DE102007050692B4

DE102007050692B4 - Method and arrangement for producing a blow-molding tool

Info

Publication number: DE102007050692B4
Application number: DE102007050692A
Authority: DE
Inventors: Gerald Hüttner; Heinrich Deyerl
Original assignee: Krones AG
Current assignee: Krones AG
Priority date: 2007-10-22
Filing date: 2007-10-22
Publication date: 2013-07-04
Anticipated expiration: 2027-10-23
Also published as: DE102007050692A1

Abstract

Verfahren zum Herstellen eines Blasformwerkzeugs (1a) mit den Schritten: – Bereitstellen eines Modells (2), dessen Außenkontur im Wesentlichen der Außenkontur wenigstens eines Teils des mit der Blasform herzustellenden Endprodukts entspricht; – Einlegen des Modells in ein Gehäuse (4), wobei eine Innenwandung (6) des Gehäuses (4) wenigstens abschnittsweise von der Außenkontur des Modells (2) beabstandet ist; – Einfüllen eines gießfähigen Mediums in den zwischen der Außenkontur des Modells (2) und der Innenwandung (6) des Gehäuses (4) gebildeten Zwischenraum, wobei das gießfähige Medium ein sich nach dem Gießen verfestigendes Medium ist, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Innenwandung (6) des Gehäuses und der Außenkontur des Modells (2) eine Zwischenwandung (10) angebracht ist, wobei diese Zwischenwandung (10) den Innenraum des Gehäuses (4) in zwei voneinander getrennte Teilräume unterteilt.Method for producing a blow molding tool (1a) with the steps: - providing a model (2) whose outer contour essentially corresponds to the outer contour of at least one part of the end product to be produced with the blow mold; - Insertion of the model in a housing (4), wherein an inner wall (6) of the housing (4) is at least partially spaced from the outer contour of the model (2); - Filling a pourable medium into the space formed between the outer contour of the model (2) and the inner wall (6) of the housing (4), the pourable medium being a medium which solidifies after casting, characterized in that between the inner wall ( 6) of the housing and the outer contour of the model (2) an intermediate wall (10) is attached, this intermediate wall (10) dividing the interior of the housing (4) into two separate partial spaces.

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen eines Blasformwerkzeugs. Bei der Herstellung von Behältnissen und insbesondere Getränkebehältnissen ist es üblich, dass ein Vorformling in eine Blasform eingesetzt wird und anschließend bei geschlossener Blasform beispielsweise durch Druckluft expandiert wird. Im Rahmen des Expansionsprozesses erhält der Vorformling seine endgültige Form, in dem er an eine Innenwandung der Blasform bzw. des Blasformwerkzeugs gepresst wird.The present invention relates to a method and apparatus for making a blow molding tool. In the production of containers and in particular beverage containers, it is customary for a preform to be inserted into a blow mold and then to be expanded with closed blow mold, for example by compressed air. As part of the expansion process, the preform receives its final shape, in which it is pressed against an inner wall of the blow mold or blow mold.

Bei der Herstellung neuer Flaschen bzw. Behältnisse ist es oft erforderlich, dass in sehr kurzer Zeit für den jeweiligen Anbieter verwendbare Kunststoffflaschen zur Verfügung gestellt werden können. Die Herstellung von derartigen Blasformen bzw. Blasformwerkzeugen ist jedoch sehr zeitintensiv und oftmals werden vier Wochen oder mehr benötigt, um ein entsprechendes Blasformwerkzeug zu fertigen.In the production of new bottles or containers, it is often necessary that can be provided in a very short time for the respective supplier usable plastic bottles. However, the production of such blow molds or blow molding tools is very time-consuming and often four weeks or more are needed to produce a corresponding blow-molding tool.

Aus der DE 103 36 923 A1 ist ein Verfahren zur Herstellung eines Blasformwerkzeugs bekannt. Dabei wird ein Modell verwendet, dessen Außenkontur der Außenkontur des mit dem Blasformwerkzeug herzustellenden Produktes entspricht. Weiterhin wird dieses Modell entlang einer Teilungsebene in zwei Modellhälften geteilt und es werden weiterhin Fixier- und Montagelemente in diese Modellhälften integriert und je eine dieser Modellhälften wird von einem Werkzeugrahmen mittels der Fixier- und Montageelemente positioniert und anschließend der Werkzeugrahmen mit einem gießfähigen und sich nach dem Gießen verfestigenden Werkstoff ausgegossen. Dieses Verfahren ist jedoch relativ aufwendig und insbesondere aufwendig, da das Blasformwerkzeug in zwei Hälften geteilt werden muss und dieser Teilungsprozess sehr exakt erfolgen muss.From the DE 103 36 923 A1 For example, a method of manufacturing a blow molding tool is known. In this case, a model is used whose outer contour corresponds to the outer contour of the product to be produced with the blow molding tool. Furthermore, this model is divided along a parting plane into two halves of the model and further fixing and mounting elements are integrated into these model halves and one of these model halves is positioned by a tool frame by means of fixing and mounting elements and then the tool frame with a pourable and after the Casting solidifying material poured out. However, this method is relatively complex and particularly expensive, since the blow mold must be divided into two halves and this division process must be very accurate.

Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, in möglichst kostengünstiger und auch zeiteffizienter Weise ein Behältnis und insbesondere eine sogenannte Marketingform für ein Behältnis zu erstellen. Es wird darauf hingewiesen, dass es sich bei dieser Marketingform noch nicht notwendigerweise um ein Serienprodukt handeln muss, sondern vielmehr um ein Behältnis, welches für weitere Marketing- und Versuchszwecke im Vorfeld der eigentlichen Serienherstellung eingesetzt werden kann.The present invention is therefore based on the object to create a container and in particular a so-called marketing form for a container in the most cost-effective and time-efficient manner possible. It should be noted that this form of marketing does not necessarily have to be a serial product, but rather a container which can be used for further marketing and experimental purposes prior to the actual series production.

Zum Herstellen einer derartigen Marketingform soll damit ein Verfahren zur Herstellung von ”Einwegformschalen” für Marketingzwecke zur Verfügung gestellt werden.In order to produce such a marketing form, a method for the production of "disposable shell molds" for marketing purposes is thus provided.

Diese Aufgaben werden erfindungsgemäß durch ein Verfahren nach Anspruch 1 und eine Anordnung nach Anspruch 13 erreicht. Vorteilhafte Ausführungsformen und Weiterbildungen sind Gegenstand der Unteransprüche.These objects are achieved according to the invention by a method according to claim 1 and an arrangement according to claim 13. Advantageous embodiments and further developments are the subject of the dependent claims.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird zunächst ein Modell bereitgestellt oder gefertigt, dessen Außenkontur im Wesentlichen wenigstens einem Teil der Außenkontur des mit der Blasform herzustellenden Endprodukts entspricht. Weiterhin wird das Modell in ein Gehäuse eingelegt, wobei eine Innenwandung des Gehäuses wenigstens abschnittsweise von der Außenkontur des Modells beabstandet ist. Weiterhin wird ein gießfähiges Medium in den zwischen der Außenkontur des Modells und der Innenwandung des Gehäuses gebildeten Zwischenraum eingefüllt, wobei das gießfähige Medium ein sich nach dem Gießen verfestigendes Medium ist. Erfindungsgemäß ist zwischen der Innenwandung des Gehäuses und der Außenkontur des Modells eine Zwischenwandung angebracht, wobei diese Zwischenwandung den Innenraum des Gehäuses in zwei voneinander getrennte Teilräume unterteilt und bevorzugt eben ist.In the method according to the invention, a model is initially provided or manufactured whose outer contour substantially corresponds to at least a part of the outer contour of the end product to be produced with the blow mold. Furthermore, the model is inserted into a housing, wherein an inner wall of the housing is at least partially spaced from the outer contour of the model. Furthermore, a pourable medium is introduced into the intermediate space formed between the outer contour of the model and the inner wall of the housing, wherein the pourable medium is a solidifying medium after casting. According to the invention, an intermediate wall is provided between the inner wall of the housing and the outer contour of the model, wherein this intermediate wall divides the interior of the housing into two separate subspaces and is preferably flat.

Bevorzugt entspricht das Modell genau einem oberen oder unteren Teil des mit der Blasform herzustellenden Endprodukts und bevorzugt genau dem oberen Teil mit Ausnahme eines Bodenabschnitts.Preferably, the model corresponds exactly to an upper or lower part of the end product to be produced with the blow mold and preferably exactly to the upper part except for a bottom section.

Bei dem gefertigten Modell kann es sich beispielsweise um Flaschen eines Kunden aus Glas oder PET handeln. Weiterhin kann es sich bei dem Modell um ein Holzmodell, Wachsmodell oder ähnliches handeln. Schließlich ist es auch möglich, ein sogenanntes STL-Modell aus Rapid Prototyping zu erzeugen. In letzterem Fall wird das Flaschendesign in einem sogenannten STL-Modell in drei Dimensionen ausgedruckt und, wie oben erwähnt, in eine Gussform, d. h. in das Gehäuse eingelegt.The manufactured model can be, for example, bottles of a customer made of glass or PET. Furthermore, the model may be a wooden model, wax model or the like. Finally, it is also possible to produce a so-called STL model from rapid prototyping. In the latter case, the bottle design is printed in a so-called STL model in three dimensions and, as mentioned above, in a mold, i. H. inserted in the housing.

Die Außenkontur des Modells entspricht im Wesentlichen dem mit der Blasform herzustellenden Endprodukt, insbesondere in einer Umfangsrichtung des Modells. Dabei können in Umfangsrichtung jedoch geringe Winkelbereiche wegen der oben erwähnten Zwischenwandung ausgespart sein. Dies wird unten im Detail genauer erläutert.The outer contour of the model essentially corresponds to the end product to be produced with the blow mold, in particular in a circumferential direction of the model. In the circumferential direction, however, small angular ranges may be recessed because of the aforementioned intermediate wall. This will be explained in more detail below.

Bei dem Gehäuse kann es sich beispielsweise um eine präparierte Mutterform oder auch eine präparierte Bodentasse handeln. Auch hier ist bevorzugt mit Ausnahme des Bereiches der Zwischenwandung ein Abstand zwischen der Außenkontur des Modells und der Innenwandung des Gehäuses vorgesehen.The housing may be, for example, a prepared mother mold or a prepared floor cup. Again, a distance between the outer contour of the model and the inner wall of the housing is preferably provided with the exception of the region of the intermediate wall.

Mit Hilfe der Zwischenwandung kann erreicht werden, dass das herzustellende Blasformwerkzeug zumindest zweiteilig hergestellt werden kann, wobei die beiden Teile während des Herstellungsvorgangs durch die Zwischenwandung voneinander getrennt werden.With the help of the intermediate wall can be achieved that the blow mold to be produced can be made at least in two parts, wherein the two parts are separated by the intermediate wall during the manufacturing process.

Vorzugsweise unterteilt die Zwischenwandung das Gehäuse in zwei gleichgroße Teilräume. Während also im Stand der Technik bereits das Modell geschnitten wird, entstehen bei dem erfindungsgemäßen Verfahren durch das Vorsehen der Zwischenwandung erst nach dem Ausgießen die beiden Hälften des Blasformwerkzeugs.Preferably, the intermediate wall divides the housing into two equally sized subspaces. Thus, while the model is already being cut in the prior art, the two halves of the blow molding tool are produced by the provision of the intermediate wall only after pouring in the method according to the invention.

Bei dem gießfähigen Material wird bevorzugt eine Mischung aus Aluminiumpulver und einem speziellen Harz, das nach dem Gießen aushärtet, verwendet. Dieses Material weist eine ausreichende Festigkeit auf, sodass damit PET-Flaschen auf einer Labormaschine geblasen werden können und diese PET-Flaschen danach dem Kunden zu Marketingzwecken bereitgestellt werden können. Durch das erfindungsgemäße Verfahren ist ein Ausdrucken, Gießen und Blasen dieser Marketingflaschen innerhalb von drei Tagen möglich. Im Stand der Technik hingegen werden üblicherweise Musterformen aus Aluminium in HSC (High Speed Cutting) auf einer Fräsmaschine hergestellt. Dies ist ein sehr zeitaufwendiger Prozess, zumal viele Arbeitsschritte zur Herstellung einer Musterform nötig sind. Ein weiteres Problem ist im Stand der Technik die Abhängigkeit von dem Personal und Maschinenkapazitäten. Durch das erfindungsgemäße Gießen einer Formschale und einer Bodenform wird keine mechanische Fertigung mehr benötigt. Auf diese Weise wird die Durchlaufzeit zum Herstellen der Musterform verkürzt. Wie oben gesagt, kann eine verwendbare Musterform innerhalb von drei Tagen ab Fertigstellung des Behälterdesigns realisiert werden.In the pourable material, a mixture of aluminum powder and a special resin which cures after casting is preferably used. This material has sufficient strength so that PET bottles can be blown on a laboratory machine and these PET bottles can then be provided to the customer for marketing purposes. The inventive method, a printing, pouring and blowing of these marketing bottles within three days is possible. In the prior art, however, pattern molds made of aluminum in HSC (High Speed Cutting) are usually produced on a milling machine. This is a very time consuming process, especially as many steps are needed to make a pattern. Another problem in the prior art is dependency on personnel and machine capacity. The casting of a mold shell and a bottom mold according to the invention no longer requires mechanical production. In this way, the turnaround time for producing the pattern shape is shortened. As stated above, a usable pattern shape can be realized within three days from the completion of the container design.

Weiterhin ist es möglich, als gießfähiges Medium eine niedrigschmelzende Legierung zu verwenden, deren Schmelzpunkt zum Beispiel zwischen 110° und 140° liegt.Furthermore, it is possible to use as castable medium, a low-melting alloy whose melting point is, for example, between 110 ° and 140 °.

Bei einem bevorzugten Verfahren liegt eine Symmetrieachse des Modells in der gleichen Ebene wie die Zwischenwandung. Dies bedeutet, dass die Zwischenwandung das Modell bevorzugt in zwei im Wesentlichen zueinander symmetrische Hälften teilt.In a preferred method, an axis of symmetry of the model lies in the same plane as the intermediate wall. This means that the intermediate wall preferably divides the model into two substantially mutually symmetrical halves.

Bei einem weiteren bevorzugten Verfahren wird das Gehäuse nach dem Einlegen des Modells geschlossen. Dabei kann beispielsweise das Modell in eine Gehäusehälfte eingelegt werden und anschließend das Gehäuse um das Modell herumgeschlossen werden.In a further preferred method, the housing is closed after inserting the model. In this case, for example, the model can be inserted into a housing half and then the housing can be closed around the model.

Vorzugsweise handelt es sich bei dem Gehäuse um ein zweiteiliges Gehäuse, wobei in einem geschlossenen Zustand dieses Gehäuses die Zwischenwand zwischen den beiden Gehäuseteilen aufgenommen wird. Damit wird durch die Zwischenwand und das Modell der Raum innerhalb des Gehäuses bevorzugt in zwei Hälften unterteilt.Preferably, the housing is a two-part housing, wherein in a closed state of this housing, the intermediate wall is accommodated between the two housing parts. Thus, the space within the housing is preferably divided into two halves by the intermediate wall and the model.

Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist die Zwischenwandung einteilig mit dem Modell ausgebildet. Dies bedeutet, dass sich die Zwischenwand oder zwei Zwischenwände flügelartig in der radialen Richtung aus dem Modell heraus erstrecken. Diese Ausführungsform stellt eine besonders bevorzugte Variante dar, da auf diese Weise besonders effizient der Raum innerhalb des Gehäuses unterteilt werden kann. Es wäre jedoch auch möglich, die Zwischenwand als Schablone auszuführen, in welche das Modell genau eingepasst werden kann. Bevorzugt liegen die Zwischenwände in einer Ebene.In a further preferred embodiment, the intermediate wall is formed integrally with the model. This means that the intermediate wall or two intermediate walls extend like a wing in the radial direction out of the model. This embodiment represents a particularly preferred variant, since in this way the space within the housing can be divided particularly efficiently. However, it would also be possible to make the intermediate wall as a template, in which the model can be fitted exactly. Preferably, the intermediate walls lie in a plane.

Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform weist die Zwischenwand Arretierungsmittel auf, um das Modell in einer vorbestimmten Lage gegenüber dem Gehäuse anzuordnen. Wie oben erwähnt, ist die Innenwandung des Gehäuses überwiegend von der Außenkontur des Modells beabstandet. Damit erfolgt eine genaue Zentrierung und Ausrichtung über die Zwischenwand, die, wie gesagt, bevorzugt einteilig mit dem Modell ausgebildet ist. Abgesehen von dieser Zwischenwand stimmt bevorzugt die Außenkontur des Modells genau mit der Außenkontur des herzustellenden Produktes überein.In a further advantageous embodiment, the intermediate wall has locking means in order to arrange the model in a predetermined position relative to the housing. As mentioned above, the inner wall of the housing is predominantly spaced from the outer contour of the model. This results in a precise centering and alignment over the intermediate wall, which, as I said, is preferably formed integrally with the model. Apart from this intermediate wall, the outer contour of the model preferably corresponds exactly to the outer contour of the product to be produced.

Vorzugsweise wird nach dem Schließen des Gehäuses das Medium von oben her eingeführt. Unterhalb dieser Einfüllöffnung weist das Gehäuse keine weitere Öffnung auf, sodass ein Anfüllen mit dem gießfähigen Medium erfolgen kann, ohne dass dieses an einer anderen Stelle wieder austritt.Preferably, after closing the housing, the medium is introduced from above. Below this filling opening, the housing has no further opening, so that it can be filled with the pourable medium without it emerging at another point again.

Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist in dem Gehäuse eine Abschlusswandung angeordnet, die den Raum zwischen dem Modell und dem Gehäuse unterhalb des Modells abschließt. Wie unten noch genauer erläutert wird, wird ein insgesamt dreiteiliges Formwerkzeug hergestellt. Diese Abschlusswand dient dazu, zu vermeiden, dass das gießfähige Medium in einem Bereich unterhalb des Modells geraten kann.In a further preferred embodiment, an end wall is arranged in the housing, which closes the space between the model and the housing below the model. As will be explained in more detail below, a total of three-part mold is produced. This end wall serves to avoid that the pourable medium can fall into an area below the model.

Auch kann auf diese Weise ein sauberer Übergang zu einem weiteren Bodenmodell erzeugt werden.Also, in this way a clean transition to another soil model can be created.

Vorzugsweise ist auch diese Abschlusswandung einteilig mit dem Modell ausgebildet. Bevorzugt handelt es sich dabei um eine kreisförmige Abschlusswandung bzw. eine Abschlusswandung, die in jeder Umfangsrichtung den Querschnitt des Modells überragt.Preferably, this end wall is formed integrally with the model. This is preferably a circular end wall or an end wall which projects beyond the cross section of the model in each circumferential direction.

Durch diese bevorzugte einteilige Ausbildung auf dieser Abschlusswand ist eine besonders einfache Fertigung des Modells möglich. By this preferred one-piece design on this end wall a particularly simple production of the model is possible.

Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform verläuft die Abschlusswandung senkrecht zu der Zwischenwand.In a further preferred embodiment, the end wall is perpendicular to the intermediate wall.

Bei einem weiteren bevorzugten Verfahren wird in einem weiteren Verfahrensschritt der Bodenabschnitt des Blasformwerkzeugs hergestellt. Damit ist das Blasformwerkzeug nach seiner Herstellung insgesamt dreiteilig und setzt sich aus dem Bodenabschnitt, der insbesondere zur Ausbildung des späteren Behältnisbodens dient und den beiden bevorzugt zueinander symmetrischen Behältnishälften zusammen.In a further preferred method, the bottom section of the blow molding tool is produced in a further method step. Thus, the blow molding tool is a total of three parts after its manufacture and is composed of the bottom portion, which is used in particular for the formation of the subsequent container base and the two preferably symmetrical container halves together.

Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform wird ein Modell bereit gestellt, dessen Außenkontur im Wesentlichen der Außenkontur eines Bodenabschnitts des mit der Blasform herzustellenden Endprodukts entspricht. Weiterhin wird dieses Modell in ein Gehäuse eingelegt, wobei die Innenwandung des Gehäuses wenigstens abschnittsweise von der Außenkontur des Modells beabstandet ist. Weiterhin wird ein gießfähiges Medium in den zwischen der Außenkontur des Modells und der Innenwandung des Gehäuses gebildeten Zwischenraum eingefüllt, wobei das gießfähige Medium ein sich nach dem Gießen verfestigendes Medium ist. Vorzugsweise wird bei dieser Vorgehensweise eine Außenfläche des Modells, welche der Bodenkontur gegenüberliegt, an einer Innenwandung des Gehäuses und bevorzugt an einem Deckel des Gehäuses angeordnet.In a further preferred embodiment, a model is provided whose outer contour substantially corresponds to the outer contour of a bottom section of the end product to be produced with the blow mold. Furthermore, this model is inserted into a housing, wherein the inner wall of the housing is at least partially spaced from the outer contour of the model. Furthermore, a pourable medium is introduced into the intermediate space formed between the outer contour of the model and the inner wall of the housing, wherein the pourable medium is a solidifying medium after casting. Preferably, in this procedure, an outer surface of the model, which is opposite to the bottom contour, arranged on an inner wall of the housing and preferably on a lid of the housing.

Vorzugsweise weist das Modell einen nach oben herausragenden Körper auf, der durch eine Öffnung des Gehäuses hindurchgeführt wird. Auf diese Weise kann ein Blasformwerkzeug hergestellt werden, welches nach obenhin in einer geraden Ebene abschließt. Dieses Blasformwerkzeug kann gemeinsam mit den beiden oben beschriebenen Blasformwerkzeugen verwendet werden, um anschließend eine vollständige Flasche zu blasen.Preferably, the model has an upwardly projecting body which is passed through an opening of the housing. In this way, a blow molding tool can be produced which terminates upwards in a straight plane. This blow mold can be used in conjunction with the two blow molds described above to subsequently blow a full bottle.

Die vorliegende Erfindung ist weiterhin auf eine Anordnung zum Herstellen eines Blasformwerkzeuges mit einem Modell gerichtet, wobei die Außenkontur dieses Modells im Wesentlichen der Außenkontur eines Abschnitts des mit der Blasform herzustellenden Endprodukts entspricht. Weiterhin ist ein Gehäuse vorgesehen, in welches das Modell einlegbar ist, wobei dieses Gehäuse in einem geschlossenen Zustand das Modell vollumfänglich umgibt und eine Innenwandung des Gehäuses wenigstens abschnittsweise von der Außenkontur des Modells beabstandet ist. Weiterhin ist eine in dem Gehäuse angeordnete Einfüllöffnung vorgesehen, um dem Gehäuse ein fließfähiges und sich nach dem Gießen verfestigendes Medium zuzuführen.The present invention is further directed to an arrangement for producing a blow molding tool with a model, wherein the outer contour of this model corresponds substantially to the outer contour of a portion of the end product to be produced with the blow mold. Furthermore, a housing is provided, in which the model is inserted, said housing in a closed state surrounds the model fully and an inner wall of the housing is at least partially spaced from the outer contour of the model. Furthermore, a filling opening arranged in the housing is provided in order to supply the housing with a flowable medium which solidifies after casting.

Erfindungsgemäß ist zwischen der Innenwandung des Gehäuses und der Außenkontur des Modells eine zumindest für das gießfähige Medium dichte Zwischenwandung angebracht, wobei diese Zwischenwandung den Innenraum des Gehäuses in zwei voneinander getrennte Teilräume unterteilt. Bevorzugt ist die Zwischenwandung derart gestaltet, dass das Modell in zwei zueinander im Wesentlichen symmetrische Modellhälften teilt. Erfindungsgemäß ist die Zwischenwandung eben.According to the invention, between the inner wall of the housing and the outer contour of the model, there is provided an intermediate wall which is impermeable at least to the pourable medium, this intermediate wall dividing the interior of the housing into two separate subspaces. Preferably, the intermediate wall is designed such that the model divides into two mutually substantially symmetrical model halves. According to the intermediate wall is flat.

Bevorzugt ist die Einfüllöffnung derart an einer Oberseite des Gehäuses angeordnet, sodass das Medium durch die Einfüllöffnung hindurch in beide Teilräume des Gehäuses einfüllbar ist. Falls es sich bei der Einfüllöffnung um eine kreisförmige Öffnung handelt, wird bevorzugt der Querschnitt dieser Einfüllöffnung ebenfalls durch die Zwischenwandung geteilt. Auf diese Weise kann in beide Hälften des Gehäuses das gießfähige Medium eingeführt werden. Es könnten jedoch auch zwei oder mehrere Einfüllöffnungen vorgesehen sein.Preferably, the filling opening is arranged on an upper side of the housing, so that the medium can be filled through the filling opening into both subspaces of the housing. If the filling opening is a circular opening, the cross section of this filling opening is preferably also divided by the intermediate wall. In this way, the pourable medium can be introduced in both halves of the housing. However, it could also be provided two or more filling openings.

Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform weist das Gehäuse wenigstens eine Luftaustrittsöffnung auf. Während des Einfüllens des Mediums füllt sich der Raum in dem Gehäuse mit dem Medium an. Auf diese Weise wird Luft verdrängt, welche durch eine weitere Öffnung aus dem Gehäuse herausgedrängt wird. Vorzugsweise ist auch die Luftaustrittsöffnung derart an einer Oberseite des Gehäuses angeordnet, dass Luft aus beiden Teilräumen des Gehäuses durch sie hindurchtreten kann. Weiterhin ist es auch hier möglich, dass eine oder mehrere Luftaustrittsöffnungen vorgesehen sind, welche durch die Zwischenwand geteilt werden. Es wäre jedoch auch möglich, mehrere Luftaustrittsöffnungen vorzusehen, wobei diese mehreren Luftaustrittsöffnungen den beiden Teilräumen des Gehäuses zugeordnet sind.In a further advantageous embodiment, the housing has at least one air outlet opening. During the filling of the medium, the space in the housing fills with the medium. In this way, air is displaced, which is forced out through a further opening from the housing. Preferably, the air outlet opening is arranged on an upper side of the housing, that air from both subspaces of the housing can pass through them. Furthermore, it is also possible here that one or more air outlet openings are provided, which are divided by the intermediate wall. However, it would also be possible to provide a plurality of air outlet openings, wherein these several air outlet openings are assigned to the two subspaces of the housing.

Vorzugsweise ist auch hier die Zwischenwandung einteilig mit dem Modell ausgebildet.Preferably, the intermediate wall is formed integrally with the model here as well.

Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist in dem Gehäuse eine Abschlusswandung angeordnet, die den Raum zwischen dem Modell und dem Gehäuse unterhalb des Modells abschließt. Auch diese Abschlusswandung ist vorzugsweise einteilig mit dem Modell ausgebildet.In a further advantageous embodiment, an end wall is arranged in the housing, which closes the space between the model and the housing below the model. This end wall is preferably formed integrally with the model.

Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform sind in einer Wandung des Gehäuses Leitungen zum Kühlen vorgesehen. Dabei wird darauf hingewiesen, dass dieses Gehäuse später auch für den eigentlichen Blasvorgang verwendet werden kann. Weiterhin können in einer Wandung des Gehäuses Öffnungen zum Zuführen von Pressluft vorgesehen sein. Mittels dieser Pressluft kann das fertiggestellte Blasformwerkzeug aus dem Gehäuse gedrängt werden.In a further advantageous embodiment, lines for cooling are provided in a wall of the housing. It should be noted that this case can be used later for the actual blowing process. Furthermore, openings for supplying compressed air can be provided in a wall of the housing be. By means of this compressed air, the finished blow mold can be forced out of the housing.

Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform weist die Anordnung ein weiteres von dem ersten Gehäuse getrenntes Gehäuse zur Erzeugung eines Bodenabschnitts des Blasformwerkzeugs auf.In a further advantageous embodiment, the arrangement has a further housing, which is separate from the first housing, for producing a bottom section of the blow molding tool.

Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist das weitere Gehäuse dieser Anordnung mit einem vorzugsweise zylinderförmigen Grundkörper mit einem Boden sowie einem auf diesem Boden aufsetzbaren Deckel mit einer Öffnung ausgestattet und die Anordnung weist weiterhin ein Bodenmodell auf, dessen Außenkontur zumindest abschnittsweise der Außenkontur eines Bodenabschnitts des mit der Blasform herzustellenden Endprodukts entspricht und wobei dieses Bodenmodell im inneren des weiteren Gehäuses anordenbar ist. Dabei weist das Gehäuse eine Einfüllöffnung auf, über die dem Gehäuse ein fließ- bzw. gießfähiges und sich nach dem Gießen verfestigendes Medium zugeführt werden kann. Weiterhin ist eine Innenwandung des Gehäuses wenigstens abschnittsweise von der Außenkontur des Bodenmodells beabstandet. Weiterhin ist eine Außenwand des Bodenmodells an eine Innenwand des Gehäuses anlegbar. Dabei sind vorzugsweise die Konturen dieser Außenwand des Bodenmodells und der Innenwand des Gehäuses aufeinander angepasst und vorzugsweise beide eben.In a further advantageous embodiment, the further housing of this arrangement is equipped with a preferably cylindrical base body with a bottom and a lid can be placed on this bottom with an opening and the arrangement further has a floor model whose outer contour at least partially the outer contour of a bottom portion of the Blow mold to be produced end product corresponds and wherein this floor model in the interior of the other housing can be arranged. In this case, the housing has a filling opening, via which the housing a flowable or pourable and solidifying after casting medium can be supplied. Furthermore, an inner wall of the housing is at least partially spaced from the outer contour of the floor model. Furthermore, an outer wall of the floor model can be applied to an inner wall of the housing. In this case, preferably, the contours of this outer wall of the floor model and the inner wall of the housing are adapted to each other and preferably both flat.

Vorzugsweise ist an dem Bodenmodell ein nach oben herausragender Körper angeordnet, der durch die Öffnung durchführbar ist. Mittels dieser Öffnung kann das Bodenmodell gegenüber dem Gehäuse befestigt werden. Der zylinderförmige Grundkörper bildet vorzugsweise gemeinsam mit dem Boden einen tassenförmigen Körper. Die Öffnung in dem Deckel wird bevorzugt während des Einfüllvorgangs des gießfähigen Mediums vollständig durch das Bodenmodell bzw. eine Außenfläche des Bodenmodells verdeckt. Bevorzugt liegt das Bodenmodell während des Gießvorgangs nur mit dieser Außenkontur an dem Deckel des Gehäuses an und ist ansonsten von der Innenwandung des Gehäuses beabstandet.Preferably, an upwardly projecting body is arranged on the floor model, which can be carried out through the opening. By means of this opening, the floor model can be attached to the housing. The cylindrical base body preferably forms a cup-shaped body together with the bottom. The opening in the lid is preferably completely covered by the floor model or an outer surface of the floor model during the filling process of the pourable medium. Preferably, the bottom model rests against the lid of the housing during the casting process only with this outer contour and is otherwise spaced from the inner wall of the housing.

Vorzugsweise ist der herausragende Körper ein Schraubenkörper und weiterhin ist eine Schraubenmutter vorgesehen, um das Bodenmodell unmittelbar an dem Deckel des weiteren Gehäuses anzuordnen. Auf diese Weise wird erreicht, dass nach dem Einfüllen des gießfähigen Mediums ein ebener Abschluss nach oben hin, d. h. in Richtung der Mündung des herzustellenden Behältnisses, erzeugt wird.Preferably, the protruding body is a screw body and further a nut is provided to arrange the floor model directly on the lid of the other housing. In this way, it is achieved that after filling the pourable medium, a flat closure towards the top, d. H. in the direction of the mouth of the container to be produced, is generated.

Die vorliegende Erfindung ist weiterhin auf ein Verfahren gerichtet, bei dem wenigstens eine der oben erwähnten Anordnungen verwendet wird.The present invention is further directed to a method in which at least one of the above-mentioned arrangements is used.

Weitere Vorteile und Ausführungsformen ergeben sich aus den beigefügten Zeichnungen. Darin zeigen:Further advantages and embodiments will become apparent from the accompanying drawings. Show:

1 ein Modell zur Erstellung des Blasformwerkzeuges für einen oberen Bereich des Behältnisses; 1 a model for creating the blow mold for an upper portion of the container;

2 ein Bodenmodell zur Erstellung eines Blasformwerkzeugs für einen Bodenabschnitt; 2 a floor model for creating a blow mold for a bottom portion;

3 eine Explosionsansicht eines Gehäuses mit einem darin einzulegenden Modell; 3 an exploded view of a housing with a model to be inserted therein;

4 eine Darstellung einer Anordnung zur Erstellung eines Blasformwerkzeuges mit einem Bodenmodell; 4 a representation of an arrangement for creating a blow mold with a floor model;

5 die Anordnung aus 4 in zusammengesetztem Zustand in einer Sicht von unten; 5 the arrangement 4 in a composite state in a view from below;

6 ein Gehäuse mit einem darin erzeugten Blasformwerkzeug; 6 a housing having a blow molding tool produced therein;

7 ein Gehäuse zur Erzeugung eines Bodenabschnitts mit einem darin angeordneten Blasformwerkzeug zur Erzeugung des Bodenabschnitts; 7 a housing for generating a bottom portion having a blow molding tool disposed therein for producing the bottom portion;

8 ein unterer Abschnitt eines Blasformwerkzeugs; 8th a lower portion of a blow molding tool;

9 ein Gehäuse mit eingesetzten Blasformwerkzeugen; 9 a housing with inserted blow molds;

10 ein Blasformwerkzeug für einen Bodenabschnitt; und 10 a blow mold for a bottom portion; and

11 ein Blasformwerkzeug für die Erstellung eines oberen Abschnitts eines Behältnisses. 11 a blow mold for creating an upper portion of a container.

1 zeigt ein Modell 2 zur Erzeugung eines Blasformwerkzeugs für die Herstellung eines oberen Abschnittes eines Behältnisses. Genauer gesagt handelt es sich hierbei um eine Blasform zur Erstellung des vollständigen Behältnisses mit Ausnahme des jeweiligen Behältnisbodens. Dieser Behältnisboden wird mit einem separaten Blasformwerkzeug hergestellt. 1 shows a model 2 for producing a blow molding tool for the production of an upper portion of a container. More specifically, this is a blow mold to create the complete container with the exception of the respective bottom of the container. This container bottom is made with a separate blow molding tool.

Bei einem bevorzugten Verfahren wird zunächst ein dreidimensionaler Behälter erstellt. Dieser Behälter weist zwar die gleichen geometrischen Formen wie die zu erzeugende Flasche auf, er ist jedoch aus einem anderen Material hergestellt und daher zu Marketingzwecken bereits deshalb ungeeignet, da es sich grundsätzlich anders anfühlt.In a preferred method, a three-dimensional container is first created. Although this container has the same geometric shapes as the bottle to be produced, but it is made of a different material and therefore for marketing purposes already inappropriate because it feels fundamentally different.

Aus den so gewonnen dreidimensionalen Daten wird ein STL-Modell 2, das für das spätere Gießen benötigt wird, abgeleitet. Dabei bezieht sich das Bezugszeichen 3 auf den eigentlichen Behältniskörper und beispielsweise das Bezugszeichen 3a auf Verzierungen bzw. Ringe, die in diesem Körper angeordnet sind. Das Bezugszeichen 10 bezieht sich auf eine Zwischenwandung, die einteilig mit dem Behältniskörper 3 ausgebildet ist. Diese Zwischenwandung 10 teilt das Behältnis 3 in zwei Hälften, wobei die andere Hälfte in 1 hinter dieser Zwischenwandung liegt.The resulting three-dimensional data becomes an STL model 2 , which is needed for later casting, derived. This refers to reference numeral 3 on the actual container body and for example the reference numeral 3a on decorations or rings, which are arranged in this body. The reference number 10 refers to an intermediate wall, which is integral with the container body 3 is trained. This partition wall 10 shares the container 3 in half, with the other half in 1 lies behind this partition.

Weiterhin wird einteilig mit dem Behältnisabschnitt 3 eine Abschlusswandung 16 ausgebildet. Die Zwischenwandung 10 dient als Hilfsgeometrie, damit das Flaschenmodell in die Gießformen platziert und ausgerichtet werden kann. Die Herstellung des in 1 gezeigten Modells kann in der Regel in einem Zeitraum zwischen 16 und 24 Stunden erfolgen.Furthermore, one piece with the container section 3 an end wall 16 educated. The intermediate wall 10 serves as an auxiliary geometry, so that the bottle model can be placed in the molds and aligned. The production of in 1 Model shown can usually be done in a period between 16 and 24 hours.

Bei einem weiteren bevorzugten Verfahren wird das Modell 2 nach Entfernung von Stützstrukturen mit einem Trennmittel besprüht. Dieses Trennmittel hat die Aufgabe, dass nach dem Gießen das Negativ wieder entfernt werden kann. Wie ausgeführt, ist das STL-Modell 2 der Flasche innen hohl und mit einer Stützstruktur versehen.In another preferred method, the model becomes 2 sprayed after removal of support structures with a release agent. This release agent has the task that after casting the negative can be removed again. As stated, the STL model is 2 the bottle inside hollow and provided with a support structure.

Das Bezugszeichen 12 dient als Aussparung für evtl. vorhandene Zentrierbolzen in der Mutterform. Die Zentrierbolzen und Zentrierhülsen sind für die Höhen und Lagezentrierung der beiden Mutterformen verantwortlich. Der obere Rand 13 definiert die Auflage des späteren Preforms bzw. Vorformlings genauer gesagt den Nullpunkt dessen Auflage. Das Bezugszeichen 14 bezieht sich auf die Öffnung des Modells 2.The reference number 12 serves as a recess for any existing centering bolts in the parent mold. The centering pins and centering sleeves are responsible for the heights and location centering of the two nut shapes. The upper edge 13 Specifically, the support of the later preform or preform defines the zero point of its support. The reference number 14 refers to the opening of the model 2 ,

Die Abschlusswand 16 dient als Trennebene für die spätere Hinzuführung des Bodens und als Abdichtung und Zentrierung in der Gießform bzw. dem Gehäuse. Dabei sind die Zwischenwand 10 und die Abschlusswand 16 dicht ausgeführt und dichten insbesondere bei dem späteren Einlegen in das Gehäuse die eine Gehäusehälfte gegenüber der anderen Gehäusehälfte ab. Auf diese Weise kann erreicht werden, dass nach Aushärten des gießfähigen Materials die beiden entstehenden Hälften des Blasformwerkzeugs sauber voneinander getrennt werden können.The end wall 16 serves as a parting plane for the subsequent addition of the soil and as a seal and centering in the mold or the housing. Here are the intermediate wall 10 and the end wall 16 tight and sealed in particular in the subsequent insertion into the housing, the one half of the housing from the other half of the housing. In this way it can be achieved that after curing of the castable material, the two resulting halves of the blow mold can be cleanly separated from each other.

2 zeigt ein Bodenmodell 35 zur Erzeugung eines Blasformwerkzeugs für die Herstellung eines unteren Abschnittes bzw. Bodenabschnitts eines Behältnisses. Dieses Bodenmodell weist dabei eine Außenkontur 36 auf, die der Außenkontur des Bodenabschnitts des herzustellenden Endprodukts entspricht. Weiterhin weist das Bodenmodell eine glatte Oberfläche 35a auf, die während des Herstellungsvorgangs an einem Deckel des Behältnisses anliegt, in dem das Blasformwerkzeug hergestellt wird. 2 shows a floor model 35 for producing a blow molding tool for the production of a lower portion or bottom portion of a container. This floor model has an outer contour 36 on, which corresponds to the outer contour of the bottom portion of the final product to be produced. Furthermore, the floor model has a smooth surface 35a on, which rests during the manufacturing process on a lid of the container in which the blow molding tool is produced.

Das Bezugszeichen 42 bezieht sich auf einen Vorsprung, der senkrecht aus der glatten Oberfläche 35a herausragt und ein Außengewinde aufweist. Dieses Außengewinde dient zur Befestigung des Bodenmodells an dem oben erwähnten Deckel mit Hilfe einer Schraubenmutter.The reference number 42 refers to a projection that is perpendicular to the smooth surface 35a protrudes and has an external thread. This external thread is used to attach the floor model to the above-mentioned cover by means of a nut.

3 zeigt zur Veranschaulichung eine Explosionsansicht eines Gehäuses 4 mit einem darin einzulegenden Modell 2. Dabei weist das Gehäuse 4 eine Innenwandung 6 auf, die in der Umfangsrichtung des Modells 2 stets von der Außenkontur des Modells beabstandet ist. Man erkennt, dass die Zwischenwand 10 bzw. deren Öffnungen 12 mit entsprechenden Öffnungen 23 des Gehäuses 4 zusammenwirken können, damit das Modell 2 genau innerhalb des Gehäuses 4 platziert werden kann. Eine zusätzliche Zentrierung wird durch das Arettierelement 120 am oberen Ende der Zwischenwand 10 durchgeführt. Durch die Abschlusswandung 16 wird ebenfalls der Raum oberhalb dieser Abschlusswandung in dem Gehäuse und gegenüber dem Raum unterhalb dieser Abschlusswandung 16 abgetrennt. Das Gehäuse 4 weist zwei Gehäusehälften 4a und 4b auf, die um das Modell 2 geschlossen werden können. Anschließend kann der auf diese Weise gebildete abgeschlossene Raum mit dem gießfähigen Medium ausgefüllt werden. Zu diesem Zweck kann das gießfähige Medium über eine Öffnung 20 von oben in das Gehäuse eingeführt werden. 3 shows an exploded view of a housing for illustrative purposes 4 with a model to be inserted in it 2 , In this case, the housing has 4 an inner wall 6 on, in the circumferential direction of the model 2 is always spaced from the outer contour of the model. One recognizes that the intermediate wall 10 or their openings 12 with corresponding openings 23 of the housing 4 can work together to make the model 2 exactly inside the case 4 can be placed. An additional centering is achieved by the Arettierelement 120 at the upper end of the partition 10 carried out. Through the end wall 16 Also, the space above this end wall in the housing and opposite the space below this end wall 16 separated. The housing 4 has two housing halves 4a and 4b on that around the model 2 can be closed. Subsequently, the enclosed space formed in this way can be filled with the pourable medium. For this purpose, the pourable medium through an opening 20 be inserted from above into the housing.

Diese Öffnung 20 ist dabei in einem Deckel 8 angeordnet. Gleichzeitig ist in dem Deckel 8 eine Entlüftungsöffnung 20a vorgesehen.This opening 20 is in a cover 8th arranged. At the same time is in the lid 8th a vent 20a intended.

In der Gehäusewandung 6 sind weiterhin Öffnungen 7 vorgesehen, durch welche beispielsweise Druckluft dem Gehäuse 4 zugeführt werden kann. Durch dieses Zuführen von Druckluft kann das fertig gestellte Blasformwerkzeug aus dem Gehäuse 4 herausgestoßen werden. Das Bezugszeichen 18 bezieht sich auf bezüglich des Gehäuses nach innen ragende Haltestücke, die in dem Blasformwerkzeug entsprechende Ausnehmungen erzeugen. Diese Ausnehmungen dienen später zum Arretieren des Blasformwerkzeugs gegenüber diesem oder einem anderen Gehäuse. Das Bezugszeichen 19 bezieht sich auf eine Ausnehmung, welche zum Auseinanderdrücken des Gehäuses nach Fertigstellung des Modells dient.In the housing wall 6 are still openings 7 provided by which, for example, compressed air to the housing 4 can be supplied. By supplying compressed air, the finished blow mold can be removed from the housing 4 be pushed out. The reference number 18 refers to with respect to the housing inwardly projecting holding pieces that produce corresponding recesses in the blow mold. These recesses will later serve to lock the blow molding tool relative to this or another housing. The reference number 19 refers to a recess which serves to push apart the housing after completion of the model.

Innerhalb der Wandung des Gehäuses 4 sind Kanäle vorgesehen, durch welche ein Kühlmedium geführt werden kann.Inside the wall of the housing 4 Channels are provided through which a cooling medium can be passed.

Dieses Gehäuse 4 bzw. die Gießform besitzt damit die Außen- und Innenkontur einer entsprechenden Mutterform. Sie wurde nur etwas modifiziert, um darin auch Flaschen gießen zu können. Über die erwähnten Kühlleitungen wird die Temperierung der herzustellenden Formschale sichergestellt.This case 4 or the casting mold thus has the outer and inner contour of a corresponding mother shape. It was only slightly modified to be able to pour bottles in it. About the mentioned cooling pipes, the temperature of the mold shell to be produced is ensured.

Dieses Gehäuse 4 wird ebenso wie das oben erwähnte STL-Modell 2 mit einem Trennmittel eingesprüht und daneben werden auch alle Anbauteile mit einem Trennmittel eingesprüht. Im Anschluss kann das Gehäuse zusammengesetzt werden. Das Gehäuse wird durch die obere Abdeckung bzw. Dichtplatte 8 beispielsweise mit Schraubzwingen zusammengehalten. This case 4 becomes just like the STL model mentioned above 2 sprayed with a release agent and in addition all attachments are sprayed with a release agent. Afterwards the housing can be assembled. The housing is covered by the top cover or sealing plate 8th For example, held together with screw clamps.

Durch leichtes Schrägstellen wird in die anschließend zusammengesetzte Form über die beiden Trichter 21 das gießfähige Medium, beispielsweise das Harz, in die Form zugegeben. Dabei werden bevorzugt die beiden links und rechts bezüglich der Zwischenwand 10 liegenden Kammern gleichzeitig ausgegossen. Nachdem das Gehäuse mit dem Harz gefüllt ist, muss es etwa 16 bis 24 Stunden aushärten, bevor das hergestellte Blasformwerkzeug entformt werden kann.Slight tilting turns into the subsequently assembled shape over the two funnels 21 the pourable medium, for example the resin, is added to the mold. In this case, the two are preferred left and right with respect to the intermediate wall 10 lying chambers simultaneously poured out. After the housing is filled with the resin, it must cure for about 16 to 24 hours before the blow mold produced can be demoulded.

4 zeigt eine Anordnung zur Herstellung eines Formwerkzeugs für den Bodenabschnitt des Behältnisses. Dabei ist ein tassenförmiger Grundkörper 32 vorgesehen, auf dem ein Deckel 28 mit einer Öffnung 34 angebracht werden kann. Im Inneren dieses auf diese Weise gebildeten Raumes wird ein Modell 35 für den Bodenabschnitt angeordnet. Auch bei diesem Modell handelt es sich wieder um ein STL-Modell. Dieses Modell weist einen Vorsprung 42 in Form einer Schraube auf, der durch die Öffnung 34 hindurchgeführt werden kann. Von oben kann diese Schraube mit Hilfe einer Schraubenmutter 44 arretiert werden und zwar so, dass die Oberfläche 35a des Bodenmodells an einer entsprechenden ebenen Unterseite des Deckels 28 anliegt. Anschließend wird das Bodenmodell 35 mit der Schraube auf den Deckel 28 geschraubt. Der Deckel 28 kann beispielsweise mit zwei Schraubzwingen auf dem Grundkörper 32 gehalten werden. 4 shows an arrangement for producing a mold for the bottom portion of the container. Here is a cup-shaped body 32 provided on which a lid 28 with an opening 34 can be attached. Inside this space formed in this way becomes a model 35 arranged for the bottom section. Again, this model is again an STL model. This model has a lead 42 in the form of a screw, passing through the opening 34 can be passed. From above, this screw can be made with the help of a nut 44 be locked in such a way that the surface 35a of the floor model on a corresponding flat underside of the lid 28 is applied. Subsequently, the ground model 35 with the screw on the lid 28 screwed. The lid 28 For example, with two screw clamps on the body 32 being held.

5 zeigt eine Ansicht der Anordnung zur Erstellung des Bodenabschnitts von unten. Dabei ist eine Einfüllöffnung 46 vorgesehen, über welche das gießfähige Medium in das Innere des Raums eingeführt wird. Weiterhin sind zwei Öffnungen 48 zur Entlüftung vorgesehen. Damit wird der Boden bevorzugt von unten ausgegossen. 5 shows a view of the arrangement for creating the bottom portion from below. This is a filling opening 46 provided over which the pourable medium is introduced into the interior of the room. Furthermore, there are two openings 48 intended for ventilation. Thus, the soil is preferably poured from below.

Das Bezugszeichen 29 bezieht sich auf einen Umfangskragen, der zum zentrischen bzw. abdichtenden Anordnen des Deckels 28 auf dem Grundkörper 32 dient. Das Bezugszeichen 28a bezieht sich auf eine ebene Fläche des Deckels, an der, wie oben erwähnt, das Bodenmodell 35 anliegt. Das Bezugszeichen 50 bezieht sich auf Kanäle für ein Kühlmedium.The reference number 29 refers to a peripheral collar, which is used for the centric or sealing arrangement of the lid 28 on the body 32 serves. The reference number 28a refers to a flat surface of the lid on which, as mentioned above, the floor model 35 is applied. The reference number 50 refers to channels for a cooling medium.

6 zeigt eine Gehäusehälfte 4a mit einem darin gebildeten Blasformwerkzeug 1a. Nach dem Entformen ist ein Blasformwerkzeug 1a bzw. eine Formschale mit der gewünschten Innenkontur entstanden. Diese kann direkt in eine Laborstreckblasmaschine eingebaut werden und damit können Flaschen geblasen werden. Das Bezugszeichen 18 bezieht sich auch hier auf die Haltestücke zum Festhalten des Blasformwerkzeugs 1a. Diese Haltestücke 18 werden mit Schrauben 17 lösbar an dem Gehäuse 4 bzw. der Gehäusehälfte 4a befestigt. 6 shows a housing half 4a with a blow molding tool formed therein 1a , After demolding is a blow mold 1a or a shell mold having the desired inner contour emerged. This can be installed directly in a laboratory stretch blow molding machine and used to blow bottles. The reference number 18 also refers here to the holding pieces for holding the blow mold 1a , These holding pieces 18 be with screws 17 detachable on the housing 4 or the housing half 4a attached.

7 zeigt ein entsprechendes gegossenes Blasformwerkzeug 1c in dem Grundkörper 32 bzw. der Bodentasse 32. Dieser Grundkörper wird zum Blasen auf einen unten genauer erklärten Adapterflansch montiert. 7 shows a corresponding cast blow mold 1c in the main body 32 or the ground cup 32 , This base body is mounted for blowing on an adapter flange explained in more detail below.

8 zeigt die Anordnung einer Bodenform. Diese Bodenform bzw. das Blasformwerkzeug 1c wird auf einen variablen Adapter 52 montiert, der hier eine Vielzahl von Adapter bzw. Distanzringen 54 für die Höheneinstellung aufweist. Dieser Adapter dient dazu, um die Bodenform mit der gegossenen Form mit dem richtigen Abstand in die Labormaschine einbauen zu können. Auf diese Weise ist es möglich, dass eine einheitliche Bodenform für unterschiedliche Flaschenhöhen verwendet wird. 8th shows the arrangement of a bottom mold. This bottom mold or blow mold 1c will be on a variable adapter 52 mounted, here a variety of adapters or spacers 54 for height adjustment. This adapter is used to install the bottom mold with the molded mold at the correct distance in the laboratory machine can. In this way, it is possible that a uniform bottom shape is used for different bottle heights.

Die Bezugszeichen 38 und 39 beziehen sich auf eine Zuführung und eine Ableitung für ein Kühlmedium. Dieses Kühlmedium kann in den in 5 gezeigten Kanälen 50 gefördert werden.The reference numerals 38 and 39 refer to a supply and a discharge for a cooling medium. This cooling medium can be in the in 5 shown channels 50 be encouraged.

In 9 ist eine zusammengesetzte Blasform gezeigt. Dabei sind in diese Blasform die beiden Formwerkzeuge 1a und 1c eingelegt. Um den Bereich zu schließen, wird noch eine weitere (nicht gezeigte) Blasform hinzugefügt, die symmetrisch bezüglich des Blasformwerkzeugs 1a ausgebildet ist. Im zusammengesetzten Zustand bilden die beiden Blasformwerkzeuge 1a und 1b eine Öffnung 1d, über welche bei dem eigentlichen Blasvorgang Druckluft zugefügt werden kann.In 9 is shown a composite blow mold. In this case, the two molds are in this blow mold 1a and 1c inserted. To close the area, another blow mold (not shown) is added which is symmetrical with respect to the blow mold 1a is trained. In the assembled state, the two blow molds form 1a and 1b an opening 1d , via which compressed air can be added during the actual blowing process.

Dabei schließt sich das Blasformwerkzeug 1c hier unmittelbar von unten her an das Blasformwerkzeug 1a an.This is followed by the blow mold 1c here directly from below to the blow mold 1a at.

10 zeigt ein Blasformwerkzeug 1c. Man erkennt, dass dieses Blasformwerkzeug 1c zum Herstellen eines Bodenabschnitts eines Behältnisses dient. Entsprechend dient das in 11 gezeigte Formwerkzeug 1a und ein diesem entsprechendes Formwerkzeug zur Herstellung des oberen Bereichs der Flasche mit Ausnahme deren Bodenabschnitt. 10 shows a blow mold 1c , It can be seen that this blow mold 1c for producing a bottom portion of a container is used. Accordingly, the serves in 11 Shaping tool shown 1a and a mold corresponding thereto for producing the upper portion of the bottle except for the bottom portion thereof.

Sämtliche in den Anmeldungsunterlagen offenbarten Merkmale werden als erfindungswesentlich beansprucht, sofern sie einzeln oder in Kombination gegenüber dem Stand der Technik neu sind.All disclosed in the application documents features are claimed as essential to the invention, provided they are new individually or in combination over the prior art.

Claims

Method for producing a blow molding tool ( 1a ) with the steps: - providing a model ( 2 ) whose outer contour substantially corresponds to the outer contour of at least part of the end product to be produced with the blow mold; - placing the model in a housing ( 4 ), wherein an inner wall ( 6 ) of the housing ( 4 ) at least in sections from the outer contour of the model ( 2 ) is spaced; - pouring a pourable medium into between the outer contour of the model ( 2 ) and the inner wall ( 6 ) of the housing ( 4 ), wherein the pourable medium is a solidifying after casting medium, characterized in that between the inner wall ( 6 ) of the housing and the outer contour of the model ( 2 ) an intermediate wall ( 10 ), this intermediate wall ( 10 ) the interior of the housing ( 4 ) divided into two separate subspaces.

Method according to claim 1, characterized in that an axis of symmetry of the model ( 2 ) lies in the same plane as the intermediate wall ( 10 ).

Method according to claim 1, characterized in that the housing ( 4 ) after inserting the model ( 2 ) is closed.

Method according to at least one of the preceding claims, characterized in that the housing ( 4 ) a two-part housing ( 4 ) and in a closed state of the housing ( 4 ) the partition ( 10 ) between the two housing parts ( 4a . 4b ) is recorded.

Method according to at least one of the preceding claims, characterized in that the intermediate wall ( 10 ) in one piece with the model ( 2 ) is trained.

Method according to at least one of the preceding claims, characterized in that the intermediate wall ( 10 ) Locking means ( 12 . 120 ) to the model ( 2 ) in a predetermined position relative to the housing ( 4 ).

Method according to at least one of the preceding claims, characterized in that after closing the housing ( 4 ) the medium is introduced from above.

Method according to at least one of the preceding claims, characterized in that in the housing ( 4 ) an end wall ( 16 ), which separates the space between the model ( 2 ) and the housing ( 4 ) below the model ( 2 ) completes.

Method according to claim 8, characterized in that the end wall ( 16 ) in one piece with the model ( 2 ) is trained.

Method according to at least one of the preceding claims 8 or 9, characterized in that the end wall ( 16 ) perpendicular to the intermediate wall ( 10 ) runs.

Method according to at least one of the preceding claims, characterized in that in a further method step a bottom section ( 1c ) of the blow molding tool ( 1 ) will be produced.

Method for producing a blow molding tool ( 1c ) according to claim 11, characterized in that an outer surface of a floor model ( 35 ), which correspond to a floor surface of the floor model ( 35 ), on an inner wall of a housing ( 28 . 32 ) is arranged.

Arrangement for producing a blow molding tool ( 1a ) with a model ( 2 ), whose outer contour substantially corresponds to the outer contour of the end product to be produced with the blow mold, a housing ( 4 ) into which the model ( 2 ), whereby this housing ( 4 ) in a closed state the model ( 2 ) completely surrounds and an inner wall ( 6 ) of the housing ( 4 ) at least in sections from the outer contour of the model ( 2 ), with one in the housing ( 4 ) provided filling opening ( 20 ) to the housing ( 4 ) to supply a pourable and solidifying after casting medium, characterized in that between the inner wall ( 6 ) of the housing ( 4 ) and the outer contour of the model ( 2 ) a dense at least for the pourable medium intermediate wall ( 10 ), this intermediate wall ( 10 ) and the interior of the housing ( 4 ) divided into two separate subspaces.

Arrangement according to claim 13, characterized in that the filling opening ( 20 ) on an upper side of the housing ( 4 ) is arranged, that the medium through the filling opening ( 20 ) through into both subspaces of the housing ( 4 ) is fillable.

Arrangement according to at least one of the preceding claims 13-14, characterized in that the housing ( 4 ) at least one air outlet opening ( 20a ) having.

Arrangement according to claim 15, characterized in that the air outlet opening ( 20a ) at a top of the housing ( 4 ) is arranged so that air from both subspaces of the housing ( 4 ) can pass through them.

Arrangement according to at least one of the preceding claims 13-16, characterized in that the intermediate wall ( 10 ) in one piece with the model ( 2 ) is trained.

Arrangement according to at least one of the preceding claims 13-17, characterized in that in the housing an end wall ( 16 ), which separates the space between the model ( 2 ) and the housing ( 4 ) below the model ( 2 ) completes.

Arrangement according to at least one of the preceding claims 13-18, characterized in that in a wall of the housing ( 4 ) Lines are provided for guiding a cooling medium.

Arrangement according to at least one of the preceding claims 13-19, characterized in that the arrangement another one of the first housing ( 4 ) separate housing ( 32 . 28 ) for producing a bottom portion of the blow molding tool ( 1 ) having.

Arrangement according to claim 20, characterized in that this further housing has a basic body ( 32 ) with a bottom and a cover which can be placed on this base ( 28 ) with an opening ( 34 ), and the arrangement is a floor model ( 35 ) whose outer contour substantially corresponds to the outer contour of a bottom section of the end product to be produced with the blow mold, this floor model ( 35 ) can be arranged in the interior of the further housing, the housing has a filling opening ( 46 ) in order to supply the housing with a pourable medium which solidifies after casting and wherein an inner wall of the housing is at least partially detached from the floor model ( 35 ) and an outer surface ( 35a ) of the soil model ( 35 ) on an inner wall ( 28a ) of the housing can be applied.

Arrangement according to claim 21, characterized in that on the ground model ( 35 ) an upwardly protruding body ( 42 ) arranged through the opening ( 34 ) is feasible.

Arrangement according to claim 22, characterized in that the projecting body ( 42 ) is a screw body and also a nut ( 44 ) is provided to the soil model ( 35 ) directly on the lid ( 28 ) to arrange the further housing.