DE19852493A1 - Gas removal from extruder in bypass comprises vertical extruder in which gases collect at the top - Google Patents

Gas removal from extruder in bypass comprises vertical extruder in which gases collect at the top

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Abstract

The various sections of the extruder (2,3,4) are connected by flanges (5) through which the driveshaft passes. A planetary roll extruder is used in one section (3) in which the granules are molten and the mixture is homogenized. The flange at the end of this section blocks the lateral flow of the melt, which is then forced through a number of holes in the flange face to collect in a manifold to which a pipe (6) is connected. A pump (9) passes the melt to the top of a vertical planetary roll extruder (8) that returns the melt via a line (7) to a further section (4) via a flange similar to that at the end of the first section (3). Gases, which collect at the top of extruder are then removed.

Description

Die Erfindung betrifft eine Entgasung an einem Extruder.The invention relates to degassing in an extruder.

Extruder finden insbesondere zur Kunststoffverarbeitung Anwendung. Dabei wird der Kunststoff in der Regel in Form eines Granulates eingesetzt und durch den Extruder plastifiziert und in eine Düse ausgetragen, die den plastifizierten Kunststoff in eine gewünschte Form bringt.Extruders are used in particular for processing plastics. The Plastic is usually used in the form of granules and through the extruder plasticized and discharged into a nozzle that the plasticized plastic in a brings the desired shape.

Über das Plastifizieren hinaus ist die Aufgabe des Extruders, die Schmelze zu homogenisieren. Zumeisst müssen Additive und Zuschläge verarbeitet werden. Auch das kann im Extruder erfolgen. In diesem Fall hat der Extruder die Aufgabe, Zuschläge und Additive gleichmäßig zu verteilen.In addition to plasticizing, the task of the extruder is to close the melt homogenize. Additives and additives are usually processed. That too can be done in the extruder. In this case, the extruder has the task of adding and Distribute additives evenly.

Extruder finden unter anderem auch in der Lebensmittelindustrie und in der Chemie Anwendung.Extruders can also be found in the food industry and chemistry, among others Application.

Extruder kommen in verschiedenen Bauformen vor. Bekannt sind Einschneckenextruder, Doppelschneckenextruder und Planetwalzenextruder.Extruders come in different designs. Single screw extruders are known Twin screw extruder and planetary roller extruder.

Planetwalzenextruder haben im Verhältnis zu den anderen genannten Extrudern eine extrem große Plastifizierungswirkung. Dies eröffnet die Möglichkeit, Rohstoffe zu bearbeiten, die in den anderen Extrudern gar nicht oder nur mangelhaft einsetzbar sind. Planetwalzenextruder können aber auch genutzt werden, um die Produktionsleistung erheblich zu erhöhen.Planetary roller extruders have an extreme in relation to the other extruders mentioned great plasticizing effect. This opens up the possibility to process raw materials that are in the other extruders cannot be used at all or can only be used poorly. Planetary roller extruder can also be used to significantly increase production output.

Alle Extruder haben gemeinsam, daß in der Schmelze bzw. in dem Einsatzgut/Behandlungsgut gasförmige Bestandteile auftreten können. Dabei kann es sich um Bestandteile handeln, die von Anfang an unterwünscht waren. Solche Bestandteile können z. B. Wasser sein. Einige Thermoplaste- bzw. Füllstoffe nehmen Wasser auf. Entweder müssen diese Thermoplaste oder Füllstoffe vorgetrocknet werden oder aber der im Extruder entstehende Dampf muß abgezogen werden, entgast werden. All extruders have in common that in the melt or in the Feed / treatment material gaseous components can occur. It can be Trade components that were undesirable from the start. Such ingredients can e.g. B. be water. Some thermoplastics or fillers absorb water. Either these thermoplastics or fillers must be pre-dried or in the extruder The resulting steam must be drawn off and degassed.  

Gasförmige Bestandteile, die am Anfang erwünscht und im weiteren Verarbeitungsvorgang unerwünscht sind, können Lösungsmittel, Reaktionsbeschleuniger oder Reaktionsinhibitoren bzw. inerte Gase sein. Soweit kein vollständiger chemischer Umsatz dieser Gase erfolgt, verbleiben Rückstände mit monomeren, oligomeren Abbauprodukten und Zersetzungsprodukten.Gaseous components that are desired at the beginning and in the further processing Solvents, reaction accelerators or reaction inhibitors can be undesirable or inert gases. If there is no complete chemical conversion of these gases, remains with monomeric, oligomeric degradation products and Decomposition products.

Flüchtige Bestandteile in der Schmelze betragen häufig mehr als 3 bis 4 Gew.-% und dürfen in extrudierten Polymeren meist nicht über 0,2 Gew.-% liegen. Es gibt verschiedene Gründe, die zur Entgasung zwischen. Dazu gehören:
Verbesserung der Produktqualität, Vermeidung gesundheitlicher Schädigung
Veringerung der Kosten
Verhindern eines chemischen Abbaus
Durchführung weiterer Verfahrensschritte.Volatile constituents in the melt are often more than 3 to 4% by weight and, in extruded polymers, may usually not be more than 0.2% by weight. There are several reasons to choose between degassing. This includes:
Improve product quality, avoid health damage
Reduction of costs
Prevent chemical degradation
Implementation of further process steps.

Zum Entgasen werden unterschiedliche Geräte angeboten. Zumeist wird die Entgasung am Extruder vorgenommen. Zunächst wird dazu am Extruder eine Entgasungszone definiert. Beim Extruder sind folgende Zonen bekannt:Different devices are available for degassing. The degassing is usually on Extruder made. First, a degassing zone is defined on the extruder. The following zones are known for the extruder:

Einzugszone, Kompressionszone, erste Plastifizierungs- und Homogenisierungszone, Dekompressionszone, zweite Plastifizierungs- und Homogenisierungszone.Feed zone, compression zone, first plasticizing and homogenizing zone, Decompression zone, second plasticization and homogenization zone.

Die Entgasung findet wahlweise in der Weise statt, daß der Mantel des Extruders mit einer geeigneten Öffnung versehen und eine Saugleitung angeschlossen wird. Bei Kaskadenextruderanlagen bzw. Tandemextruderanlagen findet die Entgasung zumeist zwischen dem Primärteil und dem Sekundärteil statt.The degassing takes place optionally in such a way that the jacket of the extruder with a suitable opening and a suction line is connected. At Cascade extruder systems or tandem extruder systems mostly find the degassing between the primary part and the secondary part.

Im Betrieb zeigt sich, daß die Entgasungszone eine relativ sensible Zone ist. Hier gilt es, eine möglichst optimale Trennung von Gas und Schmelze bzw. von Gas und Einsatzgut zu erreichen. Die Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt, eine bessere Entgasung zu bewirken.In operation, it can be seen that the degassing zone is a relatively sensitive zone. The point here is one optimal separation of gas and melt or of gas and feed to reach. The object of the invention is to achieve better degassing.

Nach der Erfindung wird das dadurch erreicht, daß die Schmelze/Einsatzgut/Behandlungsgut (nachfolgend gemeinsam Schmelze genannt) aus der Extrusionslinie abgezogen und in einen als Planetwalzenextruder ausgebildeten Entgasungsextruder eingespeist und über den Entgasungsextruder wieder in die Extrusionslinie eingespeist wird, wobei an dem Entgasungsextruder ein Saugzug angelegt ist, der kleiner als die Förderkraft des Entgasungsextruders ist. Das erfindungsgemäße Abziehen schließt sowohl ein Heraussaugen der Schmelze als auch ein Herausdrücken der Schmelze ein. Von Heraussaugen wird nach der Erfindung gesprochene wenn der Schmelzeaustritt von einem Druck kleiner 1 bar bewirkt wird. Ein Schmelzeaustritt aufgrund eines größeren Druckes wird als Herausdrücken bezeichnet. Dabei kann der Innendruck der Extrusionslinie genutzt werden. Das geschieht wahlweise dadurch, daß die Extrusionslinie an der für den Austritt bestimmten Stelle gegen eine Stauscheibe/Stauring oder einen Blister fährt. Dabei handelt es sich um einen Ring, der im Gehäuse sitzt und die Schnecke umschließt, oder vorzugsweise um einen Ring, der auf der Schnecke sitzt und den Zwischenraum zum Gehäuse ausfüllt. Vor dem Ring ist in der Extrusionslinie z. B. eine Gehäuseöffnung vorgesehen, durch welche die angeförderte Schmelze entweichen kann. Die entgaste Schmelze wird hinter dem Ring wieder zugeführt.According to the invention this is achieved in that the melt / feed / treatment (hereinafter referred to collectively as the melt) are withdrawn from the extrusion line and into one trained as planetary roller extruder degassing extruder and fed via the Degassing extruder is fed back into the extrusion line, on which  Degassing extruder is a suction train that is smaller than the conveying force of the Degassing extruder. The pulling off according to the invention includes both sucking out the melt as well as a pushing out of the melt. Sucking out is after the Invention spoken when the melt outlet causes a pressure less than 1 bar becomes. A melt leak due to greater pressure is called pushing out designated. The internal pressure of the extrusion line can be used. This happens optionally in that the extrusion line against the point intended for the exit a baffle plate / baffle ring or a blister. It is a ring that sits in the housing and encloses the screw, or preferably around a ring on the Snail sits and fills the space between the housing. In front of the ring is in the Extrusion line z. B. is provided a housing opening through which the supplied Melt can escape. The degassed melt is fed back behind the ring.

Besonders günstige Verhältnisse können sich ergeben, wenn zwischen dem Planetwalzenextruder und der Extrusionslinie eine Pumpe vorgesehen ist. Das gilt sowohl für ein Heraussaugen der Schmelze als auch bei einem Herausdrücken der Schmelze. Die Pumpe kann im einen Fall den Saugzug erzeugen und im anderen Fall den Schmelzeanfall in den Entgasungsextruder regeln.Particularly favorable conditions can arise if between the Planetary roller extruder and the extrusion line a pump is provided. That applies to both sucking out the melt as well as pushing out the melt. The pump can produce suction in one case and melt in the other Control the degassing extruder.

Der Entgasungsextruder steht vorzugsweise vertikal. Bei üblichem horizontalem Verlauf der Extrusionslinie ergibt sich dadurch eine Anordnung senkrecht zur Extrusionslinie. Die vertikale Anordnung erlaubt es, die Schmelze einzugseitig drucklos in den Entgasungsextruder einzuspeisen. Zugleich bewirken die Planetenspindeln ein vielfaches feines Auswalzen der Schmelze, so daß eine extreme Schmelzefläche erzeugt wird und die Gase optimal aus der Schmelze entweichen können.The degassing extruder is preferably vertical. With the usual horizontal course of the Extrusion line results in an arrangement perpendicular to the extrusion line. The vertical arrangement allows the melt to be drawn into the feed side without pressure Feed the degassing extruder. At the same time, the planetary spindles have a multiple effect finely rolling out the melt so that an extreme melt surface is generated and the Gases can optimally escape from the melt.

Das Entweichen der Gase kann noch durch Anlegen eines Unterdruckes gesteigert werden. Dabei ist keine Gefahr eines Mitreißens von Schmelzepartikeln gegebene solange das Gewicht gefährdeter Schmelzepartikel größer als die angreifende Saugkraft des Unterdruckes ist und/oder die auf die Schmelze wirkende Förderkraft des Entgasungsextruders größer bzw. zusammen mit dem Gewicht der Schmelze größer als die angreifende Saugkraft des Unterdruckes ist. The escape of the gases can be increased by applying a vacuum. There is no risk of entraining the melt particles as long as the weight endangered melt particle is greater than the attacking suction force of the negative pressure and / or the delivery force of the degassing extruder acting on the melt is greater or together with the weight of the melt greater than the attacking suction power of the Is negative pressure.  

Für die erfindungsgemaße Entgasung ist auch günstig, wenn in der Extrusionslinie Planetwalzenextruder stehen. Neben den oben angesprochenen Systemvorteilen eines Planetwalzenextruders hat das den Vorteil, daß ein Planetwalzenextruder einen Rückstau aus der Schmelzestromregelung vor dem Entgasungsextruder leichter als ein Extruder anderer Bauart verarbeitet.For the degassing according to the invention it is also advantageous if in the extrusion line Planetary roller extruders stand. In addition to the system advantages mentioned above, a Planetary roller extruder has the advantage that a planetary roller extruder builds up a backlog the melt flow control upstream of the degassing extruder is easier than one extruder of another Type processed.

Ferner entfaltet die erfindungsgemaße Entgasung im Vergleich zu anderen Entgasungen besondere Vorteile bei einstufigen Extrusionslinien mit einem einzigen Extruder, der alle gewünschten Zonen in sich vereinigt. Der Entgasungsextruder ist dann ein zusätzlicher Extruder, der vorzugsweise vertikal über der Extrusionslinie angeordnet ist. Es kann auch eine Anordnung an anderer Stelle erfolgen.Furthermore, the degassing according to the invention unfolds in comparison to other degassing Special advantages in single-stage extrusion lines with a single extruder, all of them desired zones united. The degassing extruder is then an additional one Extruder, which is preferably arranged vertically above the extrusion line. It can also be one Arranged elsewhere.

Die Erfindung entfaltet auch in mehrstufigen Extrusionsanlagen wesentliche Vorteile. Das gilt für Tandem/Kaskadenanlagen wie auch für andere Anlagen mit unabhängig voneinander betreibbaren aber miteinander flüchtenden Schnecken.The invention also has significant advantages in multi-stage extrusion plants. That applies for tandem / cascade systems as well as for other systems with independent of each other operable but escaping snails.

Auch, wenn die Extrusionslinie durch einen einzigen Extruder, z. B. einen Einschneckenextruder gebildet wird, besteht die Extrusionslinie üblicherweise aus Abschnitten. Das gilt sowohl für das Gehäuse als auch für die Schnecke. Die abschnittsweise Gestaltung des Gehäuses hat den Vorteil einer besseren Temperaturführung der Gehäusekühlung. Die einzelnen Gehäuseabschnitte sind nämlich in der Regel doppelwandig mit einer Kühlmittelführung in dem Hohlmantel ausgeführt. Für jeden Gehäuseabschnitt kann ein eigener Kühlkreis eingesetzt werden, so daß mit kürzer werdender Länge der Gehäuseabschnitte eine immer genauer Kühlung möglich ist. In der Aufschmelzzone kann auch eine Beheizung statt Kühlung zweckmäßig sein. Die Beheizung erfolgt entsprechend der Kühlung, wobei das zur Beheizung verwendete Medium, z. B. Öl oder Wasser, eine Heiztemperatur statt einer Kühltemperatur aufweist. Die abschnittsweise Gestaltung des Gehäuses hat noch andere Vorteile, nämlich die der Modulbauweise, weiterer Fertigungsvorteile und der Reparaturvorteile.Also, if the extrusion line through a single extruder, e.g. B. one Single screw extruder is formed, the extrusion line usually consists of Sections. This applies to both the housing and the screw. The section by section Design of the housing has the advantage of better temperature control Case cooling. The individual housing sections are usually double-walled with a coolant guide in the hollow jacket. For each housing section a separate cooling circuit can be used, so that as the length of the Housing sections an always accurate cooling is possible. Heating instead of cooling may also be expedient in the melting zone. The Heating takes place according to the cooling, the medium used for heating, e.g. B. oil or water, has a heating temperature instead of a cooling temperature. The sectional design of the housing has other advantages, namely that of Modular construction, other manufacturing advantages and the repair advantages.

Die abschnittsweise Gestaltung der Schnecke wird durch einen Zuganker möglich, der sich durch die Schneckenabschnitte erstreckt und die Schneckenabschnitte gegeneinander verspannt. Für die Schnecke ergeben sich ähnliche Vorteile wie für die Gehäuseabschnitte.The section-by-section design of the screw is made possible by a tie rod that extends extends through the screw sections and the screw sections against each other tense. The advantages for the screw are similar to those for the housing sections.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. In the drawing, an embodiment of the invention is shown.  

Nach Fig. 1 ist ein Extruder mit einem Getriebe 1 und Extruderabschnitten 2,3 und 4 versehen. Die Abschnitte 2, 3 und 4 sind an Flanschen 5 miteinander verschraubt.According to Fig. 1, an extruder having a gear extruder sections 1 and 2, 3 and 4 is provided. Sections 2 , 3 and 4 are screwed together on flanges 5 .

Die Abschnitte 2, 3 und 4 besitzen eine gemeinsame Schnecke, die sich durch alle Abschnitte erstreckt.Sections 2 , 3 and 4 have a common screw that extends through all sections.

Der Extruder dient zur Erzeugung einer Kunststoffschmelze für die Pulverlackherstellung. Das Ausgangsmaterial wird an dem als Einschneckenteil ausgebildeten Extruderabschnitt 2 in nicht dargestellter Form durch einen Trichter in Granulatform mit zweckmäßigen Zuschlägen aufgegeben. Der Abschnitt 2 bildet eine Einzug- und Kompressionszone für das Einsatzmaterial. Im Abschnitt 2 füllt die Schnecke das Gehäuse des Extruders aus.The extruder is used to produce a plastic melt for powder coating production. The starting material is fed into the extruder section 2, which is designed as a single-screw part, in a form (not shown) through a funnel in granular form with appropriate additives. Section 2 forms a feed and compression zone for the feed. In section 2 , the screw fills the housing of the extruder.

In dem als Planetwalzenextruderteil ausgebildeten Abschnitt 3 wird das Einsatzmaterial aufgeschmolzen und homogenisiert. Die Zuschläge werden in der Schmelze dispergiert. Beim Komprimieren und Plastifizieren entsteht durch die Verformungsarbeit in erheblichem Umfang Wärme in dem Einsatzmaterial. Die entstandene Schmelze wird deshalb bereits im Abschnitt 3 gekühlt.The feed material is melted and homogenized in section 3 , which is designed as a planetary roller extruder part. The aggregates are dispersed in the melt. When compressing and plasticizing, the deformation work generates a considerable amount of heat in the feed material. The resulting melt is therefore already cooled in section 3 .

Am Ende ist der Abschnitt 3 verschlossen. Die Einzelheiten sind in Fig. 2 dargestellt. Dort bildet der Schneckenteil der für alle Abschnitte gemeinsamen Schnecke einen Zentralspindelteil 17 mit einer schematisch dargestellten Verzahnung 31. Zu der Verzahnung gehört ein Zahngrund 30. Um den Zentralspindelteil 17 herum laufen Planetenspindeln 18 mit einer Verzahnung 22. Zur Verzahnung 22 gehört ein Zahngrund 20. Die Planetenspindeln 18 kämmen mit dem Zentralspindelteil 17 und zugleich mit einer Verzahnung 23 einer Buchse 19. Zur Verzahnung 23 gehört ein Zahngrund 21. Die Buchse 19 sitzt in dem Gehäuse des Extruderabschnittes 3.At the end, section 3 is closed. The details are shown in Fig. 2. There, the screw part of the screw common to all sections forms a central spindle part 17 with a toothing 31 shown schematically. A tooth base 30 belongs to the toothing. Planetary spindles 18 with a toothing 22 run around the central spindle part 17 . A tooth base 20 belongs to the toothing 22 . The planetary spindles 18 mesh with the central spindle part 17 and at the same time with a toothing 23 of a bushing 19 . A tooth base 21 belongs to the toothing 23 . The bushing 19 is seated in the housing of the extruder section 3 .

Die Planetenspindeln 18 laufen gegen einen Anlaufring 15. Der Anlaufring 15 ist zwischen den Buchsen 19 der Abschnitte 3 und 4 gehalten.The planetary spindles 18 run against a thrust ring 15 . The thrust ring 15 is held between the bushings 19 of the sections 3 and 4 .

Der Anlaufring 15 korrespondiert mit einem Bund 16 der gemeinsamen Schnecke. Der Spalt zwischen dem Anlaufring 15 und dem Bund 16 ist derart (eng) ausgelegt, daß die Drehung der gemeinsamen Schnecke zwar nicht behindert wird, aber kein wesentlicher Schmelzedurchtritt durch den Spalt erfolgt. Auf dem Wege ist der Schmelzedurchtritt im Extruder verschlossen. The thrust ring 15 corresponds to a collar 16 of the common screw. The gap between the thrust ring 15 and the collar 16 is designed so that the rotation of the common screw is not hindered, but there is no significant passage of melt through the gap. The melt passage in the extruder is sealed off on the way.

Die in dem Extruderabschnitt 3 geförderte Schmelze strömt gegen den Anlaufring 15 und dort in eine Vielzahl gleichmäßig am Umfang(Stirnfläche) verteilter Austrittsöffnungen 25. Die Austrittsöffnungen setzen sich in Bohrungen fort und münden in eine gemeinsame Leitung 6. In der Leitung 6 sitzt eine Schmelzepumpe 9, mit der der Schmelzestrom geregelt werden kann.The melt conveyed in the extruder section 3 flows against the thrust ring 15 and there into a plurality of outlet openings 25 distributed uniformly on the circumference (end face). The outlet openings continue in bores and open into a common line 6 . A melt pump 9 is located in line 6 , with which the melt flow can be regulated.

Der geregelte Schmelzestrom wird im wesentlichen drucklos in einen als Planetwalzenextruder ausgebildeten Entgasungsextruder 8 eingespeist. Der Entgasungsextruder 8 steht vertikal über der durch die Abschnitte 2,3 und 4 gebildeten Extrusionslinie.The controlled melt flow is fed essentially without pressure into a degassing extruder 8 designed as a planetary roller extruder. The degassing extruder 8 stands vertically above the extrusion line formed by the sections 2 , 3 and 4 .

In dem Entgasungsextruder gasen alle bei der Schmelzetemperatur flüchtigen Bestandteile aus der Schmelze aus. Das wird dadurch wesentlich begünstigt, daß der Planetwalzenextruder die Schmelze beim Durchgang mehrmals ganz dünn auswalzt. Das austretende Gas wird über eine Leitung 10 und ein Gebläse 11 abgezogen.In the degassing extruder, all components volatile at the melt temperature outgas from the melt. This is significantly favored by the fact that the planetary roller extruder rolls the melt very thinly several times during the passage. The escaping gas is drawn off via a line 10 and a blower 11 .

Die verbliebene Schmelze wird von dem Entgasungsextruder nach unten über eine Leitung 7 in den Extruderabschnitt 4 eingespeist. Die Leitung 7 mündet in eine Anzahl von Bohrungen und gleichmäßig am Umfang(Stirnfläche) des Anlaufringes 15 verteilter Eintrittsöffnungen 26.The remaining melt is fed downward from the degassing extruder via a line 7 into the extruder section 4 . The line 7 opens into a number of bores and inlet openings 26 distributed uniformly on the circumference (end face) of the thrust ring 15 .

Im Ausführungsbeispiel handelt es sich um einen 150iger Extruder. Die Bezeichnung gibt den Durchmesser des Teilkreisdurchmessers der äußeren Verzahnung wieder.In the exemplary embodiment, it is a 150 extruder. The label gives the diameter of the pitch circle diameter of the outer toothing again.

Die Anzahl der Öffnungen 25 und 26 beträgt im Ausführungsbeispiel jeweils 8, in anderen Ausführungsbeispiel 6 bis 10.The number of openings 25 and 26 is 8 in the exemplary embodiment and 6 to 10 in the other exemplary embodiment.

Der Extruderabschnitt 4 ist ein Kühlabschnitt, in dem die Schmelze auf langsam auf Austrittstemperatur abgekühlt wird. Der Schmelzeaustritt erfolgt durch eine nicht dargestellte Düse in eine Granulierung.The extruder section 4 is a cooling section in which the melt is slowly cooled to the exit temperature. The melt escapes into a granulation through a nozzle, not shown.

Claims (11)

1. Extrusionslinie für Kunststoffe Lebensmittel und andere extrudierbare Materialien mit flüchtigen Bestandteilen, insbesondere mit einem einstufigen Extruder, der sich aus mehreren Abschnitten zusammensetzt, dadurch gekennzeichnet, daß die Schmelze zum Entgasen aus der Extrusionslinie abgezogen und einem Entgasungsextruder (8) zugeführt und nach der Entgasung wieder in die Extrusionslinie eingespeist wird.1. Extrusion line for plastics food and other extrudable materials with volatile constituents, in particular with a single-stage extruder, which is composed of several sections, characterized in that the melt is drawn off for degassing from the extrusion line and fed to a degassing extruder ( 8 ) and after the degassing is fed back into the extrusion line. 2. Extrusionslinie nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch die Verwendung eines Planetwalzenextruders als Entgasungsextruders (8).2. Extrusion line according to claim 1, characterized by the use of a planetary roller extruder as a degassing extruder ( 8 ). 3. Extrusionslinie nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schmelze aus der Extrusionslinie herausgesaugt und/oder herausgedrückt wird.3. Extrusion line according to claim 1 or 2, characterized in that the melt the extrusion line is sucked out and / or pressed out. 4. Extrusionslinie nach Anspruch Anspruch 3, gekennzeichnet durch die Verwendung einer Pumpe (9) in der Leitung (5) zu dem Entgasungsextruder (8).4. Extrusion line according to claim 3, characterized by the use of a pump ( 9 ) in the line ( 5 ) to the degassing extruder ( 8 ). 5. Extrusionslinie nach einem der Ansprüche 1 bis 4, gekennzeichnet durch Verwendung eines vertikal angeordneten Entgasungsextruders (8) mit nach unten gerichtetem Schmelzeaustritt.5. Extrusion line according to one of claims 1 to 4, characterized by the use of a vertically arranged degassing extruder ( 8 ) with a melt outlet directed downward. 6. Extrusionslinie nach einem der Anspruche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Saugzug an dem Entgasungsextruder der kleiner als die Förderwirkung des Entgasungsextruders (8) und/oder kleiner als das Gewicht der dem Saugzug ausgesetzten Schmelzepartikel ist.6. Extrusion line according to one of claims 1 to 5, characterized in that the suction on the degassing extruder is less than the conveying action of the degassing extruder ( 8 ) and / or less than the weight of the melt particles exposed to the suction. 7. Extrusionslinie nach einem der Ansprüche 1 bis 6, gekennzeichnet durch eine Gasabsaugung am Entgasungsextruder (8). 7. Extrusion line according to one of claims 1 to 6, characterized by gas extraction on the degassing extruder ( 8 ). 8. Extrusionslinie nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Schmelze am Austritt zum Entgasungsextruder (8) gegen einen geschlossenen Schmelzedurchtritt gefahren wird.8. Extrusion line according to one of claims 1 to 7, characterized in that the melt at the outlet to the degassing extruder ( 8 ) is moved against a closed melt passage. 9. Extrusionslinie nach Anspruch 8, gekennzeichnet durch Verwendung eines Planetwalzenextruderteiles (3) in dem Abschnitt, dessen Ende geschlossen ist.9. extrusion line according to claim 8, characterized by using a planetary roller extruder part ( 3 ) in the section whose end is closed. 10. Extrusionslinie nach Anspruch 8 und 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Schmelzedurchtritt mit einem Anlaufring (15) und/oder einem Blister (16) geschlossen wird.10. Extrusion line according to claim 8 and 9, characterized in that the melt passage is closed with a thrust ring ( 15 ) and / or a blister ( 16 ). 11. Extrusionslinie nach Anspruch 9 oder 10, gekennzeichnet durch Verwendung eines Anlaufringes (15) mit Eintrittsöffnungen (25) für den Schmelzeaustritt und/oder Austrittsöffnungen (26) für die Schmelzeeinspeisung.11. Extrusion line according to claim 9 or 10, characterized by the use of a thrust ring ( 15 ) with inlet openings ( 25 ) for the melt outlet and / or outlet openings ( 26 ) for the melt feed.
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