DE19845513A1 - For the disinfection of used paper materials it is compressed to extract the residual air for intensive heating followed by dispersion with added chemicals if required - Google Patents

For the disinfection of used paper materials it is compressed to extract the residual air for intensive heating followed by dispersion with added chemicals if required

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DE19845513A1
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Juergen Dockal-Baur
Herbert Holik
Harald Selder
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Voith Sulzer Papiertechnik Patent GmbH
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    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
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    • D21B1/02—Pretreatment of the raw materials by chemical or physical means
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Abstract

To destroy germs in materials containing paper fibers, the infected material (M) is initially degassed virtually completely. It is then heated (1) intensively at least at 80 deg C, followed by dispersion (2). For special handling, chemical additives (CH) are introduced into the process. The material (M) has a residual air content of <= 1 vol% before or during the heating stage (1). The degassing is to give a pref. residual air content in the material (M) of <= 0.1 vol%. The material (M) is compressed (3) without affecting its water content, at least to a compression stage where the gas-filled hollow zones take in the residual air content. Or the compression changes the water content to give it a solid content of \-15% and pref. 20-35% with a resulting air extraction, directly followed by heating (1). Before or during heating, the compressed material (M) is loosened and flushed with vapor and pref. steam, which also raises the material temp. The steam flow is against the direction of material (M) travel. After the compressed material (M) has been expanded and/or loosened, it is heated to at least 120 deg C, and held in a stack or a flow path for a dwell time of at least 2 secs. at 120 deg C. The material is dispersed (2) or kneaded, directly after the heating stage (1). In preparation for the heating stage (1), the material (1) is mixed with peroxide at a level of at least 4% of the material dry content. The heating is applied without the use of reduction chemicals. The material (M) has a solid content of 15-80 mass%, mainly of used paper. An Independent claim is included for an appts. with a compression stage connected directly to the heating stage, to feed compressed material plugs into the heater. The heating stage has a gas exhaust, and a steam flushing system using steam from the exhaust.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a method according to the preamble of claim 1.

Die wichtigste Anwendung eines Verfahrens dieser Art erfolgt bei der Aufbereitung von Altpapier. Bekanntlich ist die Benutzung von Papier oder Karton in vielen Fällen mit einer beträchtlichen Verschmutzung des Materials verbunden. Dabei können neben den sichtbaren Verunreinigungen auch Keime oder Mikroorganismen in das Material gelangen und sich dort über lange Zeit erhalten. Auch Zellstoff oder Holzstoff kann, wenn er nach der Herstellung nicht sofort bearbeitet wird, verschmutzen oder von Mikroorganismen befallen werden. Wenn das papierfaserhaltige Material nach Gebrauch oder Verschmutzen zu einem Papier- oder Kartonprodukt verarbeitet wird, können die darin enthaltenen Verunreinigungen zu großen Qualitätseinbußen führen. Insbesondere bei Lebensmittel- Verpackungen muß darauf geachtet werden, daß nur eine äußerst geringe Belastung durch Keime auftreten darf.The most important application of a method of this kind is in the preparation of Waste paper. As is known, the use of paper or cardboard is common in many cases considerable contamination of the material. Besides the visible contaminants including germs or microorganisms in the material get there and stay there for a long time. Pulp or wood pulp can also, if it is not processed immediately after production, soiled or by Microorganisms are infected. If the paper fiber-containing material after use or dirt is processed into a paper or cardboard product, the the impurities contained therein lead to great quality losses. In particular in the case of food packaging, care must be taken to ensure that only one is extremely low germ contamination may occur.

Zwar wird bei den zur Zeit bekannten Stoffaufbereitungs- und Papier- Herstellungsverfahren an verschiedenen Stellen mit hohen Temperaturen gearbeitet, was bereits zu einer beträchtlichen Reduzierung von Keimen führt. Solche Verfahrensschritte in der Altpapieraufbereitung sind z. B. die Heißdispergierung und die Bleiche. Bei der Heißdispergierung wird das Material auf einen Trockengehalt zwischen 20 und 30% gebracht, anschließend z. B. durch Einblasen von Wasserdampf auf mindestens 85°C erhitzt und dann in einem Disperger oder Kneter unter Eintrag von hoher spezifischer Arbeit bearbeitet. Dabei sollen störende Bestandteile, welche nur schwer entfernbar sind, durch die intensive Faser-Faser-Reibung so zerkleinert und verteilt werden, daß sie das Endprodukt nicht mehr stören. Dispergierverfahren können auch bei Temperaturen über 100°C und bei entsprechendem Überdruck durchgeführt werden.In the currently known stock preparation and paper Manufacturing process worked in different places with high temperatures, which already leads to a considerable reduction in germs. Such Process steps in waste paper processing are e.g. B. the hot dispersion and Bleach. During the hot dispersion process, the material is brought to a dry content between Brought 20 and 30%, then z. B. by blowing in steam heated at least 85 ° C and then in a disperger or kneader with the entry of high specific work. Disruptive components, which only are difficult to remove, crushed and crushed by the intense fiber-to-fiber friction be distributed so that they no longer interfere with the end product. Dispersion processes can  also carried out at temperatures above 100 ° C and with appropriate overpressure become.

Auch Bleichverfahren arbeiten häufig mit Temperaturen über 85°C, was die Wirksamkeit der zugegebenen Bleich-Chemikalien verbessert und beschleunigt. Oft werden die Bleich-Chemikalien auch durch einen Disperger eingemischt und können dann anschließend in einem Stapelvolumen wirken. Ein solches Verfahren ist z. B. aus der DE 36 10 940 A1 bekannt.Bleaching processes also often work at temperatures above 85 ° C, which means that Effectiveness of the added bleaching chemicals improved and accelerated. Often the bleaching chemicals are also mixed in by a disperser and can then work in a stack volume. Such a method is e.g. B. from known from DE 36 10 940 A1.

Es ist leicht vorzustellen, daß die bekannten Verfahren in der Lage sind, die Keimzahl wesentlich zu reduzieren. In vielen Fällen, insbesondere in Lebensmittelverpackungen und Hygienepapieren reicht aber die so erzielbare Entkeimung nicht aus.It is easy to imagine that the known methods are able to count the number of bacteria to reduce significantly. In many cases, especially in food packaging and sanitary paper, however, the disinfection achievable in this way is not sufficient.

Es ist daher Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zu schaffen, mit dem es möglich ist, keimbelasteten Rohstoff aus Altpapier, Zellstoff oder Holzstoff so zu behandeln, daß darin zuverlässig eine möglichst geringe Keimzahl erreicht wird.It is therefore an object of the invention to provide a method with which it is possible treat contaminated raw material from waste paper, cellulose or wood pulp so that the lowest possible number of bacteria is reliably achieved.

Diese Aufgabe wird durch die im Kennzeichen des Anspruchs 1 genannten Merkmale gelöst.This object is achieved by the features mentioned in the characterizing part of claim 1 solved.

Besonders vorteilhafte Vorrichtungen zur Verwendung bei Durchführung des Verfahrens sind in den Ansprüchen 18 bis 22 beschrieben.Particularly advantageous devices for use in carrying out the method are described in claims 18 to 22.

Bei Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird durch das hochwirksame Entlüften auch die Luft, die sich zwischen den und innerhalb der Fasern befindet, vollständig entfernt. Die Behandlung bei hohen Temperaturen unter Fehlen von Luft und bei vollständiger Wasser/Wasserdampfbenetzung ergibt eine signifikante Verbesserung der Keimabtötung. Der bei der Hochtemperaturbehandlung vorliegende Wasserdampf kann das luftfreie Material und damit die Keime besonders gut benetzen, was für die Keimabtötung förderlich ist. When using the method according to the invention, the highly effective Also vent the air that is between and within the fibers, completely removed. Treatment at high temperatures in the absence of air and with complete water / steam wetting results in a significant improvement the germ killing. The water vapor present in the high temperature treatment can wet the air-free material and thus the germs particularly well, which for the Germ killing is beneficial.  

Das Entlüften kann in mehreren Schritten erfolgen, z. B. zunächst durch Komprimieren des Materials und gleichzeitiger oder anschließender Abfuhr der ausgepreßten Luft. Deren Transport durch den Material-Pfropfen muß dann auf möglichst kurzem Weg erfolgen, da der Pfropfen kaum noch Hohlräume hat. Es kann auch zweckmäßig sein, in einem zweiten Schritt die restlichen Hohlräume des komprimierten Materials mit einem luftfreien Dampf zu spülen. Für noch höhere Luftfreiheit wird das Material wieder aufgelockert und mit Dampf gespült.Venting can be done in several steps, e.g. B. first by compressing of the material and simultaneous or subsequent removal of the compressed air. Their transport through the material plug must then be as short as possible because the plug has hardly any voids. It can also be useful in a second step with the remaining voids of the compressed material an air-free steam. The material is used for even greater freedom from air loosened again and rinsed with steam.

Grundsätzlich beeinflussen sowohl die Temperatur als auch die Wirkzeit den Erfolg der Keimabtötung. Je höher die Temperatur gewählt wird, desto kürzer wird die erforderliche Wirkzeit. Besonders wirksam ist das Verfahren bei einer Temperatur deutlich über 100°C, wobei z. B. bei einer Temperatur von 130°C eine Wirkzeit von einigen Sekunden ausreicht.Basically, both the temperature and the effective time influence the success of the Germ killing. The higher the temperature is chosen, the shorter it becomes required working time. The process is particularly effective at one temperature well above 100 ° C, z. B. at a temperature of 130 ° C an action time of a few seconds is enough.

In vielen Fällen ist die Anwendung der Erfindung nur mit geringem Mehraufwand verbunden, und zwar dann, wenn ohnehin eine Heiß- und/oder Bleichbehandlung durchgeführt werden soll. Dann kann bei entsprechender Abänderung des Verfahrens unter Anwendung der erfindungsgemäßen Merkmale die Keimabtötung perfektioniert werden.In many cases, the application of the invention is only with little additional effort connected, namely when a hot and / or bleaching treatment anyway to be carried out. Then the procedure can be modified accordingly using the features of the invention perfected the germ killing become.

Die Erfindung und ihre Vorteile werden erläutert anhand von Figuren. Dabei zeigen:The invention and its advantages are explained with reference to figures. Show:

Fig. 1 bis 4 jeweils ein Schema einer Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens; Figs. 1 to 4 are each a schematic of an embodiment of the method according to the invention;

Fig. 5 eine Entlüftungsvorrichtung zur Durchführung des Verfahrens; Figure 5 is a ventilation device for implementing the method.

Fig. 6 + 7 jeweils eine Kombination von Entlüftungsvorrichtung und direkt anschließender Erhitzungsvorrichtung. Fig. 6 + 7 each a combination of venting device and directly connecting heating device.

Das Schema in Fig. 1 zeigt den funktionsmäßigen Verfahrensablauf, ohne auf die Details der Vorrichtungen oder der Regelkreise einzugehen. Man erkennt, daß hier das papierfaserhaltige Material M zunächst einer Kompression 3, also einer Volumenreduzierung unterzogen wird. Dabei ist davon auszugehen, daß es eine Vielzahl von Hohlräumen enthält, in dem sich u. a. auch Luft befindet. Diese Luft wird durch die Kompression 3 zu einem Großteil ausgetrieben und als lufthaltiges Gas G1 entfernt. Um die gewünschte Wirkung des erfindungsgemäßen Verfahrens zu erzielen, muß die Entlüftung so weit gehen, daß im entlüfteten Material M1 ein Rest-Luftgehalt von höchstens 1% enthalten ist. Dabei wird der Luftgehalt auf das Gesamtvolumen des Materials M bezogen. Das entlüftete Material gelangt in die Hochtemperaturbehandlung 1, in der es auf eine Temperatur von mindestens 80°C, vorzugsweise über 100 C, erhitzt wird. Angedeutet ist die Zugabe eines Heizmediums H. Das entlüftete und erhitzte Material M1 wird nach einer gewissen Einwirkzeit in den Disperger 2 gefördert, in dem es mit Hilfe von mechanischer Energie P dispergiert wird. Chemikalien können die Entkeimung wesentlich verbessern. Geeignete Chemikalien CH sind z. B. Peroxid, welche mit Vorteil höher dosiert wird, als es zur Bleiche des Fasermaterials ohnehin schon erforderlich wäre.The diagram in FIG. 1 shows the functional procedure without going into the details of the devices or the control loops. It can be seen that the paper fiber-containing material M is first subjected to a compression 3 , that is to say a volume reduction. It can be assumed that it contains a large number of cavities in which there is also air. A large part of this air is expelled by compression 3 and removed as air-containing gas G1. In order to achieve the desired effect of the method according to the invention, the venting must go so far that a residual air content of at most 1% is contained in the vented material M1. The air content is based on the total volume of material M. The deaerated material reaches the high-temperature treatment 1 , in which it is heated to a temperature of at least 80 ° C., preferably above 100 ° C. The addition of a heating medium H is indicated. The vented and heated material M1 is conveyed into the disperser 2 after a certain exposure time, in which it is dispersed with the aid of mechanical energy P. Chemicals can significantly improve disinfection. Suitable chemicals CH are e.g. B. peroxide, which is advantageously dosed higher than it would be necessary to bleach the fiber material anyway.

Es sind Fälle denkbar, bei denen die vollständige Kompression des Materials M nicht möglich ist oder zu aufwendig erscheint und stattdessen die vollständige Entlüftung durch Spülen mit einem Dampf D (wie in Fig. 2 gezeigt) erreicht wird. Die Spülung wird prinzipiell so durchgeführt, daß der Dampf D in das meist krümelige Material M eindringt und ein lufthaltiges Gas G2, welches dann auch Teile des Dampfes enthält, abgezogen wird. Apparativ kann die Entlüftung so gelöst sein, daß die Spülvorrichtung eine Hohlschnecke enthält, durch die der Dampf D, vorzugsweise Wasserdampf, durchgegeben wird und das Material M von einem fein gelochten oder geschlitzten Mantel umgeben ist, aus dem das lufthaltige Gas G2 zusammen mit dem nicht kondensierten Dampf wieder austritt. Das entlüftete und erhitzte Material M1 gelangt in den Disperger 2.Cases are conceivable in which the complete compression of the material M is not possible or appears to be too complex and instead the complete ventilation is achieved by rinsing with a steam D (as shown in FIG. 2). The flushing is in principle carried out in such a way that the steam D penetrates the mostly crumbly material M and an air-containing gas G2, which then also contains parts of the steam, is drawn off. In terms of apparatus, the ventilation can be solved in such a way that the flushing device contains a hollow screw through which the steam D, preferably water steam, is passed and the material M is surrounded by a finely perforated or slotted jacket, from which the air-containing gas G2 together with that does not condensed steam emerges again. The vented and heated material M1 reaches the disperger 2 .

Die Dispergierung kann aber auch bereits zusammen mit dem Entgasungsvorgang (Spültakt) vorgenommen werden (Fig. 3).The dispersion can also be carried out together with the degassing process (rinsing cycle) ( FIG. 3).

Fig. 4 zeigt eine weitere Verfahrensvariante mit der Besonderheit, daß das Material M zunächst durch Komprimieren 4 entwässert wird und unmittelbar danach die Entlüftung mit Hilfe von Dampf D erfolgt. Dabei können, wie hier in der Fig. 4 gezeigt, die Entlüftung und die Hochtemperaturbehandlung im wesentlichen in einem Schritt erfolgen. Man kann das Material M mit Vorteil während der Entlüftung expandieren lassen und es dabei auflockern, so daß neue Kontaktflächen für den heißen Dampf entstehen. Dabei wird noch eingeschlossene Luft freigelegt und kann ausgespült werden. FIG. 4 shows a further process variant with the special feature that the material M is first dewatered by compressing 4 and that the venting takes place immediately afterwards with the aid of steam D. As shown here in FIG. 4, the venting and the high-temperature treatment can essentially take place in one step. The material M can advantageously be expanded during the venting and loosened it up so that new contact surfaces for the hot steam are created. Trapped air is thereby exposed and can be flushed out.

Die Fig. 5 zeigt eine Prinzip-Skizze einer speziellen Entlüftungsvorrichtung, die geeignet ist, das Material M so weit zu entlüften, wie es zur Durchführung des Verfahrens erforderlich ist. Die Vorrichtung ist nach dem Prinzip einer Schneckenpresse aufgebaut, bei der eine konische Förderschnecke 8 in einem ebenfalls konischen Siebkorb 7 antreibbar gelagert ist. Durch die Konizität verkleinert sich der Preßraum 5 in Förderrichtung der Förderschnecke 8. Eine andere, hier nicht gezeigte Möglichkeit wäre eine in Förderrichtung dicker werdende Förderschneckenwelle mit dem Effekt, daß der Siebkorb 7 und die Förderschnecke 8 eine zylindrische Form haben könnten (billiger). Es sind auch Mischformen dieser beiden Prinzipien denkbar. Das Material M wird durch den Einlaß 9 in das Gehäuse eingeführt und dann von der Förderschnecke 8 erfaßt und gepreßt. Im Preßraum 5 wird das Material M so weit verdichtet, daß die gasgefüllten Restvolumina sehr klein werden. Wegen des Siebkorbes 7 muß nicht alle Luft gegen die Förderrichtung rückwärts strömen, sondern sie kann auch radial aus dem gepreßten Material in den Gasraum 6 austreten. Das hat den Vorteil kurzer Wege. Das entlüftete Material M wird dann durch den Auslaß 10 ausgefördert. Um die Entlüftungswirkung zu verbessern, ist an dieser Vorrichtung ein Dampfeinlaß 11 für den unter Druck stehenden Dampf D vorgesehen, und zwar hier durch die Förderschnecke 8 hindurch. Hierdurch läßt sich ein wirksamer Spülstrom in der Vorrichtung erzeugen. Durch den Gasauslaß 12 tritt der Spüldampf zusammen mit der Luft aus. FIG. 5 shows a basic sketch of a special venting device which is suitable for venting the material M as far as is necessary to carry out the method. The device is constructed on the principle of a screw press, in which a conical screw conveyor 8 is drivably mounted in a likewise conical screen basket 7 . Due to the taper, the pressing space 5 is reduced in the conveying direction of the screw conveyor 8 . Another possibility, not shown here, would be a screw conveyor shaft that becomes thicker in the conveying direction, with the effect that the screen basket 7 and the screw conveyor 8 could have a cylindrical shape (cheaper). Mixed forms of these two principles are also conceivable. The material M is introduced into the housing through the inlet 9 and then gripped and pressed by the screw conveyor 8 . The material M is compressed in the press chamber 5 to such an extent that the gas-filled residual volumes become very small. Because of the screen basket 7 , not all air has to flow backwards against the conveying direction, but it can also escape radially from the pressed material into the gas space 6 . This has the advantage of short distances. The vented material M is then discharged through the outlet 10 . In order to improve the venting effect, a steam inlet 11 for the pressurized steam D is provided on this device, specifically here through the screw conveyor 8 . This enables an effective flushing current to be generated in the device. Through the gas outlet 12 , the purge vapor emerges together with the air.

Fig. 6 zeigt die Kombination einer Kompressionsvorrichtung 13 mit einer sich unmittelbar anschließenden Vorrichtung zur Hochtemperaturbehandlung. Je nach Anforderung wird auch in der Kompressionsvorrichtung 13 bis zu einem bestimmten Grad entlüftet. Das gepreßte, teilentlüftete Material M wird direkt in eine hier als Heizschnecke 14 dargestellte Hochtemperaturbehandlungs-Vorrichtung gefördert. In dem Verbindungsstück 15 zwischen der Kompressionsvorrichtung 13 und der Heizschnecke 14 befindet sich bei Betrieb der Anlage ein Pfropfen von komprimiertem Material M. Der Pfropfen dichtet ab, was insbesondere wichtig ist, wenn die Heizschnecke 14 unter Überdruck betrieben wird. Auch diese Entlüftungsvorrichtung enthält einen Gasauslaß 12. Das aus dem Verbindungsstück einfallende Material M expandiert, wird durch Schläger 17 aufgelockert und anschließend von der Förderschnecke 18 verwirbelt und weitertransportiert. FIG. 6 shows the combination of a compression device 13 with an immediately following device for high-temperature treatment. Depending on the requirements, the compression device 13 is also vented to a certain degree. The pressed, partially vented material M is conveyed directly into a high-temperature treatment device shown here as a heating screw 14 . In the connector 15 between the compression device 13 and the heating screw 14 there is a plug of compressed material M when the system is operating. The plug seals, which is particularly important when the heating screw 14 is operated under excess pressure. This venting device also contains a gas outlet 12 . The material M incident from the connecting piece expands, is loosened up by beaters 17 and then swirled by the screw conveyor 18 and transported further.

Grundsätzlich sind auch andere Maschinenteile zum Auflockern des Materials denkbar. Der in die Heizschnecke 14 eingespeiste Dampf D treibt aus dem Material M die Restluft aus, die dann durch den Gasauslaß 12 abströmt. Mit Vorteil wird durch ein Ventil der Druck in der Heizschnecke gesteuert bzw. geregelt.In principle, other machine parts for loosening the material are also conceivable. The steam D fed into the heating screw 14 drives the residual air out of the material M, which then flows out through the gas outlet 12 . The pressure in the heating screw is advantageously controlled or regulated by a valve.

Fig. 7 zeigt die Kombination einer Entlüftungsvorrichtung 19 mit einer sich wieder unmittelbar anschließenden Heizschnecke 14 zur Hochtemperaturbehandlung. Dabei ist die Entlüftungsvorrichtung 19 senkrecht angeordnet, so daß das gepreßte, entlüftete Material M 1 direkt in die Heizschnecke 14 herabfallen kann. In dem Verbindungsstück 15 zwischen der Entlüftungsvorrichtung 19 und der Heizschnecke 14 befindet sich bei Betrieb der Anlage ein Pfropfen von komprimiertem Material M. Dieser dichtet gegen den eventuell vorhandenen Überdruck in der Heizschnecke 14 ab. Da die Heizschnecke 14 mit Direkteinspeisung von Dampf D betrieben wird, kann ein Teil des Dampfes als Spülgas wirken und durch einen Gasauslaß 12 am Gehäuse der Heizschnecke 14 austreten. FIG. 7 shows the combination of a venting device 19 with a heating screw 14 for high-temperature treatment which immediately follows. The venting device 19 is arranged vertically so that the pressed, vented material M 1 can fall directly into the heating screw 14 . In the connecting piece 15 between the ventilation device 19 and the heating screw 14 there is a plug of compressed material M during operation of the system. This seals against the overpressure which may be present in the heating screw 14 . Since the heating screw 14 is operated with direct feed of steam D, part of the steam can act as a purge gas and exit through a gas outlet 12 on the housing of the heating screw 14 .

Claims (24)

1. Verfahren zur Abtötung von Keimen in papierfaserhaltigem Material (M), insbesondere Altpapier, bei dem das Material (M) in wässrigem Gemisch einer Hochtemperaturbehandlung (1) mit mindestens 80°C unterzogen wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Material (M) vor oder bei der Hochtemperaturbehandlung (1) bis zu einem Restluftgehalt unter 1 Vol.-% entlüftet wird.1. A method for killing germs in paper fiber-containing material (M), in particular waste paper, in which the material (M) in an aqueous mixture is subjected to a high-temperature treatment ( 1 ) at at least 80 ° C, characterized in that the material (M) before or is vented to a residual air content of less than 1% by volume during the high-temperature treatment ( 1 ). 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Entlüftung bis zu einem Restluftgehalt betrieben wird, der unter 0,1 Vol.-% liegt.2. The method according to claim 1, characterized, that the ventilation is operated up to a residual air content below 0.1 Vol .-% is. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Material (M) durch Komprimieren (3, 4) ohne Änderung des Wassergehaltes mindestens so weit verdichtet wird, daß die gasgefüllten Hohlräume den geforderten Restluftgehalt einnehmen.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the material (M) is compressed by compression ( 3 , 4 ) without changing the water content at least to such an extent that the gas-filled cavities assume the required residual air content. 4. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Material (M) durch Komprimieren (3, 4) unter Änderung des Wassergehaltes auf einen Feststoffgehalt über 15%, vorzugsweise 20 bis 35%, verdichtet und dabei entlüftet wird und daß unmittelbar danach die Hochtemperaturbehandlung (1) erfolgt.4. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the material (M) by compressing ( 3 , 4 ) while changing the water content to a solids content above 15%, preferably 20 to 35%, is compressed and deaerated and that immediately then the high temperature treatment ( 1 ) takes place. 5. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Material (M) vor oder bei der Hochtemperaturbehandlung (1) mit einem Dampf (D) gespült und dabei gleichzeitig aufgeheizt wird.5. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the material (M) before or during the high temperature treatment ( 1 ) is rinsed with a steam (D) and is simultaneously heated. 6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Dampf (D) Wasserdampf ist.6. The method according to claim 5, characterized, that the steam (D) is water vapor. 7. Verfahren nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Material (M) durch Komprimieren (3, 4) auf einen Feststoffgehalt über 15%, vorzugsweise 20 bis 35%, verdichtet und anschließend expandiert wird, und daß beim Expandieren die Spülung mit Dampf (D) erfolgt.7. The method according to claim 5 or 6, characterized in that the material (M) by compressing ( 3 , 4 ) to a solids content above 15%, preferably 20 to 35%, is compressed and then expanded, and that the flushing during expansion with steam (D). 8. Verfahren nach Anspruch 5, 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Material (M) nach dem Komprimieren (3, 4) aufgelockert wird.8. The method according to claim 5, 6 or 7, characterized in that the material (M) is loosened after compression ( 3 , 4 ). 9. Verfahren nach Anspruch 5, 6, 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß Dampf (D) und Material (M) im Gegenstrom bewegt werden.9. The method according to claim 5, 6, 7 or 8, characterized, that steam (D) and material (M) are moved in countercurrent. 10. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Expandieren und/oder Auflockern eine Aufheizung auf mindestens 1200 C durchgeführt wird und daß der Stoff anschließend mindestens zwei Sekunden lang bei einer Temperatur über 120°C gestapelt bzw. gefördert wird.10. The method according to any one of claims 3 to 9, characterized, that after expanding and / or loosening, heating to at least 1200 C is carried out and that the substance then at least two Is stacked or conveyed for seconds at a temperature above 120 ° C. 11. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß unmittelbar nach der Hochtemperaturbehandlung (1) eine Dispergierung (2) oder Knetung des Materials durchgeführt wird. 11. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that immediately after the high temperature treatment ( 1 ) a dispersion ( 2 ) or kneading of the material is carried out. 12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß gleichzeitig mit der Hochtemperaturbehandlung (1) eine Dispergierung (2) oder Knetung des Materials durchgeführt wird.12. The method according to any one of claims 1 to 10, characterized in that a dispersion ( 2 ) or kneading of the material is carried out simultaneously with the high temperature treatment ( 1 ). 13. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Material (M) zur Hochtemperaturbehandlung (1) mit Peroxid vermischt wird.13. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the material (M) for high temperature treatment ( 1 ) is mixed with peroxide. 14. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß dem Material (M, M1) mindestens 4% Peroxid zugemischt wird, bezogen auf den Trockengehalt des Materials (M, M1).14. The method according to any one of the preceding claims, characterized, that at least 4% peroxide is added to the material (M, M1), based on the dry content of the material (M, M1). 15. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Hochtemperaturbehandlung (1) ohne reduzierende Chemikalien durchgeführt wird.15. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the high temperature treatment ( 1 ) is carried out without reducing chemicals. 16. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Material einen massenbezogenen Feststoffgehalt zwischen 15 und 80% hat.16. The method according to any one of the preceding claims, characterized, that the material has a mass-related solids content between 15 and 80% Has. 17. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Feststoff des Materials im wesentlichen aus Altpapier besteht.17. The method according to any one of the preceding claims, characterized, that the solid of the material consists essentially of waste paper. 18. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der voranstehenden Ansprüche mit einer Kompressionsvorrichtung für das papierfaserhaltige Material M zur Erzeugung eines Materialpfropfens, dessen Feststoffgehalt zwischen 10 und 40% liegt und mit einer stromabwärts geschalteten Heizvorrichtung, die Mittel zur direkten Einspeisung von Dampf (D) aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die Kompressionsvorrichtung direkt an die Heizvorrichtung angeschlossen ist, so daß der Pfropfen infolge der Förderwirkung der Kompressionsvorrichtung in die Heizvorrichtung hineingefördert wird und daß die Heizvorrichtung mit einem Gasauslaß (12) versehen ist und Mittel zur Erzeugung eines Spülstromes mit Hilfe des eingespeisten Dampfes (D) durch den Gasauslaß (12) vorhanden sind.18. Device for carrying out the method according to one of the preceding claims with a compression device for the paper fiber-containing material M for producing a plug of material whose solids content is between 10 and 40% and with a heating device connected downstream, the means for the direct feeding of steam (D) characterized in that the compression device is connected directly to the heating device, so that the plug is conveyed into the heating device as a result of the conveying action of the compression device, and in that the heating device is provided with a gas outlet ( 12 ) and means for generating a flushing flow with the aid of the injected steam (D) through the gas outlet ( 12 ) are present. 19. Vorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Heizvorrichtung unter Überdruck betreibbar ist.19. The apparatus of claim 18, characterized, that the heating device can be operated under excess pressure. 20. Vorrichtung nach Anspruch 18 oder 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Heizvorrichtung eine Heizschnecke (14) ist.20. The apparatus according to claim 18 or 19, characterized in that the heating device is a heating screw ( 14 ). 21. Vorrichtung nach Anspruch 18 oder 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Heizvorrichtung ein mit Dampfeinspeisung betreibbarer Kneter oder Disperger ist.21. The apparatus of claim 18 or 19, characterized, that the heating device is a kneader which can be operated with steam feed or Disperger is. 22. Vorrichtung zur Verwendung bei der Durchführung des Verfahrens nach einem der voranstehenden Ansprüche 1 bis 18,
mit einem Gehäuse, das mit einem Einlaß (9) und einem Auslaß (10) für das Material (M) versehen ist,
mit einer Förderschnecke (8), die in einem Siebkorb (7) dreh- und antreibbar angeordnet ist, wobei sich der zwischen der Förderschnecke (8) und dem Siebkorb (7) gelegene Preßraum (5) in Förderrichtung, zumindest in einem Teilabschnitt, verkleinert,
dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung einen in den Preßraum (5) mündenden Dampfeinlaß (11) aufweist sowie einen Gasauslaß (12), der an den Gasraum (6), der sich zwischen Siebkorb (7) und Gehäuse befindet, angeschlossen ist und daß Mittel zur Erzeugung eines Dampfspülstromes vom Dampfeinlaß (11) zum Gasauslaß (12) vorhanden sind.22. Device for use in carrying out the method according to one of the preceding claims 1 to 18,
with a housing which is provided with an inlet ( 9 ) and an outlet ( 10 ) for the material (M),
with a screw conveyor (8) which is rotatable in a perforated basket (7) and is arranged drivable, wherein between the conveyor screw (8) and the screen basket (7) compressing chamber located (5) in the conveying direction, at least in a partial section, reduced ,
characterized in that the device has a steam inlet ( 11 ) opening into the press chamber ( 5 ) and a gas outlet ( 12 ) which is connected to the gas chamber ( 6 ) which is located between the screen basket ( 7 ) and the housing, and in that means for generating a steam purging stream from the steam inlet ( 11 ) to the gas outlet ( 12 ) are present. 23. Vorrichtung nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß sich der Siebkorb (7) konisch verengt und daß der Außendurchmesser der Förderschnecke (8) dementsprechend abnimmt.23. The device according to claim 22, characterized in that the screen basket ( 7 ) narrows conically and that the outer diameter of the screw conveyor ( 8 ) decreases accordingly. 24. Vorrichtung nach Anspruch 22 oder 23, dadurch gekennzeichnet, daß der Siebkorb (7) mit Rundlöchern von höchstens 2 mm Durchmesser versehen ist.24. The device according to claim 22 or 23, characterized in that the screen basket ( 7 ) is provided with round holes of at most 2 mm in diameter.
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