DE19846136A1

DE19846136A1 - Beschichtungsmittel auf Basis wäßriger Acrylat-Dispersionen, deren Herstellung und deren Verwendung

Info

Publication number: DE19846136A1
Application number: DE1998146136
Authority: DE
Inventors: Juergen Hauk; Rainer Schumacher; Manfred Gebauer; Thomas Grosmann; Karlheinz Huefftlein
Original assignee: Rmh Polymers & Co KG GmbH
Current assignee: RMH-POLYMERS LOESUNGEN MIT POYMEREN GMBH & CO KG
Priority date: 1998-10-07
Filing date: 1998-10-07
Publication date: 2000-04-13

Abstract

Für das Bedrucken von Aluminiumfolien o. ä. werden bisher traditionell Lösungsmittellacke und daraus resultierende Kombinationen sowie vereinzelt Lacke auf wässriger Basis verwendet. DOLLAR A Jedoch genügen die bekannten Beschichtungsmittel den heutigen Umweltschutzanforderungen nicht mehr und bekannte wässrige Systeme halten verarbeitungsbedingt hohen Siegeltemperaturen nicht ausreichend stand. DOLLAR A Das neue Beschichtungsmittel auf wässriger Basis soll eine gute Bedruckbarkeit, hohe Heißsiegelbeständigkeit aufweisen und für Lebensmittelverpackungen geeignet sein. DOLLAR A Das neue Beschichtungsmittel besteht aus 4 bis 6 Teilen eines carboxylgruppenhaltigen Acrylat-Copolymers (Dispersion I), 1 bis 2 Teilen eines hydroxylgruppenhaltigen Acrylat-Copolymers (Dispersion II) und 2 bis 4 Teilen eines epoxidgruppenhaltigen Acrylat-Copolymers (Dispersion III) sowie geringen Anteilen von Vernetzungsmitteln. DOLLAR A Das neue Beschichtungsmittel weist ein gutes Druckbild auf, ist beständig gegenüber verschiedenen Angriffen und die Heißsiegelfestigkeit bei 240 DEG C entspricht den gewünschten Erfordernissen.

Description

Die Erfindung betrifft Beschichtungsmittel auf Basis wäßriger Acrylat-Dispersionen, deren Herstellung durch radikalische Polymerisation von Acryl-/Methacrylsäuren und/oder Acryl-/Meth acrylsäurederivaten, deren Mischung zu Endformulierungen und deren Verwendung als hitzebeständiger Klarlack zur Bedruckung von Aluminiumfolien oder aluminiumbeschichteten Substraten.

Zunehmend werden hochqualitative Verpackungsmaterialien als Marketinginstrument eingesetzt. Ein hoher Wert eines Produktes wird oft durch das Verwenden von gold- oder silberfarbenen Verpackungen betont. Hierzu werden Aluminiumfolien oder mit Aluminium bedampfte Trägermaterialien eingesetzt. Da gleichzeitig neben den optischen Anforderungen auch gesetzliche Auflagen und produktbedingte Anforderungen erfüllt werden müssen, kann dieses dazu führen, daß die Verpackungsmaterialien aus mehreren Schichten aufgebaut sein müssen.

Es ist bekannt, daß zum Bedrucken unterschiedlicher Substrate wäßrige Drucklacke und auf Lösungsmittel basierende Lacke eingesetzt werden. Traditionell werden Lösungsmittellacke eingesetzt, da diese erhebliche Vorteile in der Herstellung und in der Verarbeitung bieten. Durch den Einsatz von Lösungsmitteln ist es möglich, chemische Komponenten zu wählen, die gegenüber dem wäßrigen System unterschiedliche Produkteigenschaften besitzen. Manche gewählten Komponenten besitzen entweder eine Unverträglichkeit oder eine hohe Reaktivität mit Wasser wie z. B. Isocyanate, die verhindert, daß in wäßrigem Medium das gewünschte Polymer entstehen kann. Die so hergestellten Polymere haben die Eigenschaft, der schnellen Wiederanlösbarkeit nach einem Maschinenstillstand. Auch kann nach Verarbeitung in Trockenkanälen oder mittels UV-Lampen eine Nachhärtung (Vernetzung) erreicht werden, die dem Lack eine besondere chemische und thermische Resistenz verleiht. Da die Verweildauer in den Trockenkanälen durch immer schneller laufende Druckmaschinen weiter reduziert wird, reichen die Reaktionstemperatur und -dauer nicht um die Vernetzungsreaktion vollständig ablaufen zu lassen. Deshalb greifen immer mehr Hersteller, die Lacke mit hoher Resistenz benötigen, zu lösungsmittelhaltigen, hochreaktiven 2- Komponentensystemen. Eine weitere Möglichkeit reaktive Systeme zu erhalten, besteht darin, Reaktivverdünner oder Katalysatoren dem Lack zuzusetzen, was den Nachteil mit sich bringt, daß der Lack am gleichen Tag (kurze Topfzeit) verarbeitet werden muß. Diese auf Lösungsmitteln basierenden Lacke bedingen eine aufwendige Einhaltung von Arbeitsstättenrichtlinien und die Installation und den Betrieb von aufwendigen Abluft- und Entsorgungsanlagen. Deshalb werden von dem Anwender aus Umwelt- und Kosteneinsparungsgründen immer häufiger Lacke auf wäßriger Basis gefordert.

Das Anforderungsprofil an die wäßrigen Drucklacke besteht unter anderem darin, daß bei Maschinenstillstand der abgetrocknete Lack wieder von dem Drucklack aufgelöst werden kann. Deshalb werden Polymere in der wäßrigen Emulsionen mit Carboxylgruppen versehen, die es ermöglichen im alkalischen Bereich wasserlöslich zu werden. Durch diese Zusammensetzung wird die Chemikalienresistenz bzw. Laugenfestigkeit des Lackes erheblich eingeschränkt. Durch die in der Regel niedermolekulare Zusammensetzung und die Wahl der Monomere bzw. Emulgatoren erhält man einen Lack mit niederem Tg (<45°C). Deshalb besitzen Lacke dieses Types eine geringe Hitzestabilität. Diese Hitzestabilität (im Spezialfall Siegelfestigkeit genannt) ist überall dort erwünscht, wo mit bedruckten Aluminiumlaminaten Lebensmittel oder andere Stoffe verpackt und versiegelt werden. Im Normalfall können diese Bindemittel mit Additiven, wie z. B. hochschmelzende PE-Wachse versetzt werden. Dies hat jedoch den Nachteil, daß die Additivierung den Glanz des Lackes erheblich reduziert.

So beschreibt die DE 195 42 626 A1 ein aus mindestens 3 Komponenten bestehendes Beschichtungsmittel, wobei die Komponenten (I) als Bindemittel (A) mindestens ein in organischem, gegebenenfalls wasserverdünnbarem Lösemittel gelöstes oder dispergiertes Acrylatcopolymerisat (A1) mit einem zahlenmittleren Molekulargewicht Mn zwischen 1000 und 30.000 Dalton, einer OH-Zahl von 40 bis 200 und einer Säurezahl von 5 bis 150 und/oder ein in organischem, gegebenenfalls wasserverdünnbarem Lösemittel gelöstes oder dispergiertes Polyesterharz (A2) mit einem zahlenmittleren Molekulargewicht Mn zwischen 1000 und 30.000 Dalton, einer OH-Zahl von 30 bis 250 und einer Säurezahl von 5 bis 150 und/oder ein in organischem, gegebenenfalls wasserverdünnbarem Lösemittel gelöstes oder dispergiertes Polyurethanharz(A3) mit einem zahlenmittleren Molekulargewicht Mn zwischen 1000 und 30.000 Dalton, einer OH-Zahl von 20 bis 200 und einer Säurezahl von 5 bis 150 und/oder gegebenenfalls ein weiteres Bindemittel (A4) enthält, wobei die Bindemittelkomponenten so ausgewählt werden, daß eine 50%ige Lösung des Bindemittels (A) in Ethoxyethylpropionat eine Viskosität von < = 6,0 dPa s bei 23 C° aufweist, die Komponente (II) mindestens ein nichtblockiertes Polyisocyanat als Vernetzungsmittel enthält und die Komponente (III) die Komponente (A1) und/oder (A2) und/oder (A3) und/oder (A4) in wäßriger Dispersion enthält.

Die DE 196 18 446 A1 beschreibt ebenfalls ein aus mindestens 3 Komponenten bestehendes Beschichtungsmittel, wobei die Komponente (I) als Bindemittel (A) mindestens ein in organischem, gegebenenfalls wasserverdünnbarem Lösemittel gelöstes oder dispergiertes Acrylatcopolymerisat (A1) und/oder ein in organischem, gegebenenfalls wasserverdünnbarem Lösemittel gelöstes oder dispergiertes Polyesterharz (A2) und/oder ein in organischem, gegebenenfalls wasserverdünnbarem Lösemittel gelöstes oder dispergiertes Poylurethanharz (A3) und/oder gegebenenfalls ein weiteres Bindemittel (A4) enthält,
die Komponente (II) mindestens ein nichtblockiertes Polyisocyanat als Vernetzungsmittel enthält und
die Komponente (III) als erfindungswesentlichen Bestandteil eine in einem ein- oder mehrstufigen Verfahren hergestellte wäßrige Dispersion eines hydrophilierten Polymerharzes HP auf Basis eines hydrophoben Polymerharzes HP' sowie gegebenenfalls die Komponente (A1) und/oder (A2) und/oder (A3) und/oder (A4) in wäßriger Dispersion enthält.

Die DE 196 29 851 A1 beschreibt ein als Decklack einsetzbares Beschichtungsmittel, enthaltend mindestens ein hydroxylgruppenhaltiges Polyacrylatharz als Bindemittel-Komponente (A), und mindestens ein Vernetzungsmittel (B), wobei die Komponente (A) erhältlich ist durch radikalische Polymerisation von:

a) 5 bis 80 Gew.-% mindestens eines cycloaliphatischen Esters der (Meth)Acrylsäure,
b) 10 bis 50 Gew.-% mindestens eines hydroxylgruppenhaltigen Alkylesters der (Meth)Acrylsäure,
c) 1 bis 25 Gew.-% mindestens eines Monomeren mit mindestens zwei polymerisierbaren, olefinisch ungesättigten Doppelbindungen,
d) 0 bis 25 Gew.-% mindestens eines weiteren, hydroxylgruppenhaltigen Monomeren,
e) 5 bis 80 Gew.-% mindestens eines aliphatischen Esters der (Meth)Acrylsäure,
f) 0 bis 40 Gew.-% mindestens eines Vinylaromaten und
g) 0 bis 40 Gew.-% mindestens eines weiteren Monomeren, wobei die Summe der Gewichtsanteile aller Monomeren (a) bis (g) stets 100 Gew.-% beträgt.

Die DE 43 44 515 beschreibt ein Bindemittel auf der Basis cycloolefinischer Copolymere, erhältlich durch radikalisch initiierte Polymerisation von 99,5 bis 70 Gew.-% eines oder mehrerer Alkyl(meth)acrylate mit 1 bis 18 Kohlenstoffatomen im Alkylteil, wovon zumindest ein Teil ein oder mehrere primäre oder sekundäre Hydroxyfunktionen oder eine Epoxyfunktion im Alkylteil aufweist, und gegebenenfalls zusätzlich eines oder mehrere davon unterschiedlicher, radikalisch polymerisierbarer Monomerer, in Gegenwart von 0,5 bis 30 Gew.-% eines oder mehrerer Cycloolefinhomopolymerer und/oder Cycloolefinpolymerer mit einem Gewichtsmittel des Molekulargewichts (Mw) von 5000 bis 100.000 g/mol.

Die DE 196 30 276 A1 beschreibt ein elastisches, selbstvernetzendes Bindemittel, erhältlich durch Vermischen eines modifizierten Epoxidharzes (A) und eines Polyesters (B), wobei das Epoxidharz (A) in zwei Schritten hergestellt wird, durch

1. Synthese eines Polyesters (A1) mit freien Säuregruppen aus mehrbasigen Carbonsäuren (A11) ausgewählt aus aliphatischen Polycarbonsäuren (A111) und aromatischen Polycarbonsäuren (A112) und Polyolen (A12), und
2. Umsetzen des Polyesters (A1) mit einem Epoxidharz (A2), wobei die Stoffmenge der Epoxidgruppen in (A2) größer ist als die Stoffmenge der Carboxylgruppen in (A1), und der Polyester (B) wie der Polyester (A1) aus mehrbasigen Cabonsäuren (A11) ausgewählt aus aliphatischen Polycarbonsäuren (A1 11) und aromatischen Polycarbonsäuren (A112) und aliphatischen Polyolen (A12) durch Polykondensation hergestellt wird.

Die DE 196 34 329 A1 beschreibt ein Zweikomponenten-Epoxy-System zur Beschichtung von Metallen, daß bei Raumtemperatur flüssig ist und ein Harz umfaßt, auf einem flüssigen Gemisch von Bisphenol A und Bisphenol F basiert sowie einen Härter, der auf einem cycloaliphatischen Amin basiert. Die damit erhältliche Schicht auf Metallen eignet sich gut als Primer für die Verklebung mit Gummi. Der Klebstoff basiert vorzugsweise auf einem halogenierten Polyolefin und einer aromatischen Nitroverbindung. Es werden Gummi/Metall-Verbunde mit gutem Korrosionsschutz und hoher Haftung erhalten, und zwar auch bei Einwirkung von kochendem Wasser.

Schließlich gibt es auch eine Reihe von wärmehärtbaren, pulverförmigen Beschichtungsmassen auf der Basis von epoxidgruppenhaltigen Acrylat-Copolymerisaten. Diese Massen enthalten, z. B. nach DE 195 44 930 A1, folgende Komponenten:
(A) ein glycidyletherhaltiges Acrylat-Copolymerisat,
(B) eine aliphatische und/oder cycloaliphatische mehrbasische Säure und/oder ein polyolmodifiziertes Anhydrid einer mehrbasischen Säure und/oder amorphe oder semikristalline carboxylfunktionelle Acrylatharze,
(C) gegebenenfalls zusätzliche Pigmente und/oder Füllstoffe und/oder verwendungs- und verarbeitungsbedingte Additive, wobei das glycidyletherhaltige Acrylat-Copolymerisat (A) ein Molekulargewicht (Mw) von 1000 bis 30.000, eine Glasübergangstemperatur von 20 bis 120°C besitzt und dadurch erhältlich ist, daß in einem ersten Schritt ein hyroxylgruppenhaltiges Copolymerisat (D) hergestellt wird, das nachfolgend durch Umsetzung mit Epihaloalkanen in das epoxidgruppenhaltige Acrylat-Copolymerisat (A) überführt wird. Die vorgenannten Massen können zu Pulverlacken weiterverarbeitet werden. Obwohl mit den bekannten Systemen bereits einige Fortschritte erzielt werden konnten, genügen die lösungsmittelhaltige Beschichtungsmittel den gestiegenen Umweltanforderungen nicht mehr und die wäßrigen Systeme halten oftmals den verarbeitungsbedingten, hohen Siegeltemperaturen nicht ausreichend stand.

Es bestand somit die Aufgabe, ein Bindemittel auf wäßriger Basis mit guter Bedruckbarkeit, guter Haftung auf Aluminium, hoher Heißsiegelbeständigkeit, ohne Migration und geeignet für Lebensmittelverpackungen zu entwickeln, das einen extrem hohen Glanz und eine hohe Transparenz aufweist, um den metallischen Eindruck der Verpackung durch das Bedrucken nicht zu reduzieren, das eine hohe chemische Resistenz gegen Alkohole, Öle und Fette, Säuren, Soda etc. aufweist, das kurzzeitig hohe Siegeltemperaturen ohne Verklebungen an den Siegelbacken und ohne Schädigung der Lackschichten aushält und das den handelsüblichen, gesetzlichen Auflagen für das zu verpackende Gut entspricht.

Die Aufgabe wurde erfindungsgemäß gelöst durch Beschichtungsmittel auf Basis wäßriger Acrylat-Dispersionen, bestehend aus 4 bis 6 Teilen eines carboxylgruppenhaltigen Acrylatcopolymers (Dispersion I), 1 bis 2 Teilen eines hydroxylgruppenhaltigen Acrylatcopolymers (Dispersion II) und 2 bis 4 Teilen eines epoxidgruppenhaltigen Acrylatcopolymers (Dispersion III) sowie 0,5 bis 3 Teilen Vernetzungsmitteln.

Nach einem besonderen Merkmal der Erfindung haben die wäßrigen Beschichtungsmittel einen Feststoffgehalt im Bereich von 30 bis 45 Gew.-% und die gewichtsmittlere Molmasse wird durch die Art und Menge an Initiator und Regler im Bereich von 100.000 bis 300.000 g/mol eingestellt.

Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung wird vorteilhaft die Viskosität der Beschichtungsmittel im pH-Bereich von 8 bis 11 im Bereich 25 bis 30 sec, gemessen mit dem 4 mm Fordbecher, eingestellt.

Bevorzugt enthält das erfindungsgemäße Beschichtungsmittel 0,5 bis 0,8 Teile eines blockierten Diisocyanurates mit Katalysator als Vernetzungsmittel.

Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung werden die Dispersionen nach der Emulsionstechnologie getrennt hergestellt, danach die Dispersion I mit einer 10%igen NH3- Lösung auf pH 7,5 eingestellt und anschließend unter Rühren die Dispersionen II und III eingerührt. Es wird auf eine Endviskosität von 25 bis 30 sec., gemessen mit dem 4 mm Fordbecher, eingestellt.

Ein weiteres Merkmal der Erfindung ist die Verwendung des Beschichtungsmittels vorzugsweise zur Beschichtung von Aluminiumfolien oder von mit Aluminium beschichteten Substraten.

Die Erfindung wird anhand der nachfolgenden Beispiele näher erläutert:

Herstellung der Dispersionen

Die Einsatzstoffe und deren Mengen sind in der Tabelle 1 dargestellt. Die Phase II wird im Reaktor vorgelegt und auf die Reaktionstemperatur von 75°C erhitzt. Danach werden 30% der Phase I und 10% der Phase III zugegeben und 10 bis 20 Minuten bei Reaktionstemperatur gehalten. Die restlichen Mengen der Phasen I und III werden in einem Zeitraum von 3-4 Stunden so zugetropft, daß die Reaktionstemperatur nicht überschritten wird. Nach Abschluß der Reaktionszeit wird die Phase IV zugesetzt und die Reaktionstemperatur noch 30 min gehalten. Anschließend werden noch vorhandene Restmonomere bei einem Vakuum von 140 Torr abgezogen.

Legende zu Tabelle 1

H₂

O: Wasser
Dis AEP (20%): Disponil AEP 5300 - komplexer Phosphorsäureester eines Niotensides vom Polyglykolethertyp
APDS: Ammoniumperoxidisulfat
Dis A1080: Disponil A1080 Mischung ethoxylierter linearer Fettalkohole
Calgon 322: Polyphosphat
Dis SUS IC 875: Disponil SUS IC 875 - Di-2-ethylhexylsulfosuccinat, Natriumsalz
NH3: Ammoniak
Additol XW 376: Wachse-Mineralöle in wäßriger Emulsion
AS: Acrylsäure
BA: Butylacrylat
DVB: Divinylbenzol
MAS: Methacrylsäure
STY: Styrol
HPMA: Hydroxypropylmethacrylat
MA: Methylmethacrylat
EPMA: 2,3-Epoxypropylmethycralat

Die Dispersionen I bis III werden gemäß den Mengenangaben der Tabelle 2 gemischt. Die Mischungen A bis C werden nach folgender Vorgehensweise hergestellt. Die Dispersion I wird mit einer 10%igen NH3-Lösung auf pH 7,5 eingestellt und anschließend unter Rühren Dispersion II und III nach den in Tabelle 2 genannten Mischungsverhältnissen eingerührt. Der Feststoff der Mischung liegt zwischen 30 und 45 Gew.-%. Die Zusammensetzung der Mischung wird so eingestellt, daß eine Viskositätskonstanz von 25 bis 30 sec., Durchlaufzeit im 4 mm Fordbecher, im pH-Wertbereich von 8 bis 11 besteht.

Tabelle 2

Mischungsverhältnisse

In die Mischungen A bis C werden 1 bis 3 Gew.-Teile eines Melaminderivates mit einem blockierten Säurekatalysator oder 0,5 bis 0,8 Gew.-Teile eines blockiertes Diisocyanates mit Katalysator als Vernetzungsmittel eingerührt. Die Zusammensetzung der Endmischungen ist in der Tabelle 3 wiedergegeben. Das Melamindervat stammt aus den Gruppen der hochmethylierten Melamine der teilweise methylierten Melamine, der alkylierten Melamine (z. B. Butylmelamin), der Iminomelamine oder sonstiger marktüblicher Melaminverbindungen.

Als blockierter Säurekatalysator wurden eingesetzt p-Toluolsulfonsäuren, Phosphorsäure, Dinonylnaphthalinmonosulfonsäure, Dodecylbenzolsulfonsäure.

Es wurden blockierte Isocyanate eingesetzt, wobei als Blockierungsmittel Malonester, Acetessigester, sekundäre Amine, Alkohole, epsilon-Coprolactan, Phenole oder Butanonoxim verwendet worden waren.

Tabelle 3

Zusammensetzung der Endmischungen

Die in der Tabelle 3 beschriebenen Endmischmengen wurden durch die folgenden Untersuchungsmethoden charakterisiert. Hierzu wurde die Endmischung mit einer 10 µm Rakel auf eine handelsübliche Haushalts-Aluminiumfolie auf die glänzende Seite aufgezogen und in einem Umlufttrockenschrank bei 60°C innerhalb von 10 Minuten getrocknet.

Test 1: Die Dispersion wird mit einem einfachen Glasstab auf die glänzende Seite der Alufolie aufgezogen. Die resultierende "nasse" Schichtdicke beträgt in etwa 6 µm. Nach der Trocknung im Umluftofen bei 60°C über 10 Minuten kann die Beurteilung sofort vorgenommen werden. Dazu wird ein ca. 20 cm langer Streifen Tesafilm 4104 quer über die Alufolie geklebt. Der Streifen wird mit den Fingerkuppen festgestrichen und von einer Randseite, zügig aber nicht zu schnell, wieder abgezogen. Die Bewertung erfolgt nach folgenden Punkten:

1 sehr gut	Primer haftet auf Alufolie
2 gut	Primer haftet zum Teil auf Alufolie < 50%
3 bedingt	Primer haftet zum Teil auf Alufolie < 50%
4 schlecht	Primer haftet nicht auf Alufolie

Test 2: Feststoffbestimmung: 1 g der Dispersion wird auf Seesand möglichst großflächig verteilt. Danach wird bis zur Gewichtskonstanz mittels IR-Strahlers das Wasser abgedampft. Der Wert wird in Gew.-% angegeben.

Test 3: Scheuertest: Es wird Druckbild gegen Druckbild zwischen den Handflächen unter Andruck gescheuert und geknittert. Die Beurteilung erfolgt nach den folgenden Kriterien:

1 sehr gut	Druckfilm bleibt vollkommen erhalten
2 gut	Druckfilm weist Risse auf
3 bedingt	Druckfilm zeigt flächig abgelöste Stellen
4 schlecht	Druckfilm ist praktisch zerstört.

Test 4: Blockfestigkeit: Die Proben werden entsprechend der Einspannfläche oder kleiner ausgeschnitten. Zehn Probestücke werden aufeinandergelegt, wobei die Vorder- auf die Rückseite der folgenden Probe gelegt werden muß. Das Probenpaket wird zwischen Kartonschutzlagen in das Einspanngerät eingelegt und mit dem Drehmomentschlüsel eine Kraft von 35 Nm erzeugt. Die Beurteilung erfolgt nach 72 h.

1	kein Verkleben oder Knistern
2-3	leichtes Verkleben, keine Beschädigung (je nach Intensität)
4-5	starkes Verkleben oder totale Verblockung

Test 5: Verhalten gegenüber Ölen und Fetten: Die mit dem Lack beschichtete Aluminiumfolie wird mit Speisefett bzw. mit Öl bestrichen und 3 Tage bei 50°C gelagert. Danach wird der Lack mit einem Wattebausch abgetupft und mit einem Finger bis max. 50 mal an der gleichen Stelle mit leichtem Druck darübergerieben.

Bewertung: 1 sehr gut; 2 gut; 3 bedingt und 4 schlecht

Test 6: Wasserbeständigkeit: Eine Glasplatte wird mit einer 30 µm Rakel mit der Dispersion beschichtet und getrocknet. Danach wird die mit dem Lack beschichtete Glasplatte für 30 Minuten in Wasser gelagert und danach beurteilt:

1	Transparent
2	Nach 30 Minuten weiß
3	sofort weiß

Test 7: Verhalten gegenüber Ethylalkohol: Die mit dem Lack beschichtete Aluminiumfolie wird in Ethylalkohol 10 Minuten gelagert. Danach wird die Glasplatte für 10 Minuten an der Luft getrocknet und anschließend der Scheuertest durchgeführt.

1 sehr gut	Druckfilm bleibt vollkommen erhalten
2 gut	Druckfilm weist Risse auf
3 bedingt	Druckfilm zeigt flächig abgelöste Stellen
4 schlecht	Druckfilm ist praktisch zerstört

Test 8: Siegeltest: Zur Bestimmung der Heißsiegelfestigkeit wurden die Aluminium-Rohfolien und die bedruckten Aluminiumfolien kurzzeitig (2 Sekunden, 3 bar) bei 240°C zwischen zwei elektrisch beheizte, regelbare Siegelbacken gegeben. Beurteilt wurden die Verklebung an den Siegelbacken und die Beschädigung der Lackschichten. Die Benotung erfolgt nach 1 sehr gut bis 5 schlecht.

1	kein oder nur geringes Verkleben; keine Beschädigung
1-2	leichtes Kleben; 5-10% Beschädigung
2-3	leichtes Kleben; bis 20% Beschädigung
3-4	Kleben; bis 50% Beschädigung
4-5	Kleben; <50% Beschädigung

Test 9: Auslaufzeit: Bestimmung der Auslaufzeit in Sekunden mit einem DIN-Becher 4 mm nach DIN 53211

Test 10: Die Glanzwinkelmessung erfolgte nach DIN 67530 bei einem Winkel von 60°C.

1	<85
2	<80
3	<80

Claims

1. Beschichtungsmittel auf Basis wäßriger Acrylatdispersionen, deren Herstellung und Verwendung, bestehend aus 4 bis 6 Teilen einer carboxylgruppenhaltigen Acrylatcopolymer- Dispersion (I), 1 bis 2 Teilen einer hydroxylgruppenhaltigen Acrylatcopolymer-Dispersion (II) und 2 bis 4 Teilen einer epoxidgruppenhaltigen Acrylatcopolymer-Dispersion (III) sowie 0,5 bis 3 Teilen Vernetzungsmittel.

2. Beschichtungsmittel gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es einen Feststoffgehalt im Bereich von 30 bis 45 Gew.-% hat und dieser eine gewichtsmittlere Molmasse Mw von 100.000 bis 300.000 g/mol aufweist.

3. Beschichtungsmittel gemäß Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß es im ph- Bereich von 8 bis 11 eine Viskosität von 25 bis 30 sec. Durchlaufzeit, gemessen mit dem 4 mm Fordbecher, aufweist.

4. Beschichtungsmittel gemäß Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß es 1 bis 3 Teile eines Melaminderivates mit einem blockierten Säurekatalysator als Vernetzungsmittel enthält.

5. Beschichtungsmittel gemäß Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß es 0,5 bis 0,8 Teile eines blockierten Diisocyanates mit Katalysator als Vernetzungsmittel enthält.

6. Beschichtungsmittel gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Dispersionen nach der Emulsionstechnologie getrennt hergestellt werden, danach die Dispersion I mit einer 10%igen NH3-Lösung auf pH-Wert 7,5 eingestellt und anschließend unter Rühren die Dispersionen II und III eingerührt werden.

7. Beschichtungsmittel gemäß Anspruch 1 und 6, dadurch gekennzeichnet, daß es vorzugsweise zum Beschichten von Aluminiumfolien oder mit Aluminium beschichteten Substraten verwendet wird.