DE19844166A1

DE19844166A1 - Continuous press for particle-, plastic- and composite panels employs chain of rollers with cores of lower thermal conductivity and -capacity than their casings, to improve product and productivity through control of thermal diffusivity

Info

Publication number: DE19844166A1
Application number: DE1998144166
Authority: DE
Inventors: Matthias Graf
Original assignee: Maschinenfabrik J Dieffenbacher GmbH and Co; Dieffenbacher GmbH Maschinen und Anlagenbau
Current assignee: Dieffenbacher GmbH and Co KG
Priority date: 1998-09-27
Filing date: 1998-09-27
Publication date: 2000-03-30

Abstract

Each roller (1) comprises layers of differing thermal conductivity, the value being high at the outer casing (17), and low in the core (18), which also has lower specific heat. Preferred features: Thermal conductivity of the casing is up to 100 Wm<-1>K<-1>. Core thermal conductivity is up to 15 Wm<-1>K<-1>. Roller casing thermal conductivity is 52 Wm<-1>K<-1>. The core thermal conductivity is 14 Wm<-1>K<-1>. The core is made as a filling of suitable thermal insulant. There is insulant between casing and core. In both end faces of the core, there are bores for the centering bolts of the guide chain. The surface thickness of the casing is 0.1-2 mm.

Description

Die Erfindung betrifft eine kontinuierlich arbeitende Presse zur Herstellung von Holzwerkstoffplatten und Kunststoffplatten nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a continuously operating press for the production of Wood-based panels and plastic panels according to the generic term of Claim 1.

Bei den bisher bekannten kontinuierlich arbeitenden Fressen, zum Beispiel in DE 39 13 991 C2, werden die Stahlbänder mittels Rollstangen oder Rollenketten gegen die Abrollflächen abgestützt. Diese Rollkörper sind dabei bisher aus einem homogenen isotropen metallischem Werkstoff hergestellt. Neben der reinen reibungsmindernden Aufgabe und Abstützung der Stahlbänder sowie der mechanischen Weiterleitung der Preßkräfte von den Preßplatten, erfüllen diese Rollkörper zusätzlich noch die Funktion der Wärmeübertragung. Die zum Beispiel zur Aushärtung der Holzwerkstoffplatten benötigte Wärme wird üblicherweise über Wärmeträgermedien in das Beheizungskanalsystem der Preßplatten eingebracht. Entsprechend dem Wärmeübergangswiderstand auf dieser Strecke und dem anstehenden Temperaturgefälle zwischen dem Wärmeträgermedium und dem Preßgut stellt sich ein Wärmestrom ein, von den beheizten Preßplatten über die Rollkörper, den Stahlbändern in das Preßgut. Dabei ist die Wärmeübertragung von den Preßplatten an die Stahlbänder über die nur kurzzeitige Linienberührung durch die Rollkörper als nicht gut zu bezeichnen, das heißt, ein nicht unerheblicher Anteil des gesamten Wärmeübergangswiderstandes wird dabei durch die Rollkörper verursacht. Während auf der restlichen Strecke die Wärmeübertragung durch quasi stationäre Wärmeleitung erfolgt, findet die Wärmeübertragung über die Rollkörper durch dynamische instationäre Wärmeleitung statt.In the case of the previously known continuously working feeds, for example in DE 39 13 991 C2, the steel strips by means of roller bars or Roller chains supported against the rolling surfaces. These rolling elements are included previously made from a homogeneous isotropic metallic material. In addition to the pure friction-reducing task and support of the Steel strips and the mechanical transmission of the pressing forces from the Press plates, these rolling bodies also perform the function of Heat transfer. For example, for curing the wood-based panels required heat is usually in the heat transfer media Heating channel system of the press plates introduced. According to that Heat transfer resistance on this route and the upcoming one Temperature difference between the heat transfer medium and the material to be pressed provides there is a flow of heat, from the heated press plates to the rolling elements, the steel strips into the pressed material. The heat transfer from the Press plates to the steel belts via the brief line contact to describe the rolling elements as not good, that is, a not insignificant one Share of the total heat transfer resistance is determined by the Rolling body caused. While on the rest of the route Heat transfer takes place through quasi-stationary heat conduction, the Heat transfer via the rolling elements through dynamic transient Heat conduction instead.

Bei Anlagen zur kontinuierlichen Herstellung von Holzwerkstoffplatten, wie aus DE-OS 29 22 151 bekannt, ist es prozeßtechnisch vorteilhaft der Aufheizphase des Produktes eine Kühlphase in der Presse hinterher zu schalten. Zum Einsetzen der Polymerisation des Bindemittels sind zwischen 100° Celsius bis 120° Celsius erforderlich. Bei konventioneller Herstellung werden diese zuletzt in der Mitte des Preßgutes erreicht, da die Erwärmung von den Oberflächen zur Mitte hin über Wärmeleitung erfolgt. Um kurze Heizzeiten zu erreichen, wird an den Preßflächen eine Oberflächentemperatur von 153° Celsius bis 180° Celsius eingestellt. Dadurch werden die oberflächennahen Schichten des Preßgutes über die technologisch erforderliche Temperatur hinaus überhitzt. Dies führt zu einer Degradierung der Festigkeitseigenschaften des Holzes, als auch der einiger Bindemittel, zum Beispiel von Ureaformaldehyden. In systems for the continuous production of wood-based panels, such as DE-OS 29 22 151 known, it is advantageous in terms of process technology the heating phase to postpone a cooling phase of the product in the press. To the The onset of polymerization of the binder is between 100 ° Celsius to 120 ° Celsius required. With conventional manufacturing, these are the last reached in the middle of the material to be pressed, since the heating from the surfaces to In the middle via heat conduction. To achieve short heating times, is on the press surfaces a surface temperature of 153 ° Celsius to 180 ° Celsius set. As a result, the layers of the Pressed goods overheat beyond the technologically required temperature. This leads to a degradation of the strength properties of the wood, as also some binders, for example urea formaldehydes.

Desweiteren wird aus den oberflächennahen Schichten zu viel Wasser ausgetrieben, woraus eine zu geringe Restfeuchte der fertigen Platte resultiert und ein zu starkes Feuchtigkeitsgefälle über die Plattendicke entsteht. Bei der beschriebenen gattungsgemäßen kontinuierlich arbeitenden Presse, werden die Stahlbänder und die Rollkörper in Transportrichtung durch die Pressen gefördert. Um die gewünschte und erforderliche Oberflächentemperatur zu erzielen, müssen diese Elemente mit abgekühlt werden. Speziell die Rollkörper besitzen durch ihre große Masse eine hohe gespeicherte Wärmekapazität, wodurch der Energiebedarf zur Temperaturänderung sehr hoch wird. Eine bekannte Lösungsmöglichkeit nach DE-OS 29 22 151 zur Reduzierung des Energiebedarfes und Erhöhung der Abkühlgeschwindigkeiten, besteht darin einen separaten Rollkörperumlauf für die Heiz- bzw. Kühlzone zu bauen. Dies hat jedoch den Nachteil, daß die Übergangsstellen fixiert sind. Je nach Produktdicke sollte der Übergang von Heizen auf Kühlen aber an unterschiedlichen Stellen stattfinden können.Furthermore, too much water becomes from the layers near the surface expelled, which results in insufficient residual moisture in the finished panel and there is an excessive moisture gradient across the board thickness. In the generic continuous press described are the steel belts and the rolling elements in the direction of transport through the presses promoted. To the desired and required surface temperature too To achieve this, these elements must also be cooled. Especially the rolling elements have a large stored heat capacity due to their large mass, which makes the energy required to change the temperature very high. A Known solution according to DE-OS 29 22 151 to reduce the It requires energy and increases the cooling rate to build a separate rolling element circulation for the heating or cooling zone. This has the disadvantage, however, that the transition points are fixed. Depending on The transition from heating to cooling should, however, increase the product thickness different places can take place.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine kontinuierlich arbeitende Presse mit kürzerer Preßstrecke oder schnellerer Durchsatzgeschwindigkeit bzw. kürzerer Einwirkzeit der Höchsttemperatur innerhalb der Preßstrecke auf die Oberflächen des Preßgutes zu schaffen, wozu eine Verbesserung des Wärmeübergangswiderstandes der Rollkörper beim Heizen und eine geringere Wärmekapazitätaufnahme der Rollkörper beim Kühlen beitragen soll. The invention has for its object a continuously working Press with a shorter press section or faster throughput speed or shorter exposure time of the maximum temperature within the press section to create the surfaces of the pressed material, for which purpose an improvement in Heat transfer resistance of the rolling elements when heating and a lower one Heat absorption of the rolling elements should contribute to cooling.

Die Lösung für diese Aufgabe besteht darin, daß die Rollkörper in ihrem Durchmesser aus mehreren Schichten unterschiedlicher Wärmeleitfähigkeit bestehen, wobei die äußere Schicht als Rohrkranz aus einem Werkstoff hoher und die Kernschicht innerhalb des Rohrkranzes aus einem Werkstoff geringer Wärmeleitfähigkeit und Wärmekapazität aufgebaut ist.The solution to this problem is that the rolling elements in their Diameter consisting of several layers of different thermal conductivity consist, the outer layer as a tubular ring made of a high material and the core layer within the tube ring made of one material less Thermal conductivity and heat capacity is built up.

Die Lehre gemäß der Erfindung besteht darin, die Rollkörper in ihrem Aufbau, Materialgefüge oder Materialkomposition mehrschichtig zu gestalten, um damit gezielt die einzelnen Schichten entsprechend ihrer Funktion bei der Wärmeübertragung optimaler gestalten zu können und dadurch die unerwünschte Reduzierung der Randschichttemperatur zu vermindern, was zu einer beschleunigten Erwärmung des Preßgutes führt, wodurch die kontinuierlich arbeitenden Pressen bei gleicher Produktionskapazität kürzer ausgeführt werden können und damit kostengünstiger sind. Dabei haben folgende Erkenntnisse und Überlegungen zur Erfindung geführt:
Wie bereits zum Stand der Technik angegeben, wird ein nicht unerheblicher Teil des gesamten Wärmeübergangswiderstandes durch die rollenden Abstützkörper verursacht. Während in den restlichen Bereichen die Wärmeübertragung durch quasi stationäre Wärmeleitung erfolgt, findet die Wärmeübertragung über die Rollkörper durch dynamische instationäre Wärmeleitung statt. Beim Kontakt mit der beheizten Abrollfläche nimmt jedes Randschichtelement dV Wärme auf. In Abhängigkeit vom spezifischen Preßdruck und der Elastizität der Rollkörper und der Abrollfläche, bestimmt sich die Berührbreite aus der Hertz'schen Pressung, die zusammen mit der Pressengeschwindigkeit die Zeitdauer des Kontaktes bestimmt. Nur für diese sehr kurze Kontaktdauer wird Wärme durch Wärmeleitung in das Randschichtelement eingebracht. Dadurch erhöht sich die Temperatur im Randschichtbereich, wobei sich am Ende des Kontaktes ein Temperaturprofil entsprechend Fig. 2, Verlaufskurve V1 ergibt. In Abhängigkeit von der Kontaktdauer und den Wärmeleitfähigkeiten des Kontaktpaares, ergibt sich lediglich innerhalb einer Randschichtdicke x eine Veränderung der Temperatur. Im Anschluß an die Wärmeaufnahme erfolgt nun durch die Rotation der Rollkörper quasi der Wärmetransport hin zur Wärmeabgabe an der Kontaktstelle zum Stahlband. Im Verhältnis zur Kontaktdauer ist die Transportdauer sehr lange. In dieser Phase verringert sich die Temperatur eines Randschichtelements, da durch das Temperaturgefälle zum Zentrum des Rollkörpers Wärme zum Zentrum geleitet wird. Dies führt zu einer Veränderung des Temperaturprofils, wobei das Energieniveau des Rollkörpers unverändert bleibt. Kurz vor dem Kontakt mit dem Stahlband ergibt sich tendenziell ein Temperaturprofil V3, Fig. 2. Bei der Wärmeabgabe an das Stahlband finden die gleichen Prozesse mit umgekehrten Vorzeichen statt. Die nun verringerte Randschichttemperatur T4 führt zu einer Reduzierung der Wärmeabgabe an das Stahlband, die sich linear zur anstehenden Temperaturdifferenz T4-T2 verhält. Eine Steigerung der Oberflächentemperatur T1 an den Preßplatten, zur Kompensierung der oben beschriebenen Temperaturreduzierung, ist jedoch aus Gründen der Vercrackungsgefahr des eingesetzten Schmierstoffes für die Rollenkörper limitiert. Die Einsatztemperatur derzeit verfügbarer Schmieröle ist auf maximal 245° Celsius begrenzt und wird bei den heutigen kontinuierlich arbeitenden Pressen bereits meist voll ausgeschöpft. Die Randschichtdicke der beim unmittelbaren Kontakt zu den Abrollflächen bzw. dem Stahlband beeinflußten Zone, beträgt je nach Produktionsgeschwindigkeit 0,1 mm bis 1 mm. Bei extrem langsamen Produktionsgeschwindigkeiten von etwa 20 mm/s wie sie zum Beispiel bei der LVL-Produktion gefahren werden, kann die beteiligte Randschichtdicke auch bis zu 2 mm betragen. Als Kriterium bei der Wahl des Werkstoffes sind die Stoffwerte Wärmeleitfähigkeit, Wärmekapazität und Dichte ausschlaggebend. Das Produkt dieser dreü Stoffwerte ist ein Maß für das Wärmeaufnahmevermögen bei instationärer Wärmeleitung und sollte für den Randschichtwerkstoff möglichst groß und für den Kernwerkstoff möglichst klein sein.The teaching according to the invention is to design the rolling elements in terms of their structure, material structure or material composition in order to specifically design the individual layers according to their function in heat transfer in an optimal manner and thereby reduce the undesired reduction in the surface layer temperature, which leads to a accelerated heating of the pressed material leads, whereby the continuously operating presses can be made shorter with the same production capacity and are therefore cheaper. The following findings and considerations led to the invention:
As already stated in the prior art, a not inconsiderable part of the total heat transfer resistance is caused by the rolling support bodies. While in the remaining areas the heat transfer takes place through quasi-stationary heat conduction, the heat transfer via the rolling elements takes place through dynamic transient heat conduction. On contact with the heated rolling surface, each edge layer element absorbs heat. Depending on the specific pressing pressure and the elasticity of the rolling elements and the rolling surface, the contact width is determined from the Hertzian pressure, which, together with the press speed, determines the duration of the contact. Heat is only introduced into the surface layer element by heat conduction for this very short contact time. This increases the temperature in the boundary layer area, a temperature profile corresponding to FIG. 2, curve V1 resulting at the end of the contact. Depending on the contact duration and the thermal conductivities of the contact pair, there is only a change in temperature within an edge layer thickness x. Following the absorption of heat, the rotation of the rolling elements effectively transports the heat towards the release of heat at the point of contact with the steel strip. In relation to the contact time, the transport time is very long. In this phase, the temperature of an edge layer element decreases because heat is conducted to the center by the temperature gradient to the center of the rolling element. This leads to a change in the temperature profile, the energy level of the rolling element remaining unchanged. Shortly before contact with the steel strip, a temperature profile V3, Fig. 2, tends to result . When heat is transferred to the steel strip, the same processes take place with the opposite sign. The now reduced boundary layer temperature T4 leads to a reduction in the heat transfer to the steel strip, which is linear to the temperature difference T4-T2. However, an increase in the surface temperature T1 on the press plates to compensate for the temperature reduction described above is limited due to the risk of cracking of the lubricant used for the roller bodies. The operating temperature of currently available lubricating oils is limited to a maximum of 245 ° Celsius and is usually already fully utilized in today's continuously operating presses. The surface layer thickness of the zone affected by direct contact with the rolling surfaces or the steel strip is 0.1 mm to 1 mm, depending on the production speed. At extremely slow production speeds of around 20 mm / s, such as those used in LVL production, the surface layer thickness involved can also be up to 2 mm. The material values of thermal conductivity, heat capacity and density are decisive criteria for the choice of material. The product of these three material values is a measure of the heat absorption capacity with unsteady heat conduction and should be as large as possible for the surface layer material and as small as possible for the core material.

Erfindungsgemäß werden die Rollkörper aus einem keramischen Werkstoff hergestellt, bei dem die äußere Randschicht zum Beispiel aus Siliziumkarbid mit einer hohen Wärmeleitfähigkeit von circa 100 Wm^-1k^-1 und die Kernschicht, zum Beispiel aus Aluminiumoxid mit einer geringen Wärmeleitfähigkeit von circa 15 Wm^-1k^-1 besteht. Im Vergleich hierzu hat der heute eingesetzte ferritische Vergütungsstahl eine Wärmeleitfähigkeit von 52 Wm^-1k^-1. Als Randschicht in Kombination mit einem austenitischen Metall (X 5 Cr Ni Mo 18 10) als Kernschicht kann er bei bestimmten Bedingungen in der kontinuierlich arbeitenden Presse eingesetzt werden. Das Produkt aus Wärmekapazität und Dichte ist bei allen vier Werkstoffen in etwa gleich groß. Ein solcher Aufbau mit metallischen Werkstoffen kann gewählt werden, wobei hier mit unterschiedlichen Legierungselementen wie zum Beispiel Chrom die Wärmeleitfähigkeit in gewissen Grenzen beeinflußbar ist, wenn nicht höchste Leistungsanforderungen an die kontinuierlich arbeitende Presse gestellt werden.According to the invention, the rolling elements are made of a ceramic material in which the outer edge layer, for example made of silicon carbide with a high thermal conductivity of approximately 100 Wm ^-1 k ^-1, and the core layer, for example made of aluminum oxide with a low thermal conductivity of approximately 15 Wm ^-1 k ^-1 exists. In comparison, the ferritic quenched and tempered steel used today has a thermal conductivity of 52 Wm ^-1 k ^-1 . As a surface layer in combination with an austenitic metal (X 5 Cr Ni Mo 18 10) as a core layer, it can be used under certain conditions in the continuously operating press. The product of heat capacity and density is roughly the same for all four materials. Such a structure with metallic materials can be chosen, with different alloying elements such as chromium being able to influence the thermal conductivity within certain limits unless the highest demands are made on the continuously operating press.

Auch ein dünnwandiges Rohr, welches zur mechanischen Unterstützung mit einem geeigneten Füllstoff, wie zum Beispiel glasfaserverstärktes Polytetrafluorethylen (PTFE) gefüllt wird, ist für bestimmte Anwendungen zweckmäßig. Das PTFE würde dabei auch noch die Funktion eines Gleitlagerwerkstoffes zur Aufnahme des Zentrierbolzens bzw. des Verbindungsstabes zur Transport- bzw. Führungskette seitlich außerhalb der Preßzone übernehmen, wenn entsprechende Bohrungen in den Stirnseiten des Rollkörpers eingebracht sind. Auch eine dünne Isolierschicht zwischen Mantel und Kern könnte zur Erfüllung der gewünschten Funktionen beitragen. Bei der Bestimmung der Dicke der hochwärmeleitfähigen Randschicht muß natürlich der Verlauf der Hertz'schen Flächenpressung mit berücksichtigt werden. Der eingesetzte Werkstoff muß die entstehenden Belastungen als Dauerschwingbelastung ertragen können.Also a thin-walled tube, which is used for mechanical support a suitable filler, such as glass fiber reinforced Polytetrafluoroethylene (PTFE) is filled for certain applications expedient. The PTFE would also function as a Plain bearing material for receiving the centering pin or Connecting rod to the transport or guide chain laterally outside the Press zone take over if appropriate holes in the front of the Rolling body are introduced. Also a thin layer of insulation between the jacket and Kern could help fulfill the desired functions. In the Determining the thickness of the highly thermally conductive surface layer must of course the course of the Hertzian surface pressure are also taken into account. The The material used must take the resulting loads as Can endure continuous vibration exposure.

Zum Kühlen eines Preßstreckenteils bietet der oben beschriebene Rollkörper den Vorteil der geringeren Wärmekapazitätsaufnahme wodurch Temperaturänderungen mit wesentlich geringerem Energieaufwand durchgeführt werden können. Prozeßtechnisch vorteilhaft ist es dabei, einen möglichst großen Temperaturgradienten in Transportrichtung einstellen zu können, um innerhalb kurzer Strecken, von zum Beispiel 170° Celsius Oberflächentemperatur auf 90° Celsius zu gelangen. The rolling body described above provides for cooling a press section the advantage of lower heat capacity consumption Temperature changes with much less energy consumption can be carried out. In terms of process technology, it is advantageous Set the largest possible temperature gradients in the direction of transport can to within short distances, for example 170 ° Celsius Surface temperature to reach 90 ° Celsius.

Eine weitere vorteilhafte Ausbildung des erfindungsgemäßen Rollkörpers besteht darin, daß die Kernschicht als eine Rollstange oder Stab aus einem Isolierwerkstoff höchster Isolierfähigkeit, nämlich aus Polyetheretherketon (PEEK) hergestellt ist, der mit einem metallischen Werkstoff hoher Wärmeleitfähigkeit wie z. B. 52 Wm^-1k^-1 und hoher Wärmekapazität, wie zum Beispiel aus einem ferritischen Metall Cf53, als Randschicht (Rohrkranz) beschichtet ist.Another advantageous embodiment of the rolling body according to the invention is that the core layer as a roller or rod made of an insulating material of the highest insulating ability, namely made of polyether ether ketone (PEEK), which is made of a metallic material with high thermal conductivity such. B. 52 Wm ^-1 k ^-1 and high heat capacity, such as made of a ferritic metal Cf53, is coated as an outer layer (tube ring).

Bei der Verwendung von Isolierwerkstoffen als Sperrschicht zwischen Rohrkranz und Kernschicht oder als Kernschicht direkt ist von Vorteil, daß der Wärmetransport vom Rand zum Kern des Rollkörpers minimiert wird. Dadurch bleibt die Rollkörperoberfläche auf einem höheren Temperaturniveau und der Wärmeübergang von den Preß-/Heizplatten zum Stahlband wird verbessert. Statt dem Siliziumkarbid als Randschichtwerkstoff wäre unter Umständen auch die Verwendung von Beriliumoxid möglich.When using insulating materials as a barrier between Pipe ring and core layer or as a core layer is directly advantageous that the Heat transfer from the edge to the core of the rolling element is minimized. Thereby the rolling surface remains at a higher temperature level and that Heat transfer from the pressing / heating plates to the steel strip is improved. Instead of silicon carbide as the surface layer material, it would also be possible the use of berilium oxide possible.

Weitere vorteilhafte Maßnahmen und Ausgestaltungen des Gegenstandes der Erfindung gehen aus den Unteransprüchen und der folgenden Beschreibung mit der Zeichnung hervor.Further advantageous measures and refinements of the subject of Invention emerge from the subclaims and the following description with the drawing.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 die kontinuierlich arbeitende Presse mit Rollkörpern gemäß der Erfindung in Seitenansicht, Fig. 1, the continuously operating press with roller bodies according to the invention in side view,

Fig. 2 in einem Ausschnitt nach Fig. 1 den Rollkörperquerschnitt gemäß der Erfindung zwischen der oberen Preß-/Heizplatte und dem oberen Stahlband, Fig. 2 in a section according to FIG. 1, the rolling body cross-section according to the invention between the upper press / heating plate and the upper steel belt,

Fig. 3 ein Temperatur-Weg-Diagramm zur Fig. 2 als Temperaturprofil des drehenden Rollkörpers, Fig. 3 is a temperature-path diagram of Fig. 2 as a temperature profile of the rotating roller body,

Fig. 4 die erfindungsgemäße Ausbildung des Rollkörpers nach Fig. 2 und Fig. 4 shows the inventive design of the rolling body according to Fig. 2 and

Fig. 5 eine weitere Ausbildung des Rollkörpers nach den Fig. 2 und 4. Fig. 5 shows a further embodiment of the roller of FIGS. 2 and 4.

Die Fig. 1 zeigt die kontinuierlich arbeitende Presse 5 mit Rollstangen bzw. Rollkörpern 1 gemäß der Erfindung zur Herstellung einer Fertigplatte 21. Sie besteht aus dem heb- und senkbaren Preßbär 8, dem festen Preßtisch 9 und diese verbindenden Zugsäulen 14. Zur Einstellung des Preßspaltes 13 ist der Preßbär 8 von hydraulischen Kolbenzylinder-Anordnungen (nicht dargestellt) auf und abbewegbar ausgeführt. Die endlosen Stahlbänder 6 und 7 zum Durchziehen des Preßgutes 2 durch die kontinuierlich arbeitende Presse 5 sind über je eine Antriebstrommel 10 und über je eine Umlenktrommel 11 um Preßtisch 9 und Preßbär 8 umlaufend geführt. Zur Reibungsminderung zwischen den am Preßtisch 9 und Preßbär 8 angebrachten mit Heiz- oder Kühlkanälen 16 versehenen Preß-/Heizplatten 3 und 4 und den umlaufenden Stahlbändern 6 und 7 ist umlaufend je ein aus Rollkörpern 1 gebildeter Rollstangenteppich vorgesehen. Dafür sind die Rollkörper 1 an beiden Längsseiten mittels Zentrierbolzen (nicht dargestellt) in endlosen Führungsketten 12 verankert und ebenfalls um Preßbär 8 und Preßtisch 9 umlaufend geführt. Fig. 1 shows the continuously operating press 5 with roller bars and rolling bodies 1 according to the invention for producing a prefabricated plate 21. It consists of the press bar 8 , which can be raised and lowered, the fixed press table 9 and connecting columns 14 connecting these. To adjust the press nip 13 , the press bear 8 is designed to be movable up and down by hydraulic piston-cylinder arrangements (not shown). The endless steel belts 6 and 7 for pulling the material to be pressed 2 through the continuously operating press 5 are guided around each by a drive drum 10 and by a deflection drum 11 around the press table 9 and press bear 8 . To reduce friction between the press table 9 and press bar 8 provided with heating or cooling channels 16 press / heating plates 3 and 4 and the circumferential steel belts 6 and 7 , a rolling rod carpet formed from rolling elements 1 is provided all around. For this purpose, the rolling elements 1 are anchored on both longitudinal sides by means of centering bolts (not shown) in endless guide chains 12 and are also guided around the press bar 8 and press table 9 .

Fig. 2 zeigt in einem Ausschnitt C aus Fig. 1 die Anordnung eines Rollkörpers 1 abrollend zwischen der oberen Preß-/Heizplatte 3 und dem oberen Stahlband 6 sowie den Wärmeübergang von der Preß-/Heizplatte 3 über die Randschicht des Rollkörpers 1, dargestellt als Randschichtelement 15, mit der Aufnahmetemperatur T1 und der Übergabetemperatur T2. Die dabei mit der Randschichtdicke X aufgenommen erhöhte Wärmeenergie wird an der Berührungsstelle Rollkörper 1/Stahlband 6 abgegeben, wobei sich am Ende des Kontaktes ein Temperaturprofil entsprechend Fig. 3 Verlaufskurve V1 ergibt. Kurz vor dem Kontakt mit dem Stahlband 6 ergibt sich dabei das mit Temperatur T4 und Verlaufskurve T3 gezeigte Temperaturprofil. In Fig. 4 ist der Querschnitt eines erfindungsgemäßen Rollkörpers 1 mit dem aus einem Werkstoff hoher Wärmeleitfähigkeit und hoher Wärmekapazität ausgeführten Rohrkranz 17, dem Rohrkanal 20 und der aus einem Werkstoff geringer Wärmeleitfähigkeit und Wärmekapazität ausgeführten (hergestellten) Kernschicht 18 dargestellt. Nach Fig. 5 ist zwischen der Kernschicht 18 und dem Rohrkranz 17 noch eine Isolationsschicht 19 eingebracht. Fig. 2 shows in a section C from Fig. 1 the arrangement of a rolling body 1 rolling between the upper press / heating plate 3 and the upper steel belt 6 and the heat transfer from the pressing / heating plate 3 over the edge layer of the rolling body 1 , shown as Edge layer element 15 , with the recording temperature T1 and the transfer temperature T2. The increased thermal energy absorbed with the edge layer thickness X is released at the contact point of the rolling element 1 / steel strip 6 , a temperature profile corresponding to FIG. 3 curve V1 being obtained at the end of the contact. Shortly before contact with the steel strip 6 , the temperature profile shown with temperature T4 and curve T3 results. FIG. 4 shows the cross section of a rolling body 1 according to the invention with the tubular ring 17 made of a material with high thermal conductivity and high thermal capacity, the pipe channel 20 and the core layer 18 made (made) of a material with low thermal conductivity and thermal capacity. FIG. 5 is between the core layer 18 and the tubing annulus 17 introduced yet, an insulating layer 19.

Reference list

11

Rollkörper
Rolling element

22nd

Preßgut
Pressed goods

33rd

Preß-/Heizplatte oben
Pressing / heating plate above

44th

Preß-/Heizplatte unten
Pressing / heating plate below

55

kontinuierlich arbeitende Presse
continuously working press

66

Stahlband oben
Steel band at the top

77

Stahlband unten
Steel band below

88th

Preßbär
Press Bear

99

Preßtisch
Press table

1010th

Antriebstrommel
Drive drum

1111

Umlenktrommel
Deflection drum

1212th

Preßspalt
Press nip

1313

Zugsäulen
Train columns

1414

Randschichtelement
Boundary layer element

1515

Heiz- und Kühlkanäle
Heating and cooling channels

1616

Rohrkranz
Pipe wreath

1717th

Kernschicht
Core layer

1818th

Randschicht
Boundary layer

1919th

Isolationsschicht
Insulation layer

2020th

Rohrkanal
Pipe channel

2121

Fertigplatte
Finished plate

Claims

1. Continuously operating press for the production of wood-based panels such as chipboard, fibreboard and chipboard as well as plastic panels from a combined proportion of wood and plastic as well as plastic with and without reinforcing inserts, with the continuous steel strips transferring the pressure to the material to be pressed and pulling through the press which are guided around the press table and press bear by means of drive and deflecting drums, and which are supported with adjustable press nip by means of moving roll bodies with their axes running transversely to the direction of belt travel against heatable or coolable press plates arranged on the press table and press bear, characterized in that the roll bodies ( 1 ) consist of several layers of different thermal conductivity in their diameter, the outer layer being constructed as a tubular ring ( 17 ) from a material of high thermal conductivity and the core layer ( 18 ) from a material of low thermal conductivity and thermal capacity .

2. Continuously operating press according to claim 1, characterized in that the material for the tube ring ( 17 ) made of silicon carbide high thermal conductivity up to about 100 Wm ^-1 k ^-1 and the material for the core layer ( 18 ) made of aluminum oxide low thermal conductivity up to about 15 Wm ^-1 k ^-1 exists.

3. Continuously operating press according to claim 1, characterized in that the material for the tubular ring ( 17 ) made of a ferritic metal (Cf53) with a thermal conductivity of 52 Wm ^-1 k ^-1 and for the core layer ( 18 ) made of an austenitic metal (X 5 Cr Ni Mo 18 10) with a thermal conductivity of 14 Wm ^-1 k ^-1 .

4. Continuously operating press according to claim 1, characterized in that the tube ring ( 17 ) made of a material with high thermal conductivity and the tube channel ( 20 ) as the core layer ( 18 ) is filled with a suitable insulation material.

5. Continuously operating press according to claim 1 and 4, characterized in that the insulation filler for the core layer ( 18 ) consists of glass fiber reinforced polytetrafluoroethylene (PTFE).

6. Continuously operating press according to claims 1, 2 and 3, characterized in that an insulation layer ( 19 ) is provided between the tube ring ( 17 ) and the core layer ( 18 ).

7. Continuously operating press according to claims 1 to 6, characterized in that holes are provided in both end faces of the core layer ( 18 ) of the rolling body ( 1 ) for the centering pin of the guide chain ( 12 ).

8. Continuously operating press according to claims 1 to 7, characterized in that the core layer ( 18 ) of the rolling body ( 1 ) consists of a prefabricated polyether ether ketone rod (PEEK), on the outer surface of which a metallic layer of high thermal conductivity as a tubular ring ( 17 ) is applied.

9. Continuously operating press according to claims 1 to 8, characterized in that the edge layer thickness (X) of the tubular ring ( 17 ) is between 0.1 to 2 mm.