DE19904799A1 - Vacuum insulation panel, comprises plate shaped material located in a sleeves, an outer sleeve and the space between the inner and outer sleeves evacuated. - Google Patents

Vacuum insulation panel, comprises plate shaped material located in a sleeves, an outer sleeve and the space between the inner and outer sleeves evacuated.

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Abstract

A vacuum insulation panel consists of a plate shaped insulation material which is located in a sleeve and evacuated. A number of panels located in film sleeves with a low diffusion seal, are arranged in an outer film which contains metal and which has a better seal. The space between the outer film and the inner films is evacuated.

Description

Die Erfindung betrifft ein großflächiges und kostengünstiges Vakuumisolationspaneel in Komponentenbauweise nach Anspruch 1 zur effektiven Wärmeisolation großer Flächen. insbesondere für den Einsatz im Bereich der Gebäudeisolierung. Die Dämmstärken können auf diese Weise um einen Faktor 5 bis 10 reduziert werden.The invention relates to a large-area and inexpensive vacuum insulation panel in Component construction according to claim 1 for effective thermal insulation of large areas. especially for use in the field of building insulation. The insulation thickness can be reduced by a factor of 5 to 10 in this way.

Nach dem Stand der Technik hinreichend bekannt sind Vakuumisolationspaneele auf der Basis eines flachen Wärmedämmkörpers aus einem geeigneten pulver- oder faserförmi­ gen Material (z. B. mikroporöse Kieselsäuren) oder einem offenporigen Schaum (z. B. Po­ lystyrol, Polyurethan), der von einer Folie umhüllt und evakuiert ist.Vacuum insulation panels are well known in the art the basis of a flat thermal insulation body made of a suitable powder or fiber material (e.g. microporous silicas) or an open-cell foam (e.g. Po lystyrene, polyurethane), which is wrapped in a film and evacuated.

Aus DE 40 29 405 ist ein "Formkörper zur Wärmedämmung" bekannt, dessen Umhüllung aus einer gas- und wasserdichten, aber metallfreien Folie besteht. Durch den Verzicht auf metallische Bestandteile in der Folie vermeidet man "unerwünsch- te" Wärmebrücken in den Randbereichen des Wärmedämmformkörpers. Niedrige Wärmeleitfähigkeiten von etwa 8 mW/(m.K) sind damit erreichbar. Gefordert wird eine Lebensdauer der Wärmedämmformkörper von mehr als 10 Jahren, d. h. die niedrige Wärmeleitfähigkeit und der dazu führende niedrige Innendruck des umhüllten Formkörpers muß in dieser Zeitspanne gewährleistet sein. Deshalb wird an die Umhüllung folgende Anforderung gestellt: Die Wasserdampfdurchlässigkeit darf 0.05 g/(m2.d) nicht überschreiten; für die Gasdurchlässigkeiten für N2, O2 und CO2 werden unter 0,01 cm3/(m2.d) gefordert (gemessen bei 23°C und 85% relativer Feuchte; d = Tag). Diese Gas- und Wasserdampfdichtigkeit ist jedoch nur gewährleistet, wenn die Kunststoffolie einen speziellen Schichtaufbau aufweist. Diese Folien sind jedoch aufwendig herzustellen und damit relativ teuer. Die Dicke der Folien liegt im Bereich von bis zu 1 mm, zum Teil muß das Material vor dem Einsatz als Umhüllung für Vakuumisolationspaneele durch ein Tiefziehverfahren in die entsprechende Form gebracht werden.From DE 40 29 405 a "molded body for thermal insulation" is known, the covering of which consists of a gas- and watertight but metal-free film. The absence of metallic components in the film avoids "undesirable" thermal bridges in the edge areas of the molded thermal body. Low thermal conductivities of around 8 mW / (mK) can thus be achieved. What is required is a service life of the thermal insulation molded bodies of more than 10 years, ie the low thermal conductivity and the resulting low internal pressure of the coated molded body must be guaranteed in this period. For this reason, the following requirements are placed on the casing: the water vapor permeability must not exceed 0.05 g / (m 2 .d); for the gas permeability for N 2 , O 2 and CO 2 below 0.01 cm 3 / (m 2 .d) are required (measured at 23 ° C and 85% relative humidity; d = day). However, this gas and water vapor tightness is only guaranteed if the plastic film has a special layer structure. However, these films are complex to manufacture and therefore relatively expensive. The thickness of the foils is in the range of up to 1 mm, in some cases the material has to be shaped into a corresponding shape by a deep-drawing process before it is used as a covering for vacuum insulation panels.

Vakuumisolationspaneele mit Umhüllungen aus Metall oder metallhaltigen (alumi­ niumhaltigen), metallbedampften oder metallkaschierten Folien sind ebenfalls bekannt. Standard-Aluminiumverbundfolien besitzen aufgrund der Metallschicht eine für die er­ forderliche Lebensdauer ausreichende Diffusionsdichtigkeiten für Wasser und Luft. Je­ doch wird bei den schon erhältlichen Verbundfolien mit Stärken von nur 6 µm durch die Metallschicht am Rand des Vakuumpaneels eine Wärmebrücke verursacht. Bei ei­ nem Quadratmeter Paneelfläche kann diese ähnliche Wärmeverluste hervorrufen wie der Wärmetransport über die restliche Fläche des Paneels durch die Füllung hindurch. Va- kuumpaneele mit Umhüllungen aus Aluminiumverbundfolien sollten daher möglichst in Flächen größer als 1 m2 angewendet werden.Vacuum insulation panels with envelopes made of metal or metal-containing (aluminum-containing), metal-coated or metal-clad films are also known. Due to the metal layer, standard aluminum composite foils have sufficient diffusion tightness for water and air for the required lifetime. However, in the case of the already available composite films with a thickness of only 6 µm, a thermal bridge is caused by the metal layer on the edge of the vacuum panel. With a square meter of panel area, this can cause heat losses similar to that of heat transfer over the remaining area of the panel through the filling. Vacuum panels with envelopes made of aluminum composite foils should therefore be used in areas larger than 1 m 2 if possible.

In der Regel wird ein vorgefertigter, plattenförmiger Isolationskörper aus porösem Material in einer Vakuumkammer zwischen zwei - die Umhüllung bildenden - Folien ein­ gelegt und gegebenenfalls miteinander verpreßt. Das System wird evakuiert und die über den Isolationskörper hinausstehende Folienränder werden rundherum miteinander ver­ schweißt. Erst durch das Vakuum bekommt das umhüllte Isolationspaneel seine mecha­ nische Steifigkeit. Die Vakuumisolationspaneele werden bis in eine Größenordnung von ungefähr einem Quadratmeter hergestellt. Die Evakuierung großflächiger Vakuumpaneele (größer als 1 m2) wird jedoch sehr aufwendig, da entsprechend große Vakuumkammern zur Verfügung stehen müssen.As a rule, a prefabricated, plate-shaped insulating body made of porous material is placed in a vacuum chamber between two foils, which form the covering, and optionally pressed together. The system is evacuated and the foil edges protruding from the insulation body are welded together all around. It is only through the vacuum that the encased insulation panel gets its mechanical rigidity. The vacuum insulation panels are manufactured to a size of approximately one square meter. However, the evacuation of large-area vacuum panels (larger than 1 m 2 ) becomes very complex, since correspondingly large vacuum chambers must be available.

Größere Vakuumisolationspaneele können bisher erstellt werden, indem poröses ho­ lationsmaterial zwischen stabile Edelstahlbleche eingelegt wird. Boden- und Deckbleche werden in geeigneter Weise - d. h. möglichst gering wärmeleitend - am Rand miteinander verbunden und verschweißt (siehe DE 42 14 002). Die externe Evakuierung erfolgt über eine Öffnung, bzw. ein Evakuierungsröhrchen, das sich im Randverbund oder in in der Mitte einer der Abdeckbleche befindet. Aufgrund der Länge der Entgasungswege vonn der Evakuierungsöffnung bis zu den Randbereichen des Isolationsmaterials sind die Evakuierungszeiten - selbst bei integrierten Evakuierungskanälen - bls zu ausreichend niedrigen Gasdrucken (meist kleiner als 10 mbar) für eine industrielle Massenfertigung sehr lang. Die Nachteile der hier erwähnten Vakuumisolationspaneele liegen in der Umhüllung aus Edelstahlblech, dem aufwendigen Randverbund, dem Evakuiervorgang mit leistungsfähigen Pumpen und der Evakuierdauer.Larger vacuum insulation panels have so far been created by using porous ho lation material is inserted between stable stainless steel sheets. Floor and cover sheets are appropriately - d. H. as little heat-conducting as possible - at the edges connected and welded (see DE 42 14 002). External evacuation takes place via an opening or an evacuation tube, which is located in the edge bond or in the Middle of one of the cover plates. Due to the length of the degassing paths the evacuation opening up to the edge areas of the insulation material Evacuation times - even with integrated evacuation channels - are too sufficient low gas pressures (usually less than 10 mbar) for industrial mass production very long. The disadvantages of the vacuum insulation panels mentioned here are that Enclosure made of stainless steel sheet, the elaborate edge bond, the evacuation process with powerful pumps and the evacuation time.

Für die Zwecke der Gebäudeisolation besteht die Aufgabe, ein kostengünstiges Vaku­ umisolationspaneel zu entwickeln, das den Bau möglichst großflächiger Einheiten erlaubt. Das Hüllenmaterial soll kostengünstig sein, die Evakuierungstechnik einfach, der Herstel­ lungszeitraum, bzw. Evakuierungszeitraum kurz. Zudem soll die Größe und gegebenenfalls die Form variabel sein, d. h. außer rechteckigen sollten auch dreieckige Paneele (z. B. für den Giebelbereich) herstellbar sein. Die Formen der Vakuumisolationspaneele sollen an die Gebäudemaße angepaßt werden können; die Paneele sollen zumindest Stockwerkshöhe (ca. 3 m) erreichen können.For the purpose of building insulation, the task is to create an inexpensive vacuum  to develop insulation panel that allows the construction of large units as possible. The casing material should be inexpensive, the evacuation technology simple, the manufacturer evacuation period short. In addition, the size and where appropriate the shape be variable, d. H. In addition to rectangular panels, triangular panels (e.g. for the gable area). The shapes of the vacuum insulation panels are intended for Building dimensions can be adjusted; the panels should be at least floor height (approx. 3 m).

Die an die Gebäudeisolation gesetzten Anforderungen werden durch das Vakuumiso­ lationspaneel in Komponentenbauweise erfüllt. Erfindungsgemäß besteht es aus mehreren kleineren Vakuumdämmpaneelen, die in eine gemeinsame Umhüllung eingebracht sind.The requirements placed on the building insulation are met by the vacuum ISO Component design panel met. According to the invention, it consists of several smaller vacuum insulation panels that are placed in a common casing.

Diese inneren Vakuumdämmpaneele bestehen auf der Basis poröser Isoliermaterialien (sie­ he 3, Fig. 1 und 2) mit einer gering wärmeleitenden handelsüblichen Umhüllung (2). deren Diffusionsdichtigkeit gewährleistet, daß der für die Wärmeisolierung erforderliche Vakuumdruck (z. B. 1 mbar bis 5 mbar bei einer Füllung aus verpreßter, mikroporöser Kie­ selsäure) wenigstens ein paar Tage aufrecht erhalten werden kann. Diese, eher geringen Anforderungen an die Gas- und Wasserdampfdichtigkeit werden schon von billigen Stan­ dardverpackungsfolien aus Kunststoff (z. B. aus Polypropylen oder Polyethylen) garantiert. Die Gasdurchlässigkeit dieser Folien beträgt 1 cm3/(m2.d), die Wasserdampfdurchlässig­ keit ist 1 g/(m2.d), d. h. nach 50 Tagen würde ungefähr ein Druckanstieg von 5 mbar zu verzeichnen sein. Die geringe Wärmeleitfähigkeit der Folien ist gegeben, wenn die Folien völlig metallfrei sind oder höchstens eine Metallbedampfung vorliegt, deren Schichtdicke kleiner als 1 µm ist.These inner vacuum insulation panels are based on porous insulating materials (see he 3, Fig. 1 and 2) with a low heat conductive commercial covering ( 2 ). whose diffusion tightness ensures that the vacuum pressure required for thermal insulation (z. B. 1 mbar to 5 mbar with a filling of compressed, microporous silica) can be maintained for at least a few days. These, rather low requirements for gas and water vapor tightness are already guaranteed by cheap standard packaging films made of plastic (e.g. made of polypropylene or polyethylene). The gas permeability of these foils is 1 cm 3 / (m 2 .d), the water vapor permeability is 1 g / (m 2 .d), ie after 50 days an increase in pressure of about 5 mbar would be recorded. The low thermal conductivity of the foils occurs when the foils are completely metal-free or at most metal vapor deposition, the layer thickness of which is less than 1 µm.

Die inneren Vakuumdämmpaneele werden in Vakuumkammern üblicher Größe her­ gestellt und übersteigen kaum die Größe von etwa einem Quadratmeter. Mehrere Kom­ ponenten können sowohl nebeneinander (Fig. 1) oder versetzt aufeinander gelegt (Fig. 2) zu größeren Einheiten zusammengefügt werden. Die Größe der Vakuumisolationspaneele kann dabei variabel an die Erfordernisse der Gebäudeisolation angepaßt werden. Innerhalb weniger Tage - bevor zuviel Gas durch die Hülle diffundiert - müssen die vorgefertigten. inneren Vakuumdämmpaneele von einer zusätzlichen Metallfolie oder einem Metallblech (z. B. Edelstahl) oder einer metallhaltigen und für mehrere Jahre diffusionsdichten Folie (z. B. Aluminiumverbundfolie) umhüllt (1). Die Aluminiumverbundfolie wird wiederum versiegelt oder verklebt (4) und durch eine Öffnung, bzw. durch ein Metallröhrchen wird nach Stand der Technik der verbleibende Zwischenraum zwischen den kleineren Vaku­ umdämmpaneelen und der äußeren Folie - auf einen Innendruck von etwa 1 mbar eva­ kuiert. Dazu ist eine handelsübliche Vakuumpumpe mit einer Leistung von 1 kW völlig ausreichend. Eine kurze Evakuierungszeit ist mit dem dargestellten Verfahren also auch bei großen Paneelflächen problemlos erreichbar, da in den Zwischenräumen das Restgas gut strömen kann. Da das verbleibende Volumen zwischen der äußeren Aluminiumver­ bundfolie und der Umhüllung der kleineren Vakuumdämmpaneele sehr gering ist, reicht im Prinzip beim Evakuieren sogar ein Enddruck von einigen hundert mbar aus, um lang­ fristig ein Vakuum von unter 10 mbar in den mit porösen Wärmedämmplatten gefüllten kleineren Vakuumdämmpaneelen zu gewährleisten. Mit der Zeit wird sich der Gasdruck innerhalb der Platten mit dem Gasdruck zwischen Aluminiumverbundfolien und metall­ freier Folie ausgleichen, da der Gasdiffusionswiderstand der Aluminiumverbundfolie zur Außenluft sehr viel größer ist, als der der metallfreien oder der nur dünn metallbedampf­ ten Folie. Als Enddruck wird der der Innenplatten erreicht. Zusammengefaßt wird voll der äußeren metallhaltigen Folie oder Metallfolie verlangt, daß ihre Diffusionsdichtigkeit unl mindestens einen Faktor 5 besser ist, als die Diffusionsdichtigkeit der Folien der inneren Vakuumdämmpaneele.The inner vacuum insulation panels are manufactured in standard size vacuum chambers and hardly exceed the size of about one square meter. Several components can be placed side by side ( Fig. 1) or offset on top of each other ( Fig. 2) to form larger units. The size of the vacuum insulation panels can be variably adapted to the requirements of the building insulation. Within a few days - before too much gas diffuses through the shell - the prefabricated. inner vacuum insulation panels are encased in an additional metal foil or sheet (e.g. stainless steel) or a metal-containing foil that is diffusion-proof for several years (e.g. aluminum composite foil) ( 1 ). The aluminum composite film is in turn sealed or glued ( 4 ) and, according to the prior art, the remaining space between the smaller vacuum insulation panels and the outer film is evacuated to an internal pressure of approximately 1 mbar through an opening or through a metal tube. A commercially available vacuum pump with an output of 1 kW is completely sufficient for this. A short evacuation time can easily be achieved with the method shown, even with large panel areas, since the residual gas can flow well in the spaces between. Since the remaining volume between the outer aluminum composite film and the covering of the smaller vacuum insulation panels is very small, in principle even a final pressure of a few hundred mbar is sufficient when evacuating, in the long term a vacuum of less than 10 mbar in the smaller vacuum insulation panels filled with porous thermal insulation panels to ensure. Over time, the gas pressure inside the plates will equalize with the gas pressure between the aluminum composite foil and the metal-free foil, since the gas diffusion resistance of the aluminum composite foil to the outside air is much greater than that of the metal-free or only thinly metal-vaporized foil. The final pressure is that of the inner plates. In summary, it is fully demanded that the outer metal-containing foil or metal foil that its diffusion tightness is at least a factor 5 better than the diffusion tightness of the foils of the inner vacuum insulation panels.

Die großflächigen Vakuumisolationspaneele können zur Stabilitätserhöhung und zum Schutz vor Verletzung der Außenfolie mit Abdeckungen aus festen Platten, beispielsweise Glasplatten. Metallblechen, Kunststoff Holzplatten kombiniert werden. Abdeckungen erleichtern die Integration eines großflächigen Vakuumisolationspaneels in die Fassade eines Gebäudes. sowohl zur Innen- als auch zur Außendämmung.The large vacuum insulation panels can be used to increase stability and Protection against damage to the outer film with covers made of solid plates, for example glass plates. Metal sheets, plastic wood panels can be combined. Covers facilitate that Integration of a large-area vacuum insulation panel in the facade of a building. both for internal and external insulation.

Zur einfachen Herstellung der Vakuumisolationspaneele ist es von Vorteil, die me­ tallhaltige Folie schon vor der Umhüllung der kleineren Vakuumdämmpaneele mit der Abdeckplatte zu verkleben (mit Überstand). Die Vakuumdämmpaneele werden dann nur noch zwischen die mit Folien beklebten Abdeckplatten gelegt und die Folien am Rand miteinander versiegelt.For the simple production of the vacuum insulation panels, it is advantageous to me metal-containing film even before the smaller vacuum insulation panels are covered with the Glue cover plate (with protrusion). The vacuum insulation panels are then only still between the cover plates glued with foils and the foils on the edge sealed together.

Eine weitere Variante wäre ein Vakuumisolationspaneel mit einer zusätzlichen stabi­ lilisierenden Einlage aus steifem Material (z. B. Karton, Hartfaserplatten, dünne Holz- oder Kunststoffplatten) zwischen Außenfolie und den inneren kleineren Vakuumdämm­ paneelen. Dabei kann auch eine Knitterbildung der Aluminiumverbundfolie weitgehend vermieden werden.Another variant would be a vacuum insulation panel with an additional stabilizer  lilizing insert made of stiff material (e.g. cardboard, hardboard, thin wooden or plastic plates) between the outer film and the inner smaller vacuum insulation panels. This can largely lead to creasing of the aluminum composite film be avoided.

AusführungsbeispielEmbodiment

Die Füllung der inneren Vakuumdämmpaneele ist eine faserverstärkte, verpreßte Pul­ verplatte aus pyrogener Kieselsäure und dem Infrarottrübungsmittel SiC (Fa. Wacker).The filling of the inner vacuum insulation panels is a fiber-reinforced, pressed pulp plate made of pyrogenic silica and the infrared opacifier SiC (from Wacker).

Als metallfreie Hülle findet die Kunststoff-Folie Typ Multifol GVA100 der Firma Südpack Verwendung (Dichtigkeit für H2O: 1,5 g/m2d, Dichtigkeit für N2 und O2: 2 cm3/m2d, bzw. 3,5 cm3/m2d). Die umhüllten Pulverplatten werden auf einen Druck von unter 1 mbar in einer Vakuumkammer evakuiert, die Versiegelung der Folie erfolgt mit einer Heizzange. Die Größe dieser Vakuumdämmpaneele ist beträgt ca. 50 cm . 100 cm . 2 cm.The plastic film type Multifol GVA100 from Südpack is used as a metal-free cover (tightness for H 2 O: 1.5 g / m 2 d, tightness for N 2 and O 2 : 2 cm 3 / m2d, or 3.5 cm 3 / m 2 d). The coated powder plates are evacuated to a pressure of less than 1 mbar in a vacuum chamber, the foil is sealed with heating tongs. The size of these vacuum insulation panels is approx. 50 cm. 100 cm. 2 cm.

Die Außenumhüllung ist eine Kunststoff-Aluminiumverbundfolie Typ Climapac IV der Firma Flöter Verpackungsservice mit einer 7 µm Aluminiumsperrschicht. Sechs vor­ gefertigte kleinere Vakuumdämmpaneele werden nebeneinandergelegt zu einer Einheit der Größe von ca. 1 m . 3 m. Nach der Umhüllung mit der Aluminiumverbundfolie wird der Zwischenraum zwischen Außenfolie auf ca. 0,5 mbar evakuiert. Mit einer Abdeckplatte aus Styropor ist die das großflächige Vakuumisolationspaneel einbaufertig.The outer wrapping is a plastic-aluminum composite film, type Climapac IV from Flöter Verpackungsservice with a 7 µm aluminum barrier layer. Six before Smaller vacuum insulation panels manufactured are placed side by side to form a unit of the Size of approximately 1 m. 3 m. After the wrapping with the aluminum composite film, the The space between the outer film is evacuated to approx. 0.5 mbar. With a cover plate The large vacuum insulation panel made of polystyrene is ready for installation.

Claims (6)

1. Vakuumisolationspaneel auf der Basis von eingehülltem und evakuiertem, plat­ tenförmigem Isolationsmaterial, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere, evakuierte, von wenig diffusionsdichten Folien eingehüllte Vakuumdämmpaneele von einer ge­ meinsamen äußeren, besser diffusionsdichten metallhaltigen Folie oder Metallfolie eingehüllt sind und daß der Zwischenraum zwischen der metallhaltigen Folie oder Metallfolie und den damit umhüllten inneren Vakuumdämmpaneelen evakuiert ist.1. Vacuum insulation panel on the basis of encased and evacuated, plat-shaped insulation material, characterized in that several, evacuated, from little diffusion-proof films encased vacuum insulation panels are encased by a common outer, better diffusion-proof metal-containing film or metal foil and that the space between the metal-containing Foil or metal foil and the inner vacuum insulation panels covered with it is evacuated. 2. Vakuumisolationspaneel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Diffu­ sionsdichtigkeit der äußeren metallhaltigen Folie oder Metallfolie mindestens um einen Faktor 5 besser ist als die Diffusionsdichtigkeit der Folie, die die inneren Va­ kuumdämmpaneele einhüllt.2. Vacuum insulation panel according to claim 1, characterized in that the diffuser ionic tightness of the outer metal-containing foil or metal foil at least around is a factor 5 better than the diffusion tightness of the film, which the inner Va encapsulated vacuum insulation panels. 3. Vakuumisolationspaneel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die metallhaltige Folie eine Kunststoff-Aluminium-Verbundfolie ist.3. Vacuum insulation panel according to claim 1 or 2, characterized in that the metal-containing film is a plastic-aluminum composite film. 4. Vakuumisolationspaneel nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die kleineren Vakuumdämmpaneele in mehreren Schichten aufeinander, ziegelsteinartig versetzt sind.4. Vacuum insulation panel according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the smaller vacuum insulation panels in several layers on top of each other, brick-like are offset. 5. Vakuumisolationspaneel nach Anspruch 1, 2, 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den inneren, kleineren Vakuumdämmpaneelen und der äußeren, metallhal­ tigen Folie eine das Vakuumisolationspaneel stabilisierende Platte eingelegt ist.5. Vacuum insulation panel according to claim 1, 2, 3 or 4, characterized in that between the inner, smaller vacuum insulation panels and the outer, metal hal term foil a plate stabilizing the vacuum insulation panel is inserted. 6. Verfahren zur Herstellung von Vakuumisolationspaneelen nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß zuerst die metallhaltige Folie oder Metallfolie auf eine Abdeckplatte geklebt wird, daß anschließend die vorgefertigten kleineren Vakuumdämmpaneele zwischen diese mit Folie beklebte Abdeckplatte un d einer weiteren metallhaltigen Folie oder einer weiteren mit Folie beklebten Abdeckplatte eingelegt werden und daß abschließend die metallhaltigen Folien miteinander versie­ gelt oder verklebt werden und der Zwischenraum zwischen den metallhaltigen Folien und den kleineren Vakuumdämmpaneelen evakuiert wird.6. A method for producing vacuum insulation panels according to one of the claims 1 to 4, characterized in that first the metal-containing foil or metal foil is glued to a cover plate that the prefabricated smaller ones Vacuum insulation panels between this cover plate glued with foil and one another metal-containing film or another cover plate glued with film be inserted and that finally the metal-containing foils versie with each other be applied or glued and the space between the metal-containing foils and the smaller vacuum insulation panels are evacuated.
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