DE19916459A1 - Starter-Generator für ein Kraftfahrzeug - Google Patents
Starter-Generator für ein KraftfahrzeugInfo
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Abstract
Bei einem Starter-Generator für ein Kraftfahrzeug mit einer wählbar mit einer Brennkraftmaschine und/oder einem Getriebe des Kraftfahrzeugs koppelbaren elektrischen Maschine ist die elektrische Maschine in einem flachzylindrischen Gehäuse (5) untergebracht, das an in axialer Richtung entgegengesetzten Stirnseiten mit Mitteln (28) zur Befestigung an der Brennkraftmaschine beziehungsweise an einem Gehäuse des Getriebes versehen ist. Dies ermöglicht, Brennkraftmaschine, Starter-Generator und Getriebe zu einer kompakten, linearen Baugruppe zusammenzufassen.
Description
Die Erfindung betrifft einen Starter-Generator für
ein Kraftfahrzeug mit einer elektrischen Maschine,
die wählbar mit einer Brennkraftmaschine und/oder
einem Getriebe des Kraftfahrzeugs kuppelbar ist.
Bekannte derartige Starter-Generatoren sind an den
Antriebsstrang eines Kraftfahrzeugs über einen
Riementrieb oder Kegelräder angebunden. Beide Arten
von Anbindung bringen mit sich, daß der Starter-
Generator relativ zu einer Baueinheit aus
Brennkraftmaschine und Getriebe seitlich versetzt
angeordnet ist, so daß es schwierig ist, den
Starter-Generator mit den zwei vorgenannten
Komponenten zu einer kompakten und platzsparenden
Baugruppe zusammenzufügen.
Der Starter-Generator nach Anspruch 1 erlaubt die
Schaffung einer kompakten Baueinheit, indem mit
Hilfe des erfindungsgemäßen Starter-Generators als
Zwischenstück Brennkraftmaschine und Getriebe
linear zu einer Einheit zusammengefaßt werden.
Bei einer solchen dicht gepackten Anordnung ist
eine effiziente Kühlung der elektrischen Maschine
des Starter-Generators von Bedeutung. Es wird
deshalb ferner vorgeschlagen, in einer radialen
Außenwand des Gehäuses einen in axialer Richtung
hin- und herschwingend verlaufenden Kühlkanal
vorzusehen. Dieser Verlauf des Kühlkanals
ermöglicht es nicht nur, diesen länger zu machen,
als dem Umfang des Gehäuses entspricht, er erlaubt
auch, als Mittel zur Befestigung des Starter-
Generators an der Brennkraftmaschine
beziehungsweise dem Getriebegehäuse Sacklöcher für
Schrauben, Bolzen oder dergleichen vorzusehen, die
sich von einer Stirnseite aus in die Außenwand des
Gehäuses an einer Stelle erstrecken, an der der
Kühlkanal von der betreffenden Stirnseite entfernt
verläuft. Somit steht trotz Vorhandenseins des
Kühlkanals die gesamte Stärke der radialen
Außenwand für die Befestigung des Starter-
Generators an der Brennkraftmaschine
beziehungsweise dem Getriebegehäuse zur Verfügung.
Das Gehäuse des Starter-Generators ist vorzugsweise
einteilig in einem Gießverfahren hergestellt. Ein
zum Bilden des Kühlkanals benötigter Gußkern, zum
Beispiel aus Formsand, kann nach Durchführung des
Gusses durch Schlitze an einer der Stirnflächen des
Gehäuses entfernt werden. Diese Schlitze werden
zweckmäßigerweise nach Entfernen des Gußkerns dicht
verschlossen.
Alternativ kann ein Gußkern, zum Beispiel aus einem
Kunststoffschaum, verwendet werden, der beim Gießen
verdampft. In einem solchen Fall ist es möglich,
den entstehenden Dampf über Kühlmittelanschlüsse
des Kühlkanals, die ohnehin vorgesehen werden
müssen, abzuführen. Unter diesen Umständen kann auf
die oben erwähnten Schlitze verzichtet werden.
Der Rotor der elektrischen Maschine ist
zweckmäßigerweise von einem sich radial
erstreckenden Flansch getragen, der Teil des
Gehäuses ist. Dabei kann zwischen dem Flansch und
dem Rotor ein Aktuator vorgesehen sein, der ein
Stellglied zum Betätigen einer Kupplung für den
Starter-Generator darstellt.
An der dem Flansch zugewandten Seite des Rotors ist
vorzugsweise ein Hohlraum gebildet, der Platz für
ein Impulsrad und einen Sensor zum Erfassen einer
Drehung des Impulsrades bietet. Um eine Drehung des
Rotors mit möglichst geringen Toleranzen und
infolgedessen einen möglichst kleinen Luftspalt
zwischen dem Rotor und einem zugehörigen Stator zu
ermöglichen, ist der Rotor vorzugsweise über
Wälzlager, das heißt insbesondere über ein oder
zwei Kugel- oder Nadellager getragen.
Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung umfaßt der
Rotor ein Blechpaket mit Kurzschlußringen und
Kurzschlußstäben sowie Armierungsringe, die an
Enden der Kurzschlußstäbe verankert sind, die an
den axialen Seiten des Blechpakets überstehen.
Durch die Anordnung der Armierungsringe an den
axialen Stirnseiten wird eine Materialschwächung
der Kurzschlußringe und -stäbe beziehungsweise des
Blechpakets oder eine Vergrößerung des Luftspalts
vermieden, die bei einer radial äußeren Anbringung
der Armierungsringe erforderlich wären. Trotzdem
bieten die Armierungsringe einen wirksamen Schutz
der - vorzugsweise aus Kupfer bestehenden -
Kurzschlußstäbe vor Fliehkräften, insbesondere
verhindern sie ein Fließen von deren überstehenden
Enden radial nach außen.
Weitere Funktionen der Armierungsringe können die
axiale Fixierung des Rotors auf seiner Nabe oder
die Auswuchtung des Rotors sein. Selektiver
Materialabtrag an den Armierungsringen,
insbesondere an deren radialer Innenseite,
ermöglicht eine exakte Auswuchtung des Rotors, ohne
daß dies Auswirkungen auf die mechanische
Stabilität oder die elektrischen Eigenschaften des
Rotors hat.
Gemäß einer anderen bevorzugten Ausgestaltung
umfaßt der Rotor ein Blechpaket mit
Kurzschlußleitern, wobei die Kurzschlußleiter durch
Ausgießen von Aussparungen des Blechpakets, zum
Beispiel durch Druckguß von Aluminium, gebildet
sind. Da die Materialfestigkeit bei einer solchen
Rotorkonstruktion höher ist als bei Verwendung von
Kurzschlußstäben und -ringen aus Kupfer, kann auf
die Armierungsringe verzichtet werden, wodurch sich
die Herstellung vereinfacht und die Montagekosten
sich verringern.
Um die axiale Baulänge des Starter-Generators
möglichst gering halten zu können, kann vorgesehen
werden, daß die Wickelköpfe des Stators der
elektrischen Maschine in radialer Richtung
abgebogen sind.
Der Stator der elektrischen Maschine ist
vorzugsweise mit dem Gehäuse thermisch gefügt. Auf
diese Weise läßt sich mit einfachen Mitteln ein
großflächiger thermischer Kontakt mit erheblichem
Kontaktdruck und dementsprechend guten
Wärmeübergangseigenschaften zwischen dem Stator und
dem Gehäuse schaffen.
Andere vorteilhafte Weiterentwicklungen der
Erfindung sind in der nachfolgenden Beschreibung
mit Bezug auf die Figuren sowie in den Ansprüchen
genannt.
Es zeigen
Fig. 1, 2 und 3 perspektivische Ansichten
eines Gehäuses eines
Starter-Generators der
Erfindung;
Fig. 4 einen Starter-Generator im
axialen Schnitt; und
Fig. 5 eine Draufsicht auf ein
Gehäuse mit montiertem
Stator und Aktuator.
Das in Fig. 1 perspektivisch gezeigte Gehäuse 5
eines Starter-Generators hat im wesentlichen eine
flachzylindrische Form mit einer ringförmigen
radialen Außenwand 21 und einem Flansch 22, der
sich in im wesentlichen radialer Richtung zwischen
einer zentralen Öffnung 23 und der Außenwand 21
erstreckt. Vier Bohrungen 24 in dem Flansch 22
dienen zur Befestigung eines Aktuators, der in
dieser Figur nicht dargestellt ist, und erst in
Verbindung mit Fig. 4 behandelt wird. Ein
kreissegmentförmiger Ausschnitt 25 im Flansch 22
ist vorgesehen, um einen Sensor zum Erfassen von
Drehungen der elektrischen Maschine aufzunehmen.
Zwei radial orientierte Schlitze 26 und, in
Verlängerung von diesen, Bohrungen 54 durch die
Außenwand 21 dienen zum Durchführen von
Versorgungsleitungen für den Aktuator und den
Sensor, wie in Verbindung mit Fig. 5 noch genauer
beschrieben wird. An der dem Betrachter zugewandten
Stirnseite 27 der Außenwand 21 sind sechs Schlitze
19 und zwischen diesen Gewinde-Sackbohrungen 28 zu
sehen. Die Schlitze 19 münden auf einen Kühlkanal,
der im Inneren der Außenwand 21 zwischen der
Stirnseite 27 und der vom Betrachter abgewandten
Stirnseite hin und her schwingend verläuft.
Der Verlauf dieses Kühlkanals 18 ist in Fig. 2 zu
erkennen. Diese zeigt das gleiche Gehäuse 5 wie
Fig. 1, allerdings ist in der Darstellung der
Fig. 2 der äußere Bereich der Außenwand 21
weggelassen, um den Blick auf den Kühlkanal 18
freizugeben. Wie man sieht, sind die Sacklöcher 28
von beiden Stirnseiten des Gehäuses 5 her in
Bereiche der Außenwand 21 eingebracht, in denen der
Kühlkanal 18 von der betreffenden Stirnseite
entfernt verläuft, und haben eine Tiefe, mit der
sie den Kühlkanal 18 nicht erreichen.
Das Gehäuse 5 ist einteilig in einem Gußverfahren
hergestellt. Um in einem solchen Verfahren den
Kühlkanal 18 herzustellen, formt man zunächst einen.
Sandkern in der Form des Kühlkanals und plaziert
diesen in einer Gußform für das Gehäuse. Nach dem
Gießprozeß wird der Sandkern durch die Schlitze 19
aus dem Gußwerkstück entfernt.
Die Schlitze 19 weisen jeweils eine im Bezug zu der
Stirnseite 27 leicht vertiefte, umlaufende
Schulterfläche 29 auf, die als Anschlag für die
Plazierung einer Verschlußplatte 20 dient, wie in
Fig. 3 gezeigt. Zwischen der Verschlußplatte 20
und der Schulterfläche 29 kann ein Dichtungsring
angeordnet sein. Die Verschlußplatten 20 werden in
den Schlitzen 19 in beliebiger geeigneter Weise
befestigt, zum Beispiel eingepreßt, verstemmt oder
verbördelt, um die Schlitze 19 abzudichten.
Die Öffnungen, die zum Entfernen des Sandkerns nach
dem Gießen dienen, müssen selbstverständlich nicht
unbedingt die Form von Schlitzen 19 haben. Es
besteht zum Beispiel auch die Möglichkeit, runde
Öffnungen vorzusehen, die sich in besonders
einfacher Weise durch Einpressen einer Kugel mit
geringfügigem Übermaß dicht verschließen lassen.
Nach dem Verschließen der Öffnungen beziehungsweise
Schlitze 19 erhält man in dem Gehäuse 5 einen
Kühlkanal 18, der dicht über den größeren Teil des
Umfangs des Gehäuses 5 zwischen zwei Ein
beziehungsweise Auslaßöffnungen 30 verläuft (siehe
Fig. 1 oder 3).
Alternativ zur Verwendung von Gießsand für die Form
des Gießkörpers 18 kommt auch die Verwendung eines
Kunststoffschaumes in Betracht, der beim Gießen von
Metall in die Gußform des Gehäuses verdampft. Da
dieser Dampf über den Ein- und Auslaßöffnungen des
Gehäuses entsprechende Öffnungen der Gußform
abgezogen werden kann, kann hier die Verwendung von
Öffnungen wie den Schlitzen 19 zum Entfernen des
Gießkerns vermieden werden, so daß ein
Fertigungsschritt des Verschließens und Abdichtens
dieser Öffnungen entfällt.
Fig. 4 zeigt einen axialen Schnitt durch einen
fertig montierten Starter-Generator. Man erkennt
das Gehäuse 5 mit der Außenwand 21 und dem Flansch
22. An der der Brennkraftmaschine zugewandten Seite
des Flansches 22 bildet das Gehäuse 5 eine
Vertiefung 31, die vorgesehen ist, um ein
Schwungrad der Brennkraftmaschine aufzunehmen. An
der abgewandten Seite des Flansches ist ein
Aktuator 6 verschraubt. Dieser umfaßt eine
Befestigungsplatte 32 in Kontakt mit dem Flansch 22
und eine zylindrische Muffe 33, in der ein
pneumatisches oder hydraulisches Stellglied 34
untergebracht ist, auf dessen Funktion später
eingegangen wird. Durch die zentrale Bohrung 23 des
Flansches erstreckt sich eine Hülse 35 des
Aktuators und durch diese hindurch eine (nicht
dargestellte) Kurbelwelle der Brennkraftmaschine.
An der Außenfläche der Muffe 33 sind zwei
Kugellager 4 montiert und durch einen Sprengring
axial gehalten. Die zwei Kugellager 4 tragen an
ihren Außenringen eine Nabe 3 des Rotors 9 des
Starter-Generators. Durch diese Anordnung ist der
Rotor 9 von einer eventuellen Unwucht der
Kurbelwelle entkoppelt und sehr exakt in Drehung
geführt, was einen Aufbau der elektrischen Maschine
mit geringen Toleranzen und schmalem Luftspalt
zwischen dem Rotor 9 und einem Stator 12
ermöglicht.
Die Nabe 3 umfaßt in radialer Richtung von innen
nach außen einen Ring, dessen Innenprofil an die
Form der Kugellager angepaßt ist und die Nabe
spielfrei an den Kugellagern hält, einen
scheibenförmigen Abschnitt, der zur
Gewichtseinsparung teilweise durchbrochen ist, und
einen zylindrischen Abschnitt. Der scheibenförmige
und der zylindrische Abschnitt bilden auf der dem
Flansch 22 zugewandten Seite der Nabe einen
Hohlraum 36. Ein Impulsrad 7, hier in Gestalt eines
Zahnkranzes, ist an der Innenwand des zylindrischen
Abschnitts mit in den Hohlraum 36 hineingerichteten
Zähnen angeordnet. Das Impulsrad 7 ist als massives
Teil oder aus gestanzten Blechen gefertigt und in
dem zylindrischen Abschnitt durch Schweißen,
Schrauben oder Nieten fixiert. Ein (in der Figur
nicht dargestellter) in dem Hohlraum 36
angeordneter Sensor erfaßt Drehgeschwindigkeit und
richtung der Zähne des Impulsrades.
Der Rotor 9 umfaßt ferner ein Blechpaket 37, das am
Außenumfang des zylindrischen Abschnitts der Nabe 3
thermisch angefügt ist, und in das Kurzschlußringe
12 und -stäbe 11 aus Kupfer eingebettet sind. Diese
Kurzschlußringe und -stäbe 11 sind miteinander
durch Löten, Ultraschall- oder Laserstrahlschweißen
oder Kaltverpressen verbunden. Von den
Kurzschlußstäben 11 sind allein die axial an beiden
Seiten des Blechpakets 37 überstehenden Enden in
der Figur zu sehen. Die Enden greifen in
ringförmige Nuten 38 von Armierungsringen 10 ein,
die sich jeweils entlang der radialen Stirnflächen
des Blechpakets 37 und des zylindrischen Abschnitts
der Nabe 3 erstrecken. Die radialen Außenseiten der
Nuten 38 sind jeweils auf die Enden der
Kurzschlußstäbe 11 aufgepreßt. So halten sie die
Armierungsringe 10 in ihrer Position und verhindern
ein Auswärtsfließen der Enden der Armierungsringe
infolge von auf diese im Betrieb wirkenden
Fliehkräften.
Die Armierungsringe 10 können aus Stahl oder einem
faserverstärkten Kunststoff bestehen. Zum
Auswuchten des Rotors kann von den Armierungsringen
10 lokal Material abgetragen werden, und zwar
vorzugsweise in ihrem radial inneren Bereich.
Ein radial nach innen gerichteter Fortsatz des dem
Flansch 22 zugewandten Armierungsrings 10 greift in
den von der Nabe 3 gebildeten Hohlraum ein und
bildet dort eine axiale Halterung für das Impulsrad.
7.
Einer nicht in einer Figur dargestellten Abwandlung
der Rotorkonstruktion zufolge umfaßt der Rotor ein
Blechpaket, in dem vorgeformte Kanäle für die
Kurzschlußstäbe mit Metall, insbesondere Aluminium,
ausgegossen sind. Kurzschlußringe sind ebenfalls
durch Gießen an den Stirnseiten des Blechpakets
gebildet. Die Fertigung durch Gießen ist einfach
und preiswert und liefert einen Rotor mit guter
mechanischer Belastbarkeit, allerdings läßt die
Verwendung von Aluminium keinen so kompakten Aufbau
zu, wie er mit den eingefügten Ringen und Stäben 11
aus Kupfer erzielt werden kann.
Ein Stator 12 liegt an der Innenseite der radialen
Außenwand 21 des Gehäuses 5 an. Der Stator und die
Außenwand 21 sind vorzugsweise thermisch gefügt, um
einen guten thermischen Kontakt zwischen beiden mit
einer großen Querschnittsfläche zu gewährleisten.
Wickelköpfe 13 des Stators 12 umfassen jeweils dem
Rotor zugewandte Polstücke und um diese
herumgewickelte Spulen 39. Die Ausdehnung der
Polstücke in axialer Richtung entspricht der
axialen Länge des Blechpakets 37 des Rotors 9, wie
in der Figur durch gestrichelte Linien 40
angedeutet.
Um den Radius des Starter-Generators gering zu
halten, sind die axial orientierten Spulen 39 der
Wickelköpfe 13 mit geringer Länge und großer Dicke
gewickelt. Um eine solche Spule 39 platzsparend in
dem Gehäuse 21 unterzubringen, ist ein dem Flansch
22 zugewandter Bereich 41 der Spulen radial nach
außen abgewinkelt.
Die Kurbelwelle, die die Hülse 35 durchläuft,
greift mit ihrer Spitze in eine Bohrung eines
Kupplungsflansches 1 ein, dessen radial äußere
Bereiche in der in Fig. 4 dargestellten Stellung
zwischen zwei Reibringen 42, 43 eingeklemmt sind.
Der Reibring 43 ist an einem Übertragerring 44
befestigt, der über radiale Vorsprünge 45 mit der
Nabe 3 in kraftschlüssigem Eingriff steht. Eine
Tellerfeder 46 ist zwischen einem ringförmigen
Vorsprung 47 des Übertragerrings 44 und einer von
der Nabe 3 getragenen Scheibe 48 eingespannt. In
dieser Stellung ist die Kupplung geschlossen, und
es wird Drehmoment von der Kurbelwelle auf die
elektrische Maschine übertragen. Die Kupplung
verbindet den Rotor der elektrischen Maschine mit
dem in der Vertiefung 31 untergebrachten, in Fig.
4 nicht dargestellten Schwungrad zu einem
Zweimassenschwinger, der Schwingungen des Systems
Brennkraftmaschine - elektrische Maschine zu
dämpfen beziehungsweise in einen Frequenzbereich zu
verschieben vermag, der außerhalb des
Drehzahlbereichs der Brennkraftmaschine liegt.
Durch Ausfahren des Aktuators nach rechts in der
Figur kommt dessen Spitze mit dem Innenbereich der
Tellerfeder 46 in Kontakt, so daß diese in sich
verschwenkt wird und der Druck der Tellerfeder 46
auf den ringförmigen Vorsprung 47 nachläßt. Unter
diesen Bedingungen wird der Übertragerring 44 von
einer (nicht dargestellten) Feder von dem
Kupplungsflansch 1 fort beaufschlagt, so daß sich
der Kupplungsflansch 1 frei drehen kann.
Eine analog aufgebaute Kupplung 2 ist an der
Getriebeseite des Starter-Generators montiert. Sie
umfaßt einen an das Getriebe gekoppelten
Kupplungsflansch 49, dessen radial äußerer Bereich
zwischen Reibringen 50, 51 eingeklemmt ist. Ein
Reibring 50 und der Reibring 42 sind auf
gegenüberliegenden Seiten eines Mitnehmerrings 52
montiert. Durch Ausüben eines axialen Drucks in der
Figur nach links auf einen zentralen Bereich einer
Tellerfeder 53 wird der von einem radial äußeren
Bereich der Tellerfeder 53 auf einen Träger des
Reibrings 51 ausgeübte Druck verringert, so daß der
Kupplungsflansch 49 frei drehbar wird.
So können sowohl die Kurbelwelle des Motors als
auch das Getriebe selektiv an den Starter-Generator
gekoppelt werden. Der Starter-Generator ist somit
wahlweise als Anlasser für die Brennkraftmaschine,
als einziger Antriebsmotor des Fahrzeugs, als
Unterstützungsmotor oder als Lichtmaschine während
der Fahrt einsetzbar.
Fig. 5 zeigt noch eine Draufsicht auf das Gehäuse
5 von rechts in Fig. 4. In der Mitte des Gehäuses
befindet sich der Aktuator 6. Eine
Druckluftzuleitung 60 zum Betätigen des Aktuators
und eine Druckausgleichsleitung 61 erstrecken sich
jeweils durch Schlitze 26 im Flansch 22. Durch
einen der Schlitze verläuft ferner eine
Signalleitung 62 zu einem Sensorhalter 8, in dem
der bereits angesprochene Sensor zum Erfassen der
Drehbewegung des Rotors untergebracht ist.
Drei Versorgungskabel 17 für die drei Phasen des
Stators 12 sind durch eine an der Stirnseite des
Stators verschraubte Zugentlastung 15 gesichert.
Der oben beschriebene Starter-Generator kann
mitsamt den Kupplungen als eine kompakte Baugruppe
vollständig gefertigt und vor dem Einbau in ein
Fahrzeug ausgetestet werden.
Claims (17)
1. Starter-Generator für ein Kraftfahrzeug mit
einer wählbar mit einer Brennkraftmaschine und/oder
einem Getriebe des Kraftfahrzeugs koppelbaren
elektrischen Maschine, dadurch gekennzeichnet, daß
die elektrische Maschine (9, 12) in einem
flachzylindrischen Gehäuse (5) untergebracht ist,
das an in axialer Richtung entgegengesetzten
Stirnseiten mit Mitteln (28) zur Befestigung an der
Brennkraftmaschine beziehungsweise an einem Gehäuse
des Getriebes versehen ist.
2. Starter-Generator nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß ein Kühlkanal (18) in einer
radialen Außenwand (21) des Gehäuses (5) in der
axialen Richtung hin- und herschwingend verläuft.
3. Starter-Generator nach Anspruch 2, dadurch
gekennzeichnet, daß die Mittel zur Befestigung (28)
Sacklöcher sind, die sich jeweils von einer
Stirnseite aus in die Außenwand (21) des Gehäuses
(5) an einer Stelle erstrecken, an der der
Kühlkanal (18) von der betreffenden Stirnseite
entfernt verläuft.
4. Starter-Generator nach einem der Ansprüche 2
oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (5)
in einem Gießverfahren hergestellt ist und an einer
der Stirnflächen Schlitze (19) zum Entfernen eines
den Kühlkanal (18) definierenden Gußkerns aufweist.
5. Starter-Generator nach Anspruch 4, dadurch
gekennzeichnet, daß die Schlitze (19) durch
Einsatzteile (20) nach dem Entfernen des Gußkerns
verschlossen sind.
6. Starter-Generator nach einem der Ansprüche 2
oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse in
einem Gießverfahren hergestellt ist, bei dem ein
den Kühlkanal (18) definierender Gußkern beim
Gießen verdampft und der Dampf über
Kühlmittelanschlüsse (30) des Kühlkanals abgeführt
ist.
7. Starter-Generator nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse
einen sich radial erstreckenden Flansch (22)
umfaßt, der einen Rotor (9) der elektrischen
Maschine trägt.
8. Starter-Generator nach Anspruch 7, dadurch
gekennzeichnet, daß der Rotor (9) mit dem Flansch
(22) über einen Aktuator (6) verbunden ist.
9. Starter-Generator nach Anspruch 7 oder 8,
dadurch gekennzeichnet, daß an der dem Flansch (22)
zugewandten Seite des Rotors (9) ein Hohlraum (36)
gebildet ist, in dem ein Impulsrad (7) und ein
Sensor zum Erfassen einer Drehung des Impulsrades
(7) untergebracht sind.
10. Starter-Generator nach einem der Ansprüche 7
bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Rotor (9)
über Wälzlager (4) getragen ist.
11. Starter-Generator nach einem der Ansprüche 7
bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Rotor (9)
ein Blechpaket (37) mit Kurzschlußringen und
Kurzschlußstäben (11) sowie Armierungsringe (10)
umfaßt, die an den an den axialen Stirnseiten des
Blechpakets (37) überstehenden Enden der
Kurzschlußstäbe (11) verankert sind.
12. Starter-Generator nach Anspruch 11, dadurch
gekennzeichnet, daß die Armierungsringe (10)
Ringnuten (38) zum Aufnehmen der überstehenden
Enden aufweisen.
13. Starter-Generator nach einem Ansprüche 11 oder
12, dadurch gekennzeichnet, daß die Armierungsringe
(10) aus Stahl oder Faser-Verbundmaterial bestehen.
14. Starter-Generator nach einem der Ansprüche 11
bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens ein
Armierungsring (10) zum Auswuchten des Rotors (9)
bearbeitet ist.
15. Starter-Generator nach einem der Ansprüche 7
bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Rotor ein
Blechpaket mit Kurschlußleitern umfaßt, wobei die
Kurzschlußleiter durch Ausgießen von Aussparungen
des Blechpakets gebildet sind.
16. Starter-Generator nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein Stator
(12) der elektrischen Maschine in radialer Richtung
gebogene Wickelköpfe (13) aufweist.
17. Starter-Generator nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein Stator
(12) der elektrischen Maschine mit dem Gehäuse (5)
thermisch gefügt ist.
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