DE19847258A1 - Method and device for detecting state of electrostatic coating such as oil layer on cold rolled strips by detecting reflected laser light from particles in spray mist and evaluating using image processing - Google Patents

Method and device for detecting state of electrostatic coating such as oil layer on cold rolled strips by detecting reflected laser light from particles in spray mist and evaluating using image processing

Info

Publication number
DE19847258A1
DE19847258A1 DE19847258A DE19847258A DE19847258A1 DE 19847258 A1 DE19847258 A1 DE 19847258A1 DE 19847258 A DE19847258 A DE 19847258A DE 19847258 A DE19847258 A DE 19847258A DE 19847258 A1 DE19847258 A1 DE 19847258A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
spray
reflection
laser light
spray mist
image processing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19847258A
Other languages
German (de)
Other versions
DE19847258B4 (en
Inventor
Peter Maresch
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ThyssenKrupp Anlagenservice GmbH
Original Assignee
SMR DE HAAN GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SMR DE HAAN GmbH filed Critical SMR DE HAAN GmbH
Priority to DE19847258A priority Critical patent/DE19847258B4/en
Publication of DE19847258A1 publication Critical patent/DE19847258A1/en
Application granted granted Critical
Publication of DE19847258B4 publication Critical patent/DE19847258B4/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B12/00—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area
    • B05B12/08—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area responsive to condition of liquid or other fluent material to be discharged, of ambient medium or of target ; responsive to condition of spray devices or of supply means, e.g. pipes, pumps or their drive means
    • B05B12/082—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area responsive to condition of liquid or other fluent material to be discharged, of ambient medium or of target ; responsive to condition of spray devices or of supply means, e.g. pipes, pumps or their drive means responsive to a condition of the discharged jet or spray, e.g. to jet shape, spray pattern or droplet size
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/02—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by spraying
    • B05D1/04—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by spraying involving the use of an electrostatic field
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B5/00—Electrostatic spraying apparatus; Spraying apparatus with means for charging the spray electrically; Apparatus for spraying liquids or other fluent materials by other electric means
    • B05B5/025—Discharge apparatus, e.g. electrostatic spray guns
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B5/00—Electrostatic spraying apparatus; Spraying apparatus with means for charging the spray electrically; Apparatus for spraying liquids or other fluent materials by other electric means
    • B05B5/08—Plant for applying liquids or other fluent materials to objects
    • B05B5/082—Plant for applying liquids or other fluent materials to objects characterised by means for supporting, holding or conveying the objects
    • B05B5/084—Plant for applying liquids or other fluent materials to objects characterised by means for supporting, holding or conveying the objects the objects lying on, or being supported above conveying means, e.g. conveyor belts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C9/00—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important
    • B05C9/04—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important for applying liquid or other fluent material to opposite sides of the work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
    • B21B45/0266—Measuring or controlling thickness of liquid films

Landscapes

  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Spray Control Apparatus (AREA)

Abstract

Laser light (6) is applied to particles in a spray mist to excite a reflection, and a reflection trace is made visible. The visible reflection trace is monitored optoelectronically and digitally recorded. The recorded information is subject to computer assisted image processing to evaluate the existence, distribution/homogeneity of spray particles in the reflection trace. The monitored region is classified as good or bad, and a signal is output to readjust the parameters temperature, applied voltage and volume flow. An ADDITIONAL CLAIM is also made for a state detecting device e.g. using a CCD camera.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Zustandserfassung von Beschichtungsmitteln beim elektrostatischen Beschichten von Gegenständen, beispielsweise kaltgewalzter Bänder, bei dem das Beschichtungsmittel in annähernd gleichmäßiger Schichtdicke aufgetragen und der Auftrag aus einem verdüste Sprühteilchen enthaltenen Sprühnebel vorgenommenen wird, wobei mit der Temperatur des Beschichtungsmittels, der angelegten Spannung und der Volumenstrommenge die Schichtdicke eingestellt wird.The invention relates to a method for state detection of coating agents in electrostatic coating of objects, for example cold rolled strips which the coating agent in approximately uniform Layer thickness applied and the application from an atomized Spray mist containing spray particles is made, with the temperature of the coating agent, the applied voltage and the volume flow rate Layer thickness is set.

Die Erfindung betrifft ferner eine Vorrichtung zur Zustandserfassung von Beschichtungsmitteln beim elektrostatischen Beschichten von Gegenständen mit einem Sprühsystem, das das Beschichtungsmittel aus einem Sprühnebel auf den Gegenstand elektrostatisch aufbringt.The invention further relates to a device for Condition detection of coating agents at  electrostatic coating of objects with a Spray system that removes the coating agent from a spray applies electrostatically to the object.

Es ist bekannt, kaltgewalzte Bleche und Bänder mit einer dünnen Ölschicht zu versehen. Die Ölschicht wird üblicherweise mittels eines elektrostatischen Sprühsystems aufgebracht wie es beispielsweise in der US 5 441 204 beschrieben ist. Der hierin offenbarte Sprühbalken trägt mehrere nebeneinander liegende Düsen, die das Öl in einem über die Breite des Bandes sich erstreckenden Sprühkegel vernebeln.It is known to use cold rolled sheet and strip to provide a thin layer of oil. The oil layer will usually using an electrostatic spray system applied as is the case, for example, in US Pat. No. 5,441,204 is described. The spray bar disclosed herein carries several juxtaposed nozzles that the oil in one spray cone extending across the width of the belt fog up.

Die Gleichmäßigkeit des Auftrages der Ölteilchen auf das sich vorbeibewegende Band hängt somit entscheidend von deren Verteilung und Menge im Sprühkegel ab. Inhomogenitäten in der Verteilung der Ölteilchen führen zu unterschiedlichen Abscheideraten auf dem Substrat und damit zu einem ungleichmäßigem Ölfilm. Sie haben ihre Ursache häufig in der Verschmutzung der Sprühdüsen, in Unterschieden der Ölzusammensetzung und des Potentialverlaufs.The uniformity of the application of the oil particles on the itself moving band depends crucially on their Distribution and quantity in the spray cone. Inhomogeneities in the Distribution of the oil particles lead to different Deposition rates on the substrate and thus to one uneven oil film. They often have their cause in the Pollution of the spray nozzles, in the differences of the Oil composition and the potential course.

Bei diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung der eingangs genannten Art bereitzustellen, daß die Gleichmäßigkeit des Beschichtungsauftrages erhöht und die Wartungs- und Instandhaltung der Beschichtungsanlage verbessert. In this prior art, the object of the invention based on a method and a device of the introduction provide mentioned type that the uniformity of the Coating order increased and the maintenance and Maintenance of the coating system improved.  

Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren der eingangs genannten Gattung mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruches 1 und durch eine Vorrichtung mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruches 5 gelöst.This task is accomplished by a method of the type mentioned at the beginning Genus with the characterizing features of claim 1 and by a device with the characteristic features of claim 5 solved.

Vorteilhafte Ausgestaltungen des Verfahrens und der Vorrichtung sind den Unteransprüchen entnehmbar.Advantageous embodiments of the method and Device can be found in the subclaims.

Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht es, die Existenz, Homogenität und Verteilung der Sprühteilchen im Sprühnebel als ein Maß für den Betriebszustand des Sprühsystems zu bestimmen.The method according to the invention enables the existence, Homogeneity and distribution of the spray particles in the spray as a measure of the operating state of the spray system determine.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens hat den Vorteil eines kompakten und robusten Aufbaus bei gleichzeitiger einfacherer Bedienbarkeit.The inventive device for performing the The process has the advantage of being compact and robust Construction with easier usability at the same time.

Mit all diesen Merkmalen wird erreicht, daß die erfindungsgemäße Lösung den komplexen Anforderungen einer gleichmäßigen Beschichtung von Gegenständen, beispielsweise Blechen und/oder Bänder mit hoher Effizienz und Konstanz besser gerecht wird.With all these features it is achieved that the Solution according to the invention the complex requirements of a uniform coating of objects, for example Sheets and / or strips with high efficiency and consistency does better justice.

Weitere Vorteile und Einzelheiten ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen.Further advantages and details emerge from the following description with reference to the attached drawings.

Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. The invention is intended to be based on an exemplary embodiment are explained in more detail.  

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 eine schematische Darstellung der erfindungsgemäßen Vorrichtung, Fig. 1 is a schematic representation of the device according to the invention,

Fig. 2 ein Ablaufschema des erfindungsgemäßen Verfahrens und Fig. 2 is a flow diagram of the method according to the invention and

Fig. 3 Beispiele einer Reflexionsspur des Laserstrahles im Sprühnebel. Fig. 3 examples of a reflection trace of the laser beam in the spray.

Fig. 1 zeigt schematisch ein Band 1, dessen Ober- und Unterseite durch ein elektrostatisches Sprühsystem 2 mit Öl zu beschichten ist. Der Sprühbalken 3 trägt nicht dargestellte Düsen, die das Öl als Sprühnebel in Form eines keilförmig ausgebildeten Sprühnebelraumes 4 über die Breite B des Bandes zerstäuben. An einer Stirnseite S des Sprühnebelraumes 4 befindet sich eine Laserlichtquelle 5 eines Rotlicht-Lasers, die einen Laserstrahl 6 erzeugt, welcher den mit Sprühteilchen gefüllten Sprühnebelraum 4 durchsetzt. Der Laserstrahl 6 tritt senkrecht in den Sprühnebelraum 4 ein und ist so ausgerichtet, daß er nahe der Düsen etwa parallel zur Ober- und/oder Unterseite des zu beschichtenden Bandes 1 von einer Stirnseite zur anderen Stirnseite verläuft. Bei seinem Weg durch den Ölnebel trifft der Laserstrahl 6 auf Sprühteilchen, die das auftreffende Licht reflektieren. Es entsteht im Sprühnebelraum 4 eine sichtbare Reflexionsspur 7. Fig. 1 shows schematically a tape 1 , the top and bottom of which is to be coated with oil by an electrostatic spray system 2 . The spray bar 3 carries nozzles, not shown, which atomize the oil as a spray in the form of a wedge-shaped spray space 4 across the width B of the belt. Is located at a front side S of the spray chamber 4 a laser light source 5 of a red-light laser, which generates a laser beam 6, which passes through the spray chamber is filled with spray particles. 4 The laser beam 6 enters the spray mist chamber 4 vertically and is oriented such that it runs approximately parallel to the top and / or bottom of the strip 1 to be coated from one end face to the other end face near the nozzles. As it travels through the oil mist, the laser beam 6 strikes spray particles that reflect the incident light. A visible reflection trace 7 is created in the spray space 4 .

Die Fig. 2 zeigt eine derartig im Ölnebel sichtbar gemachte Reflexionsspur 7. Diese Reflexionsspur 7 wird mit einer CCD- Kamera 8, die etwa senkrecht zur Keilfläche K des Sprühnebelraumes 4 positioniert ist, abgebildet und die Bilddaten digital gespeichert. Fig. 2 shows a such visualized in the oil mist reflection lane 7. This reflection track 7 is imaged with a CCD camera 8 , which is positioned approximately perpendicular to the wedge surface K of the spray mist space 4 , and the image data is stored digitally.

Die gespeicherten Daten werden wie aus dem Ablaufschema gemäß Fig. 3 dargestellt in einer Bildverarbeitungseinheit 9 verarbeitet. Die Bildverarbeitungseinheit 9 besteht aus einem Prozessor 10, der mit der CCD-Kamera 8 verbunden ist, und aus einem Monitor 12, auf dem die Reflexionsspur 7 zugleich analog für den Anlagenbediener angezeigt wird.The stored data are processed in an image processing unit 9 as shown in the flowchart according to FIG. 3. The image processing unit 9 consists of a processor 10 , which is connected to the CCD camera 8 , and a monitor 12 , on which the reflection track 7 is simultaneously displayed analogously for the system operator.

Das erfaßte Bild der sichtbaren Reflexionsspur 7 wird dahingehend untersucht, ob die Reflexionsspur linienförmig geschlossen ist und keine Unterbrechungen aufweist. Treten Unterbrechungen in der Reflexionsspur 7 auf, bedeutet dies, daß in dem vom Laserlichtstrahl 6 durchsetzten Sprühnebelraum 4 Inhomogenitäten in der Verteilung der Sprühteilchen vorhanden sind.The captured image of the visible reflection track 7 is examined to determine whether the reflection track is closed in a line and has no interruptions. Occur discontinuities in the reflection on lane 7, this means that in the penetrated by the laser light beam 6 spray chamber 4 inhomogeneities are present in the distribution of the spray particles.

Die im Prozessor gespeicherte Erkennungssoftware klassifiziert den Zustand des Sprühnebels im Sprühnebelraum 4 in einen für den Beschichtungsprozeß "guten" oder "schlechten" Zustand. Für den Fall, daß die Erkennungssoftware aus dem unterbrochenen Verlauf der Reflexionsspur 7 Inhomogenitäten im Sprühnebel feststellt, wird eine Signaleinheit 11 angesteuert, die ein Signal für die Änderung der Regelgrößen Temperatur, Spannung und Volumenstrommenge an den Anlagenfahrer ausgibt. The recognition software stored in the processor classifies the state of the spray in the spray space 4 into a "good" or "bad" state for the coating process. In the event that the detection software detects inhomogeneities in the spray from the interrupted course of the reflection track 7 , a signal unit 11 is activated which outputs a signal for the change in the controlled variables temperature, voltage and volume flow rate to the plant operator.

Aufstellung der verwendeten BezugszeichenList of the reference symbols used

11

Band
tape

22nd

Sprühsystem
Spray system

33rd

Sprühbalken
Spray bar

44th

Sprühnebelraum
Spray mist

55

Laserlichtquelle
Laser light source

66

Laserlichtstrahl
Laser light beam

77

Reflexionsspur
Reflection trail

88th

CCd-Kamera
CCd camera

99

Bildverarbeitungseinheit
Image processing unit

1010th

Prozessor
processor

1111

Signaleinheit
Signal unit

1212th

Monitor
B Breite des Bandes
S Stirnseite von monitor
B Width of the band
S face of

44th

K Keilfläche von K wedge area of

44th

Claims (11)

1. Verfahren zur Zustandserfassung von Beschichtungsmitteln beim eletrostatischen Beschichten von Gegenständen, beispielsweise kaltgewalzter Bänder, bei dem das Beschichtungsmittel in annähernd gleichmäßiger Schichtdicke aufgetragen und der Auftrag aus einem verdüste Sprühteilchen enthaltenen Sprühnebel vorgenommenen wird, wobei mit der Temperatur des Beschichtungsmittels, der angelegten Spannung und der Volumenstrommenge die Schichtdicke eingestellt wird, gekennzeichnet durch folgende Schritte:
  • a) die im Sprühnebel enthaltenen Sprühteilchen werden mit einer Laserlichtquelle beaufschlagt, zur Reflexion angeregt und als Reflexionsspur sichtbar gemacht;
  • b) die sichtbare Reflexionsspur wird opto-elektronisch überwacht und digital aufgezeichnet;
  • c) die Aufzeichnung nach Schritt b) wird einer rechnergestützten Bildverarbeitung unterworfen, die die aufgezeichnete Reflexionsspur nach Existenz, Verteilung/Homogenität der Sprühteilchen im Sprühnebel auswertet und der Bereich gemäß Schritt a) in "gut" oder "schlecht" klassifiziert und
  • d) mit der Klassifizierung nach Schritt c) wird ein Signal für die Nachregelung und/oder Veränderung der Steuergrößen Temperatur, Spannung und Volumenstrommenge ausgelöst.
1. A method for detecting the condition of coating agents in the electrostatic coating of objects, for example cold-rolled strips, in which the coating agent is applied in an approximately uniform layer thickness and the application is carried out from a spray mist containing spray particles, with the temperature of the coating agent, the applied voltage and the Volume flow, the layer thickness is set, characterized by the following steps:
  • a) the spray particles contained in the spray are acted upon by a laser light source, stimulated to reflect and made visible as a reflection trace;
  • b) the visible reflection trace is monitored opto-electronically and recorded digitally;
  • c) the recording after step b) is subjected to computer-aided image processing, which evaluates the recorded reflection trace for existence, distribution / homogeneity of the spray particles in the spray and classifies the area according to step a) into "good" or "bad" and
  • d) with the classification according to step c), a signal for the readjustment and / or change of the control variables temperature, voltage and volume flow rate is triggered.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Laserlichtquelle vorzugsweise ein Rotlicht-Laser mit eingesetzt wird.2. The method according to claim 1, characterized in that as Laser light source preferably a red light laser is used. 3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Sprühnebel in Richtung seiner größten Ausdehnung mit dem Laser beaufschlagt wird.3. The method according to claim 1 and 2, characterized in that the Spray towards its greatest extent with the Laser is applied. 4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufzeichnung der Reflexionsspur videobasiert ist.4. The method according to claim 1, characterized in that the Recording of the reflection trace is video-based. 5. Vorrichtung zur Zustandserfasssung von Beschichtungsmitteln beim elektrostatischen Beschichten von Gegenständen zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, mit einem Sprühsystem, das das Beschichtungsmittel aus einem Sprühnebel auf den Gegenstand elektrostatisch aufbringt, dadurch gekennzeichnet, daß dem Sprühnebel mindestens eine Laserlichtquelle (5) zur Erzeugung einer den Sprühnebel durchsetzenden Reflexionsspur (7) und mindestens eine Kamera (8) zur Erfassung der Reflexionsspur (7) zugeordnet ist, die zur Auswertung und Klassifizierung der Reflexionsspur mit einer Bildverarbeitungseinheit (9) gekoppelt ist, welche mit einer Signalgebereinheit (11) für die Änderung der Steuergrößen des Sprühsystems in Verbindung steht. 5. Device for detecting the condition of coating agents in the electrostatic coating of objects for carrying out the method according to claim 1, with a spray system which applies the coating agent from a spray mist to the object, characterized in that the spray mist has at least one laser light source ( 5 ) for generation a reflection track ( 7 ) penetrating the spray mist and at least one camera ( 8 ) for detecting the reflection track ( 7 ) is assigned, which is coupled to an evaluation and classification of the reflection track with an image processing unit ( 9 ) which is connected to a signal transmitter unit ( 11 ) for the Change of the control variables of the spray system is related. 6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Laserlichtquelle (5) vorzugsweise ein Rotlicht-Laser ist.6. The device according to claim 5, characterized in that the laser light source ( 5 ) is preferably a red light laser. 7. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Laserlichtquelle (5) nahe des Sprühbalkens (3) so angeordnet ist, daß der Laserstrahl den Sprühnebel durchsetzt.7. The device according to claim 5, characterized in that the laser light source ( 5 ) near the spray bar ( 3 ) is arranged so that the laser beam passes through the spray. 8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Laserlichtstrahl (5) unter einem beliebigen Winkel, vorzugsweise senkrecht, auf den Sprühnebel auftrifft.8. The device according to claim 7, characterized in that the laser light beam ( 5 ) strikes the spray mist at any angle, preferably perpendicular. 9. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Kamera (8) eine CCD-Kamera ist.9. The device according to claim 5, characterized in that the camera ( 8 ) is a CCD camera. 10. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Kamera (8) in einer Ebene so zum Sprühnebel positioniert ist, daß die erzeugte Reflexionsspur (7) im Sprühnebel von der Kamera (8) erfaßbar ist. 10. The device according to one or more of claims 5 to 8, characterized in that the camera ( 8 ) is positioned in one plane to the spray mist so that the reflection trace ( 7 ) generated in the spray mist can be detected by the camera ( 8 ). 11. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Bildverarbeitungseinheit (9) aus einem Prozessor (10) zur Verarbeitung der digital gespeicherten Daten der Reflexionsspur und einem Monitor (12) zur Anzeige der Reflexionsspur und einer Ausgabeeinheit besteht.11. The device according to claim 5, characterized in that the image processing unit ( 9 ) consists of a processor ( 10 ) for processing the digitally stored data of the reflection track and a monitor ( 12 ) for displaying the reflection track and an output unit.
DE19847258A 1998-10-02 1998-10-02 Method and apparatus for condition detection of coating compositions in the electrostatic coating of objects Expired - Fee Related DE19847258B4 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19847258A DE19847258B4 (en) 1998-10-02 1998-10-02 Method and apparatus for condition detection of coating compositions in the electrostatic coating of objects

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19847258A DE19847258B4 (en) 1998-10-02 1998-10-02 Method and apparatus for condition detection of coating compositions in the electrostatic coating of objects

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE19847258A1 true DE19847258A1 (en) 2000-04-06
DE19847258B4 DE19847258B4 (en) 2008-09-04

Family

ID=7884379

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19847258A Expired - Fee Related DE19847258B4 (en) 1998-10-02 1998-10-02 Method and apparatus for condition detection of coating compositions in the electrostatic coating of objects

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE19847258B4 (en)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2003084668A2 (en) * 2002-04-05 2003-10-16 Gennady Mikhailovich Chernykh Method for oiling a strip with the aid of device for electrostatic oiling
DE102004011169A1 (en) * 2004-03-08 2005-09-29 Sonplas Gmbh To establish pattern of fluid stream, e.g. from fuel injection valve for IC motor, laser beam is aligned at right angles to stream and shifted within it for receiver to register light intensities after passing through stream
WO2013041184A1 (en) * 2011-09-23 2013-03-28 Dürr Systems GmbH Coating method and coating device with a compensation for asymmetries of the spray jet
GB2507069A (en) * 2012-10-17 2014-04-23 Siemens Plc Monitoring the quality of an electrostatic coating by measuring light reflected from a spray
DE102018126837A1 (en) 2018-10-26 2020-04-30 Emg Automation Gmbh Process for the automated control and regulation of a machine for applying lubricant and device for the automated control and regulation of a machine for applying lubricant
DE102020205573B3 (en) * 2020-05-04 2021-05-12 Thyssenkrupp Steel Europe Ag Method for electrostatic wetting of a metal flat product and electrostatic wetting device

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102015111889B4 (en) 2015-07-22 2020-02-27 Andreas Reichhardt Procedure for testing an agricultural sprayer
DE102017103007A1 (en) 2017-02-15 2018-08-16 Eisenmann Se Method and paint system for painting a workpiece with an atomizer
DE102018125205B4 (en) * 2018-10-11 2021-09-23 Aom Systems Gmbh Method and device for determining the degree of wear of a spray nozzle

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4427659A1 (en) * 1994-08-04 1996-02-08 Tseng Lin Chin Computer supported paint application process

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3721875A1 (en) * 1987-07-02 1989-01-12 Gema Ransburg Ag METHOD AND DEVICE FOR A POWDER SPRAY COATING SYSTEM
US5441204A (en) * 1993-06-10 1995-08-15 United Air Specialists, Inc. Electrostatic fluid distribution nozzle
DE19623649C2 (en) * 1996-06-13 1999-09-23 Wagner Int Device and method for detecting the electrostatic charge of a powder cloud

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4427659A1 (en) * 1994-08-04 1996-02-08 Tseng Lin Chin Computer supported paint application process

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
EICHLER,Jürgen, EICHLER,Hans-Joachim: Laser, Grundlagen, Systeme, Anwendungen, Springer-Verlag,Berlin, u.a., 1990, S.367-374 *
FLEIG,G.: Elektrostatisches Lackieren mit Hand- und Automatikanlagen. In: I-Lack 4/87, 55.Jg., S.117-121 *

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2003084668A2 (en) * 2002-04-05 2003-10-16 Gennady Mikhailovich Chernykh Method for oiling a strip with the aid of device for electrostatic oiling
WO2003084668A3 (en) * 2002-04-05 2004-01-22 Gennady Mikhailovich Chernykh Method for oiling a strip with the aid of device for electrostatic oiling
DE102004011169A1 (en) * 2004-03-08 2005-09-29 Sonplas Gmbh To establish pattern of fluid stream, e.g. from fuel injection valve for IC motor, laser beam is aligned at right angles to stream and shifted within it for receiver to register light intensities after passing through stream
DE102004011169B4 (en) * 2004-03-08 2009-11-12 Sonplas Gmbh Method and device for detecting a jet pattern of a fluid jet
WO2013041184A1 (en) * 2011-09-23 2013-03-28 Dürr Systems GmbH Coating method and coating device with a compensation for asymmetries of the spray jet
CN103826755A (en) * 2011-09-23 2014-05-28 杜尔系统有限责任公司 Coating method and coating device with a compensation for asymmetries of the spray jet
US11311903B2 (en) 2011-09-23 2022-04-26 Dürr Systems Ag Coating method and coating device with compensation for asymmetries of the spray jet
GB2507069A (en) * 2012-10-17 2014-04-23 Siemens Plc Monitoring the quality of an electrostatic coating by measuring light reflected from a spray
DE102018126837A1 (en) 2018-10-26 2020-04-30 Emg Automation Gmbh Process for the automated control and regulation of a machine for applying lubricant and device for the automated control and regulation of a machine for applying lubricant
WO2020083540A1 (en) 2018-10-26 2020-04-30 Emg Automation Gmbh Method for the automated open-loop and closed-loop control of a machine for lubricant application and device for the automated open-loop and closed-loop control of a machine for lubricant application
CN113164999A (en) * 2018-10-26 2021-07-23 Emg自动化有限公司 Method for automatically controlling a machine for applying lubricant and device for automatically controlling a machine for applying lubricant
DE102020205573B3 (en) * 2020-05-04 2021-05-12 Thyssenkrupp Steel Europe Ag Method for electrostatic wetting of a metal flat product and electrostatic wetting device

Also Published As

Publication number Publication date
DE19847258B4 (en) 2008-09-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE19549015C1 (en) Method of monitoring precise location at which fluid stream breaks up into droplets
EP0286910B1 (en) Traffic surveillance device
DE2656654C3 (en) Device for measuring the volume and certain optical properties of particles
EP1245923A2 (en) Procedure and device to determine and to verify the contour of a rim
WO2018108563A1 (en) Coating device and associated operating method
EP3817864B1 (en) Method for the automated open-loop and closed-loop control of a machine for lubricant application and device for the automated open-loop and closed-loop control of a machine for lubricant application
DE19936790A1 (en) Method and device for producing a removable protective layer for surfaces, in particular for painted surfaces of motor vehicle bodies
DE102008009006A1 (en) Optical weather sensor for identification of particle spectrum and optical density for identification of rainfall and fog incidents, has laser as source for light beam and sensor for extinction measurement
DE19847258A1 (en) Method and device for detecting state of electrostatic coating such as oil layer on cold rolled strips by detecting reflected laser light from particles in spray mist and evaluating using image processing
DE19902525A1 (en) Procedure for the automatic detection of defects in crack testing using the dye penetration method
DE19727484C2 (en) Method and device for measuring a spray jet emerging from a spray nozzle
DE68902632T2 (en) MULTI-DIRECTIONAL LASER ANEMOMETER.
WO2018149725A1 (en) Method and painting system for painting a workpiece by means of an atomizer
DE102008013488A1 (en) Device for measuring thickness and method therefor
DE3913159A1 (en) Measuring wave-shaped rail deformation - using vehicle with two sensors measuring height difference of two rail top points
EP0891818A2 (en) Powder coating installation with vertically aligned spray guns
DE102020001876A1 (en) Method and aerosol measuring device for determining the particle velocity of an aerosol
DE19846530A1 (en) Controlling the distribution of structures on a surface or of particles in the space comprises producing a two-dimensional image of the distribution, breaking down into
EP1320733A1 (en) Method and device for determining a temperature distribution of bulk material
WO2005116610A1 (en) Device and method for determining particle sizes and particle speeds
DE10121923A1 (en) Control of welding of seam between two plastic components using laser beam comprises irradiating contact surfaces and weld with control beam and measuring intensities of reflected beams to detect faults
EP1095247B1 (en) Method for determining direction-dependent properties of paint lacquers
EP3835752A1 (en) Method for monitoring the media flow of media of a droplet jet
DE19750862A1 (en) Device for the detection of viscous liquids on firm, in particular moving, surfaces
DE102022000235B4 (en) Method for cleaning a viewing window of a lidar

Legal Events

Date Code Title Description
OM8 Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law
8110 Request for examination paragraph 44
8139 Disposal/non-payment of the annual fee
8170 Reinstatement of the former position
8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: THYSSENKRUPP ANLAGENSERVICE GMBH, 46149 OBERHA, DE

8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee