DE19843883C1 - Method for recycling of permanent magnets forming part of scrap material - Google Patents

Method for recycling of permanent magnets forming part of scrap material

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Abstract

The invention relates to a method for reusing permanent magnets which comprises the following steps: separation of the magnetic material from a composite body through the action of a gaseous material which embrittles the magnetic material, where the composite body before and/or during and/or after the action of the gaseous material is possibly subjected to a mechanical force which supports the separation process; reuse of the magnetic material obtained in this way for the production of new permanent magnets.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Wiederverwendung von Dauermagneten durch Trennung des Magnetmaterials von einem Verbundkörper und Wiederverwendung des gewonnen Magnetmateri­ als zur Herstellung von fabrikneuen Magnetmaterialien.The invention relates to a method for reusing Permanent magnets by separating the magnetic material from one Composite body and reuse of the magnetic material obtained than for the production of brand new magnetic materials.

In zunehmendem Maße müssen technische Produkte, insbesondere Abfall von technischen Produkten, wie z. B. Fernsehgeräte, HIFI-Anlagen, Computer, Monitore, Peripheriegeräte, zur Wie­ derverwendung ihrer Einzelkomponenten bzw. der Herstellungs­ materialien wiederverwendet, bzw. rezyklisiert werden. Diese technischen Produkte stellen Verbundkörper aus verschiedene­ nen Einzelmaterialien dar, welche zu einem gewissen Teil Ma­ gnetmaterial, wie z. B. Nd-Fe-B, enthalten.Increasingly, technical products, in particular Waste from technical products such as B. televisions, HIFI systems, computers, monitors, peripherals, for how the use of their individual components or the manufacturing materials can be reused or recycled. This technical products make composite bodies from different individual materials, which to a certain extent Ma gnetmaterial such. B. Nd-Fe-B included.

So sind beispielsweise aus der US 5,390,257 Lautsprecher be­ kannt, die Dauermagneten aus Seltenen Erden enthalten. Diese Lautsprecher zeichnen sich durch einen hohen Wirkungsgrad bei geringem Gewicht aus.For example, from US 5,390,257 speakers knows that contain permanent magnets from rare earths. This Speakers are characterized by high efficiency light weight.

Bekanntlich ist zur Wiederverwendung eines Materials die Ab­ trennung des wiederzuverwendenden Einzelmaterials vom Aus­ gangsmaterial notwendig.As is known, the Ab separation of the reusable individual material from the end gear necessary.

In großtechnischem Maßstab wird Abfall häufig vor der Weiter­ verarbeitung zerkleinert. Ein Verfahren zur Zerkleinerung ist aus der US 5,678,773 bekannt. Das beschriebene Verfahren er­ möglicht die Trennung von Metallen und Kunststoffen durch me­ chanische Verfahren. Bei Magnetsystemen ist jedoch eine Tren­ nung des magnetisierten Dauermagneten von den Eisenteilen mit dieser Methode nicht möglich.On an industrial scale, waste is often before the next processing crushed. One method of crushing is known from US 5,678,773. The procedure he described enables me to separate metals and plastics chanic procedures. With magnetic systems, however, is a door with the magnetized permanent magnet from the iron parts not possible with this method.

Die Rezyklisierung von Seltenen Erden aus chemischen Verbin­ dungen, die Seltene Erden enthalten, läßt sich gemäß der US 5,437,709 auf chemischem Wege durch Flüssigmetall-Extraktion durchführen. Das Verfahren benötigt eine aufwendige Apparatur zum Abdestillieren der Seltenen Erden von einer bei der Tren­ nung anfallenden Metallschmelze. Es bietet keine Möglichkeit, beispielsweise bei Nd-Fe-B Magnetmaterial, gleichzeitig auch die übrigen Elemente Fe und B zurückzugewinnen.The recycling of rare earths from chemical compounds Additions containing rare earths can be classified according to US  5,437,709 chemically by liquid metal extraction carry out. The process requires complex equipment for distilling the rare earths from one at the door metal melt. It doesn't offer a way for example with Nd-Fe-B magnetic material, at the same time recover the remaining elements Fe and B.

Es besteht demnach immer noch der Bedarf nach einem einfach durchführbaren Verfahren zur Abtrennung eines Magnetmaterials von Verbundkörpern.So there is still a need for a simple one feasible method for separating a magnetic material of composite bodies.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, ein Verfahren zur Wiederverwendung von Dauermagneten anzugeben, welches einfach und kostensparend durchführbar ist. Eine wei­ tere Aufgabe der Erfindung ist die Bereitstellung eines Ver­ fahrens zur Abtrennung von Magnetmaterial von Verbundkörpern, welches sich auf besonders einfache Weise großtechnisch durchführen läßt.The object of the present invention is a Specify procedures for reusing permanent magnets, which can be carried out easily and cost-effectively. A white Another object of the invention is to provide a ver driving to separate magnetic material from composite bodies, which is large-scale in a particularly simple manner can be carried out.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch ein Verfahren zur Wiederverwendung von Dauermagneten, welches die folgenden Schritte umfaßt:
This object is achieved according to the invention by a method for reusing permanent magnets, which comprises the following steps:

  • - Abtrennung des Magnetmaterials von einem Verbundkörper unter Einwirkung eines gasförmigen Materials, welches das Magnetmaterial durch dessen Einwirkung versprödet wobei ggf. vor und/oder während und/oder nach der Ein­ wirkung des gasförmigen Materials eine mechanische Ein­ wirkung auf den Verbundkörper erfolgt, welche den Vor­ gang der Abtrennung unterstützt,- Separation of the magnetic material from a composite body under the action of a gaseous material which the magnetic material becomes brittle due to its action where appropriate before and / or during and / or after the one effect of the gaseous material a mechanical one effect on the composite body, which the previous supported the separation process,
  • - Wiederverwendung des gewonnen Magnetmaterials zur Her­ stellung von fabrikneuen Dauermagneten.- Reuse of the magnetic material obtained for manufacture Provision of brand new permanent magnets.

Das Magnetmaterial wird somit aufgrund der Versprödung vom Verbundkörper bzw. von den am Magnetmaterial anhaftenden Ma­ terialien abgetrennt. The magnetic material is therefore due to embrittlement Composite body or of the Ma adhering to the magnetic material materials separated.  

Verbundkörper gemäß der Erfindung sind ganz allgemein techni­ sche Produkte, die neben anderen Materialien Magnetmaterial enthalten. Beispiele für erfindungsgemäße Verbundkörper sind Lautsprecher, Motore, Monitore, Fernsehgeräte, HIFI-Anlagen, Computer, Peripheriegeräte usw.Composite bodies according to the invention are generally techni products, among other materials, magnetic material contain. Examples of composite bodies according to the invention are Speakers, motors, monitors, televisions, HIFI systems, Computers, peripherals, etc.

Unter den Begriff "Magnetmaterial" fallen ganz allgemein ma­ gnetische Materialien, die aus einem Dauermagneten und/oder einem Weichmagneten bestehen, wobei sich mit dem Verfahren der Erfindung das Magnetmaterial von den anhaftenden nicht magnetischen Materialien trennen lassen muß.The term "magnetic material" generally includes ma magnetic materials made from a permanent magnet and / or a soft magnet, with the method of the invention the magnetic material from the adherent not must separate magnetic materials.

Das erfindungsgemäß abtrennbare Dauermagnetmaterial enthält vorzugsweise Seltene Erden. Beispiele für erfindungsgemäß einsetzbare Seltene Erden sind Nd, Pr, Ce, Sm und Dy. Bevor­ zugt enthält das erfindungsgemäß abtrennbare Magnetmaterial neben Seltenen Erden noch die Elemente Fe, Co oder B.The permanent magnet material which can be separated according to the invention contains preferably rare earths. Examples of the invention Rare earths that can be used are Nd, Pr, Ce, Sm and Dy. Before Zug contains the magnetic material that can be separated according to the invention in addition to rare earths, the elements Fe, Co or B.

Der Mengenanteil, in dem die Seltenen Erden, Fe, Co oder B im Magnetmaterial vorliegen, richtet sich nach Art und Reinheit des Magnetmaterials. Das erfindungsgemäß einsetzbare Magnet­ material enthält besonders bevorzugt Phasen der Strukturfor­ meln Nd2Fe14B, SmCo5, oder Sm2 (Co, Fe, Cu, Zr)17. In den Dauermagneten können neben den genannten Elementen noch ande­ re für Dauermagnete geeignete Elemente vorhanden sein.The proportion in which the rare earths, Fe, Co or B are present in the magnetic material depends on the type and purity of the magnetic material. The magnetic material that can be used according to the invention particularly preferably contains phases of the structural formulas Nd 2 Fe 14 B, SmCo 5 , or Sm 2 (Co, Fe, Cu, Zr) 17 . In addition to the elements mentioned, other elements suitable for permanent magnets may also be present in the permanent magnets.

Ganz besonders bevorzugt lassen sich Dauermagnete wiederver­ wenden, die im wesentlichen aus Nd2-Fe14-B bestehen. Beispiele für weitere erfindungsgemäß einsetzbare Dauermagnetmateriali­ en sind aus der EP-B-0 153 744 bekannt.Permanent magnets which consist essentially of Nd 2 -Fe 14 -B can very particularly preferably be reused. Examples of further permanent magnet materials which can be used according to the invention are known from EP-B-0 153 744.

Die Abtrennung des Magnetmaterials vom Verbundkörper erfolgt unter Einwirkung eines gasförmigen Materials. Vorzugsweise handelt es sich bei dem eingesetzten gasförmigen Material um Wasserstoff.The magnetic material is separated from the composite body under the influence of a gaseous material. Preferably is the gaseous material used Hydrogen.

Das gasförmige Material wirkt bevorzugt bei einer Temperatur im Bereich von 20°C (Raumtemperatur) bis 850°C und einem Druck (absolut) von 0,1 bar bis 150 bar auf das Magnetmateri­ al ein. Vor und während der Behandlung mit dem versprödenden gasförmigen Material kann zweckmäßigerweise, eine thermische Behandlung bei einer Temperatur erfolgen, die mindestens gleich der Curie-Temperatur des Dauermagneten ist. Diese Be­ handlung dient vorzugsweise der Entmagnetisierung des Dauer­ magneten und erleichtert die Abtrennung verschiedener Mate­ rialien.The gaseous material preferably acts at a temperature in the range of 20 ° C (room temperature) to 850 ° C and one  Pressure (absolute) from 0.1 bar to 150 bar on the magnet material al a. Before and during treatment with the embrittling gaseous material can expediently be a thermal Treatment should be done at a temperature that is at least is equal to the Curie temperature of the permanent magnet. This Be act preferably serves to demagnetize the duration magnets and makes it easier to separate different mate rialien.

Bereits während oder vorzugsweise nach der Versprödung kann eine Entfernung, beispielsweise zur Wiedergewinnung, des gas­ förmigen Materials durchgeführt werden. Dies erfolgt vorzugs­ weise mittels einer Temperaturbehandlung bei einer Temperatur im Bereich von 200 bis 850°C, wobei diese Temperaturbehand­ lung bevorzugt unter Vakuum oder einer Edelgas-Atmosphäre durchgeführt wird. Als Temperaturbereich bei der Entfernung sind die Grenzen 400 bis 600°C besonders bevorzugt. Im Falle des dauermagnetischen Materials beispielsweise auf Basis der Legierung Nd-Fe-B wird durch die Entfernung des gasförmigen Materials wie z. B. Wasserstoff, die pulvermetallurgische Herstellung eines neuen Dauermagneten aus dem rezyklierten Material erleichtert. Hierdurch läßt sich ein Magnetmaterial erhalten, welches einen geringen Anteil Wasserstoff enthält. Dies führt zu guten Magneteigenschaften und guter Korrosions­ stabilität.Already during or preferably after embrittlement a removal, for example for the recovery, of the gas shaped material. This is preferred wise by means of a temperature treatment at one temperature in the range of 200 to 850 ° C, this temperature treatment preferably under vacuum or an inert gas atmosphere is carried out. As a temperature range during removal the limits 400 to 600 ° C are particularly preferred. In the event of of the permanent magnetic material, for example based on the Alloy Nd-Fe-B is removed by removing the gaseous Materials such as B. hydrogen, the powder metallurgical Manufacture of a new permanent magnet from the recycled Material relieved. This allows a magnetic material obtained, which contains a small amount of hydrogen. This leads to good magnetic properties and good corrosion stability.

Die vorstehend beschriebenen Temperaturbehandlungen lassen sich beispielsweise in einem an sich bekannten widerstandsbe­ heizten geschlossenen Ofen, einem Durchlaufofen oder in einem an sich bekannten Drehrohr-Ofen durchführen.Leave the temperature treatments described above for example in a known resistance heated closed furnace, a continuous furnace or in one perform known rotary kiln.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform wird während der erfindungsgemäßen Abtrennung mit einem gasförmigen Mate­ rial eine mechanische Einwirkung auf den Verbundkörper durch­ geführt. Diese mechanische Einwirkung kann durch übliche Zer­ kleinerungsmethoden, wie Mahlen, Hämmern oder Backenbrechen erfolgen. In a further preferred embodiment, during the separation according to the invention with a gaseous mate mechanical impact on the composite body guided. This mechanical action can by conventional Zer reduction methods, such as grinding, hammering or breaking the jaw respectively.  

Die Trennung der verschiedenen Bestandteile läßt sich zweck­ mäßig durch an sich bekannte Separationsverfahren wie Sieben, Sichten oder Magnet- bzw. Wirbelstromseparation durchführen.The different components can be separated moderately through separation processes known per se, such as sieving, Carry out views or magnetic or eddy current separation.

Die Wiederverwendung des gewonnenen Magnetmaterials kann in der Weise durchgeführt werden, daß das gewonnene Magnetmaterial während der an sich bekannten Fertigung von fabrikneuen Ma­ gnetmaterialien als Ausgangsmaterial eingesetzt wird. Zweck­ mäßig ist es allerdings, daß das gewonnene Magnetmaterial frischem Ausgangsmaterial in bestimmten Teilmengen zugesetzt wird.The reuse of the magnetic material obtained can in the Be carried out in such a way that the magnetic material obtained during the known production of brand new Ma gnet materials is used as the starting material. Purpose it is moderate, however, that the magnetic material obtained fresh starting material added in certain portions becomes.

Vor der Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens kann zunächst eine grobe Trennung des Magnetmaterials von den Pro­ dukten durch mechanische Einwirkung, beispielsweise gemäß dem aus der US 5,678,773 bekannten Verfahren, durchgeführt wer­ den. Hierbei erfolgt zweckmäßigerweise auch eine Separation von Kunststoffen und Metallen. Vorzugsweise können die häufig sehr stark magnetisierten Dauermagnete vor der Zerkleinerung noch entmagnetisiert werden, was beispielsweise durch eine Erhitzung der Produkte oberhalb der Curie-Temperatur an Luft oder unter Luftabschluß (Pyrolyse) möglich ist.Before carrying out the method according to the invention First a rough separation of the magnetic material from the Pro products by mechanical action, for example according to known from US 5,678,773, carried out who the. Separation also expediently takes place here of plastics and metals. Preferably, they can often very strongly magnetized permanent magnets before shredding still be demagnetized, for example by a Heating the products above the Curie temperature in air or in the absence of air (pyrolysis).

In der Regel sind die Dauermagnete mit Klebstoffen im Produkt fixiert bzw. es ist ein magnetischer Rückschluß aus Eisen durch Klebung am Dauermagneten befestigt. Nach der mechani­ schen Trennung bzw. Zerkleinerung können die Magnete von an­ haftenden Klebstoffrückständen befreit werden. Für die Ab­ trennung anhaftender Klebstoffe können an sich bekannte che­ mische Lösungsmittel eingesetzt werden. Eine alternative Vor­ gehensweise kann darin bestehen, eine zusätzliche Abtrennung der Klebstoffrückstände von den Dauermagneten mittels einer Glühbehandlung unter Luftabschluß (Pyrolyse) vorzunehmen. Das erfindungsgemäße Verfahren läßt sich besonders zweckmäßig ohne einen solchen Schritt zur Abtrennung von anhaftenden Klebstoffen durchführen. As a rule, the permanent magnets with adhesives are in the product fixed or it is a magnetic yoke made of iron attached to the permanent magnet by gluing. After the mechani The magnets can be separated or shredded from adhering adhesive residues. For the Ab Separation of adhering adhesives can be known mixed solvents are used. An alternative before way of proceeding may be an additional separation the adhesive residues from the permanent magnets using a Carry out annealing treatment in the absence of air (pyrolysis). The inventive method can be particularly useful without such a step to separate adherent Apply adhesives.  

Ein besonderer Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens ist es, daß das relativ teure Magnetmaterial nahezu pulverförmig aus dem Verbundkörper zurückgewonnen werden kann, so daß es ohne bzw. mit einer geringen Zahl zusätzliche Prozeßschritte wieder pulvermetallurgisch zu neuen Magneten hoher Qualität verarbeitet werden kann. Außerdem ist es mit dem erfindungs­ gemäßen Verfahren möglich, durch geeignete Wahl der Ver­ sprödungsbedingungen verschiedene Dauermagnetlegierungen, z. B. als Schrotte, zu trennen.A particular advantage of the method according to the invention is it that the relatively expensive magnetic material is almost powdery can be recovered from the composite body so that it without or with a small number of additional process steps again powder metallurgy to new magnets of high quality can be processed. It is also with the Invention According to the procedure possible, by suitable choice of Ver brittle conditions different permanent magnet alloys, e.g. B. as scrap to separate.

Ein weiterer Vorteil ist, daß bei Durchführung des erfin­ dungsgemäßen Verfahrens eine hohe Ausbeute bei der Rückgewin­ nung des teuren Magnetmaterials erreicht werden kann.Another advantage is that when performing the inventions process according to the invention has a high recovery yield the expensive magnetic material can be achieved.

Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele beschrieben, die zur Erläuterung der Erfindung dienen.Exemplary embodiments are described below, which are used for Explanation of the invention serve.

Beispiel 1:Example 1:

Ein Lautsprecher für Audio- oder Videogeräte, welcher rezy­ kliert werden soll, aus einem scheibenförmigen Nd-Fe-B- Dauermagneten, einem ferromagnetischen Rückschluß in Form ei­ nes Eisentopfes und einer Eisenplatte, sowie einer Cu-Spule, und einem Lautsprecherkorb mit einer Membran, wobei der scheibenförmige Dauermagnet eine Masse von 7,1 g hat, wird einer mehrstufigen thermischen Behandlung unterzogen:
A loudspeaker for audio or video devices, which is to be recycled, consists of a disc-shaped Nd-Fe-B permanent magnet, a ferromagnetic yoke in the form of an iron pot and an iron plate, and a Cu coil, and a loudspeaker basket with a membrane, the disk-shaped permanent magnet has a mass of 7.1 g, is subjected to a multi-stage thermal treatment:

  • a) Glühung unter Argon-Atmosphäre 1 h bei 350°C (oberhalb der Curietemperatur des Dauermagneten). Dabei werden organische Bestandteile des Lautsprechers pyrolysiert und der Dauerma­ gnet entmagnetisiert.a) Annealing under an argon atmosphere for 1 h at 350 ° C (above the Curie temperature of the permanent magnet). Thereby organic Components of the speaker pyrolyzed and the duration gnet demagnetized.
  • b) Abkühlung auf Raumtemperatur, anschließendes Halten der Lautsprecher unter Wasserstoffgas bei einem Druck von 1 bar für eine Zeit von 2 h. Dabei absorbiert die Nd-Fe-B-Legierung Wasserstoff und versprödet, so daß der Dauermagnet zu einem Pulver zerfällt.b) cooling to room temperature, then holding the Speakers under hydrogen gas at a pressure of 1 bar for a period of 2 h. The Nd-Fe-B alloy absorbs Hydrogen and embrittled so that the permanent magnet becomes one Powder disintegrates.
  • c) Glühung der Lautsprechersysteme bei 450°C ca. 5 h unter Vakuum, bis ein Vakuum von 0,1 mbar erreicht ist. c) Annealing the speaker systems at 450 ° C for about 5 hours Vacuum until a vacuum of 0.1 mbar is reached.  
  • d) Sieben mit einem Sieb der Maschenweite 2 mm nach der ther­ mischen Behandlung zur Trennung der pulverförmigen Bestand­ teile von den massiven Bestandteilen. Die groben Bestandteile bestehen vorzugsweise aus metallischen Teilen wie dem Eisen­ topf; durch Magnetspearation können ferro- und unmagnetische grobe Bestandteile weiter separiert werden.d) Sieve with a sieve with a mesh size of 2 mm after the ther mix treatment to separate the powdery stock parts of the massive components. The rough ingredients preferably consist of metallic parts such as iron pot; Magnetic separation can make ferromagnetic and non-magnetic coarse components can be separated further.
  • e) Sichten des verbleibenden Pulvers zur Trennung von leich­ teren, meist nicht-metallischen Bestandteilen. Das so erhal­ tene Pulver besteht zu 32,3% aus Seltenen Erden (Nd, Pr, Dy) zu 1,0% aus B und zu 66,7% aus Fe. Es werden durchschnittlich 6,8 g des Nd-Fe-B-Magneten zurückgewonnen, was einer Ausbeute von 95,8% entspricht.e) Sifting the remaining powder to separate light other, mostly non-metallic components. Get that The powder consists of 32.3% rare earth (Nd, Pr, Dy) 1.0% from B and 66.7% from Fe. It will be average 6.8 g of the Nd-Fe-B magnet were recovered, resulting in a yield corresponds to 95.8%.
  • f) Mahlen, Sieben und Mischen des erhaltenen Materials mit Nd-Fe-B-Pulver geeigneter Zusammensetzung, Pressen zu Form­ teilen und Sintern in der an sich bekannten pulvermetallurgi­ schen Herstellungsweise zur Herstellung neuer Nd-Fe-B- Magneten.f) grinding, sieving and mixing of the material obtained Nd-Fe-B powder of suitable composition, pressing to shape dividing and sintering in the powder metallurgy known per se production method for the production of new Nd-Fe-B- Magnets.
Beispiel 2:Example 2:

Es wird wie in Beispiel 1 vorgegangen, jedoch mit folgenden Unterschieden:The procedure is as in Example 1, but with the following Differences:

Die Trennung des Dauermagnetmaterials erfolgt direkt nach der Versprödungsbehandlung. Es wird ein granulat- bzw. pulverför­ miges Material erhalten, das die Magnetlegierung zu 93,8% enthält.The permanent magnet material is separated immediately after Embrittlement treatment. It becomes a granulate or powder material, which contains 93.8% of the magnetic alloy contains.

Beispiel 3:Example 3:

Die Lautsprecher, welche Dauermagnete des Typs Nd-Fe-B ent­ halten, werden in einem Vakuumbehälter unter einer Wasser­ stoffatmosphäre von 1 bar bei Raumtemperatur 3 h gehalten. Anschließend werden die Membranen mechanisch entfernt und die Lautsprecher auf einem Rüttelsieb mit einer Maschenweite von 10 mm 30 min lang bewegt. Der abgetrennte Anteil (<5 mm) enthält die Nd-Fe-B-Legierung zu 88,2%. The loudspeakers, which contain permanent magnets of the type Nd-Fe-B hold, be in a vacuum container under a water held atmosphere of 1 bar at room temperature for 3 h. The membranes are then removed mechanically and the Speakers on a vibrating screen with a mesh size of Moved 10 mm for 30 min. The separated part (<5 mm) contains 88.2% of the Nd-Fe-B alloy.  

Beispiel 4:Example 4:

Ein Schrott enthält Dauermagnete des Typs Nd-Fe-B und des Typs Sm-Co in unbekanntem Verhältnis. Die Dauermagnete sind auf Keramikplatten aufgeklebt. Die Verbundkörper werden 3 h in einer Wasserstoffatmosphäre von 1 bar bei Raumtemperatur gehalten. Nach Sieben auf einem Rüttelsieb können von einem Teil der Verbundkörper die Magnete vollständig entfernt wer­ den. In dem abgesiebten Anteil beträgt der Sm-Gehalt <0,3% und der Nd-Gehalt 32,1%, so daß eine vollständige Trennung der Magnetsorten gelungen ist.A scrap contains permanent magnets of the type Nd-Fe-B and the Type Sm-Co in an unknown ratio. The permanent magnets are glued on ceramic plates. The composite bodies are 3 h in a hydrogen atmosphere of 1 bar at room temperature held. After screening on a vibrating screen, one can Part of the composite body completely removes the magnets the. In the screened portion, the Sm content is <0.3% and the Nd content 32.1%, so that a complete separation of the magnet types has succeeded.

Die verbleibenden Verbundplatten mit Dauermagneten werden ei­ ner Glühung unter Wasserstoff 1 bar bei 850°C unterzogen. Nach Abkühlung auf Raumtemperatur sind die Dauermagnete von den Keramikplatten getrennt. Eine chemische Analyse ergibt, daß die Dauermagnete sämtlich aus Sm-Co-Magneten bestehen; der Nd-Gehalt beträgt <0,1%.The remaining composite panels with permanent magnets are egg subjected to annealing under hydrogen at 1 bar at 850 ° C. After cooling to room temperature, the permanent magnets are from the ceramic plates separately. A chemical analysis shows that the permanent magnets all consist of Sm-Co magnets; the Nd content is <0.1%.

Die so rezyklierten Sm-Co-Magnete lassen sich leicht zu Pul­ ver mahlen. Durch Zumischen von frischer Sm-Co-Legierung las­ sen sich wieder vollwertige Sm-Co-Magnete herstellen.The Sm-Co magnets recycled in this way can easily be pulverized grind. Read by adding fresh Sm-Co alloy full Sm-Co magnets can be produced again.

Alle Prozentangaben in den vorangegangenen Beispielen bezie­ hen sich auf Gewichtsanteile in Bezug auf das Gesamtgewicht des Pulvermaterials.All percentages in the previous examples refer refer to parts by weight in relation to the total weight of the powder material.

Claims (7)

1. Verfahren zur Wiederverwendung von Dauermagneten umfassend die Schritte:
  • 1. Abtrennung des Magnetmaterials von einem Verbundkörper unter Einwirkung eines gasförmigen Materials, welches das Magnetmaterial durch dessen Einwirkung versprödet wobei ggf. vor und/oder während und/oder nach der Ein­ wirkung des gasförmigen Materials eine mechanische Ein­ wirkung auf den Verbundkörper erfolgt, welche den Vor­ gang der Abtrennung unterstützt,
  • 2. Wiederverwendung des gewonnen Magnetmaterials zur Her­ stellung von fabrikneuen Dauermagneten.
1. A method of reusing permanent magnets comprising the steps:
  • 1. Separation of the magnetic material from a composite body under the action of a gaseous material which embrittles the magnetic material by its action, where appropriate before and / or during and / or after the action of the gaseous material, a mechanical action takes place on the composite body, which Supported the separation process,
  • 2. Reuse of the obtained magnetic material for the manufacture of brand new permanent magnets.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Magnetmaterial ein Dauermagnetmaterial ist.2. The method according to claim 1, characterized, that the magnetic material is a permanent magnet material. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Magnetmaterial Seltene Erden enthält.3. The method according to claim 1 or 2, characterized, that the magnetic material contains rare earths. 4. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das gasförmige Material Wasserstoff ist.4. The method according to at least one of claims 1 to 3, characterized, that the gaseous material is hydrogen. 5. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das gasförmige Material bei einer Temperatur im Bereich von 20°C bis 850°C einwirkt.5. The method according to at least one of claims 1 to 4, characterized, that the gaseous material at a temperature in the range acts from 20 ° C to 850 ° C. 6. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das gasförmige Material bei einem Druck im Bereich von 0,1 bar bis 150 bar einwirkt.6. The method according to at least one of claims 1 to 5, characterized, that the gaseous material at a pressure in the range of 0.1 bar to 150 bar. 7. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das nach der Abtrennung des Magnetmaterials eine Entfer­ nung des gasförmigen Materials mittels einer Temperaturbe­ handlung bei einer Temperatur im Bereich von 200 bis 850°C erfolgt, wobei diese Temperaturbehandlung unter Vakuum oder einer Edelgas-Atmosphäre durchgeführt wird.7. The method according to at least one of claims 1 to 6,  characterized, that after removal of the magnetic material a distance tion of the gaseous material by means of a Temperaturbe act at a temperature in the range of 200 to 850 ° C takes place, this temperature treatment under vacuum or an inert gas atmosphere is carried out.
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