DE19921862A1

DE19921862A1 - Process for dosing and charging sodium into a discharge chamber comprises subjecting the pressure-tight storage vessel to inert gas via a pressure line and releasing in portions

Info

Publication number: DE19921862A1
Application number: DE1999121862
Authority: DE
Inventors: Klaus Guenther; Teja Lehmann
Original assignee: Patent Treuhand Gesellschaft fuer Elektrische Gluehlampen mbH
Current assignee: Osram GmbH
Priority date: 1999-05-11
Filing date: 1999-05-11
Publication date: 2000-11-16

Abstract

Process for dosing and charging sodium into a discharge chamber comprises subjecting the pressure-tight storage vessel (11) to inert gas via a pressure line so that the contents (16) containing sodium are under pressure in the vessel and are released in portions via a valve (12, 13). The portions are released via an opening. An Independent claim is also included for a device for dosing and charging sodium into a discharge chamber comprising a pressure-tight storage vessel surrounded by a heater (20). Preferred Features: The inert gas is free from water and/or oxygen.

Description

Technical field

Die Erfindung geht aus von einem Verfahren und einer Vorrichtung zur Dosierung von Natrium gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Es handelt sich dabei insbe sondere um die Dosierung von Natrium für Natriumhochdrucklampen. Dabei kann das Natrium elementar oder in Form einer Verbindung, beispielsweise eines Amal gams, eingebracht werden.The invention is based on a method and a device for metering of sodium according to the preamble of claim 1. It is esp special about the dosing of sodium for high pressure sodium lamps. It can the sodium elemental or in the form of a compound, for example an amal gams.

State of the art

Das Dosieren des Natriums wird im Falle einer Amalgamlampe, wie beispielsweise in EP-B 122 052 beschrieben, dadurch gelöst, daß durch einen Schmelzvorgang kugel- oder zylinderförmige Portionen geeigneter Größe aus elementarem Natrium, einer Natriumverbindung oder aus Natrium-Amalgam hergestellt werden, die auto matisch oder von Hand in das Entladungsgefäß dosiert werden und sich danach vorzugsweise hinter der zuerst eingeschmolzenen Elektrode befinden. Dieses Ver fahren ist zeitraubend und kann außerdem bei quecksilberfreien Natriumfüllungen nicht angewandt werden, weil Portionen aus reinem Natrium dazu neigen, aneinan der und an den Dosierwerkzeugen zu kleben.The dosing of the sodium is in the case of an amalgam lamp, such as described in EP-B 122 052, solved in that by a melting process spherical or cylindrical portions of suitable size made from elemental sodium, a sodium compound or sodium amalgam, the auto be metered into the discharge vessel either matically or by hand and then preferably behind the first melted electrode. This ver Driving is time consuming and can also be done with mercury-free sodium fillings not to be used because portions of pure sodium tend to be juxtaposed and stick to the dispensing tools.

Aus der DE-A 40 37 721 ist bereits ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Dosie rung von Natrium bekannt. Dabei wird Natrium in Form von Azid als Festkörper in das Entladungsgefäß eingefüllt und anschließend durch thermische Zersetzung frei gesetzt. Weiterhin wird dort angemerkt, daß dieses Verfahren deutliche Vorteile gegenüber einer Flüssigdosierung habe, weil hier das Natrium in einem Wärmebad flüssig gehalten werden muß.DE-A 40 37 721 already discloses a method and a device for dosing tion of sodium known. Here, sodium is in the form of azide as a solid filled the discharge vessel and then released by thermal decomposition set. It is also noted there that this method has significant advantages compared to a liquid dosage, because here the sodium is in a warm bath must be kept liquid.

Aus der US-A 4 156 550 ist kombiniertes Verfahren bekannt, bei der das Natrium ebenfalls als Azid eingebracht wird. Dabei wird das Natrium-Azid zunächst in einem Lösungsmittel gelöst. Die Lösung wird in einen Behälter eingebracht, dann wird das Lösungsmittel wieder verdampft. Anschließend wird der Behälter in das Pumprohr eines Elektrodensystems (Niobrohr) eingesetzt. Nach dem Verschließen des Entla dungsgefäßes wird das Pumprohr erwärmt, so daß sich das Azid zersetzt.Combined process is known from US-A 4 156 550, in which the sodium is also introduced as azide. The sodium azide is initially in one Solvent dissolved. The solution is placed in a container, then it will Solvent evaporated again. Then the container is in the pump tube an electrode system (niobium tube). After closing the discharge dungsgefäßes the pump tube is heated so that the azide decomposes.

Diese auf Azid basierende Verfahren sind in der Serienfertigung schwer zu beherr schen, weil die Gefahr besteht, daß entweder das gebildete gasförmige Natrium zusammen mit dem Stickstoff aus dem Entladungsgefäß entweicht oder daß ein unerwünschter Rest von Azid im Brenner verbleibt. Eine rationelle Dosierung ist auf diese Weise nicht möglich.These processes based on azide are difficult to master in series production because there is a risk that either the gaseous sodium formed escapes together with the nitrogen from the discharge vessel or that a unwanted residue of azide remains in the burner. A rational dosage is on not possible this way.

Presentation of the invention

Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein mechanisierbares Verfahren für die Dosierung von Natrium oder Natrium-Amalgam gemäß dem Oberbegriff des An spruchs 1 bereitzustellen, das dafür Sorge trägt, daß die Füllung zuverlässig in defi nierte Bereiche des Entladungsgefäßes gelangt und eine Vorrichtung hierfür anzu geben.It is an object of the present invention to provide a mechanizable method for the Dosage of sodium or sodium amalgam according to the preamble of the An Provide claim 1, which ensures that the filling reliably in defi nated areas of the discharge vessel arrives and a device for this give.

Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Besonders vorteilhafte Ausgestaltungen finden sich in den abhängigen Ansprüchen.This object is achieved by the characterizing features of claim 1. Particularly advantageous configurations can be found in the dependent claims.

Natriumhochdrucklampen weisen ein zylindrisches Entladungsgefäß aus Keramik (meist Aluminiumoxid-Keramik) mit zwei Elektroden auf. Jede Elektrode sitzt auf einer Durchführung, die üblicherweise als Niob-Röhrchen ausgeführt ist. Diese Ni ob-Röhrchen können wegen ihres günstigen Ausdehnungskoeffizienten mit Hilfe eines Glaslotes direkt in die Keramik eingeschmolzen werden.High pressure sodium lamps have a cylindrical ceramic discharge vessel (usually aluminum oxide ceramic) with two electrodes. Every electrode sits on an implementation that is usually designed as a niobium tube. This Ni Because of their favorable expansion coefficient, ob tubes can be used with the help of a glass solder can be melted directly into the ceramic.

Zunächst wird das erste Ende des Entladungsgefäßes verschlossen. Vor dem Ein schmelzen des zweiten Elektrodensystems am zweiten Ende wird ein Arbeitsgas (Edelgas) sowie eine definierte Menge Natrium(-verbindung) oder Natrium-Amalgam durch die Montageöffnung am zweiten Ende in das Entladungsgefäß eingebracht. Diese natriumhaltige Füllung verdampft nach der Zündung der Entladung und es bildet sich eine Gasentladung mit den erforderlichen Partialdrücken des Natriums bzw. evtl. auch des Quecksilbers aus. Da sich beim abschließenden Einschmelz vorgang das zweite Ende des Entladungsgefäßes auf Temperaturen aufheizt, bei denen das Natrium oder Natrium-Amalgam sofort verdampfen würde, muß dafür Sorge getragen werden, daß sich das Natrium oder Natrium-Amalgam während des zweiten Einschmelzvorgangs an einer Stelle befindet, die dabei nicht nennenswert erwärmt wird. Es ist weiterhin wünschenswert, daß das Natrium oder Natrium- Amalgam bei der ersten Zündung nicht an der Elektrode haftet, sondern sich hinter ihr befindet, damit der Dampfdruck während der Aufheizung der Elektrode nicht ra pide ansteigt und die Lampe wegen des hohen Brennspannungsbedarfes verlöscht.First, the first end of the discharge vessel is closed. Before the on melting the second electrode system at the second end becomes a working gas (Noble gas) and a defined amount of sodium (compound) or sodium amalgam through the assembly opening at the second end into the discharge vessel. This sodium-containing filling evaporates after the discharge ignites and it a gas discharge forms with the required partial pressures of sodium or possibly also of mercury. Because during the final melting process heats the second end of the discharge vessel to temperatures, at who would immediately evaporate the sodium or sodium amalgam must do so Care should be taken to ensure that the sodium or sodium amalgam changes during the second melting process at a point that is not noteworthy is heated. It is also desirable that the sodium or sodium Amalgam does not adhere to the electrode when it is first ignited, but behind you are so that the vapor pressure does not rise during the heating of the electrode pide rises and the lamp goes out due to the high burning voltage requirement.

Überraschend hat sich herausgestellt, daß es entgegen der Meinung der Fachwelt doch vorteilhaft ist, das Natrium oder Amalgam zu verflüssigen, obwohl hierfür ein Wärmebad notwendig ist. Denn es ergibt sich dadurch die Möglichkeit, das Natrium, beispielsweise durch ein elektromagnetisch gesteuertes Ventil, exakt zu portionieren und genau an die gewünschte Stelle im Entladungsgefäß zu transportieren. Dies geschieht vorteilhaft dadurch, daß eine Portion des natriumhaltigen flüssigen Vor rats in Gestalt eines eng begrenzten, gerichteten Strahlpakets an die gewünschte Stelle des Entladungsgefäßes befördert wird.Surprisingly, it turned out that it was contrary to the opinion of the professional world but it is advantageous to liquefy the sodium or amalgam, although this is a Warm bath is necessary. Because this creates the possibility of the sodium, for example, through an electromagnetically controlled valve, to be portioned precisely and to be transported exactly to the desired location in the discharge vessel. This happens advantageously in that a portion of the sodium-containing liquid before advice in the form of a narrowly limited, directed beam package to the desired one Place of the discharge vessel is transported.

Eine dafür geeignete Vorrichtung besteht aus einem druckdichten Vorratsgefäß (Druck zwischen 0,5 und 3 bar), in dem das Natrium oder Amalgam aufbewahrt wird, wobei der Überdruck bevorzugt ca. 1 bar beträgt. Am Vorratsgefäß ist ein schnell (bevorzugt im Millisekundenbereich) arbeitendes Ventil angebracht, das das Strahlpaket über eine Düse zum Entladungsgefäß hin austreten läßt.A suitable device consists of a pressure-tight storage vessel (Pressure between 0.5 and 3 bar) in which the sodium or amalgam is kept is, the excess pressure is preferably about 1 bar. There is a on the storage container fast (preferably in the millisecond range) working valve that the Blasting pack can exit through a nozzle to the discharge vessel.

Das Vorratsgefäß ist in ein Wärmebad getaucht. Dafür eignet sich, wie an sich be kannt, eine Heizpatrone, die das Vorratsgefäß und das Ventil auf eine Temperatur oberhalb der Schmelztemperatur des Natriums oder der Natriumverbindung bzw. des Amalgams aufheizt. Typisch ist eine Temperatur, die ca. 20 bis 40°C über der Schmelztemperatur des jeweiligen Stoffes liegt. Der in Frage kommende Tempera turbereich liegt in der Größenordnung von 100 bis 220°C.The storage vessel is immersed in a warm bath. For this, as is per se knows, a heating cartridge that the storage vessel and the valve to a temperature above the melting temperature of the sodium or the sodium compound or of the amalgam heats up. Typical is a temperature that is about 20 to 40 ° C above the Melting temperature of the respective substance is. The tempera in question tur range is in the order of 100 to 220 ° C.

Bevorzugt ist das Ventil elektromagnetisch betätigt und besteht aus einem, insbe sondere trichterförmigen, Ventilsitz und einem, insbesondere kugelförmigen, Ventil körper, der gegen den Ventilsitz gepreßt wird und dadurch den Durchfluß versperrt. An einem verlängerten Schaft des Ventilkörpers kann ein Elektromagnet angebracht sein, der den Ventilkörper für eine vorbestimmte Zeit anhebt und dadurch den Durchfluß freigibt. The valve is preferably actuated electromagnetically and consists of a, in particular special funnel-shaped valve seat and a, in particular spherical, valve body that is pressed against the valve seat and thereby blocks the flow. An electromagnet can be attached to an elongated stem of the valve body be that raises the valve body for a predetermined time and thereby the Free flow.

Weiterer Bestandteil der Vorrichtung ist eine Düse, die insbesondere in einer dün nen Lochplatte als zentrale Öffnung ausgeführt ist. Um einen eng begrenzten, gut positionierbaren Strahl des Dosiergutes erzeugen zu können, soll das Verhältnis der Dicke der Lochplatte zum Durchmesser der Öffnung größer als 3 : 1 sein.Another component of the device is a nozzle, which in particular in a thin NEN perforated plate is designed as a central opening. To be a narrow, good To be able to generate a positionable jet of the dosing material, the ratio of the Thickness of the perforated plate to the diameter of the opening must be greater than 3: 1.

Die Vorrichtung wird bevorzugt dadurch angesteuert, daß das Vorratsgefäß mit dem Ventil an einen Impulsgenerator angeschlossen ist, der geeignete Impulse einstell barer Dauer (beispielsweise Rechteckimpulse) zur Ansteuerung des Elektroma gneten erzeugt. Über eine Druckleitung wird das Vorratsgefäß mit trockenem Inert gas, vorzugsweise Argon mit einem Druck von etwa 1 bar, beaufschlagt, um Korro sion des Natriums bzw. des Amalgams zu vermeiden und um ein konzentriertes, gut positionierbares Strahlpaket des natriumhaltigen Dosiergutes (Portion) zu erzeugen. Die dosierte Menge kann sehr feinfühlig durch geeignete Wahl des Arbeitsgasdruc kes, des Öffnungsdurchmessers in der Lochplatte und der Öffnungsdauer des Ven tils eingestellt werden.The device is preferably controlled in that the storage vessel with the Valve is connected to a pulse generator that sets suitable pulses time (for example rectangular pulses) to control the electroma generated. The storage vessel with dry inert is supplied via a pressure line gas, preferably argon at a pressure of about 1 bar, to corro sion of sodium or amalgam to avoid and a concentrated, good to generate positionable blasting pack of the sodium-containing dosing material (portion). The metered amount can be very sensitive through a suitable choice of working gas pressure kes, the opening diameter in the perforated plate and the opening time of the Ven tils can be set.

Zur Justierung des einseitig offenen Entladungsgefäßes am Vorratsgefäß wird an der Austrittsöffnung eine trichterförmige Justierhilfe verwendet.To adjust the discharge vessel, which is open on one side, on the storage vessel, on a funnel-shaped adjustment aid is used at the outlet opening.

characters

Im folgenden soll die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert werden. Es zeigen:In the following, the invention will be explained in more detail using an exemplary embodiment become. Show it:

Fig. 1 ein keramisches Entladungsgefäß, im Schnitt, während des Füllvor gangs, Fig. 1 a ceramic discharge vessel, in section, during the Füllvor gear,

Fig. 2 eine Dosiervorrichtung, Fig. 2 is a metering device,

Fig. 3 eine Ansteuerung für die Dosiervorrichtung. Fig. 3 is a control for the metering device.

Description of the drawings

Für eine Natriumhochdrucklampe mit 250 W wird gemäß Fig. 1 zunächst ein zylin drisches Entladungsgefäß 1 aus Aluminiumoxid-Keramik an seinem ersten Ende 2 mit einem Elektrodensystem 3 verschlossen. Das Elektrodensystem besteht aus einer Durchführung 4 in Gestalt eines Niobrohrs, an dem entladungsseitig eine Elektrode 5 sitzt. Dieses Niobrohr 4 kann wegen seines angepaßten Ausdehnungs koeffizienten mit Hilfe eines Glaslotes 6 in das erste Ende 2 des Entladungsgefäßes eingeschmolzen werden.For a high-pressure sodium lamp with 250 W, a cylindrical discharge vessel 1 made of aluminum oxide ceramic is first closed at its first end 2 with an electrode system 3 according to FIG. 1. The electrode system consists of a bushing 4 in the form of a niobium tube, on which an electrode 5 is located on the discharge side. This niobium tube 4 can be melted into the first end 2 of the discharge vessel with the aid of a glass solder 6 because of its adapted expansion coefficient.

Vor dem Einschmelzen eines zweiten Elektrodensystems am zweiten noch offenen Ende 7 des Entladungsgefäßes wird eine wohldefinierte Portion Natrium oder Natri um-Amalgam 8 durch die Montageöffnung 7 in das Entladungsgefäß eingebracht. Anschließend wird das Arbeitsgas, vorzugsweise Xenon oder auch Argon, eingefüllt und anschließend das zweite Ende 7 wie das erste Ende durch ein Elektrodensy stem verschlossen (Pfeil).Before a second electrode system at the second still open end 7 of the discharge vessel melts, a well-defined portion of sodium or sodium amalgam 8 is introduced into the discharge vessel through the assembly opening 7 . The working gas, preferably xenon or argon, is then introduced and then the second end 7, like the first end, is closed by an electrode system (arrow).

Eine für die Dosierung geeignete Vorrichtung 10 ist in Fig. 2 gezeigt. Sie besteht aus einem druckdichten Vorratsgefäß 11, in dem der natriumhaltige Vorrat (Natrium oder Amalgam) 16 enthalten ist. Am unteren Ende des Vorratsgefäßes 11 ist ein an der Oberseite trichterförmiger Ventilsitz 12 angebracht. Im Inneren des Vorratsspei chers wird ein kugelförmiger Ventilkörper 13 gegen den Ventilsitz 12 gepreßt, wo durch dem natriumhaltigen Vorrat 16 der Durchfluß versperrt ist. Unter dem Ventil sitz 12 ist eine Lochplatte 14 angebracht. Sie besitzt eine zentrale Öffnung, die als Düse 18 wirkt und die am Ventilsitz 12 anliegt. Ein Dichtring 15 dichtet den Ventilsitz 12 und die metallische Lochplatte 14 gegen das Gehäuse des Vorratsgefäßes 11 ab. Die Lochplatte hat ein Dicke von 0,8 mm und einen Lochdurchmesser von 0,2 mm, so daß ein eng begrenzter Strahl entsteht.A device 10 suitable for dosing is shown in FIG. 2. It consists of a pressure-tight storage vessel 11 in which the sodium-containing supply (sodium or amalgam) 16 is contained. A funnel-shaped valve seat 12 is attached to the lower end of the storage vessel 11 . In the interior of the reservoir, a spherical valve body 13 is pressed against the valve seat 12 , where the flow is blocked by the sodium-containing reservoir 16 . Under the valve seat 12 , a perforated plate 14 is attached. It has a central opening which acts as a nozzle 18 and which bears against the valve seat 12 . A sealing ring 15 seals the valve seat 12 and the metallic perforated plate 14 against the housing of the storage vessel 11 . The perforated plate has a thickness of 0.8 mm and a hole diameter of 0.2 mm, so that a narrow beam is created.

Eine Heizvorrichtung 20 heizt das Vorratsgefäß 11 und das Ventil auf eine Tempe ratur oberhalb der Schmelztemperatur des Natriums bzw. des Amalgams auf.A heater 20 heats the storage vessel 11 and the valve to a temperature above the melting temperature of the sodium or the amalgam.

Ein Elektromagnet 21, der den Schaft 19 des Ventilkörpers 13 umgibt, hebt für eine vorbestimmte kurze Zeit (ca. 1 bis 20 ms) den Ventilkörper 13 an und gibt dadurch den Durchfluß für eine Portion 17 des natriumhaltigen Vorrats frei, die als Strahlpa ket in das Entladungsgefäß injiziert wird.An electromagnet 21, 19 surrounding the shaft of the valve body 13 rises for a predetermined short time (about 1 to 20 ms) the valve body 13, and thereby outputs the flow for a portion 17 of the sodium-containing supply-free, the ket as Strahlpa in the discharge vessel is injected.

Die Vorrichtung wird gemäß Fig. 3 angesteuert. Das Vorratsgefäß 11 mit seinem Ventil 13 ist an einen Impulsgenerator 24 angeschlossen, der Rechteckimpulse ein stellbarer Länge 25 zur Ansteuerung des Elektromagneten am Ventilschaft 19 er zeugt. Über eine Druckleitung 26 wird das Vorratsgefäß 11 mit feuchtigkeits- und sauerstofffreiem Inertgas (vorzugsweise Argon oder Stickstoff) beaufschlagt. Damit wird zum einen eine Korrosion des Natriums bzw. des Amalgams vermieden. Wich tiger ist aber, daß zum anderen ein eng konzentrierter und gut positionierbarer Strahl des Dosiergutes 17 erzeugt wird. Das Entladungsgefäß wird, vertikal ausge richtet, an der Dosieröffnung des Vorratsgefäßes angesetzt. Zur genauen Justierung des noch einseitig offenen Entladungsgefäßes 1 ist am unteren Ende des Vorrats gefäßes 11 eine trichterförmige Justierhilfe 27 angebracht.The device is controlled according to FIG. 3. The storage vessel 11 with its valve 13 is connected to a pulse generator 24 , the rectangular pulses an adjustable length 25 for driving the electromagnet on the valve stem 19, he testifies. The supply vessel 11 is supplied with moisture-free and oxygen-free inert gas (preferably argon or nitrogen) via a pressure line 26 . On the one hand, this prevents corrosion of the sodium or amalgam. Wich tiger is that, on the other hand, a closely concentrated and easily positionable jet of the dosing 17 is generated. The discharge vessel is, aligned vertically, attached to the metering opening of the storage vessel. For precise adjustment of the discharge vessel 1, which is still open on one side, a funnel-shaped adjusting aid 27 is attached to the lower end of the supply vessel 11 .

Konkrete Werte eines Ausführungsbeispiels sind wie folgt gewählt:
Das innere Volumen des Vorratsgefäßes 11 beträgt 50 ml. Es ist mit reinem Natrium gefüllt. Die Temperatur des Vorratsgefäßes wird von der Heizvorrichtung 20 auf 120°C geregelt.Specific values of an exemplary embodiment are chosen as follows:
The inner volume of the storage vessel 11 is 50 ml. It is filled with pure sodium. The temperature of the storage vessel is regulated by the heating device 20 to 120 ° C.

Das elektromagnetische Ventil 12, 13 ist ein handelsübliches Benzin-Einspritzventil mit einer Betriebsspannung von 12 V. Der Hub des Ventilkörpers 13 beträgt 60 µm.The electromagnetic valve 12 , 13 is a commercially available petrol injection valve with an operating voltage of 12 V. The stroke of the valve body 13 is 60 μm.

Die Lochplatte 14 hat eine Dicke von 0,8 mm. Der Durchmesser der Düse 18 ist 0,2 mm. Die Strahlaufweitung ist sehr gering. Der Strahl weitet sich lediglich auf 2 mm Durchmesser in 100 mm Entfernung auf.The perforated plate 14 has a thickness of 0.8 mm. The diameter of the nozzle 18 is 0.2 mm. The beam expansion is very low. The beam only widens to a diameter of 2 mm at a distance of 100 mm.

Beim Füllen des Entladungsgefäßes wird als Arbeitsgas Argon mit einem Druck von 100 kPa verwendet.When filling the discharge vessel, the working gas is argon with a pressure of 100 kPa used.

Die Länge der Rechteckimpulse 25 beträgt 5,0 ms. Dadurch wird eine Dosiermenge von 2,0 mg Natrium pro Lampe erzielt.The length of the rectangular pulses 25 is 5.0 ms. This achieves a dosage of 2.0 mg sodium per lamp.

Die Vorrichtung kann auch mit Natrium-Amalgam mit beliebigem Mischungsverhält nis betrieben werden, wobei das Vorratsgefäß und das Ventil auf eine Temperatur oberhalb der Schmelztemperatur des Amalgams aufgeheizt werden müssen.The device can also be used with sodium amalgam with any mixing ratio nis operated, the storage vessel and the valve to a temperature must be heated above the melting temperature of the amalgam.

Claims

1. Method for metering and introducing sodium (elementary or as amalgam) into a discharge vessel for a high pressure sodium lamp, the discharge vessel ( 1 ) consisting of a ceramic tube closed by two ends ( 2 , 7 ), with the following process steps:

a) sealing the first end ( 2 ) by means of a first electrode system;
b) liquefying a sodium-containing supply ( 16 ) intended as a filling in a storage vessel ( 11 );
c) attaching the open end ( 7 ) of the discharge vessel to a metering opening on the storage vessel ( 11 );
d) portioning a measured amount of the sodium-containing stock ( 16 );
e) depositing the portion ( 17 ) in the discharge vessel;
f) purging and filling the discharge vessel with a working gas;
g) sealing the second end ( 7 ) by means of a second electrode system;
h) characterized in that the storage vessel ( 11 ) is pressure-tight and an inert gas is applied via a pressure line ( 26 ) so that the sodium-containing supply ( 16 ) in the storage vessel is under pressure and in portions via a valve ( 12 , 13 ) is dispensed, the portion being deposited in the discharge vessel via an opening.

2. The method according to claim 1, characterized in that the inert gas is free of water and / or oxygen.

3. The method according to claim 1, characterized in that the pressure in advance is about 0.5 to 3 bar.

4. The method according to claim 1, characterized in that the opening is a nozzle ( 18 ) which closely concentrates the jet ( 17 ) so that the portion can be introduced in a targeted manner at a desired location in the discharge vessel.

5. The method according to claim 1, characterized in that the valve consists of egg NEM valve seat ( 12 ) and a valve body ( 13 ), wherein the Ventilkör by ( 13 ) is pressed against the valve seat ( 12 ) and thereby blocks the flow.

6. The method according to claim 5, characterized in that a rod-shaped shaft ( 19 ) is attached to the valve body ( 13 ).

7. The method according to claim 1, characterized in that the discharge vessel lies against the storage vessel via a funnel-shaped adjustment aid.

8. The method according to claim 5, characterized in that the valve body ( 13 ) is spherical, and that the valve seat ( 12 ) is funnel-shaped, wherein the valve body ( 13 ) is pressed against the valve seat ( 12 ) and thereby blocks the flow.

9. The method according to claim 1, characterized in that the storage vessel ( 11 ) is surrounded by a heating device ( 20 ) through which the sodium-containing supply is heated to a temperature above the melting temperature of the sodium or the amalgam.

10. The method according to claim 5, characterized in that the valve ( 12 , 13 ) is electromagnetically controllable, whereby the valve body ( 13 ) is raised and thereby releases the flow of the sodium-containing supply.

11. The method according to claim 1, characterized in that the valve ( 12 , 13 ) is connected to a pulse generator ( 24 ) which controls the valve with pulses of adjustable length.

12. The apparatus for performing the method according to claim 1, consisting of a pressure-tight storage vessel ( 11 ) which is surrounded by a heating device ( 20 ), the storage vessel ( 11 ) having a valve ( 12 , 13 ) for dispensing the portion and a jet-shaping Has nozzle ( 18 ).

13. The apparatus according to claim 12, characterized in that the discharge vessel ( 1 ) abuts the storage vessel ( 11 ) via a funnel-shaped adjusting aid ( 27 ).

14. The apparatus according to claim 12, characterized in that the valve ( 12 , 13 ) is electromagnetically controllable, whereby a movable valve body ( 13 ) is raised and thereby releases the flow of the sodium-containing supply.

15. The apparatus according to claim 1, characterized in that the valve ( 12 , 13 ) is connected to a pulse generator ( 24 ) which controls the valve with pulses of adjustable length.