DE19924585C1 - Attachment of leading ends of warps at drum of cone warping machine has double-sided adhesive tape in drum groove and second adhesive tape which is pulled over successive warp ends - Google Patents

Attachment of leading ends of warps at drum of cone warping machine has double-sided adhesive tape in drum groove and second adhesive tape which is pulled over successive warp ends

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Abstract

To attach the leading ends of a band of warps to the drum of a cone warping machine, an initial double-sided adhesive tape (13) is fitted into a longitudinal groove (12) along the length of the drum (2) cylinder. A second single-sided adhesive tape (14) is fitted at one free end to the first tape (13). When the leading end (7) of the first band of warps (4) is on the first adhesive tape (13), the second adhesive tape (14) is moved over the leading end (7) of the warps. As the leading ends of successive warps are put in place, the second adhesive tape (14) is fitted over them. The second adhesive tape (14) is wound on to a roll (15), to be unwound as the leading end (7) of each set of warps is positioned. An Independent claim is included for a cone warping machine with a longitudinal groove (12) in the drum to take an initial double-sided adhesive tape (13). As the leading ends (7) of the warps (4) are laid in place, a further single-sided adhesive tape (14) is drawn off a roll (15) to secure the warps in succession. A roll carrier (16) moves along the groove (12) with the drum (2). Preferred Features: The foot (18) of the roll carrier (16) is a part-rod, fitted into a holder at the drum cone. The roll carrier (16) is a one-piece bent plate component.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Befestigen der Fadenscharanfänge an der Trommel einer Konusschärmaschine.The invention relates to a method and a Device for attaching the beginning of the thread coulter to the Drum of a cone warping machine.

Bei einem bekannten Schärverfahren wird eine Gruppe von Fäden als Fadenschar auf die Konustrommel gewickelt, bei Erreichen des Fadenscharendes geschnitten und neben dem ersten Wickel zu einem zweiten Wickel geformt. Die­ ser Vorgang wird wiederholt, bis die Trommel gefüllt ist. Die Fadenscharanfänge werden jeweils in eine an der Trommel vorgesehene Hakenleiste eingehängt. Dies erlaubt es, während des Bäumprozesses die Kette mit der eingestellten Bäumspannung bis zur letzten Windung ab­ zubäumen. Das Einhängen erfordert allerdings eine große Aufmerksamkeit des Bedienungspersonals und läßt sich nicht automatisieren. In a known warping process, a group of Threads wound onto the cone drum as a sheet, when reaching the end of the thread share cut and next formed the first winding into a second winding. The This process is repeated until the drum is filled is. The thread coulter beginnings are each in one hook strip provided on the drum. This allows the chain to be connected to the set tree tension until the last turn to tree. However, the hanging requires a large one Attention of the operator and can be do not automate.  

Zum Zweck eines automatischen Betriebs ist es bekannt, die Fadenschar bei Fertigstellung des ersten Wickels nicht durchzuschneiden, sondern einen automatischen Überlauf zum Fadenscharanfang des nächsten Wickels vor­ zunehmen. Hierbei liegen alle Fadenscharanfänge lose auf der Trommel. Dies hat zur Folge, daß gegen Ende des Bäumprozesses, also etwa bei den letzten fünf bis acht Windungen, die Bäumspannung nicht mehr aufrechterhalten werden kann, sondern auf ein Minimum der gewünschten Kettspannung reduziert werden muß. Man verwendet daher zusätzlich eine Andrückwalze, die zur Erhöhung der Rei­ bungskraft gegen die Trommel und die darauf liegenden Fäden gedrückt wird. Eine solche Andrückwalze mit zuge­ hörigem Antrieb ist teuer und führt an den in der Trom­ mel vorgesehenen Nuten zu Schlägen.For the purpose of automatic operation, it is known the coulter when the first roll is completed not cut through, but an automatic one Overflow to the beginning of the next coulter increase. All thread coulter beginnings are loose here on the drum. As a result, towards the end of the Treeing process, i.e. in the last five to eight Windings that no longer maintain tree tension can be, but to a minimum of the desired Warp tension must be reduced. Therefore one uses additionally a pressure roller, which is used to increase the force against the drum and the ones lying on it Threads is pressed. Such a pressure roller with audible drive is expensive and leads to the in the trom mel provided grooves to blows.

Aus EP 0 659 914 A1 ist es bei einer Konusschärmaschine bekannt, die Fäden einer Schar nach Fertigstellung ei­ nes Wickels durch einen Thermoplast-Streifen oder ein anderes Flächengebilde relativ zueinander zu fixieren, parallel zur Trommelachse durchzuschneiden und das dem Gatter zugewandte Ende der Fadenschar mit einem doppel­ seitig klebenden Adhäsionsband zu versehen und mit die­ sem an der Trommel zu befestigen. Das Aufbringen des Flächengebildes und des Adhäsionsbandes erfolgt mit Hilfe eines Manipulators, der neben der Trommel ange­ ordnet ist.From EP 0 659 914 A1 it is with a cone warping machine known, the threads of a flock after completion egg with a thermoplastic strip or a to fix other fabrics relative to each other, to cut parallel to the drum axis and that Gate facing end of the sheet with a double to provide adhesive tape on both sides and with the to attach to the drum. The application of the The fabric and the adhesive tape are made with Using a manipulator attached to the drum is arranged.

Aus CH 339 889 ist es bekannt, einen leeren Baum mit einem Klebestreifen oder einem klebrigen Beschlag zu versehen, um eine Vielzahl paralleler Kettfäden mit Hilfe eines Befestigungsschuhs an dem Baum festzulegen.From CH 339 889 it is known to have an empty tree an adhesive strip or a sticky fitting provided with a large number of parallel warp threads Using a fastening shoe to fix it on the tree.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Maßnahme zum Befestigen der Fadenscharanfänge an der Trommel ei­ ner Konusschärmaschine anzugeben, die sich einfach aus­ führen läßt und auch ganz oder teilweise automatisch durchgeführt werden kann.The invention has for its object a measure for attaching the beginning of the thread coulter to the drum ner cone warping machine to specify, which is easy can lead and also fully or partially automatically can be carried out.

Diese Aufgabe wird, ausgehend vom Oberbegriff des An­ spruchs 1, erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß ein er­ stes, doppelseitiges Klebeband über die Arbeitsbreite in eine Längsnut des Trommelzylinders der Schärtrommel gelegt wird, daß ein zweites, einseitiges Klebeband mit seinem freien Ende am ersten Klebeband fixiert wird, daß nach Aufbringen des Anfangs der ersten Fadenschar das zweite Klebeband über diesen Anfang gelegt wird und daß jeweils nach Aufbringen des Anfangs jeder Folgefa­ denschar das zweite Klebeband über den jeweiligen An­ fang gelegt wird. This task is based on the generic term of the An Proverb 1, solved according to the invention in that a stes, double-sided adhesive tape over the working width in a longitudinal groove of the drum cylinder of the warping drum is placed that a second, one-sided tape with its free end is fixed to the first adhesive tape, that after applying the beginning of the first set of threads the second tape is placed over this beginning and that each time after the beginning of each successive fa denschar the second tape over the respective An is caught.  

Wenn der Fadenscharanfang auf die Trommel gelegt wird, ergibt sich eine provisorische Haftung an dem in der Nut befindlichen ersten Klebeband. Diese Haftung wird verstärkt, wenn das zweite Klebeband über den Faden­ scharanfang gelegt wird. Eine besonders sichere Verbin­ dung ergibt sich deshalb, weil beim Aufwickeln der Fa­ denschar auf die Trommel das zweite Klebeband in Rich­ tung auf das erste Klebeband gedrückt wird. Dieses Er­ gebnis ist unabhängig davon, ob der jeweils neue Faden­ scharanfang vom Fadenscharende des vorangehenden Wic­ kels abgeschnitten oder ohne einen solchen Schneidvor­ gang automatisch an den neuen Wickelort überführt wird. Auf jeden Fall ist das Bäumen auf einen Kettbaum bis zur letzten Windung mit der eingestellten Bäumspannung möglich.When the thread start is placed on the drum, there is a provisional liability to the in the First tape located in the groove. This liability will reinforced when the second tape is over the thread is placed at the beginning. A particularly secure connection dung arises because when winding up the company the second tape in Rich was placed on the drum device is pressed onto the first adhesive tape. This he result is irrespective of whether the new thread in each case Sharp start from the thread end of the previous wic cut off or without such a cutting is automatically transferred to the new winding location. In any case, the trees are up to a warp beam to the last turn with the set tree tension possible.

Günstig ist es, daß das zweite Klebeband zu einer Rolle gewickelt ist und beim Legen auf den jeweiligen Anfang abgerollt wird. Das Abrollen ist eine besonders einfa­ che Art, das zweite Klebeband über den Fadenscharanfang zu legen.It is favorable that the second adhesive tape form a roll is wrapped and when placed on the beginning is unrolled. Unrolling is particularly easy che Art, the second tape over the beginning of the thread coulter to lay.

Zur Lösung der gestellten Aufgabe in konstruktiver Hin­ sicht ist eine Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 3 gekennzeichnet durch eine Längsnut in der Trommel, durch ein erstes, doppelseitiges Klebeband in der Längsnut, durch eine Rolle aus einem zweiten, ein­ seitigen Klebeband und durch einen Rollenträger, der entlang der Längsnut verschiebbar ist und mit der Trom­ mel umläuft.To solve the task in a constructive way is a device according to the preamble of Claim 3 characterized by a longitudinal groove in the Drum, through a first, double-sided tape in the longitudinal groove, by a roller from a second one sided tape and through a roll holder that is slidable along the longitudinal groove and with the trom mel circulates.

Der Rollenträger läßt sich sowohl manuell als auch au­ tomatisch leicht handhaben. Er ist ausreichend klein, um mit der Trommel umlaufen zu können. Die für die Be­ festigungsvorrichtung zusätzlich benötigten Bauteile sind preiswert.The roller carrier can be manually as well as au easy to handle tomatically. It's small enough to be able to circulate with the drum. The for the Be  fastening device additionally required components are inexpensive.

Besonders günstig ist es, daß der Fuß des Rollenträgers als Teilstab ausgebildet ist, der in einer am Trommel­ konus befindlichen Teilstabhalterung geführt ist. Der so ausgebildete Rollenträger kann daher wie ein bekann­ ter Fadenkreuzteilstab betätigt (gezogen) werden, was die Automatisierung erleichtert.It is particularly favorable that the foot of the roller carrier is designed as a partial rod, which in a on the drum Cone-located part rod holder is guided. The thus trained roller carriers can therefore be known as one the crosshair bar can be operated (pulled) what automation made easier.

Vorzugsweise besteht der Rollenträger aus einem ein­ stückigen Blechbiegeteil. Es handelt sich daher um ein einfaches und doch zuverlässiges Bauelement.The roller carrier preferably consists of a lumpy sheet metal part. It is therefore a simple yet reliable component.

Die Erfindung wird im folgenden anhand eines bevorzug­ ten Ausführungsbeispiels in Verbindung mit der Zeich­ nung näher beschrieben. Hierin zeigen:The invention is preferred below on the basis of one th embodiment in connection with the drawing described in more detail. Show here:

Fig. 1 einen Ausschnitt aus einer Konusschärtrommel mit der erfindungsgemäßen Befestigungsvor­ richtung, Fig. 1 towards a section of a cone warping drum with the inventive Befestigungsvor,

Fig. 2 einen Schnitt durch die Trommel mit den Ver­ hältnissen beim Schären und beim Bäumen und Fig. 2 shows a section through the drum with the conditions in the archipelago and trees and

Fig. 3 schematisch eine Stabautomatik. Fig. 3 shows schematically an automatic bar.

Die Figuren zeigen eine Konusschärmaschine 1 mit einer Trommel 2, auf der sich bereits mehrere Wickel 3 befin­ den, die jeweils einem Verlauf entsprechend dem Konus der Konusschärmaschine 1 haben und jeweils aus einer Fadenschar 4 bestehen, die durch eine Gruppe gemeinsam von einem Gatter 5 abgezogener Fäden gebildet ist. Beim Schären der Wickel 3 dreht sich die Trommel 2 in Rich­ tung des Pfeils 6. Zu Beginn jedes Wickels 3 ist vorge­ sehen, daß der Anfang 7 der Fadenschar 4 mittels einer Klebeverbindung 8 an der Trommel 2 befestigt wird. Dann kann nämlich beim Abbäumen, wenn sich die Trommel 2 in Richtung des gestrichelten Pfeils 9 dreht und die ge­ samte Kettfadenschar 10 auf einen gemeinsamen Kettbaum 11 gewickelt wird, das Abbäumen bis praktisch zur letz­ ten Windung erfolgen, ohne daß die Bäumspannung verrin­ gert werden müßte.The figures show a cone warping machine 1 with a drum 2 , on which there are already several windings 3 , each of which has a course corresponding to the cone of the cone warping machine 1 and each consist of a group of threads 4 which are pulled together by a group from a gate 5 Threads is formed. When the winding 3 is warmed, the drum 2 rotates in the direction of the arrow 6 . At the beginning of each roll 3 it is easily seen that the beginning 7 of the thread sheet 4 is fastened to the drum 2 by means of an adhesive connection 8 . Then, namely when deforestation, when the drum 2 rotates in the direction of the dashed arrow 9 and the entire warp thread assembly 10 is wound on a common warp beam 11 , the deforestation takes place practically to the last turn without the tree tension having to be reduced .

Zur Erzeugung der Klebeverbindung 8 ist im Umfang der Trommel 2 eine Längsnut 12 vorgesehen, in der sich ein erstes, doppelseitiges Klebeband 13 befindet, das über die gesamte Arbeitsbreite in der Längsnut 12 im Trom­ melzylinder der Schärtrommel 2 eingebracht wird. Dar­ über sind die Fäden des Anfangs 7 einer jeden Faden­ schar 4 gelegt. Darüber befindet sich ein zweites, ein­ seitiges Klebeband 14, das beim Schären durch den ra­ dialen Druck fest an den Fadenscharanfang 7 und dieser gegen das erste Klebeband 13 gedrückt wird. Das zweite Klebeband 14 wird von einer Rolle 15 abgezogen, die achsparallel zur Trommelachse verschiebbar ist. Die Rolle 15 wird von einem als einstückiges Blechbiegeteil ausgebildeten Rollenträger 16 gehalten, der zwei Ohren 17 zum Lagern der Rolle 15 und einen Fuß 18 in der Form eines Teilstabes besitzt, der in einer nicht veran­ schaulichten Teilstabhalterung geführt ist. Der Rollen­ halter 16 kann von Hand oder automatisch, wie durch ei­ nen in Fig. 1 gestrichelt gezeichneten Mitnehmer 19 an­ gedeutet und wie es für Teilstäbe an sich bekannt ist, verstellt werden. In Fig. 3 ist der Mitnehmer 19 als Teil einer Stabautomatik veranschaulicht.To produce the adhesive connection 8 , a longitudinal groove 12 is provided in the circumference of the drum 2 , in which there is a first, double-sided adhesive tape 13 which is introduced over the entire working width in the longitudinal groove 12 in the drum cylinder of the warping drum 2 . The threads of the beginning 7 of each thread are sharp 4 laid over it. Above that there is a second, one-sided adhesive tape 14 , which is firmly pressed against the beginning of the thread coulter 7 during the warping by the radial pressure and this against the first adhesive tape 13 . The second adhesive tape 14 is pulled off a roll 15 which can be moved axially parallel to the drum axis. The roller 15 is held by a roller support 16 designed as a one-piece bent sheet metal part, which has two ears 17 for supporting the roller 15 and a foot 18 in the form of a partial rod, which is guided in a partial rod holder which is not illustrated. The roll holder 16 can be adjusted by hand or automatically, as indicated by egg 19 shown in dashed lines in Fig. 1 driver 19 and as it is known for partial bars. In Fig. 3 the driver 19 is illustrated as part of an automatic rod system.

Im einzelnen wird wie folgt vorgegangen: Zunächst wird das erste Klebeband 13 in die Nut 12 gelegt. Der Rol­ lenhalter 16 wird nach rechts in den Konusbereich ge­ schoben. Dort wird auch der Anfang des zweiten Klebe­ bandes 14 mit dem ersten Klebeband 13 durch Andrücken von Hand verbunden. Alsdann wird die Fadenschar 4 mit ihrem Anfang 7 neben dem Konus auf die Trommel 2 ge­ legt. Der Rollenträger 16 wird so weit nach links be­ wegt, daß die Fäden des Fadenscharanfangs 7 vollständig überdeckt sind. Dies kann mit einer üblichen Stabauto­ matik, wie sie durch den Mitnehmer 19 angedeutet ist, geschehen. Alsdann wird der erste Wickel 3 durch Auf­ schären der Fadenschar 4 erzeugt. Ist die gewünschte Wickelhöhe erreicht, wird die Fadenschar relativ zum Trommel 2 nach links verlagert, sei es nach Abtrennung vom ersten Wickel 3 oder durch einen automatischen Überlauf zum neuen Auflagepunkt auf der Trommel 2. Wie­ derum wird der Rollenhalter 16 nach links gezogen, wo­ bei sich das zweite Klebeband 14 abrollt und auf die Fäden des Fadenscharanfangs 7 legt. Dieser Vorgang wie­ derholt sich für jeden einzelnen Wickel 3, bis die ge­ samte Arbeitsbreite der Trommel 2 belegt ist.The procedure is as follows: First, the first adhesive tape 13 is placed in the groove 12 . The Rol lenhalter 16 is pushed to the right in the cone area. There, the beginning of the second adhesive tape 14 is connected to the first adhesive tape 13 by pressing by hand. Then the thread family 4 is placed with its beginning 7 next to the cone on the drum 2 ge. The roller carrier 16 is moved so far to the left that the threads of the thread sheet start 7 are completely covered. This can be done with a conventional automatic rod mechanism, as indicated by the driver 19 . Then the first reel 3 is produced by warping the yarn sheet 4 . When the desired winding height is reached, the family of threads is shifted to the left relative to the drum 2 , be it after separation from the first winding 3 or by an automatic overflow to the new contact point on the drum 2 . As in turn, the roll holder 16 is pulled to the left, where the second adhesive tape 14 rolls off and places it on the threads of the thread sheet start 7 . This process is repeated for each individual roll 3 until the entire working width of the drum 2 is occupied.

Zweckmäßigerweise erfolgt die Klebemittelverbindung beim Stillstand der Trommel in der Position 0°, das heißt am oberen Punkt der Trommel. Der Rollenhalter 16 läuft mit der Trommel 2 um. Kurz vor Erreichen der 0°- Stellung wird mit Hilfe des üblichen Schieberiets dafür gesorgt, daß der Anfang 7 der neuen Fadenschar 4 an der Rolle 15 vorbeigeführt wird. In der 0°-Stellung wird dann der Rollenhalter 16 mit der Stabautomatik 19 um eine Bandbreite versetzt.The adhesive is expediently connected when the drum is at a standstill in the 0 ° position, that is to say at the upper point of the drum. The roll holder 16 rotates with the drum 2 . Shortly before reaching the 0 ° position, the usual sliding rivet is used to ensure that the beginning 7 of the new thread sheet 4 is guided past the roll 15 . In the 0 ° position, the roll holder 16 is then moved by a range with the automatic bar 19 .

Bei einem so durchgeführten Schärvorgang kann dann beim Abbäumen die Trommel bis zur letzten Windung unter Bei­ behaltung der Bäumspannung abgebäumt werden. Erst in­ nerhalb der letzten Umdrehung wird die Trommel 2 ge­ stoppt, das Kettende aus der Nut 12 herausgezogen und die Kette an der Klebeverbindung abgeschnitten.In a warping process carried out in this way, the drum can be cleared down to the last turn while maintaining the tree tension. Only within the last revolution, the drum 2 is stopped ge, the chain end pulled out of the groove 12 and the chain cut off at the adhesive connection.

Die neue Klebeverbindung ist billig herzustellen, er­ fordert keinen großen Aufwand und bringt einen sehr gu­ ten Erfolg. Der Preis ist mäßig. Es ist sogar eine Nachrüstung bereits gelieferter Maschinen möglich.The new adhesive connection is cheap to manufacture, he does not require much effort and brings a very good success. The price is moderate. It's even one Machines that have already been delivered can be retrofitted.

Claims (5)

1. Verfahren zum Befestigen der Fadenscharanfänge eines Schärbandes an der Trommel einer Konusschärmaschine, dadurch ge­ kennzeichnet, daß ein erstes, doppelseitiges Klebe­ band (13) über die Arbeitsbreite in eine Längsnut (12) des Trommelzylinders der Schärtrommel (2) ge­ legt wird, daß ein zweites, einseitiges Klebeband (14) mit seinem freien Ende am ersten Klebeband (13) fixiert wird, daß nach Aufbringen des Anfangs (7) der ersten Fadenschar (4) auf das erste Klebeband (13) das zweite Klebeband (14) über diesen Anfang (7) gelegt wird und daß je­ weils nach Aufbringen des Anfangs (7) jeder Folge­ fadenschar das zweite Klebeband (14) über den je­ weiligen Anfang (7) gelegt wird.1. A method for attaching the thread coulter starts of a warping belt on the drum of a cone warping machine, characterized in that a first, double-sided adhesive tape ( 13 ) over the working width in a longitudinal groove ( 12 ) of the drum cylinder of the warping drum ( 2 ) is placed that a second, one-sided adhesive tape ( 14 ) is fixed with its free end to the first adhesive tape ( 13 ), that after applying the beginning ( 7 ) of the first thread sheet ( 4 ) to the first adhesive tape ( 13 ), the second adhesive tape ( 14 ) over this The beginning ( 7 ) is placed and that, depending on the application of the beginning ( 7 ) of each sequence, the second adhesive tape ( 14 ) is laid over the respective beginning ( 7 ). 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das zweite Klebeband (14) zu einer Rolle (15) gewickelt ist und beim Legen auf den jeweiligen An­ fang (7) abgerollt wird. 2. The method according to claim 1, characterized in that the second adhesive tape ( 14 ) is wound into a roll ( 15 ) and is rolled off when placed on the respective beginning ( 7 ). 3. Vorrichtung zum Befestigen der Fadenscharanfänge an der Trommel einer Konusschärmaschine, gekennzeich­ net durch eine Längsnut (12) in der Trommel, durch ein erstes, doppelseitiges Klebeband (13) in der Längsnut (12), durch eine Rolle (15) aus einem zweiten, einseitigen Klebeband (14) und durch einen Rollenträger (16), der entlang der Längsnut (12) verschiebbar ist und mit der Trommel (2) umläuft.3. Device for attaching the thread coulter beginnings on the drum of a cone warping machine, characterized by a longitudinal groove ( 12 ) in the drum, by a first, double-sided adhesive tape ( 13 ) in the longitudinal groove ( 12 ), by a roller ( 15 ) from a second , one-sided adhesive tape ( 14 ) and by a roller carrier ( 16 ) which is displaceable along the longitudinal groove ( 12 ) and rotates with the drum ( 2 ). 4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeich­ net, daß der Fuß (18) des Rollenträgers (16) als Teilstab ausgebildet ist, der in einer am Trommel­ konus ausgebildeten Teilstabhalterung geführt ist.4. The device according to claim 3, characterized in that the foot ( 18 ) of the roller carrier ( 16 ) is designed as a partial rod, which is guided in a cone-shaped part rod holder on the drum. 5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Rollenträger (16) aus einem ein­ stückigen Blechbiegeteil besteht.5. Apparatus according to claim 3 or 4, characterized in that the roller carrier ( 16 ) consists of a one-piece bent sheet metal part.
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