DE19837325C1

DE19837325C1 - Swivel-slide closure piece for filler-opening in pressurized container

Info

Publication number: DE19837325C1
Application number: DE1998137325
Authority: DE
Inventors: Guenter Dipl Ing Osang
Original assignee: SCHUETTGUTTECHNIK FREITAL GmbH
Current assignee: BAY EUROKESSEL GMBH, 71691 FREIBERG, DE
Priority date: 1998-08-18
Filing date: 1998-08-18
Publication date: 1999-07-22
Anticipated expiration: 2018-08-19

Abstract

The filler-opening (6) is surrounded by a block flange (7) against which a sealing ring seals off the slide plate (13). An adjustment displaces a swivel arm (12) by means of a drive shaft (9) mounted in the curved base (2) of the receptacle (1). The slide plate is mounted on the free end of the swivel arm. The longitudinal axis (A) of the drive shaft and the center axis (S) of the slide plate go through the center of the sphere shaping the receptacle's base. The steel plate slide plate is circular and spherical-shell-shaped.

Description

Die Erfindung betrifft einen Schwenkschieber zum Absperren einer Einfüllöffnung in Druckgefäßen mit kalottenförmig ge wölbtem Boden, insbesondere für fließfähiges Fördergut, mit einem die Einfüllöffnung umgebenden Blockflansch, einer die Schieberplatte gegen den Blockflansch abdichtenden Ringdich tung und einer Stelleinrichtung.The invention relates to a pivoting slide valve for shutting off a filling opening in pressure vessels with dome-shaped ge arched floor, especially for flowable goods with a block flange surrounding the fill opening, one the Slider plate sealing ring against the block flange device and an actuator.

Unter Überdruck stehende Gefäße sind beispielsweise in der pneumatischen Fördertechnik von Schüttgut unerläßliche Vor aussetzung für den Funktions- und Arbeitsablauf, weshalb es gilt, beim oder nach dem Einfüllen des Gutes in das Druckge fäß eine Abdichtung sowohl gegen die äußere Atmosphäre als gegen unkontrollierten Produktzulauf zu bewirken.Vessels under pressure are, for example, in the Pneumatic conveyor technology of bulk goods indispensable exposure to the functional and work flow, which is why applies when or after filling the goods into the printing area a seal against both the outside atmosphere and against uncontrolled product inflow.

Bei einer bekannten Absperrvorrichtung der angesprochenen Gattung (DE 92 14 482 U1) ist der Absperrschieber plan, wes halb sich auf beiden Seiten der Ringdichtung Vorabstreifer notwendig machen, die für eine Reinigung der Dichtflächen an dem Dichtkragen im Zuge seines Vorfahrens über die Einfüll öffnung sorgen. Die Vorabstreifer sind beispielsweise an den Dichtkragen angeformt. Nach dem Aufblasen der Ringdichtung übersteigt diese die Höhe der Vorabstreifer und sorgt für ei ne ausreichende Abdichtung. Hierdurch erhöht sich zwar die Standzeit der Ringdichtung, allerdings zu Lasten des ein stückig mit den Vorabstreifern verbundenen Dichtkragens. Ein weiterer großer Nachteil aller Flachschieber ist darin zu sehen, daß sie sich konstruktionsbedingt außerhalb des Druck gefäßes befinden müssen und erheblich auf die Bauhöhe des Ge fäßes und die Aktionsweite beim Schiebern Einfluß nehmen. Den bei der Schüttgutablagerung entstehenden Toträumen kann nicht begegnet werden. Weiterhin behindern die sich beim Eingeben ausbildenden Schüttgutkegel das Absperren.In a known shut-off device of the addressed Genus (DE 92 14 482 U1) is the gate valve, plan half wipers on both sides of the ring seal make necessary for cleaning the sealing surfaces the sealing collar in the course of its ancestor over the filler care opening. The scraper are, for example, on the Molded sealing collar. After inflating the ring seal this exceeds the height of the pre-wipers and ensures egg adequate sealing. This increases the Service life of the ring seal, however at the expense of sealing collar connected in pieces to the preliminary wipers. A Another big disadvantage of all flat slides is too see that by design they are out of print vessel must be located and significantly to the height of the Ge barrel and the range of action when sliding. The dead spaces resulting from the bulk material deposit cannot be met. Furthermore, they hinder entering trapping bulk cone to shut off.

Eine andere bekannte Absperrvorrichtung, insbesondere für Förderleitungen von Schüttgütern (DE 44 14 115 A1), besitzt anstelle eines Geradschiebers einen Schwenkschieber, dessen schwenkbare Schieberplatte innerhalb eines geteilten Schie bergehäuses geführt ist, dessen Teile jeweils fest mit einem Abschnitt der sich anschließenden Förderleitungen verbunden sind. Die Schieberplatte ist über eine parallel zur Förder leitung orientierte Drehachse schwenkbar am Schiebergehäuse gelagert, die nach außen geführt ist und einen geeigneten Vierkant für einen Schwenkantrieb besitzt. In Öffnungsstel lung wird die Schieberplatte von einer seitlichen Gehäuseaus buchtung des Schiebergehäuses aufgenommen. Im Bereich der Einlaßöffnung ist eine ringförmige, aufblasbare Schieberdich tung angeordnet, die mit der Schieberplatte zusammenwirkt. Die Schieberplatte kann keilförmig sein und beim Schließen wie ein Messer das Schüttgut schneiden. Für den Einsatz in Druckbehältern mit sphärisch gewölbtem Boden ist die Kon struktion nicht geeignet, da einer vollständigen Freigabe des Einlaufquerschnittes die Gefäßinnenwandung entgegenstehen würde.Another known shut-off device, in particular for Conveying lines for bulk goods (DE 44 14 115 A1) instead of a straight slide a swing slide, the swiveling slide plate within a split slide mountain housing is guided, the parts of which are fixed to each Section of the connecting conveyor lines connected are. The slide plate is parallel to the conveyor Cable-oriented axis of rotation can be swiveled on the valve body stored, which is led to the outside and a suitable Square for a rotary actuator. In opening position the slide plate is developed from a side housing Bay of the valve housing added. In the field of Inlet opening is an annular, inflatable slide device arranged, which interacts with the slide plate. The slide plate can be wedge-shaped and when closing cut the bulk material like a knife. For use in Pressure vessels with a spherically curved bottom is the Kon structure is not suitable because the complete approval of the Inlet cross-section oppose the inner wall of the vessel would.

Stand der Technik für kleinere Öffnungsquerschnitte ist fer ner ein Drehkegelventil nach DE 197 18 862 A1 mit einem ka lottenförmigen Kugelabschnitt, der mit einem Dichtring zusam menarbeitet, wobei in Schließstellung die Mitte des Kugel kreises des kalottenförmigen Kugelabschnittes auf der Mittel achse der Dichtkreisebene liegt und die Drehachse des kalot tenförmigen Kugelabschnittes in einem Abstand zur Mittelachse der Dichtkreisebene und in einem anderen Abstand zur Dicht kreisebene angeordnet ist, wobei dieser Abstand zur Dicht kreisebene größer ist als der Abstand zwischen Drehachse und Schnittebene des Außenrandes des kalottenförmigen Kugelab schnittes. Besagtes Drehkegelventil sperrt Flüssigkeitsströme dicht ab, ist aber für Schüttgutströme aufgrund der quer zum Einlauf liegenden Drehachse des Drehkegels und Teilen des Drehkegels selbst ungeeignet, da diese Bauteile zu einer sehr unerwünschten Brückenbildung des Schüttgutes beim Eingeben führen würden.State of the art for smaller opening cross sections is fer ner a rotary plug valve according to DE 197 18 862 A1 with a ka solder-shaped spherical section together with a sealing ring men Works, in the closed position the center of the ball circle of the spherical spherical section on the middle axis of the sealing circle plane and the axis of rotation of the calotte ten-shaped spherical section at a distance from the central axis the sealing circle level and at a different distance from the sealing is arranged in a circular plane, this distance from the seal circular plane is greater than the distance between the axis of rotation and Section plane of the outer edge of the spherical ball cut. Said rotary plug valve blocks liquid flows tightly but is for bulk material flows due to the cross to Inlet lying axis of rotation of the rotating cone and parts of the Rotary cone itself unsuitable because these components to a very undesirable bridging of the bulk material when entering would lead.

Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung der gattungs gemäßen Art weiterzuentwickeln, die betriebssicher, wartungs freundlich, verschleißarm und materialsparend ist und sich weiterhin dadurch auszeichnet, daß der volle Einfüllquer schnitt des Druckgefäßes nutzbar ist und keine Toträume für die Ablagerungen entstehen. Alle großbauenden Funktionsteile sollen innerhalb der schüttgutarmen Zone des Druckgefäßes an geordnet sein, wodurch das Druckgefäß insgesamt eine geringe Bauhöhe und Baubreite einnimmt. Ferner soll eine Möglichkeit gefunden werden, die Einfüllöffnung zu vergrößern und die Bauhöhe für übereinandergesetzte Druckgefäße insgesamt mög lichst gering zu halten.It is an object of the invention to provide a device of the generic type appropriate way to develop, the reliable, maintenance friendly, low-wear and material-saving further characterized in that the full fill cross cut of the pressure vessel is usable and no dead spaces for the deposits arise. All large-scale functional parts should be within the low bulk zone of the pressure vessel be ordered, so that the pressure vessel overall is low Height and width occupies. It also aims to be a possibility can be found to enlarge the fill opening and the Overall height for stacked pressure vessels possible as low as possible.

Die Aufgabe wird durch die im Anspruch 1 angegebenen Merkmale gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den begleitenden Unteransprüchen angegeben.The object is achieved by the features specified in claim 1 solved. Advantageous embodiments of the invention are shown in specified in the accompanying subclaims.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels an hand einer Zeichnung. Es zeigen:Further features and advantages of the invention result from the following description of an embodiment hand of a drawing. Show it:

Fig. 1 einen Schnitt durch ein Druckgefäß, Fig. 1 shows a section through a pressure vessel,

Fig. 2 Einzelheiten des Schwenkschiebers mit Labyrinth dichtung im Schnitt, Fig. 2 shows details of the swivel slide with labyrinth seals in section,

Fig. 3 das Rollenlager für eine Schieberplatte in der Draufsicht und Fig. 3, the roller bearing for a slide plate in plan view and

Fig. 4 eine aufblasbare Ringdichtung, Fig. 4 is an inflatable ring seal,

Fig. 5 eine Anordnung zweier Druckgefäße mit unsymmetrischen Einfüllöffnungen übereinander im Schnitt und Fig. 5 shows an arrangement of two pressure vessels with asymmetrical filling openings one above the other in section and

Fig. 6 eine Anordnung nach Fig. 5 in der Draufsicht. Fig. 6 shows an arrangement according to Fig. 5 in plan view.

In Fig. 1 ist schematisch ein Druckgefäß 1 für Schüttgut mit einem kalottenförmig gewölbten Gefäßboden 2 dargestellt, dem sich nach unten ein zylindrischer Schuß 3, ein kegelförmiger Schuß 4 und ein Auslaufstutzen 5 anschließt. Der Halbmesser des kugelig geformten Teiles des Gefäßbodens 2 hat seinen Mittelpunkt M im Beispiel im Zentrum des Auslaufstutzens 5.In Fig. 1, a pressure vessel 1 for bulk material is schematically shown with a dome-shaped vessel bottom 2 , which is followed by a cylindrical weft 3 , a conical weft 4 and an outlet nozzle 5 . The radius of the spherically shaped part of the vessel bottom 2 has its center M in the example in the center of the outlet connection 5 .

Im Zentrum des Gefäßbodens 2 und damit auf der Symmetrieachse D des Druckgefäßes 1 ist eine Einfüllöffnung 6 ausgeschnit ten. Sie ist von einem in den Gefäßboden 2 eingeschweißten Blockflansch 7 umgeben, dessen Paßstück 7' mit dem Block flansch 7 fest verschraubt ist. Die Mittenachse der Ein füllöffnung 6 bzw. des Blockflansches 7 fällt mit der Symme trieachse D des Druckgefäßes 1 zusammen und geht durch den Mittelpunkt M des kugeligen Teils des Gefäßbodens 2.In the center of the vessel bottom 2 and thus on the axis of symmetry D of the pressure vessel 1 , a filler opening 6 is cut out. It is surrounded by a block flange 7 welded into the vessel bottom 2 , the fitting 7 'of which is firmly screwed to the block flange 7 . The center axis of a filling opening 6 or the block flange 7 coincides with the symmetry axis D of the pressure vessel 1 and passes through the center point M of the spherical part of the vessel bottom 2 .

Außerdem ist außermittig in den Gefäßboden 2 ein Stutzen 8 eingeschweißt, in dem eine Antriebswelle 9 drehbeweglich ge lagert ist. Der äußere, aus dem Gefäßboden 2 herausführende Teil der Antriebswelle 9 endet in einem Vierkant 10 für den Angriff eines Schwenkantriebs 11. Der im wesentlichen inner halb des Gefäßbodens 2 endende Teil der Antriebswelle 9 trägt einen fest aufgesetzten Schwenkarm 12, auf dessem freien Ende eine noch näher zu beschreibende Schieberplatte 13 gelagert ist. Für die Erfindung ist es bedeutsam, daß der Stutzen 8 und damit die Antriebswelle 9 genau auf den Mittelpunkt M des kugeligen Teils des kalottenförmigen Gefäßbodens 2 gerichtet ist. Hierdurch bewegt sich der Schwenkarm 12 bei einer Dreh bewegung der Antriebswelle 9 um seine Schwenkachse A im immer gleichen Abstand unmittelbar unterhalb der Innenwandung des Gefäßbodens 2, also weitestgehend in einer schüttgutfreien Zone. Hinzu kommen die sehr erwünschten Effekte, daß der Schwenkarm 12 und die Schieberplatte 13 bei ihrer Schwenkbe wegung den Schüttkegel glätten, eine stehende Schüttgutsäule problemlos schneiden, wodurch eine hohe Betriebsbereitschaft mit geringer Ausfallrate erreicht wird und Toträume im Druck gefäß 1 füllen. Das Druckgefäß 1 erreicht einen hohen Fül lungsgrad, ohne im übrigen ausladende Konstruktionsteile zu besitzen.In addition, a nozzle 8 is welded off-center in the bottom of the vessel 2 , in which a drive shaft 9 is rotatably supported GE. The outer part of the drive shaft 9 leading out of the vessel bottom 2 ends in a square 10 for the attack of a swivel drive 11 . The substantially inner half of the vessel bottom 2 ending part of the drive shaft 9 carries a fixed swivel arm 12 , on the free end of which a slide plate 13 to be described is mounted. It is important for the invention that the connector 8 and thus the drive shaft 9 is directed exactly to the center M of the spherical part of the spherical vessel bottom 2 . As a result, the swivel arm 12 moves during a rotational movement of the drive shaft 9 about its swivel axis A at the same distance, always directly below the inner wall of the vessel base 2 , that is to say largely in a zone free of bulk goods. In addition, there are the very desired effects that the swivel arm 12 and the slide plate 13 smooth the bulk cone in their swiveling motion, cut a standing column of bulk goods without problems, thereby achieving high operational readiness with a low failure rate and filling dead spaces in the pressure vessel 1 . The pressure vessel 1 achieves a high degree of filling, without having any projecting structural parts.

Auch die Mittenachse S durch das Hub- und Drehlager des Schie berblatts 13 des Schwenkschiebers geht durch den Mittelpunkt M des Gefäßbodens 2. Im verschlossenen Zustand der Einfüllöff nung 6 fallen die Mittenachse S der Schieberplatte 13 und die Mittenachse der Einfüllöffnung 6 zusammen (Fig. 1).The central axis S through the lifting and rotating bearing of the slide leaf 13 of the swivel slide also passes through the center M of the vessel bottom 2 . In the closed state of the filler opening 6 , the central axis S of the slide plate 13 and the central axis of the filler opening 6 coincide ( FIG. 1).

Die Lagerung der Schieberplatte 13 ist nach einem weiteren Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 im Schnitt dargestellt. Danach befindet sich am freien Ende des Schwenkarms 12 ein zum Mittelpunkt M gerichtetes Auge bzw. eine Buchse 14, in der ein hohler Achsbolzen 15 arretiert ist. Auf dem Achsbol zen 15 ist die Schieberplatte 13 höhenverschieblich und dreh beweglich gelagert. In dem Achsbolzen 15 befindet sich eine Druckfeder 16, die einen Stößel 23 gegen die Schieberplatte 13 drückt. Damit werden eine bessere Abstreifwirkung des Schüttgutes erzielt und Maßabweichungen ausgeglichen, auch im Falle einer elastischen Lagerung mit einer Gummimanschette 22.The storage of the slide plate 13 is shown in section according to another embodiment of FIG. 2. Then there is at the free end of the swivel arm 12 an eye directed towards the center M or a socket 14 , in which a hollow axle pin 15 is locked. On the Achsbol zen 15 , the slide plate 13 is vertically displaceable and rotatably mounted. In the axle pin 15 there is a compression spring 16 which presses a plunger 23 against the slide plate 13 . This achieves a better wiping effect of the bulk material and compensates for dimensional deviations, even in the case of elastic mounting with a rubber sleeve 22 .

Die Schieberplatte 13 trägt einen Laufring 18. Wie insbeson dere aus der Darstellung nach Fig. 3 hervorgeht, trägt die Achsbolzen 15 des Schwenkarmes 2 über einen Tragarm 24 zwei Rollen 17 gelagert. Der Laufring 18 kann sich mit der Schie berplatte 13 um die Rollen 17 drehen.The slide plate 13 carries a race 18 . As can be seen in particular from the illustration in FIG. 3, the axle pin 15 of the swivel arm 2 carries two rollers 17 via a support arm 24 . The race 18 can rotate with the slide plate 13 about the rollers 17 .

Die Schieberplatte 13 ist kugelschalenförmig gewölbt und kreisrund. In vorteilhafter Weise kann für die Schieberplatte 13 der Ausschnitt aus dem Gefäßboden 2, der beim Heraus schneiden der Einfüllöffnung 6 abfällt, verwendet werden. Die Krümmung der Schieberplatte 13 ist damit "von selbst" an die Krümmung des Gefäßbodens 2 angepaßt, was einen optimalen Schwenkausschlag des Schwenkarms 12 nahe des Gefäßbodens 2 ermöglicht. Die Schieberplatte 13 und der Schwenkarm 12 geben den vollen Querschnitt der Einfüllöffnung 6 frei, weshalb der Druckbehälter 1 für die Aufnahme aller rieselfähiger Schütt güter geeignet wird.The slide plate 13 is curved in the shape of a spherical shell and is circular. Advantageously, the section from the bottom of the vessel 2, which are cut out during the filling opening 6 falls, can be used for the slide plate. 13 The curvature of the slide plate 13 is thus "automatically" adapted to the curvature of the vessel bottom 2 , which enables an optimal swivel deflection of the swivel arm 12 near the vessel bottom 2 . The slide plate 13 and the swivel arm 12 expose the full cross section of the filling opening 6 , which is why the pressure vessel 1 is suitable for receiving all free-flowing bulk goods.

Unter dem Einfluß der Reibkräfte dreht sich bei einer Schwenk bewegung des Schwenkarms 12 die Schieberplatte 13 auf den Rollen 17. Um nun zu vermeiden, daß im laufenden Betrieb un ter dem Druck der Druckfeder 16 auf die Schieberplatte 13 und damit auf die Einfüllöffnung 6 durch die Schwenk- bzw. Dreh bewegungen beim Öffnen und Schließen der Einfüllöffnung 6 sich Schleifspuren speziell an zwei Stellen in die Schieber platte 13 einarbeiten, sind die Rollen 17 unsymmetrisch zur Schwenkachse A des Schwenkarms 12 angeordnet. Speziell aus Fig. 3 ist gut zu erkennen, daß die Rollen 17 zur Schwenkach se A des Schwenkhebels 12 einen unterschiedlichen Abstand haben. Hierdurch bildet sich ein Drehmoment aus, das beim Öffnen und Schließen des Schwenkschiebers immer in dieselbe Richtung wirkt. Die auf einen Laufring 18 der Rollen 17 ge schraubte Schieberplatte 13 wird also in nur einer Drehrich tung im Kreise bewegt und nutzt sich demzufolge gleichmäßig ab. In idealer Weise wird beim Drehen der Schieberplatte 13 zugleich anhaftendes Produkt von der Schieberplatte 13 abge striffen. Zusatzabstreifer können hierdurch entfallen.Under the influence of the frictional forces, the slide plate 13 rotates on the rollers 17 during a pivoting movement of the pivot arm 12 . In order to avoid that during operation un ter the pressure of the compression spring 16 on the slide plate 13 and thus on the filler opening 6 by the pivoting or rotating movements when opening and closing the filler opening 6 , grinding marks specifically in two places in the slide Incorporate plate 13 , the rollers 17 are arranged asymmetrically to the pivot axis A of the pivot arm 12 . Specifically, in FIG. 3 can be clearly seen that the rollers 17 se to Schwenkach A of the pivot lever 12 have a different distance. This creates a torque that always acts in the same direction when opening and closing the pivoting slide. The ge on a race 18 of the rollers 17 screwed slide plate 13 is thus moved in circles in only one direction of rotation and consequently wears evenly. Ideally, when rotating the slide plate striffen 13 at the same time adhering product of the slide plate 13 abge. Additional wipers can be omitted.

Zur besseren Abdichtung des Druckgefäßes 1 gegenüber der Schieberplatte 13 trägt der Blockflansch 7 einen Dichtring 19. Diese kann in an sich bekannter Weise als aufblasbarer Dichtring (Fig. 1, Fig. 4) oder als Labyrinthdichtung (Fig. 2) ausgeführt sein.For better sealing of the pressure vessel 1 with respect to the slide plate 13 , the block flange 7 carries a sealing ring 19 . This can be designed in a manner known per se as an inflatable sealing ring ( FIG. 1, FIG. 4) or as a labyrinth seal ( FIG. 2).

In Fig. 4 sind Einzelheiten zu einer aufblasbaren Dichtung ersichtlich. Eine Druckluftzuleitung 20 führt über das Paß stück 7' des Blockflansches 7 zum aufblasbaren Dichtring 19. Für den notwendigen Gegendruck sorgt eine stabile Druckplatte 21, die sich auf der Buchse 14 abstützt. Diese Druckplatte 21 dichtet zugleich die beweglichen Teile der Dreh- und Hublage rung für die Schieberplatte 13 gegen das Druckgefäß 1 ab.In FIG. 4, details of an inflatable seal are shown. A compressed air supply line 20 leads over the fitting piece 7 'of the block flange 7 to the inflatable sealing ring 19th A stable pressure plate 21 , which is supported on the bush 14, provides the necessary counter pressure. This pressure plate 21 also seals the moving parts of the rotational and lifting position tion for the slide plate 13 against the pressure vessel 1 .

Nach Fig. 2 ist der Dichtring 19 als Labyrinthdichtung ausge führt. Dadurch kann die Druckluftzuleitung zur Dichtung ent fallen, allerdings ist eine Labyrinthdichtung prinzipbedingt nicht völlig gasdicht. Anstelle der stützenden und abdichten den Druckplatte 21 ist eine Gummimanschette 22 vorgesehen, die eine größere Beweglichkeit der Schieberplatte 13 zuläßt, was der Abdichtung zugute kommt.According to FIG. 2, the sealing ring 19 as a labyrinth seal leads out. As a result, the compressed air supply line to the seal can be omitted, but a labyrinth seal is not completely gas-tight due to the principle. Instead of the supporting and sealing the pressure plate 21 , a rubber sleeve 22 is provided, which allows greater mobility of the slide plate 13 , which benefits the seal.

Das Auswechseln der Schieberplatte 13 und des Dichtringes 19 ist über das leicht zu demontierende Paßstück 7' des Block flansches 7 in der Einfüllöffnung 6 leicht zu bewerkstelli gen. Der Schwenkarm 12 läßt sich über die Einfüllöffnung 6 und ein Handloch, das gleichzeitig als Schauloch dient, mon tieren und demontieren.The replacement of the slide plate 13 and the sealing ring 19 is easy to be manufac tured via the easily dismantled adapter 7 'of the block flange 7 in the filling opening 6. The swivel arm 12 can be opened via the filling opening 6 and a hand hole, which also serves as a viewing hole, assemble and disassemble.

Entsprechend Fig. 5 läßt sich die Einfüllöffnung 6 im Druck gefäß 1 vergrößern, wenn die Achse der Einfüllöffnung 6 nicht mit der Symmetrieachse D des Druckgefäßes 1 identisch ist. Bedingung für die bodennahe und maßgenaue Bewegung des Schwenkschiebers ist, daß sich alle drei Achsen A, D und S im Kugelmittelpunkt M schneiden und die Bauteile kugelige Formen aufweisen. Die kugelige Form ist z. B. bei einem Klöpperboden auf den größten Teil des Schalenkörpers erfüllt. Eine solche Anordnung ermöglicht in gedrungener Form auch ein schleusen artiges Übereinandersetzen von Druckgefäßen 1, das heißt, der Auslaufstutzen des oberen Druckgefäßes 1 ist direkt auf die Einlauföffnung des unteren Druckgefäßes 1 geflanscht. Vor teilhafterweise sind dann die Einfüllöffnungen 6 bzw. Stutzen 8 der Druckgefäße 1 jeweils auf wechselnden Seiten angeord net. According to Fig. 5 may be the filling opening 6 in the pressure vessel 1 enlarge, when the axis of the filling opening 6 of the pressure vessel 1 is not identical with the symmetry axis D. The condition for the movement of the swivel slide close to the ground is that all three axes A, D and S intersect at the center of the sphere M and that the components have spherical shapes. The spherical shape is e.g. B. met with a dished bottom on most of the shell body. Such an arrangement allows more compact in the form of a funnel-like stacked on pressure vessels 1, that is, the outlet connection of the upper pressure vessel 1 is flanged directly to the inlet opening of the lower pressure vessel. 1 Before geous enough, the filling openings 6 and 8 of the pressure vessels 1 are each net on alternating sides angeord.

Fig. 6 zeigt die Anordnung zweier so verbundener Druckgefäße 1 von oben, über die Produkt in eine Förderleitung 25 gegeben wird. FIG. 6 shows the arrangement of two pressure vessels 1 connected in this way from above, via which the product is fed into a delivery line 25 .

Zum Zwecke der Verlängerung der Lebensdauer des Dichtringes 19 ist in einer weiteren, nicht näher dargestellten Ausfüh rung der Dichtring drehbar gemacht, wodurch er mit einem ge wissen Schlupf von der ebenfalls sich drehenden Schieberplat te 13 mitgenommen wird. Der Schlupf bewirkt, daß sich beim Schwenken der Schieberplatte 13 der Dichtring 19 über seinen Umfang gleichmäßiger abnutzt.For the purpose of extending the life of the sealing ring 19 is in a further, not shown Ausfüh tion of the sealing ring made rotatable, whereby he te with a ge slip from the rotating sprocket te 13 is taken. The slip causes 13 of the sealing ring 19 wears away during pivoting of the slide plate over its circumference uniformly.

Reference list

11

Druckgefäß
Pressure vessel

22nd

Gefäßboden
Vessel bottom

33rd

zylindrischer Schuß
cylindrical shot

44th

kegelförmiger Schuß
conical shot

55

Auslaufstutzen
Outlet connection

66

Einfüllöffnung
Filling opening

77

, ,

77

'Blockflansch
'' Block flange

88th

Stutzen
Support

99

Antriebswelle
drive shaft

1010th

Vierkant
Square

1111

Schwenkantrieb
Swivel drive

1212th

Schwenkarm
Swivel arm

1313

Schieberplatte
Slide plate

1414

Buchse
Rifle

1515

Achsbolzen
Axle bolt

1616

Druckfeder
Compression spring

1717th

Rollen
roll

1818th

Laufring
Race

1919th

Dichtring
Sealing ring

2020th

Druckluftleitung
Compressed air line

2121

Druckplatte
printing plate

2222

Gummimanschette
Rubber sleeve

2323

Stößel
Pestle

2424th

Tragarm
Beam

2525th

Förderleitung
ASchwenkachse des Schwenkarms
DSymmetrieachse des Druckgefäßes
MMittelpunkt des Gefäßbodens
SMittenachse der Schieberplatte
Conveyor line
A Swivel axis of the swivel arm
DSymmetry axis of the pressure vessel
M Center of the vessel bottom
M Center axis of the slide plate

Claims

1. Swivel slide to shut off a filling opening ( 6 ) in pressure vessels ( 1 ) with at least partially spherically shaped, dome-shaped arched bottom ( 2 ), in particular for flowable conveyed goods, with a block flange ( 7 ) surrounding the filling opening ( 6 ), one of the slide leaf ( 13 ) against the block flange ( 7 ) sealing sealing ring ( 19 ) and an actuating device which adjusts a swivel arm ( 12 ) via a drive shaft ( 9 ) mounted in the bottom of the vessel ( 2 ), the slide plate ( 13 ) is mounted at its free end is characterized in that the longitudinal axis (A) of the drive shaft ( 9 ) and the center axis (S) of the slide plate ( 13 ) go through the center of the Ku gel (M) of the vessel bottom ( 2 ).

2. Swivel slide according to claim 1, characterized in that the slide plate ( 13 ) is spherical and curved and circular.

3. Swivel slide according to claim 2, characterized in that the slide plate ( 13 ) consists of sheet steel.

4. Swivel slide according to claim 3, characterized in that for the slide plate ( 13 ) the cutout for a filling opening ( 6 ) of the vessel bottom ( 2 ) is used.

5. Swivel slide according to claim 1, characterized in that the slide plate ( 13 ) against the axial pressure of a compression spring ( 16 ) on the free end of the swivel arm ( 12 ) is movably supported.

6. Swivel slide according to claim 1, characterized in that the slide plate ( 13 ) on the free end of the swivel arm ( 12 ) is rotatably mounted.

7. Swivel slide according to claim 6, characterized in that on the free end of the swivel arm ( 12 ) arranged Rol len ( 17 ) to the swivel axis (A) of the swivel arm ( 12 ) have a different distance (radius), so that under the Influence of the frictional forces between the slide plate 13 and the sealing ring 19 when pivoting the swivel arm ( 12 ) forms a torque on the slide plate ( 13 ) which acts on the slide plate ( 13 ) regardless of the swivel direction in the same direction of rotation.

8. Swivel slide according to claim 1, characterized in that the sealing ring ( 19 ) is inflatable, is mounted in the block flange ( 7 , 7 ') of the filling opening ( 6 ) and is acted upon by a compressed air line ( 20 ).

9. Swivel slide according to claim 1, characterized in that the sealing ring ( 19 ) is a labyrinth seal which is mounted in the block flange ( 7 , 7 ') of the filling opening ( 6 ).

10. Swivel slide according to claims 5 to 8, characterized in that the rotary and pin bearings of the slide blade ( 13 ) with a rigid pressure plate ( 21 ) are sealed against the pressure vessel 1 .

11. Swivel slide according to claims 5 to 7 and 9, characterized in that the rotary and pin bearings of the slide plate ( 13 ) are sealed with a rubber sleeve ( 22 ).

12. Swivel slide according to claim 1, characterized in that the drive shaft ( 9 ) in a bottom region of the vessel ( 2 ) welded socket ( 8 ) is mounted.

13. Swivel slide according to claim 1, characterized in that the drive shaft ( 9 ) outside the pressure vessel ( 1 ) in a square ( 10 ) for a swivel drive ( 11 ) ends.

14. Swivel slide according to claim 1, characterized in that to enlarge the filling opening ( 6 ) of the pressure vessel ( 1 ), the central axis of this filling opening ( 6 ) does not coincide with the axis of symmetry (D) of the pressure vessel ( 1 ).

15. Swivel slide valve according to claim 1 or 14, characterized in that it works as a cycle lock in an arrangement of superimposed pressure vessels ( 1 ).

16. Swing slide valve according to claims 7 and 8 or 7 and 9, characterized in that the sealing ring ( 19 ) is rotatable and is carried along by the slide plate ( 13 ) with slip.