DE1985129U

DE1985129U - DEVICE FOR PRODUCING A CONTAINER FROM A THERMOPLASTIC PLASTIC, IN PARTICULAR POLYAETHYLENE AND THE LIKE.

Info

Publication number: DE1985129U
Application number: DEH52267U
Authority: DE
Inventors: Gerhard Hansen
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1965-06-05
Filing date: 1965-06-05
Publication date: 1968-05-09

Description

DIPL-ING. H. FINK PATENTANWALT · 7300 ESSLINGEN (NECKAR) · HINDENBURGSTRASSEDIPL-ING. H. FINK PATENTANWALT · 7300 ESSLINGEN (NECKAR) · HINDENBURGSTRASSE

Potentanwalt FINK - D730O Etslingon (Neckar), Hindenburgstraße 44 ·Potentanwalt FINK - D730O Etslingon (Neckar), Hindenburgstrasse 44

7.3.1968 Sl P 5392g7.3.1968 Sl P 5392g

Gerhard Hansen, Öffingen Krs. Waiblingen, Hofener Str. 47Gerhard Hansen, Openingen Krs. Waiblingen, Hofener Str. 47

"Vorrichtung zum Herstellen eines Behälters aus einem ■thermoOlastischen Kunststoff, insbesondere Polyäthylen und dgl.""Device for making a container from a ■ thermoplastic plastic, especially polyethylene and the like. "

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen von Behältern aus thermoplastischem Kunststoff, insbesondere Polyäthylen, mit in zwei Ringbahnen in gleichen Abständen angeordneten Herstellungsformhälften, die in ihrer Lage unterhalb des Strangpresskopfes und eines Fülldornes eine geschlossene Herstellungsform bildet und parallel zueinander zu führen sind.The invention relates to a device for the continuous production of containers made of thermoplastic material, in particular polyethylene, with equally spaced production mold halves in two ring tracks, which in their Position below the extrusion head and a filling mandrel forms a closed production mold and must be run parallel to one another.

•Die Erfindung hat eine vorteilhafte Ausführung einer Vorrichtung der vorgenannten Art zum Ziel und besteht darin, dass die Herstellungsformhälften Je eine den herzustellenden Behälter• The invention has an advantageous embodiment of a device of the aforementioned type to the goal and consists in the fact that the production mold halves each one the container to be produced

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an seinem Boden schließende Körperformhälfte und eine mit dieser auf der Ringbahn bewegbare und unabhängig von der ihr zugeordneten Körperformhälfte verschiebbare Kopfformhälte aufweisen, dass bei geschlossenen Körperformhälften und bei geöffneten Kopfformhälften ein Fülldorn auf den Kunststoffschlauch im oberen'Teil der Körperformhälften aufzusetzen ist und dass für das Schließen und öffnen der Kopfformhälften eine von der Führungsbahn für das Schließen und Öffnen der Körperformhälften unabhängige Führungsbahn ■vorgesehen ist..at its bottom closing body mold half and one with this on the ring path movable and independent of the their associated body mold halves have displaceable head mold halves that when the body mold halves are closed and with the head mold halves open, a filling mandrel on the plastic tube in the upper part of the body mold halves is to be put on and that for the closing and opening of the head mold halves one of the guideway for the closing and opening of the body mold halves independent guideway ■ is provided ..

Ein dichter Abschluss zwischen dem Fülldorn und dem Behälterhals hat den Vorteil, dass das für die Bildung des Kopfteiles vorgesehene Schlauchstück vom.Füllgut, mit Sicherheit nicht beaufschlagt und damit vorzeitig abgekühlt wird. Wegen des Aufsetzens des Fülldornes auf dem Halsteil' des Behälters bleibt in dem vom Fülldorn und von den Kopfformhälften freien Kopfteil des Schlauchstückes eine grosse Restwärme erhalten, die zum Verformen und Schließen des Kopfteiles durch Verschweissen mit-grosser Sicherheit ausreicht. Zu diesem Zweck dienen die nach dem Füllen des Behälters schließbaren Kopfformhälften, die wegen des in diesen wirksam zu machenden Unteräruckes die Bildung eines Behälterkopfes ermöglichen, der einen weit grösseren Durchmesser als der Halsteil des Behälters hat. Die Kopfformhälften sind mit Hilfe der ihnen zugeordneten Führungsbahnen in vorteilhafter Weise unabhängig von den Körperformhälften zu öffnen und zu schließen.A tight seal between the filling mandrel and the container neck has the advantage that that for the formation of the head part provided piece of hose vom.Füllgut, with security is not applied and is therefore cooled down prematurely. Because of the placement of the filling mandrel on the neck part of the container remains in the one free from the filling mandrel and the head mold halves Head part of the tube piece receives a large amount of residual heat, which is used to deform and close the head part by welding with a high degree of certainty is sufficient. The head mold halves, which can be closed after the container has been filled, are used for this purpose. which, because of the negative pressure to be made effective in these, enable the formation of a container head, which has a much larger diameter than the neck part of the container. The head mold halves are using them associated guide tracks to open and close in an advantageous manner independently of the body mold halves.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist für jede Formhälfte ein Formwagen vorgesehen, dessen vordere und hintere Stützglieder mindestens, im Bereich der einander zugewandtenIn a further embodiment of the invention, a mold carriage is provided for each mold half, its front and rear Support members at least in the area of the facing

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Seiten der Ringbahnen auf voneinander getrennten Führungsschienen geführt sind und auf dem der Formkopfteil im Winkel zur Längsachse der Herstellungsform verschiebbar angebracht und seine Verschiebebewegung mittels einer führungsschiene zu steuern ist, und dass die in gleichen Abständen angeordneten Formwagen einer Ringbahn mittels biegeweicher, in Längsrichtung aber unnachgiebiger Verbindungsglieder miteinander verbunden sind. Der Ablauf der einzelnen Vorgänge ist bei der erfindungsgemässen Vorrichtung auf rein mechanische Art zu steuern. Dies ist von besonderem Vorteil, wenn die Vorrichtung in einem feuchten Raum, z.B. in einer Molkerei, aufgestellt werden muss. Auch ist eine mechanische Steuerung leicht zu übersehen und wenig störanfällig.Sides of the ring tracks are guided on separate guide rails and on which the mold head part at an angle mounted displaceably to the longitudinal axis of the production mold and its displacement movement by means of a guide rail is to be controlled, and that the equally spaced forming carriages of a ring track by means of flexible, in Longitudinal but rigid connecting links are connected to one another. The sequence of the individual processes is in the device according to the invention to be controlled in a purely mechanical manner. This is of particular advantage when the The device must be set up in a damp room, e.g. in a dairy. There is also a mechanical control easy to overlook and less prone to failure.

Für die Aufgabenlösung vorteilhafte und förderliche Weiterbildungen sind weiteren Merkmalen der am Schluss der Beschreibung aufgeführten Ansprüche zu entnehmen.Further training that is advantageous and conducive to solving tasks further features can be found in the claims listed at the end of the description.

In der Zeichnung ist eine Vorrichtung zum Herstellen, Füllen und Verschließen eines Behälters aus einem thermoplastischen Kunststoff als Ausführungsbeispiel des Gegenstandes der Erfindung schematisch dargestellt.- Es zeigenIn the drawing is a device for manufacturing, filling and closing a container made of a thermoplastic Plastic shown schematically as an embodiment of the subject matter of the invention.- It show

Fig. 1 einen Teil der Vorrichtung in Vorderansicht Fig. 2 einen auf den in Fig. 1 gezeigten Teil aufzusetzenden.1 shows a part of the device in a front view. FIG. 2 shows a part to be placed on the part shown in FIG.

anderen Teil der Vorrichtung in anderem Maßstab Pig. 3 einen. Querschnitt nach den Linien III-III in Fig. 1other part of the device on a different scale Pig. 3 one. Cross section along the lines III-III in Fig. 1

in anderem Maßstab
Fig. 4 einen Längsschnitt nach den Linien IV-IV in Fig. 1on a different scale
FIG. 4 shows a longitudinal section along the lines IV-IV in FIG. 1

in anderem Maßstab
Fig. 5 einen Ausschnitt aus Fig. 1 in grösserem Maßstab.on a different scale
5 shows a detail from FIG. 1 on a larger scale.

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An einer Halteplatte 1 ist ein Fuß 2 angebracht, mit der sie auf dem Boden oder einem Sockel aufzustellen ist. Für jede der beiden Ringbahnen sind an der Platte 1 oben und unten je ein Haltezapfen 3 und 4 befestigt.. An jedem der Haltezapfen sind getrennt voneinander zwei Kettenräder 5 bis 8 drehbar gelagert (Fig. 4). Über jeweils zwei überein-^ ander angeordnete Kettenräder 5 und 7, 6 und 8 läuft je eines endlose Kette 9,10. Die beiden Ketten sind in gleichen Abständen durch zehn Tragplatten 11 miteinander verbunden. Jiäi der Tragplattta 11 trägt §in§ lOrmMlfti 12, dir ©in. Formkopfteil 13 zugeordnet ist.A foot 2 is attached to a holding plate 1, with which it is to be set up on the floor or a base. For each of the two ring tracks are attached to the plate 1 above and below a respective retaining pin 3 and 4 .. On each of the Holding pins are rotatably mounted separately from one another two chain wheels 5 to 8 (Fig. 4). About each two match- ^ chain wheels 5 and 7, 6 and 8 arranged on the other side each run an endless chain 9,10. The two chains are in the same Interconnected by ten support plates 11. Jiäi the Tragplattta 11 carries §in§ lOrmMlfti 12, dir © in. Mold head part 13 is assigned.

An den Tragplatten 11 der in Fig. 1 links dargestellten Ringbahn sind Lagerkörper 14 angebracht, in denen je ein ZapfenOn the support plates 11 of the ring track shown on the left in Fig. 1, bearing bodies 14 are attached, in each of which a pin

15 axial verschiebbar gelagert ist, der mit einem Radhalter15 is mounted axially displaceably with a wheel holder

16 verbunden ist, welcher zum Anbringen eines Rades 17 dient. Der Radhalter 16 ist mittels eines Stiftes 18 gegen Drehen gesichert. Ein auf dem in Achsrichtung gesicherten Zapfen 15 angebrachter Satz Tellerfedern 92 ist bestrebt, die Tragplatte 11 in Achsrichtung des Zapfens 15 vom Radhalter zu trennen. An jeder Tragplatte 11 der linken Ringbahn sind in gleicher Weise noch ein Vorderrad 19 und zwei Hinterräder 20 und 21 angebracht. Die Hinterräder 20 und 21 haben eine andere Spurweite als die Vorderräder 17 und 19. Diese laufen auf Anpreßschienen 22 und 23 und die Hinterräder auf Anpreßschienen 24 und 25* «. "16 is connected, which for attaching a wheel 17 serves. The wheel holder 16 is secured against turning by means of a pin 18. One on the secured in the axial direction Pin 15 attached set of disc springs 92 strives to achieve the Support plate 11 in the axial direction of the pin 15 from the wheel holder to separate. On each support plate 11 of the left ring track there are also a front wheel 19 and two rear wheels in the same way 20 and 21 attached. The rear wheels 20 and 21 have a different track width than the front wheels 17 and 19. These run on pressure rails 22 and 23 and the rear wheels on pressure rails 24 and 25 * «. "

Der Formkopfteil 13 ist auf einem Verschiebezapfen· 93 angebracht, der in einer in die Tragplatte 11 eingesetzten Lagerbuchse 26 axial verschiebbar gelagert ist. Er trägt an seinemThe mold head part 13 is mounted on a sliding pin 93, which is mounted axially displaceably in a bearing bush 26 inserted into the support plate 11. He wears on his

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von dem Formkopfteil 13 entfernten Ende einen Radhalter 27, der auf dem Verschiebezapfen 93 axial verschiebbar angebracht ist. Zwischen der Tragplatte 11 und dem Radhaltar 27 ist eine Feder-"28 eingespannt, die ein im Radlialter 27 gelagertes Rad 29 auf eine Anpreßschiene 30 zu drücken sucht. Zwischen dem Verschiebezapfen 93 und dem Radhalter 27 ist ein den Zapfen und den Radhalter voneinander zu entfernen suchender Satz Tellerfedern 31 eingespannt. Zur Führung des Formkopf te iles. 13 auf der Formhälfte 12 und zum Andrücken an diese Formhälfte dient ein an' der Tragplatte 11 angebrachter nur in Fig. 5 dargestellter Bügel 95.from the end remote from the mold head part 13 a wheel holder 27, which is mounted on the sliding pin 93 so as to be axially displaceable. Between the support plate 11 and the wheel holder 27 is a spring "28 clamped, which is a radial age 27 to press mounted wheel 29 onto a pressure rail 30 seeks. Between the sliding pin 93 and the wheel holder 27, the pin and the wheel holder must be removed from one another Seeking set of disc springs 31 clamped. For guiding the shaped head part. 13 on the mold half 12 and for pressing A bracket 95 attached to the support plate 11, shown only in FIG. 5, is used on this mold half.

Die auf der in Fig. 1 rechts dargestellten Ringbahn verwendeten Teile, welche den Teilen der links dargestellten Ringbahn entsprechen, sind jeweils mit gleichen Bezugszeichen versehen, denen ein Beistrich beigefügt ist. An der Tragplatte 11' sind die Radhalter 16' und an dem Verschiebezapfen 93' ist der Radhalter 27^! fest angebracht.The parts used on the ring track shown on the right in FIG. 1, which correspond to the parts of the ring track shown on the left, are each provided with the same reference numerals, to which a prime is added. The wheel holder 16 'is on the support plate 11' and the wheel holder 27 is on the sliding pin 93 ' ^! firmly attached.

Die Anpreßschienen. 22 bis 25, 30 sind an einer Schienenplatte 32 befestigt, die an der Halteplatte 1 angebracht ist. Durch die Schienenplatte 32 ist ein·Rohrstück 33 hindurchgeführt, das an eine nicht dargestellte Unterdruckquelle angeschlossen ist. Die beiden Rohrstücke 33 und 33' sind an ihren von der· Halteplatte 1 abgewandten Enden mittels eines Bügels 34 ver- . bunden. Im Bereich des Bügels 34 ist auf dem Rohrstück 33 ein Verteilerstück 35 drehbar gelagert und mittels Dichtringen abgedichtet. In eine Ausnehmung im Verteilefstück 35 mündet eine mit einem Sackloch 36 im Rohrstück 33 verbundene Querbohrung. Das Verteilerstück 35 weist für die Formhälften 12 und die Formkopfteile 13 der linken Ringbahn je eine Anschluss-The pressure rails. 22 to 25, 30 are attached to a rail plate 32 which is attached to the holding plate 1. By the rail plate 32 is passed through a piece of pipe 33, which is connected to a vacuum source, not shown. The two pipe sections 33 and 33 'are at their from the · Holding plate 1 facing away from ends by means of a bracket 34 ver. bound. In the area of the bracket 34 is on the pipe section 33 a distributor piece 35 rotatably mounted and sealed by means of sealing rings. Opens into a recess in the distribution piece 35 a transverse bore connected to a blind hole 36 in the pipe section 33. The distributor piece 35 has for the mold halves 12 and the mold head parts 13 of the left ring track each have a connection

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bohrung 38 auf. Jede'der Anschlussbohrungen ist über einen nachgiebigen Schlauch. 39, der nur strichpunktiert angedeutet ist, mit einem Ventil 40 oder 41 verbunden. Das Ventil 40 ist mit einer Unterdruckkammer in der Pormhälfte 12 und das Ventil 41 mit einer Unterdruckkammer in dem Formkopfteil 13 verbunden. Die Ventile 40 und 41 sind mit Hilfe von Steuerschienen 42 und 43 zu steuern, die an einem die beiden Haltezapfen 3 und 4 verbindenden Steg\^;44- angebracht sind und auf . Schwenkhebel der Ventile wirken.'bore 38. Each of the connection bores is via a flexible hose. 39, which is only indicated by dash-dotted lines, is connected to a valve 40 or 41. The valve 40 is connected to a vacuum chamber in the mold half 12 and the valve 41 is connected to a vacuum chamber in the mold head part 13. The valves 40 and 41 are to be controlled with the aid of control rails 42 and 43, which are attached to a web connecting the two retaining pins 3 and 4 ^; 44- are attached and on. Swivel levers of the valves act. '

Pur die Führung der Räder 17 und 19 bis 21 ist auf der von den Anpreßschienen 22 bis 25 abgewandten Seite je eine Fahrplatte 45,46 vorgesehen. Jede der Pahrplatten ist mit Schiebestiften. 47 verbunden, die in einem Verschiebelager 48 axial verschiebbar gelagert sind, das an der Schienenplatte 32 befestigt ist. Eine zwischen der Fahrplatte 45 oder 46 einerseits und dem Verschiebelager 48 eingespannte Feder 49 sucht die Fahrplatte 45 oder 46 von der Schienenplatte 32 wegzudrücken. Die Federn 49 dienen zum Spannen der Ketten 9 und Zum Führen der Vorder- und Hinterräder 17,19. bis 21 dient im Bereich der Kettenräder 5,6 eine mit diesen verbundene Führungshülse 50 (Fig. 4) und im Bereich der 'Kettenräder 7 und 8 eine ebenfalls mit diesen verbundene Führungshülse 51.Purely the guidance of the wheels 17 and 19 to 21 is on that of the pressure rails 22 to 25 facing away from each side a driving plate 45.46 provided. Each of the Pahrplatten is with sliding pins. 47 connected in a sliding bearing 48 axially are slidably mounted, which is attached to the rail plate 32. One between the driving plate 45 or 46 on the one hand and the spring 49 clamped in the sliding bearing 48 seeks to push the traveling plate 45 or 46 away from the rail plate 32. The springs 49 are used to tension the chains 9 and For guiding the front and rear wheels 17, 19. A guide sleeve 50 (FIG. 4) connected to them is used in the area of the chain wheels 5, 6 and a guide sleeve 50 is used in the area of the chain wheels 7 and 8 guide sleeve 51 also connected to these.

Die Anpreßschienen 22,23 und 24, 25 sind so ausgebildet, dass '■ die Tragplatten 11 und 11' kurz ehe die von ihr getragenen, einander zugehörigen Formhälften 12 und 12' zusammengeführt und mit ihren nicht dargestellten Verbindungsteilen formschlüssig verbunden werden parallel zueinander liegen. Auch werden die beiden Formhälften in paralleler lage auseinandergeführt. Zu diesem Zweck haben· die Vorderräder 17,19 eine andere Spurweite als die Hinterräder 20,21.The pressure rails 22, 23 and 24, 25 are designed so that '■ the support plates 11 and 11 'are brought together shortly before the mutually associated mold halves 12 and 12' carried by them and positively connected with their connecting parts, not shown, are parallel to one another. Even the two mold halves are moved apart in a parallel position. For this purpose, the front wheels 17, 19 have a different track width than the rear wheels 20, 21.

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Die Kettenräder 5 und 6 sind über ein Zahnrad 52 anzutreiben. Das Zahnrad 52 kämmt mit einem Ritzel 53, dessen Antriebswelle 54 in der Halteplatte 1 'gelagert und durch diese hindurchgeführt ist..Die Antriebswelle 54 ist der Antrieb eines stufenlos einstellbaren Regelgetriebes 55» welches über ein Keilriemenrad 56 von einem nicht dargestellten Antriebsmotor anzutreiben ist. Das Zahnrad 52 kämmt auch mit einem gleich' ausgebildeten Zahnrad 52', welches zum Antrieb der rechten Ringbahn dient, die ausser der Verschiebbarkeit zwischen der Tragplatte 11 und dem Radhalter 16 sowie dem Verschiebezapfen 93 und dem Radhalter 27 unter Wegfall .' des Lagerkörpers 14, des Zapfens 15 und des Stiftes 18 entsprechend der linken Ringbahn ausgebildet ist.The chain wheels 5 and 6 are driven via a gear 52. The gear 52 meshes with a pinion 53, the drive shaft 54 of which is mounted in the holding plate 1 'and passed through it ist..The drive shaft 54 is the drive of an infinitely variable control gear 55 »which has a V-belt pulley 56 from a drive motor, not shown is to be driven. The gear 52 meshes with an identical 'gear 52', which is used to drive the right Ring track is used, which apart from the displaceability between the support plate 11 and the wheel holder 16 and the sliding pin 93 and the wheel holder 27 omitted. ' of the bearing body 14, the pin 15 and the pin 18 corresponding to the left Ring track is formed.

Unterhalb des Fußes 2 kann ein Förderband oder eine sonstige Fördervorrichtung vorgesehen sein, die zum Wegfördern von aus den Herstellungsformen ausgeschiedenen, gefüllten Behältern dienen, die durch eine Ausnehmung im Fuß 2 hindurchfallen.Below the foot 2, a conveyor belt or some other conveying device can be provided for conveying away from Filled containers which are excreted and which fall through a recess in the foot 2 are used for the production forms.

Auf der Halteplatte 1 ist über den geschlossenen Herstellungsformen 12,12' ein Haltebock 61 angebracht (Fig.2), auf den ein mit einem Anschlußstutzen 62 versehenes, rohrförmiges Gehäuse 63 aufgeschraubt ist, das zwei Stehbolzen 64 trägt, die zur Anbringung zweier Pneumatikzylinder 65 und 66 dienen. Eine Kolbenstange 67 des Pneumatikzylinders 65 ist über ein Anschlußstück 91 mit einem Saugrohr 68 verbunden, das an seiner der Halteplatte 1 benachbarten Seite einen Kegelsitz 69 hat, und auf einem Füllrohr 70 axial verschiebbar gelagert ist, das mittels eines Anschlußstückes 71 mit den Bügeln 64 fest verbunden ist. Das Rohr 70 ist von einer durch das AnschlusstückOn the holding plate 1, a support bracket 61 is attached to the closed production molds 12, 12 '(FIG. 2), onto which a tubular housing 63 provided with a connection piece 62 is screwed on and carries two stud bolts 64, which are used to attach two pneumatic cylinders 65 and 66. A piston rod 67 of the pneumatic cylinder 65 is via a Connection piece 91 connected to a suction pipe 68 which has a conical seat 69 on its side adjacent to the holding plate 1, and is mounted axially displaceably on a filling pipe 70, which is firmly connected to the bracket 64 by means of a connecting piece 71 is. The tube 70 is one through the fitting

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71 Mndurch.gefuh.rten Ventilstange 72 durchsetzt, die -mit einer Kolbenstange' 73 des Pneumatikzylinders 66 verbunden- ist. An der Ventilst.ange ist ein aus. dem Roh.r 70 herausragendes, kegelförmiges Ventilglied 74 angebracht. Für die Zufuhr von Luft, insbesondere Druckluft oder dgl., kann die Ventilstange 72 und .!das Ventilglied 74 hohl ausgebildet sein. An der Mündung der Höhlung kann ein Rückschlagventil vorgesehen werden. Zwischen dem Haltebock 61 und dem Gehäuse 63 ist ein Mundstück 75 eingespannt. In das Gehäuse 63 ist eine Planschbüchse 76 eingesetzt,, die an ihrem unteren Ende auf Seiten des Mundstückes 75 eine Ausnehmung aufweist. Eine oberhalb des Gehäuses 63 drehbar ■ gelagerte Mutter 77 ist auf ein in der Planschbüchee 76 verschiebbares Rohrstück 94 aufgeschraubt, das eine Mutter 78 trägt, die auf ein rohrförmiges Verbindungsstück 79 aufgeschraubt ist, an dessen anderem Ende ein Gegenstück 80 eingeschraubt ist, das mit dem Mundstück 75 zusammen eine Düse für den Austritt eines KunststoffSchlauches 81 bildet. Das Verbindungsstück 79 weist an seinem oberen Ende ein Anschlußstück 82 auf, in dem das Rohr 68 geführt ist'und das zur Anbringung eines Umlenkrohres 83 dient, das vor dem Gegenstück 80 endet. In dieses ist ein Umlenkrohr 84 eingeschraubt, das vor dem Anschlußstück 82 endet und zwischen welchem und dem Saugrohr 68 ein Spalt vorhanden ist. Dieses Rohr ist in einer im Gegenstück 80 befindlichen Büchse 85 aus einem Kunststoff geführt, die an ihrer Aussenseite Längsrillen aufweist. Von einer im Anschlußstück 82 angebrachten Anschlußbohrung besteht_ zwischen dem Verbindungsstück 79 und dem Umlenkrohr 83, zwischen diesem-Umlenkrohr und dem Umlenkrohr 84, zwischen diesem Umlenkrohr und dan "Rear'68,an der AussenssLte der Büchse 85 eine Verbindung zum Innern des KunststoffSchlauches 81.71 through.guided valve rod 72 penetrates the -with a piston rod 73 of the pneumatic cylinder 66 connected is. The valve stem is off. the Roh.r 70 protruding, conical valve member 74 attached. For the supply of air, in particular compressed air or the like, the valve rod 72 and.! The valve member 74 be hollow. A check valve can be provided at the mouth of the cavity. Between the bracket 61 and the housing 63, a mouthpiece 75 is clamped. In the housing 63 a facing sleeve 76 is used, the has a recess at its lower end on the side of the mouthpiece 75. One above the housing 63 rotatable ■ Mounted nut 77 is on one in the pool 76 slidable Screwed on pipe section 94 which carries a nut 78 which is screwed onto a tubular connecting piece 79 is, at the other end of a counterpart 80 is screwed, which together with the mouthpiece 75 a Forms nozzle for the outlet of a plastic hose 81. The connecting piece 79 has at its upper end a connecting piece 82 in which the pipe 68 is guided and the is used to attach a deflection tube 83 which ends in front of the counterpart 80. A deflection tube 84 is screwed into this, which ends in front of the connection piece 82 and between which and the suction pipe 68 there is a gap. This tube is in a The bushing 85 located in the counterpart 80 is made of a plastic and has longitudinal grooves on its outside. from a connection hole made in the connection piece 82 between the connecting piece 79 and the deflection tube 83, between this deflection tube and the deflection tube 84, between this deflection tube and then "Rear'68, on the outside of the rifle 85 a connection to the interior of the plastic tube 81.

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Ausserdem ist eine gestrichelt dargestellte Verbindung zwischen dem Anschlußstutzen 62 und der Düse zwischen dem Mundstück 75 und dem Gegenstück 80 vorhanden.In addition, a dashed line connection between the connecting piece 62 and the nozzle is between the mouthpiece 75 and the counterpart 80 are present.

Zum Verbinden und Trennen der Pneumatikzylinder 65 und 66 von einer nicht dargestellten Druckluftquelle dient je ein an den Seiten einer der Anpreßschienen 22 und 23 ange- ■ brachtes Ventil 87,88, das mit an jeder der Tragplatten 11 angebrachten Vorsprüngen 89 und 90' .zusammenwirkt.To connect and disconnect the pneumatic cylinders 65 and 66 from a compressed air source, not shown, each is used a valve 87, 88 which is attached to the sides of one of the pressure rails 22 and 23 and which is connected to each of the support plates 11 attached projections 89 and 90 '. cooperates.

Aus der von dem Mundstück 75 und dem Gegenstück 80 gebildeten Düse tritt ein fortlaufender Schlauch 81 aus, der aus von einer nicht dargestellten Strangpresse über den Anschlußstutzen 62 eingespeistem Kunststoff, z.B. Polyäthylen, gebildet wird. Die miteinander kämmenden Räder 52 und 52' treiben die Ketten 9 und 10, 9' und 10' mit einer Geschwindigkeit an, welche der Austrittsgeschwindigkeit des Kunststoffschlauches. 81 aus der Düse 75, 80 entspricht. Die mit gleicher Geschwindigkeit laufenden, von den Wagen 11,11' getragenen lOrmhälften 1.2,12' werden im Bereich der Düse 75, 80 zusammengeführt und unter Zusammendrücken der Tellerfedern 92 formschlüssig miteinander verbunden. Beim Zusammenführen der Pormhälften 12,12' wird der Schlauch an seinem unteren Ende zusammengequetscht und verschweißt. Durch Betätigen des Ventiles 87 wird der Pneumatikzylinder 65 an eine Druckluft- ." quelle derart angeschlossen, dass sich der Kegelsitz 69 des Rohres 68 im Halsteil des späteren Behälters unter Zwischenlage des Schlauches auf die Formhälften 12,12' aufsetzt und die Bewegung dieser Hälften mitmacht, bis durch den Vorsprung 69 das Ventil 87 und damit die Verformung des Zylinders durch die Druckluftquelle derart umgeschaltet wird, dass derFrom the one formed by the mouthpiece 75 and the counterpart 80 At the nozzle, a continuous hose 81 emerges from an extrusion press, not shown, via the connecting piece 62 injected plastic, e.g. polyethylene, is formed. The meshing wheels 52 and 52 ' drive the chains 9 and 10, 9 'and 10' at a speed which is the exit speed of the plastic tube. 81 from the nozzle 75, 80 corresponds. Those running at the same speed and carried by the wagons 11, 11 ' Orm halves 1, 2, 12 'are brought together in the area of the nozzle 75, 80 and positively connected to one another by compressing the disc springs 92. When merging the Pormhälften 12,12 'becomes the hose at its lower end squeezed together and welded. By actuating the valve 87, the pneumatic cylinder 65 is connected to a compressed air. " source connected in such a way that the conical seat 69 of the tube 68 is in the neck part of the later container with an intermediate layer of the hose on the mold halves 12, 12 'and the movement of these halves participates until through the projection 69 the valve 87 and thus the deformation of the cylinder by the compressed air source is switched over in such a way that the

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Kegelsitz 69 in Richtung zur Düse 75, 80 in seine Ausgangslage zurückgeführt wird. Sobald die Formhälften 12,12' geschlossen sind, werden über die Ventile 40,40' die Pormhälften mit der Unterdruckquelle verbunden, so dass der in den Formhälften befindliche Schlauch zu einem Behälter geformt wird. Zugleich wird mittels des Pneumatikzylinders 66, der über das Ventil 88 und an der Tragplatte 11 vorhandene Vorsprünge zu steuern ist, das hüllrohr 70 geöffnet, so dass I¹UlIfIUssigkeit aus seiner an das Aschiußstück 71 angeiohloiiinin Killflttesigkeitequelle in den Behälter iiafliißaa kann. Hierbei ist das hüllrohr 70 bis in den Bereich des Bodens des Behälters in diesen eingetaucht, damit eine Schaumbildung nach Möglichkeit vermieden wird. Sich bildender Schaum kann über den zwischen dem Füllrohr 70 und dem Saugrohr 68 gebildeten Kanal und dem Anschlußstück 91 von einer nicht dargestellten Unterdruckquelle abgesaugt werden, wobei dieser Unterdruck wesentlich geringer ist, als der Unterdruck zur Herstellung der Behälterform.The conical seat 69 is returned to its original position in the direction of the nozzle 75, 80. As soon as the mold halves 12, 12 'are closed, the Pormhälften are connected to the vacuum source via the valves 40, 40' so that the tube located in the mold halves is formed into a container. At the same time, by means of the pneumatic cylinder 66, the existing via the valve 88 and to the support plate 11 projections is to be controlled, the cladding tube 70 is opened so that I ¹ UlIfIUssigkeit can from its angeiohloiiinin to the Aschiußstück 71 Killflttesigkeitequelle into the container iiafliißaa. Here, the cladding tube 70 is immersed into the area of the bottom of the container so that foam formation is avoided as far as possible. Forming foam can be sucked off via the channel formed between the filling pipe 70 and the suction pipe 68 and the connection piece 91 from a negative pressure source (not shown), this negative pressure being significantly lower than the negative pressure for producing the container shape.

Die dem Behälter während seines Aufblähens zuzuführende luft kann über das Anschlußstück 82 herangeführt werden. Diese Luft wird wegen ihrer mehrmaligen Umleitung in dem Zufuhrkanal im 180 bis 220° C heissen Strangpresskopf auf eine Temperatur von über 100° C erwärmt, so dass sie keimfrei ist. Es ist auch möglich, vor dem Anschlußstück 82 einen'bakterio-' logischen !Filter anzuordnen. Zur schnelleren Formung des Behälters kann über das Anschlußstück 82 Druckluft zugeführt und ein bestimmter Druck im Behälterinnern aufrecht erhalten werden. Zum Aufrechterhalten eines Druckes im Behälter kann eine Drossel oder ein Überdruckventil dienen.The air to be supplied to the container during its inflation can be brought in via the connector 82. This air is because of its repeated diversion in the supply channel heated in the 180 to 220 ° C extrusion head to a temperature of over 100 ° C so that it is sterile. It is also possible to place a 'bacterial' in front of the connector 82 logical! filter. For faster shaping of the container can be supplied via the connector 82 compressed air and a certain pressure can be maintained inside the container. To maintain a pressure in the container can a throttle or a pressure relief valve are used.

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Hachdem der Behälter mit einer vorbestimmten Menge an Füllgut gefüllt ist, werden die Formkopfteile 13 und 13' geschlossen, indem die Rollen 29 und 29' auf die ihr zugeordneten Anpreßschienen 30 und 30' auflaufen. Vor dem Schließen sind natürlich das Fallrohr 70 und das Saugrohr . 68, welches zurückgezogen worden ist, aus dem Behälter ausgetreten. Die geschlossenen Formkopfteile 13 und-13' ' werden über das Ventil 41, 41 ' an die gleiche TJnterdruckquelle wie vorher die'Formhälften 12 und 12' angeschlossen, wodurch nach dem Verschweißen des Kopfendes¹ die Kopfform des Behälters gebildet wird. Der Unterdruck wird solange aufrechterhalten, bis der Kopf durch Abkühlen eine ausreichende Festigkeit aufweist. Die Form bleibt noch solange geschlossen, bis der Kopf des Behälters genügend abgekühlt ist. Anschließend wird dann durch Trennen der beiden Formhälften 12,12' und der Kopf teile 1.3'Un(M? der gefüllte und verschlossene sowie genügend abgekühlte Behälter 'aus der Herstellungsform ausgeschieden und fällt nach unten auf das Förderband.After the container has been filled with a predetermined amount of filling material, the mold head parts 13 and 13 'are closed in that the rollers 29 and 29' run onto the pressure rails 30 and 30 'assigned to them. Before closing are of course the downpipe 70 and the suction pipe. 68, which has been withdrawn, leaked from the container. The closed mold head parts 13 and 13 ″ are connected via the valve 41, 41 ′ to the same vacuum source as the mold halves 12 and 12 ″ previously, whereby the head shape of the container is formed ^{after the head end 1 has been welded.} The negative pressure is maintained until the head has sufficient strength due to cooling. The mold remains closed until the top of the container has cooled down sufficiently. Then by separating the two mold halves 12,12 'and the head parts 1.3'Un (M? The filled and closed and sufficiently cooled container' separated from the production mold and falls down on the conveyor belt.

Wie aus Fig. 1 ersichtlich ist, sind die den neuen Behälter herstellenden Formhälften bereits geschlossen, wenn bei dem zuvor hergestellten Behälter die Kopfteile geschlossen werden. Auch sind die beiden unter den vorerwähnten Herstellungsformen befindlichen Formen noch gefüllt. As can be seen from Fig. 1, the mold halves producing the new container are already closed when the previously manufactured container the head parts are closed. The two forms located under the aforementioned production forms are also still filled.

Bei stark schäumendem. Füllgut ist es notwendig, insbesondere zu Beginn des Füllvorganges, das mit dem Ventilglied 74 versehene Ende des Füllrohres 70 dem Boden des Behälters oder dem Füllgutspiegel zu weit zu nähern, dass das Füllgut mitWith strong foaming. It is necessary to fill the product, especially at the beginning of the filling process, that is provided with the valve member 74 Approach the end of the filling tube 70 to the bottom of the container or the product level too far that the product is too close

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7.3.1968 Sly P 5392g ' ■"7.3.1968 Sly P 5392g '■ "

mögliclist geringem freien Pail eingefüllt wird. Zu diesem Zweck wird das ITüllrohr 70 axial verschiebbar gelagert und ist mi-fctels eines hydraulischen oder pneumatischen Arbeitszylinders zu verschieben.possible small free pail is filled. To this For this purpose, the IT enveloping tube 70 is mounted so as to be axially displaceable and is mi-fctels of a hydraulic or pneumatic To move the working cylinder.

Mit Hilfe des Antriebsorgans für die Vorrichtung kann eine Änderung der Wandstärke des Behälters dadurch erreicht werden, dass in dem Zeitraum, in welchem sich eine !Form geschlossen hat und die nächste Form schließt, die Pormwagen 11,17»19 bis 21 beschleunigt oder verzögert werden _t wodurch der mit gleichbleibender Geschwindigkeit"austretende Kunststoffschlauch auseinandergezogen oder gestaucht wird.With the aid of the drive element for the device, a change in the wall thickness of the container can be achieved by accelerating or decelerating the Pormwagen 11,17,19-21 in the period in which one mold has closed and the next mold closes _t as a result of which the plastic hose "exiting at a constant speed" is pulled apart or compressed.

Eine Änderung der Wandstärke- der Behälter ist auch durch Änderung der lage der Mutter 77 möglich, die über ein Antriebsorgan angetrieben werden kann und bei ihrem Antrieb das.Gegenstück 80 hebt und senkt. Hierdurch können Dickenunterschiede in der Wand eines Behälters erzeugt werden.A change in the wall thickness of the container is also possible by changing the position of the nut 77, which is via a drive element can be driven and the counterpart 80 raises and lowers when they are driven. This can result in differences in thickness can be generated in the wall of a container.

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Claims

7.3.1968 Sl / ff

P 5392g

RA.139 212*-B.3.6IRA.139 212 * -B.3.6I

-13- Protection claims

1. Apparatus for the continuous production of containers Made of thermoplastic, in particular polyethylene, with arranged in two ring tracks at equal intervals Production mold halves, which are closed in their position below the extrusion head and a filling mandrel Form production form and run parallel to each other, characterized in that the Production mold halves each have a body mold half (12, 12 ') and closing the container to be produced at its bottom one with this on the ring track movable and independent

'Slidable from the body shape half assigned to it Head form halves (13,13 *) have that when closed Body mold halves and with the head halves open Filling mandrel (69) is to be placed on the plastic tube (81) in the upper part of the body mold halves and that for the closing and opening of the head mold halves one of the guideway (22 to 25) for closing and opening the Body shape halves independent guide track (30) is provided.

2. Device according to claim 1, characterized in that for each mold half (12, 13; 12 ', 13') a Form carriage (11,17,19 to 21) is provided, the front ·. and rear support members (17, 19 to 21) at least in the area the mutually facing sides of the ring tracks (22 to 25, 45, 46, 50, 51) on separate guide rails (22 to 25) are guided and on which the mold head part (13, 13 ') at an angle to the longitudinal axis of the production mold

7.3.1968 Sl y P 5392g /> f

slidably mounted and its shifting movement: is to be controlled by means of a guide rail (30), and that they are arranged at equal intervals. lOrawagsn an annular track by means of flexible, but rigid connecting links (9, 10) in the longitudinal direction are connected.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that in one of two cooperating Mold halves (12, 13; 12J 13 ') on the one assigned to it Form carriage (11, 17, 19 to 21) between the "guide rail. (22 to 25) and this mold half a spring (19 * 31) is provided, which the associated 'mold half against seeks to press the cooperating mold half of the other ring track.

4. Device according to one of the preceding claims, characterized in that all Mold halves (12,13; 12 J 13 ') of an annular track over a the rotating manifolds (35) corresponding to the movement of the mold halves are connected to a vacuum source, that each car (1-1, '17, 19 to · 21) has one control valve (40,41) for separating and connecting its mold half (12,12 ') and its mold head part (13,13') from and with the vacuum source and that the control valves can be controlled by means of a fine control rail (42, 43).

5. Device according to one of the preceding claims, characterized in that coaxial to the The mouthpiece (75) of the extrusion head has a fixed filling tube (70) for the supply of filling material and a coaxial one arranged and displaceable suction tube (68) for suction

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HA.157 816 16.3.68 ■HA.157 816 3/16/68 ■

• 15.3.1968 Sl J

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of foam are provided on the in the area of the neck part of the production mold (12, 12 ·) Put on plastic hose and move with this form and its displacement movement by means of a control member (87, 88) firmly attached to the ring track and attached to each carriage by means of at least one Control cam (89 ·, 90) is to be controlled.

6. Device according to one of the preceding claims, characterized in that an inside the mouthpiece (75) of the extrusion head (63) opening and leading through this head channel is guided by two coaxially arranged tubes (79, 83, 84), which at their facing away from one another ■ Ends are attached to the strand compression head (63) and in Form a meandering channel seen in longitudinal section.

7. Apparatus according to claim 6, characterized in that the channel is a filter, in particular a bacteriological filter is connected upstream.

8. Device according to one of the preceding claims, characterized in that

. half of the ring tracks a conveyor belt is provided.

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do öar. üoiisnar, frre>issr> -seheten