DE1992210U

DE1992210U - Device for holding a glazing on a frame surrounding the glazing at the edge.

Info

Publication number: DE1992210U
Application number: DENDAT1992210D
Authority: DE
Original assignee: Walter Wörle, 8881 Binswangen
Publication date: 1968-08-22

Description

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Halten einer Verglasung an einem die Verglasung am Rand umfassenden Rahmen, der zusammen mit der Verglasung insbesondere als Wandverkleidung oder als Bestandteil einer verglasten Wand verwendbar ist und eine hintere, in der Rahmenebene in das Innere des Rahmens hin vorstehende Schulter aufweist, gegen die die Verglasung mittels mehrerer Andruckteile, die an verschiedenen, längs des Umfanges der Verglasung verteilten Stellen am Rahmen verankert sind, in einer Richtung senkrecht zur Rahmenebene anpressbar ist.The invention relates to a device for holding glazing on a frame surrounding the glazing at the edge, which can be used together with the glazing in particular as a wall cladding or as part of a glazed wall and has a rear shoulder protruding into the interior of the frame in the plane of the frame against which the glazing can be pressed in a direction perpendicular to the plane of the frame by means of several pressure parts which are anchored at different points on the frame distributed along the circumference of the glazing.

Derartige Rahmen werden in der Regel aus auf Gehrung geschnittenen Profilleisten hergestellt, die aus Leichtmetall, vorzugsweise Aluminium bestehen. Diese Rahmen können dabei entweder zum Aufnehmen der Verglasung verwendet werden oder auch nach dem Lösen der Andruckteile und Wegnehmen der Verglasung als Halterahmen eines Fensterflügels, beispielsweise eines Kippfensters Verwendung finden, welches nach Anbringen einer entsprechenden Schwenkeinrichtung in den Rahmen eingesetzt wird.Such frames are usually made of mitered profile strips made of light metal, preferably aluminum. These frames can either be used to hold the glazing or after the release of the pressure parts and removal of the glazing as a holding frame for a window sash, for example a tilt window, which is inserted into the frame after a corresponding pivoting device has been attached.

Die bisher verwendeten Andruckteile zum Anpressen einer Verglasung an die hintere Schulter solcher Rahmen haben den Nachteil, dass zum Verankern dieser Andruckteile an dem Rahmen dessen Rahmeninnenseite mit nach innen weisenden Vorsprüngen bzw. entsprechenden Vertiefungen und Gewindebohrungen versehen sein muss, um die Andruckteile an den betreffenden Stellen festzuhalten. Dies hat zur Folge, dass im Falle, in welchem der betreffende Rahmen nach dem Herauslösen der Verglasung zur Aufnahme eines Fensterflügels verwendet werden soll, das durch diesen Rahmen und den Fensterflügel gebildete Fenster ein unschönes Aussehen erhält, da in der Offenstellung des Fensterflügels die Rahmeninnenseite mit den Vorsprüngen bzw. Vertiefungen und leeren Gewindebohrungen sichtbar wird. Außerdem verschmutzt dieser Rahmen leicht, da sich an den Vorsprüngen bzw. in den Vertiefungen und leeren Gewindebohrungen leicht Staubteilchen ansetzen können. Ein weiterer, sich durch die Verwendung der bekannten Andruckteile ergebender Nachteil besteht darin, dass deren Verankerung infolge der Verschraubung mit dem Rahmen verhältnismäßig umständlich ist und nur an den Stellen möglich ist, an denen auch solche Gewindebohrungen vorgesehen sind.The pressure parts previously used for pressing a glazing against the rear shoulder of such frames have the disadvantage that in order to anchor these pressure parts to the frame, the inside of the frame must be provided with inwardly pointing projections or corresponding depressions and threaded holes in order to secure the pressure parts at the relevant points to hold on. As a result, in the event that the frame in question is to be used to accommodate a window sash after the glazing has been removed, the window formed by this frame and the window sash has an unattractive appearance, since the inside of the frame is also in the open position of the window sash the protrusions or depressions and empty threaded holes becomes visible. In addition, this frame gets dirty easily, since dust particles can easily accumulate on the projections or in the depressions and empty threaded holes. Another disadvantage resulting from the use of the known pressure parts is that their anchoring is relatively cumbersome due to the screw connection to the frame and is only possible at those points where such threaded holes are also provided.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die bekannten Einrichtungen zum Halten einer Verglasung an einem die Verglasung am Rand umfassenden Rahmen unter Schaffung einer neuen Ausbildungsform der Andruckteile so zu verbessern, dass die oben dargelegten Nachteile vermieden sind.The invention is based on the object of the known devices to hold a glazing on a frame surrounding the glazing at the edge while creating a new embodiment of the pressure parts so that the disadvantages set out above are avoided.

Diese Aufgabe ist bei der eingangs beschriebenen Einrichtung dadurch gelöst, dass jedes Andruckteil ein im Querschnitt L-förmiges Winkelelement ist, das mit seinem einen Schenkel in Richtung dieses Schenkels in einen Zwischenraum zwischen der Verglasung und der Rahmeninnenseite hin einschiebbar ist, wobei im eingeschobenen Zustand das freie Ende dieses Schenkels mit seiner der Verglasung zugewandten Seite seitlich an einem von der Schulter senkrecht zur Rahmenebene nach innen ragenden Ansatz anliegt, während der andere Schenkel des Winkelelementes, welcher im eingeschobenen Zustand dieses Elementes die Randfläche der Verglasung in Abstand übergreift und mit seinem dem einen Schenkel benachbarten äußeren Rand an der Innenfläche einer zweiten, in das Rahmeninnere weisenden Schulter des Rahmens anliegt, eine Gewindebohrung mit zur Rahmenebene senkrechter Achse besitzt, in die eine Schraube einschraubbar ist, deren freies Ende gegen eine an den Außenrand der Verglasung angelegten Andruckleiste anpressbar ist.This object is achieved in the device described at the outset in that each pressure part is an angle element with an L-shaped cross-section, which can be pushed with its one leg in the direction of this leg into a space between the glazing and the inside of the frame Free end of this leg with its side facing the glazing rests laterally on a shoulder protruding inwards perpendicular to the frame plane, while the other leg of the angle element, which in the inserted state of this element overlaps the edge surface of the glazing at a distance and with its one Leg adjacent outer edge rests on the inner surface of a second, into the frame interior facing shoulder of the frame, has a threaded hole with an axis perpendicular to the frame plane, into which a screw can be screwed, the free end of which against a pressure applied to the outer edge of the glazing iste is pressable.

Durch die erfindungsgemäßen Merkmale wird der Vorteil erreicht, dass die Rahmeninnenseite vollständig glatt und ohne Durchbohrungen ausgeführt werden kann, da die Verankerung des betreffenden Andruckteiles an dem Rahmen durch den von der hinteren Rahmenschulter nach innen ragenden Ansatz und die erfindungsgemäß vorgesehene zweite Rahmenschulter erreicht wird.The features according to the invention have the advantage that the inside of the frame can be made completely smooth and without through-holes, since the anchoring of the pressure part in question on the frame is achieved by the projection protruding inward from the rear frame shoulder and the second frame shoulder provided according to the invention.

Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Merkmale besteht darin, dass die L-förmigen Winkelelemente an jeder beliebigen Stelle des Rahmens angeordnet werden können, wenn der Zwischenraum zwischen der Verglasung und der Rahmeninnenseite durch einen sich um die Verglasung herumerstreckenden Kanal gebildet wird und der von der hinteren Rahmenschulter nach innen ragende Ansatz zusammen mit der zweiten Rahmenschulter als sich längs des gesamten Umfanges des Rahmens erstreckende Leisten ausgebildet sind. Darüber hinaus können die erfindungsgemäßen Andruckteile sehr schnell eingesetzt werden, wobei infolge der Hebelwirkung über den in den Zwischenraum eingeschobenen einen Schenkel der Andruckteile das Aufbringen einer verhältnismäßig großen Anpresskraft möglich ist.Another advantage of the features according to the invention is that the L-shaped angle elements can be arranged at any point on the frame if the space between the glazing and the inside of the frame is formed by a channel extending around the glazing and that of the rear frame shoulder inwardly protruding approach together with the second frame shoulder are formed as strips extending along the entire circumference of the frame. In addition, the pressure parts according to the invention can be used very quickly, with the application of a relatively large pressure force being possible as a result of the leverage over the one leg of the pressure parts pushed into the space.

Um die erfindungsgemäßen Winkelelemente mit ihrem einen Schenkel schneller und bequemer Weise in den Zwischenraum zwischen der Verglasung und der Rahmeninnenseite einschieben zu können, sind die Winkelelemente an der Außenseite dieses einen Schenkels in Richtung zu deren freien Enden hin abgeschrägt.In order to be able to push the angle elements according to the invention with their one leg more quickly and conveniently into the space between the glazing and the inside of the frame, the angle elements on the outside of this one leg are beveled towards their free ends.

Die Verwendung derartiger abgeschrägter Winkelelemente ermöglicht die zusätzliche Verankerung derselben an dem Rahmen. Dies wird dadurch erreicht, dass der eine Schenkel jedes Winkelelementes an seinem freien Ende einen Vorsprung besitzt, der sich im eingeschobenen Zustand des Winkelelementes in der Rahmenebene von diesem freien Ende aus in Richtung zur Verglasung hin erstreckt und in eine Nut hineinragt, die in die dem einen Schenkel des Winkelelementes zugewandte Seitenfläche des von der Schulter nach innen ragenden Ansatzes eingearbeitet ist, und dass die Abschrägung an der Außenseite dieses einen Schenkels so gewählt ist, dass die Länge des Vorsprunges von der abgeschrägten Schenkelaußenseite bis zum gegenüberliegenden freien Ende des Vorsprunges hin höchstens gleich der Größe des Abstandes zwischen der Rahmeninnenseite und der Seitenfläche des Ansatzes ist.The use of such beveled angle elements enables them to be additionally anchored to the frame. This is achieved in that one leg of each angle element has a projection at its free end which, when the angle element is pushed in, extends in the frame plane from this free end in the direction of the glazing and protrudes into a groove that enters the incorporated a leg of the angle element facing side surface of the shoulder protruding inward approach is, and that the bevel on the outside of this one leg is chosen so that the length of the projection from the beveled leg outside to the opposite free end of the projection is at most equal to the size of the distance between the inside of the frame and the side surface of the approach.

Damit jedes Winkelelement im montierten Zustand, in welchem die Schraube fest gegen die Andruckleiste andrückt, nicht nur gegen den Ansatz und die zweite Schulter des Rahmens, sondern für einen sicheren Sitz auch gegen die Rahmeninnenseite angepresst wird, ist vorteilhafterweise der die Randfläche der Verglasung übergreifende Schenkel jedes Winkelelementes an seinem an der zweiten Schulter des Rahmens anliegenden äußeren Rand so abgeschrägt, dass dieser Rand mit einer zur Rahmenebene parallelen und die äußere Ecke des Winkelelementes berührenden Geraden einen zum freien Ende des übergreifenden Schenkels offenen Winkel bildet, wobei die Innenfläche der zweiten Schulter des Rahmens in entsprechender Weise abgeschrägt ist.So that each angle element in the assembled state, in which the screw presses firmly against the pressure bar, is pressed not only against the attachment and the second shoulder of the frame, but also against the inside of the frame for a secure fit, the leg that extends over the edge surface of the glazing is advantageous Each angle element is bevelled at its outer edge resting on the second shoulder of the frame so that this edge forms an angle open to the free end of the overlapping leg with a straight line parallel to the frame plane and touching the outer corner of the angle element, the inner surface of the second shoulder of the Frame is beveled in a corresponding manner.

Wenn als Schraube zum Einschrauben in die Gewindebohrung des die Randfläche der Verglasung übergreifenden Schenkels jedes Winkelelementes ein mit Außengewinde versehener Bolzen vorgesehen ist, der eine solche Länge besitzt, dass im eingeschraubten Zustand, in welchem der Bolzen fest gegen die Andruckleiste andrückt, das von der Andruckleiste abgewandte Bolzenende im Inneren der Gewindebohrung liegt, wird erreicht, dass auch dickere Verglasungen als gewöhnlich gehalten werden können, ohne dass die Gefahr eintritt, dass die Schrauben über die Außenfläche der die Verglasung übergreifenden Schenkel der Winkelelemente vorstehen.If a bolt provided with an external thread is provided as a screw to be screwed into the threaded hole of the leg of each angle element that extends over the edge surface of the glazing, which bolt is of such a length that in the screwed-in state in which the bolt presses firmly against the pressure bar, that of the pressure bar the opposite end of the bolt lies inside the threaded hole, is achieved that even thicker glazing than usual can be held without the risk of the screws protruding beyond the outer surface of the legs of the angle elements that overlap the glazing.

Um eine sich längs des Rahmens erstreckende Abdeckleiste anbringen zu können, welche die die Verglasung übergreifenden Schenkel der Winkelelemente und die an den Außenrand dieser Verglasung angelegte oder angelegten Andruckleisten abdeckt, weist zweckmäßigerweise der die Randfläche der Verglasung übergreifende Schenkel jedes Winkelelementes an seiner nicht von der zweiten Schulter des Rahmens abgedeckten Außenseite eine quer zur Erstreckungsrichtung dieses Schenkels verlaufende Rille zum Einrasten der Abdeckleiste auf.In order to be able to attach a cover strip extending along the frame, which covers the legs of the angle elements that overlap the glazing and the pressure strips that are placed or attached to the outer edge of this glazing, the leg of each angle element that extends across the edge surface of the glazing expediently does not point from the second Shoulder of the frame covered outside a transverse to the direction of extent of this leg extending groove for engaging the cover strip.

Für die Serienfertigung können die Winkelelemente als aus Leichtmetall, vorzugsweise Aluminium bestehende Strangpressprofile oder Druckgussteile ausgeführt sein.For series production, the angle elements can be designed as extruded profiles or die-cast parts made of light metal, preferably aluminum.

Die Erfindung wird im folgenden unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen, in denen eine bevorzugte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Einrichtung zum Halten einer Verglasung an einem die Verglasung am Rand umfassenden Rahmen dargestellt ist, noch näher erläutert.The invention is explained in more detail below with reference to the accompanying drawings, in which a preferred embodiment of a device according to the invention for holding a glazing to a frame surrounding the glazing at the edge is illustrated.

Fig. 1 zeigt in einer Schnittdarstellung das eine Teil eines erfindungsgemäß verwendeten Rahmens mit einer gemäß der Erfindung gehaltenen Verglasung, während Fig. 2 eine Vorderansicht des gesamten Rahmens mit daran festgehaltenerFig. 1 shows in a sectional view one part of a frame used according to the invention with a glazing held according to the invention, while Fig. 2 shows a front view of the entire frame with the frame held thereon

Verglasung zeigt.Glazing shows.

Gemäß Fig. 1 und 2 besteht der Rahmen 1 aus vier auf Gehrung geschnittenen Strangpressprofilteilen 1a, 1b, 1c und 1d, die im zusammengesetzten Zustand eine viereckige Fläche umschließen. Jedes Strangpressprofilteil weist einen Verbindungssteg 2 auf, dessen eine Seitenfläche 2a die Rahmeninnenseite bildet. Ferner ist eine hintere, in der Rahmenebene in das Innere des Rahmens hin vorstehende Schulter 3 vorgesehen, die einen von der Schulter senkrecht zur Rahmenebene nach innen ragenden Ansatz 4 aufweist, in welchem eine schwalbenschwanzförmige und sich wie die Schulter 3 längs des gesamten Rahmenumfangs herumerstreckende Nut zur Aufnahme eines Pufferkissens 5 für die Verglasung eingearbeitet ist.According to FIGS. 1 and 2, the frame 1 consists of four mitered extruded profile parts 1a, 1b, 1c and 1d which, when assembled, enclose a square surface. Each extruded profile part has a connecting web 2, one side surface 2a of which forms the inside of the frame. Furthermore, a rear shoulder 3 protruding in the frame plane into the interior of the frame is provided, which has a shoulder 4 protruding inwardly from the shoulder perpendicular to the frame plane, in which a dovetail-shaped groove, like the shoulder 3, extends along the entire frame circumference is incorporated for receiving a buffer cushion 5 for the glazing.

Wie Fig. 1 zeigt, besteht die insgesamt mit dem Bezugszeichen 6 bezeichnete Verglasung aus zwei in Abstand parallel nebeneinander angeordneten Scheiben 6a und 6b, die am Rand über ein Verbindungsteil 6c aneinander gehalten werden. Zum Anpressen der Verglasung 6 sind mehrere längs des Umfangs der Verglasung verteilte Andruckteile in Form von im Querschnitt L-förmigen Winkelelementen 7 vorgesehen, von denen jedes Winkelelement einen Schenkel 7a und einen Schenkel 7b besitzt. Der Schenkel 7a ist an der Außenseite in Richtung zu seinem freien Ende hin abgeschrägt, wie es bei 7c gezeigt ist. Am freien Ende dieses Schenkels ist ein Vorsprung 7d ausgebildet, der auf der der Abschrägung 7c gegenüberliegenden Seite von dem Schenkel 7a vorsteht. Der andere Schenkel 7b jedes Winkelelementes weist eine Gewindebohrung 7e mit parallel zur Erstreckungsrichtung des Schenkels 7a verlaufender Achse auf, die wie bei 8 gezeigt von der Außenseite des Schenkels 7b aus angesenkt ist und in die ein mit Außengewinde versehener Bolzen 9 eingeschraubt werden kann.As FIG. 1 shows, the glazing, designated as a whole by the reference number 6, consists of two panes 6a and 6b which are arranged parallel to one another at a distance and which are held together at the edge via a connecting part 6c. To press the glazing 6 on, several pressure parts distributed along the circumference of the glazing are provided in the form of L-shaped angle elements 7, of which each angle element has a leg 7a and a leg 7b. The leg 7a is beveled on the outside in the direction of its free end, as shown at 7c. At the free end of this leg, a projection 7d is formed, which protrudes from the leg 7a on the side opposite the bevel 7c. The other leg 7b of each angle element has a threaded hole 7e parallel to the direction of extension of the leg 7a extending axis which, as shown at 8, is countersunk from the outside of the leg 7b and into which an externally threaded bolt 9 can be screwed.

Jedes Winkelelement 7 kann, wie es in Fig. 1 mit punktstrichierten Linien angedeutet ist, mit seinem Schenkel 7a in Erstreckungsrichtung desselben in einen Zwischenraum zwischen der Verglasung 6 und der Rahmeninnenseite 2a hin eingeschoben werden, der sich kanalförmig um den gesamten Umfang der Verglasung herumerstreckt. Im eingeschobenen Zustand des betreffenden Winkelelementes 7 ragt der Vorsprung 7d in eine Nut hinein, die in die dem Schenkel 7a des Winkelelementes zugewandte Seitenfläche des von der Schulter 3 nach innen ragenden Ansatzes 4 eingearbeitet ist und welche sich gleichfalls über die gesamte Länge der Strangpressprofilteile 1a bis 1d erstreckt. Der Schenkel 7b jedes Winkelelementes, welcher im eingeschobenen Zustand desselben die Randfläche der Verglasung 6 in Abstand übergreift, liegt mit seinem dem Schenkel 7a benachbarten äußeren Rand an der Innenfläche einer zweiten, in das Rahmeninnere weisenden Schulter 10 des Rahmens an, wobei dieser äußere Rand so abgeschrägt ist, dass derselbe mit einer zur Rahmenebene parallelen um die äußere Ecke des Winkelelementes berührenden Geraden einen zum freien Ende des Schenkels 7b offenen Winkel bildet. Die Schulter 10 ist an der Innenseite in entsprechender Weise abgeschrägt. Diese Schulter ist wie die Schulter leistenförmig ausgebildet und erstreckt sich über die gesamte Länge des betreffenden Strangpressprofilteiles.Each angle element 7, as indicated in Fig. 1 with dotted lines, can be inserted with its leg 7a in the direction of extent of the same into a space between the glazing 6 and the inside of the frame 2a, which extends in a channel-like manner around the entire circumference of the glazing. When the angle element 7 in question is pushed in, the projection 7d protrudes into a groove which is incorporated into the side surface of the projection 4 which projects inward from the shoulder 3 and which faces the leg 7a of the angle element and which also extends over the entire length of the extruded profile parts 1a to 1d extends. The leg 7b of each angle element, which in the pushed-in state overlaps the edge surface of the glazing 6 at a distance, lies with its outer edge adjacent to the leg 7a on the inner surface of a second shoulder 10 of the frame pointing into the interior of the frame, this outer edge so is beveled that the same forms an angle open to the free end of the leg 7b with a straight line parallel to the frame plane and touching the outer corner of the angle element. The shoulder 10 is beveled on the inside in a corresponding manner. Like the shoulder, this shoulder is strip-shaped and extends over the entire length of the extruded profile part in question.

In einem sich an den äußeren abgeschrägten Rand anschließenden Bereich, der nicht von der zweiten Schulter 10 des Rahmens abgedeckt ist, weist der Schenkel 7b jedes Winkelelementes 7 eine senkrecht zur Erstreckungsrichtung dieses Schenkels verlaufende und über die gesamte Schenkelbreite reichende Rille 11 auf, die zum Einrasten einer sich längs des Rahmens erstreckenden Abdeckleiste 12 vorgesehen ist. Wenn sich das betreffende Winkelelement im eingeschobenen Zustand befindet, wird der in die Gewindebohrung 7e eingeschraubte Gewindebolzen 9 so gedreht, dass derselbe mit seinem freien Ende gegen den Boden einer Nut angedrückt wird, die eine dem Außendurchmesser dieses Bolzens entsprechende Breite besitzt und in die dem Schenkel 7b zugewandte Seitenfläche einer Andruckleiste 13 eingearbeitet ist, welche über ein Druckkissen 14 an dem Außenrand der Verglasung 6 anliegt. Dadurch wird die Verglasung 6 in Richtung zur Schulter 3 hin angedrückt, wobei die Reaktionskraft von der Innenfläche der zweiten Schulter 10, der am Schenkel 7a anliegenden Rahmeninnenseite 2a und dem Boden der seitlich in den Ansatz 4 eingearbeiteten Nut aufgenommen wird, an den das freie Ende des Vorsprunges 7d andrückt. Anschließend wird die Abdeckleiste 12 in die Rille 11 eingerastet, so dass dieselbe die mit dieser Rille versehenen Schenkel 7b der Winkelelemente und die an den Außenrand der Verglasung 6 angelegte oder angelegten Andruckleisten 13 abdeckt.In an area adjoining the outer beveled edge, which is not covered by the second shoulder 10 of the frame, the leg 7b of each angle element 7 has a groove 11 running perpendicular to the direction of extension of this leg and extending over the entire width of the leg, which groove 11 is used for engaging a cover strip 12 extending along the frame is provided. When the angle element in question is in the inserted state, the threaded bolt 9 screwed into the threaded hole 7e is rotated so that its free end is pressed against the bottom of a groove that has a width corresponding to the outer diameter of this bolt and into which the leg 7b facing side surface of a pressure strip 13 is incorporated, which rests on the outer edge of the glazing 6 via a pressure pad 14. As a result, the glazing 6 is pressed in the direction of the shoulder 3, the reaction force being absorbed by the inner surface of the second shoulder 10, the inside of the frame 2a resting on the leg 7a and the bottom of the groove machined into the shoulder 4 at the side, to which the free end of the projection 7d presses. The cover strip 12 is then snapped into the groove 11 so that it covers the legs 7b of the angle elements provided with this groove and the pressure strips 13 placed or placed on the outer edge of the glazing 6.

Da der mit Außengewinde versehene Bolzen 9 gemäß Fig. 1 eine solche Länge besitzt, dass im eingeschraubten Zustand das von der Andruckleiste 13 abgewandte Bolzenende etwa in Höhe des Bodens der Ansenkung 8 liegt, können auch dickere Verglasungen als dargestellt an dem Rahmen 1 gehalten werden, ohne dass die Gefahr besteht, dass der Bolzen 9 über die äußere Randfläche des Schenkels 7b der Winkelelemente 7 vorsteht und die Abdeckleiste 12 nicht mehr in die Rille 11 eingerastet werden kann.Since the bolt 9 provided with an external thread according to FIG. 1 has such a length that in the screwed-in state the The end of the bolt facing away from the pressure bar 13 is approximately at the level of the bottom of the countersink 8, thicker glazing than shown can also be held on the frame 1 without the risk of the bolt 9 protruding over the outer edge surface of the leg 7b of the angle elements 7 and the cover strip 12 can no longer be snapped into the groove 11.

Wie ferner in Fig. 1 angedeutet, können die Strangpressprofilteile 1a bis 1d, die den Rahmen 1 bilden, spiegelbildlich ausgebildet sein, was insbesondere dann von Vorteil ist, wenn eine verglaste Wand hergestellt werden soll.As also indicated in FIG. 1, the extruded profile parts 1a to 1d, which form the frame 1, can be designed as a mirror image, which is particularly advantageous when a glazed wall is to be produced.

Claims

1. Device for holding a glazing on a frame surrounding the glazing, which can be used together with the glazing in particular as wall cladding or as part of a glazed wall and has a rear shoulder protruding into the interior of the frame in the plane of the frame which the glazing can be pressed on in a direction perpendicular to the plane of the frame by means of several pressure parts which are anchored on the frame at different points distributed along the circumference of the glazing, characterized in that each pressure part is an angle element (7) with an L-shaped cross-section, which with its one leg (7a) in the direction of this leg into a space between the glazing (6) and the frame inside (2a) can be pushed, the free end of this leg (7a) facing the glazing (6) in the inserted state Side of an A protruding inwards from the shoulder (3) perpendicular to the plane of the frame attachment (4) rests, while the other leg (7b) of each angle element, which in the inserted state of this element overlaps the edge surface of the glazing (6) at a distance and with its outer edge adjacent to one leg (7a) on the inner surface of a second in the frame interior facing shoulder (10) of the frame (1) rests, has a threaded hole (7b) with an axis perpendicular to the frame plane, into which a screw (9) can be screwed whose free end can be pressed against a pressure strip (13) placed against the outer edge of the glazing (6).

2. Device according to claim 1, characterized in that the space between the glazing (6) and the inside of the frame (2a) is formed by a channel extending around the glazing (6), and that the extension (4) and the second shoulder (10) are designed as strips extending along the entire circumference of the frame (1).

3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that for easier insertion into the space between the glazing (6) and the inside of the frame (2a) each angle element (7) on the outside (at 7c) of its one leg (7a) in Direction is bevelled towards the free end.

4. Device according to claim 3, characterized in that the one leg (7a) of each angle element (7) at its free end has a projection (7d) which, in the inserted state of the angle element in the frame plane, extends from this free end in the direction extends towards the glazing (6) and protrudes into a groove which is worked into the side surface of the shoulder (3) protruding inwards from the shoulder (3) into the side surface of the shoulder (3), and that the bevel (7c) on the outside of this one leg (7a) is chosen so that the length of the projection (7d) from the beveled outside of the leg to the opposite free end of the projection
<Notreadable>
the size of the gap between the inside of the frame

(2a) and the side surface of the approach (4).

5. Device according to claims 1-4, characterized in that the leg (7b) of each angle element (7) which crosses the edge surface of the glazing (6) is beveled at its outer edge resting on the second shoulder (10) of the frame (1) is that this edge forms an angle open to the free end of the overlapping leg (7b) with a straight line parallel to the frame plane and touching the outer corner of the angle element, and that the inner surface of the second shoulder (10) of the frame (1) in a corresponding manner is beveled.

6. Device according to claims 1-5, characterized in that a screw provided with an external thread (9) is provided as a screw for screwing into the threaded bore (7e) of the edge surface of the glazing (6) overlapping leg (7d) of each angle element (7) which has such a length that in the screwed-in state in which the bolt presses firmly against the pressure bar (13), the end of the bolt facing away from the pressure bar lies inside the threaded hole (7e).

7. Device according to claims 1-6, characterized in that the edge surface of the glazing (6) overlapping leg (7b) of each angle element (7) on its not from the second shoulder (10) of the frame (1) covered outside a transversely extending to the direction of extension of this leg

Has a groove (11) for engaging a cover strip (12) which extends along the frame (1) and which, in the engaged state, has the legs (7b) of the inserted angle elements provided with the groove (11) and those on the outer edge of the glazing (6) applied or applied pressure strips (13) covers.

8. Device according to claims 1-7, characterized in that each angle element (7) is an extruded profile or die-cast part made of light metal, preferably aluminum.

has directed threaded bore into which a screw can be screwed, the free end of which can be pressed against a pressure strip applied to the outer edge of the glazing, characterized in that when the angle element (7) is pushed in, the first leg (7a) extends through a gap between the Glazing (6) and the inside of the frame (2a) extends through and on the side of the glazing facing away from the second leg (7b) rests against the stop (4) protruding from the first shoulder (3).