DE19901419C2 - Plastic compound - Google Patents

Plastic compound

Info

Publication number
DE19901419C2
DE19901419C2 DE1999101419 DE19901419A DE19901419C2 DE 19901419 C2 DE19901419 C2 DE 19901419C2 DE 1999101419 DE1999101419 DE 1999101419 DE 19901419 A DE19901419 A DE 19901419A DE 19901419 C2 DE19901419 C2 DE 19901419C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
thermoplastic
component
resins
polyamide
binders
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
DE1999101419
Other languages
German (de)
Other versions
DE19901419A1 (en
Inventor
Jose Poch-Parramon
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to DE1999101419 priority Critical patent/DE19901419C2/en
Publication of DE19901419A1 publication Critical patent/DE19901419A1/en
Application granted granted Critical
Publication of DE19901419C2 publication Critical patent/DE19901419C2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L61/00Compositions of condensation polymers of aldehydes or ketones; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L61/04Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only
    • C08L61/06Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only of aldehydes with phenols
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L61/00Compositions of condensation polymers of aldehydes or ketones; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L61/20Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen
    • C08L61/26Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes with heterocyclic compounds
    • C08L61/28Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes with heterocyclic compounds with melamine
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L67/00Compositions of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L67/02Polyesters derived from dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L77/00Compositions of polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L77/02Polyamides derived from omega-amino carboxylic acids or from lactams thereof

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft thermoplastisch verarbeitbare Kunststoffe, bestehend aus einer thermoplastischen Komponente und einer während des Herstellprozesses teil­ weise oder vollständig ausgehärteten, duroplastischen Komponente. Diese Kunststoffma­ terialien, welche sich thermoplastisch verarbeiten lassen, weisen bessere physikalische und chemische Eigenschaften als die Eigenschaften der eingesetzten, thermoplastischen Komponente auf.The present invention relates to thermoplastically processable plastics, consisting of from a thermoplastic component and one part during the manufacturing process wise or fully cured thermoset component. This plastic ma materials that can be processed thermoplastically have better physical properties and chemical properties as the properties of the thermoplastic used Component on.

Es ist Stand der Technik, thermoplastischen Materialien Anteile von Harzen, die üblicher­ weise in härtbaren Formmassen eingesetzt werden, wie z. B. Novolake oder Epoxiharze, zuzufügen, allerdings ohne die zum Aushärten dieser Harze notwendigen Härter oder Härtungsbeschleuniger, wie z. B. Hexamethylentetramin, Amine oder organische Peroxide. Die Harze liegen in diesem Fall als nicht ausgehärtete Komponente im Kunststoff vor. Ebenfalls ist es Stand der Technik, bereits ausgehärtete und fein gemahlene Duroplaste einem Thermoplasten als Füllstoff zuzufügen. Auf der anderen Seite ist es üblich, Du­ roplasten Anteile von bis zu 10% an Thermoplasten zuzufügen. Diese Duroplaste werden als härtbare Formmassen verarbeitet und im Werkzeug ausgehärtet.It is state of the art, thermoplastic materials share of resins, the more common be used in curable molding materials, such as. B. novolaks or epoxy resins, add, but without the hardener or necessary for curing these resins Curing accelerators, such as B. hexamethylenetetramine, amines or organic peroxides. In this case, the resins are present in the plastic as an uncured component. It is also state of the art, already hardened and finely ground thermosets add to a thermoplastic as a filler. On the other hand, it is common for you add up to 10% of thermoplastics to plastics. These are thermosets processed as curable molding compounds and cured in the mold.

Aus der DE 42 15 062 A1 ist ein Verfahren zur Wiederverwendung von Formteilen aus Thermoplasten und/oder vernetzten Duroplasten bekannt. Es sollen Formteile aus Ther­ moplasten und/oder Duroplasten, die vermahlen worden sind, mit unverarbeiteten Ther­ moplasten und ggf. mit zu vernetzten Duroplasten aushärtbaren Reaktionsharzen ver­ mischt und danach in Spritzgußmaschinen, Pressen oder Extrusionsanlagen zu Formkör­ pern verarbeitet werden und ggf. aushärten. DE 42 15 062 A1 describes a method for reusing molded parts Thermoplastics and / or cross-linked thermosets known. Shaped parts from Ther moplastics and / or thermosets that have been ground with unprocessed Ther plastic and, if necessary, with reactive resins that can be cured to form crosslinked thermosets mixes and then in injection molding machines, presses or extrusion plants to form processed and harden if necessary.

Aus der DE 41 30 482 A1 sind thermoplastische Formmassen bekannt, die aus dem Thermoplasten Polyarylensulfid und dem Epoxy-Isocyanurat-Harz (EPIC-Harze) als Re­ aktionsharz bestehen.DE 41 30 482 A1 discloses thermoplastic molding compositions which are known from the Thermoplastic polyarylene sulfide and the epoxy isocyanurate resin (EPIC resins) as Re action resin exist.

Die einfachere und kostengünstigere Verarbeitung thermoplastischer Kunststoffe wird naturgemäß auf Kosten einiger Eigenschaften erreicht, die den Duroplasten als räumlich vernetzte Endprodukte zu eigen sind, wie die Oberflächenhärte, geringe Bruchdehnung, Chemikalienbeständigkeit, Wasseraufnahme, hohe Glasübergangstemperaturen, hohe Formbeständigkeitstemperaturen und hohe Elastizitäts- und Schubmodule.The easier and cheaper processing of thermoplastic materials is naturally achieved at the expense of some properties that the thermosets as spatial cross-linked end products, such as surface hardness, low elongation at break, Chemical resistance, water absorption, high glass transition temperatures, high Dimensional stability temperatures and high elasticity and shear modulus.

Es ist daher Aufgabe der Erfindung, thermoplastisch verarbeitbare Kunststoffe bereitzu­ stellen, die die physikalischen und chemischen Eigenschaften von Duroplasten teilweise annehmen.It is therefore an object of the invention to prepare thermoplastically processable plastics represent the physical and chemical properties of thermosets partially accept.

Diese Aufgabe wird mittels der thermoplastisch verarbeitbaren Kunststoffe nach den An­ sprüchen 1 oder 2 oder 3 gelöst. Vorteilhafte Weiterentwicklungen der Kunststoffe sind in den Ansprüchen 4 bis 7 beschrieben.This task is accomplished by means of the thermoplastically processable plastics according to the An sayings 1 or 2 or 3 solved. Advantageous further developments of plastics are in claims 4 to 7 described.

Die Lösung der Aufgabe erfolgt durch Zugabe eines nicht ausgehärteten, aber härtbaren Duroplasten zu Polyamid als Thermoplasten durch vollständige oder teilweise Aushärtung des Duroplasten kurz nach oder während der homogenen Verteilung in der Thermoplast­ schmelze.The problem is solved by adding a non-hardened, but hardenable Thermosets to polyamide as thermoplastics through complete or partial curing of the thermoset shortly after or during the homogeneous distribution in the thermoplastic melt.

Das Vorurteil der Fachwelt, daß Thermoplaste und Duroplaste nicht gemeinsam verar­ beitbar sind, wird unhaltbar, wenn die duroplastische Komponente beim Herstellprozeß des Kunststoffes ausgehärtet wird. Es wurde gefunden, daß Polyamid mit geeigneten Duroplasten konfektionierbar ist. Dabei kann die Duroplastkomponente der Thermoplast­ komponente sowohl als Schmelze als auch als Pulver zugeführt werden.The prejudice of the professional world that thermoplastics and thermosets do not process together are editable, becomes untenable if the thermoset component in the manufacturing process the plastic is cured. It has been found that polyamide with suitable Thermosets can be assembled. The thermoset component can be the thermoplastic component can be supplied both as a melt and as a powder.

Durch die später aufgeführten Maßnahmen und Verfahrenseinzelheiten sind zahlreiche Verbesserungen bezüglich der oben erwähnten Eigenschaften erreichbar. Es ist möglich, eine homogene Durchmischung der Einzelkomponenten zu erreichen. Die gewünschten Endeigenschaften lassen sich durch das Verhältnis Polyamid als Thermoplast zu Du­ roplast sowie durch eine geschickte Kunststoffpaarung erreichen.Due to the measures and procedural details listed later, there are numerous Improvements in the properties mentioned above achievable. It is possible, to achieve homogeneous mixing of the individual components. The desired  Final properties can be achieved through the ratio of polyamide as thermoplastic to du roplast as well as through a clever pairing of plastics.

Die zur Herstellung dieser Kunststoffe verwendete Duroplastkomponente besteht aus einem oder mehreren, härtenden Harzen, wie in den Ansprüchen 1 bis 3 angegeben, so­ wie gegebenenfalls aus Füll- und Zusatzstoffen, Härtern und Härtungsbeschleunigern.The thermoset component used to manufacture these plastics consists of one or more curing resins, as specified in claims 1 to 3, so such as, where appropriate, from fillers and additives, hardeners and hardening accelerators.

Bindemittel der Duroplastkomponente sind duroplastische Polymere, die durch Polyadditi­ on oder Polykondensation in der Thermoplastschmelze teilweise oder vollständig ausge­ härtet werden, wie z. B. Epoxidharze, Furan- oder Phenolharze oder entsprechende Harz­ gemische. Selbsthärtende Bindemittel werden der Duroplastkomponente zugefügt, wäh­ rend nicht selbständig härtende Bindemittel teilweise oder vollständig sowohl der Du­ roplastkomponente als auch der Thermoplastkomponente zugefügt werden können.Binders of the thermosetting component are thermosetting polymers which are made by polyadditi on or polycondensation partially or completely in the thermoplastic melt be cured such. B. epoxy resins, furan or phenolic resins or corresponding resin mixtures. Self-curing binders are added to the thermoset component while rend non-self-curing binders partially or completely both of the Du roplast component and the thermoplastic component can be added.

Die eingesetzten, phenolischen Kondensationsharze sind sauer oder alkalisch katalysierte Kondensationsprodukte von phenolischen Verbindungen, insbesondere von Phenol oder Alkylphenolen mit Aldehyden, insbesondere Formaldehyd, wobei bei oder nach der Her­ stellung weitere Komponenten einkondensiert werden können. Bei sauer katalysierten Kondensationsprodukten, die sogenannten Novolake, ist die Zugabe eines Härters unbe­ dingt notwendig. Bei nicht selbsthärtenden Härtern, wie z. B. Hexamethylentetramin, kann der Härter sowohl der Duroplast- als auch der Thermoplastkomponente zugefügt werden. Die Härtung kann auch mit anderen Harzen, wie Resolen, erfolgen. Diese selbsthärtenden Harze müssen der Duroplastkomponente zugefügt werden. Bei Resolen, als alkalisch katalysierte Kondensationsprodukte des Phenols oder von Phenolderivaten, kann ein Härter, wie z. B. Hexamethylentetramin, zugefügt werden.The phenolic condensation resins used are acid or alkaline catalyzed Condensation products of phenolic compounds, especially phenol or Alkylphenols with aldehydes, especially formaldehyde, with or after the Her position other components can be condensed. Acid catalyzed Condensation products, the so-called novolaks, do not require the addition of a hardener absolutely necessary. With non-hardening hardeners, such as. B. hexamethylenetetramine, can the hardener can be added to both the thermoset and thermoplastic components. Hardening can also be carried out with other resins, such as resols. This self-curing Resins must be added to the thermoset component. With resols, as alkaline catalyzed condensation products of phenol or phenol derivatives, can Harder, such as B. hexamethylenetetramine, are added.

Die eingesetzten Polyadditionsharze sind flüssige oder feste Epoxidharze der Glycidyle­ ster-, Glycidylether und Glycidylamintypen sowie heterocyclische Epoxidharze. Mischun­ gen dieser Typen sind ebenfalls möglich. Die Glycidylethertypen werden durch Reaktio­ nen von Epichlorhydrin mit Bisphenol A oder Bisphenol F, Reaktionen von Epichlorhydrin mit Novolak oder Novolakderivaten und Reaktionen von Epichlorhydrin mit Tetrabrom­ bisphenol A hergestellt. Die Glycidylestertypen werden durch Reaktionen von Epichlorhydrin mit Phthalsäure, Tetrahydrophthalsäure, p-Oxobenzoesäure oder Dicarbonsäuren hergestellt. Die Glycidylamintypen werden durch Reaktionen von Epichlorhydrin mit Anilin, Diaminodiphenylmethan, m-Xylendiamin oder 1,3-Bis(aminomethyl)cyclohexan hergestellt. Die heterocyclischen Typen werden durch Reaktionen von Epichlorhydrin mit Hydantoin oder Cyanursäure hergestellt. Die Zugabe von Härter und/oder Härtungsbeschleuniger, wie z. B. Carbonsäureanhydride, Carbonsäuren, Alkohole, Phenole, Amine und Amide sowie Mischungen unterschiedlicher Katalysatoren zu der Duroplastkomponente und/oder Thermoplastkomponente ist unbedingt notwendig.The polyaddition resins used are liquid or solid epoxy resins of glycidyls ster, glycidyl ether and glycidylamine types as well as heterocyclic epoxy resins. Mix These types are also possible. The glycidyl ether types are by reaction epichlorohydrin with bisphenol A or bisphenol F, reactions of epichlorohydrin with novolak or novolak derivatives and reactions of epichlorohydrin with tetrabromo bisphenol A. The glycidyl ester types are produced by reactions of epichlorohydrin  with phthalic acid, tetrahydrophthalic acid, p-oxobenzoic acid or dicarboxylic acids produced. The glycidylamine types are obtained by reactions of epichlorohydrin with aniline, Diaminodiphenylmethane, m-xylenediamine or 1,3-bis (aminomethyl) cyclohexane. The heterocyclic types are produced by reactions of epichlorohydrin with hydantoin or cyanuric acid. The addition of hardener and / or hardening accelerator, such as B. carboxylic anhydrides, carboxylic acids, alcohols, phenols, amines and amides and mixtures of different catalysts to the thermoset component and / or Thermoplastic component is absolutely necessary.

Alkalische, kondensierte Resole sind sogenannte selbsthärtende Produkte, die zur Aus­ härtung lediglich thermische Energie benötigen. Härter und/oder Härtungsbeschleuniger, soweit sie benötigt werden, sind bekannte und gebräuchliche Produkte, wie saure oder säureabspaltende Verbindungen als Beschleuniger für Aminoplaste oder als latente oder nicht latente Härter für Furanharze. Novolake werden mit Hexamethylentetramin gehärtet. Zu Härtung der Novolake können auch andere Produkte, wie Resole oder Epoxidharze, eingesetzt werden.Alkaline, condensed resols are so-called self-curing products that are used hardening only require thermal energy. Hardener and / or hardening accelerator, to the extent that they are required, known and customary products, such as acidic or acid-releasing compounds as accelerators for aminoplasts or as latent or non-latent hardeners for furan resins. Novolaks are hardened with hexamethylenetetramine. Other products, such as resols or epoxy resins, can also be used to harden the novolaks. be used.

Als Bindemittel der thermoplastischen Komponente sind alle Polyamide möglich.All polyamides are possible as binders of the thermoplastic component.

Weitere Bestandteile sind Härter und/oder Härtungsbeschleuniger, Füllstoffe, Farbstoffe, Verstärkungsstoffe und -fasern, Brandschutzmittel sowie Gleit- und Trennmittel. Diese Bestandteile können, soweit keine Selbsthärtung erfolgt, sowohl der Duroplastkompo­ nente als auch der Thermoplastkomponente zugefügt werden. Selbsthärtende Bestand­ teile werden der Duroplastkomponente zugefügt.Other components are hardeners and / or hardening accelerators, fillers, dyes, Reinforcing materials and fibers, fire protection agents as well as lubricants and release agents. These If there is no self-hardening, components can both the thermoset compo nente as well as the thermoplastic component are added. Self-curing stock Parts are added to the thermoset component.

Für die erfindungsgemäßen Kunststoffe ergibt sich somit folgender, allgemeiner Aufbau, wobei die Harze nach den Ansprüchen 1 bis 3 erfindungsgemäß konkretisiert sind:The following general structure thus results for the plastics according to the invention, the resins according to claims 1 to 3 being specified according to the invention:

Thermoplastische(s) Harz(e)Thermoplastic resin (s) 25%-98,5%25% -98.5% Duroplastische(s) Harz(e)Thermosetting resin (s) 1%-50,0%1% -50.0% Füll- und VerstärkungsstoffeFillers and reinforcements 0%-78,0%0% -78.0% Härter und HärtungsbeschleunigerHardener and hardening accelerator 0%-20,0%0% -20.0% Gleit- und TrennmittelLubricant and release agent 0,5%-3,5%0.5% -3.5%

Die Thermoplastkomponente wird einem der üblichen Aufbereitungsaggregate, wie Kalan­ der oder Zweischneckenkneter, wie üblich zugeführt und aufgeschmolzen. Dieser Schmel­ ze wird die Duroplastkomponente als Schmelze oder Pulver zugeführt und die Aushärte­ zeit des duroplastischen Harzes oder der duroplastischen Harzgemische zur Homogeni­ sierung der beiden Komponenten genutzt. Bei Einsatz von nicht selbsthärtenden, duropla­ stischen Harzen kann das Harz der Thermoplastkomponente zugegeben werden und der für die Härtung notwendige Härter oder Initiator der Schmelze später als Duroplastkom­ ponente zugeführt werden. Wichtige Produktionsparameter sind eine schnelle Homogeni­ sierung der Komponenten und die richtige Wahl der Temperaturen im Aufbereitungsag­ gregat, vordringlich die Temperatur der Thermoplastschmelze an der Stelle, an der die Duroplastkomponente zugeführt wird.The thermoplastic component is one of the usual processing units, such as Kalan the or twin-screw kneader, as usual, fed and melted. That melt The thermoset component is supplied as a melt or powder and the curing time of the thermosetting resin or the thermosetting resin mixtures for homogeneity used the two components. When using non-self-curing, duropla The resin can be added to the thermoplastic component and the hardener or initiator of the melt required for hardening later as Duroplastkom component can be supplied. Rapid homogeneity is an important production parameter components and the right choice of temperatures in the preparation day gregat, primarily the temperature of the thermoplastic melt at the point where the Thermoset component is supplied.

Ein bevorzugtes Beispiel zur Materialauswahl mit den Vorteilen der Erfindung ist nachfol­ gend aufgelistet und gibt einen Eindruck einer Auswahl möglicher Mischungen der Kunst­ stoffe. Die Prozentangaben der Mischungen K1 und K2 sind in Gewichtsprozent auf die jeweilige Mischung bezogen. Das Mischungsverhältnis Thermoplastkomponente K1 : Du­ roplastkomponente K2 beträgt 100 : 10.A preferred example of material selection with the advantages of the invention is as follows listed and gives an impression of a selection of possible mixtures of art fabrics. The percentages of the mixtures K1 and K2 are in percent by weight on the related mixture. The mixing ratio of thermoplastic component K1: Du roplast component K2 is 100: 10.

Beispiel 1example 1

Die Duroplastkomponente wurde der Thermoplastschmelze pulverförmig zugeführt.The thermoset component was fed to the thermoplastic melt in powder form.

Thermoplastkomponente K1 Thermoplastic component K1

Polyamid 6Polyamide 6 70%70% Kreidechalk 26%26% ZinkstearatZinc stearate 2%2% HexamethylentetraminHexamethylenetetramine 2%2%

Duroplastkomponente K2 Thermoset component K2

NovolakNovolak 78%78% Kreidechalk 20%20% ZinkstearatZinc stearate 1%1%

Es wurde gefunden, daß die mechanischen und thermomechanischen Eigenschaften die­ ser Mischung mit einer Zugfestigkeit (trocken) von 85 MPa, einem Zug-E-Modul (trocken) von 5600 MPa und Wärmeformbeständigkeiten von HDT(A) = 112°C bzw. HDT(B) < 200°C deutlich über den Eigenschaften anderer Polyamide gleicher Dichte von 1,18 g/ml lagen.It was found that the mechanical and thermomechanical properties of the This mixture with a tensile strength (dry) of 85 MPa, a tensile modulus (dry) of 5600 MPa and heat resistance of HDT (A) = 112 ° C or HDT (B) <200 ° C were significantly above the properties of other polyamides of the same density of 1.18 g / ml.

Claims (7)

1. Thermoplastisch verarbeitbarer Kunststoff, bestehend aus einer thermoplastischen Komponente und einer während des Herstellprozesses teilweise oder vollständig ausgehärteten, duroplastischen Komponente,
wobei die thermoplastische Komponente ein oder mehrere thermoplastische Harze als Bindemittel enthält
und die duroplastische Komponente ein oder mehrere duroplastische Harze als Bindemittel enthält,
mit folgender Zusammensetzung:
25-98,475% Polyamid als thermoplastisches Harz,
1-50% Novolak,
0,025-20% Hexamethylentetramin als Härter,
0-78% Füll- und Verstärkungsstoffe,
0,5-3,5% Gleit- und Trennmittel.
1. Thermoplastically processable plastic, consisting of a thermoplastic component and a duroplastic component that has been partially or fully cured during the manufacturing process,
wherein the thermoplastic component contains one or more thermoplastic resins as binders
and the thermosetting component contains one or more thermosetting resins as binders,
with the following composition:
25-98.475% polyamide as a thermoplastic resin,
1-50% novolak,
0.025-20% hexamethylenetetramine as hardener,
0-78% fillers and reinforcements,
0.5-3.5% lubricant and release agent.
2. Thermoplastisch verarbeitbarer Kunststoff, bestehend aus einer thermoplastischen Komponente und einer während des Herstellprozesses teilweise oder vollständig ausgehärteten, duroplastischen Komponente,
wobei die thermoplastische Komponente ein oder mehrere thermoplastische Harze als Bindemittel enthält
und die duroplastische Komponente ein oder mehrere duroplastische Harze als Bindemittel enthält,
mit folgender Zusammensetzung:
25-98,5% Polyamid als thermoplastisches Harz,
1-50% Epoxidharze und Novolak,
0-20% Härtungsbeschleuniger,
0-78% Füll- und Verstärkungsstoffe,
0,5-3,5% Gleit- und Trennmittel.
2. Thermoplastic processable plastic, consisting of a thermoplastic component and a partially or completely hardened duroplastic component during the manufacturing process,
wherein the thermoplastic component contains one or more thermoplastic resins as binders
and the thermosetting component contains one or more thermosetting resins as binders,
with the following composition:
25-98.5% polyamide as a thermoplastic resin,
1-50% epoxy resins and novolak,
0-20% hardening accelerator,
0-78% fillers and reinforcements,
0.5-3.5% lubricant and release agent.
3. Thermoplastisch verarbeitbarer Kunststoff, bestehend aus einer thermoplastischen Komponente und einer während des Herstellprozesses teilweise oder vollständig ausgehärteten, duroplastischen Komponente,
wobei die thermoplastische Komponente ein oder mehrere thermoplastische Harze als Bindemittel enthält
und die duroplastische Komponente ein oder mehrere duroplastische Harze als Bindemittel enthält,
mit folgender Zusammensetzung:
25-98,5% Polyamid als thermoplastisches Harz,
1-50% Novolak und/oder ein (mehrere) selbsthärtende(s) Resol(e),
0-20% Hexamethylentetramin als Härter,
0-78% Füll- und Verstärkungsstoffe,
0,5-3,5% Gleit- und Trennmittel.
3. Thermoplastic processable plastic, consisting of a thermoplastic component and a partially or completely hardened duroplastic component during the manufacturing process,
wherein the thermoplastic component contains one or more thermoplastic resins as binders
and the thermosetting component contains one or more thermosetting resins as binders,
with the following composition:
25-98.5% polyamide as a thermoplastic resin,
1-50% novolak and / or one (several) self-curing resol (s),
0-20% hexamethylenetetramine as hardener,
0-78% fillers and reinforcements,
0.5-3.5% lubricant and release agent.
4. Thermoplastisch verarbeitbarer Kunststoff gemäß Anspruch 2 mit 0,01-5% Härtungsbeschleuniger.4. Thermoplastic processable plastic according to claim 2 with 0.01-5% hardening accelerator. 5. Thermoplastisch verarbeitbarer Kunststoff gemäß Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß zur Härtung als Beschleuniger wasserstoffaktive Verbindungen, wie Amine, Carbonsäuren und Carbonsäureanhydride, eingesetzt werden. 5. Thermoplastic processable plastic according to claim 4, characterized, that hydrogenation compounds, such as amines, for hardening as accelerators, Carboxylic acids and carboxylic anhydrides can be used. 6. Thermoplastisch verarbeitbarer Kunststoff gemäß Anspruch 1 mit einer Thermoplastkomponente mit folgender Zusammensetzung:
70% Polyamid 6,
26% Kreide,
2% Zinkstearat,
2% Hexamethylentetramin
und mit einer Duroplastkomponente mit folgender Zusammensetzung:
79% Novolak,
20% Kreide,
1% Zinkstearat
bei einem Mischungsverhältnis der Thermoplastkomponente zur Duroplast­ komponente von 100 : 10.
6. Thermoplastic processable plastic according to claim 1 with a thermoplastic component having the following composition:
70% polyamide 6,
26% chalk,
2% zinc stearate,
2% hexamethylenetetramine
and with a thermoset component with the following composition:
79% novolak,
20% chalk,
1% zinc stearate
with a mixing ratio of the thermoplastic component to the thermoset component of 100: 10.
7. Thermoplastisch verarbeitbarer Kunststoff gemäß einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Polyamid Polyamid 6 ist.7. Thermoplastic processable plastic according to one of claims 1 to 5, characterized, that the polyamide is polyamide 6.
DE1999101419 1999-01-18 1999-01-18 Plastic compound Expired - Fee Related DE19901419C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1999101419 DE19901419C2 (en) 1999-01-18 1999-01-18 Plastic compound

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1999101419 DE19901419C2 (en) 1999-01-18 1999-01-18 Plastic compound

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE19901419A1 DE19901419A1 (en) 2000-02-24
DE19901419C2 true DE19901419C2 (en) 2002-11-07

Family

ID=7894387

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE1999101419 Expired - Fee Related DE19901419C2 (en) 1999-01-18 1999-01-18 Plastic compound

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE19901419C2 (en)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10046697A1 (en) * 2000-09-21 2002-04-11 Bosch Gmbh Robert Plastic blades for a vane vacuum pump
DE10247668B4 (en) * 2001-10-15 2013-03-07 Ixetic Hückeswagen Gmbh vacuum pump
DE10333892A1 (en) * 2003-07-22 2005-02-10 Ami-Agrolinz Melamine International Gmbh Plastic product of high strength and flexibility
WO2020020814A1 (en) 2018-07-25 2020-01-30 Covestro Deutschland Ag Polymer blends containing thermoplastic and cross-linked reaction product from polyaddition or polycondensation

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4130482A1 (en) * 1991-09-13 1993-03-18 Bayer Ag Thermoplastic moulding compsns. for shaped motor vehicle parts - comprise polyarylene sulphide] and crosslinked resin contg. isocyanurate and oxazolidinone structures obtd. from epoxide] cpd. and poly:isocyanate cpd.
DE4215062A1 (en) * 1992-05-07 1993-11-11 Bayer Ag Reuse of molded parts made of plastics

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4130482A1 (en) * 1991-09-13 1993-03-18 Bayer Ag Thermoplastic moulding compsns. for shaped motor vehicle parts - comprise polyarylene sulphide] and crosslinked resin contg. isocyanurate and oxazolidinone structures obtd. from epoxide] cpd. and poly:isocyanate cpd.
DE4215062A1 (en) * 1992-05-07 1993-11-11 Bayer Ag Reuse of molded parts made of plastics

Also Published As

Publication number Publication date
DE19901419A1 (en) 2000-02-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE602005004233T2 (en) Conductive epoxy resin composition and process for its preparation
DE69724169T2 (en) Thermosetting resin mixture, hardened product, metal-covered laminate and printed circuit board
DE2262025A1 (en) EPOXY RESIN COMPOUNDS AND METHOD OF MANUFACTURING THEREOF
DE3527681A1 (en) PREPREGS AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF
DE19901419C2 (en) Plastic compound
DE2413925C2 (en) Molding compound for foundry molds and cores
WO1995002013A2 (en) Polymeric material
DE19735809A1 (en) Production of amino plastics and phenolic plastics
DE1745178B2 (en) METHOD OF PREPARING AN EPOXY RESIN MIXTURE
EP0867549B1 (en) Fibre containing moulding with thermosetting binder and method of production
DE3437547C2 (en) Heat-resistant molded material
DE3228989A1 (en) GIANT CAPABILITIES IN MICROFIBRES IN GRANULAR MOLD, METHOD FOR THEIR PRODUCTION AND THEIR USE
DE3342464C2 (en)
EP3102628B1 (en) Chemically degradable epoxy resin system
DE2604492C2 (en) Foundry molding materials for acid-hardening binders
DE2434676C2 (en) Thermally curable plastic mixtures
EP0862712A1 (en) Reflector blank and method and means of producing the same
EP0157955B1 (en) Storage-stable, heat-curable compositions based on epoxy resins, and process for preparing them
DD160225A3 (en) REACTIVE ACCELERATORS FOR SAEANEAN-ANHYDRID-HARDENED EPOXY RESIN SYSTEMS
DE2044720A1 (en)
EP2995640B1 (en) Fiber reinforced curable plastic granules
DE19939569A1 (en) Modified resole phenolic resin used for coating, adhesive composition, fiber reinforced resin composite
DE1745178C3 (en) Process for the production of an epoxy resin mixture
DE1962803A1 (en) Organic resin bond for abrasives
DE2923951A1 (en) PHENOLIC RESINS WITH IMPROVED PROCESSING STABILITY AT LOW TEMPERATURE

Legal Events

Date Code Title Description
OAV Applicant agreed to the publication of the unexamined application as to paragraph 31 lit. 2 z1
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
8122 Nonbinding interest in granting licences declared
8181 Inventor (new situation)

Free format text: ERFINDER IST ANMELDER

8125 Change of the main classification

Ipc: C08L 77/00

D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee