DE19855590B4

DE19855590B4 - Assembly device for clamping profile strips

Info

Publication number: DE19855590B4
Application number: DE19855590A
Authority: DE
Inventors: Kurt Tesche; Peter Kaletta; Siegfried Grunwald
Original assignee: ContiTech Profile GmbH
Current assignee: SAARGUMMI TECHNOLOGIES S.A.R.L., SCHENGEN, LU
Priority date: 1998-12-02
Filing date: 1998-12-02
Publication date: 2004-09-02
Anticipated expiration: 2018-12-03
Also published as: DE19855590A1; BE1012418A6; ES2173780B1; SK165699A3; ES2173780A1

Abstract

Montagegerät zur Klemmbefestigung von Dichtungs- oder Abdeckprofilstreifen (1) auf Befestigungsflanschen (2), das zum Zusammenbiegen der zunächst gespreizten Seitenwände (1.2, 1.3) eines kanalartigen Befestigungsteils (1.1) des Dichtungsprofilstreifens (1) mindestens ein Paar um annähernd parallele, in entgegengesetzter Drehrichtung antreibbare Achsen und um etwa die Breite des Profilstreifens beabstandete Klemmrollen (3.1, 3.2) aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß in Arbeitsrichtung des Montagegerätes unmittelbar vor den Klemmrollen (3.1, 3.2) zusätzlich mindestens eine drehbare Stützrolle (3.3) angeordnet ist, derart, daß sie Dichtungs- und/oder Abdeckteile (1.6) des Dichtungsprofilstreifens (1), die entlang den Seitenwänden (1.2, 1.3) des Befestigungsteils (1.1) verlaufen, in eine ihre Beschädigung bei der Verformung der Seitenwände (1.2, 1.3) vermeidende und die klemmende Verformung der Seitenwände nicht behindernde vorgebene Soll-Lage drückt und/oder in dieser Soll-Lage hält.Assembly device for clamping fastening of sealing or cover profile strips (1) on fastening flanges (2), which, for bending together the initially spread side walls (1.2, 1.3) of a channel-like fastening part (1.1) of the sealing profile strip (1), has at least one pair approximately parallel, in the opposite direction of rotation Drivable axes and pinch rollers (3.1, 3.2) spaced about the width of the profile strip, characterized in that at least one rotatable support roller (3.3) is additionally arranged in the working direction of the assembly device directly in front of the pinch rollers (3.1, 3.2), such that they Sealing and / or covering parts (1.6) of the sealing profile strip (1), which run along the side walls (1.2, 1.3) of the fastening part (1.1), into a deformation which avoids their damage during the deformation of the side walls (1.2, 1.3) and the clamping deformation of the side walls which does not impede the predetermined target position and / or in this target Location holds.

Description

Die Erfindung betrifft ein Montagegerät gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to an assembly device according to the preamble of claim 1.

Ein derartiges Gerät ist beispielsweise aus dem DE 89 15 975 U1 bekannt.Such a device is for example from the DE 89 15 975 U1 known.

Das bekannte Gerät weist den Nachteil auf, daß mit seiner Hilfe Dichtungs- bzw. Abdeckprofile nur dann in der bestimmungsgemäßen Weise korrekt montiert werden können, wenn sie entlang den Außenseiten der Seitenwände ihres Befestigungsteils keine zusätzlichen lippen- oder schlauchförmigen Dichtungs- oder Abdeckteile aufweisen. Derartige zusätzliche äußere Dichtungs- oder Abdeckteile können nämlich durch die Klemmrollen der bekannten Montagegeräte senkrecht zur Profillängsrichtung so verformt, verschoben und/oder verdrängt werden, daß sie erhebliche irreparable Schädigungen – wie Einrisse oder Abrisse – erleiden, durch die die betroffenen Profile dann jeweils insgesamt unbrauchbar werden.The known device has the disadvantage that with its Only use sealing or cover profiles in the intended manner can be installed correctly, when along the outside of the side walls no additional lip-shaped or tubular sealing or covering parts of their fastening part exhibit. Such additional external sealing or cover parts can namely by the pinch rollers of the known assembly equipment perpendicular to the longitudinal direction of the profile so deformed, shifted and / or displaced that they are significant irreparable damage - like tears or tears - suffer, through which the affected profiles are then unusable overall.

Es stellte sich daher die Aufgabe, die gattungsgemäßen Montagegeräte so weiterzubilden, daß mit ihnen auch Dichtungs- bzw. Abdeckprofile einwandfrei und exakt montierbar sind, die zusätzliche äußere Dichtungs- oder Abdeckteile der vorstehend beschriebenen Art aufweisen.It was therefore the task to further develop the generic assembly devices so that with them sealing and cover profiles can also be installed correctly and precisely are the additional outer sealing or cover parts of the type described above.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein gattungsgemäßes Montagegerät gelöst, das die im kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 genannten Merkmale aufweist. In den Unteransprüchen sind vorteilhafte Ausführungsformen angegeben. Die begefügte Zeichnung veranschaulicht den Erfindungsgegenstand und seine anhand eines schematisch dargestellten Ausführungsbeispiels, und zwar zeigt:This object is achieved by a Generic mounting device solved that the features mentioned in the characterizing part of claim 1 having. In the subclaims are advantageous embodiments specified. The added one Drawing illustrates the subject of the invention and its reference of a schematically illustrated embodiment, namely:

1 ein mit Hilfe des erfindungsgemäßen Montagegerätes montierbares Dichtungsprofil 1, das einen durch Klemmformung fixierbaren Befestigungsteil 1.1 und entlang dessen einem Schenkel 1.2 eine zusätzliche äußere Abdecklippe 1.6 aufweist, 1 a sealing profile mountable with the aid of the assembly device according to the invention 1 which is a fastening part which can be fixed by clamping 1.1 and along one leg 1.2 an additional outer lip 1.6 having,

2 das Dichtungsprofil 1, nachdem es zunächst nur locker auf einen Karosserieflansch 2 aufgesteckt wurde, 2 the sealing profile 1 after it initially loosely on a body flange 2 was put on,

3 das Dichtungsprofil 1 während der seinen Befestigungsteil 1.1 verformenden Fixierung mittels der Klemmrollen 3.1, 3.2 eines Montagegerätes, das im übrigen nicht dargestellt ist, und 3 the sealing profile 1 during its fastening part 1.1 deforming fixation using the pinch rollers 3.1 . 3.2 a mounting device, which is not shown in the rest, and

4 die Situation während der Fixierung des Profiles entsprechend 3, jedoch bei Verwendung eines erfindungsgemäßen, eine zusätzliche Stützrolle 3.3 aufweisenden Montagegerätes. 4 the situation during the fixing of the profile accordingly 3 , but when using an inventive support roller 3.3 having assembly device.

Das erfindungsgemäße Montagegerät eignet sich zur Montage eines Dichtungsprofils der in 1 dargestellten Art, das in an sich bekannter Weise einen kanalartigen Befestigungsteil 1.1 besitzt, dessen im Querschnitt schenkelartige Seitenwände 1.2. und 1.3 zur Erleichterung der Montage zunächst leicht gespreizt verlaufen, so daß sich der Befestigungsteil 1.1 leicht auf einen aus zwei oder mehr Karosserieblechen 2.1, 2.2 gebildeten Befestigungsflansch 2 aufstecken läßt – siehe 2 – obwohl sich in üblicher Weise Klemm- und/oder Dichtlippen von den Innenseiten der Seitenwände 1.2, 1.3 in deren Zwischenraum erstrecken.The mounting device according to the invention is suitable for mounting a sealing profile in 1 shown type, which is a channel-like fastening part in a manner known per se 1.1 has, in cross-section leg-like side walls 1.2 , and 1.3 To facilitate assembly, initially spread slightly apart so that the fastening part 1.1 easily onto one of two or more body panels 2.1 . 2.2 formed mounting flange 2 can be put on - see 2 - Although there are clamping and / or sealing lips in the usual way from the inside of the side walls 1.2 . 1.3 extend in the space between them.

Zur sicheren Fixierung des Profils 1 auf dem Flansch 2 ist es erforderlich, die beiden Schenkel 1.2 und 1.3 des Befestigungsteils 1.1 dann zusammen mit der in sie eingebetteten metallischen Einlage 1.4 bleibend zu verformen, in dem man sie aufeinanderzu biegt, so daß sie den Flansch 2 fest und dauerhaft sicher zwischen sich einklemmen.For securely fixing the profile 1 on the flange 2 it is necessary the two legs 1.2 and 1.3 of the fastening part 1.1 then together with the metallic insert embedded in it 1.4 permanently deform by bending them towards each other so that they are the flange 2 clamp firmly and permanently between them.

Ergänzend ist festzustellen, daß das dargestellte Ausführungsbeispiel eines durch Klemmformung fixierbaren Dichtungsprofils 1 zur Erzielung seiner beabsichtigten Wirkung einerseits entlang seinem Befestigungsteil 1.1 eine Abdecklippe 1.6 und andererseits unter- sowie oberhalb des Befestigungsteils 1.1 je ein schlauchartiges Dichtelement 1.7 und 1.8 aufweist. Analog könnte anstelle der Lippe 1.6 ein schlauchartiges Teil angeformt sein, und die Dichtelemente 1.7 und 1.8 könnten als Dichtlippen ausgebildet sein. Die Dichtelemente 1.7 und 1.8 können auch ganz fehlen.In addition, it should be noted that the illustrated embodiment of a sealing profile fixable by clamping molding 1 to achieve its intended effect on the one hand along its fastening part 1.1 a cover lip 1.6 and on the other hand below and above the fastening part 1.1 one hose-like sealing element each 1.7 and 1.8 having. Analog could be instead of the lip 1.6 a hose-like part can be formed, and the sealing elements 1.7 and 1.8 could be designed as sealing lips. The sealing elements 1.7 and 1.8 can also be missing entirely.

Wie 3 veranschaulicht, hat sich bei Verwendung herkömmlicher Montagegeräte, bei denen die Fixierung der Dichtungsprofile durch Klemmformung mittels der Klemmrollen 3.1 und 3.2 erfolgte – gegebenenfalls ergänzt durch eine in 3 nur angedeutete, von oben auf das Dichtungsprofil pressbare, frei drehbare oder antreibbare Druckrolle 3.4 – das Problem ergeben, daß die Abdecklippe 1.6 – beziehungsweise ein an deren Stelle verlaufendes Dichtungsteil – durch die Klemmrolle 3.1 während des Klemmformungsprozesses wegequetscht wurde – beispielsweise in der in 3 dargestellten Weise – mit der Folge, daß erstens die Klemmformung nicht zu einer einwandfreien Fixierung führte und daß zweitens das Abdeck- bzw. Dichtteil 1.6 beschädigt oder sogar abgerissen wurde.How 3 has been demonstrated when using conventional assembly devices, in which the fixing of the sealing profiles by clamping by means of the pinch rollers 3.1 and 3.2 done - if necessary supplemented by an in 3 only indicated, freely rotatable or drivable pressure roller that can be pressed onto the sealing profile from above 3.4 - The problem arise that the cover lip 1.6 - or a sealing part running in their place - by the pinch roller 3.1 was squeezed away during the clamping molding process - for example in the 3 illustrated way - with the result that firstly the clamping formation did not lead to a perfect fixation and secondly the cover or sealing part 1.6 damaged or even demolished.

Es stellte sich daher die Aufgabe, das Montagegerät so zu gestalten, daß eine derartige gewaltsame Verschiebung des Teiles 1.6 sicher vermieden wurde.It was therefore the task of designing the assembly device so that such a violent displacement of the part 1.6 was safely avoided.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Montagegerät gelöst, das – wie im kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 angegeben – zusätzlich mindestens eine drehbare Stützrolle 3.3 aufweist, die in Arbeitsrichtung des Montagegerätes unmittelbar vor den Klemmrollen 3.1 und 3.2 derart angeordnet ist, daß sie ein Dichtungs- und oder Abdeckteil 1.6, das in der vorstehend beschriebenen Weise während der Klemmformung gefährdet ist, in eine Soll-Lage drückt und in dieser hält, in der es an der benachbarten Seitenwand 1.2 glatt anliegt und weder beschädigt wird noch die Klemmformung behindert.This object is achieved according to the invention by a mounting device which, as stated in the characterizing part of patent claim 1, additionally has at least one rotatable support roller 3.3 has in the working direction of the mounting device immediately before the pinch rollers 3.1 and 3.2 is arranged so that it is a seal and or Ab covering part 1.6 , which is at risk during the clamping formation in the manner described above, presses into a desired position and holds it in the position on the adjacent side wall 1.2 fits smoothly and is neither damaged nor hindered by the clamping.

Die Stützrolle 3.3 ist so vor dem Klemmrollenpaar 3.1, 3.2 angeordnet, daß das Dichtungs- bzw. Abdeckteil durch sie in die geschilderte Soll-Lage gedrückt ist, bevor der Profilstreifen 1 zwischen die Klemmrollen 3.1, 3.2 einläuft. Vorteilhaft bildet die Drehachse A der Stützrolle 3.3 mit der Mittelebene M des Montagegerätes einen Winkel α, der zwischen 30° und 80° – vorzugsweise zwischen 40° und 60° – liegt.The support roller 3.3 is in front of the pair of pinch rollers 3.1 . 3.2 arranged that the sealing or cover part is pressed through it into the described desired position before the profile strip 1 between the pinch rollers 3.1 . 3.2 enters. The axis of rotation A of the support roller advantageously forms 3.3 with the center plane M of the assembly device an angle α which is between 30 ° and 80 ° - preferably between 40 ° and 60 °.

Überraschenderweise hat sich gezeigt, daß Dichtungsprofile der beschriebenen Art, die seitliche Dichtungs- bzw. Abdeckelemente 1.6 aufweisen, mit dem erfindungsgemäßen Montagegerät dank dessen Stützrolle 3.3 – die vorzugsweise frei drehbar gelagert ist, jedoch auch angetrieben sein kann – ohne weiteres einwandfrei montiert und fixiert werden können.Surprisingly, it has been found that sealing profiles of the type described, the side sealing or cover elements 1.6 have, with the mounting device according to the invention thanks to its support roller 3.3 - Which is preferably freely rotatable, but can also be driven - can be easily assembled and fixed without problems.

Claims

Mounting device for clamping sealing or cover profile strips ( 1 ) on mounting flanges ( 2 ), which is used to bend the initially spread side walls ( 1.2 . 1.3 ) of a channel-like fastening part ( 1.1 ) of the sealing profile strip ( 1 ) at least one pair of clamping rollers which are approximately parallel and can be driven in the opposite direction of rotation and are spaced about the width of the profile strip ( 3.1 . 3.2 ), characterized in that in the working direction of the assembly device directly in front of the pinch rollers ( 3.1 . 3.2 ) additionally at least one rotating support roller ( 3.3 ) is arranged such that it has sealing and / or covering parts ( 1.6 ) of the sealing profile strip ( 1 ) along the side walls ( 1.2 . 1.3 ) of the fastening part ( 1.1 ) run into their damage when the side walls are deformed ( 1.2 . 1.3 ) which prevents and prevents the clamping deformation of the side walls from impeding the predetermined target position and / or holds it in this target position.

Mounting device according to claim 1, characterized in that the axis of rotation (A) of the support roller ( 3.3 ) forms an angle (α) with the center plane (M) of the assembly device, 30 ° <α <80 °.

mounter according to claim 2, characterized in that 40 ° <α <60 °.

Mounting device according to one of claims 1 to 3, characterized in that there is additionally at least one above the space between the pinch rollers ( 3.1 . 3.2 ) rotatable pressure roller arranged transversely to them ( 3.4 ) having.