DE19903249A1

DE19903249A1 - Disc-form sieving grate, especially for coal, has discs of first roller at feed end with non-axially symmetrically shape, and discs of remaining rollers progressively approximating to axially symmetrical shape towards outlet end

Info

Publication number: DE19903249A1
Application number: DE19903249A
Authority: DE
Inventors: Wilhelm Suese
Original assignee: Krupp Foerdertechnik GmbH
Current assignee: ThyssenKrupp Foerdertechnik GmbH
Priority date: 1999-01-28
Filing date: 1999-01-28
Publication date: 2000-08-03

Abstract

The form of the discs(4.1) of the grate's first sieve roller(2.1) at the feed end(7) of the grate deviates from an axially symmetrical shape with regard to the axis of the sieve roller. The form of the discs(4.2) of the remaining rollers(2.2 - 2.9) in the direction towards the outlet end of the grate progressively approximate to an axially symmetrical shape. The discs(4.9) of the last roller at the outlet end(8) have a completely axially symmetrical shape. The middle point of all the discs lie on the axis of the subject sieve rollers.

Description

Die Erfindung betrifft einen Scheibenrost mit einer Vielzahl von Siebwalzen, die jeweils aus einer walzenförmigen Welle und auf der Welle verdrehfest angeordneten Scheiben bestehen. Die Wellen sind jeweils parallel zueinander angeordnet und mit ihren Enden in einem Rahmen gelagert. Je ein Ende der Wellen ist in der Regel mit einem Antrieb versehen, wobei auch mehrere Wellen über ein gemeinsames Getriebe angetrieben werden können.The invention relates to a disk grate with a plurality of screen rollers, each consisting of a roller-shaped shaft and non-rotatable on the shaft arranged discs exist. The waves are parallel to each other arranged and stored with their ends in a frame. One end each Shafts are usually equipped with one drive, and several Shafts can be driven via a common gear.

Die Scheiben auf den Wellen bekannter Siebrostabschnitte sind fluchtend ("Stirn an Stirn", vgl. DE 24 35 997 C3) oder derartig gering zueinander ver setzt angeordnet, daß sich die Seitenflächen nebeneinander angeordneter Scheiben benachbarter Wellen im wesentlichen aneinanderliegen, um den Abstand der Wellen kleiner als den Durchmesser der Scheiben wählen zu können (vgl. DE-PS 97 995). Bei beiden angegebenen Fällen ist eine "Gassenbildung" gegeben, die einen gewissen Transportweg für das zu sie bende Gut darstellt.The disks on the waves of known sieve sections are in alignment ("Forehead to forehead", cf. DE 24 35 997 C3) or ver so small to each other arranged that the side surfaces are arranged side by side Slices of adjacent shafts are essentially adjacent to one another The distance between the shafts is smaller than the diameter of the discs can (see. DE-PS 97 995). In both cases, there is one "Lane formation" is given a certain transport route for that to them represents good.

Die aus dem lichten Abstand zwischen den einander zugewandten Mantelli nien benachbarter Wellen und dem lichten Abstand der einander gegenüber stehenden Flächen benachbarter Scheiben gebildete Durchlaßfläche der Sieböffnung ist maßgeblich für die Siebkorngröße. Teile des zu siebenden Gutes, die kleiner sind als die beschriebene Durchlaßfläche, fallen nach unten durch und werden abgesiebt. Teile die größer sind als die Durchlaßfläche, werden weiter transportiert. The from the clear distance between the facing Mantelli neighboring waves and the clear distance between them standing surfaces of adjacent discs formed passage area of the Sieve opening is decisive for the sieve grain size. Parts of the screened Goods that are smaller than the passage area described fall down through and are screened. Parts larger than the passage area, are transported further.

Obwohl die zuvor beschriebene Scheibenrostanordnung mit fluchtenden oder quasi fluchtenden Scheiben eine gleichmäßige Durchlaßfläche für das abzu siebende Gut aufweisen und damit eine gute Trennung von Siebkorngrößen ermöglichen, weisen sie eine nur geringe Siebleistung auf, weil sich das Siebgut oft in den "Gassen" verklemmt und das darüber befindliche Gut auch mit kleinerer Korngröße nicht durch die Durchlaßflächen hindurchfallen kann. Scheiben bekannter Scheibenrostabschnitte sind rund oder unrund ausgebil det. Scheibenrostabschnitte mit kreisrunden Scheiben, sog. Rollenbahnen, sind z. B. in der DE-PS 97 995 und der DE-AS 10 39 813 offenbart. Scheiben rostabschnitte mit dreibogenförmigen (dreieckigen) und sternförmigen Schei ben sind in der FR-PS 1 139 503 bzw. in der DE 24 35 997 C3 offenbart. Da neben sind auch elliptische Scheiben und auf den Wellen exzentrisch gela gerte kreisförmige Scheiben bekannt.Although the previously described disc grille arrangement with aligned or quasi aligned disks a uniform passage area for the ab Have sieving material and thus a good separation of sieve grain sizes enable, they have only a low sieving capacity, because that Screening material often jammed in the "alleys" and the material above it too with a smaller grain size cannot fall through the passage surfaces. Disks of known disk grate sections are round or out of round det. Disc grate sections with circular discs, so-called roller conveyors, are z. B. disclosed in DE-PS 97 995 and DE-AS 10 39 813. Slices rust sections with triangular and triangular shades ben are disclosed in FR-PS 1 139 503 and in DE 24 35 997 C3. There besides are also elliptical discs and eccentric on the waves gerte circular discs known.

Bei nicht rotationssymmetrischen und bei mittig versetzt angeordneten Schei ben ändern sich die Durchlaßquerschnitte bzw. Sieböffnungen je nach Dreh winkel der Siebwalzen und ihrer Siebscheiben. So ergibt sich ein kleinerer Durchlaßquerschnitt, wenn eine Spitze einer dreibogenförmigen Scheibe der Welle einer benachbarten Siebwalze gegenüber steht, und ein größerer Durchlaßquerschnitt - insbesondere parallel zu den Wellenachsen, wenn eine Abflachung der dreibogenförmigen Scheibe zur Welle der benachbarten Siebwalze weist. Hierdurch ist eine Siebgeometrie gegeben, die zuweilen ein Überkorn, d. h. ein Siebgutteil über der Siebkorngrenze durch den Scheiben rost hindurchfallen läßt. Bei einem Vorgang, bei dem die Einhaltung der Sieb korngröße verfahrensbedingt von Bedeutung ist, ist dies ein großer Nachteil.In the case of non-rotationally symmetrical discs and disc arranged in the middle ben the passage cross-sections or sieve openings change depending on the rotation angle of the screening rollers and their screening disks. This results in a smaller one Passage cross-section when a tip of a three-arc-shaped disc of the Shaft facing an adjacent screen roller, and a larger one Passage cross section - especially parallel to the shaft axes, if one Flattening of the three-arched disc to the shaft of the neighboring one Screening roller has. This results in a sieve geometry, sometimes a Oversize, d. H. a part to be screened above the sieve grain limit through the discs rust can fall through. In a process where compliance with the sieve grain size is process-related, this is a major disadvantage.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Scheibenrost zum Sieben von Schüttgut, insbesondere Kohle, derart zu gestalten, daß ein Festklemmen des Siebgutes vermieden und damit eine große Siebleistung erreicht wird und daß im wesentlichen keine Überkorngröße durch den Schei benrost fällt. The present invention has for its object a disc grate to screen bulk material, especially coal, in such a way that a Avoid jamming of the material to be screened and thus a large screening capacity is achieved and that essentially no oversize through the Schei rusty falls.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Form der Scheiben der ersten Siebwalze am Aufgabeende des Scheibenrostes von ei ner - bezogen auf die Achse der Siebwalze - rotationssymmetrischen Form abweicht und die Form der Scheiben der übrigen Siebwalzen zum Aus laufende des Scheibenrostes hin in Richtung auf eine - bezogen auf die Achse der Siebwalze - rotationssymmetrische Form angenähert wird.This object is achieved in that the shape of the Discs of the first screen roller at the feed end of the disc grate from egg ner - based on the axis of the screen roller - rotationally symmetrical shape deviates and the shape of the discs of the other screening rollers to the end running of the disc grate towards one - based on the Axis of the screen roller - rotationally symmetrical shape is approximated.

Obwohl die nicht rotationssymmetrische Form der Siebscheiben eine ungün stigere Siebgeometrie darstellt, kann dies am Aufgabeende des Scheiben rostes toleriert werden, weil zunächst im allgemeinen nur das kleinkörnige Gut zwischen den Siebwalzen hindurchfällt. Durch die Rotation der Siebwalzen wird das Siebgut im übrigen weiter in Richtung auf das Auslaufende des Scheibenrostes transportiert, in welcher Richtung gleichzeitig die Rotations symmetrie der Scheibenform und damit die Gleichmäßigkeit der Siebgeome trie zunimmt. Die neue Gestaltung der Siebscheibenform bewirkt somit eine größere Siebleistung, wobei der Anteil von Überkorn im abgesiebten Gut durch die erhebliche Transportwirkung der nicht rotationssymmetrischen Siebscheiben am Anfang sehr gering ist.Although the non-rotationally symmetrical shape of the sieve discs is an represents higher sieve geometry, this can be done at the end of the disc feed rust can be tolerated because initially only the small-grain good falls between the screen rollers. By rotating the screen rollers the screenings is further towards the outlet end of the Disc grate transports in which direction the rotation at the same time symmetry of the disc shape and thus the uniformity of the sieve geometry trie increases. The new design of the sieve disc shape therefore creates a greater sieving capacity, the proportion of oversize in the screened material due to the considerable transport effect of the non-rotationally symmetrical Sieve disks are very small at the beginning.

Die durch die Erfindung erzielte vorteilhafte Wirkung ist besonders dann ge geben, wenn die Form der Scheiben an die rotationssymmetrische Form kon tinuierlich erfolgt. Daneben ist es aber auch aus Kostengründen denkbar, die Form der Scheiben stufenweise zu verändern, wobei dann mehrere Siebwal zen die gleiche Scheibenform aufweisen.The advantageous effect achieved by the invention is particularly ge give when the shape of the discs to the rotationally symmetrical shape kon done continuously. In addition, it is also conceivable for cost reasons that Change the shape of the slices in stages, then several sieve whales zen have the same disc shape.

Da am Auslauf- bzw. Abwurfende keine Transportwirkung für das zu siebende Gut mehr erforderlich ist und das Überkorn nicht mehr durch kleinkörniges Siebgut getragen wird, ist es vorteilhaft, die letzte Siebwalze bzw. die letzten Siebwalzen mit Scheiben einer vollkommenen Rotationssymmetrie zu verse hen. Since there is no transport effect for the material to be screened at the discharge or discharge end More is required and the oversize is no longer due to small grains Screening material is carried, it is advantageous to use the last screening roller or the last one Screening rollers with discs of perfect rotational symmetry hen.

Scheiben, die ohne Exzentrizität auf den Wellen der Siebwalzen gelagert sind, sind am Aufgabenende vorteilhafterweise in Dreibogenform ausgebildet.Discs that are mounted on the shafts of the screen rollers without eccentricity are, at the end of the task, are advantageously designed in a three-arch form.

Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe kann nach einer Weiterbildung der Erfindung auch mit Scheiben gelöst werden, deren Mittelpunkt eine Ex zentrizität gegenüber der Achse der Siebwalze aufweist, wobei die beschrie bene Exzentrizität vom Aufgabeende zum Auslaufende des Siebrostes hin, insbesondere zu Null, abnimmt.The object on which the invention is based can be according to a further development the invention can also be solved with discs, the center of which is an Ex has centricity with respect to the axis of the screen roller, the described level eccentricity from the end of the task to the end of the sieve grate, especially to zero.

Nach einer weiteren Weiterbildung der Erfindung sind die Scheiben jeweils benachbarter Siebwalzen versetzt zu einander angeordnet.According to a further development of the invention, the disks are each Adjacent screen rollers arranged offset from one another.

Ausführungsbeispiele des Gegenstandes der Erfindung sind in der Zeichnung weitgehend schematisiert dargestellt und werden im folgenden näher erläu tert. Es zeigenEmbodiments of the subject of the invention are in the drawing largely shown schematically and are explained in more detail below tert. Show it

Fig. 1 einen Scheibenrost in einer Seitenansicht, Fig. 1 shows a disk screen in a side view;

Fig. 2 den Scheibenrost in einer Draufsicht, Fig. 2 shows the disk screen in a plan view,

Fig. 3 bis 6 Formen der Scheiben der Siebwalzen einer ersten Aus führungsform vom Aufgabeende bis zum Auslaufende des Scheibenrostes, Fig. 3 to 6 of the disks of the wire rolls of a first form from management from the feed end to the outlet end of the disk grating,

Fig. 4 bis 10 Formen der Scheiben der Siebwalzen einer anderen Aus führungsform, Fig. 4 to 10 of the discs of the wire rolls of another From guide die,

Fig. 11 bis 14 Formen der Scheiben der Siebwalzenkörper einer dritten Ausführungsform und Fig. 11 to 14 of the discs of the Siebwalzenkörper a third embodiment and

Fig. 15 Form der Scheiben der Siebwalzen einer vierten Ausführungs form. Fig. 15 form the disks of the wire rolls of a fourth embodiment.

Der in den Fig. 1 und 2 schematisch dargestellte Scheibenrost 1 weist eine Vielzahl von Sieb- oder Rostwalzen 2.1. . .2.9 auf, die jeweils eine walzen- und rohrförmige Welle 3 aufweisen, auf der Siebscheiben- oder Siebwalzenkörper 4.1. . .4.9 verdrehfest angeordnet sind. Die Wellen 3 der Siebwalzen 2.1, . . . sind an jeder Seite in einem Lager 5 abgestützt, das wiederum in einem Ma schinengestell 6 montiert ist. Die Siebscheiben 4.1, . . . (im folgenden kurz als Scheiben bezeichnet) weisen untereinander, d. h. auf einer Welle 3 jeweils den gleichen Abstand auf. Die Scheiben jeweils zweier benachbarter Wellen, also z. B. die der Siebwalzen 2.2 und 2.3, sind jeweils um den halben Abstand zueinander versetzt angeordnet.The disc grate 1 shown schematically in FIGS . 1 and 2 has a plurality of screen or grate rollers 2.1 . . . 2.9 on, each having a roller-shaped and tubular shaft 3 , on the screen disc or screen roller body 4.1 . . . 4.9 are arranged non-rotatably. The shafts 3 of the screening rollers 2.1 . . . are supported on each side in a bearing 5 , which in turn is mounted in a machine frame 6 Ma. The sieve disks 4.1 ,. . . (hereinafter referred to briefly as disks) have the same distance from one another, ie on a shaft 3 . The discs of two adjacent shafts, e.g. B. the sieve rollers 2.2 and 2.3 , are each offset by half the distance to each other.

Die Siebwalzen 2.1, 2.2 befinden sich an dem durch den Pfeil 7 angeordneten Aufgabeende des Siebrostes 1, wo das zu siebende Gut, z. B. Kohle, aufgegeben wird, während die Siebwalzen 2.8, 2.9 an dem durch den Pfeil 8 angedeuteten Sieb- oder Auslaufende angeordnet sind, wo das die Sieb korngröße übersteigende Grobkorn - separat von dem abgesiebten Gut - ab geworfen wird.The sieve rollers 2.1 , 2.2 are located at the end of the sieve grate 1 arranged by the arrow 7 , where the material to be sieved, e.g. B. coal, is given up while the screening rollers 2.8 , 2.9 are arranged at the sieve or outlet end indicated by the arrow 8 , where the grain size exceeding coarse grain - separately from the sieved material - is thrown off.

Entsprechend der Geometrie der Durchlaßquerschnitte zwischen den einzel nen Wellen 3 fällt das abgesiebte Gut nach unten durch, wie dies durch die Pfeile 9 angedeutet ist. Das Gut, das - unabhängig von seiner Korngröße - zwischen den Siebwalzen 2.1 und 2.2, 2.2 und 2.3 usw. nicht durchfällt, wird durch die rotierenden Siebwalzen 2.1, . . . im Sinne der Pfeile 10, die die Transportrichtung symbolisieren, so lange weiter transportiert, bis es bis zur Siebkorngröße zwischen den Siebwalzen nach unten durchfällt oder - als Überkorn - von der Siebwalze 2.9 abgeworfen und ggf. einer Zerkleinerungs einrichtung zugeführt wird. According to the geometry of the passage cross sections between the individual NEN shafts 3 , the screened material falls through downwards, as indicated by the arrows 9 . The good that - regardless of its grain size - does not fall through between the screen rolls 2.1 and 2.2 , 2.2 and 2.3 etc., is the rotating screen rolls 2.1 . . . in the sense of arrows 10 , which symbolize the transport direction, transported until it falls through to the sieve grain size between the sieve rollers downwards or - as oversize - thrown off the sieve roller 2.9 and possibly fed to a comminution device.

Die Wellen 3 der Siebwalzen 2.1, 2.3, . . . und die Wellen der Siebwalzen 2.2, 2.4, . . . treten jeweils an einer Seite des Maschinengestells 6 hervor und sind jeweils mit einer Antriebseinrichtung 11 verbunden.The shafts 3 of the screening rollers 2.1 , 2.3,. . . and the shafts of the screen rollers 2.2 , 2.4,. . . emerge from one side of the machine frame 6 and are each connected to a drive device 11 .

In Fig. 1 sind die Scheiben 4.1. . .4.9 - unabhängig von ihrer wirklichen Form - der Einfachheit halber einheitlich kreisrund und konzentrisch mit den Wellen 3 in strichpunktierten Linien dargestellt. In Wahrheit weisen die Scheiben 4.1, . . . der einzelnen Ausführungsbeispiele, wie nachstehend näher erläutert, unter schiedliche Formen auf.In Fig. 1, the disks 4.1 . . . 4.9 - regardless of their actual shape - for the sake of simplicity uniformly circular and concentric with the waves 3 in dash-dotted lines. In truth, the disks 4.1,. . . of the individual embodiments, as explained in more detail below, under different shapes.

In einem ersten Ausführungsbeispiel weisen die Scheiben 4.1.1. . .4.7.1 eine Dreibogenform auf, und zwar die Scheiben 4.1.1. . .4.3.1 die Form gemäß Fig. 3, die Scheiben 4.4.1, 4.5.1 die Form gemäß Fig. 4 und die Scheiben 4.6.1, 4.7.1 die Form gemäß Fig. 5. Die Scheiben 4.8.1, 4.9.1 (Fig. 6) sind kreisrund, d. h. rotationssymmetrisch ausgebildet. Bei allen Scheiben 4.1.1. . .4.9.1 befin det sich der geometrische Mittelpunkt auf der Achse 12 der Welle 3 der Sieb walzen 2.1. . .2.9. Die beiden ersten Ziffern des Bezugszeichens sind dabei identisch mit den in Fig. 1 verwendeten Bezugszeichen und die dritte Ziffer bezieht sich auf das erste Ausführungsbeispiel.In a first embodiment, the disks 4.1.1 . . . 4.7.1 a three- arch shape , namely the discs 4.1.1 . . . 4.3.1 the shape according to FIG. 3, the disks 4.4.1 , 4.5.1 the shape according to FIG. 4 and the disks 4.6.1 , 4.7.1 the shape according to FIG. 5. The disks 4.8.1 , 4.9. 1 ( Fig. 6) are circular, that is rotationally symmetrical. For all panes 4.1.1 . . . 4.9.1 is the geometric center on the axis 12 of the shaft 3 of the screen rollers 2.1 . . . 2.9 . The first two digits of the reference symbol are identical to the reference symbols used in FIG. 1 and the third digit relates to the first exemplary embodiment.

Die Scheiben 4.1.1. . .4.3.1 weisen drei abgeflachte Spitzen auf, die auf einem gemeinsamen Umfangskreis oder Umkreis U mit dem Radius r₀ liegen. Die Abflachung erstreckt sich über eine kleine Bogenlänge b₁. Zwischen den Spit zen besteht die Umfangskontur der Scheiben aus einem flachen Bogen, der in seiner Mitte eine kürzeste Entfernung r_min zum Mittelpunkt bzw. zur Achse 12 hat.The disks 4.1.1 . . . 4.3.1 have three flattened tips that lie on a common circumferential circle or radius U with the radius r ₀ . The flattening extends over a small arc length b ₁ . Between the points, the circumferential contour of the disks consists of a flat arc, which has a shortest distance r _min to the center or to the axis 12 in the middle.

In der in Fig. 3 dargestellten Form beträgt das Verhältnis r_min/r₀ = 0,857. Bei den Scheiben 4.4.1, 4.5.1 und 4.6.1, 4.7.1 verbreitert sich die Spitze bis zu der Bogenlänge b₂ bzw. b₃. Entsprechend vergrößert sich der kleinste Ab stand zum Mittelpunkt r_min der Umfangskontur und das das Verhältnis r_min/r₀ zu 0,095 bzw. 0,952. Die Kontur der kreisrunden Scheiben 4.8.1, 4.9.1 sind iden tisch mit dem Umkreis U der übrigen Scheiben. Von den Scheiben 4.1.1 am Aufgabeende 7 bis zu den Scheiben 4.9.1 am Auslauf- oder Abwurfende 8 verändert sich also die Form von einer nicht rotationssymetrischen in Rich tung auf eine rotationssymmetrische Form. Oder mit Hilfe des Verhältnisses r_min/r₀ ausgedrückt: Das Verhältnis des kleinsten Abstandes r_min der Schei benkontur zum Radius r₀ des Umkreises U wird - in Transportrichtung 10 ge sehen - von einem Wert kleiner als 1 in Richtung auf 1 verändert.In the form shown in FIG. 3, the ratio r _min / r ₀ = 0.857. With the discs 4.4.1 , 4.5.1 and 4.6.1 , 4.7.1 the tip widens up to the arc length b ₂ and b ₃ . The smallest distance from the center r _min, the circumferential contour and the ratio r _min / r ₀ to 0.095 and 0.952, respectively, increase accordingly. The contour of the circular disks 4.8.1 , 4.9.1 are identical to the circumference U of the other disks. From the disks 4.1.1 at the feed end 7 to the disks 4.9.1 at the outlet or discharge end 8 , the shape changes from a non-rotationally symmetrical direction to a rotationally symmetrical shape. Or expressed with the aid of the ratio r _min / r ₀ : the ratio of the smallest distance r _{min of} the disk contour to the radius r ₀ of the radius U is - seen in the direction of transport 10 - changed from a value less than 1 in the direction of 1.

In einem zweiten Ausführungsbeispiel sind die Scheiben 4.1.2. . .4.7.2 ellip tisch ausgebildet und mit ihrem Mittelpunkt wieder auf der Achse 12 der Welle 3 angeordnet. Während die ersten Scheiben 4.1.2. . .4.3.3 gemäß Fig. 7 ein Verhältnis r_min/r₀ von 0,75 aufweisen, so steigt dieses Verhältnis bei den Scheiben 4.4.2, 4.5.2 und 4.6.2, 4.7.2 gemäß den Fig. 8, 9 über den Wert 0,81 und 0,91 auf 1 bei den Scheiben 4.8.2 und 4.9.2 gemäß Fig. 10.In a second embodiment, the disks are 4.1.2 . . . 4.7.2 elliptically formed and arranged again with its center on the axis 12 of the shaft 3 . While the first slices 4.1.2 . . . 4.3.3 according to FIG. 7 have a ratio r _min / r ₀ of 0.75, this ratio increases for disks 4.4.2 , 4.5.2 and 4.6.2 , 4.7.2 according to FIGS . 8, 9 the values 0.81 and 0.91 to 1 for disks 4.8.2 and 4.9.2 according to FIG. 10.

In einem weiteren Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 11 bis 14 sind die ersten Scheiben 4.1.3 sternförmig mit sechs Vorsprüngen 13 und entsprechenden Vertiefungen 14 ausgebildet. Der Übergang zu kreisrunden Scheiben 4.9 am Auslaufende 8 (analog denen gemäß Fig. 6 und 10) kann entweder über ei nen Bogen 15 mit wachsendem Radius r₁₅ zwischen den Vorsprüngen 13 (Fig. 12) oder eine "Verflachung" der Vertiefung 14 über eine Sehne 16 (Fig. 13) und eine ggf. bogenförmige Überhöhung 17 (Fig. 14) erfolgen.In a further exemplary embodiment according to FIGS. 11 to 14, the first disks 4.1.3 are formed in a star shape with six projections 13 and corresponding depressions 14 . The transition to circular disks 4.9 at the outlet end 8 (analogous to those according to FIGS. 6 and 10) can either be via an arc 15 with increasing radius r ₁₅ between the projections 13 ( FIG. 12) or a "flattening" of the recess 14 via a Tendon 16 ( FIG. 13) and an optionally arched elevation 17 ( FIG. 14) take place.

In einem noch weiteren Ausführungsbeispiel sind die Scheiben 4.1.4 am Auf gabeende 7 mit einer Exzentrizität e gegenüber der Achse 12 auf der Welle 3 befestigt (vgl. Fig. 15). Bei den Scheiben der übrigen Siebwalzen 2.2. . .2.9 nimmt die Exzentrizität von Achse zu Achse oder gruppenweise ab, und die Scheiben der letzten Siebwalze 2.9 oder der letzten Siebwalzen sind dann wieder - wie bei den vorangegangenen Ausführungsbeispielen - konzentrisch zur Achse 12 gelagert.In yet another exemplary embodiment, the disks 4.1.4 are fastened to the end 7 of the task with an eccentricity e relative to the axis 12 on the shaft 3 (cf. FIG. 15). For the discs of the other screen rollers 2.2 . . . 2.9 , the eccentricity decreases from axis to axis or in groups, and the disks of the last screen roller 2.9 or the last screen rollers are then again - as in the previous exemplary embodiments - mounted concentrically to the axis 12 .

Claims

1. Disc grate ( 1 ) with a plurality of sieve rollers ( 2.1 ... 2.9 ), each consisting of a roller-shaped shaft ( 3 ) and on the shaft non-rotatably arranged letters ( 4.1 ... 4.9 ), the first sieve roller ( 2.1 ) in the area of the end of the task ( 7 ) and the last screen roller ( 2.9 ) in the loading area of the outlet end ( 8 ) of the disk grate ( 1 ), characterized in that the shape of the disks ( 4.1 ; 4.1.1 , 4.1.2 ...) of the first screen roller ( 2.1 ) at the feed end ( 7 ) of the disk grate ( 1 ) deviates from a rotationally symmetrical shape with respect to the axis ( 12 ) of the screen roller ( 2.1 ) and that the shape of the disks ( 4.2 ; 4.2 .1 , 4.2.2 , .. , 4.3 ,...) Of the other sieve rollers ( 2.2 ... 2.9 ) towards the outlet end ( 8 ) of the disc grate ( 1 ) in the direction of one - in relation to the axis ( 12 ) the screen roller ( 2.2 ... 2.9 ) - rotationally symmetrical shape is approximated.

2. Disk grate according to claim 1, characterized in that the approach of the shape of the disks ( 4.2 , ... ) To the rotationally symmetrical shape takes place continuously.

3. Disk grid according to claim 1, characterized in that the Schei ben ( 4.9 ) of the last screen roller ( 2.9 ) at the outlet end ( 8 ) - with respect to the axis ( 12 ) of the screen roller ( 4.9 ) - have a completely rotationally symmetrical shape.

4. Disk grid according to claim 1, characterized in that the center point of all the disks ( 4.1 ) in the axis ( 12 ) of the relevant screen rollers ( 2.1 ,...).

5. Disk grate according to claim 4, characterized in that the Schei ben ( 4.1.1 ) of the screening rollers ( 2.1 ) at the end of the task ( 7 ) have a three-arch form.

6. Disk grate according to claim 5, characterized in that the tips of the three-arc-shaped disk ( 4.1.1 ) tion in the course of approaching the disk shape to a larger circumferential arc (b ₂ , b ₃ ) widen ver.

7. Disk grid according to claim 4, characterized in that a ge circumferential circle (U) around all disks ( 4.1 ... 4.9 ) is the same size.

8. Disc grate according to claim 1, characterized in that the center of the discs ( 4.1.4 ) at the end of the task ( 7 ) has an eccentricity (e) with respect to the axis ( 12 ) of the screen roller ( 2.1 ) and the eccentricity (e) of the remaining discs ( 4.2 ... 4.9 ) decreases towards the end ( 8 ).

9. disk grate according to claim 8, characterized in that the eccentricity (e) of the disks of the last screen roller ( 2.9 ) is zero.

10. Disk grid according to claim 1, characterized in that the disks ben ( 4.1 / 4.2 ,...) Each adjacent sieve rollers ( 2.1 / 2.2 ,...) Zueinan are arranged offset.