DE19511740A1 - Appts. for prodn. of continuous flow of pumpable mass from dry mix in storage container - Google Patents

Appts. for prodn. of continuous flow of pumpable mass from dry mix in storage container

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Abstract

Dry premixed building material is continuously converted to a pumpable mass with make-up liquid in equipment comprising a storage container (1) for the dry material and a horizontal feed screw (4) with drive motor (5), with a flat slide valve (14) for interrupting the flow of material to a mixing chamber (10). The slide valve can be pivoted on the axis of the feed screw and is operable by a lever outside the storage container. The lever is pref. as thin as possible to keep the length not covered by the feed screw as short as possible. Pref., in short breaks in work, an air cylinder puts the slide valve in the closed position and automatically opens it when work is continued.

Description

Die Neuerung betrifft eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Mischen von trockenem, feinkörnigem bis pulverförmigem Gut, insbesondere von Baustoffen mit einer Flüssig­ keit in einer Mischkammer und anschließendem Fördern des Mischgutes mittels einer Förderpumpe, mit einem von außerhalb des Vorratsbehälters bedienbaren, drehbaren Vorratsbehälter für das Trockengut, in dem sich eine mit einem Flachschieber ver­ schließbare Öffnung zum Durchtritt des Trockengutes zur Mischkammer befindet.The innovation relates to a device for the continuous mixing of dry, fine-grained to powdery material, especially building materials with a liquid speed in a mixing chamber and then conveying the mix by means of a Feed pump, with a rotatable that can be operated from outside the storage container Storage container for the dry goods, in which one ver with a flat slide closable opening for the passage of the dry material to the mixing chamber.

Bei bekannten Vorrichtungen dieser Art bestehen Schwierigkeiten darin, daß das trockene Gut bei Arbeitspausen ohne größeren Aufwand von dem bereits in der Mischkammer angeteigten Naßmaterial getrennt werden kann, damit kein Kontakt zwischen Trockengut und Naßmaterial entstehen kann. Die zu diesem Zweck in dem Gebrauchsmuster 70 46 623 beschriebene Klappe in Form eines drehbaren, rohrförmi­ gen Segmentes an der Eintrittsöffnung der Mischkammer kommt während des Betriebs zeitweise mit Naßgut in Berührung. Das mehr oder weniger mit Anmach­ wasser vermischte Naßgut verklemmt bereits nach kurzer Betriebszeit die drehbare Klappe, so daß eine bequem e und schnelle Bedienung ohne Verwendung eines Werkzeuges zur Lockerung erschwert wird.In known devices of this type, there are difficulties that the dry goods during work breaks without much effort from that already in the Mixing chamber pasted wet material can be separated so that no contact can arise between dry goods and wet material. For this purpose in the Utility model 70 46 623 described flap in the form of a rotatable, tubular gene segment at the inlet of the mixing chamber comes during the Operationally in contact with wet goods. The more or less with turn on water mixed wet material jams the rotatable after a short period of operation Flap, so that convenient and quick operation without using a Loosening tool is difficult.

Diese Behinderung kann dazu führen, daß der bestimmungsgemäße Betrieb der Vorrichtung, wozu auch kurze Betriebspausen gehören, bei Verarbeitung von stark hygroskopischem Trockengut unmöglich gemacht wird, da wegen Nichtfunktion der Klappe die Durchtrittsöffnung nicht verschlossen werden kann. Ebenso ist die Funk­ tion der Klappe unerläßlich bei der heute häufig üblichen pneumatischen Beschickung der Vorrichtung mit Trockengut aus einem Vorratssilo oder Container.This disability can lead to the intended operation of the Device, which also includes short breaks, when processing strong hygroscopic dry material is made impossible because of the non-function of the Flap the passage opening can not be closed. So is the radio tion of the flap is indispensable for the pneumatic loading that is common today the device with dry goods from a storage silo or container.

Das Trockengut dringt bei nicht voll geschlossener Klappe unter Förderdruck von bis zu 2 bar unkontrolliert in die Mischkammer und behindert die einwandfreie Funktion der nach der vollständigen Beschickung das Vorratsbehälters vorgesehenen In­ betriebnahme der Mischkammer mit angeschlossener Förderpumpe oder macht eine Inbetriebnahme unmöglich wegen Blockierung der Förderpumpe, was einen erhebli­ chen Reinigungsaufwand der Vorrichtung, Verlust von Trockenmaterial und Arbeits­ zeit zur Folge hat.When the flap is not fully closed, the dry material penetrates at a delivery pressure of up to up to 2 bar uncontrolled into the mixing chamber and impairs proper functioning the In intended after the complete loading of the storage container start up the mixing chamber with a connected feed pump or make one Commissioning impossible due to blockage of the feed pump, which is a considerable problem Chen cleaning effort of the device, loss of dry material and labor time.

Aus einer anderen Ausführung einer ähnlichen Vorrichtung ist ein Flachschieber bekannt, der ebenfalls innerhalb des Trockenmaterialbehälters an dessen Öffnung für den Trockenmaterialaustritt angeordnet ist. Auch diese Konstruktion sieht eine Be­ tätigung des Flachschiebers außerhalb des Trockenmaterialbehälters vor. Da jedoch die Betätigungsachse des Flachschiebers nicht koaxial in der Längsachse des Trocken­ materialbehälters liegt, entsteht eine Schubbewegung von oben nach unten, die zur Folge hat, daß Trockenmaterial auf der Aufstandsfläche des Schiebers bei annähernd geschlossener Stellung verdichtet wird. Dies hat wiederum zur Folge, daß die Trockenmaterialzufuhr erschwert wird und die gleichbleibende Mischkonsistenz des gebrauchsfertigen Naßgutes gefährdet wird.Another embodiment of a similar device is a flat slide known that also within the dry material container at the opening for the dry material outlet is arranged. This construction also sees a Be actuation of the flat slide valve outside the dry material container. However, since the actuation axis of the flat slide is not coaxial in the longitudinal axis of the dry material container, there is a pushing movement from top to bottom, which has the consequence that dry material on the contact surface of the slide approximately closed position is compressed. This in turn has the consequence that the supply of dry material is difficult and the consistent mixing consistency of the ready-to-use wet goods is endangered.

Es ist daher eine Aufgabe der Neuerung, eine Vorrichtung zu schaffen, die mit einer einfachen, aber ständig betriebssicheren Absperrvorrichtung zum Abschluß des Materials im Trockenmaterialbehälter versehen ist und vorteilhafterweise im stirnseiti­ gen Innenbereich des Trockenmaterialbehälters vorgesehen ist. Zur Vermeidung einer aufwendigen Abdichtung für das Betätigungsorgan in der Mantelwand des Vor­ ratsbehälters wird das Betätigungsorgan der Absperrvorrichtung außerhalb des Trockenmaterialbehälters angeordnet.It is therefore an object of the innovation to create a device that can be used with a  simple, but always reliable shut-off device to complete the Material is provided in the dry material container and advantageously in the front gene interior of the dry material container is provided. To avoid a elaborate seal for the actuator in the jacket wall of the front the container is the actuator of the shut-off device outside the Dry material container arranged.

Hierbei ist jedoch darauf zu achten, daß das Betätigungsorgan durch vorzugsweise flache Bauart die Strecke, die das Trockenmaterial vom Trockenmaterialbehälter zur Mischkammer aus konstruktiven Gründen ohne Förderhilfe zurücklegen muß, zur Vermeidung eines Materialstaues möglichst nicht verlängert. Die Durchführung der Betätigungswelle ist vorteilhafterweise gleichzeitig als Lagerungsstelle auszubilden für die in gleicher Achslinie sich drehende Förderschnecke im Trockenmaterialbehälter.However, it should be ensured that the actuator is preferably by flat design the route that the dry material from the dry material container to Mixing chamber must travel for constructional reasons without aid to Avoiding a material jam if possible not extended. Implementation of the Actuating shaft is advantageously designed at the same time as a storage point for the screw conveyor rotating in the same axis line in the dry material container.

Durch die anmeldungsgemäße, in der Längsrichtung sehr platzsparende Ausführung der Durchführung für die Betätigungswelle des Flachschiebers ist es gewährleistet, daß die Förderschnecke das Trockengut unmittelbar vor den Flachschieber trans­ portieren kann und damit die notwendige Funktion als Auflockerungs- und Transport­ organ in jedem Bereich des Trockenmaterialbehälters voll erfüllen kann.Because of the registration, very space-saving in the longitudinal direction the implementation for the actuating shaft of the flat slide it is guaranteed that the screw conveyor trans the dry material immediately before the flat slide can port and thus the necessary function as loosening and transport organ in every area of the dry material container.

Die Formgebung des Flachschiebers kann wegen der Lagerung in der zentralen Längsachse des Trockenmaterialbehälters und der darin sich drehenden Förder­ schnecke dem Radius des unteren zylindrischen Bereiches des Trockenmaterialbe­ hälters optimal angepaßt werden, so daß bei geschlossenem Flachschieber kein Trockengut aus der Öffnung in der Stirnwand des Trockenmaterialbehälters unkon­ trolliert austreten kann.The shape of the flat slide can be due to the storage in the central Longitudinal axis of the dry material container and the conveyor rotating therein snail the radius of the lower cylindrical portion of the dry material be adjusted optimally, so that when the flat slide is closed no Dry material from the opening in the front wall of the dry material container uncon can emerge trolled.

Ein weiterer Vorteil der beschriebenen Anordnung des Flachschiebers ist darin gegeben, daß die Kanten des Flachschiebers bei dessen Betätigung die Öffnung in der Stirnwand reinigt und eventuell anbackenes oder verdichtetes Trockengut aus dem Funktionsbereich des Flachschiebers wegschiebt.Another advantage of the arrangement of the flat slide described is therein given that the edges of the flat slide the opening in the end wall cleans and any caked-on or compressed dry goods pushes the functional area of the flat slide.

Die Anordnung des Flachschiebers im Trockenmaterialbehälter bietet zusätzlich den Vorteil, daß beim getrennten Transport des Trockenmaterialbehälters und der Misch­ kammer mit Antriebsmotor und Förderpumpe trockenes Gut im Trockenmateri­ albehälter verbleiben kann.The arrangement of the flat slide in the dry material container also offers the Advantage that when the dry material container and the mix are transported separately chamber with drive motor and feed pump dry goods in the drying material al container can remain.

Der Bedienhebel des Flachschiebers ist vorzugsweise für Handbetätigung vorgese­ hen. Für Sonderfälle kann die Betätigung vorteilhaft auch pneumatisch, elektrisch oder hydraulisch durch ein entsprechendes Stellglied erfolgen. Auch kann vorteilhaf­ terweise ein optisches oder akustisches Signal die vorzugsweise geschlossene Stellung des Flachschiebers anzeigen.The control lever of the flat slide is preferably provided for manual operation hen. For special cases, the actuation can advantageously also be pneumatic or electrical or hydraulically by an appropriate actuator. Can also be advantageous usually an optical or acoustic signal which is preferably closed Show the position of the flat slide.

Es sind Anwendungsfälle der Neuerung denkbar, bei denen zusätzlich durch eine geeignete Endschalterfunktion am Betätigungshebel die ordnungsgemäße Inbetrieb­ nahme der Vorrichtung bei geschlossenem Flachschieber verhindert werden soll. Es kann hiermit ausgeschlossen werden, daß die Vorrichtung ohne Zufuhr von Trocken­ gut erfolgt und ein Schaden wegen untauglicher Mischkonsistenz verhindert werden. Applications of the innovation are conceivable, in which an additional suitable limit switch function on the operating lever to ensure proper commissioning the device should be prevented when the flat slide valve is closed. It can hereby be excluded that the device without the supply of dry well done and damage due to unsuitable mixing consistency can be prevented.  

Weitere Merkmale, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der Neuerung ergeben sich aus den beiliegenden Darstellungen eines Ausführungsbeispiels sowie anhand der folgenden Beschreibung:
Es zeigenFurther features, advantages and possible uses of the innovation result from the accompanying illustrations of an exemplary embodiment and from the following description:
Show it

Fig. 1 eine schematische Längsschnittdarstellung der Vorrichtung gemäß der Neuerung, Fig. 1 is a schematic longitudinal sectional view of the device according to the innovation,

Fig. 2 eine Teilansicht A der Fig. 1 und Fig. 2 is a partial view A of Fig. 1 and

Fig. 3 eine Teilansicht B der Fig. 1. Fig. 3 is a partial view B in FIG. 1.

Die Vorrichtung gemäß der Neuerung besteht aus einem Vorratsbehälter 1 für das Trockengut, einem mit Schwenkrädern 3 versehenen Gestell 2, das den Vorratsbehäl­ ter 1 trägt.The device according to the innovation consists of a storage container 1 for the dry goods, a frame 2 provided with swivel wheels 3 , which carries the storage container 1 ter.

Im Vorratsbehälter 1 befindet sich eine horizontal gelagerte Förderschnecke 4 mit spiralförmigen Förderwendeln. Die Förderschnecke 4 wird von einem, an der rechten Stirnfläche des Vorratsbehälters 1 angeflanschten Antriebsmotor 5, langsam gedreht, um das trockene Fördergut zur gegenüberliegenden Stirnfläche 6 und durch eine Öffnung 7 in dieser Stirnfläche hindurch in die Mischkammer 10 zu fördern. Die Mischkammer 10 sowie eine daran angeschlossene Förderpumpe 11 sind senkrecht an der linken Stirnfläche des Vorratsbehälters 1 schwenkbar um eine vertikale Achse befestigt. Eine Mischwelle 8 in der Mischkammer 10 sowie eine Förderpumpe 11 wird von einem Antriebsmotor 12 angetrieben.In the storage container 1 there is a horizontally mounted screw conveyor 4 with spiral conveyor screws. The screw conveyor 4 is slowly rotated by a drive motor 5 flanged to the right end face of the storage container 1 in order to convey the dry material to be conveyed to the opposite end face 6 and through an opening 7 in this end face into the mixing chamber 10 . The mixing chamber 10 and a feed pump 11 connected to it are fastened vertically on the left end face of the storage container 1 so as to be pivotable about a vertical axis. A mixing shaft 8 in the mixing chamber 10 and a feed pump 11 is driven by a drive motor 12 .

Die Anmachflüssigkeit wird von einer Armatur 26 im Zuflußdruck konstant gehalten und in einstellbarer Dosierung der Mischkammer 10 durch einen Rohrstutzen 13 zu­ geführt. Mittels eines manuell, pneumatisch, elektrisch oder hydraulisch betätigten Flachschiebers 14 im Vorratsbehälter läßt sich die Öffnung 7 verschließen. Hierdurch kann die Förderung des Trockengutes unterbrochen werden, während die Förderpum­ pe 11 die Mischkammer 10 über den Schlauchanschluß 15 für das Naßgut entleert.The mixing liquid is kept constant in the inflow pressure by a fitting 26 and is fed to the mixing chamber 10 in an adjustable dosage through a pipe socket 13 . The opening 7 can be closed by means of a manually, pneumatically, electrically or hydraulically operated flat slide 14 in the storage container. In this way, the promotion of the dry material may be interrupted while the Förderpum pe 11, the mixing chamber 10 empties via the hose connection 15 for the wet material.

Der Flachschieber 14 selbst ist mit einer Führungsbuchse 16 fest verbunden und verdrehsicher mittels einer Spitzschraube 20 auf einem hohlgebohrten Zapfen 17 gelagert, der in seiner Bohrung die Lagerbuchse 18 für die Förderschnecke 4 trägt. Der Zapfen 17 ist seinerseits drehbar gelagert auf einer festen Buchse 9, die koaxial zur Achslinie der Förderschnecke 4 an der Innenseite der linken Stirnwand 6 des Vorratsbehälters 1 angebracht ist.The flat slide valve 14 itself is firmly connected to a guide bush 16 and is secured against rotation by means of a pointed screw 20 on a hollow-drilled pin 17 which carries the bearing bush 18 for the screw conveyor 4 in its bore. The pin 17 is in turn rotatably mounted on a fixed bushing 9 , which is attached coaxially to the axis line of the screw conveyor 4 on the inside of the left end wall 6 of the storage container 1 .

Zwischen Vorratsbehälter 1 und Mischkammer 10 trägt der Zapfen 17 einen Be­ tätigungshebel 19 aus vorzugsweise dünnem Material, der aus der Kontur des Vorratsbehälters 1 zwecks leichter Bedienung herausragt. Der Betätigungshebel 19 kann in der dargestellten Ansicht von Hand betätigt werden oder mittels eines pneu­ matischen, elektrischen oder hydraulischen Stellgliedes automatisch betätigt werden, z. B. um bei Arbeitspausen oder beim Reinigungsvorgang der Mischkammer 10 den weiteren unerwünschten Zufluß des Trockengutes zu verhindern.Between the reservoir 1 and the mixing chamber 10 , the pin 17 carries a loading lever 19 made of preferably thin material, which protrudes from the contour of the reservoir 1 for easy operation. The operating lever 19 can be operated by hand in the view shown or automatically operated by means of a pneumatic, electrical or hydraulic actuator, e.g. B. to prevent the further undesirable inflow of the dry material during work breaks or during the cleaning process of the mixing chamber 10 .

An der Oberseite des Vorratsbehälters 1 befindet sich ein Sieb 21 sowie eine aus­ wechselbare Zahnleiste 22 zum Aufreißen der Transportsäcke für das Trockengut. At the top of the storage container 1 there is a sieve 21 and an interchangeable toothed rack 22 for tearing open the transport bags for the dry goods.

Die beim Mischvorgang entweichende Luft oder entstehenden Gase können durch eine Öffnung 23 in den Vorratsbehälter 1 gelangen, ohne in der Mischkammer einen für das Nachfüllen von Trockenmaterial ungünstigen Überdruck zu erzeugen, das Trockengut aufzuwirbeln oder übermäßige Staubentwicklung zu verursachen.The air escaping during the mixing process or gases can pass through an opening 23 into the storage container 1 without generating an overpressure which is unfavorable for the refilling of dry material in the mixing chamber, whirling up the dry material or causing excessive dust formation.

Der Vorratsbehälter 1 ist an den beiden Längsseiten mit je einer angeformten, durch­ gehenden Leiste 24 versehen, um auf einfache Weise z. B. eine Staubhaube 25 oder Wetterhaube mit 4 Exzenterspannverschlüssen 27 zu befestigen.The storage container 1 is provided on the two longitudinal sides, each with a molded, continuous bar 24 to z. B. to attach a dust cover 25 or weather cover with 4 eccentric tension locks 27 .

Claims (12)

1. Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung einer pumpbaren Masse aus einem trocken vorgemischtem Baustoff und einer zuflußkontrollierten Anmachflüssigkeit, bestehend aus einem Vorratsbehälter für Trockengut und einer darin waagrecht angeordneten Förderschnecke mit Antriebsmotor, einem Verschlußschieber zum Abschluß des Materialüberganges zum Mischrohr zwecks Unterbrechung der Trocken materialzufuhr aus dem Vorratsbehälter, einem stirnseitig angeordnetem Mischrohr mit aufgebautem Antriebsmotor und Anschluß für die Anmachflüssig­ keit und einer am unteren Ende des Mischrohrs axial angeordneten Pumpe, einer Flüssigkeitsdosierarmatur und einer elektrischen Steuerung, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Unterbrechung der Trockenmaterialzufuhr durch einen Flachschieber im Trockenmaterialbehälter erfolgt, der schwenkbar auf der Achslinie der Förderschnecke gelagert ist und mittels eines Hebels außerhalb des Trockenbehälters an dessen Stirnwand bedienbar ist.1. Device for the continuous production of a pumpable mass from a dry premixed building material and an inflow-controlled mixing liquid, consisting of a storage container for dry goods and a horizontally arranged screw conveyor with drive motor, a closure slide to complete the material transfer to the mixing tube to interrupt the dry material supply from the storage container , A mixing pipe arranged at the end with a built-in drive motor and connection for the mixing liquid and an axially arranged pump at the lower end of the mixing pipe, a liquid metering valve and an electrical control, characterized in that the interruption of the dry material supply is carried out by a flat slide valve in the dry material container, which can be pivoted is mounted on the axis line of the screw conveyor and can be operated by means of a lever outside the drying container on its end wall. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Bedienhebel des Flachschiebers mit möglichst geringer Materialstärke ausgeführt wird, um die von der Förderschnecke nicht bestrichene Strecke in Richtung Mischrohrmaterialeingang möglichst kurz zu halten.2. Device according to claim 1, characterized in that the Control lever of the flat slide is made with the least possible material thickness the direction not covered by the screw conveyor To keep the mixing tube material inlet as short as possible. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Flachschieber durch einen Luftzylinder bei Arbeitspausen in Stellung "geschlos­ sen" gebracht wird und bei Fortsetzung der Arbeit durch Wegnahme des Luft­ druckes automatisch in Stellung "offen" gebracht wird.3. Device according to claim 1, characterized in that the Flat slide closed by an air cylinder during work breaks sen "is brought and by continuing to work by removing the air pressure is automatically brought into the "open" position. 4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Flachschieber infolge der Elastizität des Materials und geeigneter Formgebung zur Erzielung eines axial wirkenden Federeffektes stets bündig mit einer Vor­ spannung an der Innenseite der Stirnwand des Vorratsbehälters anliegt und sicher den Durchfluß von Trockenmaterial zum Mischrohr unterbricht.4. The device according to claim 1, characterized in that the Flat slide valve due to the elasticity of the material and suitable shape to achieve an axially acting spring effect always flush with a front voltage is present on the inside of the front wall of the storage container and safely interrupts the flow of dry material to the mixing tube. 5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Flachschieber aus einem reibverschleißarmen Material gefertigt wird.5. The device according to claim 1, characterized in that the Flat slide valve is made of a low-wear material. 6. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Flachschieber eine zur Drehachse ausgebildete Kreissektorflächenform besitzt mit nur um Fertigungstoleranz kleinere in Durchmesser als der Innendurchmesser im kreiszylindrischen Bereich des Vorratsbehälters und im Einbauzustand eine Vorspannung besitzt, die der durch an der Stirnwand anbackendes Material verursachte Verformungskraft entgegenwirkt.6. The device according to claim 1, characterized in that the Flat slide has a circular sector surface shape designed to the axis of rotation with only a manufacturing tolerance smaller in diameter than the inside diameter in the circular cylindrical area of the storage container and in the installed state Has pre-tension that of the material baked on the front wall counteracts the deformation force caused. 7. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Flachschieber aus einem nicht korrodierenden Material gefertigt wird.7. The device according to claim 1, characterized in that the Flat slide valve is made of a non-corrosive material. 8. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Flachschieber aus einem geeigneten Stahl gefertigt wird, jedoch zur Erzielung der Korrosionsbeständigkeit mit einer galvanisch aufgetragenen Korrosionsschutz­ schicht oder geeigneten Beschichtung mit Gleiteffekt versehen wird. 8. The device according to claim 1, characterized in that the Flat slide valve is made of a suitable steel, but to achieve the Corrosion resistance with a galvanically applied corrosion protection layer or suitable coating is provided with a sliding effect.   9. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die jeweilige Stellung des Flachschiebers durch ein geeignetes optisches Signal gemeldet wird.9. The device according to claim 1, characterized in that the respective position of the flat slide by a suitable optical signal is reported. 10. Vorrichtung nach Anspruch i oder mehreren Ansprüchen, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die jeweilige Stellung des Flachschiebers durch ein geeignetes akustisches Signal gemeldet wird.10. The device according to claim i or more claims, characterized ge indicates that the respective position of the flat slide by suitable acoustic signal is reported. 11. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder mehreren Ansprüchen, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Stellung des Flachschiebers über eine pneumati­ sche Fernsteuerung vom Spritzgerät für das Mischgut gesteuert werden kann.11. The device according to claim 1 or more claims, characterized ge indicates that the position of the flat slide valve via a pneumati cal remote control can be controlled by the sprayer for the mix. 12. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder mehreren Ansprüchen, dadurch ge­ kennzeichnet, daß der Flachschieber oder dessen Betätigungshebel mit einem Endschalter oder ähnlichem geeigneten Endlagenerfassungsgerät verse­ hen ist, dessen Signal in der Schließstellung des Flachschiebers als Sperre für die Inbetriebnahme ausgewertet werden kann.12. The device according to claim 1 or more claims, characterized ge indicates that the flat slide or its actuating lever with a limit switch or similar suitable end position detection device hen is, the signal in the closed position of the flat slide as a lock for commissioning can be evaluated.
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