DE1987433U

DE1987433U - Exhaust gas purifiers for internal combustion engines

Info

Publication number: DE1987433U
Application number: DENDAT1987433D
Authority: DE
Original assignee: Hans UeIi Miescher Vaduz (Liechtenstein)
Publication date: 1968-06-12

Description

PatentanwaltPatent attorney Dipl.-Ing. Th. HoeferDipl.-Ing. Th. Hoefer

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Kreuzstraße 32
Telefon 61836 · Telex 9-3244? Bankkonto: Commerzbank AG, Bielefeld Postscheckkonto: Amt Hannover Nr. 68928Kreuzstrasse 32
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AB G A S E EINIGE R PUE R BR EHN ISAf TIASCHIlilAB G A S E SOME R PUE R BR EHN ISAf TIASCHIlil

Bei Flüssigkeitsreinigern für die Abgase von Brennkraftmaschinen werden bereits Führungswände für den Gasstrom verwendet, durch welche dieser gezwungen wird, einen vorgeschriebenen Weg durch die Reinigungsflüssigkeit zu nehmen, so dass dabei die in ihm enthaltenen Verunreinigungen und schädlichen Stoffe entzogen werden. Hierbei wird der Gasstrom durch, Wandungsöffnungen in Einzelströme und -blasen aufgeteilt, so dass die Wirkung verbessert wird. --.."■■ " .■■..- "-:..-■ ""■■■_.." In liquid cleaners for the exhaust gases from internal combustion engines, guide walls are already used for the gas flow, by means of which it is forced to take a prescribed path through the cleaning liquid, so that the impurities and harmful substances contained in it are removed. Here, the gas flow through wall openings is divided into individual flows and bubbles, so that the effect is improved . - .. "■■". ■■ ..- "-: ..- ■""■■■ _ .."

Trotzdem enthält bei derartigen Einrichtungen der Gasstrom nach dem Verlassen der Flüssigkeit noch einen grösseren Anteil schädlicher und lästiger Stoffe, da in der verhältnismässig kurzen Durchströmzeit diese Stoffe nicht von der Reinigungsflüssigkeit aufgenommen werden können, und auch die Führung des Gasstroms diesen nicht intensiv genug mit der Reinigungsflüssigkeit mischt. Nevertheless, in such devices, the gas flow contains after leaving the liquid a larger proportion harmful and annoying substances, since in the relatively short The cleaning fluid does not flow through these substances can be absorbed, and the guidance of the gas flow does not mix it intensely enough with the cleaning liquid.

Die Neuerung betrifft einen Abgasreiniger, insbesondere für Brennkraftmaschinen, mit Führung des Gasstroms durch inner- und oberhalb der Reinigungsflüssigkeit liegende Wandungen unter Aufteilung des Gasstroms in Einzelströme, wobei die mit Öeffnungen für die Aufteilung des Gasstroms in Einzelströme versehenen Wandungen gegen die Senkrechte so geneigt sind, dass die Gasströmung schräg abwärts in die Flüssigkeit hineingeführt wird, und die Weiterführung bewirkenden Wandungen der dadurch in senkrechter Richtung erzeugten wellenartigen Bahn der Gasströmung in der Flüssigkeit durch waagrechte und auch gegen die Waagrechte geneigte The innovation relates to an exhaust gas cleaner, in particular for internal combustion engines, with guidance of the gas flow through internal and walls lying above the cleaning liquid below Division of the gas stream into individual streams, with openings provided for dividing the gas stream into individual streams Walls are inclined to the vertical so that the gas flow is led obliquely downward into the liquid, and the The walls of the wave-like path of the gas flow in the liquid thus generated in the vertical direction, through horizontal and also inclined to the horizontal, effecting continuation

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Lage angepasst sind.Location are adjusted.

Die Wandungen zur Aufteilung der Gasströmung sind ferner gegenseitig geneigt angeordnet, so dass die Gasteilströme auch in waagrechter Richtung eine wellenartige Bahn im Behälter durchlaufen. The walls for dividing the gas flow are also arranged mutually inclined so that the partial gas flows also run through a wave-like path in the container in the horizontal direction.

Auf die durch die Wangundgen zur Führung und Aufteilung der Gasströmung gebildeten Bäume folgen mit Filtern versehene Räume zur Trennung von Eeinigungsflüssigkeit und Abgas.On the through the Wangundgen to guide and share the Trees formed by gas flow follow rooms provided with filters for the separation of cleaning liquid and exhaust gas.

Die Filter sind innen und aussen mit senkrechten und waagrechten Siebwänden versehen.The filters are inside and outside with vertical and horizontal Screen walls provided.

Die Abgasauslassleitung ist als in der Abgaseinlasskammer angeordneter Wärmetauscher an sich bekannter Art ausgebildet und mit einer Umgehungsleitung versehen, wobei durch einen Zweiweghahn das Abgas wahlweise durch den Wärmetauscher oder unmittelbar durch die Umgehungsleitung abgeführt werden kann.The exhaust gas outlet line is designed as a known type of heat exchanger arranged in the exhaust gas inlet chamber provided with a bypass line, whereby through a two-way valve the exhaust gas can be discharged either through the heat exchanger or directly through the bypass line.

Die Abbildungen stellen ein Beispiel entsprechend der Kfeuerung dar und zeigen!The pictures show an example according to the firing present and show!

Figur 1: Einen senkrechten Längsschnitt der Einrichtung. Figur 2: Den waagrechten Längsschnitt a - a der EinrichtungFigure 1: A vertical longitudinal section of the device. Figure 2: The horizontal longitudinal section a - a of the device

nach Figur 1.according to Figure 1.

Durch ein Einlassrohr 1 wird das zu reinigende Abgas in die Einrichtung eingeführt und gelangt zunächst in eine Kammer 2. Das Reinigungsgerät ist durch eine Oeffnung mit Schraubverschluss 3 mit Reinigungsflüssigkeit in der-erforderlichen Menge bis zur Unterkante dieser Einfüllöffnung angefüllt.The exhaust gas to be cleaned enters the device through an inlet pipe 1 introduced and first enters a chamber 2. The cleaning device is through an opening with screw cap 3 with cleaning liquid in the required amount filled up to the lower edge of this filling opening.

Von der Kammer 2 gelangt das Abgas in Pf eilrichtung 4 zu einer Wandung 5, die mit Oeffnungen versehen ist, und die gegenüber der Senkrechten so geneigt ist, dass die durch die Oeffnungen erzeugten Einzelströme und - blasen in Pfeilriohtung 6 schräg abwärts in der Flüssigkeit weitergeführt werden. Eine grössere waagrechte oder gegenüber der ¥aagrechten leicht geneigte, an ihrem im Strömung srichtung liegenden Ende zweckmässigerweise gekrümmte Führungswand 7 und eine kleinere, stärker gegen die Waagrechte geneigte Führungswand 8 bewirken die Weiterleitung der aufgeteilten Gasströmung in gegen die Senkrechte gewellter Form, wie die Pfeile 9 und Io zeigen. Die nach oben gerichtete Abgasströmung wird sodann durch die umschliessenden Wandungen umgelenkt. Hier erfolgt eine weitere Aufteilung in Einzelströme durch die gegen die Senkrechte entgegengesetzt zur ¥and 5 geneigte und deren Aufteilungs- und Richtwirkung wiederholende, mit Durchlassöffnungen versehene Wand 11. Die Weiterbewegung des aufgeteilten Gasstroms in senkrechter Wellenbewegung entsprechend den Pfeilen 12 und 13 erfolgt durch die den Wandungen 8 und 7 entsprechenden Wandungen 14 und 15. Nach Uebertritt über das gekrümmte Ende der Wandung 15 in Pfeilrichtung 13 wird das Abgas durch ein Filter 16 und ein weiteres Filter 17 bekannter Art geführt, worin die Trennung von Flüssigkeit und Gas und Abscheidung von noch mitgeführten Abgasbestandteilen erfolgt. Um ein Zusammensetzen der Filterfüllung zu vermeiden, sind die Filter mit senkrechten und wäagrechten Siebwandungen 18 und 19 versehen. Das gereinigte Abgas gelangt hierauf in ein Rohr 2o, das zu einem beispielsweise in Form einer Kühlschlange ausgebildeten Wärmetauscher 21 weiterführt, von dem das Abgas durch ein Auslassrohr 22 aus dem Abgasreinigungsgerät ausströmt. Das RohrFrom the chamber 2, the exhaust gas arrives in the direction of arrow 4 to a Wall 5, which is provided with openings, and which is inclined with respect to the vertical so that the individual currents and - bubbles generated by the openings in arrow direction 6 obliquely downwards be carried on in the liquid. A larger horizontal one or a guide wall 7, which is slightly inclined with respect to the horizontal and expediently curved at its end in the direction of flow, and a smaller guide wall 7, which is more inclined with respect to the horizontal Guide wall 8 effect the forwarding of the divided gas flow in a form corrugated against the vertical, like the arrows 9 and show Io. The upwardly directed exhaust gas flow is then deflected by the surrounding walls. Here is a further division into individual streams by the opposite to the vertical to ¥ and 5 inclined and their division and Wall 11 which repeats directivity and is provided with passage openings. The further movement of the divided gas flow in a vertical direction Wave movement according to the arrows 12 and 13 takes place through the walls 14 and 15 corresponding to the walls 8 and 7. After passing over the curved end of the wall 15 in the direction of arrow 13, the exhaust gas is through a filter 16 and another Filter 17 of known type performed, wherein the separation of liquid and gas and separation of still entrained exhaust gas components he follows. In order to prevent the filter filling from being assembled, the filters have vertical and horizontal sieve walls 18 and 19 provided. The cleaned exhaust gas then passes into a pipe 2o, which continues to a heat exchanger 21, for example in the form of a cooling coil, from which the exhaust gas passes through a Outlet pipe 22 flows out of the exhaust gas purification device. The pipe

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2ο führt zu einem am Einlass des Wärmetauschers 21 angeordneten Zweiwegventil 23. Durch, entsprechende Stellung des Letzteren kann das Abgas entweder dem Wärmeaustausche*· 21 oder einer Umgehungsleitung 24 zugeführt werden, die direkt zum Auslassrohr 22 führt. Im Wärmetauscher 21 kann das durchströmende gereinigte, und beim Durchgang durch die Reinigungsflüssigkeit abgekühlte Gas nach Bedarf nochmals erwärmt und so die vorzeitige Bildung von Kondensat vermieden werden. Die Erwärmung erfolgt hierbei in der Kammer 2 durch das vom Einlassrohr i kommende heisse ungereinigte Abgas. Zum gleichen Zweck kann in bekannter Weise das Einlassrohr 1 auch als das Wärmetauschrohr 21 umgebendes Rohr weitergeführt werden. In dem Wärmetauschei* 21 und in der Umgehungsleitung 24 gebildetes Kondensat kann durch Umstellung des Zweiwegventils 23 durch die Rohrleitung 2o abgelassen werden und fliesst der Reinigungsflüssigkeit zu. Letztere kann, wenn sie verschmutzt ist, durch Qeffnen der Auslassverschraubung 25 oder eines Ventils abströmen.2ο leads to one arranged at the inlet of the heat exchanger 21 Two-way valve 23. By, appropriate position of the latter can the exhaust gas either to the heat exchanger * · 21 or a bypass line 24, which leads directly to the outlet pipe 22. In the heat exchanger 21 the flowing through cleaned, and at Passage through the cleaning liquid cooled gas as required heated again and so the premature formation of condensate be avoided. The heating takes place in chamber 2 by the hot, uncleaned exhaust gas coming from the inlet pipe i. For the same purpose, the inlet pipe 1 can also be used in a known manner as the tube surrounding the heat exchange tube 21 are continued. Formed in the heat exchanger 21 and in the bypass line 24 Condensate can by switching the two-way valve 23 through the Pipeline 2o are drained and flows to the cleaning liquid. The latter can, if it is soiled, by opening the outlet screw connection 25 or a valve.

Wie Figur 2 zeigt, ist die Wand 5 geknickt, so dass die Aufteilung der Gasströmung in Pfeilrichtung 6, 9 und Io auch unter waagrechter Wellenbildung erfolgt. Durch die kombinierte senkrechte und waagrechte Wellenbildung der aufgeteilten Abgase wird der Durchströmweg vergrössert und die Einwirkungsdauer der Reinigungsflüssigkeit auf die Gasströmung entsprechend erhöht. Zugleich wird dadurch eine aus s er st innige Mischung von Abgas und Reinigungsflüssigkeit erzielt. Obwohl stauungsfrei, wird in der Strömung bei der geschilderten Führung eine gewisse Wirbelbildung erzielt, so dass unter Zusammenwirkung der geschilderten Faktoren auf das Abgas eine äusserst durchgreifende Reinigungswirkung ausgeübt wird.As Figure 2 shows, the wall 5 is kinked, so that the division of the gas flow in the direction of arrows 6, 9 and Io is also below horizontal wave formation takes place. Due to the combined vertical and horizontal wave formation of the divided exhaust gases becomes the flow path enlarged and the duration of action of the cleaning liquid on the gas flow increased accordingly. At the same time it becomes an intimate mixture of exhaust gas and cleaning fluid is achieved. Although there is no congestion, it is in the current in the The described leadership achieved a certain vortex formation, so that an extremely thorough cleaning effect is exerted on the exhaust gas under the interaction of the factors described.

Claims

S C H Ü T Z A -N S P B U E C H E

1. Exhaust gas cleaner, especially for internal combustion engines, with Guiding the gas flow through the inside and above the cleaning liquid lying ¥ it, splitting up the gas flow in individual streams, characterized in that the openings for dividing the gas stream into individual streams provided walls (5, 11) inclined to the vertical are that the gas flow is led obliquely downwards into the liquid, and that bring about the continuation Walls (7, 8, 14, 15) thereby in the vertical direction generated wave-like path of the gas flow in the liquid by horizontal and also inclined to the horizontal Location are adjusted.

2. Exhaust gas cleaner according to claim 1, characterized in that the walls (5, 11) are bent, so that the partial gas flows also in the horizontal direction a wave-like path in the container run through.

3. Exhaust gas cleaner according to claim 1 and 2, characterized in that the spaces formed by the walls for guiding and dividing the gas flow with filters (16, 17) are followed by spaces for separating cleaning fluid and exhaust gas ... .. .. . ... ... ■■■ -.- ■ -... '",.'"". ■ · ■ .-. '..;'.

4. Exhaust gas cleaner according to claim 1 to 3, characterized in that that the filters (16, 17) are provided inside and outside with vertical and horizontal sieve walls (18, 19).

5. Exhaust gas cleaner according to claim 1 to 4, characterized in that that the exhaust gas outlet line as in the exhaust gas inlet chamber (2) arranged heat exchanger (21) is of a known type and is provided with a bypass line (24), wherein the outlet pipe (2o) optionally through a two-way cock (23) can be connected to the heat exchanger (21) or directly to the outlet end pipe (22).