DE19921198C1

DE19921198C1 - Rotor blade grinding preparation, e.g. for axial flow machine rotors, comprises surrounding the blade free ends with a mantle and then filling the space between the blades with a moldable material

Info

Publication number: DE19921198C1
Application number: DE1999121198
Authority: DE
Inventors: Hans Lohre; Hartmut Mayer; Gerhard Wischnewski
Original assignee: Rolls Royce Deutschland Ltd and Co KG
Current assignee: Rolls Royce Deutschland Ltd and Co KG
Priority date: 1999-05-07
Filing date: 1999-05-07
Publication date: 2000-06-08
Anticipated expiration: 2019-05-08

Abstract

A process for preparing the tips of rotor blades, e.g. of an axial flow machine rotor for grinding, comprises filling the spaces between the blades (3) of the rotor (2) with a moldable material (5) which hardens and which can later be removed. The free ends (3a) of the rotor blades are covered with a film (7) and then by a sleeve (9). The end (2a) of the rotor is placed on a holding unit (8) so the rotor is vertical. The moldable material is then injected into the space between the blades and the sleeve.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Vorbereitung des Spitzenschleifens der Rotorschaufeln einer insbesondere Axial-Strömungsmaschine, wobei die in einem Rotor eingebauten Rotorschaufeln durch Einbringen einer insbe sondere zähelastisch aushärtenden und nach dem Spitzenschleifen wieder entfernbaren Vergußmasse relativ zueinander fixiert werden.The invention relates to a method for preparing the point grinding the rotor blades of an axial flow machine in particular, the rotor blades installed in a rotor by introducing an esp special tough-elastic hardening and after the point grinding again removable potting compound are fixed relative to each other.

Ein solches Verfahren bildet zumindest internen Stand der Technik, ferner wird zum technischen Umfeld beispielshalber auf die DE 35 12 569 A1 oder die DE 34 02 066 C2 verwiesen.Such one Process forms at least internal state of the art, furthermore becomes technical environment for example on DE 35 12 569 A1 or DE 34 02 066 C2 referenced.

Aus den beiden genannten Schriften ist es bekannt, daß in einem Rotor ein gebaute Rotorschaufeln, deren Spitzen bzw. freie Enden überschliffen wer den sollen, geeignet verspannt werden müssen, um unzulässige Schwin gungen der einzelnen Schaufeln während dieses Schleifprozesses zu ver hindern. In diesen Schriften sind hierfür besonders geeignete Spannvorrich tungen beschrieben, die jedoch relativ aufwendig sind. Zumindest für be stimmte Anwendungsfälle sind derartige Spannvorrichtungen nicht realsier bar; hier kann der mit den Schaufeln versehene Rotor in einer insbesondere zähelastisch aushärtenden Vergußmasse eingegossen werden, wonach die Rotorschaufeln relativ zueinander fixiert sind. Diese Vergußmasse wird dann nach dem Schleifprozess wieder entfernt, und zwar insbesondere durch Er wärmung derselben, wobei diese bspw. in einen weichelastischen Zustand (oder auch in einen anderen Aggregatzustand) übergeht, in welchem diese Vergußmasse großflächig vom Rotor entfernbar ist.From the two cited documents it is known that in a rotor built rotor blades, the tips or free ends of which are ground which should be appropriately braced to avoid unacceptable swine of the individual blades during this grinding process prevent. In these documents there are particularly suitable clamping devices mentions described, but are relatively expensive. At least for be Certain applications such tensioning devices are not realizable bar; here the rotor provided with the blades can in particular tough-elastic hardening potting compound are poured, after which the Rotor blades are fixed relative to each other. This potting compound is then removed after the grinding process, especially by Er warming the same, for example in a soft elastic state (or also into another state of matter), in which this Potting compound can be removed from the rotor over a large area.

Wünschenswert ist es, das Eingießen des Rotors bzw. der Rotorschaufeln in die Vergußmasse derart zu steuern, daß die nachfolgend zu beschleifenden freien Enden der Rotorschaufeln aus der ausgehärteten Vergußmasse ge ringfügig hervorstehen, um den Schleifprozeß direkt anschließend an das Aushärten der Vergußmasse beginnen zu können, ohne daß diese von den Schaufelspitzen zunächst entfernt werden müßte. Die Schleifscheiben, mit denen das Spitzenbeschleifen durchgeführt wird, sollen nämlich mit der Ver gußmasse nicht in direkten Kontakt kommen.It is desirable to pour the rotor or the rotor blades into to control the sealing compound in such a way that those to be ground subsequently free ends of the rotor blades from the hardened casting compound protrude slightly to follow the grinding process immediately after Cure the casting compound can begin without this from the Blade tips would have to be removed first. The grinding wheels, with which the tip grinding is carried out with the Ver casting compound do not come into direct contact.

Maßnahmen aufzuzeigen, mit Hilfe derer dieses gewünschte Ziel erreicht wird, ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung.Identify measures with the help of which this desired goal is achieved is the object of the present invention.

Die Lösung dieser Aufgabe ist dadurch gekennzeichnet, daß auf die freien Enden der Rotorschaufeln zunächst eine zusammenhängende bezüglich des Rotors umlaufende folienartige Abdeckschicht aufgebracht wird, wonach der solchermaßen ummantelte Rotor in diesem Bereich mit einer weiteren um mantelnden Hülle versehen und mit seiner Stirnseite auf einer Aufnahmevor richtung mit im wesentlichen vertikal ausgerichteter Rotationsachse positio niert wird, wonach die Vergußmasse in den Innenraum der von der Aufnah mevorrichtung sowie von der Abdeckschicht mit der Hülle gebildeten und somit den Rotor aufnehmenden Gießform eingefüllt wird. Vorteilhafte Wei terbildungen sind Inhalt der Unteransprüche.The solution to this problem is characterized in that on the free Ends of the rotor blades are initially connected with respect to the Rotor's circumferential film-like cover layer is applied, after which the thus encased rotor in this area with another one jacket and provided with its end face on a receptacle direction with a substantially vertically aligned axis of rotation positio is niert, after which the sealing compound in the interior of the from the recording device and formed by the cover layer with the sheath and thus the rotor-receiving mold is filled. Advantageous Wei Further training is the content of the subclaims.

Näher erläutert wird die Erfindung anhand der beigefügten einzigen Figur, die in Form eines bevorzugten Ausführungsbeispieles einen Halb- Längsschnitt eines sich in einer erfindungsgemäßen Gießform befindenden Turbinen-Rotors einer Axial-Strömungsmaschine zeigt.The invention is explained in more detail with reference to the attached single figure, which in the form of a preferred exemplary embodiment Longitudinal section of one in a casting mold according to the invention Turbine rotor of an axial flow machine shows.

Mit der Bezugsziffer 1 ist die Rotationsachse eines (Turbinen-)Rotors 2 be zeichnet, der umfangsseitig eine Vielzahl von Rotorschaufeln 3 trägt, die wie üblich in mehreren Reihen 4 sowie in jeder Schaufel-Reihe 4 bezüglich der Rotationsachse 1 umlaufend hintereinander angeordnet sind. Die Spitzen bzw. freien Enden 3a der Rotorschaufeln 3 sollen gemeinsam beschliffen werden, wobei diese Rotorschaufeln 3 wie dargestellt auf dem Rotor 2 mon tiert sind. Um während dieses Schleifprozesses unerwünschte Schwingun gen der einzelnen Rotorschaufeln 3 zu verhindern, wird zwischen diese eine zunächst fließfähige und danach aushärtende, dann insbesondere zähelasti sche Vergußmasse 5 eingebracht, welche im ausgehärteten Zustand die Rotorschaufeln 3 relativ zueinander fixiert. Selbstverständlich muß diese Vergußmasse 5 die einzelnen Rotorschaufeln 3 zumindest über einem relativ großen Flächenabschnitt praktisch vollständig umhüllen, d. h. diese Verguß masse 5 füllt dann sowohl die Zwischenräume zwischen den einzelnen Schaufel-Reihen 4 als auch innerhalb jeder Reihe 4 die Zwischenräume zwi schen den einzelnen Rotorschaufeln 3 aus.With the reference number 1 , the axis of rotation of a (turbine) rotor 2 be characterized, the circumferential side carries a plurality of rotor blades 3 , which are arranged in a row as usual in several rows 4 and in each row of blades 4 with respect to the axis of rotation 1 . The tips or free ends 3 a of the rotor blades 3 are to be ground together, these rotor blades 3 being mounted on the rotor 2 as shown. In order to prevent undesirable vibrations of the individual rotor blades 3 during this grinding process, an initially flowable and then hardening, then in particular viscoplastic casting compound 5 is introduced between them, which fixes the rotor blades 3 relative to one another in the hardened state. Of course, this potting compound 5 must encase the individual rotor blades 3 practically completely at least over a relatively large area, ie this potting compound 5 then fills both the spaces between the individual rows of blades 4 and within each row 4 the spaces between the individual rotor blades 3 out.

Im folgenden wird nun beschrieben, wie diese Vergußmasse 5 in die ge nannten Schaufel-Zwischenräume eingebracht wird:In the following it will now be described how this casting compound 5 is introduced into the space between the blades:

Hierzu wird der mit den Rotorschaufeln 3 versehene Rotor 2 waagerecht lie gend, d. h. mit horizontaler Rotationsachse 1 in einem Prismenblock drehbar gelagert. Daraufhin werden zwischen die einzelnen Schaufel-Reihen 4 des Rotors 2 in den Fußabschnitt der Rotorschaufeln 3 an diesen anliegende, bezüglich des Rotors 2 bzw. bezüglich dessen Rotationsachse 1 umlaufende elastische Profilstreifen 6 eingelegt. Bevorzugt handelt es sich bei diesen Profilstreifen 6 um als Meterware erhältliche Vierkantprofile aus Moosgummi. For this purpose, the rotor 2 provided with the rotor blades 3 is lying horizontally, ie rotatably mounted in a prism block with the horizontal axis of rotation 1 . Thereupon elastic profile strips 6 are inserted between the individual rows of blades 4 of the rotor 2 in the foot section of the rotor blades 3, which are in contact with them and rotate with respect to the rotor 2 or with respect to its axis of rotation 1 . These profile strips 6 are preferably square profiles made of foam rubber which are available by the meter.

Diese werden unter leichter Druckspannung (d. h. sie besitzen in der Breite ein geringes Übermaß) durch leichtes Ziehen gegen die übliche Rotordreh richtung eingebracht, stumpf abgeschnitten und bspw. durch ein Klebeband über dem Umfang in ihrer Position gehalten.These are under slight compressive stress (i.e. they are wide in width a slight oversize) by gently pulling against the usual rotor rotation direction introduced, bluntly cut off and, for example, with an adhesive tape held in place over the perimeter.

Der Zweck dieser Profilstreifen ist der folgende: Es wurde erkannt, daß zwi schen den einzelnen Schaufel-Reihen 4 lediglich eine deutlich verringerte Schwingungsdämpfung erfolgen muß, während die wesentliche Schwin gungsverhinderung durch die innerhalb einer Schaufel-Reihe 4 zwischen die einzelnen Rotorschaufeln 3 eingebrachte Vergußmasse 5 erfolgt. Somit wird mittels der Profilstreifen 6 die benötigte Menge der Vergußmasse 5 verrin gert, was zusätzlich eine vorteilhafte Gewichtsreduktion zur Folge hat. Schließlich erleichtern diese Profilstreifen 6 auch das spätere Ausbringen der Vergußmasse 5.The purpose of these profile strips is as follows: It was recognized that between the individual rows of blades 4 only a significantly reduced vibration damping has to take place, while the essential vibration prevention by the introduced within a row of blades 4 between the individual rotor blades 3 potting compound 5th he follows. Thus, the amount of the sealing compound 5 required is Gert verrin means of the profile strip 6, which additionally has a beneficial weight reduction result. Finally, these profile strips 6 also facilitate the later application of the sealing compound 5 .

Im nächsten Schritt wird auf die freien Enden 3a der Rotorschaufeln 3 eine zusammenhängende bezüglich des Rotors 2 umlaufende folienartige Ab deckschicht 7 aufgebracht. Bevorzugt handelt es sich hierbei um eine mit einer Kleberschicht versehene Aluminiumfolie. Die Kleberschicht der Alumi niumfolie kann dabei zunächst mit einem Schutzfilm versehen sein, der selbstverständlich fortschreitend abgezogen werden muß. Das Aufbringen dieser Abdeckschicht 7 bzw. der verklebbaren Aluminiumfolie erfolgt dabei entgegen der üblichen Rotordrehrichtung auf dem Umfang der Schaufel- Reihen 4 überlappend derart, daß diese Aluminiumfolie von Hand (durch leichtes Überstreichen mit den Fingerballen) an den freien Enden 3a der Rotorschaufeln 3 angedrückt wird, so daß sich diese von außen erkennbar hervorheben. Ggf. kann daraufhin die Aluminiumfolie mit einem handelsübli chen klebefähigen Textilband umwickelt werden, und zwar einerseits zu Ab dichtzwecken und andererseits zum mechanischen Schutz dieser Alumini umfolie (bspw. gegen Einreißen), so daß dann letztendlich die folienartige Abdeckschicht 7 von der Aluminiumfolie sowie vom Textilband gebildet wird.In the next step a contiguous top layer of the rotor 2 rotating with respect to sheet-like Ab 7 is applied to the free ends 3a of the rotor blades. 3 This is preferably an aluminum foil provided with an adhesive layer. The adhesive layer of the aluminum foil can initially be provided with a protective film, which of course must be removed progressively. The application of this cover layer 7 or the bondable aluminum foil takes place counter to the usual direction of rotor rotation on the circumference of the paddle rows 4 to overlap in such a way that this aluminum foil manually pressed (by gentle sweep of the finger pad) at the free ends 3a of the rotor blades 3 is so that they stand out from the outside. Possibly. can then be wrapped with a handelsübli chen adhesive textile tape, on the one hand for sealing purposes and on the other hand for mechanical protection of this aluminum foil (e.g. against tearing), so that the film-like cover layer 7 is ultimately formed by the aluminum foil and the textile tape .

Sind sämtliche Schaufel-Reihen 4 des Rotors 2 mit der Abdeckschicht 7 umwickelt, so wird der Rotor 2 mit vertikal ausgerichteter Rotationsachse 1 und somit mit seiner Stirnseite 2a in einer im wesentlichen pfannenförmigen Aufnahmevorrichtung 8 positioniert, die mit einer geeigneten Aufnahme für den nicht mit einer separaten Bezugsziffer bezeichneten Wellen-Endab schnitt des Rotors 2 versehen ist. Der Durchmesser dieser Aufnahmevor richtung 8 ist an die Stirnseite 2a des jeweils zu bearbeitenden Rotor 2 an gepaßt bzw. der Außendurchmesser des Randbundes 8a der Aufnahmevor richtung 8 ist gleich dem Gesamtdurchmesser der diesem Randbund 8a nächstliegenden Schaufel-Reihe 4, so daß der Übergangsbereich zwischen dieser Schaufel-Reihe 4 sowie dem Randbund 8a durch Überkleben mit ei nem klebefähigen Textilband abgedichtet werden kann.If all of the blade rows 4 of the rotor 2 are wrapped with the cover layer 7 , the rotor 2 is positioned with a vertically oriented axis of rotation 1 and thus with its end face 2 a in a substantially pan-shaped receiving device 8 which is not suitable for the holder a separate reference number designated shaft Endab section of the rotor 2 is provided. The diameter of these Aufnahmevor device 8 is fitted to the end face 2a of the respectively to be machined rotor 2 on or the outer diameter of the edge flange 8a of Aufnahmevor device 8 is equal to the overall diameter of this edge flange 8 a nearest blade row 4, so that the Transition area between this row of blades 4 and the collar 8 a can be sealed by pasting with an adhesive textile tape.

Daraufhin wird der Rotor 2 im mit der Abdeckschicht 7 versehenen Bereich mit einer ummantelnden Hülle 9 versehen. Bevorzugt wird diese Hülle 9 durch eine auf Maß geschnittene und an der so entstandenen Trennfuge mit einem Klebeband zusammengehaltene Gummimatte mit einer Stärke von ca. 3 mm gebildet, d. h. ein etwas größeres Mattenstück wird um den Rotor 2 gelegt, angepaßt, zugeschnitten und zur geschlossenen Hülle 9 verklebt. Diese Hülle 9 verlieht der gesamten Anordnung eine zusätzliche Stabilität und verhindert jegliche Beschädigungsgefahr für die Abdeckschicht 7.Thereupon the rotor 2 is provided with a sheath 9 in the area provided with the covering layer 7 . This sleeve 9 is preferably formed by a rubber mat cut to size and held together at the resulting joint with an adhesive tape and having a thickness of approximately 3 mm, ie a somewhat larger piece of mat is placed around the rotor 2 , adapted, cut and closed 9 glued. This cover 9 gives the entire arrangement additional stability and prevents any risk of damage to the cover layer 7 .

Anschließend oder auch vor dem Aufbringen der Abdeckschicht 7 kann im übrigen am der Stirnseite 2a des Rotors 2 gegenüberliegenden Rotorende 2b eine die Aufnahmevorrichtung 8 ergänzende Aufnahme-Abdeckung 8b angebracht werden, die einerseits dem Schutz der gesamten Anordnung dient und andererseits das nunmehr folgende Einbringen der Vergußmasse 5 vereinfacht, da - wie aus der Figurendarstellung ersichtlich wird - diese zentrisch innerhalb sowie oberhalb der Hülle 9 liegende Aufnahme- Abdeckung 8b quasi einen Einfülltrichter für die fließfähige Vergußmasse 5 bildet.Subsequently or prior to the application of the cover layer 7 can moreover on the front side 2a of the rotor 2 opposite rotor end 2 b a recording device 8 are complementary recording cover 8 mounted b, on the one hand serves to protect the entire assembly and on the other hand the now following Introducing the potting compound 5 simplified, since - as can be seen from the figure representation - this receiving cover 8 b, which lies centrally within and above the casing 9 , forms a filling funnel for the flowable potting compound 5 .

Im folgenden wird somit eine solche Menge der (flüssigen) Vergußmasse 5 über den Ringspalt 10 zwischen der Hülle 9 und der Aufnahme-Abdeckung 8b in den Ringraum zwischen dem nicht mit einer separaten Bezugsziffer bezeichneten Grundkörper des Rotors 2 und der Abdeckschicht 7 eingefüllt, daß diese Vergußmasse 5 in alle Zwischenräume zwischen den einzelnen Rotorschaufeln 3 und mit Ausnahme des Bereiches der Profilstreifen 6 auch in alle Räume zwischen den Schaufel-Reihen 4 gelangt und letztlich alle die se Zwischenräume bzw. Räume ausfüllt. Nach Erstarren der zunächst fließ fähigen Vergußmasse 5 kann dann die Hülle 9 sowie die Abdeckschicht 7 entfernt werden, wonach die so freigelegten freien Enden 3a der Rotor schaufeln 3 überschliffen werden können, d. h. der so freigelegte Rotor 2 kann in eine geeignete Schleifvorrichtung (nicht dargestellt) eingespannt werden.In the following, such an amount of the (liquid) potting compound 5 is poured into the annular space between the base body of the rotor 2 and the cover layer 7 , which is not designated by a separate reference number, via the annular gap 10 between the casing 9 and the receiving cover 8 b that this potting compound 5 in all spaces between the individual rotor blades 3 and with the exception of the area of the profile strips 6 also in all spaces between the rows of blades 4 and ultimately fills all these spaces or spaces. After solidification of the can be ground 3 initially flowable potting compound 5 can then the casing 9 and the cover 7 are removed, after which the thus exposed free ends 3a of the rotor blades, ie the so exposed rotor 2 (not shown in a suitable grinding apparatus ) can be clamped.

In diesem Zusammenhang sei nun die wesentliche Funktion der folienartigen Abdeckschicht 7 erläutert. Diese dient nämlich in erster Linie nicht dazu, eine Gießform für die zwischen die Rotorschaufeln 3 einzufüllende Vergußmasse 5 zu sein, wenngleich diese Abdeckschicht 7 zusammen mit der Hülle 9 so wie der Aufnahmevorrichtung 8 eine derartige, wie ersichtlich gleichzeitig den Rotor 2 aufnehmende Gießform bildet. Vielmehr soll diese Abdeck schicht 7 das Eingießen der Rotorschaufeln 3 in die Vergußmasse 5 derart steuern, daß die nachfolgend zu beschleifenden freien Enden 3a der Rotor schaufeln 3 aus der ausgehärteten, zähelastischen Vergußmasse geringfü gig hervorstehen, um den Schleifprozeß direkt anschließend an das Erkalten der Vergußmasse 5 beginnen zu können, ohne daß diese von den Schaufel spitzen (3a) zunächst entfernt werden müßte. Die Schleifscheiben, mit de nen das Spitzenbeschleifen durchgeführt wird, sollen nämlich mit der Ver gußmasse 5 nicht in direkten Kontakt kommen.In this connection, the essential function of the film-like cover layer 7 will now be explained. This does not primarily serve to be a casting mold for the potting compound 5 to be filled between the rotor blades 3 , although this cover layer 7 together with the casing 9 and the receiving device 8 forms such a casting mold, which can simultaneously be seen to accommodate the rotor 2 . Rather, this covering is to layer 7 control such that the following free to beschleifenden ends 3a of the rotor blades 3 protrude from the cured, tough-elastic casting compound geringfü gig to the grinding process directly subsequent to the cooling of the pouring of the rotor blades 3 in the sealing compound 5 Potting compound 5 can begin without having to first remove it from the shovel ( 3 a). The grinding wheels, with which the point grinding is carried out, should namely not come into direct contact with the casting compound 5 .

Indem nun die folienartige Abdeckschicht 7 wie beschrieben auf die freien Enden 3a der Rotorschaufen 3 aufgebracht wird, ist sichergestellt, daß diese freien Enden 3a nach dem Eingießen der Rotorschaufeln 3 ca. 0,4 mm aus der Vergußmasse 5 hervorstehen bzw. gegenüber deren Oberfläche über stehen, so daß anschließend das Überschleifen der Schaufelspitzen pro blemlos durchgeführt werden kann. Vorteilhafterweise werden mit dem be schriebenen Verfahren dabei die Rotorschaufeln 3 in einer solcher Position fixiert, welche sie auch im späteren Lastzustand annehmen. Vorteilhafter weise lassen sich somit auch die Schaufelstufenradien eindeutiger schleifen und vermessen, ferner wird auf diese Weise Freiraum zum Abbürsten des Schleifgrates auf der Maschine nach dem Überschleifen geschaffen.By applying the film-like covering layer 7 to the free ends 3 a of the rotor blades 3 as described, it is ensured that these free ends 3 a protrude approx. 0.4 mm from the casting compound 5 or against the latter after the rotor blades 3 have been poured in Stand over surface, so that the grinding of the blade tips per can be carried out easily. Advantageously, with the described method, the rotor blades 3 are fixed in such a position that they also assume in the later load state. Advantageously, the blade radii can also be grinded and measured more clearly, and this also creates space for brushing the burr on the machine after the rounding.

Was nun die verwendete Vergußmasse 5 betrifft, so handelt es sich hierbei bevorzugt um eine thermoplastsiche Schmelztauchmasse, die bspw. unter der Bezeichnung ISOLOX TG als Isoliermasse im Handel ist. Diese um schließt die eingegossenen Rotorschaufeln 3 luftdicht und lückenlos. Es handelt sich hierbei um ein geruchsfreies und hautunempfindliches Material, welches volltransparent, besonders zähelastisch und schlagfest ist. Insbe sondere läßt sich dieses Material bzw. diese Vergußmasse 5 durch Erwär men auf nur 100°C (die Fließtemperatur beträgt ca. 150°C-170°C) rück standsfrei wieder vom eingegossenen Werkstück, d. h. hier von den Rotor schaufeln 3 großflächig, d. h. quasi in Stücken, entfernen.As far as the potting compound 5 used is concerned, this is preferably a thermoplastic melt dipping compound which is commercially available, for example, under the name ISOLOX TG as an insulating compound. This closes the cast rotor blades 3 airtight and gapless. It is an odorless and skin-insensitive material that is fully transparent, particularly tough-elastic and impact-resistant. In particular, this material or this sealing compound 5 can be removed by heating to only 100 ° C (the flow temperature is approximately 150 ° C-170 ° C) without residue again from the cast-in workpiece, ie here from the rotor blades 3 over a large area, ie quasi in pieces, remove.

Abschließend sei darauf hingewiesen, daß selbstverständlich eine Vielzahl von Details durchaus abweichend von obiger Beschreibung gestaltet sein kann, ohne den Inhalt der Patentansprüche zu verlassen. In conclusion, it should be noted that, of course, a variety of details may be designed differently from the above description can without leaving the content of the claims.

Reference list

11

Rotationsachse
Axis of rotation

22nd

Rotor
rotor

22nd

a Stirnseite von a front of

22nd

b Rotorende, b rotor end,

22nd

a gegenüberliegend
a opposite

33rd

Rotorschaufel
Rotor blade

33rd

a freies Ende von a free end of

33rd

44th

Schaufel-Reihe
Bucket row

55

Vergußmasse
Sealing compound

66

Profilstreifen
Profile strips

77

folienartige Abdeckschicht
film-like cover layer

88th

Aufnahmevorrichtung
Cradle

88th

a Randbund von a fret of

88th

b Aufnahme-Abdeckung
b Recording cover

99

ummantelnde Hülle
encasing envelope

1010th

Ringspalt zwischen Annular gap between

99

und and

88th

b
b

Claims

1. A method for preparing the point grinding of the rotor blades of an axial flow machine in particular, the rotor blades ( 3 ) installed in a rotor ( 2 ) being fixed relative to one another by introducing a casting compound ( 5 ) which is particularly tough-elastic and can be removed after the point grinding , characterized in that on the free ends ( 3 a) of the rotor blades ( 3 ) is first applied a coherent with respect to the Ro tor ( 2 ) circumferential film-like cover layer ( 7 ), after which the thus encased rotor ( 2 ) in this area with a further covering sleeve ( 9 ) and with its end face ( 2 a) is positioned on a receiving device ( 8 ) with a substantially vertically oriented axis of rotation ( 1 ), after which the potting compound ( 5 ) into the interior of the receiving device ( 8 ) and from the cover layer ( 7 ) with the sheath ( 9 ) formed and thus the Ro gate ( 2 ) receiving mold is filled.

2. The method according to claim 1, characterized in that before the application of the film-like cover layer ( 7 ) between the individual blade rows ( 4 ) of the rotor ( 2 ) in the foot portion of the rotor blades ( 3 ) to these, with respect to the rotor ( 2 ) circumferential elastic Profilstrei fen ( 6 ) are inserted.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized by at least one of the following features:

- The film-like cover layer ( 7 ) is formed by an aluminum layer provided with an adhesive layer, which is optionally wrapped with a commercially available textile tape,
- The envelope ( 9 ) is formed by a cut to size and held together at the parting line with an adhesive rubber mat,
- The potting compound ( 5 ) is a thermoplastic melt immersion, which is used, for example. As a commercially available insulating material.