DE19836537C1

DE19836537C1 - Slab guide roll for a continuous metal, in particular, steel continuous casting installation

Info

Publication number: DE19836537C1
Application number: DE1998136537
Authority: DE
Inventors: Franz-Josef Divjak; Hans-Werner Gohres; Klaus Peter Klasen; Rainer Lenk; Manfred Kocian
Original assignee: Mannesmann AG
Current assignee: DIVJAK, FRANZ-JOSEF, 47495 RHEINBERG, DE; GOHRES, HANS-WERNER, 47239 DUISBURG, DE; LENK, RAINER, 47055 DUISBURG, DE
Priority date: 1998-08-06
Filing date: 1998-08-06
Publication date: 1999-09-23
Anticipated expiration: 2018-08-07
Also published as: AT410411B; ATA130699A

Abstract

Both roll sections (19.1, 19.2; 20.1, 20.2) are rotatable independently of one another. Both adjacent bearings (21.1, 22.1; 23.1, 24.1) are of a short, blocked type. Each roll section is provided with separate coolant entry and exit connections. Roll cooling takes place in their outer shell regions. Both inner and outer bearings of the rolls are releasably attached (with use of distance strips of appropriate thickness) to carrier elements joined to the support frame (2).

Description

Die Erfindung betrifft eine Strangführungsrolle für eine Metall-, insbesondere Stahlstranggießanlage für Brammen, die zwei koaxial benachbart liegende Abschnitte aufweist, die unabhängig voneinander gelagert und für die Innenkühlung mit zwei Kanälen versehen sind, gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.The invention relates to a strand guide roller for a metal, in particular Steel continuous caster for slabs, the two coaxially adjacent sections has, which are stored independently and for internal cooling with two Channels are provided according to the preamble of claim 1.

Eine gattungsmäßig ausgebildete Strangführungsrolle ist aus der EP 0 037 549 A1 bekannt. Für die Innenkühlung weist der jeweilige Rollenabschnitt zwei Kanäle auf und die benachbarten Lager zweier aufeinanderfolgender Rollen sind in Stranglaufrichtung gesehen gegeneinander versetzt. Durch eine auf die einander benachbarten Lagerzapfen aufsteckbare Kupplungsscheibe sind die Rollenabschnitte drehfest miteinander verbunden. Jeder Rollenabschnitt ist unabhängig voneinander gelagert und an den äußeren Zapfen der Rollenabschnitte sind Drehdurchführungen angeordnet. Im Falle einer angetriebenen Strangführungsrolle ist ein äußeres Ende eines Rollenabschnittes mit einem Antriebsflansch versehen und die Zu- und Ableitung des Kühlmittels erfolgt durch eine am anderen äußeren Ende angeordnete, einen Duo-Anschluß aufweisende Drehdurchführung.A strand guide roller of a generic type is known from EP 0 037 549 A1 known. The respective roller section has two channels for internal cooling and the adjacent bearings of two successive rolls are in Seen strand direction offset against each other. By one on the other Adjacent clutch disc, the roller sections non-rotatably connected. Each roll section is independent of each other stored and on the outer pins of the roller sections are rotary unions arranged. In the case of a driven strand guide roller, there is an outer end a roller section with a drive flange and the feed and The coolant is drained off by an arranged at the other outer end, a rotating union with a duo connection.

Nachteilig bei dieser Anordnung ist die schwierige Abdichtung des das Kühlmittel aufnehmenden Kanals im Kupplungsbereich der beiden benachbarten Rollenabschnitte, sowie die Beschränkung der Kühlung auf den Kernbereich des jeweiligen Rollenabschnittes. Außerdem ist das Auswechseln eines beschädigten Rollenabschnittes zeitaufwendig und schwierig. Eine fluchtgleiche Anpassung unterschiedlich verschlissener Rollenabschnitte ist bei dieser bekannten Anordnung nicht möglich.A disadvantage of this arrangement is the difficult sealing of the coolant receiving channel in the coupling area of the two neighboring Roll sections, as well as the limitation of cooling to the core area of the respective roll section. It is also replacing a damaged one Roll section time consuming and difficult. An identical alignment differently worn roller sections is in this known arrangement not possible.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Strangführungsrolle der gattungsmäßigen Art anzugeben, die eine verbesserte Führung des Kühlmittels aufweist und deren Rollenabschnitte problemlos ausgewechselt werden können. Außerdem soll in einfacher Weise eine fluchtgleiche Anpassung unterschiedlicher verschlissener Rollenabschnitte möglich sein.The object of the invention is to provide a strand guide roller of the generic type specify which has improved guidance of the coolant and their Roll sections can be easily replaced. In addition, in a simple way of an identical alignment of different worn out Roll sections may be possible.

Die gestellte Aufgabe wird ausgehend vom Oberbegriff in Verbindung mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruches 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen sind Bestandteil von Unteransprüchen.The task is based on the generic term in conjunction with the characterizing features of claim 1 solved. Advantageous further training are part of subclaims.

Erfindungsgemäß sind die Rollenabschnitte unabhängig voneinander drehbar und die beiden benachbarten Lager als flachbauendes verblocktes Lager ausgebildet und jeder Rollenabschnitt weist eine separate Kühlmittelzu- und -abfuhr auf. Außerdem erfolgt die Kühlung des Rollenabschnittes im Mantelbereich. Dazu ist in bekannter Weise (DE 22 37 646 A1) auf einem mit schraubenlinienförmig angeordneten Nuten versehenen Kern ein Mantel befestigt, so daß sich im Mantelbereich ein fortlaufender Kühlkanal bildet. Auf diese Weise wird schneller und intensiver die Wärme des sich erhitzenden Rollenabschnittes abgeführt. Für die fluchtgleiche Anpassung unterschiedlich verschlissener Rollenabschnitte ist sowohl das jeweilige Innenlager als auch das jeweilige Außenlager über ein in der Dicke anpaßbares Distanzblech mit einem am Rahmen befestigten Träger verbindbar.According to the invention, the roller sections can be rotated independently of one another and the formed two adjacent camps as a low-rise interlocked camp and each roller section has a separate coolant supply and removal. Furthermore the roller section is cooled in the jacket area. This is known in Way (DE 22 37 646 A1) on a with helically arranged grooves provided core attached a jacket, so that there is a continuous in the jacket area Cooling channel forms. In this way, the warmth of yourself becomes faster and more intense heating roller section dissipated. For flush alignment differently worn roller sections is both the respective bottom bracket and also the respective outer bearing with a spacer that can be adjusted in thickness a bracket attached to the frame connectable.

Im Unterschied zum bekannten Stand der Technik weisen nicht nur die aufeinanderfolgenden Rollen einen Versatz der benachbarten Lager auf, sondern auch die oberen zu den unteren Rollenabschnitten. Das hat den Vorteil, daß die fehlende Unterstützung des Stranges nicht in einer Linie liegt und somit die Gefahr der Bildung einer Markierung auf der Stranggussoberfläche gering ist.In contrast to the known prior art, not only the successive roles on an offset of adjacent bearings, but also the upper to the lower roller sections. This has the advantage that the lack of support of the strand is not in line and therefore the danger the formation of a mark on the surface of the continuous casting is low.

Die Drehdurchführung ist als Duo-Anschluß im Prinzip bekannt, weist aber spezifische Besonderheiten auf. Der Anschlußkopf ist über Schrauben am Lagergehäuse des über Wälzlager drehgelagerten Zapfens des Rollenabschnittes befestigt. Der mit der Hülse zusammenwirkende Radialdichtring ist in einer Ausnehmung eines Aufnahmeteiles angeordnet, das abgedichtet an einem einen Anschlag aufweisenden Bohrungsabschnitt des Anschlußkopfes zur Anlage kommt und über einen am Anschlußkopf befestigbaren und die Bohrung verschließenden hutartig ausgebildeten Deckel axial fixiert ist. Diese Anordnung erleichtert den Ein- und Ausbau des Radialdichtringes, der von der Belastung her als Verschleißteil anzusehen ist. Zur Bildung einer zweiten Kammer im Sinne eines Duo-Anschlusses weist der Deckel eine im axialen Abstand angeordnete radial nach innen sich erstreckende Scheibe auf, durch die sich abgedichtet ein das Kühlmittel zuführendes Rohr erstreckt, das in axialer Verlängerung im Rollenabschnitt den zweiten Kanal bildet.The rotating union is known in principle as a duo connection, but has specific ones Peculiarities on. The connection head is via screws on the bearing housing of the attached to the roller section by means of roller bearings. The one with the Radial sealing ring cooperating in a recess Arranged receiving part, which is sealed to a stop having a Bore section of the connection head comes to the system and via a Attachable connection head and hat-shaped closing the bore Lid is fixed axially. This arrangement facilitates the installation and removal of the Radial sealing ring, which can be regarded as a wearing part due to the load. For The cover has a second chamber in the sense of a duo connection axially spaced radially inwardly extending disc, through which a coolant supply pipe extends, sealed in axial extension in the roller section forms the second channel.

Im Sinne eines Schutzes der Dreheinführung überdeckt der Anschlußkopf diesen Bereich und ist abgedichtet am Lagergehäuse befestigt. Für die Funktionsfähigkeit der Dreheinführung hat sich weiterhin als vorteilhaft herausgestellt, wenn der dem Rollenabschnitt zugewandte Wälzlagerraum über Kanäle mit einem automatischen Schmierstoffgeber verbunden ist. Damit wird sichergestellt, daß durch eine ausreichende Schmierung der den Wälzlagerraum abdichtenden Filzringe keine störenden Fremdpartikel in diesen Raum eindringen können. Die Anpassung an unterschiedlich verschlissene Rollenabschnitte wird dadurch erreicht, daß das jeweilige Lagergehäuse zweier benachbarter Lager mittels unterschiedlich dicker Distanzbleche fluchtend einjustiert werden kann. Zur Verblockung der beiden benachbarten Lager erstrecken sich über den Umfang verteilt mehrere Schrauben durch die beiden Lagergehäuse. Der Ausgleich im Verblockungsbereich erfolgt über Langlöcher, so daß eine Verschiebung bis zu einigen Millimetern möglich ist.In order to protect the rotating entry, the connection head covers it Area and is sealed to the bearing housing. For functionality the rotary introduction has also proven to be advantageous if the Roller section facing rolling bearing space via channels with an automatic Lubricator is connected. This ensures that a adequate lubrication of the felt rings sealing the rolling bearing area none disturbing foreign particles can enter this room. The adaptation to differently worn roller sections is achieved in that the respective bearing housing of two adjacent bearings by means of different thicknesses Spacer plates can be adjusted in alignment. To block the two neighboring bearings extend around the circumference several screws through the two bearing housings. The compensation in the blocking area takes place via Elongated holes so that a shift of up to a few millimeters is possible.

In der Zeichnung wird anhand eines Ausführungsbeispieles die erfindungsgemäß ausgebildete Strangführungsrolle näher erläutert. Es zeigen:In the drawing, the invention is based on an embodiment trained strand guide role explained in more detail. Show it:

Fig. 1 einen Querschnitt durch ein Strangführungsgerüst Fig. 1 shows a cross section through a strand guide frame

Fig. 2 in einer vergrößerten Darstellung das verblockte Doppellager Fig. 2 in an enlarged view the interlocked double bearing

Fig. 3 einen Längsschnitt eines Rollenabschnittes Fig. 3 shows a longitudinal section of a roller section

Fig. 4 in vergrößerter Darstellung eine Drehdurchführung Fig. 4 in an enlarged view a rotary union

Fig. 5 eine Ansicht in Richtung X in Fig. 3 Fig. 5 is a view in the direction X in Fig. 3

Fig. 6 eine Ansicht in Richtung Y in Fig. 3 Fig. 6 is a view in the direction Y in Fig. 3

Fig. 1 zeigt einen Querschnitt durch ein Strangführungsgerüst für eine Metall-, insbesondere Stahlstranggießanlage mit einer erfindungsgemäß ausgebildeten Strangführungsrolle. Das obere und das untere Rahmenelement dieses hier dargestellten Strangführungsgerüstes wird gebildet durch insgesamt sechs symmetrisch angeordnete Rohre 1-3 bzw. 4-6, wobei in diesem Schnitt nur zwei Rohre 2, 5 zu erkennen sind. Die Rohre 1-3, bzw. 4-6 liegen quer zur Stranglaufrichtung und sind an beiden Enden mit auskragenden Fortführungen 7, 7' bzw. 8, 8' versehen. Jede Fortführung weist einen zapfenartigen, in das jeweilige Rohr 2,5 einpaßbaren Abschnitt 9, 9', 10, 10' und daran anschließend einen flach verlaufenden Abschnitt 11, 11', 12, 12' auf. Der letztgenannte Abschnitt 11, 11', 12, 12' ist so ausgebildet, daß ein als Blech- Schweißkonstruktion ausgebildetes Seitenelement 13, 14 zwischen dem oberen und unteren Rahmenelement über Dehnschrauben 15, 16 lösbar befestigt ist. Um das Segment im Tragwerk des Stützrollengerüstes (hier nicht dargestellt) einhängen zu körnen, sind an den Seitenelementen 13, 14 nach außen sich erstreckende Zapfen 17, 18 angeordnet. Dabei ist ein Zapfen als Los- und der andere Zapfen als Festlager ausgebildet. In diesem Ausführungsbeispiel sind die zwei in diesem Querschnitt dargestellten Strangführungsrollen 19, 20 in je zwei Rollenabschnitte 19.1; 19.2 bzw. 20.1; 20.2 unterteilt. Erfindungsgemäß sind in jedem Querschnitt die oben liegenden Rollenabschnitte 19.1, 19.2 versetzt zu den unten liegenden Rollenabschnitten 20.1, 20.2 angeordnet. Angedeutet ist in dieser Darstellung auch die versetzte Anordnung der Strangführungsabschnitte in Stranglaufrichtung. Jeder Rollenabschnitt ist zweifach gelagert, d. h. mit je einem außenliegenden Lager 21, 22 bzw. 23, 24 und je einem innenliegenden Lager 21.1, 22.1 bzw. 23.1, 24.1, wobei die beiden aneinander grenzenden Innenlager 21.1, 22.1 bzw. 23.1, 24.1 als flachbauendes verblocktes Lager ausgebildet sind. Die Einzelheiten dazu werden in Fig. 2 bzw. Fig. 3 erläutert. Der Vollständigkeit halber sei noch darauf hingewiesen, daß das jeweilige außenliegende Lager 21, 22 bzw. 23, 24 als Festlager und die beiden aneinander grenzenden Innenlager 21.1, 22.1 bzw. 23.1, 24.1 als Loslager ausgebildet sind. Fig. 1 shows a cross section through a strand guide frame for a metal, in particular steel continuous casting plant with a strand guide roller designed according to the invention. The upper and lower frame element of this strand guide frame shown here is formed by a total of six symmetrically arranged tubes 1-3 or 4-6 , only two tubes 2 , 5 being visible in this section. The tubes 1-3 or 4-6 are transverse to the direction of the strand and are provided at both ends with projecting extensions 7 , 7 'and 8 , 8 '. Each continuation has a peg-like section 9 , 9 ', 10 , 10 ' which can be fitted into the respective pipe 2 , 5 and then a flat section 11 , 11 ', 12 , 12 '. The latter section 11 , 11 ', 12 , 12 ' is designed such that a side element 13 , 14 designed as a sheet metal welded construction is releasably fastened between the upper and lower frame element via expansion screws 15 , 16 . In order to be able to hang the segment in the supporting structure of the support roller frame (not shown here), pins 17 , 18 extending outwards are arranged on the side elements 13 , 14 . One pin is designed as a floating bearing and the other pin as a fixed bearing. In this embodiment, the two strand guide rollers 19 , 20 shown in this cross section are each in two roller sections 19.1 ; 19.2 and 20.1 ; 20.2 divided. According to the invention, the upper roller sections 19.1 , 19.2 are arranged offset in each cross section to the lower roller sections 20.1 , 20.2 . The offset arrangement of the strand guide sections in the strand running direction is also indicated in this illustration. Each roller section is supported twice, that is, each with an outer bearing 21 , 22 or 23 , 24 and an inner bearing 21.1 , 22.1 or 23.1 , 24.1 , the two adjacent inner bearings 21.1 , 22.1 or 23.1 , 24.1 as a flat construction interlocked bearings are formed. The details will be shown in FIG. 2 and described in FIG. 3. For the sake of completeness, it should also be pointed out that the respective outer bearings 21 , 22 and 23 , 24 are designed as fixed bearings and the two adjacent inner bearings 21.1 , 22.1 and 23.1 , 24.1 are designed as floating bearings.

Fig. 2 zeigt in einer vergrößerten Darstellung das in Fig. 1 oben liegende verblockte innenliegende Lager 21.1, 22.1. An das das obere Rahmenelement bildende Rohr 2 ist ein T-förmig ausgebildeter Träger 25 befestigt, wobei die Verbindungsstege Kühlkanäle 26, 27, 28 für das Kühlwasser bilden. In diesem Ausführungsbeispiel sind die beiden außenliegenden Kanäle 26, 27 der Vorlauf und der zentrale Kanal 28 der Rücklauf. An dem Träger 25 sind lösbar über Schrauben 29, 30 das jeweilige Lagergehäuse 31, 32 der beiden aneinander grenzenden Innenlager 21.1, 22.1 befestigt. Die Verblockung beider Lager 31, 32 erfolgt über den Umfang verteilt angeordnete querliegende Schrauben 33, wobei hier nur eine dargestellt ist. Dabei ist die Querbohrung 34 als Langloch oder als eine einen größeren Durchmesser aufweisende Bohrung ausgebildet, so daß die beiden Lager 31, 32 gegeneinander verschoben werden können. Zur Fortleitung des Kühlwassers sind im Träger 25 und im jeweiligem Lagergehäuse 31, 32 Ausnehmungen 35, 36, 37, 38 vorgesehen, in der Trennstelle zwischen Träger 25 und jeweiligen Lagergehäuse 31, 32 ist ein Distanzblech 39, 39' angeordnet. Dies gilt in gleicher Weise auch für das jeweilige Außenlager 21-24 (Fig. 1). Auf diese Weise ist sichergestellt, daß der jeweilige Rollenabschnitt 19.1, 19.2, 20.1, 20.2 achsparallel verschoben werden kann. Die Ausnehmungen 35-38 werden überbrückt durch jeweils eine Buchse 40, 40', die mit Dichtungen 41 versehen in den Ausnehmungen 35-38 angeordnet sind. Diese Darstellung zeigt nun den Fall, daß der stark verschlissene Rollenabschnitt 19.2 gegen eine neue Rolle ausgetauscht worden ist und diese beispielsweise einen um zwei Millimeter größeren Durchmesser aufweist als der nur etwas verschlissene Rollenabschnitt 19.1. Damit in Bezug auf den zu führenden Strang gleiche Anpreßdruckverhältnisse herrschen, muß der Rollenabschnitt 19.2 um einen Millimeter höher einjustiert werden. Das geschieht in der Weise, daß statt eines gleich dicken Distanzbleches ein gegenüber dem links angeordneten Distanzblech 39 um einen Millimeter dünneres Distanzblech 39' eingelegt wird. Um diesen einen Millimeter kann jetzt der Rollenabschnitt 19.2 höher einjustiert werden. Die Verschiebung im Verblockungsbereich ist möglich, da wie schon zuvor erwähnt, die Querbohrung 34 beispielsweise als Langloch ausgebildet ist. Damit die jeweilige Schraube 33 trotz des Langloches richtig zur Anlage kommt, sind deshalb sowohl auf der Kopf als auch auf der Mutterseite je eine dicke Unterlegscheibe 42, 43 vorgesehen. FIG. 2 shows an enlarged illustration of the blocked inner bearing 21.1 , 22.1 lying at the top in FIG. 1. A T-shaped support 25 is fastened to the tube 2 forming the upper frame element, the connecting webs forming cooling channels 26 , 27 , 28 for the cooling water. In this exemplary embodiment, the two outer channels 26 , 27 are the forward flow and the central channel 28 the return flow. The respective bearing housing 31 , 32 of the two adjacent inner bearings 21.1 , 22.1 are detachably fastened to the carrier 25 by means of screws 29 , 30 . The interlocking of both bearings 31 , 32 takes place across the circumference of transverse screws 33 , only one being shown here. The transverse bore 34 is designed as an elongated hole or as a bore having a larger diameter, so that the two bearings 31 , 32 can be displaced relative to one another. For the drainage of the cooling water are in the carrier 25 and in the respective bearing housings 31, 32 recesses 35, 36, 37, 38 is provided in the separation between the carrier 25 and respective bearing housings 31, 32 a spacer plate 39 is arranged, 39 '. This also applies in the same way to the respective outer bearing 21-24 ( FIG. 1). In this way it is ensured that the respective roller section 19.1 , 19.2 , 20.1 , 20.2 can be moved axially parallel. The recesses 35-38 are bridged by a bushing 40 , 40 ', which are provided with seals 41 in the recesses 35-38 . This illustration now shows the case where the heavily worn roller section 19.2 has been exchanged for a new roll and, for example, has a diameter that is two millimeters larger than the slightly worn roller section 19.1 . In order for the same contact pressure conditions to exist with regard to the strand to be guided, the roller section 19.2 must be adjusted one millimeter higher. This is done in such a way that instead of a spacer plate of the same thickness, a spacer plate 39 'which is thinner than the spacer plate 39 arranged on the left is inserted. The roller section 19.2 can now be adjusted higher by this one millimeter. The displacement in the blocking area is possible because, as already mentioned, the transverse bore 34 is designed, for example, as an elongated hole. So that the respective screw 33 comes into contact correctly despite the elongated hole, a thick washer 42 , 43 is provided on both the head and the nut side.

In Fig. 3 ist der links unten liegende Rollenabschnitt 20.2 mit dem außenliegenden Lager 23 und dem Innenlager 23.1 dargestellt. Auf die Einzelheiten der Kühlung des Rollenabschnittes 20.1 wird hier nicht eingegangen, da dies zum bekannten Stand der Technik gehört. Jeder Rollenabschnitt weist auf beiden Seiten je einen Zapfen 45, 46 auf, der sich über ein Wälzlager 47, 48 im jeweiligem Lagergehäuse 49, 50 abstützt. Dabei ist das linksliegende Außenlager 23 als Festlager und das rechtsliegenden 23.1 als Loslager ausgebildet. Das Innenlager 23.1 ist auf der dem Rollenabschnitt 20.1 abgewandten Seite mit einem Deckel 51 verschlossen. Die Abdichtung erfolgt über einen Dichtring 52 und die Fixierung über einen Sicherungsring 53. Die Zapfen 45, 46 weisen eine zentrale Bohrung 54, 55 auf, durch die sich ein Kühlrohr 56 erstreckt. Im rechtsliegenden Zapfen 46 ist die zentrale Bohrung 55 durch einen anschraubbaren Deckel 57 verschlossen. Der stirnseitige Abschluß des links angeordneten Zapfens 45 erfolgt über eine Drehdurchführung, die in den nachfolgenden Fig. 4 bis 6 im Detail erläutert wird.In Fig. 3 the lying bottom left roller portion 20.2 with the outboard bearing 23 and the inner bearing 23.1 is shown. The details of the cooling of the roller section 20.1 are not discussed here since this is part of the known prior art. Each roller section has a pin 45 , 46 on both sides, which is supported by a roller bearing 47 , 48 in the respective bearing housing 49 , 50 . The left-hand outer bearing 23 is designed as a fixed bearing and the right-hand 23.1 as a floating bearing. The inner bearing 23.1 is closed on the side facing away from the roller section 20.1 with a cover 51 . Sealing takes place via a sealing ring 52 and fixation via a locking ring 53 . The pins 45 , 46 have a central bore 54 , 55 through which a cooling tube 56 extends. In the right-hand pin 46 , the central bore 55 is closed by a screw-on cover 57 . The front end of the pin 45 arranged on the left is made via a rotary feedthrough, which is explained in detail in the following FIGS. 4 to 6.

In dieser vergrößerten Darstellung bzw. Ansichten sind die Einzelheiten der Drehdurchführung erkennbar. Die Hauptelemente der Drehdurchführung sind ein Wellenkompensator 60, der linksseitig mit einer Hülse 61 und rechtsseitig mit einem ringförmigem Deckel 62 stoffschlüssig verbunden ist. Der ringförmige Deckel 62 ist lösbar über Schrauben 63 an der Stirnseite des Zapfens 45 befestigt. Die Abdichtung erfolgt über einen im Deckel 62 angeordneten Dichtring 64. Über diese Verbindung macht der Wellenkompensator 60 mitsamt der Hülse 61 die Drehbewegungen des Rollenabschnittes 20.1 mit. Ein weiteres Element der Drehdurchführung ist der Anschlußkopf 65, der als langgestreckte Buchse mittels Schrauben 66 an der Stirnseite des Lagergehäuses 49 befestigt ist. Die Abdichtung erfolgt über einen im stirnseitigen Bereich des Anschlußkopfes 65 angeordneten Dichtring 67. Der Anschlußkopf 65 ist innenseitig mit einer Bohrung 68 versehen, die einen als Anschlag wirkenden, nach innen sich erstreckenden Steg 69 aufweist. An diesem Steg 69 kommt ein Aufnahmeteil 70 zur Anlage, das über einen Dichtring 71 abgedichtet in der Bohrung 68 des Anschlußkopfes 65 angeordnet ist. Im links sitzenden Bereich des Aufnahmeteiles 70 ist ein Radialdichtungsring 72 angeordnet, der mit der Hülse 61 zusammenwirkt. Die axiale Fixierung des Aufnahmeteiles 70 erfolgt über einen Deckel 73, der über Schrauben 74 lösbar an der linken Stirnseite des Anschlußkopfes 65 befestigt ist. Um die Drehdurchführung als Duo-Anschluß auszubilden, weist der Deckel 73 eine ringförmige Scheibe 75 auf, so daß zwei Kammern 76, 77 gebildet werden. Beispielsweise erfolgt über die rechtsliegende Kammer 77 die Zuführung des frischen Kühlwasser über eine in diese Kammer 77 mündende Bohrung 78. Die Rückführung erfolgt über das innenliegende Rohr 56 und am linken Ende des Rohres 56 angeordnete Öffnungen 79. Von dort fließt das erwärmte Kühlwasser in die linksliegende Kammer 76 und über in diese Kammer 76 mündende Bohrung 80 ab.The details of the rotary feedthrough can be seen in this enlarged representation or views. The main elements of the rotating union are a shaft compensator 60 , which is integrally connected on the left side with a sleeve 61 and on the right side with an annular cover 62 . The annular cover 62 is detachably fastened to the end face of the pin 45 by means of screws 63 . Sealing takes place via a sealing ring 64 arranged in the cover 62 . Via this connection, the shaft compensator 60, together with the sleeve 61, performs the rotary movements of the roller section 20.1 . Another element of the rotary feedthrough is the connection head 65 , which is attached as an elongated bushing by means of screws 66 to the end face of the bearing housing 49 . Sealing takes place via a sealing ring 67 arranged in the end region of the connection head 65 . The connection head 65 is provided on the inside with a bore 68 which has a web 69 which acts as a stop and extends inwards. On this web 69 , a receiving part 70 comes to rest, which is arranged in a sealed manner in the bore 68 of the connection head 65 via a sealing ring 71 . A radial sealing ring 72 , which interacts with the sleeve 61 , is arranged in the area of the receiving part 70 on the left. The receiving part 70 is axially fixed via a cover 73 , which is detachably fastened by screws 74 to the left end face of the connection head 65 . In order to design the rotary union as a duo connection, the cover 73 has an annular disk 75 , so that two chambers 76 , 77 are formed. For example, the fresh cooling water is supplied via the right-hand chamber 77 via a bore 78 opening into this chamber 77 . The return takes place via the inner tube 56 and openings 79 arranged at the left end of the tube 56 . From there, the heated cooling water flows into the left-hand chamber 76 and through bore 80 opening into this chamber 76 .

Zum Schutz des Lagerbereiches ist auf dem Zapfen 45 ein Anlaufbund 81 angeordnet, der mit zwei im Lagergehäuse 49 angeordneten Filzringen 82, 82' zusammenwirkt. Der Anlaufbund weist aber in Richtung des Wälzlagers 47 einen Absatz auf, so daß ein Ringraum 83 gebildet wird, der mit einem durch das Lagergehäuse 49 sich erstreckenden Kanal 84 in Verbindung steht. Von diesem Kanal 84 zweigt ein Seitenkanal 85 ab, in dessen mundartigen als Gewindebohrung ausgebildeten Endbereich ein automatisch arbeitender Schmierstoffgeber 86 eingeschraubt ist. Der Schmiersfoffgeber 86 ist in einer unterhalb der Drehdurchführung liegenden Ausnehmung 87 des Anschlußkopfes 65 angeordnet, wobei diese Ausnehmung 87 mit einem Deckel 88 verschlossen ist. Durch diese Anordnung wird sichergestellt, daß der Ringraum 83 ständig mit Fett gefüllt ist und somit keine Schmutzpartikel von außen in den Ringraum 83 gelangen können. Zum besseren Verständnis sei noch darauf hingewiesen, daß das Fett nicht für die Schmierung des Wälzlagers 47 gedacht ist, das als gekapseltes Wälzlager mit Eigenschmierung eingesetzt wird.To protect the bearing area, a thrust collar 81 is arranged on the pin 45 , which cooperates with two felt rings 82 , 82 'arranged in the bearing housing 49 . However, the thrust collar has a shoulder in the direction of the roller bearing 47 , so that an annular space 83 is formed which is connected to a channel 84 which extends through the bearing housing 49 . A side channel 85 branches off from this channel 84 , and an automatically operating lubricant dispenser 86 is screwed into its mouth-like end region, which is designed as a threaded bore. The lubrication feeder 86 is arranged in a recess 87 of the connection head 65 lying below the rotary feedthrough, this recess 87 being closed with a cover 88 . This arrangement ensures that the annular space 83 is constantly filled with grease and thus no dirt particles can get into the annular space 83 from the outside. For a better understanding, it should also be pointed out that the grease is not intended for the lubrication of the roller bearing 47 , which is used as an encapsulated roller bearing with self-lubrication.

Das zuvor erläuterte Prinzip der Fettschmierung der den Wälzlagerraum abdichtenden Filzringe gilt selbstverständlich auch für das Innenlager 23.1. Auf dem Zapfen des Innenlagers 23.1 ist ebenfalls ein Anlaufbund angeordnet, der mit zwei im Lagergehäuse 50 angeordneten Filzringen zusammenwirkt. Der Anlaufbund weist ebenfalls einen in Richtung des Wälzlagers 48 liegenden Absatz auf, so daß ein Ringraum gebildet wird. Dieser Ringraum steht mit einem durch das Lagergehäuse 50 sich erstreckenden Kanal in Verbindung. Von diesem Kanal zweigt ebenfalls ein Seitenkanal 90 ab, dessen Mündung in Fig. 6 dargestellt ist. Die beiden rechts und links davon dargestellten Bohrungen 89 sind Durchgangsöffnungen für die Befestigungsschrauben. Diese Durchgangsöffnungen sind im Durchmesser größer als der jeweilige Schaftdurchmesser der Befestigungsschrauben, damit die zuvor erläuterte Verschiebung der Rollenabschnitte 19.1, 19.2, 20.1, 20.2 möglich ist. Alternativ kann diese Durchgangsöffnung auch als Langloch ausgebildet sein.The previously explained principle of grease lubrication of the felt rings sealing the rolling bearing space naturally also applies to the inner bearing 23.1 . A thrust collar is also arranged on the journal of the inner bearing 23.1 and cooperates with two felt rings arranged in the bearing housing 50 . The thrust collar also has a shoulder lying in the direction of the roller bearing 48 , so that an annular space is formed. This annular space is connected to a channel extending through the bearing housing 50 . A side channel 90 , the mouth of which is shown in FIG. 6, also branches off from this channel. The two holes 89 shown on the right and left of it are through openings for the fastening screws. These through openings are larger in diameter than the respective shaft diameter of the fastening screws, so that the previously described displacement of the roller sections 19.1 , 19.2 , 20.1 , 20.2 is possible. Alternatively, this through opening can also be designed as an elongated hole.

Claims

1. strand guide roller for a metal, in particular steel continuous casting plant for slabs, which has two coaxially adjacent sections which are mounted independently of one another and are provided with two channels for internal cooling, the neighboring bearings of two successive strand guide rollers being offset from one another and viewed in the direction of the strand running the outer pin of the two roller sections is arranged a rotary leadthrough, characterized in that the two roller sections ( 191 , 19.2 or 20.1 , 20.2 ) can be rotated independently of one another and the two adjacent bearings ( 21.1 , 22.1 or 23.1 , 24.1 ) as flat, interlocked bearings are formed and each roller section ( 19.1 , 19.2 , 20.1 , 20.2 ) has a separate coolant supply and removal and the cooling of the roller section ( 19.1 , 19.2 , 20.1 , 20.2 ) takes place in the jacket area and both the respective bottom bracket ( 21.1 , 22.1 , 23.1 , 24.1 ) and the respective outer bearing ( 21 , 22 , 23 , 4 ) are detachably connected to a support ( 25 ) attached to the frame ( 2 ) via a spacer plate ( 39 , 39 ') which can be adjusted in thickness.

2. strand guide roller according to claim 1, characterized in that in the vertical roller plane of a support roller frame, the interlocked bearing ( 21.1 , 22.1 ) of the upper roller sections ( 19.1 , 19.2 ) to the interlocked bearing ( 23.1 , 24.1 ) of the lower roller sections ( 20.1 , 20.2 ) in Axial direction of the roller sections ( 19.1 , 19.2 , 20.1 , 20.2 ) is offset from one another as seen.

3. strand guide roller according to claim 1, characterized in that the rotary leadthrough in a known manner has a connecting head designed as a duo connection ( 65 ) and a shaft compensator ( 60 ) which on the one hand with the external pin ( 45 ) of the roller section ( 20.1 ) and on the other is rotatably connected to a sleeve ( 61 ) cooperating with a radial sealing ring ( 72 ), the connection head ( 65 ) being fastened to the bearing housing ( 49 ) of the pin ( 45 ) of the roller section ( 20.1 ) which is rotatably mounted via roller bearings ( 47 ) and which is connected to the Sleeve ( 61 ) cooperating radial sealing ring ( 72 ) is arranged in a receiving part ( 70 ) which is sealed in a bore section ( 68 ) of the connection head ( 65 ) and has a stop and can be fastened to the connection head ( 65 ) and the bore ( 68 ) closing hat-shaped cover ( 73 ) is axially fixed.

4. strand guide roller according to claim 3, characterized in that the cover ( 73 ) to form a second chamber has an axially spaced radially inwardly extending disc ( 75 ) through which a coolant supply pipe ( 56 ) extends sealed which forms the second channel in the axial extension in the roller section ( 20.1 ).

5. strand guide roller according to claim 3 and 4, characterized in that the roller section ( 20.1 ) facing the end of the shaft compensator ( 60 ) is integrally connected to an annular cover ( 62 ) which is sealed to the end face of the outer pin ( 45 ) of the roller section ( 20.1 ) can be attached.

6. Strand guide roller according to one of claims 3 to 5, characterized in that the connection head ( 65 ) covers the entire rotary entry including the attachment at the front end of the pin ( 45 ) and is sealed to the bearing housing ( 49 ).

7. strand guide roller according to one of claims 3 to 6, characterized in that the roller section ( 20.1 ) facing rolling bearing space by at least one in the bearing housing ( 49 ) arranged felt ring ( 82 , 82 '), which with an on the outer pin ( 45 ) arranged ring-shaped thrust collar ( 81 ) cooperates, is protected and the rolling bearing space is connected to an automatic lubricator ( 86 ) by a channel ( 84 , 85 ) arranged in the bearing housing ( 49 ).

8. strand guide roller according to claim 7, characterized in that the lubricant dispenser ( 86 ) in a below the connection head ( 65 ) provided recess ( 87 ) is arranged.

9. strand guide roller according to claim 1, characterized in that for blocking a plurality of circumferentially arranged screws ( 33 ) are provided, which are arranged in both bearing housings ( 31 , 32 ) of the two adjacent bearings ( 21.1 , 22.1 ) arranged elongated holes ( 34 ) extend.

10. strand guide roller according to claim 1 and 9, characterized in that the carrier ( 25 ) is T-shaped and the supply of cooling water to the channels of the individual bearings ( 21.1 , 22.1 ) via recesses ( 35-38 ) in the carrier ( 25 ) and bearing housing ( 31 , 32 ), in which a sealed bushing ( 40 , 40 ') bridging the separation point is arranged.