DE19900123A1 - Processing apparatus of waste gas from smelter - Google Patents

Processing apparatus of waste gas from smelter

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Abstract

Furnace provided on smelter (11) is connected to an air tight buffer tower (51) by a waste gas duct (41). Upper and lower parts of buffer tower are provided with waste gas outlet (56) and inlet (53). Water of metal scrap along with waste gas ejected from furnace, received by buffer tower and CO in waste gas is processed by burners (54,55) present in buffer tower.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Gichtvorheizsystem. In dem Fall, in dem Metallschrott in einem Schmelzofen, wie etwa einem Brennerofen oder einem Lichtbogenofen, geschmolzen wer den soll, wird der das Rohmaterial darstellende Metallschrott durch in dem Schmelzofen erzeugtes Abgas mit hoher Temperatur vorgeheizt. Das Gichtvorheizsystem ist eines von verschiedenen Systemen, die zum Vorheizen des Metallschrotts verwendet wer­ den. Eine einzelne Vorheizkammer oder zwei oder mehr Vorheiz­ kammern in vertikaler Richtung sind durch Finger unterteilt, die in einem in der Gichtöffnung des Schmelzofens vorgesehenen Schacht geöffnet/geschlossen werden können. Der in die Vor­ heizkammer gefüllte Metallschrott ist durch das in dem Schmelzofen erzeugte Abgas mit hoher Temperatur vorzuheizen. Da das zum Vorheizen des Metallschrotts verwendete Abgas abge­ geben wird, ist eine Abgasverarbeitungseinrichtung mit dem Gichtvorheizsystem verbunden. Die vorliegende Erfindung be­ trifft ein solches Gichtvorheizsystem und eine Verbesserung eines Gichtvorheizsystems mit einer Abgasverarbeitungseinrich­ tung in Verbindung mit einem solchen Gichtvorheizsystem.The present invention relates to a gout preheating system. In the case where scrap metal in a melting furnace, such as a burner furnace or an arc furnace, who melted the metal scrap representing the raw material by high temperature exhaust gas generated in the furnace preheated. The gout preheating system is one of several Systems used to preheat scrap metal the. A single preheat chamber or two or more preheaters chambers in the vertical direction are divided by fingers, those provided in the top opening of the melting furnace Can be opened / closed. The one in the front scrap metal is filled by the in the Preheat the melting gas produced at high temperature. Since the exhaust gas used to preheat the scrap metal is abge is an exhaust gas processing device with the Gout preheating system connected. The present invention be hits such a gout preheating system and an improvement  a gout preheating system with an exhaust gas processing device device in connection with such a gout preheating system.

Herkömmliche Gichtvorheizsysteme, wie sie oben beschrieben werden, sind so aufgebaut, daß das zum Vorheizen des in die Vorheizkammer gefüllten Metallschrotts verwendete Abgas ange­ saugt und aus der Abgasleitung abgegeben wird, die mit dem die oberste Vorheizkammer bildenden oberen Teil der Schachtwand verbunden ist, oder so aufgebaut, daß das Abgas aus der Abgas­ leitung, die mit einem oberen Schachtteil verbunden ist, der eine Vorheizkammer bildet, die nicht die oberste Vorheizkammer ist, angesaugt und abgegeben wird. Eine einzelne Vorheizkammer ist zum Beispiel durch Finger unterteilt, die in einem Schacht der Gichtvorrichtung geöffnet oder geschlossen werden können. Die Abgasleitung ist mit dem oberen Teil der Schachtwand ver­ bunden, die die Vorheizkammer bildet. Bei einer solchen Gicht­ vorheizvorrichtung wird das in dem Schmelzofen erzeugte Gas mit hoher Temperatur in die Vorheizkammer eingeführt, um somit den in die Vorheizkammer gefüllten Metallschrott vorzuheizen. Das zum Vorheizen verwendete Abgas wird durch die Abgasleitung aus der Vorheizkammer gesogen und abgegeben. Außerdem ist die Vorheizkammer zum Beispiel in vertikaler Richtung durch zwei­ gliedrige Finger, die in dem Schacht in der Gichtvorrichtung geöffnet oder geschlossen werden können, unterteilt. Eine Um­ gehungsleitung ist zwischen dem oberen Teil der Schachtwand, der die obere Vorheizkammer bildet, und einer Schachtwand un­ ter der unteren Vorheizkammer vorgesehen, und die Abgasleitung ist mit dem Schachtwandteil verbunden, der die untere Vorheiz­ kammer bildet (vgl. JP-A-54191/1996, JP-A-136163/1996 und JP-A-257377/1997). Bei diesem Gichtvorheizsystem wird ein Teil des in dem Schmelzofen erzeugten Abgases mit hoher Temperatur in die untere Vorheizkammer eingeführt, um somit den in die untere Vorheizkammer gefüllten Metallschrott vorzuheizen, wäh­ rend der Rest des in dem Schmelzofen erzeugten Abgases mit ho­ her Temperatur über eine Umgehungsleitung in die obere Vor­ heizkammer eingeführt wird, um somit den in die obere Vorheiz­ kammer eingefüllten Metallschrott vorzuheizen. Das zum Vorhei­ zen verwendete Abgas wird durch die Abgasleitung aus der unte­ ren Vorheizkammer gesogen und abgegeben. Das herkömmliche Vor­ heizsystem weist jedoch dahingehend ein Problem auf, daß, wenn der Metallschrott in die oberste Vorheizkammer befördert wer­ den soll oder wenn der in der oberen Vorheizkammer vorgeheizte Metallschrott in die unterste Vorheizkammer fällt, ein Teil des Metallschrottes in die Abgasleitung gesogen wird, so daß sich der Metallschrott in der Abgasleitung sammelt. Wenn der Metallschrott sich in der Abgasleitung sammelt, wird die stö­ rungsfreie Strömung des Abgases durch die Abgasleitung behin­ dert.Conventional gout preheating systems as described above are built so that it is used to preheat the in the Preheating chamber filled metal scrap used exhaust gas sucks and is discharged from the exhaust pipe, with which the top preheating chamber forming the upper part of the shaft wall is connected, or constructed so that the exhaust gas from the exhaust gas line that is connected to an upper part of the shaft, the forms a preheating chamber that is not the top preheating chamber is sucked in and discharged. A single preheating chamber is divided by fingers, for example, in a shaft the gout device can be opened or closed. The exhaust pipe is ver with the upper part of the shaft wall bound, which forms the preheating chamber. With such gout Preheater is the gas generated in the furnace introduced into the preheating chamber at high temperature, thus preheat the metal scrap filled in the preheating chamber. The exhaust gas used for preheating is through the exhaust pipe sucked out of the preheating chamber and released. Besides, that is Preheating chamber, for example, in the vertical direction by two limb fingers in the shaft in the gouting device can be opened or closed, divided. An order the pipe is between the upper part of the shaft wall, which forms the upper preheating chamber, and a shaft wall un ter the lower preheating chamber provided, and the exhaust pipe is connected to the shaft wall part, which is the lower preheating chamber forms (see JP-A-54191/1996, JP-A-136163/1996 and JP-A-257377/1997). Part of this gout preheating system of the high temperature exhaust gas generated in the furnace inserted into the lower preheating chamber, so that in the to preheat the lower preheating chamber of filled scrap metal  rend the rest of the exhaust gas produced in the furnace with ho forth temperature via a bypass into the upper front heating chamber is inserted, so that in the upper preheat Preheat filled metal scrap chamber. For a start The exhaust gas used is extracted through the exhaust pipe from the bottom ren preheating chamber sucked and dispensed. The conventional pre heating system, however, has a problem in that if the metal scrap is transported to the top preheating chamber the should or if the preheated in the upper preheating chamber Metal scrap falls into the bottom preheating chamber, some the metal scrap is sucked into the exhaust pipe, so that the metal scrap collects in the exhaust pipe. If the Metal scrap accumulates in the exhaust pipe, the stö smooth flow of the exhaust gas through the exhaust pipe different.

Andererseits ist die Abgasverarbeitungseinrichtung in dem Gichtvorheizsystem so aufgebaut, daß eine Staubsammeleinrich­ tung über eine Desodoriereinrichtung oder einen Kühler mit dem Abgas des zum Vorheizen verwendeten Gichtvorheizsystems ver­ bunden ist. Die herkömmliche Abgasverarbeitungseinrichtung leidet jedoch dahingehend unter einem Problem, daß, wenn der Metallschrott in die oberste Vorheizkammer befördert wird oder wenn der in der obersten Vorheizkammer vorgeheizte Metall­ schrott in die unterste Vorheizkammer fällt, ein Teil des Ab­ gases in die Abgasleitung gesogen wird, so daß der eingesogene Metallschrott sich in der Abgasleitung sammelt und zu dem Des­ odorierturm oder dem Kühler getragen wird und die Staubsammel­ einrichtung beschädigt und die störungsfreie Strömung des Ab­ gases gestört wird, was zu der Beschädigung der Funktionen des Desodorierturms oder des Kühlers und der Staubsammeleinrich­ tung führt. On the other hand, the exhaust gas processing device is in the Gout preheating system constructed so that a dust collector tion via a deodoriser or a cooler with the Exhaust gas from the gout preheating system used for preheating ver is bound. The conventional exhaust gas processing device suffers from a problem in that when the Metal scrap is transported into the top preheating chamber or if the metal preheated in the top preheating chamber scrap falls into the lowest preheating chamber, part of the waste gases is sucked into the exhaust pipe, so that the sucked in Metal scrap collects in the exhaust pipe and leads to the Des odorier tower or the cooler is carried and the dust collection equipment damaged and the trouble-free flow of the Ab gases is disturbed, causing damage to the functions of the Deodorization tower or the cooler and the dust collector tung leads.  

Die oben angeführten Probleme werden erfindungsgemäß durch die Merkmale von Anspruch 1 gelöst.According to the invention, the problems mentioned above are solved by the Features of claim 1 solved.

Außerdem betrifft die vorliegende Erfindung eine Gichtvorheiz­ vorrichtung an einer Gichtöffnung eines Schmelzofens mit einer Vorheizeinrichtung und einer mit der Vorheizeinrichtung ver­ bundenen Abgasverarbeitungseinrichtung, dadurch gekennzeich­ net, daß die Vorheizeinrichtung einen an der Gichtöffnung des Schmelzofens vorgesehenen Schacht und Öffnungs-/Schließungs­ finger zum Unterteilen von zwei oder mehr Vorheiz­ kammern in vertikaler Richtung in dem Schacht aufweist, wobei Abgasleitungen mit jeweiligen Abgasklappen mit jeder oberen Wand des Schachtes zum Bilden jeder Vorheizkammer und einer Schachtwand unter der untersten Vorheizkammer verbunden sind, die Abgasleitungen an der stromabwärts angeordneten Seite zu einer Abgasleitung zusammengeführt sind und die Abgasverarbei­ tungseinrichtung mit der zusammengeführten Abgasleitung ver­ bunden ist.The present invention also relates to a gout preheater device at a top opening of a melting furnace with a Preheater and one with the preheater bound exhaust gas processing device, characterized net that the preheater one at the top of the Furnace provided shaft and opening / closing fingers to divide two or more preheaters has chambers in the vertical direction in the shaft, wherein Exhaust pipes with respective exhaust flaps with each upper one Wall of the shaft to form each preheating chamber and one Shaft wall are connected under the lowest preheating chamber, the exhaust pipes on the downstream side an exhaust pipe are merged and the exhaust gas processing device with the merged exhaust pipe ver is bound.

Auch bei der oben beschriebenen Gichtvorheizvorrichtung sind, wie bei der herkömmlichen Gichtvorheizvorrichtung, die an der Gichtöffnung des Schmelzofens vorgesehene Vorheizeinrichtung und die mit der Vorheizeinrichtung verbundene Abgasverarbei­ tungseinrichtung vorgesehen. Die Vorheizeinrichtung weist ei­ nen Schacht an der Gichtöffnung des Schmelzofens und Öffnungs-/Schließungs­ finger zum Unterteilen der Vorheizkammern in dem Schacht in vertikaler Richtung in eine oder mehrere Vorheiz­ kammern auf. Bei der so beschriebenen erfindungsgemäßen Gicht­ vorheizvorrichtung sind die Abgasleitungen mit jeweiligen Ab­ gasklappen in dem Fall, in dem in dem an der Gichtöffnung vor­ gesehenen Schacht eine einzelne Vorheizkammer ausgebildet ist, mit dem die Vorheizkammer bildenden oberen Teil der Schacht­ wand und der Schachtwand in dem unteren Teil unterhalb der Vorheizkammer verbunden. In dem Fall, in dem zwei oder mehr Vorheizkammern in vertikaler Richtung in dem an der Gichtöff­ nung vorgesehenen Schacht ausgebildet sind, sind außerdem die Abgasleitungen mit den jeweiligen Abgasklappen zum Bilden der jeweiligen Vorheizkammern und der Schachtwand unter der unter­ sten Vorheizkammer mit einem oberen Teil jeder Schachtwand verbunden. Insbesondere in dem Fall, in dem die Vorheizkammer durch die oberen und unteren zweigliedrigen Öffnungs-/Schlie­ ßungsfinger in dem an der Gichtöffnung vorgesehenen Schacht in die oberen und unteren Bereiche unterteilt ist und eine Umge­ hungsleitung zwischen dem oberen Teil der Schachtwand zum Bil­ den der oberen Vorheizkammer und der Schachtwand unter der un­ teren Vorheizkammer vorgesehen ist, ist die Abgasleitung mit der Abgasklappe zum Bilden der oberen Vorheizkammer mit dem oberen Teil der Schachtwand verbunden, wobei die Abgasleitung mit der Abgasklappe zum Bilden der unteren Vorheizkammer mit dem oberen Teil der Schachtwand verbunden ist und die Abgas­ leitung mit der Abgasklappe ferner mit der Schachtwand unter der unteren Vorheizkammer verbunden ist.Also in the above-described gout preheating device, as with the conventional gout preheater, which is on the Preheating device provided for the opening of the melting furnace and the exhaust gas processing associated with the preheater device provided. The preheater has an egg NEN shaft at the top of the furnace and opening / closing finger to divide the preheating chambers in the Vertical duct in one or more preheaters chamber on. In the gout according to the invention thus described Preheater are the exhaust pipes with respective Ab gas flaps in the case in which in front of the top opening seen shaft a single preheating chamber is formed, with the upper part of the shaft forming the preheating chamber wall and the shaft wall in the lower part below the  Preheating chamber connected. In the case where two or more Preheating chambers in the vertical direction in the at the Goutöff provided shaft are formed, are also the Exhaust pipes with the respective exhaust flaps to form the respective preheating chambers and the shaft wall below the preheating chamber with an upper part of each shaft wall connected. Especially in the case where the preheating chamber through the upper and lower two-part opening / closing ßfinger in the shaft provided at the top opening in the upper and lower areas are divided and a vice line between the upper part of the shaft wall to the bil that of the upper preheating chamber and the shaft wall below the un tere preheating chamber is provided, the exhaust pipe with the exhaust flap to form the upper preheating chamber with the upper part of the shaft wall connected, the exhaust pipe with the exhaust flap to form the lower preheating chamber the upper part of the shaft wall is connected and the exhaust pipe with the exhaust flap also with the shaft wall below the lower preheating chamber is connected.

In jedem Fall werden alle mit der Schachtwand verbundenen Ab­ gasleitungen mit einer Abgasklappe an der stromabwärts ange­ ordneten Seite zusammengeführt, und die Abgasverarbeitungsein­ richtung ist mit der zusammengeführten Abgasleitung verbunden. In der erfindungsgemäßen Gichtvorrichtung kann die Aufnahme des Metallschrotts in die Abgasleitungen an der stromaufwärts angeordneten Seite durch den öffnenden bzw. schließenden Be­ trieb der Abgasklappen der jeweiligen mit der Schachtwand ver­ bundenen Abgasleitungen verhindert werden, wie weiter unten detailliert beschrieben ist.In any case, all of the Ab gas lines with an exhaust flap attached to the downstream arranged side, and the exhaust gas processing direction is connected to the merged exhaust pipe. In the gouting device according to the invention, the intake can of the scrap metal into the exhaust pipes at the upstream arranged side by the opening or closing Be drove the exhaust flaps of the respective ver with the shaft wall tied exhaust pipes can be prevented, as below is described in detail.

Die vorliegende Erfindung zum Lösen der oben beschriebenen Aufgaben betrifft eine Gichtvorheizvorrichtung mit einer an einer Gichtöffnung eines Schmelzofens vorgesehenen Vorheizein­ richtung und einer mit der Vorheizeinrichtung verbundenen Ab­ gasverarbeitungseinrichtung, dadurch gekennzeichnet, daß die Abgasverarbeitungseinrichtung einen Abgasturm aufweist, der Abgasturm mit einer Abgasleitung der Vorheizeinrichtung ver­ bunden ist, daß der Abgasturm einen Turm mit einem geschlosse­ nen System, einen in einem unteren Teil des Turms vorgesehenen Abgaseinlaß, einen in einem oberen Teil des Turms vorgesehenen Abgasauslaß und an dem Turm angebrachte Brenner aufweist und daß eine Querschnittsfläche des Turms größer als eine Quer­ schnittsfläche der Abgasleitung ausgebildet ist.The present invention for solving those described above Tasks relates to a gout preheater with one on  a preheating provided in a smelting furnace direction and an Ab connected to the preheater Gas processing device, characterized in that the Exhaust gas processing device has an exhaust tower, which Exhaust tower ver with an exhaust pipe of the preheater tied is that the exhaust tower is a tower with a closed NEN system, one provided in a lower part of the tower Exhaust gas inlet, one provided in an upper part of the tower Has exhaust gas outlet and burner attached to the tower and that a cross-sectional area of the tower is larger than a cross cut surface of the exhaust pipe is formed.

Außerdem betrifft die vorliegende Erfindung eine Gichtvorheiz­ vorrichtung an einer Gichtöffnung eines Schmelzofens mit einer Vorheizeinrichtung und einer mit der Vorheizeinrichtung ver­ bundenen Abgasverarbeitungseinrichtung, dadurch gekennzeich­ net, daß die Abgasverarbeitungseinrichtung einen Abgasturm aufweist, der Abgasturm mit einer Abgasleitung der Vorheizein­ richtung verbunden ist, daß der Abgasturm einen Turm mit einem geschlossenen System, eine Zwischenteilung zum Bilden eines U-förmigen Strömungsweges in dem Turm, einen in einem oberen Teil des Turms an der stromaufwärts angeordneten Seite des U-förmigen Strömungsweges vorgesehenen Abgaseinlaß, einen in ei­ nem oberen Teil des Turms an der stromabwärts angeordneten Seite des U-förmigen Strömungsweges vorgesehen Abgasauslaß und an dem Turm angebrachte Brenner aufweist und daß eine Quer­ schnittsfläche der stromaufwärts angeordneten Seite des U-förmigen Strömungsweges größer als eine Querschnittsfläche der Abgasleitung ausgebildet ist.The present invention also relates to a gout preheater device at a top opening of a melting furnace with a Preheater and one with the preheater bound exhaust gas processing device, characterized net that the exhaust gas processing device an exhaust tower has, the exhaust tower with an exhaust pipe of the preheating direction is connected that the exhaust tower a tower with a closed system, an intermediate division to form a U-shaped flow path in the tower, one in an upper one Part of the tower on the upstream side of the U-shaped flow path provided exhaust gas inlet, one in egg nem upper part of the tower on the downstream Side of the U-shaped flow path provided exhaust gas outlet and has burner attached to the tower and that a cross section of the upstream side of the U-shaped flow path larger than a cross-sectional area of the Exhaust pipe is formed.

Auch bei den oben beschriebenen Gichtvorheizvorrichtungen sind, wie bei den herkömmlichen Gichtvorheizvorrichtungen, die Vorheizeinrichtung an der Gichtöffnung des Schmelzofens und die mit der Vorheizeinrichtung verbundene Abgasverarbeitungs­ einrichtung vorgesehen. Die Vorheizeinrichtung weist den an der Gichtöffnung des Schmelzofens vorgesehenen Schacht und die Öffnungs-/Schließungsfinger zum Unterteilen der Vorheizkammern in vertikaler Richtung in dem Schacht in eine oder mehrere Vorheizkammern auf. Bei der so beschriebenen erfindungsgemäßen Gichtvorheizvorrichtung ist der Abgasturm mit der Abgasleitung der an der Gichtöffnung des Schmelzofens vorgesehenen Vorhei­ zeinrichtung verbunden, und zwar vorzugsweise in der Nähe der Vorheizeinrichtung. Der Abgasturm weist den Turm mit dem ge­ schlossenen System, den Abgaseinlaß und den Abgasauslaß, die in dem Turm vorgesehen sind, und die an dem Turm angebrachten Brenner auf. Die Abgaseinlässe sind in dem unteren Teil und dem oberen Teil des Turms vorgesehen. Der Abgasauslaß ist in dem oberen Teil des Turms vorgesehen. Die einzelnen oder meh­ reren Brenner sind so angebracht, daß das in den Turm einge­ führte Abgas und die Flamme des Brenners sich in ausreichendem Kontakt miteinander befinden.This also applies to the gout preheating devices described above are, as with the conventional gout preheaters, the Preheater at the top of the furnace and  the exhaust gas processing connected to the preheater facility provided. The preheater instructs the the chimney of the smelting furnace and the Opening / closing fingers for dividing the preheating chambers in the vertical direction in the shaft in one or more Preheating chambers. In the inventive described so Gout preheater is the exhaust tower with the exhaust pipe the heater provided at the top of the furnace zeinrichtung connected, preferably near the Preheater. The exhaust tower points the tower with the ge closed system, the exhaust gas inlet and the exhaust gas outlet, the are provided in the tower, and those attached to the tower Burner on. The exhaust gas inlets are in the lower part and the upper part of the tower. The exhaust outlet is in the upper part of the tower. The individual or meh Other burners are installed so that they are inserted into the tower led exhaust gas and the flame of the burner itself in sufficient Are in contact with each other.

In dem Fall, in dem der Abgaseinlaß in dem unteren Teil des Turms ausgebildet ist, während das von dem Abgaseinlaß in den Turm eingeführte Abgas aufgrund der geringeren Strömungsrate in dem Turm ansteigt und aus dem in dem oberen Teil des Turms vorgesehenen Abgasauslaß abgegeben wird, wird der von dem Ab­ gas mitgeführte Metallschrott in dem Turm eingefangen, der so ausgebildet ist, daß er eine Querschnittsfläche aufweist, die größer als eine Querschnittsfläche der Abgasleitung ist, und das in dem Abgas enthaltene Kohlenmonoxid außerdem durch die Flamme des Brenners verbrannt wird. In dem Fall, in dem der Abgaseinlaß in dem oberen Teil des Turms ausgebildet ist, ist die Zwischenteilung zum Bilden des U-förmigen Strömungsweges in dem Turm angebracht. Der Abgaseinlaß ist in dem oberen Teil des Turms an der stromaufwärts angeordneten Seite des U-förmigen Strömungsweges vorgesehen, und der Abgasauslaß ist in dem oberen Teil des Turms an der stromabwärts angeordneten Seite des U-förmigen Strömungsweges vorgesehen. Während das aus dem Abgaseinlaß in den Turm eingeführte Abgas an der stromaufwärts angeordneten Seite des U-förmigen Strömungsweges abfällt und an der stromabwärts angeordneten Seite des U-förmigen Strömungsweges ansteigt, so daß es aus dem Abgasaus­ laß an der stromaufwärts angeordneten Seite des U-förmigen Strömungsweges abgegeben wird, der so ausgebildet ist, daß er eine Querschnittsfläche aufweist, die größer als eine Quer­ schnittsfläche der Abgasleitung ist, wird der von dem Abgas mitgeführte Metallschrott aufgrund der geringeren Strömungsra­ te des Abgases eingefangen und außerdem das in dem Abgas ent­ haltene Kohlenmonoxid durch die Flamme der Brenner verbrannt.In the case where the exhaust gas inlet in the lower part of the Tower is formed, while that of the exhaust gas inlet in the Tower introduced exhaust gas due to the lower flow rate rising in the tower and out in the upper part of the tower provided exhaust gas outlet is released, that of the Ab Gas-carried metal scrap trapped in the tower, the so is formed so that it has a cross-sectional area which is larger than a cross-sectional area of the exhaust pipe, and the carbon monoxide contained in the exhaust gas also by the Flame of the burner is burned. In the event that the Exhaust inlet is formed in the upper part of the tower the intermediate division to form the U-shaped flow path installed in the tower. The exhaust gas inlet is in the upper part of the tower on the upstream side of the  U-shaped flow path is provided, and the exhaust outlet is in the upper part of the tower at the downstream Side of the U-shaped flow path provided. During that Exhaust gas introduced into the tower from the exhaust gas inlet upstream side of the U-shaped flow path drops and on the downstream side of the U-shaped flow path increases so that it exits the exhaust leave on the upstream side of the U-shaped Flow path is given, which is designed so that it has a cross-sectional area larger than a cross is the sectional area of the exhaust pipe, that of the exhaust gas carried metal scrap due to the lower flow rate te of the exhaust gas trapped and also ent in the exhaust gas held carbon monoxide burned by the flame of the burner.

In jedem Fall wird der Metallschrott durch den oben beschrie­ benen, mit der oberen Seite der Abgasverarbeitungseinrichtung verbundenen Abgasturm an der oberen Seite der Abgasverarbei­ tungseinrichtung eingefangen, selbst wenn ein Teil des Metall­ schrotts aufgenommen wird. Entsprechend sammelt sich der Me­ tallschrott weder in der Abgasleitung an der stromabwärts an­ geordneten Seite noch wird er zu dem Desodorierturm, dem Küh­ ler oder der Staubsammeleinrichtung getragen. Entsprechend ist es möglich, eine störungsfreie Strömung aufrechtzuerhalten des Abgases und die Funktion des Desodorierturms des Kühlers und der Staubsammeleinrichtung beizubehalten. Darüber hinaus kann das in dem Abgas enthaltene Kohlenmonoxid durch die Flamme der an dem Abgasturm angebrachten Brenner verbrannt werden, und auch die öligen Bestandteile können verbrannt und zersetzt werden.In any case, the metal scrap is described by the above with the upper side of the exhaust gas processing device connected exhaust tower on the upper side of the exhaust gas processing device caught even if part of the metal scrap is recorded. The Me collects accordingly tall scrap neither in the exhaust pipe on the downstream orderly side, it becomes the deodorization tower, the Küh or the dust collector. Is accordingly it is possible to maintain an undisturbed flow of the Exhaust gas and the function of the cooler and deodorization tower to maintain the dust collection device. Furthermore, can the carbon monoxide contained in the exhaust gas by the flame of the burners attached to the exhaust tower are burned, and the oily components can also be burned and decomposed become.

Die vorliegende Erfindung zum Lösen der oben genannten Proble­ me betrifft die die Vorheizeinrichtung und die Abgasverarbei­ tungseinrichtung aufweisende Gichtvorrichtung, wie sie oben beschrieben ist. Wie oben beschrieben, weist die Vorheizein­ richtung den an der Gichtöffnung vorgesehenen Schacht und die Öffnungs-/Schließungsfinger zum Unterteilen der Vorheizkammer in einen oder mehrere Bereiche in vertikaler Richtung in dem Schacht auf. Die Abgasleitungen mit den jeweiligen Abgasklap­ pen sind mit der Schachtwand verbunden. Alle Abgasleitungen werden an der stromabwärts angeordneten Seite zusammengeführt. Außerdem weist die Abgasverarbeitungseinrichtung einen Abga­ sturm an der obersten Seite auf. Der Abgasturm ist hinter der Zusammenführungsposition mit der Abgasleitung verbunden. Bei einer solchen Vorheizeinrichtung wird die Aufnahme des Metall­ schrotts in die mit der Schachtwand verbundenen Abgasleitungen an der stromaufwärts angeordneten Seite durch den öffnenden bzw. schließenden Betrieb jeder Abgasklappe verhindert. Der aus irgendwelchen Gründen in die Abgasleitung aufgenommene Me­ tallschrott wird durch den Abgasturm eingefangen. Darüber hin­ aus wird das in dem Abgas enthaltene Kohlenmonoxid verbrannt, und die Geruchs- und öligen Bestandteile werden verbrannt und zersetzt.The present invention for solving the above problems me concerns the preheater and the exhaust gas processing  gout device, as described above is described. As described above, the preheat points direction the shaft provided at the top opening and the Opening / closing fingers for dividing the preheating chamber in one or more areas in the vertical direction in the Shaft. The exhaust pipes with the respective exhaust flap pen are connected to the shaft wall. All exhaust pipes are merged on the downstream side. In addition, the exhaust gas processing device has an exhaust gas storm on the top. The exhaust tower is behind the Merge position connected to the exhaust pipe. At Such a preheating device will hold the metal scrap into the exhaust pipes connected to the shaft wall on the upstream side through the opening one or closing operation of each exhaust flap is prevented. The Me taken into the exhaust pipe for some reason scrap metal is captured by the exhaust tower. Beyond that from the carbon monoxide contained in the exhaust gas is burned, and the odor and oily components are burned and decomposes.

In den beiliegenden Zeichnungen zeigen:In the accompanying drawings:

Fig. 1 eine Gesamtansicht, die schematisch eine erfindungsge­ mäße Gichtvorrichtung im Querschnitt darstellt; Fig. 1 is an overall view which schematically shows a gouting device according to the invention in cross section;

Fig. 2 eine Gesamtansicht, die schematisch eine weitere erfin­ dungsgemäße Gichtvorrichtung im Querschnitt darstellt; Fig. 2 is an overall view which schematically shows a further inventive gouting device in cross section;

Fig. 3 eine Gesamtansicht, die schematisch noch eine weitere erfindungsgemäße Gichtvorrichtung teilweise im Querschnitt darstellt; Fig. 3 is an overall view schematically showing still another gout device of the invention partially in cross section;

Fig. 4 eine Gesamtansicht, die schematisch noch eine erfin­ dungsgemäße Gichtvorrichtung teilweise im Querschnitt dar­ stellt; Fig. 4 is an overall view which schematically represents a gout device according to the invention partially in cross section;

Fig. 5 eine Gesamtansicht, die schematisch noch eine weitere erfindungsgemäße Gichtvorrichtung teilweise im Querschnitt darstellt; und Fig. 5 is an overall view schematically showing still another gout device of the invention partially in cross section; and

Fig. 6 eine Gesamtansicht, die schematisch noch eine weitere erfindungsgemäße Gichtvorrichtung teilweise im Querschnitt darstellt. Fig. 6 is an overall view, which schematically shows yet another gouting device according to the invention partially in cross section.

Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Gichtvor­ heizsystem vorzusehen, das den Nachteil überwinden kann, daß die herkömmlich Abgasverarbeitungseinrichtung unter einem Pro­ blem leidet, nach dem ein Teil des Metallschrotts in die mit der Schachtwand des Gichtvorheizsystems verbundene Abgaslei­ tung gesogen wird, so daß der eingesogene Metallschrott sich in der Abgasleitung sammelt und zu dem Desodorierturm oder dem Kühler und der Staubsammeleinrichtung getragen wird und die störungsfreie Strömung des Abgases behindert wird, was zu der Störung der Funktionen des Desodorierturms oder des Kühlers und der Staubsammeleinrichtung führt.It is an object of the present invention to promote gout provide heating system that can overcome the disadvantage that the conventional exhaust gas processing device under a pro blem suffers after having part of the metal scrap in the the duct wall of the exhaust gas duct connected to the gout preheating system tion is sucked so that the sucked metal scrap itself collects in the exhaust pipe and to the deodorization tower or Cooler and the dust collector is worn and the trouble-free flow of the exhaust gas is hindered, leading to the Malfunction of the deodorization tower or cooler and leads the dust collector.

Die vorliegende Erfindung wird im folgenden unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen beschrieben. Fig. I zeigt ei­ ne Längsschnittansicht, die eine Gesamtansicht eines erfin­ dungsgemäßen Gichtvorheizsystems darstellt. Ein zylindrischer Schacht 21 ist in einer Gichtöffnung eines Schmelzofens 11 vorgesehen. Öffnungs-/Schließungstüren 31 sind an einem oberen Teil des Schachtes 21 vorgesehen. Finger 41, die geöffnet oder geschlossen werden können, sind in einem Mittelteil des zylin­ drischen Schachtes 21 vorgesehen. In Fig. 1 ist eine durch die Finger 41 in dem Schacht 21 abgeteilte Vorheizkammer 51 darge­ stellt. Metallschrott A wird in die Vorheizkammer 51 gefüllt. Eine Abgasleitung 71 weist eine Abgasklappe an dem oberen Teil der Schachtwand 21a auf, der die Vorheizkammer 51 bildet. Eine Abgasleitung 72 mit einer Abgasklappe ist mit einer Schacht­ wand 21b unter der Vorheizkammer 51 verbunden. Die Abgaslei­ tungen 71 und 72 werden an der stromabwärts angeordneten Seite zusammengeführt und sind danach mit einer Abgasverarbeitungs­ einrichtung 101 verbunden.The present invention is described below with reference to the accompanying drawings. Fig. I shows a longitudinal sectional view, showing an overall view of a gout preheating system according to the invention. A cylindrical shaft 21 is provided in a top opening of a melting furnace 11 . Opening / closing doors 31 are provided on an upper part of the shaft 21 . Fingers 41 , which can be opened or closed, are provided in a central part of the cylindrical shaft 21 . In Fig. 1 is a preheated by the fingers 41 in the shaft 21 preheating chamber 51 is Darge. Metal scrap A is filled in the preheating chamber 51 . An exhaust pipe 71 has an exhaust flap on the upper part of the shaft wall 21 a, which forms the preheating chamber 51 . An exhaust pipe 72 with an exhaust flap is connected to a shaft wall 21 b under the preheating chamber 51 . The exhaust pipes 71 and 72 are brought together on the downstream side and are then connected to an exhaust gas processing device 101 .

In Fig. 1 ist die Abgasklappe 61 normalerweise geöffnet und die Abgasklappe 62 geschlossen, so daß das in dem Schmelzofen 11 erzeugte Abgas mit hoher Temperatur durch die Finger 41 in die Vorheizkammer 51 eingeführt wird, um hierdurch den in die Vorheizkammer 51 gefüllten Metallschrott A vorzuheizen. Dann wird das zum Vorheizen verwendete Abgas im Verlauf der Abgas­ leitung 71, der Abgasklappe 61 und der Abgasverarbeitungsein­ richtung 101 abgegeben. Wenn die Finger 41 durch Schwenken nach unten geöffnet werden und der vorgeheizte Metallschrott A von der Vorheizkammer 51 in den Ofen befördert werden soll, wird die Abgasklappe 61 geöffnet, und die Abgasklappe 62 wird geschlossen, so daß verhindert wird, daß der Teil des Metall­ schrottes A in die Abgasleitung 72 gesogen wird. Wenn außerdem die Öffnungs-/Schließungstüren 31 geöffnet werden, so daß der Metallschrott erneut aus zum Beispiel einem Behälter (nicht dargestellt) in die Vorheizkammer 51 gefüllt wird, wird die Abgasklappe 61 geschlossen und die Abgasklappe 62 geöffnet, so daß verhindert wird, daß der Teil des Metallschrotts in die Leitung 71 gesogen wird.In Fig. 1, the exhaust valve 61 is normally opened and the exhaust valve 62 is closed, so that the exhaust gas generated in the melting furnace 11 is introduced at a high temperature through the fingers 41 into the preheating chamber 51 , thereby preheating the metal scrap A filled in the preheating chamber 51 . Then, the exhaust gas used for preheating is discharged in the course of the exhaust pipe 71 , the exhaust valve 61 and the exhaust processing device 101 . When the fingers 41 are opened by swinging downward and the preheated metal scrap A is to be conveyed from the preheating chamber 51 into the furnace, the exhaust flap 61 is opened and the exhaust flap 62 is closed, so that the part of the metal scrap is prevented A is drawn into the exhaust line 72 . In addition, when the opening / closing doors 31 are opened so that the scrap metal is refilled from, for example, a container (not shown) into the preheating chamber 51 , the exhaust door 61 is closed and the exhaust door 62 is opened to prevent the Part of the scrap metal is drawn into line 71 .

Fig. 2 zeigt eine Längsschnittansicht, die eine Gesamtansicht eines weiteren erfindungsgemäßen Gichtvorheizsystems dar­ stellt. Ein zylindrischer Schacht 22 ist in einer Gichtöffnung eines Schmelzofens 12 vorgesehen. Öffnungs-/Schließungstüren 32 sind in dem oberen Teil des Schachtes 22 vorgesehen. Die Finger 42 und 43, die geöffnet und geschlossen werden können, sind zweistufig in vertikaler Richtung in dem Mittelteil des Schachtes 22 vorgesehen. In Fig. 2 ist der Schacht 22 in zwei Stufen in vertikaler Richtung in zwei Vorheizkammern 52 und 53 unterteilt. Der Metallschrott B wird in die Vorheizkammer 52 eingefüllt. Der Metallschrott C wird in die Vorheizkammer 53 eingefüllt. Eine Abgasleitung 73 mit einer Abgasklappe 63 ist mit einem oberen Teil der Schachtwand 22a verbunden, der die Vorheizkammer 52 bildet. Eine Abgasleitung 74 mit einer Abgas­ klappe 64 ist mit einem oberen Teil der Schachtwand 22b ver­ bunden, der die Vorheizkammer 53 bildet. Eine Abgasleitung 75 mit einer Abgasklappe 65 ist mit der Schachtwand 22c unter der Vorheizkammer 53 verbunden. Die Abgasleitungen 73, 74 und 75 werden zusammengeführt und sind danach mit einer Abgasverar­ beitungseinrichtung 102 verbunden. Eine Umgehungsleitung 76 mit einer Abgasklappe 66 ist zwischen dem oberen Teil der Schachtwand 22a, der die Vorheizkammer 52 bildet, und der Schachtwand 22c unter der Vorheizkammer 53 vorgesehen. Fig. 2 shows a longitudinal sectional view, which represents an overall view of a further gout preheating system according to the invention. A cylindrical shaft 22 is provided in a top opening of a melting furnace 12 . Opening / closing doors 32 are provided in the upper part of the shaft 22 . The fingers 42 and 43 , which can be opened and closed, are provided in two stages in the vertical direction in the middle part of the shaft 22 . In FIG. 2, the shaft 22 in two stages in the vertical direction in two preheating chambers 52 and 53 is divided. The metal scrap B is filled into the preheating chamber 52 . The scrap metal C is filled into the preheating chamber 53 . An exhaust pipe 73 with an exhaust flap 63 is connected to an upper part of the shaft wall 22 a, which forms the preheating chamber 52 . An exhaust pipe 74 with an exhaust flap 64 is connected to an upper part of the shaft wall 22 b, which forms the preheating chamber 53 . An exhaust pipe 75 with an exhaust flap 65 is connected to the shaft wall 22 c under the preheating chamber 53 . The exhaust pipes 73 , 74 and 75 are brought together and are then connected to an exhaust gas processing device 102 . A bypass line 76 with an exhaust flap 66 is provided between the upper part of the shaft wall 22 a, which forms the preheating chamber 52 , and the shaft wall 22 c under the preheating chamber 53 .

In Fig. 2 sind die Abgasklappen 63 und 65 normalerweise ge­ schlossen und die Abgasklappen 64 und 66 geöffnet, wobei ein Teil des in dem Schmelzofen 12 erzeugten Abgases mit hoher Temperatur durch die Finger 43 in die Vorheizkammer 53 einge­ leitet wird, um hierdurch den in die Vorheizkammer 53 gefüll­ ten Metallschrott C vorzuheizen, während der Rest des in dem Schmelzofen 12 erzeugten Abgases mit hoher Temperatur über die Umgehungsleitung 76 in die obere Vorheizkammer 52 eingeführt wird, um hierdurch den in die Vorheizkammer 52 gefüllten Me­ tallschrott B vorzuheizen. Das zum Vorheizen verwendete Abgas wird im Verlauf der Abgasleitung 74, der Abgasklappe 64 und der Abgasverarbeitungseinrichtung 102 abgegeben. Wenn die Fin­ ger 43 nach unten geschwenkt werden und der vorgeheizte Me­ tallschrott C von der Vorheizkammer 53 in den Ofen befördert werden soll, werden die Abgasklappen 63 und 64 geöffnet und die Abgasklappen 65 und 66 geschlossen, so daß verhindert wird, daß ein Teil des Metallschrotts in die Abgasleitung 75 oder die Umgehungsleitung 76 gesogen wird. Wenn außerdem die Finger 42 nach unten geschwenkt und geöffnet werden und der vorgeheizte Metallschrott B von der Vorheizkammer 52 in die Vorheizkammer 53 fällt, werden die Abgasklappen 63 und 65 ge­ öffnet und die Abgasklappen 64 und 66 geschlossen, so daß ver­ hindert wird, daß ein Teil des Metallschrotts B in die Abgas­ leitung 74 gesogen wird. Wenn ferner der Metallschrott erneut aus zum Beispiel einem Behälter (nicht dargestellt) in die Vorheizkammer 52 gefüllt wird, werden die Abgasklappen 63 und 66 geschlossen und die Abgasklappen 64 und 65 geöffnet, so daß verhindert wird, daß ein Teil des Metallschrotts in die Lei­ tung 73 gesogen wird.In FIG. 2, the exhaust valves are closed normally ge 63 and 65 and the exhaust valve 64 is opened and 66 is a part of said generated in the melting furnace 12 high temperature exhaust gas by the finger 43 is in the preheating chamber 53 passes, thereby the in the preheating chamber 53 to preheat filled metal scrap C while the rest of the exhaust gas generated in the melting furnace 12 is introduced at a high temperature via the bypass line 76 into the upper preheating chamber 52 , thereby preheating the metal scrap B filled in the preheating chamber 52 . The exhaust gas used for preheating is emitted in the course of the exhaust line 74 , the exhaust flap 64 and the exhaust gas processing device 102 . When the fin ger 43 is pivoted downward and the preheated metal scrap C is to be conveyed from the preheating chamber 53 into the furnace, the exhaust flaps 63 and 64 are opened and the exhaust flaps 65 and 66 are closed, so that a part of the Metal scrap is sucked into the exhaust pipe 75 or the bypass pipe 76 . In addition, if the fingers 42 are pivoted down and opened and the preheated metal scrap B falls from the preheating chamber 52 into the preheating chamber 53 , the exhaust flaps 63 and 65 are opened and the exhaust flaps 64 and 66 are closed, thereby preventing a Part of the metal scrap B is sucked into the exhaust line 74 . Further, when the scrap metal is refilled from, for example, a container (not shown) into the preheating chamber 52 , the exhaust valves 63 and 66 are closed and the exhaust valves 64 and 65 are opened, so that a part of the scrap metal is prevented from entering the pipe 73 is sucked.

Obwohl es nicht dargestellt ist, ist es möglich, den Schacht relativ zu dem Schmelzofen bewegbar vorzusehen. In dem Fall, in dem mehrere (drei oder mehr) Vorheizkammern in dem Schacht vorgesehen sind, sind die Abgasleitungen mit Abgasklappen so wie bei Fig. 2 jeweils mit einer Schachtwand unter der unter­ sten Vorheizkammer und den die jeweiligen Vorheizkammern bil­ denden jeweils oberen Teile der Schachtwände verbunden.Although not shown, it is possible to make the chute movable relative to the furnace. In the case in which several (three or more) preheating chambers are provided in the shaft, the exhaust pipes with exhaust flaps as in FIG. 2 are each provided with a shaft wall under the lowest preheating chamber and the respective preheating chambers forming the respective upper parts of the Connected shaft walls.

Fig. 3 zeigt eine Gesamtansicht, die wiederum ein weiteres er­ findungsgemäßes Gichtvorheizsystem teilweise in Längsansicht darstellt. Eine Vorheizeinrichtung 121 ist an einer Gichtöff­ nung eines Schmelzofens 111 vorgesehen. Ein Abgasturm 151 ist mit einer Abgasleitung 141 der Vorheizeinrichtung 121 verbun­ den. Ein Kühler 171 ist über eine Abgasleitung 142 an der stromabwärts angeordneten Seite des Abgasturms 151 angeschlos­ sen. Eine Staubsammeleinrichtung 181 ist über eine Abgaslei­ tung 143 und ein Sauggebläse 144 an der weiter stromabwärts angeordneten Seite des Kühlers 171 angeschlossen
Die Vorheizeinrichtung 121 ist durch einen fluiddichten Schacht 123 mit Öffnungs-/Schließungstüren 122 an einem oberen Teil ausgebildet. Das Innere des Schachtes 123 ist in vertika­ ler Richtung durch zweigliedrige Finger 124 und 125, die ge­ öffnet und geschlossen werden können, in Vorheizkammern 126 und 127 unterteilt. Eine Umgehungsleitung 128 ist zwischen ei­ nem oberen Teil der Schachtwand, der die obere Vorheizkammer 126 bildet, und einer Schachtwand unterhalb der unteren Vor­ heizkammer 127 vorgesehen. Eine Abgasleitung 141 ist mit dem oberen Teil der Schachtwand verbunden, der die untere Vorheiz­ kammer 127 bildet. Fig. 3 shows an overall view, which in turn another he inventive gout preheating system partially in longitudinal view. A preheater 121 is provided on a furnace opening of a smelting furnace 111 . An exhaust tower 151 is connected to an exhaust pipe 141 of the preheater 121 . A cooler 171 is connected via an exhaust pipe 142 to the downstream side of the exhaust tower 151 . A dust collecting device 181 is connected via an exhaust line 143 and a suction fan 144 to the downstream side of the cooler 171
The preheater 121 is formed by a fluid-tight shaft 123 with opening / closing doors 122 on an upper part. The interior of the shaft 123 is divided into preheating chambers 126 and 127 in the vertical direction by two-part fingers 124 and 125 , which can be opened and closed. A bypass line 128 is provided between an upper part of the shaft wall forming the upper preheating chamber 126 and a shaft wall below the lower heating chamber 127 . An exhaust pipe 141 is connected to the upper part of the shaft wall, which forms the lower preheating chamber 127 .

Der Abgasturm 151 weist einen fluiddichten Turm 152, einen an dem unteren Teil der Seitenwand des Turms 152 ausgebildeten Abgaseinlaß 153, einen an dem unteren Teil der Seitenwand des Turmes 152 an der dem Abgaseinlaß 153 gegenüberliegenden Seite angebrachten Brenner 154, einen an dem Mittelteil der Seiten­ wand an der dem Brenner 154 gegenüberliegenden Seite ange­ brachten Brenner 155, einen an dem oberen Teil der Seitenwand des Turms 152 an der dem Brenner 155 gegenüberliegenden Seite vorgesehenen Abgasauslaß 156 und an dem unteren Teil des Turms 152 angebrachte Öffnungs-/Schließungstüren 157 auf. Die Abgas­ leitung 141 ist schräg nach unten gerichtet und mit dem Abga­ seinlaß 153 verbunden, und eine Abgasleitung 142 ist mit dem Abgasauslaß 156 verbunden. Das aus der Vorheizeinrichtung 121 abgegebene Abgas wird schräg nach unten geleitet und aus dem Abgaseinlaß 153 in den unteren Teil des Turms 152 eingeleitet. Außerdem sind die Brenner 154 und 155 schräg nach unten ge­ richtet und an der Seitenwand des Turms angebracht, so daß die Flammen aus den Brennern auf die Strömung des Abgases in dem Turm 153 hin gerichtet sind oder die Strömung unterbrechen.The exhaust tower 151 has a fluid-tight tower 152, a projection formed on the lower part of the side wall of the tower 152 exhaust gas inlet 153, one of the tower 152 at the exhaust gas inlet 153 opposite side attached to the lower part of the side wall burner 154, to the central portion of the sides wall on the opposite side of the burner 154 is attached burner 155 , an on the upper part of the side wall of the tower 152 on the opposite side of the burner 155 provided exhaust gas outlet 156 and on the lower part of the tower 152 attached opening / closing doors 157 . The exhaust pipe 141 is directed obliquely downward and connected to the exhaust inlet 153 , and an exhaust pipe 142 is connected to the exhaust outlet 156 . The exhaust gas discharged from the preheater 121 is directed obliquely downward and introduced from the exhaust gas inlet 153 into the lower part of the tower 152 . In addition, the burners 154 and 155 are oriented obliquely downward and attached to the side wall of the tower, so that the flames from the burners are directed towards the flow of the exhaust gas in the tower 153 or interrupt the flow.

Wenn der in der oberen Vorheizkammer 126 vorgeheizte Metall­ schrott D in die untere Vorheizkammer 127 fällt, wird ein Teil des Metallschrotts D in der Vorheizeinrichtung 121 in die Ab­ gasleitung 141 aufgenommen. Während das aus der Abgasleitung 153 in den Turm 152 eingeführte Abgas in dem Turm 152 auf­ steigt und aus dem Abgasauslaß 156 abgegeben wird, sinkt die Strömungsrate des Abgases in dem Turm 152, dessen Quer­ schnittsbereich größer als der Querschnittsbereich 141 ist, ab, so daß der von dem Abgas mitgeführte Metallschrott so ein­ gefangen wird, daß er in dem unteren Teil zur Ruhe kommt. Au­ ßerdem wird in dem Abgas enthaltenes Kohlenmonoxid durch die Flamme der Brenner 154 und 155 verbrannt, so daß Geruchs- oder ölige Bestandteile durch die Flamme der Brenner 154 und 155 verbrannt und zersetzt werden. Somit wird der mitgeführte Me­ tallschrott eingefangen und das Kohlenmonoxid verbrannt. Fer­ ner werden die Geruchsbestandteile oder öligen Bestandteile verbrannt und zersetzt. Danach wird das Abgas in dem Kühler 171 an der stromabwärts angeordneten Seite abgekühlt. Schließ­ lich wird der in dem Abgas enthaltene Staub oder ähnliches in der Staubsammeleinrichtung 181 entfernt.When the preheated in the upper preheating chamber 126 scrap metal D falls into the lower preheating chamber 127 , part of the scrap metal D in the preheating device 121 is received in the gas line 141 from . While the exhaust gas introduced from the exhaust line 153 in the tower 152 ascends in the tower 152 and is discharged from the exhaust outlet 156, the flow rate of the exhaust gas is lowered in the tower 152 whose cross is sectional area greater than the cross-sectional area 141 decreases, so that the metal scrap carried by the exhaust gas is caught in such a way that it comes to rest in the lower part. In addition, carbon monoxide contained in the exhaust gas is burned by the flame of the burners 154 and 155 , so that odor or oily components are burned and decomposed by the flame of the burners 154 and 155 . The scrap metal that is carried along is thus captured and the carbon monoxide is burned. Furthermore, the odor components or oily components are burned and decomposed. Thereafter, the exhaust gas is cooled in the cooler 171 on the downstream side. Finally, the dust or the like contained in the exhaust gas is removed in the dust collecting device 181 .

Fig. 4 zeigt eine Übersicht, die teilweise im Querschnitt schematisch eine Gichtvorrichtung gemäß der vorliegenden Er­ findung darstellt. Eine Vorheizvorrichtung 131 ist an einer Gichtöffnung eines Schmelzofens 112 vorgesehen. Ein Abgasturm 161 ist mit einer Abgasleitung 145 der Vorheizeinrichtung 131 verbunden. Ein Abgasauslaß 166 ist über eine Abgasleitung 146 mit einem Kühler 172 verbunden. Eine Staubsammeleinrichtung 182 ist über eine Abgasleitung 147 und ein Aufnahmegebläse 148 mit der weiteren stromabwärts angeordneten Seite des Kühlers 172 verbunden. Fig. 4 shows an overview, partially in cross section schematically illustrates a gout device according to the present invention. A preheater 131 is provided on a top opening of a melting furnace 112 . An exhaust tower 161 is connected to an exhaust line 145 of the preheater 131 . An exhaust gas outlet 166 is connected to a cooler 172 via an exhaust gas line 146 . A dust collection device 182 is connected to the further downstream side of the cooler 172 via an exhaust pipe 147 and a receiving fan 148 .

Die Öffnungs-/Schließungstüren 132, der Schacht 133 des ge­ schlossenen Systems, die Finger 134 und 135, die oberen und unteren zweigliedrigen Vorheizkammern 136 und 137 und die Um­ gehungsleitung 138, die die Vorheizvorrichtung 131 bilden, be­ finden sich in demselben Verhältnis wie bei der schematisch in Fig. 3 dargestellten Vorheizvorrichtung 121.The opening / closing doors 132 , the duct 133 of the closed system, the fingers 134 and 135 , the upper and lower two-part preheating chambers 136 and 137 and the bypass line 138 which form the preheater 131 are in the same ratio as in of the preheating device 121 shown schematically in FIG. 3.

Ein Abgasturm 161 bildet einen Turm 162 mit einem geschlosse­ nen System und weist eine Teilung 164 zum Bilden eines U-för­ migen Strömungsweges 163 in dem Turm 162, einen an einem oberen Teil einer Seitenwand des Turms 162 an der stromauf­ wärts angeordneten Seite des U-förmigen Strömungsweges 163 ausgebildeten Abgaseinlaß 165, einen an einem oberen Teil ei­ ner Seitenwand des Turms 162 an der stromabwärts angeordneten Seite des U-förmigen Strömungsweges 163 ausgebildeten Abgas­ auslaß 166, einen an einem unteren Teil der Seitenwand des Turms 162 an der stromaufwärts angeordneten Seite des U-förmigen Strömungsweges 163 angebrachten Brenner 167, einen an einem Mittelteil an der Seitenwand des Turms 162 an der strom­ abwärts angeordneten Seite des U-förmigen Strömungsweges 163 angebrachten Brenner 168 und an einem unteren Teil des Turms 162 angebrachte Öffnungs-/ Schließungstüren 169 auf. Eine Ab­ gasleitung 145 ist mit dem Abgaseinlaß 165 verbunden. Eine Ab­ gasleitung 146 ist mit dem Abgasauslaß 166 verbunden. Die Brenner 167 und 168 sind schräg nach unten angebracht, so daß die Flamme den Fluß des Abgases in dem U-förmigen Strömungsweg 163 in dem Turm 162 unterbricht.An exhaust tower 161 forms a tower 162 with a closed system and has a division 164 for forming a U-shaped flow path 163 in the tower 162 , one on an upper part of a side wall of the tower 162 on the upstream side of the U- shaped flow path 163 formed exhaust gas inlet 165 , one formed on an upper part of a side wall of the tower 162 on the downstream side of the U-shaped flow path 163 formed exhaust gas outlet 166 , one on a lower part of the side wall of the tower 162 on the upstream side of the U-shaped flow path 163 attached burner 167 , a burner 168 attached to a central portion on the side wall of tower 162 on the downstream side of U-shaped flow path 163, and opening / closing doors 169 attached to a lower part of tower 162 . From a gas line 145 is connected to the exhaust gas inlet 165 . From a gas line 146 is connected to the exhaust outlet 166 . The burners 167 and 168 are mounted obliquely downward so that the flame interrupts the flow of the exhaust gas in the U-shaped flow path 163 in the tower 162 .

Wenn der in der oberen Vorheizkammer 136 vorgeheizte Metall­ schrott E in die untere Vorheizkammer 137 fällt, wird ein Teil des Metallschrotts E in der Vorheizeinrichtung 131 in die Ab­ gasleitung 145 aufgenommen. Während das aus der Abgasleitung 165 in den Turm 162 eingeführte Abgas an der stromaufwärts an­ geordneten Seite des U-förmigen Strömungsweges 163 absinkt, an der stromabwärts angeordneten Seite des U-förmigen Strömungs­ weges 163 ansteigt und aus dem Abgasauslaß 166 abgegeben wird, sinkt die Strömungsrate des Abgases in dem U-förmigen Strö­ mungsweg 163 an der stromaufwärts angeordneten Seite ab, deren Querschnittsbereich größer als der Querschnittsbereich der Ab­ gasleitung 145 ist, so daß der von dem Abgas mitgeführte Me­ tallschrott so eingefangen wird, daß er in dem unteren Teil zur Ruhe kommt. Außerdem wird in dem Abgas enthaltenes Kohlen­ monoxid durch die Flamme der Brenner 167 und 168 verbrannt, so daß Geruchs- oder ölige Bestandteile durch die Flamme der Brenner 167 und 168 verbrannt und zersetzt werden. Somit wird der mitgeführte Metallschrott eingefangen und das. Kohlenmon­ oxid verbrannt. Ferner werden die Geruchsbestandteile oder öligen Bestandteile verbrannt und zersetzt. Danach wird das Abgas in dem Kühler 172 an der stromabwärts angeordneten Seite abgekühlt. Schließlich wird der in dem Abgas enthaltene Staub oder ähnliches in der Staubsammeleinrichtung 182 entfernt.When the preheated in the upper preheating chamber 136 scrap metal E falls into the lower preheating chamber 137 , part of the scrap metal E in the preheater 131 is received in the gas line 145 . While the exhaust gas introduced from the exhaust line 165 in the tower 162 drops on the shaped U-upstream of ordered side of the flow path 163, the path increases, and at the downstream side of the U-shaped flow 163 is discharged from the exhaust outlet 166, the flow rate drops of the exhaust gas in the U-shaped flow path 163 on the upstream side, the cross-sectional area of which is larger than the cross-sectional area of the gas line 145 , so that the metal scrap entrained by the exhaust gas is captured so that it is at rest in the lower part is coming. In addition, carbon monoxide contained in the exhaust gas is burned by the flame of the burners 167 and 168 , so that odor or oily components are burned and decomposed by the flame of the burners 167 and 168 . Thus, the metal scrap carried is captured and the carbon monoxide is burned. Furthermore, the odor components or oily components are burned and decomposed. Thereafter, the exhaust gas is cooled in the cooler 172 on the downstream side. Finally, the dust or the like contained in the exhaust gas is removed in the dust collecting device 182 .

Fig. 5 zeigt eine Übersicht, die teilweise im Querschnitt schematisch noch eine weitere erfindungsgemäße Gichtvorheiz­ vorrichtung darstellt. Die in Fig. 5 dargestellte Gichtvor­ heizvorrichtung ist so aufgebaut, daß eine Abgasverarbeitungs­ einrichtung in der in Fig. 3 dargestellten Gichtvorheizvor­ richtung, d. h., der stromabwärts von dem Abgasturm 151 ange­ ordneten Einrichtung, mit dem Abgasturm 151 als Abgasverarbei­ tungseinrichtung 102 vorgesehen ist. Zu Erläuterungszwecken werden dieselben Bezugszeichen wie bei der in Fig. 2 darge­ stellten Vorheizvorrichtung und dieselben Bezugszeichen wie bei der in Fig. 3 dargestellten Abgasverarbeitungseinrichtung verwendet. Die Beziehung der jeweiligen durch diese Bezugszei­ chen bezeichneten Bauteile untereinander wird weggelassen. Die Beziehung untereinander und die Funktionen dieser durch diese Bezugszeichen bezeichneten Bauteile sind jedoch dieselben, wie sie im Zusammenhang mit Fign. 2 und 3 beschrieben werden. Bei der in Fig. 5 dargestellten Gichtvorheizvorrichtung wird die Aufnahme des Metallschrotts in die Abgasleitungen 73 bis 75 und die zusammengeführte Abgasleitung 141 hinter den Abgaslei­ tungen 73 bis 75 an der stromaufwärts angeordneten Seite durch den Öffnungs-/Schließungsbetrieb der an den Abgasleitungen 73 bis 75 und der Umgehungsleitung 76 vorgesehenen Abgasklappen 63 bis 66 verhindert. Der aus irgendeinem Grund in die Abgas­ leitung 141 hinter dem zusammengeführten Teil aufgenommene Me­ tallschrott wird durch den Abgasturm 151 eingefangen. Darüber hinaus wird das in dem Abgas enthaltene Kohlenmonoxid ver­ brannt, und die Geruchs- und die öligen Bestandteile werden verbrannt und zersetzt. Fig. 5 shows an overview, partially in cross section schematically still another gout preheating device according to the invention. The Gichtvor heater shown in Fig. 5 is constructed so that an exhaust gas processing device in the Gichtvorheizvor direction shown in Fig. 3, that is, the downstream of the exhaust tower 151 arranged device, with the exhaust tower 151 as an exhaust processing device 102 is provided. For explanatory purposes, the same reference numerals as in the preheating device shown in FIG. 2 and the same reference numerals as in the exhaust gas processing device shown in FIG. 3 are used. The relationship of the respective components designated by these reference numerals is omitted. However, the relationship with one another and the functions of these components identified by these reference numerals are the same as those in connection with FIGS. 2 and 3 will be described. In the illustrated in Fig. 5 Gichtvorheizvorrichtung receiving the scrap metal in the exhaust pipes 73 to 75 and the merged exhaust passage 141 is behind the Abgaslei obligations 73 to 75 on the upstream side by the opening / closing operation of the exhaust pipes 73 to 75 and the bypass line 76 provided exhaust flaps 63 to 66 prevented. For some reason in the exhaust pipe 141 behind the merged part scrap metal scrap is captured by the exhaust tower 151 . In addition, the carbon monoxide contained in the exhaust gas is burnt, and the odor and oily components are burned and decomposed.

Fig. 6 zeigt eine Übersicht, die teilweise im Querschnitt schematisch noch eine weitere erfindungsgemäße Gichtvorheiz­ vorrichtung darstellt. Die in Fig. 6 dargestellte Gichtvor­ heizvorrichtung ist so aufgebaut, daß eine Abgasverarbeitungs­ einrichtung in der in Fig. 4 dargestellten Gichtvorheizvor­ richtung, d. h., der stromabwärts von dem Abgasturm 161 ange­ ordneten Einrichtung, mit dem Abgasturm 161 als Abgasverarbei­ tungseinrichtung 102 vorgesehen ist. Zu Erläuterungszwecken werden dieselben Bezugszeichen wie bei der in Fig. 2 darge­ stellten Vorheizvorrichtung und dieselben Bezugszeichen wie bei der in Fig. 4 dargestellten Abgasverarbeitungseinrichtung verwendet. Die gegenseitige Beziehung der jeweiligen durch diese Bezugszeichen bezeichneten Bauteile wird weggelassen. Die gegenseitige Beziehung und die Funktionen dieser durch diese Bezugszeichen bezeichneten Bauteile sind jedoch diesel­ ben, wie sie im Zusammenhang mit Fign. 2 und 4 beschrieben sind. Bei der in Fig. 6 dargestellten Gichtvorheizvorrichtung wird die Aufnahme des Metallschrotts in die Abgasleitungen 73 bis 75 und die zusammengeführte Abgasleitung 145 hinter den Abgasleitungen 73 bis 75 an der stromaufwärts angeordneten Seite durch den Öffnungs-/Schließungsbetrieb der an den Abgas­ leitungen 73 bis 75 und der Umgehungsleitung 76 vorgesehenen Abgasklappen 63 bis 66 verhindert. Der aus irgendeinem Grund in die Abgasleitung 161 hinter dem zusammengeführten Teil auf­ genommene Metallschrott wird durch den Abgasturm 151 eingefan­ gen. Darüber hinaus wird das in dem Abgas enthaltene Kohlen­ monoxid verbrannt, und die Geruchs- und die öligen Bestandtei­ le werden verbrannt und zersetzt. Fig. 6 shows an overview, partially in cross section schematically still another gout preheating device according to the invention. The Gichtvor heater shown in Fig. 6 is constructed so that an exhaust gas processing device in the Gichtvorheizvor direction shown in Fig. 4, that is, the downstream of the exhaust tower 161 arranged device with the exhaust tower 161 as an exhaust processing device 102 is provided. For explanatory purposes, the same reference numerals as in the preheating device shown in FIG. 2 and the same reference numerals as in the exhaust gas processing device shown in FIG. 4 are used. The mutual relationship of the respective components identified by these reference numerals is omitted. However, the mutual relationship and the functions of these components identified by these reference numerals are the same as those in connection with FIGS. 2 and 4 are described. In the illustrated in Fig. 6 Gichtvorheizvorrichtung receiving the scrap metal in the exhaust pipes 73 to 75 and the merged exhaust passage 145 is behind the exhaust pipes 73 to 75 arranged on the upstream side by the opening / closing operation of the pipes at the exhaust 73 to 75 and the bypass line 76 provided exhaust flaps 63 to 66 prevented. The some reason into the exhaust pipe 161 behind the merged part taken scrap metal is gen eingefan through the exhaust tower 151st In addition, the carbon contained in the exhaust gas is burned monoxide, and the smell and the oily Bestandtei le are burned and decomposed.

Obwohl dies nicht dargestellt ist, erübrigt es sich, zu erwäh­ nen, daß es möglich ist, die Abgasverarbeitungseinrichtung in der in Fig. 3 oder 4 dargestellten Gichtvorheizvorrichtung als die Abgasverarbeitungseinrichtung 101 in der in Fig. 1 darge­ stellten Gichtvorheizvorrichtung vorzusehen.Although not shown, it goes without saying that it is possible to provide the exhaust gas processing device in the gout preheating device shown in FIG. 3 or 4 as the exhaust gas processing device 101 in the gout preheating device shown in FIG. 1.

Wie aus der obigen Beschreibung ersichtlich ist, wird gemäß der vorliegenden Erfindung die Aufnahme des Metallschrotts in die Abgasleitungen der Gichtvorheizvorrichtung verhindert. Auch wenn ein Teil des Metallschrottes aufgenommen wird, wird der Metallschrott an der obersten Seite der Abgasverarbei­ tungseinrichtung eingefangen. Entsprechend sammelt sich der Metallschrott weder in der Abgasleitung an der stromabwärts angeordneten Seite noch wird er zu dem Desodorierturm, dem Kühler oder weiter zu der Staubsammeleinrichtung getragen. Folglich ist es möglich, eine störungsfreie Strömung des Abga­ ses beizubehalten und die Funktion des Desodorierturms, des Kühlers und der Staubsammeleinrichtung aufrechtzuerhalten.As can be seen from the above description, according to of the present invention the inclusion of the scrap metal in prevents the exhaust pipes of the gout preheating device. Even if a part of the metal scrap is picked up the metal scrap on the top side of the exhaust gas processing device caught. Accordingly, the gathers Metal scrap neither in the exhaust pipe on the downstream arranged side still he becomes the deodorization tower, the Cooler or carried further to the dust collector. Consequently, it is possible to have a smooth flow of the exhaust gas to maintain it and the function of the deodorization tower, the Cooler and the dust collector.

Claims (6)

1. Gichtvorheizvorrichtung an einer Gichtöffnung eines Schmelzofens (11; 12; 111; 112) mit einer Vorheizeinrich­ tung (121; 131) und einer mit der Vorheizeinrichtung (121; 131) verbundenen Abgasverarbeitungseinrichtung (101; 102), dadurch gekennzeichnet,
daß die Vorheizeinrichtung (121; 131) einen an der Gicht­ öffnung des Schmelzofens (11; 12; 111; 112) vorgesehenen Schacht (21; 22; 123; 133) und Öffnungs-/Schließungsfinger (41; 42; 43; 124, 125; 134, 135) zum Unterteilen einer ein­ zelnen Vorheizkammer (51) in dem Schacht (21; 22; 123; 133) aufweist,
wobei Abgasleitungen (73 bis 75) mit jeweiligen Abgasklap­ pen (61 bis 66) mit einer oberen Wand (21a; 22a) zum Bilden der Vorheizkammer (51) und einer Schachtwand (21b; 22c) un­ ter der Vorheizkammer (51) des Schachtes (21; 22; 123; 133) verbunden sind,
daß die Abgasleitungen (73 bis 75) an der stromabwärts an­ geordneten Seite zu einer Abgasleitung zusammengeführt sind und
daß die Abgasverarbeitungseinrichtung (101; 102) mit der zusammengeführten Abgasleitung verbunden ist.1. Gout preheating device at a top opening of a melting furnace ( 11 ; 12 ; 111 ; 112 ) with a preheating device ( 121 ; 131 ) and an exhaust gas processing device ( 101 ; 102 ) connected to the preheating device ( 121 ; 131 ), characterized in that
that the preheating device ( 121 ; 131 ) has a shaft ( 21 ; 22 ; 123 ; 133 ) and opening / closing fingers ( 41 ; 42 ; 43 ; 124 , 125 ) provided at the gout opening of the melting furnace ( 11 ; 12 ; 111 ; 112 ) ; 134 , 135 ) for dividing an individual preheating chamber ( 51 ) in the shaft ( 21 ; 22 ; 123 ; 133 ),
whereby exhaust pipes ( 73 to 75 ) with respective exhaust flaps ( 61 to 66 ) with an upper wall ( 21 a; 22 a) to form the preheating chamber ( 51 ) and a shaft wall ( 21 b; 22 c) below the preheating chamber ( 51 ) of the shaft ( 21 ; 22 ; 123 ; 133 ) are connected,
that the exhaust pipes ( 73 to 75 ) are brought together on the downstream side to form an exhaust pipe and
that the exhaust gas processing device ( 101 ; 102 ) is connected to the merged exhaust line. 2. Gichtvorheizvorrichtung an einer Gichtöffnung eines Schmelzofens (11; 12; 111; 112) mit einer Vorheizeinrich­ tung (121; 131) und einer mit der Vorheizeinrichtung (121; 131) verbundenen Abgasverarbeitungseinrichtung (101; 102), dadurch gekennzeichnet,
daß die Vorheizeinrichtung (121; 131) einen an der Gicht­ öffnung des Schmelzofens (11; 12; 111; 112) vorgesehenen Schacht (21; 22; 123; 133) und Öffnungs-/Schließungsfinger (41; 42; 43; 124, 125; 134, 135) zum Unterteilen von zwei oder mehr Vorheizkammern (126, 127; 136, 137) in vertikaler Richtung in dem Schacht (21; 22; 123; 133) aufweist,
wobei Abgasleitungen (73 bis 75) mit jeweiligen Abgasklap­ pen (61 bis 66) jeder oberen Wand (21a; 22a) des Schachtes (21; 22; 123; 133) zum Bilden jeder Vorheizkammer (126, 127; 136, 137) und einer Schachtwand unter (21b; 22c) der untersten Vorheizkammer (127; 137) mit verbunden sind, die Abgasleitungen (73 bis 75) an der stromabwärts angeordneten Seite zu einer Abgasleitung zusammengeführt sind und
daß die Abgasverarbeitungseinrichtung mit der zusammenge­ führten Abgasleitung (101; 102) verbunden ist.2. Gout preheating device on a top opening of a melting furnace ( 11 ; 12 ; 111 ; 112 ) with a preheating device ( 121 ; 131 ) and an exhaust gas processing device ( 101 ; 102 ) connected to the preheating device ( 121 ; 131 ), characterized in that
that the preheating device ( 121 ; 131 ) has a shaft ( 21 ; 22 ; 123 ; 133 ) and opening / closing fingers ( 41 ; 42 ; 43 ; 124 , 125 ) provided at the gout opening of the melting furnace ( 11 ; 12 ; 111 ; 112 ) ; 134 , 135 ) for dividing two or more preheating chambers ( 126 , 127 ; 136 , 137 ) in the vertical direction in the shaft ( 21 ; 22 ; 123 ; 133 ),
wherein exhaust pipes ( 73 to 75 ) with respective exhaust flaps ( 61 to 66 ) each upper wall ( 21 a; 22 a) of the shaft ( 21 ; 22 ; 123 ; 133 ) to form each preheating chamber ( 126 , 127 ; 136 , 137 ) and a shaft wall under ( 21 b; 22 c) of the lowermost preheating chamber ( 127 ; 137 ) are connected, the exhaust pipes ( 73 to 75 ) are brought together on the downstream side to form an exhaust pipe and
that the exhaust gas processing device with the merged exhaust pipe ( 101 ; 102 ) is connected. 3. Gichtvorheizvorrichtung an einer Gichtöffnung eines Schmelzofens (11; 12; 111; 112) mit einer Vorheizeinrich­ tung (121; 131) und einer mit der Vorheizeinrichtung (121; 131) verbundenen Abgasverarbeitungseinrichtung (101; 102), dadurch gekennzeichnet,
daß die Abgasverarbeitungseinrichtung (101; 102) einen Ab­ gasturm (151; 161) aufweist, der Abgasturm (151; 161) mit einer Abgasleitung (141; 145) der Vorheizeinrichtung (121; 131) verbunden ist,
daß der Abgasturm (151; 161) einen Turm (162) mit einem ge­ schlossenen System, einen in einem unteren Teil des Turms vorgesehenen Abgaseinlaß (153; 165), einen in einem oberen Teil des Turms vorgesehenen Abgasauslaß (156; 166) und an dem Turm angebrachte Brenner (154, 155; 167, 168) aufweist und
daß eine Querschnittsfläche des Turms größer als eine Quer­ schnittsfläche der Abgasleitung (141; 145) ausgebildet ist.3. Gout preheating device on a top opening of a melting furnace ( 11 ; 12 ; 111 ; 112 ) with a preheating device ( 121 ; 131 ) and an exhaust gas processing device ( 101 ; 102 ) connected to the preheating device ( 121 ; 131 ), characterized in that
that the exhaust gas processing device (101; 102) gas from a tower (151; 161) having the exhaust tower (151; 161) with an exhaust gas line is connected (141;; 145) of the preheater (131 121)
that the exhaust tower ( 151 ; 161 ) comprises a tower ( 162 ) with a closed system, an exhaust gas inlet ( 153 ; 165 ) provided in a lower part of the tower, an exhaust outlet ( 156 ; 166 ) provided in an upper part of the tower and on burner ( 154 , 155 ; 167 , 168 ) attached to the tower and
that a cross-sectional area of the tower is larger than a cross-sectional area of the exhaust pipe ( 141 ; 145 ) is formed. 4. Gichtvorheizvorrichtung an einer Gichtöffnung eines Schmelzofens (11; 12; 111; 112) mit einer Vorheizeinrich­ tung (121; 131) und einer mit der Vorheizeinrichtung (121; 131) verbundenen Abgasverarbeitungseinrichtung (101; 102), dadurch gekennzeichnet,
daß die Abgasverarbeitungseinrichtung (101; 102) einen Ab­ gasturm (151; 161) aufweist, der Abgasturm (151; 161) mit einer Abgasleitung (141; 145) der Vorheizeinrichtung (121; 131) verbunden ist,
daß der Abgasturm (151; 161) einen Turm (162) mit einem ge­ schlossenen System, eine Zwischenteilung (164) zum Bilden eines U-förmigen Strömungsweges in dem Turm, einen in einem oberen Teil des Turms an der stromaufwärts angeordneten Seite des U-förmigen Strömungsweges vorgesehenen Abgasein­ laß (153; 165), einen in einem oberen Teil des Turms an der stromabwärts angeordneten Seite des U-förmigen Strömungswe­ ges vorgesehen Abgasauslaß (156; 166) und an dem Turm ange­ brachte Brenner (154, 155; 167, 168) aufweist und
daß eine Querschnittsfläche der stromaufwärts angeordneten Seite des U-förmigen Strömungsweges größer als eine Quer­ schnittsfläche der Abgasleitung (141; 145) ausgebildet ist. 4. Gout preheating device at a top opening of a melting furnace ( 11 ; 12 ; 111 ; 112 ) with a preheating device ( 121 ; 131 ) and an exhaust gas processing device ( 101 ; 102 ) connected to the preheating device ( 121 ; 131 ), characterized in that
that the exhaust gas processing device (101; 102) gas from a tower (151; 161) having the exhaust tower (151; 161) with an exhaust gas line is connected (141;; 145) of the preheater (131 121)
that the exhaust tower ( 151 ; 161 ) has a tower ( 162 ) with a closed system, an intermediate partition ( 164 ) for forming a U-shaped flow path in the tower, one in an upper part of the tower on the upstream side of the U- shaped flow path provided exhaust gas inlet ( 153 ; 165 ), an exhaust gas outlet ( 156 ; 166 ) provided in an upper part of the tower on the downstream side of the U-shaped flow path and burner ( 154 , 155 ; 167 , 168 ) and
that a cross-sectional area of the upstream side of the U-shaped flow path is larger than a cross-sectional area of the exhaust pipe ( 141 ; 145 ) is formed. 5. Gichtvorheizvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die Abgasverarbeitungseinrichtung (101; 102) einen Ab­ gasturm (151; 161) aufweist, der mit einer Abgasleitung der Vorheizeinrichtung (121; 131) verbunden ist,
daß der Abgasturm (151; 161) einen Turm (162) mit einem ge­ schlossenen System, einen in einem unteren Teil des Turms vorgesehenen Abgaseinlaß (153; 165), einen in einem oberen Teil des Turms vorgesehenen Abgasauslaß (156; 166) und an dem Turm angebrachte Brenner (154, 155; 167, 168) aufweist und
daß eine Querschnittsfläche des Turms größer als eine Quer­ schnittsfläche der Abgasleitung (141; 145) ausgebildet ist.5. Gout preheating device according to one of claims 1 or 2, characterized in
that the exhaust gas processing device ( 101 ; 102 ) has an exhaust gas tower ( 151 ; 161 ) which is connected to an exhaust pipe of the preheating device ( 121 ; 131 ),
that the exhaust tower ( 151 ; 161 ) comprises a tower ( 162 ) with a closed system, an exhaust gas inlet ( 153 ; 165 ) provided in a lower part of the tower, an exhaust outlet ( 156 ; 166 ) provided in an upper part of the tower and on burner ( 154 , 155 ; 167 , 168 ) attached to the tower and
that a cross-sectional area of the tower is larger than a cross-sectional area of the exhaust pipe ( 141 ; 145 ) is formed. 6. Gichtvorheizvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die Abgasverarbeitungseinrichtung (101; 102) einen Ab­ gasturm (151; 161) aufweist, der mit einer Abgasleitung der Vorheizeinrichtung (121; 131) verbunden ist,
daß der Abgasturm (151; 161) einen Turm (162) mit einem ge­ schlossenen System, eine Zwischenteilung (164) zum Bilden eines U-förmigen Strömungsweges in dem Turm, einen in einem oberen Teil des Turms an der stromaufwärts angeordneten Seite des U-förmigen Strömungsweges vorgesehenen Abgasein­ laß (153; 165), einen (156; 166) in einem oberen Teil des Turms an der stromabwärts angeordneten Seite des U-förmigen Strömungsweges vorgesehen Abgasauslaß und an dem Turm ange­ brachte Brenner (154, 155; 167, 168) aufweist, und
daß eine Querschnittsfläche der stromaufwärts angeordneten Seite des U-förmigen Strömungsweges so ausgebildet ist, daß sie größer als eine Querschnittsfläche der Abgasleitung (141; 145) ausgebildet ist.6. Gout preheating device according to one of claims 1 or 2, characterized in
that the exhaust gas processing device ( 101 ; 102 ) has an exhaust gas tower ( 151 ; 161 ) which is connected to an exhaust pipe of the preheating device ( 121 ; 131 ),
that the exhaust tower ( 151 ; 161 ) has a tower ( 162 ) with a closed system, an intermediate partition ( 164 ) for forming a U-shaped flow path in the tower, one in an upper part of the tower on the upstream side of the U- shaped flow path provided exhaust gas inlet ( 153 ; 165 ), one ( 156 ; 166 ) in an upper part of the tower on the downstream side of the U-shaped flow path provided exhaust gas outlet and on the tower burner ( 154 , 155 ; 167 , 168 ), and
that a cross-sectional area of the upstream side of the U-shaped flow path is formed such that it is larger than a cross-sectional area of the exhaust pipe ( 141 ; 145 ).
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