DE19835180A1

DE19835180A1 - Shaping the end of a continuously extruded, reinforced or non-reinforced thermoplastic profile by forming in a partly curved tool

Info

Publication number: DE19835180A1
Application number: DE19835180A
Authority: DE
Inventors: Wolfgang Graf; Andreas Hermann; Dieter Karbstein
Original assignee: Rehau AG and Co
Current assignee: Rehau Automotive SE and Co KG
Priority date: 1998-08-04
Filing date: 1998-08-04
Publication date: 2000-02-10

Abstract

The extruded profile is introduced into a tool with at least one curved end and the profile ends are adapted to the curvature such that the curved section projects beyond the profile supporting face. The curved end is then cut off at the level of the supporting face. Preferred Features: The tool curvature may be vertical or horizontal in the axial direction. The curved end of the profile is cut off after cooling which concludes when the temperature falls below 80 deg C.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Gestaltung des Endbereiches von endlos gefertigten Extrusionsprofilen aus thermoplastischen Materialien mit und ohne Verstär kungseinlagen, wobei das Extrusionsprofil eine als Sichtfläche dienende Oberseite und eine Auflagefläche besitzt.The invention relates to a method for designing the end region of endless made extrusion profiles from thermoplastic materials with and without reinforcement kungseinlagen, wherein the extrusion profile serves as a visible top and a Has contact surface.

In der DE 22 55 018 C3 wird ein gattungsgemäßes Verfahren zur Formgebung des Leisten endes bei spanlos verformbaren Kunststoffleisten beschrieben.DE 22 55 018 C3 describes a generic method for shaping the last Endes described for plastic moldings that can be deformed without cutting.

Diese weisen einen Leistenmittelteil mit beiderseits hieran angeformten flanschartigen Leistenrandteilen auf, deren Verbindungslinien mit dem Leistenmittelteil in Längsrichtung der Leiste verlaufen. Zur Formgebung wird am Leistenende ein Teil des Leistenmateriales so herausgetrennt, daß zwischen den stehengebliebenen Teilen des Leistenmateriales eine Aussparung entsteht. Danach werden deren Kanten unter Verformen der stehen gebliebenen Leistenteile relativ zueinander aneinandergeführt und durch Verbinden in Aneinanderlage durch Schweißen oder Kleben festgelegt.These have a middle part of the inguinal with flange-like molded parts on both sides Ledge edge parts, their connecting lines with the middle part in the longitudinal direction the bar run. At the end of the last part of the last material is used for shaping so separated that one between the remaining parts of the last material Cutout is created. Then their edges will be deformed remaining parts of the last are brought together and connected by connecting them in Juxtaposed by welding or gluing.

Vorteilhaft bei diesem Verfahren wird gesehen, daß ein einwandfreier sauberer und form schön wirkender Leistenabschluß erreicht wird. Dabei soll eine den Leistenmittelteil auf mehr oder weniger große Länge mittig durchsetzende, nach außen sichtbare Nahtlinie, die einer besonderen Nachbearbeitung bedarf, vermieden werden. Dabei soll es möglich sein, die Leistenenden in unterschiedlicher Weise so zu gestalten, wie dies bei der Verwendung von Leisten beispielsweise im Automobilbau erwünscht ist.An advantage of this method is seen that a flawlessly clean and form beautiful looking last is achieved. One should open the middle part of the groin more or less great length in the middle, outwardly visible seam line, the a special postprocessing needs to be avoided. It should be possible to design the lasts in different ways, as is the case when using them of moldings is desired, for example in the automotive industry.

In der Praxis wird dies so realisiert, daß die Aussparung am Leistenende so angelegt wird, daß zumindest an dem einen Leistenrand ein in der Verbindungslinie zwischen Leisten mittelteil und Leistenrandteil liegender, in Längsrichtung der Kunststoffleiste verlaufender Trennschnitt hergestellt wird. Dieser schneidet sich mit einem den Leistenmittelteil quer durchdringenden zweiten Trennschnitt in der gesamten Verbindungslinie. Anschließend wird der so freigeschnittene Leistenrandteil als endseitige Einfassung des freigelegten Leistenmittelteiles gegen dessen Schnittfläche verformt und in Anlage an diese Schnitt fläche festgelegt. In practice, this is realized in such a way that the recess is created at the end of the last so that at least on one ledge edge in the connecting line between ledges middle part and ledge edge part lying, running in the longitudinal direction of the plastic strip Parting cut is made. This cuts across the middle of the last penetrating second cut in the entire connecting line. Subsequently the part of the inguinal border which has been cut free in this way is used as the end border of the exposed Molded middle part deformed against its cut surface and in contact with this cut area set.

Nachteilig bei diesem beschriebenen Verfahren ist jedoch, daß am Endprodukt trotzdem eine nach außen sichtbare und unschön wirkende Nahtlinie entsteht, die einer gewissen Nacharbeit bedarf. Des weiteren sind bei dieser Verfahrensweise mehrere Arbeitsgänge sowie speziell herzustellende Werkzeuge notwendig, um ein Endprodukt herstellen zu können. So müssen beispielsweise die Leisten vor dem Verformen der stehengebliebenen Leistenteile erwärmt werden und das Aneinanderlegen durch Schweißen oder Kleben bedarf eines zusätzlichen, speziell der Kontur des Endbereiches angepaßten Werkzeuges.A disadvantage of this described method, however, is that the end product is nevertheless an outwardly visible and unsightly looking seam line is created, that of a certain one Rework is required. Furthermore, this procedure involves several operations as well as specially manufactured tools necessary to produce an end product can. For example, the lasts must be left before the remaining ones are deformed Molded parts are warmed and put together by welding or gluing requires an additional tool specially adapted to the contour of the end area.

In der Französischen Patentanmeldung 92 14339 ist ein Verfahren zur kontinuierlichen Fertigung von insbesondere als Zierleisten für Kraftfahrzeuge verwendbaren Verbundstoff teilen beschrieben.French patent application 92 14339 describes a process for continuous Manufacture of composite material which can be used in particular as decorative strips for motor vehicles share described.

Bei diesem Verfahren wird auf einem kontinuierlich gezogenen Metallband, welches ent fettet und erwärmt wurde, ein Klebstoff aufgebracht. Durch Koextrusion auf eine der Seiten des Metallbandes wird die Verbundstoffleiste hergestellt und abgekühlt. Im Anschluß an den Abkühlvorgang wird die Verbundstoffleiste Preßformen zugeführt, welche aus zwei einander gegenüberliegenden Elementen bestehen. Diese Elemente sind beweglich und besitzen auf der dem Kunststoff zugewandten Seite Hohlräume für das gleichzeitige Formen des hinteren Endes eines Verbundstoffteiles und des vorderen Endes des nach folgenden Verbundstoffteiles.In this process, a continuously drawn metal strip, which ent was greased and heated, an adhesive was applied. By coextrusion on one side the composite strip is made and cooled. In connection to the cooling process is fed to the composite molding molds, which consist of two opposed elements exist. These elements are movable and have cavities on the side facing the plastic for the simultaneous Forming the rear end of a composite part and the front end of the following composite part.

Vorteilhaft bei diesem Verfahren wird gesehen, daß die Verformung des Endbereiches der Leisten im kontinuierlichen Extrusionsprozeß erfolgen soll. In einer weiteren Ausführung sind an den Elementen auf der dem Kunststoff zugewandten Seite Schneiden angeordnet. Diese haben die Form der Enden der Verbundstoffteile und dienen dem Zerschneiden des Metallbandes im Bereich des hinteren Endes eines Verbundstoffteiles und des vorderen Endes des nachfolgenden Verbundstoffteiles.An advantage of this method is that the deformation of the end region of the Last should be done in the continuous extrusion process. In another version are arranged on the elements on the side facing the plastic cutting. These have the shape of the ends of the composite parts and serve to cut the Metal tape in the area of the rear end of a composite part and the front End of the subsequent composite part.

Nachteilig bei diesem Verfahren wird jedoch gesehen, daß die Preßformen nur einen begrenzten Teil der Verbundstoffleisten umfassen und es somit auf der Sichtfläche des Kunststoffes der Verbundstoffleisten zu deutlichen Abzeichnungen kommt. A disadvantage of this method, however, is seen that the molds only one include limited part of the composite strips and thus it on the visible surface of the Plastic of the composite strips comes to clear markings.

Ein weiterer Nachteil bei dieser Verfahrensweise besteht darin, daß durch die Schneiden an den Elementen der Preßformen das Metallband zwar durchschnitten wird, es aber somit am Endprodukt deutlich sichtbar hervortritt.Another disadvantage of this procedure is that by cutting the metal strip is cut through the elements of the press molds, but it is therefore on End product is clearly visible.

Dieses Metallband ist in seinem Anwendungsfall ungeschützt den Umwelteinflüssen ausgesetzt und wird hier zu deutlich sichtbaren Korrosionserscheinungen führen.In its application, this metal strip is unprotected from environmental influences exposed and will lead to clearly visible signs of corrosion.

Des weiteren ist die Oberflächenqualität des Endproduktes unzureichend, da im Übergangsbereich zwischen den preßgeformten Enden und den Leistenmittelteilen es zu Aufwerfungen, Glanzstellen und Verwerfungen kommt. Die durch die Elemente der Preß formen hergestellten Enden der Verbundstoffleiste werden nach einer gewissen Zeit ihres Einsatzes relaxieren, d. h. die Kontur des Endbereiches wird sich verändern, da das poly mere Material sich zurückverformt.Furthermore, the surface quality of the end product is insufficient, because in the Transition area between the press-formed ends and the middle parts of the strip there too Bumps, shinings and faults come. The through the elements of the press Molded ends of the composite strip are after a certain period of time Relax mission, d. H. the contour of the end area will change because the poly mere material deforms back.

Dem bekannten Stand der Technik müssen weiterhin noch die Verfahren zugeordnet werden, bei denen die abgelängten Profile in separate Werkzeuge eingelegt und durch Anspritzen der Endstücke zu verkaufsfähigen Endprodukten verarbeitet werden.The methods must still be assigned to the known prior art where the cut-to-length profiles are inserted in separate tools and through Injection molding of the end pieces are processed into salable end products.

Nachteilig bei diesem Verfahren ist neben der Anschaffung eines separaten Spritzgieß werkzeuges der hohe Kosten- und Zeitaufwand, um ein verkaufsfähiges Endprodukt her stellen zu können. Weiterhin ist festzustellen, daß die polymeren Materialien der Endstücke nicht identisch zu denen der extrudierten und abgelängten Profile sind. Weiterhin nachteilig zu bewerten sind die Trennungsmarkierung im Übergangsbereich zwischen gespritztem Endstück und extrudiertem und abgelängtem Profil. Hier kann es, hervorgerufen durch fertigungsbedingte Toleranzen im Extrusionsprozeß, zu unterschiedlichen Wandstärken und damit zu mehr oder weniger deutlich sichtbaren Trennlinien kommen. Des weiteren ist festzustellen, daß bei einer notwendigen spanenden Bearbeitung die verstärkenden Ein lagen offen auf der Profiloberfläche liegen und die Bearbeitungsspuren deutlich sichtbar sind.A disadvantage of this method is the purchase of a separate injection molding the high costs and time required to produce a salable end product to be able to ask. It should also be noted that the polymeric materials of the end pieces are not identical to those of the extruded and cut profiles. Still disadvantageous the separation mark in the transition area between sprayed are to be evaluated End piece and extruded and cut profile. Here it can be caused by Manufacturing-related tolerances in the extrusion process, for different wall thicknesses and thus come to more or less clearly visible dividing lines. Furthermore is determine that in the case of necessary machining, the reinforcing one lay open on the profile surface and the processing marks are clearly visible are.

Hier setzt die Erfindung ein, die es sich zur Aufgabe gestellt hat, die bekannten Verfahren zur Endengestaltung von endlos gefertigten und auf Gebrauchslänge abgelängten Extrusionsprofilen dahingehend zu verbessern daß ein einstückiges, durchgehendes Profil ohne Trennungsmarkierungen im Endenbereich gefertigt wird, welches sich durch eine gleiche Grundstabilität über die gesamte Länge auszeichnet.This is where the invention, which has set itself the task, the known methods for the final design of endlessly manufactured and cut to length To improve extrusion profiles so that a one-piece, continuous profile is produced without separation marks in the end area, which is characterized by a same basic stability over the entire length.

Somit werden bindenahtfreie, optisch ansprechende und kostengünstige Endprodukte hergestellt, ohne daß nachträglich zu verschließende Bereiche existieren, an denen Einlagen sichtbar sind.This results in seamless, optically appealing and inexpensive end products manufactured without there to be areas to be sealed later on Deposits are visible.

Das erfindungsgemäße Verfahren zur Lösung dieser Aufgabe ist dadurch gekennzeichnet, daß das Extrusionsprofil in eine Form eingeführt wird, die an wenigstens einem freien Ende eine Formkontur mit einer Krümmung aufweist, daß die Enden des Extrusionsprofiles an diese Krümmung angepaßt werden, so daß diese über die Auflagefläche des Extrusions profiles hinausragen, und daß das so gekrümmte Ende auf der Höhe der Auflagefläche vom Extrusionsprofil abgetrennt wird.The method according to the invention for solving this problem is characterized in that that the extrusion profile is inserted into a mold at at least one free end has a shape contour with a curvature that the ends of the extrusion profile this curvature can be adjusted so that it over the bearing surface of the extrusion protrude profiles, and that the end so curved at the level of the support surface is separated from the extrusion profile.

Die durch dieses Verfahren hergestellten Fertigteile können nach der Extrusion in der Strecke geformt werden, so daß hierzu keine zeit- und kostenaufwendigen zusätzlichen Arbeitsgänge erforderlich sind. Ein weiterer großer Vorteil wird darin gesehen, daß das ge samte Fertigteil aus einem Material besteht und nicht, wie bei den bisherigen Verfahren, aus verschiedenen Teilen mit zum Teil verschiedenen polymeren Materialien zusammenge fügt werden muß.The finished parts produced by this process can after extrusion in the Route are formed so that no additional time-consuming and costly Operations are required. Another great advantage is seen in the fact that the ge Entire finished part consists of one material and not, as in previous processes, composed of different parts with partly different polymeric materials must be added.

Dieser Vorteil wirkt sich gravierend auf die Optik der mit diesem Verfahren hergestellten Fertigteile aus, da hier im Übergangsbereich des Profiles zu den Endbereichen keine das optische Empfinden störende Bindenähte, Klebewülste bzw. Trennkanten zu sehen sind.This advantage has a serious effect on the appearance of those manufactured using this method Finished parts, since here in the transition area of the profile to the end areas none disruptive weld lines, adhesive beads or separating edges can be seen.

Des weiteren wird im Gegensatz zum heutigen Stand der Technik, bei dem die Endenge staltung z. B. durch die Fertigung auf Spritzgießmaschinen in separaten Fertigungsbe reichen erfolgt, eine kostengünstige Online-Fertigung der Fertigteile erreicht.Furthermore, in contrast to the current state of the art, in which the final tight design z. B. by manufacturing on injection molding machines in separate production areas range, an inexpensive online production of the finished parts is achieved.

Die Raumformen für den Endenbereich des Profiles sind beliebig wählbar und durch eine unterschiedliche Krümmung der Formkontur herstellbar. The spatial shapes for the end area of the profile can be selected as required and by one different curvature of the shape contour can be produced.

Ein weiterer Vorteil dieses Verfahrens wird darin gesehen, daß die gesamte als Sichtfläche dienende Oberseite des Profiles aus einem Material besteht. Diese als Sichtfläche dienende Oberseite wird in der vom Endprodukt geforderten Farbe hergestellt, so daß die durch das erfindungsgemäße Verfahren hergestellten Endprodukte nicht mehr einer zusätz lichen Lackierung unterworfen werden müssen.Another advantage of this method is seen in the fact that the entire area is visible serving top of the profile consists of a material. This as a visible surface serving top is made in the color required by the end product, so that the end products produced by the process according to the invention no longer include an additional one painting must be subjected.

Ein weiterer sich daraus ergebender Vorteil dieses Verfahrens ist die Tatsache, daß das Extrusionsprofil nicht aus einem teueren durchgefärbten Material hergestellt wird, sondern daß nur die als Sichtfläche dienende Oberseite aus diesem Material besteht. Durch das erfindungsgemäße Verfahren verformen sich die Endbereiche vorteilhafterweise nicht zurück, d. h. die Relaxation wird unterbunden.Another resultant advantage of this method is the fact that Extrusion profile is not made of an expensive solid-colored material, but that only the top serving as a visible surface is made of this material. By the The method according to the invention advantageously does not deform the end regions back, d. H. relaxation is prevented.

Weiterhin vorteilhaft bei diesem Verfahren ist, daß es auch mit Extrusionsprofilen, die bereits erkaltet waren und wieder erwärmt worden sind, zu den gleichen qualitativ hoch wertigen Endprodukten führt.Another advantage of this method is that it can also be used with extrusion profiles were already cold and reheated to the same high quality leads to valuable end products.

Bei diesem erfindungsgemäßen Verfahren ist es unabhängig, ob die Krümmung der Form kontur vertikal oder horizontal in Achsrichtung ausgelegt ist. Bei beiden Möglichkeiten wird die gleiche hochwertige Qualität der Endprodukte erzielt.
Beispiel 1:
Material der Oberseite: Polypropylen
Material der Auflagefläche: Polypropylen
Trenntemperatur: ca. 65°C
Abkühlzeit: 3 min
Beispiel 2:
Material der Oberseite: PVC weich
Material der Auflagefläche: PVC hart
Trenntemperatur: ca. 75°C
Abkühlzeit: ca. 4 min
Beispiel 3:
Material der Oberseite: Rexham-Folie
Material der Auflagefläche: Polypropylen
Trenntemperatur: ca. 45°C
Abkühlzeit: ca. 3 minIn this method according to the invention, it is independent of whether the curvature of the shape is designed vertically or horizontally in the axial direction. With both options, the same high quality of the end products is achieved.
Example 1:
Top material: polypropylene
Surface material: polypropylene
Separation temperature: approx. 65 ° C
Cooling time: 3 min
Example 2:
Top material: PVC soft
Surface material: PVC hard
Separation temperature: approx. 75 ° C
Cooling down time: approx. 4 min
Example 3:
Top material: Rexham film
Surface material: polypropylene
Separation temperature: approx. 45 ° C
Cooling down time: approx. 3 min

Claims

1. A method for designing the end region of endlessly produced extrusion profiles made of thermoplastic materials with and without reinforcing inserts, the extrusion profile having a top surface serving as a visible surface and a bearing surface, characterized in that the extrusion profile is inserted into a mold which is at least one free end has a shape contour with a curvature that the ends of the extrusion profiles are adapted to this curvature, so that they protrude beyond the contact surface of the extrusion profile, and that the end which is curved in this way is separated from the extrusion profile at the height of the contact surface.

2. The method according to claim 1, characterized in that the curvature of the shape is designed vertically or horizontally in the axial direction.

3. The method according to claim 1, characterized in that the curved end of the Extrusion profile is separated after a cooling phase, when reaching an average temperature below 80 ° C is completed.