DE19910519A1 - Clamping long profiles of different cross-sections at work station comprises moving clamp containing movable strips to rest on profile, so they take up its shape and then fixing it in position - Google Patents

Clamping long profiles of different cross-sections at work station comprises moving clamp containing movable strips to rest on profile, so they take up its shape and then fixing it in position

Info

Publication number
DE19910519A1
DE19910519A1 DE1999110519 DE19910519A DE19910519A1 DE 19910519 A1 DE19910519 A1 DE 19910519A1 DE 1999110519 DE1999110519 DE 1999110519 DE 19910519 A DE19910519 A DE 19910519A DE 19910519 A1 DE19910519 A1 DE 19910519A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
strip
profile
individual elements
frame
different cross
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE1999110519
Other languages
German (de)
Inventor
Karl-Heinz Stuertz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
STUERTZ MASCHBAU
Original Assignee
STUERTZ MASCHBAU
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by STUERTZ MASCHBAU filed Critical STUERTZ MASCHBAU
Priority to DE1999110519 priority Critical patent/DE19910519A1/en
Publication of DE19910519A1 publication Critical patent/DE19910519A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B1/00—Vices
    • B25B1/24—Details, e.g. jaws of special shape, slideways
    • B25B1/2405—Construction of the jaws
    • B25B1/241—Construction of the jaws characterised by surface features or material
    • B25B1/2415—Construction of the jaws characterised by surface features or material being composed of a plurality of parts adapting to the shape of the workpiece
    • B25B1/2421—Construction of the jaws characterised by surface features or material being composed of a plurality of parts adapting to the shape of the workpiece the parts having a linear movement

Abstract

Process for clamping long profiles (1) of different cross-sections at a work station comprises moving a clamp which contains a number of strips (6) towards the profile. The strips are movable and take up the shape of the profile. They are then fixed together and finally moved to clamp the profile in position. An Independent claim is included for a device for clamping profiles containing movable strips as described above. Preferred Feature: The strips are 2.0 - 5.0 mm, preferably 0.5 - 1.0 mm wide.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Festspannen von unterschiedliche Querschnittformen aufweisenden Profilstäben in einer Bearbeitungsstation, bei dem der zu bearbeitende Profil­ stab in axialer Richtung auf einer Unterlage verschoben und in vorgegebenen Stellungen mittels eines Stempels für eine Bearbei­ tung kurzzeitig festgespannt wird sowie auf eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.The invention relates to a method for tightening profile bars with different cross-sectional shapes in a processing station in which the profile to be processed rod moved in the axial direction on a base and in predetermined positions by means of a stamp for a machining device is briefly clamped and on a device for Execution of the procedure.

Profilstäbe aus Kunststoff, die zur Bildung von Fensterrahmen dienen, werden an ihren Enden auf Gehrung geschnitten, bevor sie zusammengeschweißt werden. Für den durchzuführenden Schnitt ist es erforderlich, daß der Profilstab möglichst nahe an der Schnittstelle eingespannt wird. Das Einspannen des Profilstabes erfolgt dabei mittels eines Stempels, der durch einen Antrieb gegen die Oberseite des Profilstabes gepreßt wird. Profilstäbe, die zur Bildung von Fensterrahmen verwendet werden, weisen die unterschiedlichsten Querschnittsformen, insbesondere Aussenkon­ turen, auf. Bei einem-Stempel, der eine ebene Spannfläche be­ sitzt, kann es nun vorkommen, daß der zu schneidende Profilstab nur einseitig festgespannt wird, was zu einem Flattern des Pro­ filstabes und damit zu einem unsauberen Schnitt führen kann. Um dies auszuschließen, ist es bekannt, dem Stempel eine profilier­ te Spannbacke zuzuordnen, die bei einer Änderung des Querschnit­ tes der zu schneidenden Profilstäbe ausgewechselt wird. Dies ist jedoch verhältnismäßig umständlich und zeitraubend. Während die ser Zeit kann die Säge oder eine andere Bearbeitungsvorrichtung nicht benutzt werden.Plastic profile bars used to form window frames are mitred at their ends before serving be welded together. For the cut to be made it is necessary that the profile bar as close to the Interface is clamped. Clamping the profile bar takes place by means of a stamp which is driven by a drive is pressed against the top of the profile bar. Profile bars, used to form window frames have the different cross-sectional shapes, especially external cones doors, on. For a stamp that has a flat clamping surface sits, it can now happen that the profile bar to be cut is only clamped on one side, causing the Pro to flutter filstabes and thus can lead to an unclean cut. Around to exclude this, it is known to profilier the stamp assign the clamping jaw when changing the cross-section tes of the profile bars to be cut is replaced. This is however relatively cumbersome and time consuming. While the  This time, the saw or other processing device not be used.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren aufzuzeigen, mit dem es möglich ist, die unterschiedliche Quer­ schnittsformen aufweisenden Profilstäbe sicher und möglichst über die gesamte obere Fläche einzuspannen, ohne daß es das Aus­ wechseln einer Spannbacke oder dergleichen bedarf.The invention is therefore based on the object of a method with which it is possible to show the different cross section bars with sectional shapes safely and as far as possible to clamp over the entire upper surface without it being the end change a jaw or the like.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird gemäß der Erfindung bei einem Verfahren der eingangs beschriebenen Gattung vorgeschlagen, daß der aus mehreren lose geführten streifenartigen Einzelele­ menten bestehende Stempel zunächst zur Profilanpassung so weit gegen den Profilstab bewegt wird, bis weitgehend alle streifen­ artigen Einzelelemente lose an den Profilstab anliegen, daß an­ schließend alle streifenartigen Einzelelemente miteinander ver­ spannt werden und daß schließlich der Stempel mit den striefen­ artigen Einzelelementen spannend an dem Profilstab zum Anliegen gebracht wird.To solve this problem, according to the invention in a Proposed methods of the type described at the outset, that of several loosely guided strip-like elements existing stamps first to adjust the profile so far is moved against the profile bar until largely all streak like individual elements lie loosely on the profile bar that closing all stripe-like individual elements together be stretched and that finally the stamp with the streak like individual elements exciting to lie on the profile bar brought.

Durch ein solches Verfahren können die streifenartigen Einzele­ lemente des Stempels der oberen Fläche der zu bearbeitenden Pro­ filstäbe sehr genau angepaßt werden und es ist ein sicheres Spannen der Profilstäbe möglich. Ein Auswechseln von Spannbacken ist nicht mehr erforderlich.With such a method, the strip-like individuals can elements of the stamp of the upper surface of the pro to be machined the rods can be adjusted very precisely and it is a safe one Tensioning the profile bars possible. An exchange of jaws is no longer required.

Weitere Merkmale eines Verfahrens gemäß der Erfindung sowie ei­ ner Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens sind in den An­ sprüchen 2 bis 9 offenbart.Further features of a method according to the invention and ei ner device for performing the method are in the An sayings 2 to 9 disclosed.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in einer Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. The invention is described below with reference to a drawing illustrated embodiment explained in more detail.  

In dieser Zeichnung ist in Aufrißdarstellung eine Vorrichtung gezeigt, mittels der aus Kunststoff bestehende Profilstäbe 1, die beispielsweise zur Bildung von Fensterrahmen dienen, für ei­ nen Bearbeitungsvorgang, beispielsweise einen Gehrungsschnitt, eingespannt werden können. Bezüglich des gezeichneten Profilsta­ bes 1 wird darauf hingewiesen, daß derselbe hohl ausgebildet ist und in seinem Inneren Verstärkungsrippen aufweist. Dieser Pro­ filstab 1 wird auf einer profilierten Unterlage 2 in an sich be­ kannter Weise in axialer Richtung, das ist senkrecht zur Zeich­ nungsebene, um einen vorbestimmten Betrag bewegt, damit der er­ forderliche Schnitt bzw. Gehrungsschnitt durchgeführt werden kann. Mit Abstand oberhalb des Profilstabes 1 befindet sich ein gestellartiger Rahmen 3, der beispielsweise mittels eines pneu­ matisch beaufschlagbaren Antriebes, von dem nur eine Kolbenstan­ ge 4 gezeigt ist, in Richtung des Pfeiles 5 nach unten und zu­ rück bewegt werden kann. Dieser gestellartige Rahmen 3 nimmt ei­ ne Vielzahl von streifenartigen Einzelelementen 6, beispiels­ weise aus Kunststoff, auf, die im wesentlichen einen rechtecki­ gen Querschnitt besitzen, der senkrecht zur Zeichnungsebene ver­ läuft. Dies bedeutet, daß die streifenartige Unterfläche 7 der streifenartigen Einzelelemente 6 senkrecht zur Zeichnungsebene und damit in Transportrichtung des Profilstabes 1 verläuft.In this drawing, an apparatus is shown in elevation, by means of which plastic profile rods 1 , which are used, for example, to form window frames, can be clamped for a machining operation, for example a miter cut. Regarding the drawn Profilsta bes 1 is noted that the same is hollow and has reinforcing ribs in its interior. This Pro filstab 1 is on a profiled base 2 in a manner known per se in the axial direction, which is perpendicular to the drawing plane, moved by a predetermined amount so that the required cut or miter cut can be performed. At a distance above the profile bar 1 there is a frame-like frame 3 , which can be moved down and back in the direction of arrow 5 , for example by means of a pneumatically actuated drive, of which only one piston rod 4 is shown. This frame-like frame 3 takes ei ne variety of strip-like individual elements 6 , for example made of plastic, which essentially have a rectangular cross-section which runs perpendicular to the plane of the drawing. This means that the strip-like lower surface 7 of the strip-like individual elements 6 runs perpendicular to the plane of the drawing and thus in the transport direction of the profile bar 1 .

Im dargestellten Ausführungsbeipiel sind jeweils drei streifen­ artige Einzelelemente 6 nebeneinander angeordnet und von den nächsten drei streifenartigen Einzelelementen 6 durch eine orts­ feste Führungslamelle 8 voneinander getrennt. In der Zeichnung sind insgesamt sieben Pakete von streifenartigen Einzelelementen 6 gezeichnet, die jeweils aus drei streifenartigen Einzelelemen­ ten 6 bestehen. Alle streifenartigen Einzelelemente 6 sind in dem gestellartigen Rahmen 3 vertikal verschiebbar geführt. An dem oberen Ende jedes steifenartigen Einzelelementes 8 befindet sich eine vorstehende Nase 9, die an einer Anschlagleiste 10 an­ liegt. Durch diese Anschlagleiste 10 ist die unterste Stellung der streifenartigen Einzelelemente 6 in dem gestellartigen Rah­ men 3 begrenzt und damit sichergestellt. Auch die Führungslamel­ len 8 besitzen an ihren oberen Enden nasenartige Vorsprünge 11, mit denen sie an der Anschlagleiste 10 anliegen. Zusätzlich wei­ sen die Führungslamellen 8 weitere nasenartige Vorsprünge 12 auf, mit denen die Führungslamellen 8 an der Unterseite der An­ schlagleiste 10 anliegen. Dies bedeutet, daß die Führungslamel­ len 8 über die Anschlagleiste 10 ortsfest in dem gestellartigen Rahmen 3 gehalten sind und sich in dem gestellartigen Rahmen 3 nicht nach oben oder nach unten bewegen können. Die streifenar­ tigen Einzelelemente 6 sind um ein vorgegebenes Maß länger als die ortsfesten Führungslamellen 8 ausgebildet und ragen über dieselben in der Grundstellung nach unten hinaus, wie dies die Zeichnung erkennen läßt. Die Grundstellung der streifenartigen Einzelelemente 6 ist dabei als Vollstrich gezeichnet.In the illustrated exemplary embodiment, three strip-like individual elements 6 are arranged next to one another and separated from the next three strip-like individual elements 6 by a fixed guide lamella 8 . In the drawing, a total of seven packages of strip-like individual elements 6 are drawn, each consisting of three strip-like individual elements 6 . All strip-like individual elements 6 are guided in the frame-like frame 3 so as to be vertically displaceable. At the upper end of each strip-like individual element 8 there is a protruding nose 9 , which rests on a stop bar 10 . By this stop bar 10 , the lowest position of the strip-like individual elements 6 in the frame-like frame men 3 is limited and thus ensured. The guide lamellae len 8 have at their upper ends nose-like projections 11 with which they abut the stop bar 10 . The guide fins addition wei sen to 8 further nose-like projections 12, with which the guide blades 8 rasp bar to rest on the bottom of the tenth This means that the guide lamellae 8 are held in place on the stop bar 10 in the frame-like frame 3 and can not move up or down in the frame-like frame 3 . The streifenar term individual elements 6 are formed by a predetermined amount longer than the fixed guide blades 8 and protrude beyond the same in the basic position downwards, as can be seen in the drawing. The basic position of the strip-like individual elements 6 is drawn as a full line.

In der Zeichnung liegt das rechts außen befindliche, streifenar­ tige Einzelelement 6 direkt an dem gestellartigen Rahmen 3 an. Das links außen befindliche streifenartige Einzelelement 6 ist im dargestellten Ausführungsbeispiel noch durch eine zusätzli­ che, ortsfeste Führungslamelle 8 abgedeckt. Zwischen dieser äu­ ßeren Führungslamelle 8 und dem gestellartigen Rahmen 3 befindet sich ein Spannelement 13, welches ebenfalls pneumatisch beauf­ schlagbar ist und außen als Wellenbalg ausgebildet ist. Bei der Beaufschlagung dieses Spannelementes 13 verändert sich dessen Länge und alle streifenartigen Einzelelemente 6 sowie die Füh­ rungslamellen 8 werden fest gegeneinander verspannt.In the drawing, the outside right, streifenar term individual element 6 lies directly on the frame-like frame 3 . The strip-like individual element 6 located on the left is covered in the illustrated embodiment by an additional, stationary guide plate 8 . Between this outer guide plate 8 and the frame-like frame 3 there is a clamping element 13 , which can also be pneumatically impacted and is designed as a bellows on the outside. When this clamping element 13 is acted upon, its length changes and all strip-like individual elements 6 and the guide plates 8 are clamped firmly against one another.

Für den Spannvorgang zur Sicherung des Profilstabes 1 auf der profilierten Unterlage 2 wird nun davon ausgegangen, daß alle streifenartigen Einzelelemente 6 die in der Zeichnung voll ein­ gezeichnete Lage einnehmen. Jetzt wird zunächst der gestellarti­ ge Rahmen 3 über den nur durch die Kolbenstange 4 gezeichneten Antrieb nach unten bewegt. Dabei treffen die streifenartigen Einzelelemente 6 auf die obere Fläche des Profilstabes 1 auf. In Abhängigkeit von dieser Fläche des Profilstabes 1 werden ein­ zelne streifenartige Einzelelemente 6 mehr oder weniger in den gestellartigen Rahmen 3 eingeschoben, wie dies in der Zeichnung strichliert dargestellt ist. Sobald alle streifenartigen Einze­ lelemente 6 an der Oberfläche des Profilstabes 1 anliegen, wird die Abwärtsbewegung des gestellartigen Rahmens 3 zunächst been­ det. Jetzt wird das Spannelement 13 beaufschlagt und alle strei­ fenartigen Einzelelemente 6 sowie die Führungslamellen 8 werden fest gegeneinander verspannt. Erst jetzt, nach dieser Profilan-. passung der streifenartigen Einzelelemente 6, wird der Antrieb des gestellartigen Rahmens 3 erneut beaufschlagt, der jetzt den Profilstab 1 auf der Unterlage 2 festspannt. Durch die streifen­ artigen Einzelelemente 6 ist sichergestellt, daß der Profilstab 1 über seine gesamte Oberfläche gleichmäßig gegen die Unterlage 2 gespannt wird.For the clamping process to secure the profile bar 1 on the profiled base 2 , it is now assumed that all strip-like individual elements 6 take the position shown in the drawing fully. Now the gestellarti ge frame 3 is first moved down over the only drawn by the piston rod 4 drive. The strip-like individual elements 6 strike the upper surface of the profile bar 1 . Depending on this surface of the profile bar 1 , an individual strip-like individual elements 6 are more or less inserted into the frame-like frame 3 , as shown in dashed lines in the drawing. As soon as all the strip-like individual elements 6 rest on the surface of the profiled rod 1 , the downward movement of the frame-like frame 3 is initially ended. Now the clamping element 13 is applied and all strei fen-like individual elements 6 and the guide plates 8 are firmly clamped against each other. Only now, after this profile. Fit of the strip-like individual elements 6 , the drive of the frame-like frame 3 is applied again, which now clamps the profile bar 1 on the base 2 . The strip-like individual elements 6 ensure that the profile bar 1 is evenly stretched against the base 2 over its entire surface.

Nach der Durchführung des Bearbeitungsvorganges, beispielsweise eines Gehrungsschnittes, wird der gestellartige Rahmen 3 gering­ fügig angehoben, so daß der Profilstab 1 für einen axialen Transport frei ist. Die Verspannung der streifenartigen Einzele­ lemente 6 und der Führungslamellen 8 gegeneinander wird jedoch beibehalten, so daß für den nächsten Spannvorgang des Profilsta­ bes keine sogenannte Profilanpassung mehr erforderlich ist. Erst dann, wenn ein Profilstab 1 mit einem anderen Querschnitt ver­ wendet wird, wird die Verspannung der streifenartigen Einzelele­ mente 6 und der Führungslamellen 8 gegeneinander aufgehoben und eine neue Profilanpassung in der bereits oben erläuterten Weise vorgenommen. After carrying out the machining process, for example a miter cut, the frame-like frame 3 is raised slightly, so that the profile bar 1 is free for axial transport. The bracing of the strip-like individual elements 6 and the guide plates 8 against each other is retained, however, so that no so-called profile adjustment is required for the next clamping operation of the profile sta. Only when a profile bar 1 with a different cross section is used, the bracing of the strip-like individual elements 6 and the guide slats 8 are canceled against one another and a new profile adjustment is carried out in the manner already explained above.

Die Dicke der streifenartigen Einzelelemente beträgt etwa 2-5 mm, vorzugsweise 3 mm. Die Dicke der Führungslamellen 8 ist etwa 0,5 bis 1,0 mm. Während die streifenartigen Einzelelemente 6 vorzugsweise aus Kunststoff hergestellt sind, bestehen die Füh­ rungslamellen 8 aus Metall.The thickness of the strip-like individual elements is approximately 2-5 mm, preferably 3 mm. The thickness of the guide slats 8 is approximately 0.5 to 1.0 mm. While the strip-like individual elements 6 are preferably made of plastic, the guide plates 8 are made of metal.

Claims (9)

1. Verfahren zum Festspannen von unterschiedliche Querschnitts­ formen aufweisenden Profilstäben in einer Bearbeitungsstation, bei dem der zu bearbeitende Profilstab in axialer Richtung auf einer Unterlage verschoben und in vorgegebenen Stellungen mit­ tels eines Stempels für eine Bearbeitung kurzzeitig festge­ spannt wird, dadurch gekennzeichnet, daß der aus mehreren lose geführten, streifenartigen Einzele­ lementen bestehende Stempel zunächst zur Profilanpassung so weit gegen den Profilstab bewegt wird, bis weitgehend alle streifenartigen Einzelelemente lose an dem Profilstab anlie­ gen, daß anschließend alle streifenartigen Einzelelemente mit­ einander verspannt werden und daß schließlich der Stempel mit den streifenartigen Einzelelementen spannend an dem Profilstab zum Anliegen gebracht wird.1. A method for clamping different cross-sectional shapes having profile bars in a processing station, in which the profile bar to be machined is shifted in the axial direction on a base and temporarily clamped in a predetermined position by means of a stamp for processing, characterized in that the several loosely guided, strip-like individual elements existing stamps are first moved for profile adjustment so far against the profile bar until largely all strip-like individual elements loosely rest against the profile bar that all strip-like individual elements are then clamped together and that finally the stamp with the strip-like individual elements exciting to bring to the profile bar. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Anpassung und damit die Verspannung der streifenarti­ gen Einzelelemente immer nur bei einem Wechsel zu einem Pro­ filstab mit einem anderen Querschnitt vorgenommen wird.2. The method according to claim 1, characterized, that the adjustment and thus the tension of the stripe art only when changing to a pro filstab is made with a different cross section. 3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 oder 2, bestehend aus einem eine Durchtrittsöffnung aufweisen­ den Gestell mit einer ortsfesten, den zu bearbeitenden Profil­ stab abstützenden Unterlage und einem mit Abstand oberhalb der Unterlage angeordneten und mittels eines Antriebes gegen einen auf der Unterlage befindlichen Profilstab spannbaren Stempel, dadurch gekennzeichnet, daß der Stempel aus mehreren in Transportrichtung des Profil­ stabes (1) verlaufenden und in einem gestellartigen Rahmen (3) senkrecht bewegbaren, streifenartigen Einzelelementen (6) be­ steht, die mittels eines Spannelementes in durch die Oberflä­ che des Profilstabes (1) vorgegebenen Stellungen reibschlüssig miteinander verbindbar und in dieser Stellung gegen den Pro­ filstab (1) spannbar sind.3. A device for performing the method according to claim 1 or 2, consisting of a passage opening have the frame with a fixed, the profile to be processed rod supporting pad and a spaced above the pad and by means of a drive against one located on the pad Profile rod clampable stamp, characterized in that the stamp consists of several in the transport direction of the profile rod ( 1 ) and in a frame-like frame ( 3 ) vertically movable, strip-like individual elements ( 6 ) be by means of a clamping element in by the surface of the surface Profile bar ( 1 ) predetermined positions can be frictionally connected to each other and clamped in this position against the pro filstab ( 1 ). 4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils zumindest zwei streifenartige Einzelelemente (6) durch eine ortfeste Führungslamelle (8) voneinander getrennt sind.4. The device according to claim 3, characterized in that at least two strip-like individual elements ( 6 ) are separated from each other by a fixed guide plate ( 8 ). 5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die streifenartigen Einzelelemente (6) mit mindestens ei­ nem oberen Vorsprung (9) versehen sind.5. Apparatus according to claim 3 or 4, characterized in that the strip-like individual elements ( 6 ) are provided with at least one upper projection ( 9 ). 6. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die streifenartigen Einzelelemente (9) aus Kunststoff ge­ bildet sind.6. The device according to at least one of claims 3 to 5, characterized in that the strip-like individual elements ( 9 ) are made of plastic ge. 7. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die streifenartigen Einzelelemente (9) eine Dicke von etwa 2,0 bis 5,0 mm aufweisen.7. The device according to at least one of claims 3 to 6, characterized in that the strip-like individual elements ( 9 ) have a thickness of about 2.0 to 5.0 mm. 8. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungslamellen (8) eine Dicke von etwa 0,5 bis 1,0 mm aufweisen.8. The device according to at least one of claims 3 to 7, characterized in that the guide lamellae ( 8 ) have a thickness of about 0.5 to 1.0 mm. 9. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 3 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Spannelement (13) für die streifenartigen Einzelele­ mente (6) und die Führungslamellen (8) aus einen Wellenbalg gebildet ist.9. The device according to at least one of claims 3 to 8, characterized in that the clamping element ( 13 ) for the strip-like individual elements ( 6 ) and the guide plates ( 8 ) is formed from a bellows.
DE1999110519 1999-03-10 1999-03-10 Clamping long profiles of different cross-sections at work station comprises moving clamp containing movable strips to rest on profile, so they take up its shape and then fixing it in position Withdrawn DE19910519A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1999110519 DE19910519A1 (en) 1999-03-10 1999-03-10 Clamping long profiles of different cross-sections at work station comprises moving clamp containing movable strips to rest on profile, so they take up its shape and then fixing it in position

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1999110519 DE19910519A1 (en) 1999-03-10 1999-03-10 Clamping long profiles of different cross-sections at work station comprises moving clamp containing movable strips to rest on profile, so they take up its shape and then fixing it in position

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE19910519A1 true DE19910519A1 (en) 2000-09-14

Family

ID=7900374

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE1999110519 Withdrawn DE19910519A1 (en) 1999-03-10 1999-03-10 Clamping long profiles of different cross-sections at work station comprises moving clamp containing movable strips to rest on profile, so they take up its shape and then fixing it in position

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE19910519A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1508404A2 (en) * 2003-08-22 2005-02-23 Rolls-Royce Plc Work piece holding arrangement
GB2416504A (en) * 2004-07-23 2006-02-01 Rolls Royce Plc Tool Device

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1508404A2 (en) * 2003-08-22 2005-02-23 Rolls-Royce Plc Work piece holding arrangement
EP1508404A3 (en) * 2003-08-22 2009-05-13 Rolls-Royce Plc Work piece holding arrangement
GB2416504A (en) * 2004-07-23 2006-02-01 Rolls Royce Plc Tool Device

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3823635C2 (en)
DE2347768B2 (en) Method for the production of, in particular, high-strength chains and device for carrying out the method
DE102022100485A1 (en) Manufacturing plant of positioning structural steel mesh for prefabricated railway box girders
EP2789406B2 (en) Bending machine
EP1641575B1 (en) Method for leveling hot profiles
EP0759331A1 (en) Transverse step-by-step transport apparatus of profiles between an extrusion press and a stretcher leveller
DE19910519A1 (en) Clamping long profiles of different cross-sections at work station comprises moving clamp containing movable strips to rest on profile, so they take up its shape and then fixing it in position
DE10139080B4 (en) Assembly guide for linear guide rails
DE19706622A1 (en) Straightening machine, especially for steel beams made from sheet metal
DE518307C (en) Umboerdelungsvorrichtung
DE4218552A1 (en) Welded plastic frame mfr. - in which after welding in four-headed machine on carousel, frame is moved perpendicular to welding plane, then sideways to weld dressing machine
DE3243761A1 (en) Method and device for producing a welded section, in particular a T-section
DE4104941C2 (en)
DE10115653A1 (en) Clamping system for clamping and possibly centering profile frames in combination with a plastering device with at least two processing units and associated method
DE4320200A1 (en) Device for aligning and fixing metal door and/or window frames
DE3939562A1 (en) Mitring saw for window frame section - has moving clamp on blade exit side to allow final cut on double mitred ends
EP1764177A1 (en) Apparatus for cutting glazing bars or the like to lenth and method for cutting glazing bars or the like
EP0544177B1 (en) Process and apparatus for manufacturing rectangular frames
DE8600539U1 (en) Press brake for sheet metal working
DE1296115B (en) Device for straightening twisted profile rails
AT404103B (en) Bending apparatus for the production of latticework beams
DE4118258A1 (en) Welder for plastic frame corners - has grips e.g. to pneumatically engage two frame members at same time and press them against heater blade, then together
DE2320747A1 (en) Grating mfr. by continuous shear and bar insertion - slots sheared in rows with automatic insertion and pressing of crossbars
DE1164356B (en) Shipbuilding press
DE19806426A1 (en) Reshaping of thermoplastic plastic door or window profiles

Legal Events

Date Code Title Description
8110 Request for examination paragraph 44
8130 Withdrawal