Materialdicke zwischen Gravur und Kühlkanal unterscheiden sich die Werkzeugtemperaturen im Gravurbereich; es bilden sich thermische Zentren (Bereiche mit besonders hoher Temperatur). Optimal, uniform cooling of the tool engravings is not possible because the Cooling channels, which are basically linear due to their production by drilling, the Only approximate the engraving very roughly and unevenly. Especially for geometrically complicated ones Objects with free-form surfaces cannot because of the incomplete approach to the cavities uniform cooling can be achieved. Depending on the material thickness between the engraving and the cooling channel the tool temperatures differ in the engraving area; thermal forms Centers (areas with a particularly high temperature).  

Daraus resultieren:
This results in:

  • - lange Zykluszeiten.- long cycle times.
  • - geringe Werkzeugstandzeit,- short tool life,
  • - Verzug des Werkzeugs bzw. Werkzeugeinsatzes,- warpage of the tool or tool insert,
  • - Spannungen und Verzug im Werkstück (Guß- bzw. Kunststoffteil)- Tensions and warpage in the workpiece (cast or plastic part)
  • - Einfallstellen und Porositäten.- sink marks and porosities.

Für größere Werkzeuge oder Werkzeugeinsätze wird das Problem der punktgenauen Kühlung noch problematischer. Zudem können durch den Verzug des Werkzeuges bzw. Werkzeugeinsatzes Dichtigkeitsprobleme im Dauerbetrieb auftreten, da in der Regel auch größere Drücke zum Einsatz gebracht werden. Leckverluste an Kühlflüssigkeit können Störungen im direkten Fertigungsprozeß (Spritzgießen bzw. Druckgießen) verursachen.For larger tools or tool inserts, the problem of precise cooling becomes even more problematic. In addition, due to the warpage of the tool or tool insert Leakage problems occur in continuous operation, as usually larger pressures are used to be brought. Leakage losses in coolant can disrupt the direct manufacturing process Cause (injection molding or die casting).

Der Erfindung liegt der Aufgabe zugrunde, Werkzeuge bzw. Werkzeugeinsätze zu schaffen, die derart gestaltet sind, daß über das gesamte Werkzeug bzw. den gesamten Werkzeugeinsatz vorzugsweise eine gleichmäßige und genau steuerbare Kühlung möglich ist, Leckverluste an Kühlflüssigkeit zuverlässig vermieden werden können und die Herstellung dieser Werkzeuge bzw. Werkzeugeinsätze soll dabei schneller und kostengünstiger erfolgen als mit bisher üblichen Verfahren.The invention has for its object to provide tools or tool inserts that are designed so that over the entire tool or the entire tool insert preferably a uniform and precisely controllable cooling is possible, leakage losses Coolant can be reliably avoided and the production of these tools or Tool inserts should be quicker and cheaper than with conventional ones Method.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale der ersten beiden Patentansprüche gelöst. Dabei ist, wie an sich bekannt, die innere Wand des Werkzeuges bzw. des Werkzeugeinsatzes analog der Kontur der Gravur/Kavität ausgeformt. Das bedeutet, daß die innere Wand ein Konturnegativ des herzustellenden Erzeugnisses darstellt und in konturparalellem Abstand mit definierter Wandstärke ganz oder teilweise hinterformt ausgebildet ist. Bei nur teilweiser Hinterformung folgen die Kühlkanäle ebenfalls in konturparalellem Abstand der Kontur der inneren Wand des Werkzeuges bzw. des Werkzeugeinsatzes. Vorzugsweise sind dabei ein oder mehrere Kühlkanäle in konturparalellem Abstand analog der Kontur der Gravur/Kavität mäanderförmig im Werkzeug bzw. Werkzeugeinsatz angeordnet. The object is achieved by the characterizing features of the first two Claims resolved. As is known per se, the inner wall of the tool or the Tool insert shaped according to the contour of the engraving / cavity. That means that inner wall represents a contour negative of the product to be manufactured and in a contour parallel Distance with a defined wall thickness is completely or partially formed. At only The cooling channels also follow the contour at a distance parallel to the contour the inner wall of the tool or the tool insert. Preferably one or Several cooling channels at a contour parallel to the contour of the engraving / cavity arranged in a meandering shape in the tool or tool insert.  

Das Werkzeug bzw. der Werkzeugeinsatz ist vollständig geschlossen ausgeformt und bildet einen kompakten Werkzeug- bzw. Werkzeugeinsatzblock. Im vollständig geschlossenen Werkzeug bzw. Werkzeugeinsatz sind mindestens eine Kühlmitteleintrittsöffnung und mindestens eine Kühlmittelaustrittsöffnung angeordnet. Dieser kompakte Werkzeug- bzw. Werkzeugeinsatzblock wird hergestellt, indem das Ur-, Fertigungs- und Kernmodell mittels eines Rapid-Prototyping- Verfahrens oder mittels Hochgeschwindigkeitsfräsen HSC so gefertigt wird, daß die Gießkerne der Kavität des Werkzeuges angepaßt sind. Der eigentliche Guß erfolgt mittels Coldbox, V-Prozeß oder Feinguß. Der Kernsand der Gießformen wird anschließend wieder vollständig aus dem geschlossenen Werkzeug bzw. Werkzeugeinsatz entfernt. Vorzugsweise erfolgt noch eine Feinschlichtbearbeitung und/oder ein Polieren der Kavität des gegossenen und geschlossenen Werkzeuges bzw. Werkzeugeinsatzes.The tool or the tool insert is completely closed and forms one compact tool or tool insert block. In the completely closed tool or Tool inserts are at least one coolant inlet opening and at least one Coolant outlet opening arranged. This compact tool or tool insert block is manufactured by using rapid prototyping to create the original, manufacturing and core model Process or by means of high-speed milling HSC so that the casting cores of Cavity of the tool are adjusted. The actual casting is carried out using a cold box, V-process or investment casting. The core sand of the casting molds is then completely removed from the closed tool or tool insert removed. Another preferably takes place Fine finishing and / or polishing the cavity of the cast and closed Tool or tool insert.

Als Ergebnis der Erfindung entsteht ein Werkzeug bzw. Werkzeugeinsatz mit einem konturbezogenen Kühlsystem mit den Vorteilen einer wesentlichen Verkürzung der Zykluszeiten und der damit verbundenen bedeutenden Steigerung der Produktivität. Da im Werkzeug bzw. Werkzeugeinsatz keine ungleichmäßige Wärmeausdehnung mehr entstehen kann, wird die Qualität des zu fertigenden Produktes verbessert und es treten keine Dichtigkeitsprobleme mehr auf. Im Produkt selbst, dem Spritzling, Druckguß- oder Kokillengußteil werden durch die gleichmäßige Temperaturführung und gleichmäßige Abkühlung die Spannungen und der Wärmeverzug durch Temperaturdifferenzen innerhalb des Produktes zuverlässig vermieden. Die Zeit, in dem das Werkzeug bzw. der Werkzeugeinsatz thermisch belastet wird, verringert sich und die Standzeit des Werkzeuges bzw. Werkzeugeinsatzes erhöht sich. Weitere Einsparungen ergeben sich aus dem Wegfall der spanenden Bearbeitung für die Werkzeugherstellung. Mit dem erfindungsgemäßen Werkzeug bzw. Werkzeugeinsatz und dem zugehörigen Herstellungsverfahren ist erstmals ein konsequenter Leichtbau realisierbar.As a result of the invention, a tool or tool insert with a contour-related cooling system with the advantages of a significant reduction in cycle times and the associated significant increase in productivity. Since in the tool or Tool use no more uneven thermal expansion can result in quality of the product to be manufactured improved and there are no longer any leakage problems. In the product itself, the molded part, die-cast or chilled part are made by the uniform Temperature control and uniform cooling through the tensions and heat distortion Temperature differences within the product are reliably avoided. The time when that Tool or the tool insert is thermally stressed, reduces and the service life of the Tool or tool use increases. Further savings result from the Eliminate machining for tool manufacturing. With the invention Tool or tool insert and the associated manufacturing process is a first consequent lightweight construction feasible.

Vorteilhafterweise sind im ganz oder teilweise hinterformten Bereich Formelemente angeordnet, wobei die Formelemente als Verstärkungselemente und/oder Kühlmittelsteuerungselemente und/oder Kühlelemente ausgebildet sein können. Dadurch wird ein gezielter Durchfluß des Kühlmittels ermöglicht. Indem die Formelemente mit einer Außenwandung des Werkzeuges bzw. Werkzeugeinsatzes verbunden sind, wird es möglich mehrere Kühlkammern auszubilden, die unterschiedlich von Kühlmedien durchströmt werden können. Eine beliebige Anzahl von Kühlmittelanschlüssen lassen sich realisieren, wenn in den anderen Wänden ebenfalls Kühlmittelanschlußbohrungen angeordnet sind. Im Gegensatz zu einer Großraumkühlung mit teilweise in den Eckbereichen und Winkeln stehenden Kühlmitteln wird durch die erfindungsgemäße Lösung eine gleichmäßigere Temperaturführung vor allen in den kritischen Bereichen erreicht.Advantageously, molded elements are arranged in the fully or partially back-molded area, wherein the shaped elements as reinforcing elements and / or coolant control elements and / or cooling elements can be formed. This will ensure a targeted flow of Allows coolant. By the shaped elements with an outer wall of the tool or Tool insert are connected, it will be possible to form several cooling chambers that can be flowed through differently by cooling media. Any number of  Coolant connections can be made if in the other walls as well Coolant connection holes are arranged. In contrast to one Large-capacity cooling with coolants partially in the corner areas and angles by the solution according to the invention a more uniform temperature control, especially in the critical areas.

Die Erfindung soll nachstehend in einem Ausführungsbeispiel an Hand der Fig. 1 und 2 näher erläutert werden.The invention will be explained in more detail in an exemplary embodiment with reference to FIGS. 1 and 2.

Fig. 1 zeigt ein erfindungsgemäßes teilweise hinterformtes Werkzeug zur Fertigung einer Halbschale für eine Fahrzeugarmatur. Fig. 1 shows a partially back-formed tool according to the invention for producing a half-shell for a vehicle fitting.

Fig. 2 zeigt die Modellierung eines erfindungsgemäßen Kühlkanals einschließlich der erforderlichen Stützfüße. Fig. 2 shows the modeling of a cooling passage according to the invention, including the necessary support feet.

Ausgehend von 3D-CAD-Daten eines Werkzeuges für das Spritzgießen wird in das Innere des Werkzeuggrundkörpers 1 der Kühlkanal 2 der äußeren Form folgend konstruiert und ebenfalls als 3D-CAD-Datenmodell erzeugt. Sowohl der Kühlkanal 2, als Kern für den Gießprozeß ausgebildet, als auch die innere Wand des Werkzeuges werden ausgehend von den 3D-CAD- Daten mittels einem Rapid-Prototyping-Verfahren hergestellt. Für derartig kompakte Modelle ist das LOM (Laminated Object Manufakturing)-Verfahren besonders geeignet. Bei höheren Genauigkeitsanforderungen kann zur Modell- und Kernkastenherstellung auch die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung genutzt werden. So werden zum Beispiel auch Modelle aus Epoxidharzformmassen mit diesen Verfahren hergestellt.On the basis of 3D CAD data of a tool for injection molding, the cooling channel 2 is constructed in the interior of the tool body 1 following the outer shape and also generated as a 3D CAD data model. Both the cooling channel 2 , designed as a core for the casting process, and the inner wall of the tool are produced on the basis of the 3D CAD data using a rapid prototyping process. The LOM (Laminated Object Manufacturing) process is particularly suitable for such compact models. With higher accuracy requirements, high-speed machining can also be used for model and core box production. For example, models made of epoxy resin molding compounds are also produced using these processes.

Auf den gesamten Werkzeuggrundkörper 1 wird für den nachfolgenden Gießprozeß das notwendige Bearbeitungsaufmaß (1 bis 3 mm in Abhängigkeit von der Teilegröße) als sogenannte Offset-Fläche ebenfalls datentechnisch modelliert und bei der Herstellung des Sandgußmodells berücksichtigt. Im Ausführungsbeispiel, unter Beachtung der Form des speziell zu fertigenden Teils, ist der Kühlkanal 2 mäanderförmig in konturparallelem Abstand mit definierter Wandstärke im Inneren des Werkzeuggrundkörpers 1 angeordnet. Bei vorliegender Dimensionierung des mäanderförmigen Kühlkanals 2 müssen zur Stabilisierung für den Grießprozeß spezielle Stützfüße 3 vorgesehen werden. Gleichzeitig dienen die beiden außen an den Enden des Kühlkanals 2 liegenden Stützfüße 3 vorzugsweise als Kühlmitteleintritts- bzw. Kühlmittelaustrittsöffnungen. Aber es können auch andere Kühlmittelöffnungen eingebracht werden.The necessary machining allowance (1 to 3 mm depending on the part size) for the subsequent casting process 1 is also modeled in terms of data technology as a so-called offset surface and taken into account in the production of the sand casting model. In the exemplary embodiment, taking into account the shape of the part to be specially manufactured, the cooling channel 2 is arranged in a meandering manner at a distance parallel to the contour with a defined wall thickness inside the tool base body 1 . In the present dimensioning of the meandering cooling channel 2 , special support feet 3 must be provided for stabilization for the semolina process. At the same time, the two support feet 3 located on the outside at the ends of the cooling channel 2 preferably serve as coolant inlet or coolant outlet openings. However, other coolant openings can also be introduced.

Das Modell des Werkzeuges wird in Sand abgeformt, der Kern unter Beachtung der Kernmarken eingeordnet und die gesamte Form mit einem geeigneten hochlegierten Werkzeugstahl ausgegossen. Bei der Abformung des Modells und insbesondere für die Abformung des innenliegenden Kerns erfolgt die Bindung des Sandes für die Gußform mittels wasserlöslicher, biologisch und umweltverträglicher Bindemittel. Dadurch ist ein schnelles Entfernen des Kernsandes gewährleistet. Anschließend wird der Kern vorzugsweise durch Auswaschen oder Ausblasen wieder entfernt. Anschließend erfolgt eine Feinschlichtbearbeitung und zusätzlich ein Polieren der Kavität des nunmehr gegossenen und geschlossenen Werkzeuges. Sollen die Standzeiten des Werkzeuges bzw. Werkzeugeinsatzes verbessert werden, ist es sinnvoll die Oberfläche oder auch das Werkzeug bzw. den Werkzeugeinsatz insgesamt durch geeignete Vergütungsverfahren zu vergüten.The model of the tool is molded in sand, the core taking into account the core brands classified and the entire shape with a suitable high-alloy tool steel poured out. When taking the impression of the model and in particular for taking the impression of the the sand is bonded to the inside of the core for the mold using water-soluble, biologically and environmentally compatible binders. This makes it quick to remove the Guaranteed core sand. The core is then preferably washed out or Blow out removed. This is followed by fine finishing and an additional one Polishing the cavity of the now cast and closed tool. Should they Tool life or tool usage are improved, it makes sense Surface or the tool or the tool insert as a whole by suitable Remuneration procedure.

Insbesondere durch die Hauptformgebung der Werkzeugkonturen mittels eines Genau- Gießverfahrens wird die Materialökonomie verbessert und es erfolgt eine gravierende Reduzierung der spanenden Bearbeitung des Werkzeuggrundkörpers 1, da die gesamte Vorbearbeitung durch Schrupp-Fräsen der Formkonturen wegfällt.In particular, through the main shaping of the tool contours by means of a precision casting process, the material economy is improved and there is a serious reduction in the machining of the basic tool body 1 , since the entire pre-machining is eliminated by rough milling the shape contours.

Die Erfindung ist anwendbar in der Kunststoff- und Gießwerktechnik, z. B. für Spritzgieß- Blasform- und Druckgießwerkzeuge und andere abformende Fertigungsverfahren, bei denen die Erwärmung und Kühlung des zu verarbeitenden Materials in schnellem Wechsel beherrscht werden muß.The invention is applicable in plastics and casting technology, e.g. B. for injection molding Blow molding and die casting tools and other molding processes where the Mastered heating and cooling of the material to be processed in rapid change must become.

Claims (7)

1. Werkzeuge bzw. Werkzeugeinsätze für abformende Fertigungsverfahren der Kunststoffverarbeitung und Gießereitechnik, dadurch gekennzeichnet, daß wie an sich bekannt, die innere Wand des Werkzeuges bzw. des Werkzeugeinsatzes (1) analog der Kontur der Gravur/Kavität, die das Konturnegativ des herzustellenden Erzeugnisses darstellt, in konturparalellem Abstand mit definierter Wandstärke ganz oder teilweise hinterformt ist, daß das Werkzeug bzw. der Werkzeugeinsatz vollständig geschlossen ist, daß im geschlossenen Werkzeug bzw. Werkzeugeinsatz mindestens eine Kühlmitteleintrittsöffnung und mindestens eine Kühlmittelaustrittsöffnung angeordnet ist.1. Tools or tool inserts for molding manufacturing processes in plastics processing and foundry technology, characterized in that, as is known per se, the inner wall of the tool or tool insert ( 1 ) analogous to the contour of the engraving / cavity, which represents the contour negative of the product to be manufactured , is completely or partially formed at a contour-parallel distance with a defined wall thickness, that the tool or the tool insert is completely closed, that at least one coolant inlet opening and at least one coolant outlet opening are arranged in the closed tool or tool insert. 2. Verfahren zur Herstellung von Werkzeugen bzw. Werkzeugeinsätzen für abformende Fertigungsverfahren der Kunststoffverarbeitung und Gießereitechnik dadurch gekennzeichnet, daß Ur-, Fertigungs- und Kernmodelle der Werkzeuge bzw. Werkzeugeinsätze (1) mittels eines Rapid-Prototyping-Verfahrens oder mittels Hochgeschwindigkeitsfräsen HSC so gefertigt werden, daß die Gießkerne der Kavität des Werkzeuges angepaßt sind, der Guß mittels Coldbox, V-Prozeß oder Feinguß erfolgt und der Kernsand der Gießformen wieder aus dem vollständig geschlossenen Werkzeug bzw. Werkzeugeinsatz entfernt wird und vorzugsweise eine Feinschlichtbearbeitung und/oder Polieren der Kavität des gegossenen und geschlossenen Werkzeuges bzw. Werkzeugeinsatzes erfolgt.2. Process for the production of tools or tool inserts for molding manufacturing processes of plastics processing and foundry technology, characterized in that master, manufacturing and core models of the tools or tool inserts ( 1 ) are manufactured in this way by means of a rapid prototyping process or by means of high-speed milling HSC that the casting cores are adapted to the cavity of the tool, the casting is carried out by means of cold box, V-process or investment casting and the core sand of the casting molds is removed again from the completely closed tool or tool insert and preferably a fine finishing and / or polishing of the cavity of the cast and closed tool or tool insert. 3. Werkzeuge bzw. Werkzeugeinsätze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein oder mehrere Kühlkanäle in konturparalellem Abstand analog der Kontur der Gravur/Kavität mäanderförmig im Werkzeug bzw. Werkzeugeinsatz angeordnet sind.3. Tools or tool inserts according to claim 1, characterized, that one or more cooling channels in a contour-parallel distance analogous to the contour of the Engraving / cavity are arranged in a meandering shape in the tool or tool insert. 4. Werkzeuge bzw. Werkzeugeinsätze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß im ganz oder teilweise hinterformten Bereich Formelemente angeordnet sind. 4. Tools or tool inserts according to claim 1, characterized, that molded elements are arranged in the fully or partially back-molded area.   5. Werkzeuge bzw. Werkzeugeinsätze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Formelemente als Verstärkungselemente und/oder Kühlmittelsteuerungselemente und/oder Kühlelemente ausgebildet sind.5. Tools or tool inserts according to claim 1, characterized, that the shaped elements as reinforcing elements and / or coolant control elements and / or Cooling elements are formed. 6. Werkzeuge bzw. Werkzeugeinsätze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Formelemente mit einer Außenwandung des Werkzeuges bzw. Werkzeugeinsatzes verbunden sind.6. Tools or tool inserts according to claim 1, characterized, that the shaped elements with an outer wall of the tool or tool insert are connected. 7. Werkzeuge bzw. Werkzeugeinsätze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in den anderen Wänden Kühlmittelanschlußbohrungen angeordnet sind.7. Tools or tool inserts according to claim 1, characterized, that coolant connection bores are arranged in the other walls.
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