DE1991749U

DE1991749U - DEVICE FOR FEEDING METERED QUANTITIES OF HARDENABLE, GRANULATE OR POWDERED PLASTIC MATERIAL TO A PROCESSING MACHINE, PREFERABLY TO A PRESS, FOR THE PURPOSE OF MANUFACTURING MOLDED BODIES FROM PLASTIC.

Info

Publication number: DE1991749U
Application number: DE1965B0062906
Authority: DE
Original assignee: Battenfeld Gebrueder
Current assignee: Battenfeld Gebrueder
Priority date: 1965-08-06
Filing date: 1965-08-06
Publication date: 1968-08-14

Description

Minwels: ßjese Unterlage {Beschreibung und Sdhurzanspr.J !si die zulefir eingereichte; sie v/eicht von 3er WoH- fossung der ursprünglich eingereichten Unterlagen ab. Die rechtiichg Bedeutung der Abweichung ist nisht geprüft. Die ursprünglich eingereichten Unterlagen befinden sich in den Amiscktsn. Sie kSnosn, it:c'e zeit ofine Hoaiwis eines rechtlichen Interesses gebührenfrei eingesehen werden. Auf Antrag werden hiervon eiuch Fofoicspien oder Fiimnegative zu den üblichen Preisen geliefert. Deutsches Patentamt, Gebrauchsmustersfelle. Minwels: This document {description and Sdhurzanspr.J! Si the zuefir submitted; it verifies the 3-person apartment of the originally submitted documents. The legal significance of the deviation has not been checked. The documents originally submitted are in the Amiscktsn. You kSnosn, it: c'e time ofine Hoaiwis of a legal interest free of charge. Upon request , fofoicspien or film negatives can be delivered at the usual prices. German Patent Office, utility model skins.

Gebr. Battenfeld , Meinerzkagen/Westf.Battenfeld Brothers, Meinerzkagen / Westf.

Vorrichtung zur Zuführung dosierter Mengen von härtbarem, granulat- oder pulverförmigem Kunststoffmaterial zu einer Yerarbeitungsmaschine, vorzugsweise zu einer Presse, zwecks Herstellung von Pormkörpern aus KunststoffDevice for feeding metered amounts of hardenable, granular or powdered plastic material to one Processing machine, preferably to a press, for the production of molded bodies made of plastic

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Zuführung dosierter Mengen von härtbarem, granulat- oder pulverförmigem Kunststoffmaterial zu einer Yerarbeitungsmaschine, vorzugsweise zu einer Presse, zwecks Herstellung von Formkörpern aus Kunststoff.The invention relates to a device for feeding metered amounts of hardenable, granular or powdered plastic material to a processing machine, preferably to a press for the purpose of producing molded plastic bodies.

Kunstharze werden bekanntlieh in thermischen Verfahren zu Werkstücken verarbeitet. Ils derartige thermische Verfahren, sind das. Jormpreßverfahren, das Strangpreß verfahren, das Spritzgußverfahren, das Blasverfahren und das Tiefziehverfahren bekannt. Abgesehen vom Tiefziehverfahren, bei dem Rohmaterial in lolienform Verarbeitet wird, werden bei alleij anderen Verfahren in der Regel Kunstharzmassen in Form von Granulaten oder in Pulverform verarbeitet, wobei das Kunststoffmaterial aus trichterförmigen Vorratsbehältern den Verarbeitungsmaschinen bzw. den ihnen vorgeschalteten Extrudern unmittelbar zugeführt wird.Synthetic resins are known to be used in thermal processes processed into workpieces. Such thermal processes, are the. Jormpreßverfahren, the extrusion process, the injection molding process, the blow molding process and the deep drawing process known. Apart from the deep drawing process, in which Raw material in foil form is processed at alleij Other methods usually processed synthetic resin compounds in the form of granules or in powder form, with the Plastic material from funnel-shaped storage containers the processing machines or those upstream of them Extruders is fed directly.

Für das Auftragsverhältnis gilt die Gebührenordnung der Deutschen Patenta.nwaltskammer. - Gerichtsstand für Leistung und Zahlung:The fee schedule of the German Patent Bar Association applies to the contractual relationship. - Place of jurisdiction for performance and payment:

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Sin besonderes Problem ist hierbei gegeben bei dem Form preßverfahren. Bei diesem Verfahren werden die härtbaren Kunststoffe als Granulat oder als Pulver in eine beheizte Form eingebracht, die nach erfolgter Beschickung mit dem Granulat oder Pulver geschlossen wird, wobei das Kunstharz unter Druck und Wärme plastifiziert und ausgehärtet wird. Da die für die' Plastifizierung und die Härtung des Granulates oder Pulvers in der beheizten Form für jeden Millimeter Wandstärke des herzustellenden Formkörpers eine Zeitdauer von 30 - 60 Sekunden erforderlich macht, ergibt sich ein geringer Ausstoß der Maschine, der umso kleiner wird je größer die Wandstärke des Formkörpers ist. Die für die Plastifizierung und Aushärtung des Kunststoffes in der Form erforderliche Zeit läßt daher eine wirtschaftliche Ausnutzung der Formpresse nicht zu.There is a particular problem with the shape pressing process. In this process, the curable Plastics introduced as granules or as a powder in a heated mold, which after loading with the Granulate or powder is closed, the synthetic resin being plasticized and cured under pressure and heat. As for the 'plasticization and hardening of the granulate or powder in the heated mold, one for every millimeter of wall thickness of the molded body to be produced Requires a period of 30-60 seconds, results There is a lower output from the machine, which becomes smaller the greater the wall thickness of the molding. The for the plasticization and hardening of the plastic in the The time required for the form therefore does not allow the molding press to be used economically.

Um die Wirtschaftlichkeit der Maschine zu erhöhen, d.h. um die Zeit für die Plastifizierung und Aushärtung des Granulates oder Fulvers in der Form zu verringern, hat man schon vorgeschlagen, die granulat- oder pulverförmige Kunstharzmasse zuüabletten vorzuformen und diese unter Anwendung von Hochfrequenz vorzuwärmen und in diesem Zustand der beheizten Preßform zuzuführen. Auf diese Weise wird die Zeit für die Plastifizierung und Aushärtung in der Form verkürzt und damit die Wirtschaftlichkeit der Presse erhöht. In order to increase the profitability of the machine, i.e. to reduce the time for plasticizing and hardening of the One has to reduce granules or fulvers in the form already proposed, the granular or powdery synthetic resin mass to preform zuüabletten and use them to preheat by high frequency and to supply the heated mold in this state. In this way the time becomes shortened for plasticizing and curing in the mold and thus increased the profitability of the press.

•Die erforderliehe Herstellung eines Zwischenproduktes durch Pressen der !Tabletten aus dem Granulat oder Pulver, das notwendige Vorwärmen der Tabletten und das Einlegen in die Preßform sind jedoch Arbeitsvorgänge, die mit Vornahme von Handarbeit verbunden sind, so daß die an sich erreichten, durch den erhöhten Ausstoß der Presse bedingten wirtschaftlichen Vorteile durch die für die Herstellung des Zwischenproduktes erforderlichen höheren Lohnkosten wieder verlorengehen. • The necessary production of an intermediate product through Compression of the tablets from the granulate or powder, the necessary preheating of the tablets and insertion into the However, compression molds are operations that are associated with making manual labor, so that the achieved in itself, economic due to the increased output of the press Advantages due to the higher labor costs required for the manufacture of the intermediate product are lost again.

Die Anmelderin hat sich die Aufgabe gestellt, die den bekannten Maschinen anhaftenden Nachteile zu vermeiden und zu einer Vorrichtung zu kommen, bei der bei verkürzter Zeit für die Plastifizierung und Aushärtung in der Preßform das Kunststoffmaterial dieser in der ursprünglichen Granulat- oder Pulverform sugeführt werden kann. Biese Aufgabe wird gelöst durch die erfindungsgemäße Vorrichtung, die dadurch gekennzeichnet ist, daß unterhalb eines an sich bekannten trichterförmigen Vorratsbehälters ein an sich bekannter, in seiner Impulsgeschwindigkeit veränderbarer, taktweise in Abhängigkeit von dem Arbeitstakt der Presse und von der jeweils benötigten Materialmenge betätigbarer, der Dosierung dienender Vibrationsförderer, ein dessen Abwurfende untergreifender, in seiner Impulsgeschwindigkeit veränderbarer, eine mit einer Heizquelle versehene Kammer durchgreifender zweiter Vibrationsförderer und ein dessenThe applicant has set itself the task of creating the known Machines to avoid inherent disadvantages and to come to a device in which at shortened Time for the plasticization and curing in the mold, the plastic material in the original Granulate or powder form can be added. This object is achieved by the device according to the invention, which is characterized in that a per se known funnel-shaped storage container known, variable in its pulse speed, cyclically dependent on the work cycle of the press and can be actuated by the required amount of material, the dosing serving vibratory conveyor, one of its discharge end reaching under, in its impulse speed changeable, a chamber provided with a heating source through reaching second vibratory conveyor and one of its

Abwurfende untergreifender, auf einem dritten Abwurfförderer angeordneter Abschüttbehälter angeordnet ist, aus dem das vorgewärmte Material in Granulat- oder Pulverform in eine zur Form der Presse führende Leitung fällt.Discharge end reaching under, on a third discharge conveyor arranged pouring container is arranged, from which the preheated material in granulate or powder form falls into a conduit leading to the form of the press.

Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird das granulat- oder pulverförmige Rohmaterial vor dem Eintritt in die Preßform einer 3-stufigen Behandlung unterzogen. In der ersten Stufe wird das aus dem Vorratsbehälter entnommene Material taktweise in der für den jeweiligen Formkörper erforderlichen Menge dosiert. Die Dosierung kann hierbei auf verschiedene Weise erfolgen. Beispielsweise kann das dem Vorratsbehälter entnommene Material durch eine diesem nachgeschaltete Dosierwaage dem Gewicht nach dosiert werden; die Dosierung kann auch durch ein nachgesehaltetes volumetrisches Meßgefäß erfolgen, wobei Voraussetzung ist, daß das diesem Meßgefäß zugeführte Material stets die gleiche Dichte aufweist; die Dosierung kann auch durch die Förderzeit einer dem Vorratsbehälter nachgeschalteten Fördereinrichtung erfolgen, wobei wiederum eine gleichbleibende Dichte des Materials Voraussetzung ist. Das auf eine dieser Weisen dosierte Material wird der zweiten Behandlungsstufe zugeführt, in der das Material zu einer Schicht gleichbleibender Stärke ausgebreitet wird, die für eine zu einer teilweisen Plastifizierung ausreichende Zeit einer Wärmequelle ausgesetzt wird, so daß das .Kunststoffmaterial am Ende dieser Behandlungsstufe als teilweise plastifiziertesIn the device according to the invention, the granular or powdered raw material is subjected to a 3-stage treatment before entering the mold. In the In the first stage, the material removed from the storage container is cycled into the one for the respective shaped body required amount dosed. The dosage can be done in different ways. For example, this can material removed from the storage container is dosed according to weight by a metering scale connected downstream of this; the dosage can also be adjusted by a follow-up volumetric Measuring vessel take place, with the prerequisite that the material supplied to this measuring vessel is always the same Has density; the metering can also take place via the conveying time of a conveying device connected downstream of the storage container, again a constant one Density of the material is a prerequisite. The material dosed in one of these ways becomes the second treatment stage fed, in which the material becomes a layer more constant Starch is spread out a heat source for sufficient time for partial plasticization is exposed, so that the .Kunststoffmaterial am End of this treatment stage as partially plasticized

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Granulat oder Pulver vorliegt* Dieses vorgewärmte und teilweise plastifizierte Granulat oder Pulver wird in einen Ab schütt Id ehälter gegeben, aus dem es unter Auf recht erhaltung der Granulat- oder Pulverform in erwärmtem Zustand, also unverzüglich, in die geöffnete Preßform eingegeben wird. Durch die erfindungsgemäße Vorrichtung wird also teilweise plastifiziertes und vorgewärmtes Kunststoffgranulat oder -pulver in die Porm gingegeben, so daß die Zeit für die Plastifizierung und Aushärtung in der Preßform verkürzt wird. Die bisher erforderliche Herstellung eines Zwischenproduktes wird vermieden, da die Anmelderin erkannt hat, daß sich mit der erfindungsgemäßen Torrichtung granulat- oder pulverförmiger Kunststoff, ohne seine ursprüngliche Form zu verliefen, vor dem Einbringen in die !form so weit teilweise plastifizieren laßt, daß eine wesentliche Verkürzung der Arbeitszeit der Presse sich ergibt, wie sie auch bei der Verwendung eines tablettenformigen Zwischenproduktes erzielt wird.Granules or powder is present * This preheated and partially Plasticized granulate or powder is poured into a pouring container, from which it is kept under maintenance the granulate or powder form in a heated state, i.e. immediately, is entered into the open mold. The device according to the invention is therefore partially plasticized and preheated plastic granulate or -powder added to the porm, leaving the time for the Plasticization and curing in the mold are shortened will. The previously required production of an intermediate product is avoided because the applicant has recognized that granulate with the gate direction according to the invention or powdered plastic without losing its original Form to run so far before being placed in the! Form let it partially plasticize that a substantial reduction in the working time of the press results, as well as them when using a tablet-shaped intermediate product is achieved.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung arbeitet taktweise, und zwar in Abhängigkeit von dem Arbeitstakt der Presse, indem durch ein an sich beliebiges Zeitsteuergerät eine taktweise Dosierung und Vorwärmung und Zuführung des/Kunststoffmaterial zu der Presse erfolgt, und bedient sich der Dosierung durch die lörderzeit eines IPörderorganes.The device according to the invention works in cycles, and depending on the work cycle of the press by by any time control device, one cycle at a time Dosing and preheating and feeding of the / plastic material to the press takes place, and uses the dosage through the delivery time of an I-delivery organ.

Der unter dem -Vorratsbehälter angeordnete Vibrationsförderer wird eine der jeweils erforderlichen Menge entsprechende Zeit durch ein einstellbares Schaltorgan betätigt und entnimmt hierbei dem Vorratsbehälter jeweils eine bestimmte gleichbleibende Menge an Kunststoffmaterials die er an einen zweiten Vibrationsförderer abgibt, in dem die Ausbreitung zu einer Schicht gleichbleibender Stärke und die Erhitzung dieser Schicht zwecks teilweiser Plastifizierung erfolgt. Das vorgewärmte Material wird dann an einen dritten Vibrationsförderer abgegeben, der einen Abschüttbehälter besitzt, der das Material sofort der geöffneten Pr d3 form zuführt.The vibratory conveyor located under the storage container a time corresponding to the amount required is actuated by an adjustable switching element and removes a certain constant amount of plastic material from the storage container which it delivers to a second vibratory conveyor in which the spreading to a layer of constant thickness and the heating of this layer for the purpose of partial Plasticization takes place. The preheated material is then transferred to a third vibratory conveyor, the has a discharge container that immediately feeds the material into the opened Pr d3 form.

Um aus dem Vorratsbehälter stets ein Material gleicher Dichte entnehmen zu können, besteht ein weiteres Merkmal der Erfindung darin, daß unterhalb des Vorratstrichters wenigstens ein, vorzugsweise zwei Zwischentrichter angeordnet sind, über die das aus dem Vorratstrichter ausfallende Kunststoffmaterial mit gleichbleibender Dichte aui den Vibrationsförderer fällt. In dem Vorratstrichter selbst, der mit einer größeren Menge von Rohmaterial beschickt wird, kam sieh am Austritt des Trichters eine durch das unterschiedliche Gewicht erzielte unterschiedliche Dichte des Kunststoffmaterials ergeben· Durch die Einschaltung zweier Zwischentrichter wird irreicht, daß das Material auf seinem Weg zum ersten Vibrationsförderer eine stets gleichbleibende Dichte aufweist.In order to always get a material of the same type from the storage container Being able to infer density is another characteristic of the invention in that at least one, preferably two intermediate hoppers are arranged below the storage hopper over which the falling out of the storage hopper Plastic material with constant density aui the vibratory conveyor falls. In the storage hopper itself, the one with a larger amount of raw material is loaded, see one at the outlet of the funnel different weight achieved by different weight Density of the plastic material result in · By the Switching on two intermediate funnels is wrong that the material on its way to the first vibratory conveyor always has a constant density.

Der Vibrationsförderer besitzt erfindungsgemäß eine Förderschiene, die auf ihrer Oberfläche U-förmig ausgebildet ist.According to the invention, the vibratory conveyor has a conveyor rail which is U-shaped on its surface is.

Ein weiteres Kennzeichen der Erfindung besteht darin, daß der zweite Yibrationsförderer eine mit U-förmiger Oberfläche ausgestattete Schiene besitzt, die mit ihrem das Ausfallende der ersten Schiene untergreifenden Ende einen durch eine einen Durchtrittsspalt bildende Wand begrenzten Auffangraum für die dosierte Materialmenge bildet und mit ihrem anschließenden Teil in mit einer Strahlungslampe ausgestattete Kammer hineinragt..Another characteristic of the invention is that the second vibration conveyor has a U-shaped surface equipped rail has one with its end engaging under the dropout of the first rail Forms a collecting space for the metered amount of material, which is bounded by a wall forming a passage gap, and with it their subsequent part in with a radiation lamp equipped chamber protrudes.

Das die Förderschiene des ersten Vobrationsförderers verlassende dosierte Material wird in einen Auffangraum am Anfang der Schiene des zweiten Vibrationsförderers gegeben und gezwungen, durch den Durchtrittsspalt der Trennwand hindurchzutreten, so daß das Material in einer gleichbleibenden Schicht auf der zweiten Schiene weiterwandert und hierbei durch eine mit einer Strahlungslampe ausgestattete Kammer gefördert wird.The metered material leaving the conveyor rail of the first feed conveyor is placed in a collecting area on the Given the beginning of the rail of the second vibratory conveyor and forced to pass through the passage gap of the partition, so that the material in a constant Layer moves on on the second rail and hereby equipped with a radiation lamp Chamber is funded.

Um den Durchtrittsspalt der Trennwand der Körnung des jeweils verwendeten Materials anpassen zu können, ist die Wand als höhenverstellbarer Schieber ausgebildet. Der Durchtrittsspalt der Wand kann beispielsweise so bemessenTo the passage gap of the partition wall of the grain of the To be able to adapt the material used in each case, the wall is designed as a height-adjustable slide. Of the The passage gap in the wall can, for example, be dimensioned in this way

P.yO133O6-20.6.68P.yO133O6-20.6.68

werden, daß er etwas größer ist als der Korndurchmesser, so daß eine einkornstarke Schicht durch die Kammer transportiert wird.become that it is slightly larger than the grain diameter, so that a single grain thick layer is transported through the chamber.

Wesentlich für die Erfindung ist weiterhin, daß die zweite Förderschiene aus einem Material mit gutem Wärmeleitvermögen und geringem Gewicht, vorzugsweise lluminium, besteht, und auf ihrer U-förmigen Oberfläche mit einem ein Ankleben des Kunststoffmaterials verhindernden Stoff, beispielsweise Teflon (eingetragenes Warenzeichen), ausgekleidet ist.It is also essential for the invention that the second The conveyor rail is made of a material with good thermal conductivity and low weight, preferably aluminum, and on its U-shaped surface with a gluing of the Plastic material preventing material such as Teflon (registered trademark) is lined.

Durch die erfindungsgemäß ausgebildete Förderschiene wird eine gleichmäßige Temperatur auf der Gesamtschicht erzielt und ein Ankleben des Kunststoffmaterials an der Oberfläche der Schiene verhindert.The conveyor rail designed according to the invention is a uniform temperature is achieved over the entire layer and adhering the plastic material to the surface the rail prevents.

Ein weiteres Merkmal der Erfindung besteht darin, daß die zweite Förderschiene ein die Intensivität der Heizquelle steuerndes Temperaturmeßorgan aufweist. Auf diese Weise kann dem Kunststoffmaterial die erforderliche Vorwärmung gegeben werden. Außerdem kann die Impulsgeschwindigkeit des zweiten Impulsförderers verändert werden, um die Durchlaufzeit durch die Yorwärmekammer zu variieren und dem jeweils verwendeten Material anzupassen. Another feature of the invention is that the second conveyor rail a the intensity of the heating source having controlling temperature measuring element. That way you can given the plastic material the necessary preheating will. In addition, the pulse speed of the second Impulse conveyor can be changed to the throughput time to vary through the Yorwärmekammer and to adapt to the material used.

Ein weiteres Kennzeichen der Erfindung besteht darin, daß der Abschüttbehälter an seinem Ausstoßende eine einen der ungefähren Koitngröße des Materials entsprechenden Austritts-Another feature of the invention is that the discharge container at its discharge end has an outlet corresponding to the approximate size of the material

spalt bildende Wand besitzt.Has a gap forming wall.

Durch, die erfindungsgemäße Anordnung der Wand wird einreicht, daß beim Übergang von der zweiten Förderschiene in den Abschüttbehälter erfolgte Zusammenklebungen beim Austritt aus dem Abschüttbehälter wieder aufgelöst werden, so daß nur granulat- oder pulverförmiges Material der geöffneten Preßform zugeführt wird.By, the inventive arrangement of the wall is submits that at the transition from the second conveyor rail to the dumping container there was sticking together The discharge from the dumping container can be dissolved again, so that only granular or powdery material is fed to the open mold.

Schließlich ist noch von Bedeutung, daß die Wurfvibratoren in Abhängigkeit von dem Arbeitstakt der Maschine ein- und ausschaltbar sind, derart, daß die Zufuhr des Kunststoffmaterials aus dem Abschüttbehält er zur Presse bei geöffneter Form der Presse erfolgt.Finally, it is also important that the throwing vibrators can be switched on and off as a function of the work cycle of the machine, such that the supply of the plastic material from the pouring-off container to the press with the open Form of the press takes place.

Die Dosierung erfolgt einmal durch die der ersten Förderschiene erteilte Impulsgeschwindigkeit und zum anderen durch die Länge der Betätigungszeit dieser förderschiene. Durch, diese beiden veränderlichen Größen kann eine taktweise Dosierung im Arbeitstakt der Maschine in unterschiedlichen, für den jeweils herzustellenden .Formkörper entsprechenden Mengen erfolgen. Die dosierte Menge wird durch die ebenfalls in ihrer Betätigungszeit und Impulsgeschwindigkeit einstellbare Impulsvibratoren so weitergeleitet, daß die Eingabe des vorgewärmten Kunststoffmaterials bei geschlossener Preßform erfolgt.The dosage takes place once through that of the first conveyor rail given impulse speed and on the other hand through the length of the actuation time of this conveyor rail. By, these two variable quantities can be clockwise Dosing in the work cycle of the machine in different, for the respective molded body to be produced Quantities take place. The dosed amount is also adjustable in terms of its actuation time and pulse speed Pulse vibrators passed so that the input of the preheated plastic material takes place with the mold closed.

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Die beiliegende Zeichnung zeigt eine beispielsweise Ausführungsform der Erfindung,und es "bedeutet:The accompanying drawing shows an example embodiment of the invention, and "means:

Abb. 1 schematische Darstellung der erfindungsgemäßen Vorrichtung,Fig. 1 schematic representation of the device according to the invention,

Abb. 2 Querschnitt gemäß Linie A-A der Abb. 1.Fig. 2 Cross section according to line A-A of Fig. 1.

Das Granulat- oder Pulverformkunststoffmaterial befindet sich in dem Torratsprichter 1, aus dem es über die Zwischen trichter 2 und 3 auf die Schiene 4 das ersten Vibrationsförderers 5 fällt. Der Abstand zwischen der Mündung des unteren Zwischentrichters 3 und der Oberfläche der Schiene 4 ist so bemessen, daß bei Stillstehen der Schiene 4 eine auf der Oberfläche der Schiene- aufliegende Säule aus Kunststoffmaterial entsteht, die praktisch gleich dem Durchmesser des Zwischentrichters 3 ist. Wenn eine dosierte Menge im Takt der Presse aus dem Trichter 1 entnommen werden soll, wird die Schiene 4 durch den Vibrationsförderer 5 mit der eingestellten Impulsgeschwindigkeit eine eingestellte Zeit betätigt, in der die durch diese einstell· baren laktoren bestimmte dosierte Menge in den Auffangraum 14 am Anfang der zweiten Schiene 6 befördert wird. Diese Schiene 6 wird durch den Vibrator 7 ebenfalls mit einer bestimmten Impulsgeschwindigkeit eine bestimmte Zeitdauer betätigt, wobei die in dem Auffangbehälter 14 aufgenommene dosierte Menge unter dem Schlitz 12a derThe granulate or powder molded plastic material is located in the torrent speaker 1, from which it is via the intermediate funnel 2 and 3 on the rail 4 the first vibratory conveyor 5 falls. The distance between the mouth of the lower intermediate hopper 3 and the surface of the rail 4 is dimensioned so that when the rail 4 is at a standstill on the surface of the rail-resting column of plastic material is created, which is practically the same as the Diameter of the intermediate funnel 3 is. When a metered Amount taken from hopper 1 in time with the press is to be, the rail 4 by the vibratory conveyor 5 with the set pulse speed one The set time is actuated during which the metered amount determined by these adjustable actuators into the collecting space 14 is conveyed at the beginning of the second rail 6. This rail 6 is also supported by the vibrator 7 a certain pulse speed actuated for a certain period of time, the in the collecting container 14 dosed amount received under the slot 12a of the

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PA-flD1330G-2.aB.PA-flD1330G-2.aB.

Trennwand 12 hindurentritt und einer Schient gleichbleibender Stärke durch die Kammer IG gefördert wird, die mit einer Strahlungsquelle 11 ausgestattet ist, die das zu einer gleichbleibenden Schicht ausgebreitete Kunstst off material eine angemessene durch die Impulsgeschwindigkeit und Temperatureinwirkung auf das Material bestimmte Zeit erwärmt und der Schicht damit eine genau eingestellte Vorwärmung erteilt. Im Ende der Schiene 6 wird das vorgewärmte granulat- oder pulverförmige Kunststoffmaterial in den Ausschüttbehälter 9 gegeben, der durch einen dritten Vibrator 8 betätigt wird. Am Austrittsende des Ausschüttbehälters 9 ist eine Wand 16 angeordnet, die einen Bodenspalt 15 bildet, der zweckmäßigerweise der angenäherten Korngröße des Kunststoffmaterials entspricht, um in dem Aussehüttbehälter 9 gegebenenfalls aufgetretene Verklebungen der einzelnen Körper zu lösen« Aus dem Ausschüttbehälter 9 fällt das vorgewärmte granulat- oder pulverförmige Material in den Trichter ein und wird über das Rohr 13a der geöffneten Preßform zugeleitet. Die Schiene 6 besteht aus Aluminium, das bei geringem spezifischen Gewicht eine ausgezeichnete Wärmleitfähigkeit besitzt und eine gleichmäßige Temperaturverteilung auf dem gesamten Schienenbereich gewährleistet. Partition wall 12 step and a rail more constant Strength is promoted through the chamber IG, which is equipped with a radiation source 11, the the art, spread out to form a constant layer off material a reasonable through the pulse speed and the effect of temperature on the material is heated for a certain time and the layer is thus a precisely set time Preheating granted. The preheated granular or powdery plastic material is in the end of the rail 6 placed in the discharge container 9, which is actuated by a third vibrator 8. At the outlet end of the discharge container 9, a wall 16 is arranged, which forms a bottom gap 15, which is expediently the approximate grain size of the plastic material corresponds to in the pouring out container 9 to loosen any adhesions that may have occurred on the individual bodies «from the dispensing container 9 the preheated granular or powdery material falls into the funnel and is fed through the pipe 13a of the open mold. The rail 6 is made of aluminum that has excellent thermal conductivity with a low specific weight and ensures an even temperature distribution over the entire rail area.

Der auf die U-förmig ausgebildete Oberfläche der Schiene aufgebrachte Teflon-Belag (eingetragenes Warenzeichen), durch den ein Ankleben desThe Teflon coating applied to the U-shaped surface of the rail (registered Trademarks), which means that the

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Zunststoffmaterials verhindert wird, ist in der Zeichnung nicht dargestellt. Ebenso ist das Temperaturmeßgerät nicht dargestellt, durch das die IntensitätZunststoffmaterials is prevented, is not shown in the drawing. Likewise is the temperature measuring device not shown by which the intensity

der Heizquelle gesteuert werden kann. . ■ ■the heating source can be controlled. . ■ ■

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Claims

Μ000998Ί5.1.68 Security claims

1. Device for feeding metered amounts of hardenable, granular or powdery plastic material to a processing machine, preferably to a press for the purpose of producing molded plastic bodies, characterized in that that below a known funnel-shaped Storage container (l) a known per se, its pulse speed can be changed, cyclically depending on the working cycle of the press and can be actuated by the required amount of material, the dosing serving vibration conveyor (5), one of the discharge end reaching under, in his Pulse speed changeable, one with one Heating source (11) provided chamber (10) sweeping second vibratory conveyor (7) and a discharge end which engages under it, on a third discharge conveyor (8) arranged dumping container (9) is arranged, from which the preheated material in Granulate or powder form in one to ion the Press leading line falls.

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2. Device according to claim 1, characterized in that that below the storage hopper (l) at least one, preferably two intermediate funnels (2,3) are arranged, via which the material from the storage funnel (l) failing plastic material with consistent Density falls on the vibratory conveyor (5).

3. Device according to claim 1 and 2, characterized in that that the vibratory conveyor (5) one in their Surface has a U-shaped rail (4).

4. Apparatus according to claim 1 to 3 »characterized in that the second vibration conveyor (.7) a equipped with a U-shaped surface rail (6), which with her, the dropout of the first Rail (4) reaching under the end one through one delimited a passage gap (5) forming wall (12) Forms collecting space (14) for the metered amount of material and with its adjoining part in Chamber equipped with a radiation lamp (II) (10) protrudes *

5. Apparatus according to claim 4, characterized in that that the partition (12) is designed as a height-adjustable slide.

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"."'■ PArBOI 3306-20.6.68"." '■ PArBOI 3306-20.6.68

6 »Device according to claim 4 and 5, characterized that the second conveyor rail (6) made of a material with good thermal conductivity and low weight, preferably Consists of aluminum, and on its U-shaped surface with a gluing of the plastic material preventive material, for example Teflon (registered trademark), is lined.

7. Apparatus according to claim 4 to 6, characterized in that that the second conveyor rail (6) a die Has the intensity of the heat source (11) controlling the temperature measuring element.

8. Apparatus according to claim 1 to 6, characterized in that that the discharge container (9) has at its discharge end a wall (16) which forms an outlet gap which corresponds to the approximate grain size of the material.

9. Apparatus according to claim 1 to 8, characterized continuous rotation, that the throw vibrators (5,7,8) depending on the The work cycle of the machine can be switched on and off, such that the supply of the plastic material from the Discharge container (9) to the press takes place with the press mold open.