DE19902499A1

DE19902499A1 - Method for producing a contact arrangement for a vacuum interrupter

Info

Publication number: DE19902499A1
Application number: DE1999102499
Authority: DE
Inventors: Johannes Meissner; Jerrie Lipperts; Gerhard Rosmann; Alfredo Lietz
Original assignee: Moeller GmbH
Current assignee: Eaton Industries GmbH
Priority date: 1999-01-22
Filing date: 1999-01-22
Publication date: 2000-09-07
Anticipated expiration: 2019-01-23
Also published as: EP1022759A2; DE19902499C2; EP1022759A3

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer Kontaktanordnung, umfassend einen Kontaktträger und ein mit diesem verbundenes Kontaktstück, als Hubleiter oder Festleiter für eine Vakuumschaltröhre, wobei der Kontaktträger aus Kupfer und das Kontaktstück aus einem abbrandfesten elektrisch leitfähigen Material, enthaltend Kupfer und mindestens eine Metallkomponente mit einem Schmelzpunkt oberhalb 1400 DEG C besteht, wobei für das Kontaktstück ein Rohling aus einer gesinterten Metallmatrix, deren Schmelzpunkt oberhalb 1400 DEG C liegt, verwendet wird, und dieser Rohling in eine der kompletten Form der Kontaktanordnung aus Kontaktstück und Kontaktträger, wie einem Hubleiter oder Festleiter entsprechende Gießform eingebracht wird, dann die Gießform mit Kupferpulver aufgefüllt wird und im Vakuum auf die Schmelztemperatur des Kupferpulvers erhitzt wird, wobei ein Teil des schmelzflüssigen Kupfers in den Rohling infiltriert und der verbleibende Teil des schmelzflüssigen Kupfers den Kontaktträger der Kontaktanordnung, wie eines Halbleiters oder Festleiters ausbildet, und die so gebildete einstückige Kontaktanordnung beispielsweise in der Gestalt eines Hubleiters oder Festleiters nach dem Abkühlen und Erstarren aus der Gießform entnommen wird.The invention relates to a method for producing a contact arrangement, comprising a contact carrier and a contact piece connected to it, as a lifting conductor or fixed conductor for a vacuum interrupter, the contact carrier made of copper and the contact piece made of an erosion-resistant, electrically conductive material containing copper and at least one metal component a melting point above 1400 ° C, with a blank made of a sintered metal matrix with a melting point above 1400 ° C being used for the contact piece, and this blank into one of the complete forms of the contact arrangement consisting of contact piece and contact carrier, such as a ladder or fixed conductor appropriate mold is introduced, then the mold is filled with copper powder and heated in vacuo to the melting temperature of the copper powder, with a portion of the molten copper infiltrated into the blank and the remaining part of the molten Gen copper forms the contact carrier of the contact arrangement, such as a semiconductor or solid conductor, and the one-piece contact arrangement thus formed is removed from the casting mold, for example in the form of a lifting conductor or fixed conductor, after cooling and solidification.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer Kontaktanordnung, umfassend einen Kontaktträger und ein mit diesem verbundenes Kontaktstück als Hubleiter oder Festleiter für eine Vakuumschaltröhre, wobei der Kontaktträger aus Kupfer und das Kontaktstück aus einem abbrandfesten elektrisch leitfähigen Material, enthaltend Kupfer und mindestens eine Metallkomponente mit einem Schmelzpunkt oberhalb 1400°C besteht.The invention relates to a method for producing a Contact arrangement comprising a contact carrier and a with this connected contact piece as a lift or fixed conductor for a vacuum interrupter, the contact carrier made of copper and the contact piece made of an erosion-proof electrical conductive material containing copper and at least one Metal component with a melting point above 1400 ° C consists.

Kontaktanordnungen in Gestalt von Hubleitern und Festleitern für eine Vakuumschaltröhre mit einem Kontaktträger aus elektrisch gut leitendem Material, wie Kupfer, und einem Kontaktstück aus abbrandfestem Material, das elektrisch etwas weniger gut leitend ist als der Kontaktträger, wobei eine Metallkomponente Kupfer und mindestens eine Metallkomponente mit einem Schmelzpunkt oberhalb 1400°C vorhanden ist, beispielsweise Kupfer-Chrom, sind bekannt, wozu beispielsweise auf die DE 195 34 398 A1, DE 44 47 391 C1 und DE 196 32 573 A1 verwiesen wird.Contact arrangements in the form of lifting and fixed conductors for a vacuum interrupter with a contact carrier electrically well conductive material, such as copper, and one Contact piece made of erosion-resistant material that is somewhat electrical is less conductive than the contact carrier, one Metal component copper and at least one metal component with a melting point above 1400 ° C, copper-chromium, for example, are known, for which purpose, for example to DE 195 34 398 A1, DE 44 47 391 C1 and DE 196 32 573 A1 is referred.

Bei einer bekannten Herstellungsweise werden der Kontaktträger und das Kontaktstück separat gefertigt und nachfolgend vereinigt, beispielsweise durch Verlöten unter Zwischenlage einer Lötscheibe oder Lötfolie. Die hierbei entstehenden Verbindungsstellen bewirken eine zusätzliche Strom- bzw. Wärmeübergangsstelle, des weiteren kann es zu Benetzungsfehlstellen im Verbindungsbereich kommen, die ebenfalls zu einem erhöhten Übergangswiderstand führen. Das Auftragen der Lötscheibe oder Lötfolie und richtige Plazieren derselben für den Lötvorgang, um ein Verrutschen der miteinander zu verbindenden Teile zu vermeiden, ist mit erhöhtem Aufwand insbesondere bei hängender Position des Kontaktstückes während des Lötvorganges verbunden.In a known production method, the contact carrier and the contact piece manufactured separately and subsequently united, for example by soldering with an intermediate layer a soldering disk or foil. The resulting Junctions cause additional electricity or Heat transfer point, furthermore it can Wetting defects in the connection area come that also lead to increased contact resistance. The Apply the soldering disk or foil and place it correctly the same for the soldering process to prevent the Avoid parts to be connected with one another increased effort, especially when the position of the Contact piece connected during the soldering process.

Eine bekannte Herstellungsweise der Kontaktstücke wird beispielsweise wie in der DE 44 47 391 beschrieben, wobei für den Kontaktwerkstoff des Kontaktstückes eine gesinterte Metallmatrix hergestellt wird, deren Hauptkomponente aus Wolfram, Molybdän, Chrom, Nickel oder Eisen besteht, und die dann anschließend mit einer Tränksubstanz aus einem gut elektrisch leitenden Material, wie Kupfer, Silber oder deren Legierungen, getränkt wird, wobei das Tränken in einem Hochvakuumofen stattfindet. Die so gefertigten Kontaktstücke oder Kontaktwerkstoffe werden dann anschließend durch Verbinden mit einem Kontaktträger zu der jeweils gewünschten Kontaktanordnung weiterverarbeitet. Hierfür ist meistens eine Bearbeitung des Kontaktstückes bzw. Kontaktträgers für die gegenseitige formschlüssige Aufnahme erforderlich, des weiteren ist es in vielen Fällen erforderlich, daß der das Kontaktstück aufnehmende Kontaktträger aus einem gasarmen Kupfer oder Kupferlegierung, wie OFHC-Kupfer, gefertigt werden muß.A known method of manufacturing the contact pieces for example as described in DE 44 47 391, wherein for the contact material of the contact piece a sintered Metal matrix is manufactured, the main component of which Tungsten, molybdenum, chromium, nickel or iron, and the then afterwards with a drinking substance from a well electrically conductive material, such as copper, silver or their Alloys, soaking, soaking in one High vacuum furnace takes place. The contact pieces manufactured in this way or contact materials are then subsequently Connect with a contact carrier to the desired one Contact arrangement processed. There is usually one for this Processing of the contact piece or contact carrier for the mutual positive reception required, des Furthermore, in many cases it is necessary that the Contact carrier receiving contact carrier from a low gas Copper or copper alloy, such as OFHC copper, are manufactured got to.

Des weiteren ist die Herstellung von Kontaktwerkstoffen für Kontaktstücke für Kontaktanordnungen von Vakuumschaltern, enthaltend eine gesinterte Metallmatrix, die anschließend mit einer Tränksubstanz aus Kupfer, Silber oder deren Legierungen getränkt wird, beispielsweise in der DE 22 S4 623 A1, DE 22 40 493 A1 und DE 23 57 333 A1 beschrieben. Furthermore, the production of contact materials for Contact pieces for contact arrangements of vacuum switches, containing a sintered metal matrix, which then with an impregnation substance made of copper, silver or their alloys is soaked, for example in DE 22 S4 623 A1, DE 22 40 493 A1 and DE 23 57 333 A1 are described.

Aus der DE 196 32 573 ist bereits ein Verfahren zum Herstellen einer Kontaktanordnung, umfassend einen Kontaktträger und ein Kontaktstück in einstückiger Weise, beschrieben, wobei zuerst ein Kontaktträger aus elektrisch gut leitendem Material, wie zum Beispiel Kupfer, hergestellt wird, und der Kontaktträger anschließend unter Vakuum in dem Bereich, in dem das Kontaktstück anschließen soll, mittels einer Wärmequelle aufgeschmolzen wird und in diese Kupferschmelze ein Pulver aus einem elektrisch weniger gut leitendem Material, zum Beispiel aus Chrom, eingegeben wird und danach die so hergestellte Kontaktanordnung abgekühlt wird. Bei dieser Art der Herstellung des Kontaktstückbereiches an dem Kontaktträger ist die Herstellung einer gleichmäßigen homogenen Durchdringung des das Kontaktstück bildenden Materials mit dem aufgeschmolzenen Kupfer des Kontaktträgers problematisch. Auch das Herstellen gleichmäßiger Schichten ist schwierig.DE 196 32 573 already discloses a method for producing it a contact arrangement comprising a contact carrier and a Contact piece described in one piece, being first a contact carrier made of electrically good conductive material, such as for example copper, and the contact carrier then under vacuum in the area where the Connect the contact piece, using a heat source is melted and a powder in this copper melt an electrically less conductive material, for example made of chrome, and then the one made in this way Contact arrangement is cooled. With this type of Production of the contact piece area on the contact carrier is the creation of a uniform homogeneous penetration of the material forming the contact piece with the melted copper of the contact carrier problematic. Also it is difficult to make uniform layers.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein preiswertes und wirtschaftliches Verfahren zum Herstellen einer Kontaktanordnung aus einem Kontaktträger aus Kupfer, insbesondere auch aus preiswertem Elektrolytkupfer und einem abbrandfesten Kontaktstück zu schaffen, bei dem nur noch eine geringfügige Nachbearbeitung erforderlich ist und definierte Verhältnisse bezüglich der Schichtdicke und Gleichmäßigkeit des Kontaktstückes und dessen Form möglich sind und ein homogener gleichmäßiger Übergang und Verbindung vom Kontaktstück zum Kontaktträger erzeugt wird.The invention has for its object an inexpensive and economic process for producing a Contact arrangement made of a contact carrier made of copper, in particular also from inexpensive electrolytic copper and one to create erosion-resistant contact piece, in which only one minor post-processing is required and defined Relationships in terms of layer thickness and uniformity of the contact piece and its shape are possible and a homogeneous smooth transition and connection from Contact piece to the contact carrier is generated.

Die Erfindung löst die gestellte Aufgabe bei einem gattungsgemäßen Verfahren gemäß Patentanspruch 1 dadurch, daß
für das Kontaktstück ein Rohling aus einer gesinterten Metallmatrix, deren Schmelzpunkt oberhalb 1400°C liegt, verwendet wird, und
dieser Rohling in eine der Form der Kontaktanordnung aus Kontaktstück und Kontaktträger einer einen Hubleiter oder Festleiter entsprechende Gießform eingebracht wird,
dann die Gießform mit Kupferpulver aufgefüllt wird und
im Vakuum auf die Schmelztemperatur des Kupferpulvers erhitzt wird, wobei ein Teil des schmelzflüssigen Kupfers in den Rohling infiltriert und der verbleibende Teil des schmelzflüssigen Kupfers den Kontaktträger der Kontaktanordnung, wie eines Hubleiters oder Festleiters, ausbildet,
und die so gebildete einstückige Kontaktanordnung beispielsweise in der Gestalt eines Hubleiters oder Festleiters nach dem Abkühlen und Erstarren aus der Gießform entnommen wird.The invention solves this problem in a generic method according to claim 1 in that
a blank made of a sintered metal matrix, the melting point of which is above 1400 ° C., is used for the contact piece, and
this blank is introduced into a mold corresponding to the shape of the contact arrangement comprising the contact piece and contact carrier of a casting ladder or fixed ladder,
then the mold is filled with copper powder and
is heated in a vacuum to the melting temperature of the copper powder, a part of the molten copper infiltrating into the blank and the remaining part of the molten copper forming the contact carrier of the contact arrangement, such as a lifting conductor or fixed conductor,
and the one-piece contact arrangement thus formed is removed from the casting mold, for example in the form of a lifting conductor or fixed conductor after cooling and solidification.

Die Erfindung ermöglicht die Herstellung der Kontaktanordnung in zwei Hauptschritten, nämlich zum einen die Herstellung eines Rohlings für das Kontaktstück in Gestalt einer gesinterten Metallmatrix. Der Rohling ist porös. In dem zweiten erfindungsgemäßen Verfahrensschritt wird die Herstellung des Kontaktträgers und seiner Form zugleich mit der Tränkung der gesinterten Metallmatrix des Kontaktstückes in einem Verfahrensschritt durchgeführt, so daß eine einstückige integrierte Kontaktanordnung aus Kontaktträger und Kontaktstück entsteht. Zugleich mit der Herstellung des Kontaktträgers wird der Rohling zu dem Kontaktstück komplettiert und des weiteren zugleich der Verbund von Kontaktstück und Kontaktträger erzeugt und die einstückige Kontaktanordnung erhalten. Diese integrierte Kontaktanordnung, die die Form eines Hubleiters oder eines Festleiters bzw. jede gewünschte Form eines Leiters aufweisen kann, kann ohne umfangreiche Nacharbeit zum Beispiel in eine Vakuumschaltröhre eingebaut werden. Die Nacharbeit beschränkt sich im wesentlichen auf eine Nacharbeit und Paßarbeit im Bereich der Oberflächen der Kontaktstücke.The invention enables the production of the contact arrangement in two main steps, namely manufacturing a blank for the contact piece in the form of a sintered metal matrix. The blank is porous. By doing second method step according to the invention is the Production of the contact carrier and its shape at the same time the impregnation of the sintered metal matrix of the contact piece performed in one process step, so that a integral contact arrangement of contact carrier and Contact piece is created. At the same time as the production of the Contact blank, the blank becomes the contact piece completes and furthermore the combination of Contact piece and contact carrier generated and the one-piece Get contact arrangement. This integrated contact arrangement, which is in the form of a ladder or a fixed conductor or each can have the desired shape of a conductor, can without extensive reworking, for example in a vacuum interrupter to be built in. Rework is limited to essential to rework and passport work in the area of Surfaces of the contact pieces.

Das erfindungsgemäße Verfahren hat den Vorteil, daß ein Lotmaterial und auch der Vorgang des Verbindens von separat hergestelltem Kontaktstück mit einem separat hergestellten Kontaktträger entfällt. Darüber hinaus ist die Herstellung des Kontaktträgers als fertiger Gießling wesentlich preiswerter als die Herstellung aus einem Rohgießling, der nachträglich bearbeitet werden muß, wie durch Drehen und zusätzlich aufwendige Reinigung. Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht eine absolut vollflächige Verbindung des Kontaktträgers mit dem Kontaktstück über die einheitliche Kupferschmelze. Darüber hinaus kann das erfindungsgemäße Verfahren mit preiswertem Elektrolytkupfer für die Herstellung der Kontaktanordnung durchgeführt werden.The inventive method has the advantage that a Solder material and also the process of connecting separately manufactured contact piece with a separately manufactured Contact carrier is omitted. In addition, the manufacture of the Contact carrier as a finished casting much cheaper than the production from a raw casting, which subsequently must be processed, such as by turning and additionally time-consuming cleaning. The method according to the invention enables an absolutely complete connection of the Contact carrier with the contact piece on the uniform Copper smelting. In addition, the invention Process with inexpensive electrolytic copper for the production the contact arrangement can be performed.

Vorteilhafte Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Verfahrens sind den kennzeichnenden Merkmalen der Unteransprüche entnehmbar. Für das erfindungsgemäße Verfahren wird bevorzugt ein Rohling eingesetzt, der das spätere Kontaktstück an der Kontaktanordnung bildet, der aus einem Metallpulver oder -pulver mischung, enthaltend Chrom, Eisen, Kobalt, Wolfram, Wolframcarbid, Molybdän, Nickel, Zirkon und/oder Titan, hergestellt wird, wobei das Metallpulver zuerst zu einem Formkörper kalt verpreßt wird und danach der Formkörper durch Zufuhr von Wärme zu dem Rohling gesintert wird, d. h. die Metallmatrix hergestellt wird.Advantageous further developments of the method according to the invention are the characteristic features of the subclaims removable. It is preferred for the method according to the invention a blank is inserted, which the subsequent contact piece on the Contact arrangement forms that of a metal powder or powder mixture containing chromium, iron, cobalt, tungsten, Tungsten carbide, molybdenum, nickel, zircon and / or titanium, is produced, the metal powder first into one Molded body is cold pressed and then the molded body through Supplying heat to the blank is sintered, d. H. the Metal matrix is produced.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung beispielhaft erläutert. Es zeigenThe invention is described below with reference to the drawing exemplified. Show it

Fig. 1a einen Hubleiter für eine Vakuumschaltröhre schematisch im Längsschnitt, FIG. 1a is a Hubleiter for a vacuum interrupter schematically in longitudinal section,

Fig. 1b einen Festleiter für eine Vakuumschaltröhre schematisch im Längsschnitt, FIG. 1b a solid conductor for a vacuum interrupter schematically in longitudinal section,

Fig. 2 einen Rohling für das Kontaktstück nach Fig. 1a, 1b, Fig. 2 shows a blank for the contact element according to Fig. 1a, 1b,

Fig. 3 einen schematischen Schnitt durch eine Gießform für einen Festleiter gemäß Fig. 1b. Fig. 3 shows a schematic section through a casting mold for a solid conductor of FIG. 1b.

Die in der Fig. 1a und 1b dargestellten Kontaktanordnungen sind in Gestalt des Hubleiters 1 bzw. des Festleiters 2 für den Einsatz in einer Vakuumschaltröhre ausgebildet und sind mit ihrem Kontaktstücken 11, 21 einander zugewandt dargestellt, wie sie auch in einer Vakuumschaltröhre einander zugeordnet sind. Jede Kontaktanordnung weist einen Kontaktträger 10 bzw. 20 für die die Kontaktfläche bildenden Kontaktstücke 11 bzw. 21 auf. Die Kontaktträger 10 bzw. 20 der Kontaktanordnungen 1 bzw. 2 sind entsprechend ihrer Funktion und Anordnung in einer Vakuumschaltröhre gestaltet. Die Kontakträger 10, 20 der Kontaktanordnung 1, 2 sind aus einem gut leitenden elektrischen Material, vorzugsweise Kupfer, bevorzugt Elektrolytkupfer, hergestellt.The contact arrangements shown in FIGS . 1a and 1b are designed in the form of the lifting conductor 1 and the fixed conductor 2 for use in a vacuum interrupter and are shown facing one another with their contact pieces 11 , 21 , as are also assigned to one another in a vacuum interrupter. Each contact arrangement has a contact carrier 10 or 20 for the contact pieces 11 or 21 forming the contact surface. The contact carriers 10 and 20 of the contact arrangements 1 and 2 are designed according to their function and arrangement in a vacuum interrupter. The contact carriers 10 , 20 of the contact arrangement 1 , 2 are made of a highly conductive electrical material, preferably copper, preferably electrolytic copper.

Die Kontaktstücke 11, 21 sind weniger gut elektrisch leitend als die Kontaktträgerbereiche 10, 20 ausgebildet, da sie als schaltende Oberflächenschicht entsprechende Anforderungen nach hohem Stromschaltvermögen, guter dielektrischer Festigkeit, hoher Lebensdauer und niedrigem Abbrand sowie ausreichend geringen Schweißkräften erfüllen müssen. Die Kontaktstücke umfassen daher eine gesinterte Metallmatrix beispielsweise auf Chrombasis, die integral mit dem Material der Kontaktträgerbereiche 10, 20 durchtränkt ist. Auf diese Weise entstehen einstückige Kontaktanordnungen 1, 2 mit einem integrierten Kontaktstückbereich 11, 21.The contact pieces 11 , 21 are less electrically conductive than the contact carrier regions 10 , 20 , since they, as a switching surface layer, have to meet corresponding requirements for high current switching capacity, good dielectric strength, long service life and low erosion as well as sufficiently low welding forces. The contact pieces therefore comprise a sintered metal matrix, for example based on chrome, which is integrally impregnated with the material of the contact carrier regions 10 , 20 . In this way, one-piece contact arrangements 1 , 2 with an integrated contact piece region 11 , 21 are created .

Die Herstellung der integrierten einstückigen Kontaktanordnung erfolgt in der Weise, daß zuerst ein Rohling 21a, siehe Fig. 2, aus einer gesinterten Metallmatrix, beispielsweise auf Basis Chrom oder Eisen, Kobalt, Wolfram, Wolframcarbid oder Molybdän oder Kombinationen solcher Metalle, in bekannter Weise hergestellt wird. Hierbei wird ein poröser Körper aus hochschmelzenden Metallen erhalten. Ein solcher Rohling 21a aus einer gesinterten Metallmatrix, beispielsweise Chrom, wird dann, siehe Fig. 3, in die mehrteilige Gießform 3, die die äußere Kontur einer Kontaktanordnung, hier der Kontaktanordnung 2 gemäß Fig. 1b, aufweist, eingelegt. Dann wird die Gießform, d. h. der verbleibende Hohlraum mit Kupferpulver 4 aufgefüllt. Danach wird die Gießform in einem Hochvakuumofen auf Schmelztemperatur des Kupferpulvers erhitzt, wobei das geschmolzene Kupferpulver zum einen in das Metallgerüst des Rohlings 21a infiltriert und im übrigen den Gießhohlraum ausfüllt. Nach dem Erstarren der Kupferschmelze kann die so hergestellte nunmehr einstückige Kontaktanordnung mit Kontaktträgerbereich 20 und Kontaktstückbereich 21, siehe Fig. 1b, aus der Gießform entnommen werden. Es sind nur noch geringe Nacharbeiten vorzugsweise im Bereich der Oberfläche des Kontaktstückes 21 erforderlich.The integrated one-piece contact arrangement is produced in such a way that first a blank 21 a, see FIG. 2, made of a sintered metal matrix, for example based on chromium or iron, cobalt, tungsten, tungsten carbide or molybdenum or combinations of such metals, in a known manner will be produced. A porous body made of refractory metals is obtained. Such a blank 21 a made of a sintered metal matrix, for example chromium, is then, see Fig. 3, inserted into the split mold 3 having the outer contour of a contact arrangement, in this case the contact assembly 2 shown in FIG. 1b. Then the mold, ie the remaining cavity, is filled with copper powder 4 . The casting mold is then heated in a high vacuum furnace to the melting temperature of the copper powder, the molten copper powder infiltrating into the metal frame of the blank 21 a and filling the casting cavity. After the copper melt solidifies, the contact arrangement with contact carrier area 20 and contact piece area 21 , see FIG. 1b, which is now produced in one piece, can be removed from the casting mold. Only slight reworking is required, preferably in the area of the surface of the contact piece 21 .

Es ist auch möglich, daß nach dem Einsetzen des Rohlings 21a für die Tränkung des Kontaktstückbereiches von Kontaktstückbereich und Kontaktträger unterschiedlich zusammengesetzte elektrisch leitende Metallpulver aufgestreut werden, zum Beispiel eine Kupfersilber-Pulverschicht aufgestreut wird, die ausreicht, um nach dem Anschmelzen den Rohling 21a zu infiltrieren und erst hierauf für die Ausbildung des übrigen Bereiches des Kontaktträgers die Gießform mit Kupferpulver aufgefüllt wird.It is also possible that after inserting the blank 21 a for the impregnation of the contact piece area of the contact piece area and the contact carrier, differently composed electrically conductive metal powders are sprinkled on, for example a copper-silver powder layer is sprinkled on, which is sufficient to melt the blank 21 a after melting to infiltrate and only then the mold is filled with copper powder for the formation of the remaining area of the contact carrier.

Claims

1. A method for producing a contact arrangement, comprising a contact carrier and a contact piece connected thereto, as a lifting conductor or fixed conductor for a vacuum interrupter, wherein the contact carrier is made of copper and the contact piece is made of an erosion-resistant, electrically conductive material containing copper and at least one metal component with a melting point above 1400 ° C, characterized in that
a blank made of a sintered metal matrix, the melting point of which is above 1400 ° C., is used for the contact piece, and
this blank is introduced into a mold corresponding to the shape of the contact arrangement comprising the contact piece and contact carrier, such as a lift or fixed conductor,
then the mold is filled with copper powder and
is heated in a vacuum to the melting temperature of the copper powder, a part of the molten copper infiltrating into the blank and the remaining part of the molten copper forming the contact carrier of the contact arrangement, such as a stroke conductor or fixed conductor,
and the one-piece contact arrangement thus formed is removed from the casting mold, for example in the form of a lifting conductor or fixed conductor after cooling and solidification.

2. The method according to claim 1, characterized in that from the mold removed contact arrangement is finished.

3. The method according to claim 2, characterized in that the surface of the Contact piece forming part of the contact arrangement is reworked.

4. The method according to claim 1, characterized in that the blank from a Metal powder or metal powder mixture containing chromium, Iron, cobalt, tungsten, tungsten carbide, molybdenum, nickel, Zircon and / or titanium is produced first too a molded body is cold pressed and then the Shaped body sintered by supplying heat to the blank becomes.