DE19843086A1 - Activated clay mineral powder, drying process for its production and bulkhead material - Google Patents

Activated clay mineral powder, drying process for its production and bulkhead material

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Abstract

The invention relates to fine mineral powder with the following state variables:, a particle size of essentially up to 0.1 mm; a density of 0.9 to 1.2 kg/l; 7-12 % water; 0.5-3.5 % Na2O; and a specific surface per volume of particles of essentially 0.25 to 0.5 m<2>/cm<2>. The fine mineral powder is quick-dried into a microporous state. The evaporation-drying process is carried out over a short residence time and at a low product temperature, preferably with an inlet temperature of 300-700 DEG C and an outlet temperature less than/equal to 85 DEG C, without exceeding a safe inner particle temperature of approximately 60 DEG C. The resulting microporous fine grit has defined material properties, is stable in cement and forms excellent impervious wall materials with various types of cement.

Description

Die Erfindung betrifft ein aktiviertes Tonmineralpulver, ein Trocknungsverfahren zu seiner Herstellung und eine Dichtwandmasse nach den darauf lautenden Hauptansprüchen.The invention relates to an activated clay mineral powder, a drying process for it Production and a sealing wall mass according to the main claims.

Ein Tonmineralpulver der angegebenen Art ist zum Beispiel unter dem Handelsnamen TIXOTON CV 15 der Fa. Südchemie, München oder IBECO Bentonit CR 4 der Fa. IBECO, Mannheim bekannt. Das Trocknungsverfahren mit den Gattungsmerkmalen nach Anspruch 6 beruht auf allgemein bekanntem Ablauf. Eine Dichtwandmasse nach dem Gattungsbegriff des Anspruchs 17 geht aus DE 36 33 736 A1 hervor.A clay mineral powder of the specified type is, for example, under the trade name TIXOTON CV 15 from Südchemie, Munich or IBECO Bentonit CR 4 from IBECO, Mannheim known. The drying process with the generic features according to claim 6 is based on generally known procedure. A sealing wall mass according to the preamble of claim 17 emerges from DE 36 33 736 A1.

Die Bedeutung eines derartigen Tonmineralpulvers liegt insbesondere beim Einsatz für Dichtwandmassen. Zur Erzielung der Eigenschaft der Zementstabilität sind die Grundeigenschaften des Abbauminerals, die Verfahrensabläufe bei der Trocknung einschließlich Vermahlung und die Gemengebildung mit Hilfsstoffen entscheidend. Derzeit ist die Erzielung der Zementstabilität an relativ teure Bentonite bestimmter Fundstätten gebunden.The importance of such a clay mineral powder is particularly when used for Sealing wall masses. The basic properties are to achieve the property of the cement stability of the mining mineral, the drying processes including grinding and the Batch formation with auxiliary materials is crucial. The achievement of cement stability is currently on relatively expensive bentonites bound to certain sites.

Die Trocknung des Ausgangsminerals erfolgt in bekannten Trocknungsverfahren z. B. in Horden-, Etagen- oder Trommeltrocknern, zur Vermahlung werden Walzenschüssel-, Kugelmühlen, ggf. Kollergänge eingesetzt.The starting mineral is dried in known drying processes, e.g. B. in hordes, Shelf or drum dryers, for grinding, bowl mills, ball mills, if necessary Pan millers used.

Nichtzementstabile Bentonite NBF ergeben zusammen mit Zement praktisch keine stabile Suspension bestimmter Viskosität, Fließgrenze und Filtrationseigenschaften. Die Haupteigenschaften suspensionsstabiler Minerale wie Bentonite werden durch ihre Morphologie und Ladungsverteilung charakterisiert, wobei eine direkte Zuordnung dieser Eigenschaften zu ihren chemischen Bestandteilen nicht ohne weiteres gelingt, folglich die sicherste Analyse im empirischen Vorgehen mit Erproben im System liegt.Non-cement-stable Bentonite NBF together with cement practically do not result in a stable one Suspension of certain viscosity, flow limit and filtration properties. The main characteristics Suspension-stable minerals such as bentonites are characterized by their morphology and charge distribution characterized, with a direct assignment of these properties to their chemical Components do not succeed easily, consequently the safest analysis in the empirical procedure with tests in the system.

Zur Herstellung von Dichtwandmassen ist es gebräuchlich, Bentonit und Zement plus eventuell Zuschlägen, z. B. Steinmehl oder Adsorbentien, trockengemischt zu halten und zum Einsatz mit Wasser anzurühren (Komponentengemisch in Wasser- oder Einstufenverfahren ESTV). Alternativ werden Bentonit und Wasser vordispergiert, erst dann Zement eingerührt (Einkomponenten in Wasser- oder Zweistufenverfahren ZSTV).It is common for the production of sealing wall masses, bentonite and cement plus possibly Surcharges, e.g. B. stone powder or adsorbents to keep dry mixed and for use with Mixing water (component mixture in water or one-step procedure FTA). Alternatively Bentonite and water are predispersed and only then is cement stirred in (one component in Water or two-stage process ZSTV).

Die im Dichtwandbau einschlägig eingesetzten Bentonite ZBF weisen qualitativ, insbesondere fundstättenmäßig, die oben dargelegte Zementstabilität auf.The Bentonite ZBF used in the construction of cut-off walls are qualitatively, in particular found, the cement stability set out above.

Nichtzementstabile Bentonite NBF in Mischung mit jeweils verschiedenen Zementarten zeigen bekanntermaßen keinen einwandfreien Ablauf und entfallen bislang für die Dichtwandanwendung, und zwar unabhängig von der generell zumischbaren Zementart. Herkömmliche zementstabile Bentonite ZBF beschränken sich in Mischung auf bestimmte geeignete Zemente. (F steht bei NBF und bei ZBF jeweils als Kürzel für Fundstätte.)Show non-cement-stable Bentonite NBF mixed with different types of cement as is known, no problem-free process and have so far been omitted for use in diaphragm walls, regardless of the generally mixable type of cement. Conventional cement-stable  Mixtures of Bentonite ZBF are limited to certain suitable cements. (F stands for NBF and at ZBF each as an abbreviation for site.)

Die heutigen Zementarten von Bedeutung unterscheiden sich im wesentlichen im Anteil von Hüttensand /Hochofenschlacke. Weniger für Dichtwandmischungen geeignete Zemente sind solche mit niedrigem Anteil von Hüttensand (ca. 50 bis 60%) sowie Portlandklinker (ca. 30%), gut geeignete Zemente sind solche mit mehr als 75% Hüttensand bei geringem, ca. 2-3%-igem Klinkeranteil. Nach dem Zementhandbuch ist der aus Zementklinker bestehende Portlandzement (QA3) der am meisten hergestellte. Der speziell für Unterwasserabbindung abgestimmte Hochofenzement (QA2), zum Beispiel HOZ 35 L, enthält über 60% Hochofenschlacke; beim Normzement Traßzement ist äquivalent zum Hüttensand Traß enthalten.Today's types of cement differ essentially in the proportion of Slag sand / blast furnace slag. Cements are less suitable for sealing wall mixtures with a low proportion of blastfurnace slag (approx. 50 to 60%) and Portland clinker (approx. 30%), good suitable cements are those with more than 75% blastfurnace slag with a low, approx. 2-3% Percentage of clinker. According to the cement manual, Portland cement is made of cement clinker (QA3) the most manufactured. The one specially tuned for underwater binding Blast furnace cement (QA2), for example HOZ 35 L, contains over 60% blast furnace slag; at the Standard cement Traßzement is included equivalent to the hut sand Traß.

Der getrennt nicht gehandelte Zement (QA1) mit Hochofenschlackenanteil von 20-80% für den einen Ansatz und von 30-60% für den anderen Ansatz in der Trockenmischung mit (zementstabilen) Bentonit wird gemäß DE 36 33 736 A1 zur Herstellung von Dichtwandmassen nach dem o.a. Einstufenverfahren ESTV eingesetzt. Für das o.a. Zweistufenverfahren ZSTV eignen sich der vorgenannte Zement nach DE 36 33 736 A1 sowie der Hochofenzement, allerding wiederum nur in Bezug auf die bekannten zementstabilen Bentonite. Ungeeignet stellen sich Portlandzement QA3 bei den Verfahren ESTV; ZSTV und Hochofenzement QA2 beim Verfahren ESTV dar.The separately non-traded cement (QA1) with blast furnace slag content of 20-80% for the one batch and 30-60% for the other batch in the dry mix with (cement-stable) Bentonite is used according to DE 36 33 736 A1 for the production of sealing wall compounds according to the above. One-step procedure FTA used. For the above The ZSTV two-stage process is suitable aforementioned cement according to DE 36 33 736 A1 and the blast furnace cement, but again only in Regarding the known cement-stable bentonites. Portland cement QA3 is unsuitable the FTA procedure; ZSTV and blast furnace cement QA2 in the ESTV procedure.

Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe ist, ein Tonmineral stofflich so zu verändern, daß ein mikroporöser Feingrieß mit definierten Materialeigenschaften resultiert, der Zementstabilität aufweist und mit verschiedenen Zementarten einwandfreie Dichtwandmassen bildet.The object of the invention is to change a clay mineral so that a Microporous semolina with defined material properties results that has cement stability and forms perfect sealing wall masses with different types of cement.

Die Lösung der Aufgabe ist in den Hauptansprüchen angegeben. Die Unteransprüche geben Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Tonmineralpulvers und Trocknungsverfahrens wieder.The solution to the problem is specified in the main claims. Give the subclaims Refinements of the clay mineral powder according to the invention and drying process again.

Der Anwendungsbereich bezieht sich auf zementbasierte Dichtwandmassen; zementbasierte Schadstoffeinbettmassen; quellzeitreduzierte leicht dispergierbare Schlitzwandbentonite; staubreduzierte Quellbentonite für Mixed-on-site-Applikationen (Teich- und Deponiebasisabdichtung); Vorprodukte für hochverdichtete Bentonite; Dichtmatten.The area of application relates to cement-based sealing wall materials; cement based Investment of pollutants; swelling-reduced, easily dispersible diaphragm wall bentonites; Dust-reduced swelling bentonites for mixed-on-site applications (pond and Landfill base seal); Precursors for high-density bentonites; Sealing mats.

Mit einem schockgetrockneten, speziell vermahlenen und dadurch mikroporös gewordenen Fein-/­ Feinstgrieß ZBFM aus lagerstättenbedingt zementstabilen Bentonit ZBF können Dichtwandmassen mit eigentlich dafür nicht geeigneten Zementen, z. B. QA3, hergestellt werden. Dieser Feinstgrieß NBFM aus lagerstättenbedingt nichtzementstabilen Bentonit NBF wandelt sich zu einer Qualität, wie sie der lagerstättenbedingt zementstabile Bentonit ZBF ursprünglich aufweist. (M steht jeweils als Kürzel für Mikroporosität.)With a shock-dried, specially ground and thus microporous fine / Very fine semolina ZBFM made of bentonite ZBF, which is cement-stable due to the deposit, can be used as sealing wall materials with actually unsuitable cements, e.g. B. QA3. This fine semolina NBFM from bentonite NBF that is not cement-stable due to deposits changes to a quality as originally found in the cement-stable bentonite ZBF due to the deposit. (M stands for microporosity.)

Der erzielte mikroporöse Feingrieß ZBFM; NBFM weist in der Trockenmischung mit Zement eine Lagerstabilität auf, bei der von mindestens sieben Tagen ausgegangen werden kann, wobei unterhalb von ca. 30 Tagen ebenso keine wesentliche Werteveränderung eintritt. Der Grieß zeichnet sich dadurch aus, daß das Partikel mit seiner geringen Oberfläche wenig Angriff für den reaktiven Zement bietet und die innere Oberfläche aufgrund großer Mikroporosität schnellen Dispergierablauf gewährleistet.The microporous semolina ZBFM achieved; NBFM has one in the dry mix with cement  Storage stability on which one can assume at least seven days, with below of approximately 30 days, there is also no significant change in values. The semolina stands out characterized in that the particle with its small surface has little attack on the reactive cement offers and the inner surface due to high microporosity rapid dispersion process guaranteed.

Als Vorteil der erfindungsgemäßen Darstellung des Feingrießes ZBFM; NBFM zeigt sich, daß die Schnittverhältnisse hoch liegen, d. h. die Grießfraktion einen hohen Massenanteil erreicht, jedoch eng verteilt bleibt. Der Feingrieß weist günstige Eigenschaften auf hinsichtlich seiner Quelleigenschaften, Dispergierbarkeit, was die Aufteilung in die Primärteilchen des Tones in Wasser betrifft, Pulverfluidität und Lagerstabilität.As an advantage of the presentation of the semolina ZBFM according to the invention; NBFM shows that the Cutting ratios are high, d. H. the semolina fraction reaches a high mass fraction, but narrow remains distributed. The semolina has favorable properties with regard to its swelling properties, Dispersibility, as far as the division into the primary particles of the clay in water is concerned, Powder fluidity and storage stability.

Für den Vermahlungsprozeß gelten:
Eingangskörnung ca. 5-20 mm;
Grießkorn nach Vermahlung ca. 0,025-0,1 mm.The following applies to the grinding process:
Input grain approx. 5-20 mm;
Semolina after grinding about 0.025-0.1 mm.

Die Dichte des herstellungsgemäßen Grießes ZBFM; NBFM beträgt ca. 0,9 bis 1,2 kg/l. Der Wassergehalt beläuft sich auf 7-12%. Für den Na2O-Gehalt gelten 0,5-3,5%. Die angegebenen Bereiche sind Nennbereiche, engere Bereichswerte sind jeweils eingeschlossen, ebenso sind Werte außerhalb der Bereichsgrenzen z. B. durch geeignete verfahrentechnische Maßnahmen realisierbar.The density of the semolina ZBFM produced; NBFM is approx. 0.9 to 1.2 kg / l. Of the Water content amounts to 7-12%. 0.5-3.5% apply to the Na2O content. The specified Ranges are nominal ranges, narrower range values are included, as are values outside the range limits e.g. B. realizable by suitable procedural measures.

Der Trocknungsprozeß wird mit hoher Trockengeschwindigkeit, vergleichbar mit einer Schocktrocknung, geführt, wobei im wesentlichen folgende Parameterwerte zugrundezulegen sind:
The drying process is carried out at high drying speed, comparable to shock drying, whereby the following parameter values are to be used as a basis:

  • - Eingangswert Gruben, -Lagerfeuchte 30-42%;- Input value pits, storage humidity 30-42%;
  • - Restfeuchte 16-22%;- residual moisture 16-22%;
  • - Verdampfungsleistung min. 0, 2 kg Wasser/(kg Bentonit und min);- Evaporation performance min. 0.2 kg water / (kg bentonite and min);
  • - bei Gleichstromtrocknung Eingangstemperatur ca. ab 300-700 Grad C (Trommeltrockner)- with DC drying, inlet temperature approx. from 300-700 degrees C (drum dryer)
  • - bei Mühlentrocknung ab 40 bis ca. 110 Grad C bei hoher Luftmenge,- with mill drying from 40 to approx. 110 degrees C with high air volume,
  • - bei Querstromtrocknung ab 100-300 Grad C;- with cross-flow drying from 100-300 degrees C;
  • - Ausgangstemperatur kleiner/gleich 85 Grad C.- Initial temperature less than or equal to 85 degrees C.

Die innere Guttemperatur soll möglichst 60 Grad C für längere Zeit nicht überschreiten, um irreversible Veränderungen in der Morphologie des Minderals zu vermeiden.The internal temperature of the goods should not exceed 60 degrees C for a long time to avoid irreversible changes in the morphology of the minor.

Vermahlung und Trocknung können sowohl in einer geeigneten Mühle, z. B. einer Ultrarotormühle, kombiniert als auch stufig durchgeführt werden. Die Verweilzeit in der Mühle ist kürzest einzustellen, so daß die gewünschte Mahlfeinheit ohne zu lange Einwirkung auf das Partikel erreicht wird, was einen niederen Kreislauffaktor impliziert. Eine Pulverfeinheit, die in der Größenordnung der Mikroporosität liegt, ist auch wegen der Gefahr der Übertrocknung bei gleichzeitiger Morphologiezerstörung zu vermeiden. Bei zweistufiger Trocknungsführung/Trocken­ mahlungsführung ist eine Übertrocknung in der vorgeschalteten Trocknungsstufe aus den vorgenannten Gründen ebenfalls zu vermeiden. Die Minimalfeuchtigkeit vor Eintritt in die Mahltrocknung sollte 16% nicht unterschreiten. (Sämtliche Angaben von Feuchtigkeitswerten beziehen sich nach DIN bezüglich Ofentrocknung bei 105 Grad C bis Gewichtskonstanz.)Grinding and drying can be carried out in a suitable mill, e.g. B. an ultrarotor mill, combined as well as staged. The residence time in the mill is shortest adjust so that the desired fineness is achieved without too long exposure to the particle becomes what implies a lower circulatory factor. A powder fineness of the order of magnitude the microporosity is also due to the risk of over-drying at the same time Avoid morphology destruction. With two-stage drying control / drying  Milling is an overdrying in the upstream drying stage from the to avoid the aforementioned reasons as well. The minimum humidity before entering the Grinding drying should not fall below 16%. (All information on moisture values refer to DIN regarding oven drying at 105 degrees C to constant weight.)

Die obigen Werte sind selbstverständlich bedingt variierbar.The above values can of course be varied to a limited extent.

Der Nachweis der Mikroporosität stützt sich praktisch auf die Oberfläche, hat jedoch theoretisch Gültigkeit für das ganze Korn.The detection of microporosity is practically based on the surface, but has theoretical Valid for the whole grain.

Üblicherweise wird das Mahlgut durch Sichtung in oder direkt nach der Mühle aufgetrennt in den Anteil mit gewünschter Kornfeinheit und das noch zu grobe, wieder rückzuführende Material. Dadurch befindet sich letzteres in einem unbestimmt langen Kreislauf. Bei einem dem Mahlvorgang überlagerten Trocknungsvorgang wird das zirkulierende Material übermäßig getrocknet, was bei smektitischen Tonen zur Folge hat, das diese übertrocknete Teilfraktion nicht mehr genügend in Wasser dispergierbar/benetzbar ist und in den wichtigsten Anwendungsgebieten untauglich wird.Typically, the regrind is separated by screening in or directly after the mill Portion with the desired grain size and the still too coarse material to be returned. As a result, the latter is in an indefinitely long cycle. During a grinding process overlaid drying process, the circulating material is excessively dried, resulting in smectite toning has the consequence that this over-dried sub-fraction is no longer sufficient in Water is dispersible / wettable and becomes unsuitable in the most important areas of application.

Bei Führung in der Ultrarotormühle wird das Material aufgesplittet, und das grobe, ansonsten rezirkulierende Material der Nutzfraktion zugeordnet.When guided in the ultra rotor mill, the material is split up, and the rough, otherwise recirculating material assigned to the useful fraction.

Drehzahl, Anzahl und Ausbildung der Mahlkörper zusammen mit der Mahlbahn bestimmen den Schnitt. Es ist das Ziel, grobes Spritzkorn zu vermeiden, das der Wiedervermahlung im Kreislauf bedarf.The speed, number and design of the grinding media together with the grinding track determine the Cut. The aim is to avoid coarse spray particles, that of regrinding in the cycle requirement.

Das erfindungsgemäß dargestellte Feinmineralpulver ZBFM ist herstellablauffähig für Dichtwandmassen bezüglich der Zementarten QA1, QA2 im Einstufen (ESTV)- sowie im Zweistufenverfahren (ZSTV), die Gängigkeit liegt auch für Portlandzement, Zementart QA3, im Zweistufenverfahren vor. Feinmineralpulver NBFM - aus fundstättenbedingt nichtzementstabilen Bentonit NBF gewonnen - eignet sich wie ein herkömmlich zementstabiler Bentonit ZBF für den Dichtwandbau, wie oben im Zusammenhang mit den Mischverfahren und Zementarten für den Stand der Technik dargelegt. Die Bentonitqualität NBF wird somit auf die Verarbeitungsstufe ZBF in Form des ZBFM gehoben.The fine mineral powder ZBFM shown according to the invention can be produced for Bulkheads with regard to the types of cement QA1, QA2 in one step (ESTV) - and in Two-stage process (ZSTV), the standard is also for Portland cement, cement type QA3, in Two-step procedure. Fine mineral powder NBFM - made of non-cement-stable materials Bentonite NBF obtained - is suitable for the like a conventional cement-stable bentonite ZBF Sealing wall construction, as above in connection with the mixing processes and types of cement for the stand of technology. The bentonite quality NBF is thus in the processing stage ZBF in shape of the ZBFM.

Das dargestellte Feinmineralpulver ZBFM; NBFM eignet sich zur Zementvergütung bei Estrich- und Spritzbeton.The fine mineral powder ZBFM shown; NBFM is suitable for cement remuneration for screed and Shotcrete.

Das Feinmineralpulver ZBFM; NBFM nach einem der Ansprüche 1 bis 3 zeigt eine für die Anwendung notwendige erhöhte Lagerstabilität in Trockenmischung mit hydraulisch abbindenden Bindemittel, ebenso ist es aufgrund der Mikroporosität leicht dispergierbar.The fine mineral powder ZBFM; NBFM according to one of claims 1 to 3 shows one for the Application necessary increased storage stability in dry mix with hydraulically setting Binder, likewise it is easily dispersible due to the microporosity.

Es folgt eine Darstellung des erfindungsgemäßen Tonmineralpulvers anhand von Meßprotokollen. Es zeigen:
The clay mineral powder according to the invention is shown on the basis of measurement protocols. Show it:

  • - Tab. 1: Kennwerte zur Zementstabilität verschiedener Proben;- Tab. 1: Characteristic values for the cement stability of various samples;
  • - Tab. 2: Kennwerte über Suspensionseigenschaften von in Wasser dispergierten Proben bezüglich des Zeitverlaufes;- Tab. 2: Characteristic values of the suspension properties of samples dispersed in water the course of time;
  • - Tab. 3: Kennwerte wie Tab. 2, jedoch bezüglich Trocknungsverfahrens;- Tab. 3: Characteristic values as in Tab. 2, but with regard to the drying process;
  • - Diagr. 1: Partikelgrößenverteilungsanalyse von handelsüblichem Bentonit;- Diagr. 1: Particle size distribution analysis of commercial bentonite;
  • - Diagr. 2: wie Diagramm 1, jedoch von erfindungsgemäßen Bentonit.- Diagr. 2: as diagram 1, but of bentonite according to the invention.

In Tab. 1 geben die jeweils mit B1 bzw. B2 bezeichneten Zeilen Meßwerte für die Rheologie von Dichtwandmassen an, die sofort nach Trockenmischen von Zement und Bentonit mit Wasser hergestellt werden, im Vergleich zur Trockenmischungen, die vor Herstellung der Dichtwandmasse sieben Tage trocken gelagert waren. Die Zeile B1 bezieht sich auf den erfindungsgemäß hergestellten Bentonit J27, B2 hingegen auf dasselbe Ausgangsmaterial J29, das auf denselben Maschinen, jedoch in herkömmlicher Verfahrensweise, hergestellt wurde. Das Material J27 zeigt beim Vergleich der Werte in den Spalten unter "Sofort" und "7d" nahezu unveränderte Werte, was die erhöhte Lagerstabilität beweist. Das Material J29 erreicht nicht die geforderte Verarbeitungsviskosität, siehe Marsh-Zahl und Fließgrenze, und verliert sogar durch Lagerung sein ursprüngliches Viskositätenniveau.In Table 1, the lines labeled B1 and B2 respectively give measured values for the rheology of Sealing wall masses immediately after dry mixing of cement and bentonite with water are produced, in comparison to dry mixes, which are produced before the bulkhead mass were stored dry for seven days. Line B1 relates to those produced according to the invention Bentonite J27, B2, however, on the same starting material J29, but on the same machines in a conventional manner. The material J27 shows when comparing the Values in the columns under "Immediate" and "7d" almost unchanged values, which increased the Storage stability proves. Material J29 does not reach the required processing viscosity, see Marsh number and yield point, and even loses its original due to storage Viscosity level.

Tab. 2 ist ähnlich wie Tab. 1 aufgebaut, sie bezieht sich jedoch auf die Rheologie des Tonmaterials in Wasser dispergiert ohne Zement. Die Zeile C1 gibt die Verhältnisse vom herkömmlich fein vermahlenen, schockgetrockneten, die Zeile C2 demgegenüber vom erfindungsgemäßen, jedoch grob vermahlenen und schockgetrockneten Tonmaterial wieder. Laut Zeile C2 wird ersichtlich, daß die Grießfraktion mikroporös ist, weil die zeitliche Entwicklung der Suspensionsrheologie von "Sofort" über "1 h" nach "24 h" im Vergleich zu den Werten in Zeile C2 die gleiche, sogar etwas höhere Geschwindigkeit zeigt. Zu erwarten wäre nämlich, daß bei Material nach Zeile C2 eine verzögerte Entwicklung der Suspensionsrheologie abläuft.Tab. 2 is similar to Tab. 1, but it refers to the rheology of the clay material in Water disperses without cement. The line C1 gives the ratios of the conventionally fine milled, shock-dried, the line C2, in contrast, from the invention, but rough ground and shock-dried clay material again. According to line C2 it can be seen that the Semolina fraction is microporous because the temporal development of the suspension rheology of "Sofort" over "1 h" after "24 h" compared to the values in line C2 the same, even slightly higher Shows speed. It would be expected that a delay in material according to line C2 Development of suspension rheology is ongoing.

Tab. 3 enthält dieselbe Darstellung wie Tab. 2 bezüglich der zeitlichen Entwicklung der Suspensionsrheologie, wobei Zeile D1 das normal getrocknete und gemahlene Material und Zeile D2 das erfindungsgemäße Material betrifft. Unter normal getrocknet und gemahlen ist Vortrocknung bis herunter auf 14% Feuchte und Mahltrocknung auf einer Walzenschüsselmühle bis 8% Restfeuchte zu verstehen. Aus Zeile D1 geht hervor, daß das Material als Schlitzwandbentonit nicht verwendbar ist, während das Material gemäß Zeile D2 ausgezeichnete, sehr hohe rheologische Werte zeigt, die gewöhnlich nur mit teuren ausgesuchten Bentoniten oder mittels Zuschlägen erzielbar sind. Die Diagramme 1, 2 sind gleich aufgebaut. Sie enthalten jeweils eine Liste der untersuchten Korngrößendurchmesser X0/mym gegenüber ihrem Anteil Q3 in Prozent am Gesamtvolumen aller Kornanteile. Diese Liste ist Basis für die Summenkurve der Volumenverteilung sowie Häufigkeitsverteilung der Korndurchmesser.Tab. 3 contains the same representation as Tab. 2 regarding the temporal development of the Suspension rheology, where line D1 is the normally dried and ground material and line D2 relates to the material according to the invention. Under normal drying and grinding is predrying up down to 14% moisture and mill drying on a roller mill to 8% residual moisture to understand. Line D1 shows that the material cannot be used as a diaphragm wall bentonite is, while the material according to line D2 shows excellent, very high rheological values that can usually only be achieved with expensive selected bentonites or with additives. The diagrams 1, 2 have the same structure. They each contain a list of the examined Grain size diameter X0 / mym compared to their share Q3 in percent of the total volume of all  Grain fractions. This list is the basis for the sum curve of the volume distribution as well Frequency distribution of the grain diameter.

Beim Vergleich der Diagramme 1 und 2 ist erkennbar, daß handelsüblicher Bentonit, siehe Diagr. 1, in der Korngröße breiter verteilt ist und einen hohen Feinanteil enthält, während das erfindungsgemäße Material, siehe Diagr. 2, im wesentlichen ohne Feinanteil eng verteilt mit einem Maximum bei 0,06 mm beschaffen ist. Aus Zeile A1/Diagr. 1 bzw. Zeile A2/Diagr. 2 sind Werte zur spezifischen Oberfläche pro Kornvolumen entnehmbar. Dabei zeigt sich die unterschiedliche Feinheit im Wert 0,63 m2/cm3, siehe Zeile A1, gegenüber dem Wert von 0,36 m2/cm3, siehe Zeile A2.When comparing diagrams 1 and 2 it can be seen that commercial bentonite, see Diagr. 1, is more widely distributed in the grain size and contains a high proportion of fines, while the material according to the invention, see Diagr. 2, is essentially narrowly distributed without a fine fraction with a maximum of 0.06 mm. From line A1 / Diagr. 1 or line A2 / diagram. 2 values for the specific surface area per grain volume can be found. This shows the different fineness in the value 0.63 m 2 / cm 3 , see line A1, compared to the value of 0.36 m 2 / cm 3 , see line A2.

Claims (17)

1. Feinmineralpulver, getrocknet und vermahlen aus grubenfeuchten, smektitischen Tonen wie insbesondere natürlich vorkommende Na-Bentoniten, alkalisch aktivierte Ca-Bentoniten sowie aktivierte Mixed-Layer-Tonen, mit bestimmten, das Pulver spezifizierenden Materialgrößenwerten, dadurch gekennzeichnet, daß es in einem wesentlichen Korngrößenbereich bis 0,1 mm, einer Dichte von 0,9 bis 1,2 kg/l, einem Wassergehalt 7-12%, einem Na2O-Gehalt von 0,5 bis 3,5%, einer spezifischen Oberfläche pro Kornvolumen von im wesentlichen 0,25 bis 0,5 m2/cm3 vorliegt, wobei das Feinmineralpulver (NBFM; ZBFM) aus den Bentoniten (NBF; ZBF) durch Schocktrocknung in mikroporösen Zustand verbracht besteht.1. Fine mineral powder, dried and ground from mine-moist, smectitic clays such as, in particular, naturally occurring Na bentonites, alkaline activated Ca bentonites and activated mixed-layer clays, with certain material size values specifying the powder, characterized in that it is in a substantial grain size range up to 0.1 mm, a density of 0.9 to 1.2 kg / l, a water content of 7-12%, a Na2O content of 0.5 to 3.5%, a specific surface area per grain volume of essentially 0 , 25 to 0.5 m 2 / cm 3 is present, the fine mineral powder (NBFM; ZBFM) consisting of the bentonites (NBF; ZBF) being shock-dried in a microporous state. 2. Feinmineralpulver (NBFM) nach Anspruch 1 aus nicht ausgesuchten, lagerstättenbedingt nicht zementstabilen Bentoniten (NBF) aufbereitet wird.2. Fine mineral powder (NBFM) according to claim 1 from unselected, not due to the deposit cement-stable bentonites (NBF) is processed. 3. Feinmineralpulver (ZBFM) nach Anspruch 1 aus lagerstättenbedingt zementstabilen Bentoniten (ZBF) aufbereitet wird.3. Fine mineral powder (ZBFM) according to claim 1 from deposit-dependent cement-stable bentonites (ZBF) is processed. 4. Feinmineralpulver nach Anspruch 1 im Korngrößenbereich von 0.02 bis 0.1 mm.4. Fine mineral powder according to claim 1 in the grain size range from 0.02 to 0.1 mm. 5. Feinmineralpulver nach Anspruch 1, bei dem der Korngrößenbereich den in einem Mühlendurchgang erzeugten Feinstkornbereich mitumfaßt.5. Fine mineral powder according to claim 1, wherein the grain size range in one Mill passage generated fine grain area included. 6. Verdampfungstrocknung von ausgangsfeuchten smektitischen Tonen (ZBF; NBF) bestimmter üblicher Ausgangskörnung bei bestimmter Temperatur- und Durchsatzführung in einer Trockeneinrichtung durch Feuchteabfuhr auf eine bestimmte Endfeuchte, dadurch gekennzeichnet, daß die Feuchteabfuhr schnell bei geringer Verweilzeit, bei geringer Guttemperatur unter Sprengung sowie Lockerung der ursprünglichen Mikrostruktur durch Schocktrocknung erfolgt.6. Evaporation drying of initial moist smectite clays (ZBF; NBF) certain usual starting grain with certain temperature and throughput control in one Drying device by moisture removal to a certain final moisture, thereby characterized in that the moisture removal quickly with a short dwell time, with less Material temperature under detonation and loosening of the original microstructure Shock drying takes place. 7. Trocknung nach Anspruch 6 von der Anfangsfeuchte von 30-42% auf die Endfeuchte von 7-12% bei einstufigem Trocknungs- und Vermahlungsvorgang.7. Drying according to claim 6 from the initial moisture of 30-42% to the final moisture of 7-12% with one-step drying and grinding process. 8. Trocknung nach Anspruch 6 von der Anfangsfeuchte von 30-42% auf eine Zwischenfeuchte von 16-22% in einer Vortrocknungsstufe und anschließend auf die Endfeuchte von 7 bis 12% im nachgeordneten Trocknungs- und Vermahlungsvorgang.8. Drying according to claim 6 from the initial moisture of 30-42% to an intermediate moisture of 16-22% in a pre-drying stage and then to the final moisture of 7 to 12% in downstream drying and grinding process. 9. Trocknung nach Anspruch 6 mit der Ausgangskörnung im Bereich 5 bis 20 mm.9. Drying according to claim 6 with the starting grain in the range 5 to 20 mm. 10. Trocknung nach Anspruch 6 derart, daß die Guttemperatur bezüglich der inneren Partikeltemperatur im wesentlichen 60°C nicht überschreitet.10. Drying according to claim 6 such that the material temperature with respect to the inner Particle temperature essentially does not exceed 60 ° C. 11. Trocknung nach Anspruch 6 bei einer Verdampfungsleistung von minimal 0,2 kg Wasser pro kg Bentonit und Minute.11. Drying according to claim 6 with an evaporation capacity of at least 0.2 kg water per kg Bentonite and minute. 12. Trocknung nach Anspruch 6 durch Gleichstromtrocknung bei einer Eingangstemperatur von 300-700°C und einer Ausgangstemperatur kleiner/gleich 85°C. 12. Drying according to claim 6 by direct current drying at an inlet temperature of 300-700 ° C and an initial temperature of 85 ° C or less.   13. Trocknung nach Anspruch 6 durch Querstromtrocknung bei einer Eingangstemperatur von 100-300°C und einer Ausgangstemperatur kleiner/gleich 85°C.13. Drying according to claim 6 by cross-flow drying at an inlet temperature of 100-300 ° C and an initial temperature of 85 ° C or less. 14. Trocknung nach Anspruch 6 durch Mühlentrocknung ab 80°C bei hoher Luftmenge und einer Austrittstemperatur kleiner/gleich 85°C.14. Drying according to claim 6 by mill drying from 80 ° C at high air volume and one Outlet temperature less than or equal to 85 ° C. 15. Trocknung nach Anspruch 6 zur Herstellung des Feinmineralpulvers nach Anspruch 1.15. Drying according to claim 6 for the production of the fine mineral powder according to claim 1. 16. Trocknung nach Anspruch 6 mit kombiniertem Vermahlungsvorgang in einer Ultrarotormühle, die auf einen Korngrößenbereich von 0,02 bis 0,1 mm eingestellt ist.16. Drying according to claim 6 with a combined grinding process in an ultrarotor mill, which is set to a grain size range of 0.02 to 0.1 mm. 17. Dichtwandmasse aus Feinmineralpulver (ZBFM; NBFM) und hydraulischem Bindemittel wie Zement (QA1; QA2; QA3), der im wesentlichen Anteile von Hochofenschlacke bzw.Hüttensand bzw. Traß und/oder Portlandklinker aufweist, wobei für die eine Gemischart das eine Feinmineralpulver (ZBFM) nach mindestens einem der Ansprüche 1, 3 bis 5 beschaffen ist, nach mindestens einem der Ansprüche 6 bis 16 getrocknet wird, in einem Zweistufenverfahren (ZSTV) mit Portlandzement (QA3), in einem Einstufenverfahren (ESTV) oder dem Zweistufenverfahren (ZSTV) mit den nicht überwiegend Portlandklinker enthaltenden Zementarten (QA1; QA2) angerührt wird und wobei für die andere Gemischart das andere Feinmineralpulver (NBFM) nach mindestens einem der Ansprüche 1, 2, 4 und 5 beschaffen ist, nach mindestens einem der Ansprüche 6 bis 16 getrocknet wird, in dem Zweistufenverfahren (ZSTV) mit den nicht überwiegend Portlandklinker enthaltenden Zementarten (QA1; QA2), in dem Einstufenverfahren (ESTV) mit dem formulierten Zement (QA1) angerührt wird.17. sealing wall mass of fine mineral powder (ZBFM; NBFM) and hydraulic binder such as Cement (QA1; QA2; QA3), which essentially contains blast furnace slag or blast furnace slag or trass and / or Portland clinker, the one for one type of mixture Fine mineral powder (ZBFM) is procured according to at least one of claims 1, 3 to 5 at least one of claims 6 to 16 is dried in a two-stage process (ZSTV) with Portland cement (QA3), in a one-step procedure (FTA) or the two-step procedure (ZSTV) with the types of cement not predominantly containing Portland clinker (QA1; QA2) is stirred and the other fine mineral powder (NBFM) for the other type of mixture is at least one of claims 1, 2, 4 and 5, according to at least one of the Claims 6 to 16 is dried in the two-stage process (ZSTV) with the no Cement types containing predominantly Portland clinker (QA1; QA2), in the one-step process (ESTV) is mixed with the formulated cement (QA1).
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