DE19861051A1

DE19861051A1 - Flexible ceiling system

Info

Publication number: DE19861051A1
Application number: DE19861051A
Authority: DE
Inventors: Werner Fricke
Original assignee: Deutsche Telekom AG
Current assignee: Deutsche Telekom AG
Priority date: 1998-03-10
Filing date: 1998-03-10
Publication date: 1999-10-07
Anticipated expiration: 2018-03-11
Also published as: DE19861051C2; EP0942115A2; DE19861050A1; EP0942115A3

Abstract

Die Erfindung betrifft ein flexibles Deckensystem, umfassend wenigstens eine band- oder plattenförmige Trägereinrichtung (70) zum Montieren an einer Decke (110), mehrere an der Trägereinrichtung (70) in vorbestimmten Abständen zueinander befestigbare, in der Höhe verstellbare Halteeinrichtungen (80) zur Abstützung wenigstens eines Teils einer zu verlegenden Deckenplatte (90).The invention relates to a flexible ceiling system, comprising at least one band-shaped or plate-shaped support device (70) for mounting on a ceiling (110), a plurality of holding devices (80) which can be adjusted in height and which can be attached to the support device (70) at predetermined distances from one another for support at least part of a ceiling tile (90) to be installed.

Description

Die Erfindung betrifft ein flexibles Deckensystem.The invention relates to a flexible ceiling system.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein flexibles Deckensystem bereit zustellen, das auf einfache Weise montiert, nach dem Wunsch des Kunden ohne weiteres geändert und wieder demontiert werden kann, um beispielsweise an einem anderen Ort wieder montiert werden zu können.The invention is based on the object to provide a flexible ceiling system that is simple Assembled way, according to the customer's request without further notice can be changed and dismantled again, for example to be able to be reassembled at another location.

Dieses technische Problem löst die Erfindung mit den Merkmalen des Anspruchs 1.The invention solves this technical problem with the Features of claim 1.

Das Deckensystem zeichnet sich dadurch aus, daß es leicht montierbar und demontierbar ist und nach der Demontage im wesentlichen vollständig abgebaut und an einem anderen Ort wieder aufgebaut werden kann. Dazu weist das Deckensystem wenigstens eine band- oder plattenförmige Trägereinrichtung zum Montieren an einer Decke auf. Vorzugsweise handelt es sich bei der Trägereinrichtung um ein Stahlband. An der Trägereinrichtung können in vorbestimmten Abständen zueinander in der Höhe verstellbare Halteeinrichtungen zur Abstützung wenigstens eines Teils einer zu verlegenden Deckenplatte befestigt werden.The ceiling system is characterized in that it is easy to assemble and disassemble and after disassembly essentially completely degraded and in another location can be rebuilt. The ceiling system points to this at least one band or plate-shaped carrier device to mount on a ceiling. It is preferably a steel belt in the carrier device. At the Carrier device can at predetermined intervals mutually adjustable in height holding devices for Support at least a part of a to be installed Ceiling plate to be attached.

Zur leichten Montage und Demontage des Deckensystems weist jede Halteeinrichtung ein an der Trägereinrichtung befestigbares, vorzugsweise zylindrisches Führungsteil und ein bezüglich des Führungsteils höhenverstellbares Halteelement auf, das im wesentlichen die Form eines auf dem Kopf stehenden T besitzt. Die Deckenplatten werden dann einfach auf einen Schenkel des auf dem Kopf stehenden T aufgelegt. Damit entfällt jegliches Verschrauben oder Einrasten der Deckenplatte an der Deckenträgereinrichtung. Das Führungsteil der Halteeinrichtung ist beispielsweise eine Hülse mit einer Lochreihe, in der das Halteelement verschiebbar angeordnet und mittels eines Bolzens festlegbar ist.For easy assembly and disassembly of the ceiling system each holding device has on the carrier device attachable, preferably cylindrical guide member and a height-adjustable with respect to the guide part Holding element, which is essentially the shape of a on the T standing upside down. The ceiling tiles are then simply on one leg of the upside down T hung up. This eliminates any screwing or Snap the ceiling panel onto the ceiling support. The guide part of the holding device is, for example Sleeve with a row of holes in which the holding element slidably arranged and fixable by means of a bolt is.

Damit die Deckenplatten auch nach deren Verlegung in der Höhe positioniert werden können, ohne zuvor herausgenommen werden zu müssen, sind das Halteelement und das Führungsteil miteinander verschraubbar. Auf diese Weise kann jedes Halteelement von außen auch nach der Verlegung von Deckenplatten einzeln verstellt werden.So that the ceiling tiles even after they have been laid in the height can be positioned without first need to be removed are the holding element and the guide part can be screwed together. In this way can each holding element from the outside even after laying Ceiling panels can be adjusted individually.

Vorteilhafterweise können die Halteeinrichtungen auch zum Aufnehmen von Beleuchtungsmitteln ausgebildet sein. Dazu weisen die Beleuchtungsmittel entweder die Form einer Deckenplatte auf, oder aber sie können unterhalb einer verlegten Deckenplatte an dem vorzugsweise T-förmigen Halteelement aufgehängt werden.The holding devices can also advantageously be designed to accommodate lighting means. To the lighting means either have the shape of a Ceiling plate on, or they can be below one installed ceiling tile on the preferably T-shaped Holding element to be hung.

Dank des erfindungsgemäßen Systems zur flexiblen und reversiblen Raumgestaltung ist es möglich, Decken leicht zu montieren, zu verändern und zu demontieren.Thanks to the system according to the invention for flexible and reversible interior design, it is possible to ceilings easily assemble, modify and disassemble.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand der beispielhaften Ausführungsformen in Verbindung mit den beiliegenden Zeichnungen näher erläutert. Darin zeigen:The invention is based on the exemplary embodiments in connection with the accompanying drawings explained in more detail. In it show:

Fig. 1 in vereinfachter Darstellung teilweise die Grundrisse eines Büroraums mit dem Deckensystem, dem Bodensystem und einem Trägerpfosten gemäß der Erfindung, Fig. 1 shows a simplified representation in part, the plan of an office space to the ceiling system, the ground system, and a support post according to the invention,

Fig. 2 ein Fußbodensystem mit zwei eingelegten Bodenplatte gemäß der Erfindung, Fig. 2 is a flooring system with two inlaid floor panel according to the invention,

Fig. 3 eine Draufsicht auf einen Teil des Fußbodensystems nach Fig. 2, Fig. 3 is a plan view of a portion of the floor system according to Fig. 2,

Fig. 4 die Draufsicht auf das in Fig. 2 gezeigte Stahlrispenband, Fig. 4 is a plan view of that shown in Fig. 2 Stahlrispenband,

Fig. 5 die Unteransicht von zwei aneinandergefügten Bodenplatten mit einem Kabelkanal und einer Steckdose, Fig. 5 is a bottom view of two joined floor panels together with a cable channel and an outlet,

Fig. 6 eine Teilansicht des Deckensystems mit einer dargestellten Halteeinrichtung und zwei eingelegten Deckenplatten. Fig. 6 is a partial view of the ceiling system with a holding device shown and two inserted ceiling panels.

Fig. 7 eine multifunktionale, pfostenartige Trägereinrichtung, insbesondere zur Aufnahme von Trennwänden, Fig. 7 is a multi-functional, post-like supporting means, especially for receiving partitions,

Fig. 1 zeigt in stark vereinfachter Weise im Querschnitt einen Teil eines Büroraums 10, in dem auf einem Rohboden ein Fußbodensystem 20 mit einem oder mehreren Stahlrispenbänder 30, mit mehreren an dem Stahlrispenband 30 befestigten Justiereinrichtungen 40 sowie mit mehreren verlegten Bodenplatten 50 montiert ist. Ferner ist in dem dargestellten Büroraum 10 ein Deckensystem montiert, das mehrere an einer Decke 110 befestigte Stahlbänder 70 aufweist, an denen in vorbestimmtem Abstand zueinander mehrere Halteeinrichtungen 80 befestigt sind, die die eingelegten Deckenplatten 90 halten. Darüber hinaus ist in Fig. 1 eine pfostenartige Trägereinrichtung 100 dargestellt, in die beispielsweise eine Trennwand (nicht dargestellt) eingehängt sein kann. Fig. 1 is a partial shows in a very simplified manner in cross section of an office space 10, is mounted in the on a bare floor, a floor system 20 with one or more Stahlrispenbänder 30, with a plurality of the Stahlrispenband 30 fixed calibration devices 40, as well as having a plurality of installed floor plates 50. Furthermore, a ceiling system is mounted in the office space 10 shown, which has a plurality of steel strips 70 fastened to a ceiling 110 , to which a plurality of holding devices 80 are fastened at a predetermined distance from one another and hold the inserted ceiling panels 90 . In addition, a post-like carrier device 100 is shown in FIG. 1, in which, for example, a partition (not shown) can be suspended.

Wir betrachten nunmehr die Fig. 2, 3 und 4, in denen das in Fig. 1 schematisch dargestellte Fußbodensystem 20 detaillierter dargestellt ist. Fig. 2 zeigt im Querschnitt den allgemein mit 22 bezeichneten Rohboden, auf dem ein oder mehrere Stahlrispenbänder 30 ausgerollt sind. Es sei angemerkt, daß der gesamte Rohboden 22 mit Stahlrispenbändern 30 bedeckt ist. An der Unterseite des Stahlrispenbandes 30 kann eine weiche, nachgiebige Schicht 32, beispielsweise aus Moosgummi oder Vlies, aufgebracht sein, die beispielsweise als Trittschalldämpfung dient. Das Stahlrispenbandes 30 weist beispielsweise eine Vielzahl von Bohrungen 34 mit Innengewinde auf, mit deren Hilfe die Justiereinrichtungen 40 mit dem Stahlrispenband 30 verschraubt werden können. In Fig. 4 ist die Draufsicht auf das Stahlrispenband 30 mit einem beispielhaften Lochmuster dargestellt. Wie in Fig. 2 dargestellt, umfaßt die Justiereinrichtung 40 einen im Querschnitt trapezförmigen Grundkörper 42 mit einer im wesentlichen rechteckförmigen Oberfläche 43. Der Grundkörper 42 weist Durchbohrungen zum Hindurchstecken von Schrauben auf, die mit den entsprechenden Bohrungen auf dem Stahlrispenband 30 fluchten. Mittels Schrauben kann der Grundkörper 42 auf dem Stahlrispenband 30 verschraubt werden. Etwa in der Mitte des Grundkörpers 42 verläuft senkrecht zur Fläche 43 eine mit einem Innengewinde versehene Bohrung, in die eine Justierspindel 44 einschraubbar ist. Vorzugsweise sind auf dem Stahlrispenband 30 Aussparungen oder Löcher 35 vorgesehen, die im montierten Zustand mit der Bohrung zur Aufnahme der Justierspindel 44 fluchten, wie in Fig. 4 dargestellt. Die Aussparungen 35 dienen dazu, den unteren Abschnitt der Justierspindel aufzunehmen, wenn die Justierspindel 44 sich in der untersten Stellung befindet. Auf der Justierspindel 44 sitzt ein Abstützelement 46, das vorzugsweise einen tellerförmigen oder rechteckförmigen Querschnitt aufweist. Das Abstützelement 46 dient dazu, die Bodenplatte teilweise zu stützen, wie dies in Fig. 2 dargestellt ist. Das Abstützelement 46 ist zur leichteren Justierung z. B. über ein Kugellager mit der Justierspindel verbunden. Am Umfang des Abstützelements 46 sind beispielsweise vier in gleichem Abstand zueinander angeordnete Zentrierkeile 47 ausgebildet, die in entsprechende Nuten in den Bodenplatte 50, 50' eingreifen und die Bodenplatten 50, 50' zentrieren, indem sie diese in Richtung der Justierspindel 44 ziehen. Dazu ist der Keil 47 so ausgebildet, daß der Abstand des Keils mit Bezug auf die Längsachse der Justierspindel 44 in Richtung zum Rohboden 22 stetig abnimmt. Die Justierspindel 44 weist an ihrem äußeren Ende einen Schlitz, beispielsweise einen Innensechskant 48, auf, in den ein entsprechender Imbusschlüssel zur Höhenverstellung der Justierspindel 44 oder des Abstützelements 46 auch nach Verlegung der Bodenplatten 50, 50' einsteckbar ist. Die bei dem Fußbodensystem 20 verwendete Bodenfliese oder Bodenplatte 50, 50' weist eine obere, hochverdichtete Faser- und/oder Spanplatte 52 und eine untere, mittelverdichtete Faser- und/oder Spanplatte 54 auf, wobei die untere Faser- und/oder Spanplatte 54 direkt mit der oberen Faser- und/oder Spanplatte 52 verklebt ist. In besonderen Fällen kann zusätzlich eine Folie verwendet werden. Wie in Fig. 2 gezeigt, ist der Querschnitt der oberen Spanplatte 52 größer als der Querschnitt der unteren Spanplatte 54, so daß beim Verlegen der Bodenplatten 50, 50' lediglich der äußere Rand der oberen Spanplatte 52 auf dem Abstützelement 46 der Justiereinrichtung 40 zur Auflage kommt. In unserem Beispiel besitzen die Bodenplatten 50, 50' einen rechteckigen Querschnitt, wobei in jedem Eckbereich eine Aussparung ausgenommen ist, wie dies in Fig. 3 und 5 zu sehen ist. Auf diese Weise ist gewährleistet, daß die Justierspindel 44 auch bei verlegten Bodenplatten von außen zugänglich ist, um das Abstützelement 46 und damit die Bodenplatten 50, 50' auszurichten. Die verwendete Verbundbodenplatte 50 zeichnet sich durch eine Druckpunktbelastung von etwa 4 kN bis 6 kN sowie eine Dicke von etwa 1,5 cm aus. Um die verlegte Bodenplatte 50' ggf. zusätzlich abstützen zu können, ist ein Stützbolzen 65 auf dem Stahlrispenband 30 so befestigt, daß dieser die Bodenplatte 50' etwa im Mittenbereich abstützen kann. Es ist aber auch denkbar, weitere Stützbolzen auf dem Stahlrispenband 30 derart anzuordnen, daß diese die Bodenplatte 50' im Randbereich abstützen können. Wie in Fig. 2 zu sehen, ist die Höhe des Stützbolzens 65 kleiner als der Abstand zwischen der unteren Spanplatte 54 und dem Stahlrispenband 30. Der Abstand zwischen dem Stützbolzen 65 und der unteren Spanplatte 54 ist so bemessen, daß eine vom Hersteller der Bodenplatte 50 vorgegebene zulässige Durchbiegung erlaubt wird. Wie leicht aus Fig. 3 zu sehen ist, können beliebig geformte Bodenplatten verwendet werden, da die Justiereinrichtungen 40 an beliebigen Stellen des Stahlrispenbandes 30 befestigt werden können. Ein solches Fußbodensystems 20 kann leicht montiert, nach der Verlegung der Bodenplatten 50, 50' justiert und vollständig demontiert werden. Außerdem kann das gesamte Fußbodensystem 20 nach der Demontage mitgenommen und an einem anderen Ort wieder aufgebaut werden.We now consider FIGS. 2, 3 and 4, in which the floor system 20 shown schematically in FIG. 1 is shown in more detail. FIG. 2 shows in cross section the raw floor, generally designated 22 , on which one or more steel panicle strips 30 are rolled out. It should be noted that the entire raw floor 22 is covered with steel panicle strips 30 . A soft, resilient layer 32 , for example made of foam rubber or fleece, can be applied to the underside of the steel panicle strip 30 , which layer serves, for example, to absorb impact sound. The steel panicle strip 30 has, for example, a multiplicity of bores 34 with an internal thread, with the aid of which the adjusting devices 40 can be screwed to the steel panicle strip 30 . In FIG. 4, the plan view is displayed on the Stahlrispenband 30 with an exemplary hole pattern. As shown in FIG. 2, the adjusting device 40 comprises a basic body 42 with a trapezoidal cross section with an essentially rectangular surface 43 . The base body 42 has through holes for inserting screws which are aligned with the corresponding holes on the steel panicle strip 30 . The base body 42 can be screwed onto the steel panicle strip 30 by means of screws. Approximately in the middle of the base body 42 runs perpendicular to the surface 43 a bore provided with an internal thread into which an adjusting spindle 44 can be screwed. Recesses or holes 35 are preferably provided on the steel panicle belt 30 , which in the assembled state are aligned with the bore for receiving the adjusting spindle 44 , as shown in FIG. 4. The recesses 35 serve to receive the lower section of the adjusting spindle when the adjusting spindle 44 is in the lowest position. A support element 46 is seated on the adjusting spindle 44 , which preferably has a plate-shaped or rectangular cross-section. The support element 46 serves to partially support the base plate, as shown in FIG. 2. The support element 46 is for easier adjustment z. B. connected to the adjusting spindle via a ball bearing. On the circumference of the support element 46 , for example, four centering wedges 47 are formed which are arranged at the same distance from one another and engage in corresponding grooves in the base plate 50 , 50 'and center the base plates 50 , 50 ' by pulling them in the direction of the adjusting spindle 44 . For this purpose, the wedge 47 is designed such that the distance of the wedge with respect to the longitudinal axis of the adjusting spindle 44 decreases steadily in the direction of the raw floor 22 . The adjusting spindle 44 has at its outer end a slot, for example a hexagon socket 48 , into which a corresponding Allen key for adjusting the height of the adjusting spindle 44 or the support element 46 can also be inserted after the base plates 50 , 50 'have been moved. The floor tile or floor panel 50 , 50 'used in the floor system 20 has an upper, highly compressed fiber and / or particle board 52 and a lower, medium-compressed fiber and / or particle board 54 , the lower fiber and / or particle board 54 directly is glued to the upper fiber and / or chipboard 52 . In special cases, a film can also be used. As shown in Fig. 2, the cross section of the upper chipboard 52 is larger than the cross section of the lower chipboard 54 , so that when laying the bottom plates 50 , 50 'only the outer edge of the upper chipboard 52 on the support element 46 of the adjusting device 40 for support is coming. In our example, the base plates 50 , 50 'have a rectangular cross section, with a recess being cut out in each corner region, as can be seen in FIGS. 3 and 5. In this way it is ensured that the adjusting spindle 44 is accessible from the outside even when the base plates are installed in order to align the support element 46 and thus the base plates 50 , 50 '. The composite base plate 50 used is characterized by a pressure point load of approximately 4 kN to 6 kN and a thickness of approximately 1.5 cm. In order to be able to additionally support the installed base plate 50 ', a support bolt 65 is fastened on the steel panicle strip 30 such that it can support the base plate 50 ' approximately in the middle region. However, it is also conceivable to arrange further support bolts on the steel panicle strip 30 in such a way that they can support the base plate 50 'in the edge region. As can be seen in FIG. 2, the height of the support bolt 65 is smaller than the distance between the lower chipboard 54 and the steel panicle strip 30 . The distance between the support bolt 65 and the lower chipboard 54 is dimensioned such that a permissible deflection specified by the manufacturer of the base plate 50 is permitted. As can be easily seen from FIG. 3, arbitrarily shaped base plates can be used, since the adjustment devices 40 can be attached at any point on the steel panicle strip 30 . Such a floor system 20 can be easily assembled, adjusted after laying the floor panels 50 , 50 'and completely dismantled. In addition, the entire floor system 20 can be taken away after disassembly and can be reassembled at another location.

In Fig. 5 ist jeweils die Unterseite der Bodenplatten 50 und 50' dargestellt. Die Bodenplatte 50 weist in der unteren Spanplatte 54 Aussparungen auf, die eine Kabelführung 56 definieren, der an der Unterseite der oberen Spanplatte 52 fortgesetzt ist. Beispielsweise führt von jeder Seite der Bodenplatte 50 eine Kabelführung 56 zur Mitte, derart, daß elektrische Kabel oder auch optische Fasern an einer Seite der Bodenplatte 50 eingeführt und an einer der drei anderen Seiten herausgeführt werden kann. Die in Fig. 4 gezeigte Bodenplatte 50' weist eine untere Spanplatte auf, in der ein Führungskanal 59 ausgebildet ist, der zu einer Steckdose oder Verteilerdose 57 führt. Dazu sind an der unteren Spanplatte der Bodenplatte 50' entsprechende Befestigungselemente vorgesehen.In FIG. 5, the underside of the floor panels is shown 50 and 50 'respectively. The bottom plate 50 has cutouts in the lower chipboard 54 which define a cable guide 56 which is continued on the underside of the upper chipboard 52 . For example, a cable guide 56 leads to the center from each side of the base plate 50 , such that electrical cables or optical fibers can be introduced on one side of the base plate 50 and can be led out on one of the three other sides. The base plate 50 'shown in FIG. 4 has a lower chipboard, in which a guide channel 59 is formed, which leads to a socket or distribution box 57 . For this purpose, corresponding fastening elements are provided on the lower chipboard of the base plate 50 '.

In Fig. 6 ist teilweise das in der Fig. 1 dargestellte Deckensystem 60 dargestellt. Wie im Falle des Fußbodensystems 20 sind mehrere Stahlrispenbänder 70 an der Decke 110 befestigt. Im Unterschied zum Fußbodensystem 20 ist jedoch nicht die gesamte Decke 110 mit Stahlrispenbändern 70 abgedeckt. Ähnlich dem Stahlrispenband 30 des Fußbodensystems 20 weist jedes Stahlrispenband 70 des Deckensystems 60 mehrere an vorbestimmten Stellen vorgesehene Befestigungsmittel, beispielsweise mit einem Innengewinde versehen Durchbohrungen auf, in die die Halteeinrichtungen 80 eingeschraubt werden können. Die Halteeinrichtung 80 weist vorzugsweise eine zylindrische Führungshülse 82 auf, die an vorbestimmten Stellen des Stahlrispenbands 70 beispielsweise mittels Schrauben befestigbar ist. In der Führungshülse 82 ist an diametral gegenüberliegenden Seiten jeweils eine Lochreihe angebracht. Ferner ist in der Führungshülse 82 ein Halteelement 84 eingesetzt, das im Querschnitt die Form eines auf dem Kopf stehenden T aufweist. Das Halteelement 84 weist einen Schaft 86 auf, an dem an diametral gegenüberliegenden Seiten jeweils eine Lochreihe angebracht ist. Mittels eines Bolzens 89 kann das Halteelement 84 mit der Führungshülse 82 verbunden werden. Der Abstand der Löcher in jeder Lochreihe legt dabei den Hub der Höhenverstellung fest. Anstelle von Lochreihen kann die Führungshülse und der Schaft 86 des Halteelements 84 zueinander komplementäre Gewinde aufweisen, so daß eine stufenlose Höhenverstellung möglich ist. Die zu verlegende Deckenplatten 90 weisen beispielsweise einen rechteckigen Querschnitt auf, wobei am äußeren Rand der Deckenplatte 90 ein Flansch ausgebildet ist, der auf dem quer zum Schaft 86 des Halteelements 84 verlaufenden Stützabschnitt 87 aufliegt. Rast- oder Schraubmittel sind daher nicht mehr notwendig, um die Deckenplatten 90 zu verlegen. Die Deckenplatte 90 wird lediglich mit ihrem Flanschabschnitt auf den Abstützbereich 87 des Halteelements 84 aufgelegt. Auf diese Weise kann die Halteeinrichtung 80 auch nach dem Verlegen der Deckenplatten 90 von außen noch verstellt werden. Mit anderen Worten kann eine Justierung der Deckenplatten 90 auch nach deren Verlegung vorgenommen werden. Der Halteabschnitt 87 der Halteeinrichtung 80 kann an seiner zum Fußboden weisenden Seite eine Nut oder Kerbe aufweisen, in die, wie nachfolgend noch ausführlicher beschrieben wird, ein entsprechender Vorsprung eines zwischen der Decke 110 und dem Fußboden zu befestigenden Trägerpfostens 100 eingreifen kann.The ceiling system 60 shown in FIG. 1 is partially shown in FIG. 6. As in the case of the floor system 20 , several steel panicle strips 70 are attached to the ceiling 110 . In contrast to the floor system 20 , however, the entire ceiling 110 is not covered with panicle strips 70 . Similar to the steel panicle tape 30 of the floor system 20 , each steel panicle tape 70 of the ceiling system 60 has a plurality of fastening means provided at predetermined locations, for example through-bores provided with holes, into which the holding devices 80 can be screwed. The holding device 80 preferably has a cylindrical guide sleeve 82 which can be fastened at predetermined locations on the steel panicle strip 70, for example by means of screws. A row of holes is provided in the guide sleeve 82 on diametrically opposite sides. Furthermore, a holding element 84 is inserted in the guide sleeve 82 , which has the shape of an upside down T in cross section. The holding element 84 has a shaft 86 , on each of which a row of holes is provided on diametrically opposite sides. The holding element 84 can be connected to the guide sleeve 82 by means of a bolt 89 . The distance between the holes in each row of holes determines the stroke of the height adjustment. Instead of rows of holes, the guide sleeve and the shaft 86 of the holding element 84 can have threads that are complementary to one another, so that a continuous height adjustment is possible. The ceiling panels 90 to be laid have, for example, a rectangular cross section, a flange being formed on the outer edge of the ceiling panel 90 and resting on the support section 87 which extends transversely to the shaft 86 of the holding element 84 . Locking or screwing means are therefore no longer necessary in order to lay the ceiling panels 90 . The ceiling plate 90 is only placed with its flange section on the support region 87 of the holding element 84 . In this way, the holding device 80 can still be adjusted from the outside even after the ceiling panels 90 have been installed. In other words, the ceiling panels 90 can also be adjusted after they have been installed. The holding section 87 of the holding device 80 can have a groove or notch on its side facing the floor, into which, as will be described in greater detail below, a corresponding projection of a support post 100 to be fastened between the ceiling 110 and the floor can engage.

In Fig. 7 ist ein solcher multifunktionaler, pfostenartiger Träger 100 im einzelnen dargestellt. Der Träger 100 weist zwei ineinanderschiebbare, stabförmige Stützen 105 und 107 auf. Die Stütze 107 weist an ihrem zum Boden 22 gerichteten Ende eine Auflagefläche 120 auf, die mittels einer Federeinrichtung an der Stütze 107 befestigt ist. Boden- und Deckenschwankungen bis zu etwa 2,5 cm können durch die federnd an der Stütze 107 befestigte Auflagefläche 120 aufgenommen werden. Die verwendete Druckfeder ist für einen definierten Druckbereich ausgelegt. Über die Auflagefläche 120 liegt die Stütze 107 und damit der Träger 100 beispielsweise auf der Bodenplatte 50 auf. Die Auflagefläche 120 kann einen Vorsprung aufweisen, der beispielsweise in eine weiche Bodenauflage eingreift, um den Träger 100 bezüglich eines seitlichen Verschiebens zu sichern. Der Querschnitt der Stütze 107 ist beispielsweise quadratisch und größer als der vorzugsweise quadratische Querschnitt der Stütze 105, so daß diese in die Stütze 107 hineingeschoben werden kann. Die Stütze 105 kann auch ein- oder mehrseitig offen gestaltet sein. Am äußeren Ende der Stütze 105 ist wiederum eine Auflagefläche 125 angeordnet, die im eingespannten Zustand beispielsweise an der Halteeinrichtung 80 des Deckensystems 60, wie in Fig. 1 dargestellt, zur Anlage kommt. Zur Grobeinstellung der Länge des Trägers 100 weisen die Stützen 105 und 107 jeweils an gegenüberliegenden Seiten eine Lochreihe auf, durch die ein Fixierbolzen 130 hindurchgeführt werden kann. Zur Feineinstellung der Länge des Trägers 100 ist die Auflagefläche 125 über eine Spindel 135, die innerhalb der Stütze 105 verläuft, mittels einer Kurbel (nicht dargestellt) verstellbar. Zur sicheren Verspannung ist ein definierter Anpreßdruck durch an sich bekannte Maßnahmen aufbaubar. Die Auflagefläche 125 weist beispielsweise einen Vorsprung 128 auf, der in eine entsprechende Nut oder Aussparung in der Halteeinrichtung 80 des Deckensystems 60 eingreift, wenn der Träger 100 in seiner optimalen Länge ausgefahren ist. Dieser teleskopartige Träger 100 kann an jeder beliebigen Stelle einfach durch Verspannen zwischen dem Boden und der Decke montiert werden, und gewährleistet somit einen hohen Grad an Flexibilität. Die Auflageflächen 125 und 120 weisen Bohrungen oder Schlitze auf, in die eine Seite einer Trennwand 150 eingehängt werden kann. E:in nicht dargestellter zweiter Träger dient dazu, die andere Seite der Trennwand 150 aufzunehmen. Eine zweite, nicht dargestellte Trennwand kann gegenüber der Trennwand 150 ebenfalls an dem Träger 100 montiert werden. An den Innenseiten der Stützen 105 und 107 können Löcher oder Schlitze vorgesehen sein, in die beispielsweise schallabsorbierende Elemente zwischen die Trennwand 150 und die nicht dargestellte Trennwand eingehängt werden können. Darüber hinaus können an den Außenseiten der Stützen 105 und 107 wiederum Schlitze oder Löcher vorgesehen sein, in die beispielsweise Glasrahmen oder auch Schränke eingehängt werden können. Weiterhin können an den Stützen 105 und 107 Scharniere zur Aufnahme von Türen vorgesehen sein. Dank des multifunktionalen Trägers 100 ist es möglich, an jeder beliebigen Stelle in einem Raum Trennwände, Schränke und Türen anzuordnen. Der Träger 100 zeichnet sich ferner dadurch aus, daß ein Verschrauben oder Verrasten von Trennwänden am Boden und an der Decke nicht mehr notwendig ist. Zur Demontage werden die Trennwände einfach ausgehängt und die Stützen der Träger ineinandergeschoben und an einer anderen Stelle wieder ausgefahren und mittels der an der Spindel 135 befestigen Auflagefläche 125 zwischen dem Boden und der Decke verspannt.Such a multifunctional, post-like carrier 100 is shown in detail in FIG. 7. The carrier 100 has two telescopic, rod-shaped supports 105 and 107 . The support 107 has at its end directed towards the floor 22 a support surface 120 which is fastened to the support 107 by means of a spring device. Floor and ceiling fluctuations of up to approximately 2.5 cm can be absorbed by the support surface 120 which is resiliently attached to the support 107 . The compression spring used is designed for a defined pressure range. The support 107 and thus the carrier 100 lie on the base plate 50, for example, over the bearing surface 120 . The support surface 120 can have a projection which, for example, engages in a soft base cover in order to secure the carrier 100 with respect to lateral displacement. The cross section of the support 107 is, for example, square and larger than the preferably square cross section of the support 105 , so that it can be pushed into the support 107 . The support 105 can also be designed to be open on one or more sides. At the outer end of the support 105 there is in turn a support surface 125 which, in the clamped state, comes to rest, for example, on the holding device 80 of the ceiling system 60 , as shown in FIG. 1. For rough adjustment of the length of the carrier 100 , the supports 105 and 107 each have a row of holes on opposite sides, through which a fixing bolt 130 can be passed. For fine adjustment of the length of the carrier 100 , the bearing surface 125 can be adjusted by means of a crank (not shown) via a spindle 135 which runs within the support 105 . For secure clamping, a defined contact pressure can be built up by measures known per se. The support surface 125 has, for example, a projection 128 which engages in a corresponding groove or recess in the holding device 80 of the ceiling system 60 when the carrier 100 is extended in its optimal length. This telescopic support 100 can be mounted anywhere by simply bracing between the floor and the ceiling, thus ensuring a high degree of flexibility. The contact surfaces 125 and 120 have bores or slots into which one side of a partition 150 can be hung. E: in a second carrier (not shown) serves to receive the other side of the partition 150 . A second partition, not shown, can also be mounted on the carrier 100 opposite the partition 150 . Holes or slots can be provided on the inner sides of the supports 105 and 107 , into which, for example, sound-absorbing elements can be hung between the partition wall 150 and the partition wall (not shown). In addition, slots or holes can be provided on the outside of the supports 105 and 107 , in which, for example, glass frames or cupboards can be hung. Furthermore, hinges for receiving doors can be provided on the supports 105 and 107 . Thanks to the multifunctional support 100 , it is possible to arrange partition walls, cupboards and doors at any point in a room. The carrier 100 is further characterized in that it is no longer necessary to screw or latch partition walls to the floor and ceiling. For dismantling, the partitions are simply unhooked and the supports of the supports are pushed into one another and extended again at another point and braced between the floor and the ceiling by means of the support surface 125 fastened to the spindle 135 .

Claims

1. Ceiling system ( 60 ) comprising at least one band-shaped or plate-shaped support device ( 70 ) for mounting on a ceiling ( 110 ), a plurality of holding devices ( 80 ) which can be fastened to the support device ( 70 ) at predetermined distances from one another and are adjustable in height for supporting at least part of a ceiling tile to be installed ( 90 ).

2. Ceiling system according to Claim 1, characterized in that each holding device ( 80 ) has a preferably cylindrical guide part ( 82 ) which can be fastened to the carrier device ( 70 ) and a holding element ( 84 ) which is height-adjustable with respect to the guide part and which essentially has the shape of a T standing upside down.

3. Ceiling system according to claim 2, characterized in that the guide part ( 82 ) is a sleeve with a row of holes in which the holding element ( 84 ) is slidably arranged and can be fastened by means of a bolt ( 89 ).

4. Ceiling system according to claim 2, characterized in that the holding element ( 84 ) and guide part ( 82 ) are connected by means of a screw connection, so that each holding element ( 84 ) is individually adjustable even after the laying of ceiling panels ( 90 ).