DE19908392C2

DE19908392C2 - Casting chamber, in particular for the die casting of metals

Info

Publication number: DE19908392C2
Application number: DE19908392A
Authority: DE
Inventors: Ulrich F Ortmann
Original assignee: ORTMANN DRUCKGIESTECHNIK GmbH
Current assignee: ORTMANN DRUCKGIESTECHNIK GmbH
Priority date: 1999-02-26
Filing date: 1999-02-26
Publication date: 2001-06-07
Anticipated expiration: 2019-02-27
Also published as: PT1156900E; ATE240809T1; DE50002259D1; ES2199771T3; DE19908392A1; EP1156900A1; DK1156900T3; EP1156900B1; AU2548900A; WO2000051764A1

Abstract

The invention relates to a casting chamber, especially for die-casting metal, comprising an outer shell (2) and an inner cylinder (3) which is placed in said outer shell (2) and connected thereto, especially with a shrink fit. The invention is characterised in that at least one coolant channel (5, 9, 11) is configured between the outer shell (2) and the inner cylinder (3), said coolant channel extending over at least part of the axial length of the casting chamber (1).

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Gießkammer, ins besondere für das Druckgießen von Metallen, mit einem Außenmantel und einem in den Außenmantel eingesetzten und mit ihm insbesondere durch einen Schrumpfsitz verbundenen Innenzylinder.The present invention relates to a casting chamber, ins especially for die casting of metals, with a Outer jacket and one inserted in the outer jacket and associated with it in particular through a shrink fit Inner cylinder.

Gießkammern der vorstehend genannten Art (DE 44 40 933 C1) werden in erster Linie in Druckgießmaschinen zum Druckgießen von Metallen wie beispielsweise Aluminium, Magnesium und Messing eingesetzt. Dabei werden hauptsäch lich horizontale Gießkammern verwendet, die an ihrem ei nen, maschinenseitigen Ende obenseitig eine Gußmateri aleinfüllöffnung und an ihrem anderen, formseitigen Ende, eine Gußmaterialauslaßöffnung aufweisen.Casting chambers of the type mentioned above (DE 44 40 933 C1) are primarily used in die casting machines Die casting of metals such as aluminum, Magnesium and brass used. Mainly Lich horizontal casting chambers used on their egg NEN, machine-side end a casting material on the top filler opening and at its other, mold-side end, have a molding material outlet opening.

Im Betrieb sind die Gießkammern zum Teil hohen Belastun gen ausgesetzt, die in erster Linie auf die hohen Tempe raturen des Gußmaterials zurückgehen. So herrschen in der Gießkammer zwischen der Maschinenseite, wo das heiße Guß material in die Gießkammer eingefüllt wird, und der Form seite, an der das Gußmaterial die Gießkammer verläßt, Temperaturunterschiede von bis zu 300°C, die dazu führen können, daß sich die Gießkammer bananenförmig verzieht.The casting chambers are sometimes very stressful during operation exposed primarily to the high tempe moldings. So prevail in the Casting chamber between the machine side, where the hot casting material is poured into the casting chamber, and the mold side where the casting material leaves the casting chamber, Temperature differences of up to 300 ° C that lead to this can cause the casting chamber to warp in a banana shape.

Ein weiteres Problem besteht darin, daß aufgrund der un terschiedlichen Füllhöhen des Gußmaterials die Gießkammer beim Druckgießen unterschiedlich heiß wird, mit der Fol ge, daß sie sich unrund verformt. Weiterhin werden beim Einfüllvorgang unterhalb der Einfüllöffnung Temperaturen von mehr als 600°C erzielt. Bei dieser Temperatur können Eisenatome aus der Oberfläche des Gießkammer-Stahlkörpers diffundieren, wodurch die Oberfläche spröde wird und ab platzt, so daß Auswaschungen entstehen.Another problem is that due to the un different filling levels of the casting material the casting chamber becomes differently hot during die casting, with the fol ge that it deforms out of round. Furthermore, at Filling process below the filling opening temperatures achieved of more than 600 ° C. At this temperature you can Iron atoms from the surface of the shot chamber steel body diffuse, making the surface brittle and off bursts, so that washouts occur.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Gießkammer der eingangs genannten Art so auzubilden, daß Verformungen aufgrund von Temperaturspannungen sowie Auswaschungen im Bereich der Einfüllöffnung weitgehend verhindert werden.The object of the invention is therefore a casting chamber trained in such a way that deformations due to temperature stresses and washouts in the Area of the filling opening can be largely prevented.

Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß zwischen Außenmantel und Innenzylinder wenigstens ein Kühlmittelkanal ausgebildet ist, der sich zumindest über einen Teil der axialen Länge der Gießkammer erstreckt. Durch die erfindungsgemäß vorgesehenen Kühlmittelkanäle kann im Betrieb ein Kühlmittel wie beispielsweise Öl oder Wasser geführt werden, das die Gießkammer zumindest in den Bereichen, in denen besonders hohe Temperaturen auf treten, kühlt. Hierdurch läßt sich ein gleichmäßiges Tem peraturprofil in der Gießkammer einstellen, so daß die Gefahr von Verspannungen bzw. Verformungen der Gießkammer aufgrund von zu hohen Temperaturunterschieden deutlich herabgesetzt wird. Im Bereich der Einfüllöffnung wird aufgrund der Kühlung das Auftreten von Auswaschungen außerdem verzögert.This object is achieved in that at least one between the outer jacket and the inner cylinder Coolant channel is formed, which at least over extends part of the axial length of the casting chamber. Through the coolant channels provided according to the invention a coolant such as oil or Water that are at least in the casting chamber the areas where particularly high temperatures occur kick, cools. This allows a uniform tem Set the temperature profile in the casting chamber so that the Danger of tension or deformation of the casting chamber due to excessive temperature differences is reduced. In the area of the filling opening due to cooling, the appearance of washouts also delayed.

Es kann ausreichend sein, Kühlmittelkanäle nur in einem axialen Teilabschnitt der Gießkammer vorzusehen. Bei spielsweise ist es nicht unbedingt erforderlich, daß noch im Bereich der Auslaßöffnung eine Kühlung stattfindet, so daß hier Kühlmittelkanäle nicht notwendigerweise vorhan den zu sein brauchen. Gemäß einer bevorzugten Ausfüh rungsform ist jedoch vorgesehen, daß sich der wenigstens eine Kühlmittelkanal im wesentlichen über die gesamte axiale Länge der Gießkammer erstreckt, da so in optimaler Weise das Temperaturprofil über die gesamte Gießkammer hinweg eingestellt werden kann.It may be sufficient to have only one coolant channel provide axial section of the casting chamber. At for example, it is not absolutely necessary that cooling takes place in the area of the outlet opening, so that coolant channels are not necessarily present here need to be. According to a preferred embodiment tion form is provided, however, that the at least a coolant channel essentially across the entire extends the axial length of the casting chamber because it is optimal Way the temperature profile over the entire casting chamber can be set away.

Die Kühlmittelkanäle können praktisch beliebig in dem Ringspalt zwischen Außenmantel und Innenzylinder ausge bildet sein. Beispielsweise können sie sich wendelförmig um die Längsachse der Gießkammer erstrecken, wobei dann die Kühlleistung in einfacher Weise über die Steigung und damit den Abstand der Wendel voneinander festgelegt wer den kann. Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung ist dabei vorgesehen, daß die Steigung der Wendel konstant bleibt. Genauso ist es aber möglich, die Steigung und/oder den Abstand der Wendel zu variieren, um auf die se Weise in bestimmten Bereichen eine höhere und in ande ren Bereichen eine niedrigere Kühlleistung zu erzielen. Beispielsweise kann es zweckmäßig sein, daß die Wendel am maschinenseitigen Ende der Gießkammer, wo auch die Einfüllöffnung liegt und dementsprechend die Gießkammer be sonders stark erwärmt wird, eng zusammenliegen bzw. eine geringe Steigung aufweisen, um auf diese Weise eine hohe Kühlleistung zu erzielen, während am formseitigen Ende der Gießkammer eine solch hohe Kühlung nicht erforderlich ist, so daß dort die Steigung der Wendel entsprechend größer sein kann.The coolant channels can be practically arbitrary in the Annular gap between outer jacket and inner cylinder be educated. For example, they can be helical extend around the longitudinal axis of the casting chamber, then the cooling capacity in a simple way on the slope and so that the distance of the helix from each other is determined that can. According to one embodiment of the invention provided that the pitch of the helix is constant remains. But it is also possible to climb the slope and / or to vary the pitch of the coil to match the It is higher in certain areas and in others areas to achieve a lower cooling capacity. For example, it may be appropriate that the helix on machine-side end of the casting chamber, where also the filling opening lies and accordingly the casting chamber be particularly hot, lie close together or one have a small slope, in this way a high Achieve cooling performance while at the mold end such a high cooling is not required for the casting chamber is, so that there the slope of the helix accordingly can be bigger.

Der Kühlmittelkanal kann sich auch zumindest in einen axialen Teilabschnitt der Gießkammer mäanderförmig mit in Richtung der Formseite und wieder zurück verlaufenden Abschnitten um den Umfang der Gießkammer erstrecken. Genauso können auch wendelförmige Abschnitte mit mäander förmigen Abschnitten im Wechsel kombiniert werden.The coolant channel can also be at least one axial section of the casting chamber meandering with in Direction of the mold side and back again Extend sections around the circumference of the casting chamber. In the same way, helical sections with a meander can also be used shaped sections can be combined alternately.

Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, daß der Einlaß des Kühlmittelkanals auf der Maschinensei te und der Auslaß auf der Formseite der Gießkammer liegt, wobei dann der wenigstens eine Kühlmittelkanal so ausge bildet sein kann, daß das Kühlfluid den Kühlmittelkanal in einer Richtung von der Maschinenseite zur Formseite hin durchströmt. Alternativ können der Einlaß und der Auslaß des Kühlmittelkanals auch beide auf der Maschinen seite der Gießkammer liegen, wobei dann der Kühlmittelka nal gemäß einer bevorzugten Ausführungsform einen vom Einlaß in Richtung des formseitigen Endes der Gießkammer verlaufenden ersten wendelförmigen Abschnitt und einen daran anschließenden und sich zurück zum Auslaß erstrec kenden zweiten wendelförmigen Abschnitt aufweist, so daß der Kühlmittelkanal nach Art eines zweigängigen Gewindes ausgebildet ist. Wesentlich ist, daß der Einlaß auf der heißen Maschinenseite liegt, damit hier das noch kalte Kühlmittel die größte Kühlwirkung erzielen kann.According to one embodiment of the invention, that the inlet of the coolant channel on the machine side te and the outlet is on the mold side of the casting chamber, then the at least one coolant channel so out can be formed that the cooling fluid the coolant channel in one direction from the machine side to the mold side flows through. Alternatively, the inlet and the Coolant channel outlet both on the machine side of the casting chamber, the coolant ca according to a preferred embodiment, one of Inlet towards the mold end of the casting chamber extending first helical section and one then join and get back to the outlet kenden second helical section, so that the coolant channel in the manner of a two-start thread is trained. It is essential that the inlet on the hot machine side, so that it is still cold Coolant can achieve the greatest cooling effect.

In an sich bekannter Weise kann die Gießkammer axial in einen Grundkörper und eine die Einfüllöffnung für das Gußmaterial aufweisende Wechselbuchse unterteilt sein. In diesem Fall sollte zumindest im Grundkörper ein Kühl mittelkanal ausgebildet sein, wobei in der Wechselbuchse ebenfalls ein Kühlmittelkanal ausgebildet sein kann, aber nicht muß. Der Kühlmittelkanal in der Wechselbuchse kann entweder unabhängig von dem Kühlmittelkanal im Grund körper mit Kühlmittel versorgt werden, oder sein Auslaß kann mit dem Einlaß des Kühlmittelkanals im Grundkörper verbunden sein, so daß das Kühlmittel zunächst durch die Wechselbuchse und anschließend durch den Grundkörper ge führt wird.In a manner known per se, the casting chamber can be axially in a base body and a filler opening for the Casting material having exchangeable bushing can be divided. In In this case there should be a cooler at least in the body be formed middle channel, being in the interchangeable socket a coolant channel can also be formed, but not have to. The coolant channel in the change socket can either regardless of the coolant channel in the bottom body are supplied with coolant, or its outlet can with the inlet of the coolant channel in the base body be connected so that the coolant first through the Interchangeable socket and then through the base body leads.

Hinsichtlich weiterer vorteilhafter Ausgestaltungen der Erfindung wird auf die Unteransprüche sowie die nachfol gende Beschreibung eines Ausführungsbeispiels unter Be zugnahme auf die beiliegende Zeichnung verwiesen. In der Zeichnung zeigt:With regard to further advantageous embodiments of the Invention is based on the subclaims and the successor lowing description of an embodiment under Be reference to the attached drawing. In the Drawing shows:

Fig. 1 eine erste Ausführungsform einer einteilig aus geführten Gießkammer gemäß der vorliegenden Er findung in Seitenansicht mit einem wendelförmig ausgebildeten Kühlmittelkanal, Fig. 1 shows a first embodiment of a one-piece casting of operations according to the present invention in side view with a spiral-shaped refrigerant passage,

Fig. 2 eine zweite Ausführungsform einer einteilig ausgebildeten Gießkammer gemäß der vorliegenden Erfindung in Seitenansicht mit einem mäander förmigen Kühlmittelkanal, Fig. 2 shows a second embodiment of an integrally formed casting chamber according to the present invention in side view with a meander-shaped coolant channel,

Fig. 3 eine dritte Ausführungsform einer einteilig ausgeführten Gießkammer gemäß der vorliegenden Erfindung in Seitenansicht mit einem zum Teil wendelförmigen und zum Teil mäanderförmigen Kühlmittelkanal, Fig. 3 shows a third embodiment of a casting according to the present invention in side view designed in one piece with a helical part and partly meandering coolant channel,

Fig. 4 eine vierte Ausführungsform einer einteilig ausgebildeten Gießkammer gemäß der vorliegenden Erfindung in Seitenansicht mit einem nach Art eines zweigängigen Gewindes ausgebildeten Kühl mittelkanal, Fig. 4 shows a fourth embodiment of a fluid channel formed in one piece casting chamber according to the present invention in side view with a designed in the manner of a two-start thread cooling,

Fig. 5 eine fünfte Ausführungsform einer einteilig ausgeführten Gießkammer gemäß der vorliegenden Erfindung in Vorderansicht, Fig. 5 shows a fifth embodiment of a casting according to the present invention in front view, integrally executed,

Fig. 6 eine sechste Ausführungsform einer Gießkammer gemäß der vorliegenden Erfindung, Fig. 6 shows a sixth embodiment of a casting according to the present invention,

Fig. 7 einen Grundkörper einer geteilt ausgeführten Gießkammer gemäß der vorliegenden Erfindung mit einem wendelförmig ausgebildeten Kühlmittel kanal, Fig. 7 shows a main body of a divided casting chamber according to the present invention with a coil-shaped coolant channel running,

Fig. 8 einen Grundkörper einer geteilt ausgeführten Gießkammer gemäß der vorliegenden Erfindung mit einem nach Art eines zweigängigen Gewindes aus gebildeten Kühlmittelkanal, Fig. 8 is a base body of a divided casting chamber constructed in accordance with the present invention with a manner of a two-start thread formed from coolant channel,

Fig. 9 einen Grundkörper einer geteilt ausgeführten Gießkammer gemäß der vorliegenden Erfindung mit einem mäanderförmig ausgebildeten Kühlmittel kanal, Fig. 9 shows a basic body of a divided casting chamber according to the present invention having a meandering coolant channel running,

Fig. 10 eine weitere Ausführungsform eines Grundkörpers mit einem mäanderförmig ausgebildeten Kühlmit telkanal, Fig. 10 shows another embodiment of a base body with a meandering Kühlmit telkanal,

Fig. 11 eine Wechselbuchse zum Anschluß an einen Grund körper nach den Fig. 7 bis 10 in Seitenan sicht, Figure 11 is a view change sleeve. For connection to a main body of Figs. 7 to 10 in Seitenan,

Fig. 12 die Wechselbüchse im Schnitt entlang der Linie I-I in Fig. 11, Fig. 12, the exchange bushing taken along the line II in Fig. 11,

Fig. 13 die Wechselbuchse im Schnitt entlang der Linie II-II in Fig. 11, Fig. 13 shows the change sleeve in section along the line II-II in Fig. 11,

Fig. 14 eine weitere Ausführungsform einer Wechselbuch se zum Anschluß an einen Grundkörper nach den Fig. 7 bis 10 in Seitenansicht, Fig. 14 shows a further embodiment of an AC book se for connection to a main body of Figs. 7 to 10 in a side view,

Fig. 15 die Wechselbuchse entlang des Schnitts I-I in Fig. 14 und Fig. 15 shows the change sleeve along the section II in Fig. 14 and

Fig. 16 die Wechselbuchse entlang des Schnitts II-II in Fig. 14. Fig. 16 shows the change sleeve along the section II-II in Fig. 14.

In den Fig. 1 bis 6 sind verschiedene Ausführungsfor men einer horizontalen Gießkammer 1 gemäß der vorliegen den Erfindung dargestellt, wie sie in Druckgießmaschinen für das Druckgießen von Metallen wie beispielsweise Alu minium, Magnesium oder Messing verwendet wird. Die Gieß kammern 1 sind einteilig ausgeführt, d. h. in ihrer Axialrichtung nicht unterteilt, und umfassen einen Außen mantel 2 und einen in den Außenmantel 2 eingeschrumpften Innenzylinder 3. An dem maschinenseitigen Ende der Gieß kammer 1 ist eine Einfüllöffnung 4 vorgesehen, durch wel che in den Innenraum des Gießzylinders 1 flüssiges oder verfestigtes Metall eingefüllt bzw. eingelegt werden kann, und an dem anderen, formseitigen Ende der Gießkam mer 1 ist eine nicht dargestellte Auslaßöffnung vorgese hen.In Figs. 1 to 6 are various Ausführungsfor men a horizontal casting chamber 1 according to the present illustrated the invention as it is used in die casting machines for die casting of metals such as alu minium, magnesium or brass. The casting chambers 1 are made in one piece, ie not divided in their axial direction, and comprise an outer jacket 2 and an inner cylinder 3 shrunk into the outer jacket 2 . At the machine end of the casting chamber 1 , a filler opening 4 is provided, through which che liquid or solidified metal can be filled or inserted into the interior of the casting cylinder 1 , and at the other, mold-side end of the casting chamber 1 is an outlet opening, not shown intended.

In dem Ringspalt zwischen Außenmantel 2 und Innenzylinder 3 ist bei allen Ausführungsformen ein Kühlmittelkanal 5 ausgebildet, durch den im Betrieb ein Kühlmittel wie Öl, Wasser oder dergleichen geführt werden kann, um die Gieß kammer 1 zu kühlen und auf diese Weise Verformungen der Gießkammer 1, die sonst aufgrund von Temperaturunter schieden auftreten, zu verhindern bzw. diesen zumindest entgegenzuwirken. Der Kühlmittelkanal 5, der in der Innenwandung des Außenmantels 2 und/oder in der Außenwan dung des Innenzylinders 3 ausgebildet sein kann, ist bei den verschiedenen in den Fig. 1 bis 6 dargestellten Ausführungsformen unterschiedlich ausgebildet:In the annular gap between the outer shell 2 and the inner cylinder 3 in all embodiments of a refrigerant passage 5 is formed, through which, in operation, a coolant such as oil, water or the like can be performed to determine the molding chamber 1 to cool and thus deformations of the casting chamber 1, which otherwise occur due to temperature differences, to prevent or at least counteract them. The coolant channel 5 , which can be formed in the inner wall of the outer casing 2 and / or in the outer wall of the inner cylinder 3 , is designed differently in the different embodiments shown in FIGS. 1 to 6:

Bei der in Fig. 1 dargestellten ersten Ausführungsform liegt der Einlaß 6 des Kühlmittelkanals 5 am maschinen seitigen Ende und der Auslaß 7 am gegenüberliegenden, formseitigen Ende der Gießkammer 1 und erstreckt sich der Kühlmittelkanal 5 wendelförmig vom Einlaß 6 zum Auslaß 7. Die Steigung der Wendel des Kühlmittelkanals 5 ist dabei über die gesamte Länge der horizontalen Kühlkammer 1 kon stant. Alternativ kann die Steigung aber auch über die axiale Länge der Kühlkammer 5 variieren. Beispielsweise kann vorgesehen sein, daß im Bereich der Einfüllöffnung 4, wo die Temperatur der Gießkammer 1 im Betrieb am höch sten ist, die Steigung der Wendel geringer ist, so daß die Wendel näher zusammenliegen und damit eine stärkere Kühlung erfolgt.In the first embodiment shown in FIG. 1, the inlet 6 of the coolant channel 5 lies at the machine-side end and the outlet 7 at the opposite, mold-side end of the casting chamber 1 and the coolant channel 5 extends helically from the inlet 6 to the outlet 7 . The slope of the coil of the coolant channel 5 is constant over the entire length of the horizontal cooling chamber 1 . Alternatively, the slope can also vary over the axial length of the cooling chamber 5 . For example, it can be provided that in the area of the filler opening 4 , where the temperature of the casting chamber 1 is at its highest during operation, the pitch of the helix is lower, so that the helix lies closer together and thus more cooling takes place.

Bei der in Fig. 2 dargestellten Ausführungsform liegen der Einlaß 6 und der Auslaß 7 des Kühlmittelkanals 5 ebenfalls an den gegenüberliegenden Enden der Gießkammer 1. Der Kühlmittelkanal 5 erstreckt sich jedoch hier mäan derförmig mit von der Maschinenseite zu der Formseite und wieder zurück verlaufenden Abschnitten A, B um die Gieß kammer 1 herum, so daß das Kühlmittel zwischen den axia len Endbereichen der Gießkammer 9 hin und her strömt. In the embodiment shown in FIG. 2, the inlet 6 and the outlet 7 of the coolant channel 5 are also located at the opposite ends of the casting chamber 1 . However, the coolant channel 5 extends here meanderingly with sections A, B extending from the machine side to the mold side and back again around the casting chamber 1 , so that the coolant flows back and forth between the axial end regions of the casting chamber 9 .

Die in Fig. 3 dargestellte dritte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Gießkammer 1 stellt eine Kombination der zuvor beschriebenen Ausführungsformen dar, bei der der Kühlmittelkanal 5 einen ersten Abschnitt 5a im Be reich der Einlaßeinfüllöffnung 4 aufweist, der mäander förmig mit von der Maschinenseite zur Formseite und wie der zurück verlaufenden Abschnitten A, B ausgebildet ist. An den mäanderförmigen ersten Kanalabschnitt 5a schließt sich ein zweiter Kanalabschnitt 5b an, in dem der Kühl mittelkanal 5 wendelförmig ausgebildet ist. Diese Ausfüh rungsform hat den Vorteil, daß im Bereich der Einfüllöff nung 4 aufgrund der mäanderartigen Ausbildung und eng beieinanderliegenden Abschnitte A, B eine hohe Kühllei stung erzielbar ist.The illustrated in Fig. 3 third embodiment of a casting chamber 1 according to the invention represents a combination of the embodiments described above, wherein the coolant channel 5 comprises a first portion 5 a in loading the Einlaßeinfüllöffnung rich 4 having the meander-shaped with the side of the machine to the mold side, and as the backward sections A, B is formed. At the meandering first channel section 5 a follows a second channel section 5 b, in which the cooling medium channel 5 is helical. This Ausfüh approximate shape has the advantage that in the area of the filler opening 4 due to the meandering design and closely spaced sections A, B, a high cooling power can be achieved.

Bei der in Fig. 4 dargestellten Gießkammer 1 liegen der Einlaß 6 und der Auslaß 7 des Kühlmittelkanals 5 beide am maschinenseitigen Ende der Gießkammer 1. Der Kühlmit telkanal 5 ist dabei nach Art eines zweigängigen Gewindes ausgebildet und besitzt einen ersten Abschnitt 5a, der sich vom Einlaß zum formseitigen Ende der Gießkammer 1 erstreckt, und einen zweiten Abschnitt 5b, der sich an den ersten Abschnitt 5a anschließt und zum maschinensei tigen Ende zurückläuft. Diese Ausführungsform, bei der Einlaß 6 und Auslaß 7 des Kühlmittelkanals 5 beide am ma schinenseitigen Ende der Gießkammer 1 liegen, hat den Vorteil, daß die Druckgießmaschine, für welche die Gieß kammer 1 bestimmt ist, am formseitigen Ende nicht spezi ell für das Abführen des Kühlmittels ausgebildet zu sein braucht. In the casting chamber 1 shown in FIG. 4, the inlet 6 and the outlet 7 of the coolant channel 5 both lie at the machine-side end of the casting chamber 1 . The Kühlmit telkanal 5 is designed in the manner of a two-start thread and has a first section 5 a, which extends from the inlet to the mold-side end of the casting chamber 1 , and a second section 5 b, which connects to the first section 5 a and machine-side end runs back. This embodiment, in which the inlet 6 and outlet 7 of the coolant channel 5 are both at the machine side end of the casting chamber 1 , has the advantage that the die casting machine, for which the casting chamber 1 is intended, at the mold end not specifically for the removal of the Coolant needs to be trained.

Die in Fig. 5 dargestellte Ausführungsform entspricht im wesentlichen der in Fig. 2 dargestellten Ausführungsform, da der Kühlmittelkanal 5 auch hier mäanderförmig mit von der Maschinenseite zu der Formseite und wieder zurück verlaufenden Abschnitten A, B ausgebildet ist. Im Unter schied zu der in Fig. 2 dargestellten Ausführungsform liegen aber Einlaß 6 und Auslaß 7 des Kühlmittelkanals 5 wie bei der in Fig. 4 dargestellten Gießkammer 1 beide am maschinenseitigen Ende.The embodiment shown in FIG. 5 essentially corresponds to the embodiment shown in FIG. 2, since the coolant channel 5 is here also meandering with sections A, B running from the machine side to the mold side and back again. In contrast to the embodiment shown in FIG. 2, however, inlet 6 and outlet 7 of the coolant channel 5 are both at the machine-side end as in the casting chamber 1 shown in FIG. 4.

Die in Fig. 6 dargestellte Ausführungsform stellt eine Kombination der beiden Ausführungsformen aus den Fig. 4 und 5 dar. Der Kühlmittelkanal 5 besitzt hier in einem ersten Abschnitt 5a, der im wesentlichen im Bereich der Einfüllöffnung 4 gelegen ist, eine Mäanderform mit von der Maschinenseite zu der Formseite und wieder zurück verlaufenden Abschnitten A, B, und ist in einem daran an schließenden zweiten Kanalabschnitt 5b nach Art eines zweigängigen Gewindes ausgebildet, wobei sich der Kühl mittelkanal 5 vom ersten Kanalabschnitt 5a zunächst bis zum formseitigen Ende und dann wieder zurückerstreckt. Das Auslaßende des zweiten Kanalabschnitts 5b ist dann mit dem Auslaß 7 verbunden, wobei der Verbindungsab schnitt ebenfalls mäanderartig ausgebildet sein kann.The embodiment shown in FIG. 6 represents a combination of the two embodiments from FIGS. 4 and 5. The coolant channel 5 here has a meandering shape in a first section 5 a, which is essentially located in the area of the filling opening 4 side of the machine to the mold side and back again extending sections a, B, and B in an adjacent second of closing channel section 5 on the type formed of a two-start thread, with the coolant passage 5 from the first channel section 5 a first to the mold-side end and then back stretches back. The outlet end of the second channel section 5 b is then connected to the outlet 7 , wherein the section may also be meandering.

In an sich bekannter Weise kann die Gießkammer 1 auch axial unterteilt ausgebildet sein, wobei sie dann einen Grundkörper 8 und eine daran maschinenseitig anschließ bare Wechselbuchse 10 mit der Einfüllöffnung 4 aufweist. In a manner known per se, the casting chamber 1 can also be axially subdivided, in which case it then has a base body 8 and an interchangeable bushing 10 with the filling opening 4 that can be connected to it on the machine.

In diesem Fall ist zumindest in dem Grundkörper 8 ein Kühlmittelkanal 5 vorgesehen, wobei in der Wechselbuchse 10 ebenfalls ein Kühlmittelkanal ausgebildet sein kann, aber nicht muß. In den Fig. 7 bis 10 sind jeweils Grundkörper 8 mit verschieden ausgebildeten Kühlmittel kanälen 9 dargestellt, wobei jeweils vorgesehen ist, daß dieser Kühlmittelkanal 9 separat von einem möglicherweise in der Wechselbuchse 10 vorgesehenen Kühlmittelkanal mit einem Kühlmittel versorgt wird.In this case, a coolant channel 5 is provided at least in the base body 8 , wherein a coolant channel can also be formed in the interchangeable bush 10 , but need not be. In Figs. 7 to 10 basic body 8 are respectively provided with differently structured coolant channels 9 shown, is in each case provided that the coolant channel 9 separately fed by a possibly provided in the exchange bushing 10 coolant channel to a coolant.

Bei der in Fig. 7 dargestellten Ausführungsform erstreckt sich der Kühlmittelkanal 9 ähnlich wie bei der in Fig. 1 dargestellten Gießkammer 1 zwischen einem am maschinen seitigen Ende vorgesehenen Einlaß 12 und einem am form seitigen Ende vorgesehenen Auslaß 13 wendelförmig, so daß ein Kühlmittel den Grundkörper 8 in einer Richtung durch strömt.In the illustrated in Fig. 7 embodiment, the coolant channel 9 provided outlet 13 helically extends similarly to the embodiment shown in Fig. 1 casting chamber 1 between a provided at the machine end of inlet 12 and the mold-side end so that a refrigerant the main body 8 flows through in one direction.

Bei der in Fig. 8 dargestellten Ausführungsform liegen Einlaß 12 und Auslaß 13 des Kühlmittelkanals 9 beide am maschinenseitigen Ende des Grundkörpers 8 und ist der Kühlmittelkanal 9 nach Art eines zweigängigen Gewindes mit einem ersten Abschnitt 9a, der sich von dem Einlaß 12 zum formseitigen Ende des Grundkörpers 8 erstreckt, und einem daran anschließenden zweiten Abschnitt 9b, der sich zurück zum Auslaß 13 erstreckt, ausgebildet.In the illustrated in Fig. 8 embodiment, inlet 12 and outlet 13 are of the coolant channel 9 both at the machine end of the base body 8 and the coolant channel 9 in the manner of a two-start thread with a first portion 9a, extending from the inlet 12 to the mold-side end of the base body 8 extends, and an adjoining second section 9 b, which extends back to the outlet 13 , formed.

Bei den in den Fig. 9 und 10 dargestellten Ausfüh rungsformen erstreckt sich der Kühlmittelkanal 9 jeweils mäanderförmig zwischen den beiden axialen Enden des Grundkörpers 8 entlang des Umfangs der Gießkammer 1, wo bei der Einlaß 12 und der Auslaß 13 bei der in Fig. 10 dargestellten Ausführungsform beide am maschinenseitigen Ende des Grundkörpers 8 liegen, während bei der in Fig. 8 dargestellten Ausführungsform der Einlaß 12 am maschinen seitigen Ende und der Auslaß 13 am formseitigen Ende des Grundkörpers 8 vorgesehen sind.Approximately form in the in FIGS. 9 and 10, exporting the coolant passage 9 of the casting chamber 1, where at the inlet 12 and the outlet 13 in each case extends in meandering fashion between the two axial ends of the base body 8 along the periphery in Fig. 10 shown Embodiment both lie on the machine-side end of the base body 8 , while in the embodiment shown in FIG. 8, the inlet 12 is provided on the machine-side end and the outlet 13 on the mold-side end of the base body 8 .

In den Fig. 11 bis 13 und 14 bis 16 sind zwei Ausfüh rungsformen von Wechselbuchsen 10 dargestellt, die an die Grundkörper 8 der Fig. 7 bis 10 angeschlossen werden können. Die beiden Wechselbuchsen 10 sind mit einem sich zwischen Außenmantel 2 und Innenzylinder 3 erstreckenden Kühlmittelkanal 11 versehen, der sich mäanderförmig zwi schen den axialen Enden entlang des Umfangs der Wechsel buchse 10 erstreckt. Die beiden Wechselbuchsen 10 unter scheiden sich nur insofern, als bei der in den Fig. 14 bis 16 dargestellten Ausführungsfarm Einlaß 14 und Auslaß 15 des Kühlmittelkanals 11 beide am maschinenseitigen En de der Wechselbuchse 10 liegen, während in den Fig. 11 bis 13 dargestellten Ausführungsform der Einlaß 14 und der Auslaß 15 des Kühlmittelkanals 11 an den sich gegen überliegenden axialen Enden der Wechselbuchse 10 vorgese hen sind.In Figs. 11 to 13 and 14 to 16 are approximately two exporting form of removable jacks 10 is shown which can be connected to the main body 8 of Fig. 7 to 10. The two interchangeable bushes 10 are provided with a coolant channel 11 extending between the outer jacket 2 and the inner cylinder 3 , which extends in a meandering shape between the axial ends along the circumference of the interchangeable bush 10 . The two interchangeable bushes 10 differ only insofar as in the embodiment shown in FIGS . 14 to 16 inlet 14 and outlet 15 of the coolant channel 11 are both on the machine-side end of the interchangeable bush 10 , while in the embodiment shown in FIGS. 11 to 13 the inlet 14 and the outlet 15 of the coolant channel 11 are hen at the opposite axial ends of the interchangeable bushing 10 hen.

Claims

1. Casting chamber, in particular for die-casting metal, with an outer jacket ( 2 ) and an inner cylinder ( 3 ) inserted into the outer jacket ( 2 ) and connected to it in particular by a shrink fit, characterized in that between the outer jacket ( 2 ) and the inner cylinder ( 3 ) at least one coolant channel ( 5 , 9 , 11 ) is formed, which extends at least over part of the axial length of the casting chamber ( 1 ).

2. casting chamber according to claim 1, characterized in that the coolant channel ( 5 , 9 , 11 ) extends substantially over the entire axial length of the casting chamber ( 1 ).

3. Casting chamber according to claim 1 or 2, characterized in that the coolant channel ( 5 , 9 ) extends over at least one axial section of the casting chamber ( 1 ) helically.

4. casting chamber according to claim 3, characterized in that the pitch of the helix is constant.

5. Casting chamber according to claim 3, characterized in that the pitch of the helix varies over the axial length of the casting chamber ( 1 ).

6. Casting chamber according to claim 5, characterized in that the coils lie closer together at the machine end than at the mold end of the casting chamber ( 1 ).

7. Casting chamber according to one of the preceding claims, characterized in that the coolant channel ( 5 , 9 , 11 ) at least in an axial section of the casting chamber ( 1 ) cuts in a meandering manner with cuts in the direction of the mold side and back again (A, B) around the circumference of the casting chamber ( 1 ) he stretches.

8. casting chamber according to claim 7, characterized in that the meandering section ( 5 , 5 a, 9 , 11 ) of the coolant channel ( 5 , 9 , 11 ) in the region of a casting material filling opening ( 4 ) of the casting chamber ( 1 ) is formed .

9. casting chamber according to one of the preceding claims, characterized in that the inlet ( 6 , 12 , 14 ) of the coolant channel ( 5 , 9 , 11 ) on the machine side and the outlet ( 7 , 13 , 15 ) on the mold side of the casting chamber ( 1 ) lies.

10. Casting chamber according to one of claims 1 to 8, characterized in that the inlet ( 6 , 12 , 14 ) and the outlet ( 7 , 13 , 15 ) of the coolant channel ( 5 ) are on the machine side of the casting chamber ( 1 ).

11. Casting chamber according to claim 10, characterized in that the coolant channel ( 5 , 9 ) from the inlet ( 6 , 12 ) in the direction of the mold-side end of the casting chamber ( 1 ) extending helical first section ( 5 a, 9 a) and one thereon subsequent and back to the outlet ( 7 , 13 ) extending helical two th section ( 5 a, 9 b).

12. Casting chamber according to one of the preceding claims, characterized in that the casting chamber ( 1 ) is divided axially into a base body ( 8 ) and a Gußmaterialein filling opening ( 4 ) having an interchangeable bush ( 10 ).

13. casting chamber according to claim 12, characterized in that at least in the base body ( 8 ) a Kühlmit telkanal ( 9 ) is formed.

14. Casting chamber according to claim 13, characterized in that a coolant channel ( 11 ) is formed in the interchangeable sleeve ( 10 ), the outlet of which is connected to the inlet of the coolant channel in the base body ( 8 ).

15. Casting chamber according to claim 12 or 13, characterized in that in the base body ( 8 ) and / or interchangeable sleeve ( 10 ) are independently provided with coolant coolant channels ( 9 , 11 ).

16. Casting chamber according to one of the preceding claims, characterized in that the coolant channels ( 5 , 9 , 11 ) on the inside of the outer casing ( 2 ) and / or on the outside of the inner cylinder ( 3 ) are formed.