DE19833456A1

DE19833456A1 - Making press rolls with mantles containing coolant channels, by using hot compaction process to weld together work pieces that form ring segments with channels in between

Info

Publication number: DE19833456A1
Application number: DE1998133456
Authority: DE
Inventors: Werner Plagemann; Wolfgang Schuetze; Werner Theisen
Original assignee: Maschinenfabrik Koeppern GmbH and Co KG
Current assignee: Maschinenfabrik Koeppern GmbH and Co KG
Priority date: 1998-07-24
Filing date: 1998-07-24
Publication date: 2000-01-27
Also published as: AU5506699A; WO2000005063A1

Abstract

A hot compaction process is used to weld at least one work piece to the adjacent roll material or work piece in order to form the channels (10). An Independent claim is also included for a press roll made by this process, containing one or more coolant channels at least partially enclosed within two or more ring segments.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Preßwalzen oder Ringbandagen bzw. Ringsegmenten für Preßwalzen, die zumindest einen Kühlkanal zum Abführen von Wärme aufweisen. Des weiteren betrifft die Erfindung eine nach die sem Verfahren hergestellte Preßwalze.The present invention relates to a method for producing press rolls or Ring bandages or ring segments for press rolls that have at least one cooling channel to dissipate heat. Furthermore, the invention relates to one according to the press roller manufactured by this method.

Insbesondere, wenn Preßwalzen von z. B. Walzenpressen zur Brikettierung, Kompaktie rung und Zerkleinerung heißer Aufgabematerialien verwendet werden, so treten neben der hohen mechanischen Belastung auch hohe Temperaturbelastungen auf. Die Aufga bematerialien weisen Temperaturen bis ca. 1000°C oder sogar höher auf. Zumeist wer den aus Kostengründen verschleißfeste Ringbandagen oder aus Ringsegmenten beste hende Ringbandagen verwendet, die im Verschleißfall leicht ausgetauscht werden kön nen. Bei der Verarbeitung heißer Aufgabematerialien muß eine Kühlung vorgesehen sein, die möglichst effektiv eine Wärmeabfuhr in der Belastungszone bewirkt. In den meisten Fällen wurde vorgeschlagen, spiralförmige Kühlnuten in die Innenfläche der Ringbandage oder die Außenfläche des Walzengrundkörpers einzubringen. Dies führt zum Teil zu Problemen beim Schrumpfsitz, insbesondere bei mehrfacher Erneuerung der Bandage. Des weiteren führte auch eine von den Spiralnuten ausgehende Korrosion im Schrumpfsitz zuweilen zur Leckage.Especially when press rolls of e.g. B. roller presses for briquetting, compact and hot materials are used, so step alongside the high mechanical load also high temperature loads. The task Coating materials have temperatures of up to approx. 1000 ° C or even higher. Mostly who the best wear-resistant ring bandages or ring segments for cost reasons ring bandages are used, which can be easily replaced in the event of wear nen. Cooling must be provided when processing hot feed materials be that effectively dissipates heat in the stress zone. In the In most cases, it has been suggested to use spiral cooling grooves in the inner surface of the Ring bandage or the outer surface of the roller body. this leads to partly to problems with the shrink fit, especially with multiple renewal the bandage. Furthermore, corrosion originating from the spiral grooves also resulted in the shrink fit sometimes for leakage.

Aus der US 4 019 846 ist eine Ringbandage aus einer hochverschleißfesten Stahllegie rung bekannt, die auf einen Walzengrundkörper mittels eines Preßsitzes aufgeschoben ist und in etwa ihrer Mitte der Dicke achsparallele Kühlkanäle aufweist. Die Kühlmittelzu fuhr erfolgt über eine Achsbohrung im Walzengrundkörper und über davon ausgehende radiale Bohrungen, die wiederum mit einem inneren Umlenk- bzw. Verteilerring in Ver bindung stehen. Der innere Umlenk- bzw. Verteilerring leitet das Kühlmittel parallel zu den Stirnseiten des Walzengrundkörpers radial nach außen und steht über Metallbälge mit einem Kanal in einem äußeren Umlenk- bzw. Verteilerring in Verbindung, der jeweils der Stirnseite der Ringbandage zugeordnet ist und in seinem Inneren Kanäle aufweist, die das Kühlmedium zu den achsparallelen Kühlkanälen in der Ringbandage leiten. Die Anordnung erfolgt so, daß der Umlenk- bzw. Verteilerring auf der einen Stirnseite das Kühlmedium den achsparallelen Kühlkanälen zuführt und der Umlenk- bzw. Verteilerring an der anderen Stirnseite das Kühlmedium zurückführt. Durch eine solche Ausgestal tung werden die Probleme im Bereich des Schrumpfsitzes zwischen Walzengrundkörper und Ringbandage weitgehendst eliminiert.A ring bandage made from a highly wear-resistant steel alloy is known from US Pat. No. 4,019,846 tion known, which is pushed onto a roller body by means of a press fit is and has approximately parallel to the center of the thickness axially parallel cooling channels. The coolants The drive is carried out via an axle hole in the roller base body and via it radial bores, which in turn with an inner deflection or distributor ring in Ver bond. The inner deflection or distributor ring feeds the coolant in parallel the end faces of the roller base body radially outwards and stands over metal bellows with a channel in an outer deflection or distributor ring in connection, each is assigned to the end face of the ring bandage and has channels in its interior, which guide the cooling medium to the axially parallel cooling channels in the ring bandage. The The arrangement is such that the deflection or distributor ring on one end face Cooling medium supplies the axially parallel cooling channels and the deflection or distributor ring returns the cooling medium on the other end. With such a design The problems in the area of the shrink fit between the roller base body and ring bandage largely eliminated.

Des weiteren sind Ringbandagen oder diese bildende Ringsegmente bekannt, die einen metallischen Ringgrundkörper aufweisen, auf dessen Außenfläche eine hochverschleiß feste Schicht aus einem pulvermetallurgischen Werkstoff aufgebracht ist. Solche Schichten werden bevorzugt durch einen heißisostatischen Preßvorgang aufgebracht, so daß eine Diffusionsverschweißung des Bandagengrundkörpers mit dem pulvermetall urgischen Werkstoff stattfindet.Furthermore, ring bandages or ring segments forming them are known, which one have metallic ring body, on the outer surface of a high wear solid layer of a powder metallurgical material is applied. Such Layers are preferably applied by a hot isostatic pressing process, so that a diffusion welding of the drum base with the powder metal urgent material takes place.

Es ist nunmehr die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zur Herstellung von Preßwalzen oder Ringbandagen bzw. diese bildenden Ringsegmenten bereitzustel len, durch das in relativ einfacher und kostengünstiger Weise Kühlkanäle in die Preßwal zen oder Ringbandagen bzw. Ringsegmente eingebracht werden können. Die so her gestellten Preßwalzen oder Ringbandagen sollen eine sehr effektive Kühlung aufweisen, die unter Umständen den Einsatz weniger warmfester Materialien ermöglicht.It is now the object of the present invention, a process for the production of press rolls or ring bandages or ring segments forming these len, through the cooling channels in the press roller in a relatively simple and inexpensive manner zen or ring bandages or ring segments can be introduced. The so forth provided press rolls or ring bandages should have a very effective cooling, which may allow the use of less heat-resistant materials.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß ein oder mehrere, den mindestens einen Kühl kanal unmittelbar umgebene(r) Werkstoff(e) zumindest bereichsweise durch einen Heiß kompaktierungsvorgang zusammengeschweißt wird oder werden.This object is achieved in that one or more, the at least one cooling channel (s) immediately surrounding material (s) at least in regions by a hot compacting process is or will be welded together.

Eine solche Vorgehensweise eröffnet gänzlich neue Gestaltungsmöglichkeiten für Kühl kanäle, da deren endgültige Form erst durch den Heißkompaktierungsvorgang festge legt wird. Von Vorteil ist es insbesondere, daß der Kühlkanal nicht mehr im Bereich eines Schrumpfsitzes angeordnet ist, so daß die im Stand der Technik vorhandenen Probleme nicht auftreten können. Bei dem Heißkompaktierungsvorgang können sowohl Festkörper aus geeigneten Materialien als auch pulvermetallurgische Werkstoffe zusammenge schweißt werden. Ein Vorteil besteht weiter darin, daß die Kühlkanäle vollständig im In nern der Preßwalze bzw. einer Ringbandage angeordnet sein können und nach außen nur die Anschlüsse zugänglich sein brauchen. Der Verlauf des Kühlkanals im Innern der Preßwalze oder Ringbandage kann dann beliebig erfolgen. Zusätzlich besteht noch ein Vorteil darin, daß der gesamte Kühlkanal von einer zusammengeschweißten einteiligen Struktur umgeben ist, so daß eine Leckage, wie im Bereich eines Schrumpfsitzes, über haupt nicht auftreten kann. Such a procedure opens up completely new design options for cooling channels, since their final shape is only determined by the hot compaction process is laid. It is particularly advantageous that the cooling channel is no longer in the area of a Shrink fit is arranged so that the problems existing in the prior art cannot occur. In the hot compacting process, both solids composed of suitable materials as well as powder metallurgical materials be welded. Another advantage is that the cooling channels are completely in Nern the press roll or an annular bandage can be arranged and to the outside only the connections need to be accessible. The course of the cooling channel inside the Press roll or ring bandage can then be done as desired. There is also an additional one Advantage in the fact that the entire cooling channel is welded in one piece Structure is surrounded, so that a leak, as in the area of a shrink fit, over cannot occur at all.

Bevorzugt kann die den mindestens einen Kühlkanal umgebende Struktur aus minde stens zwei Einzelkörpern zum Bilden eines Ringbandagen- bzw. Ringsegmentrohlings zusammengesetzt werden, wobei die Einzelkörper durch den Heißkompaktierungsvor gang zusammengeschweißt werden. Als Einzelkörper sind sowohl feste kompakte Kör per als auch einzelne Partikel eines pulvermetallurgischen Werkstoffs anzusehen. Ins besondere bei der Verwendung von größeren Einzelkörpern kann die Fügefläche dieser Einzelkörper so ausgestaltet sein, daß in diesem Bereich der Kühlkanal vorteilhaft ein gearbeitet wird und durch Zusammensetzen der Einzelkörper und anschließendem Ver schweißen durch die Heißkompaktierung ein Verschließen des Kühlkanals stattfindet. Bei der Verwendung von Ringbandagen befindet sich hierdurch auch der Kühlkanal im Abstand zum Preßsitz, wodurch die bekannten Probleme vermieden werden.The structure surrounding the at least one cooling channel can preferably be made of at least two individual bodies to form a ring bandage or ring segment blank are assembled, the individual bodies by the hot compaction be welded together. Both are solid compact bodies as single bodies per as well as individual particles of a powder metallurgical material. Ins especially when using larger single bodies, the joining surface of this can Individual bodies should be designed so that the cooling channel is advantageous in this area is worked and by assembling the individual body and subsequent Ver welding due to the hot compaction, the cooling duct is closed. When using ring bandages, the cooling channel is also located in the Distance to the press fit, which avoids the known problems.

Darüber hinaus kann durch Bereitstellen eines pulvermetallurgischen Werkstoffs wäh rend des Heißkompaktierungsvorgangs eine hochfeste pulvermetallurgische Verschleiß schicht am Außenumfang der Ringbandage bzw. des Ringsegmentrohlings gebildet werden. Der Vorteil ist darin zu sehen, daß sowohl das Erzeugen der pulvermetallurgi schen Verschleißschicht als auch das abschließende Formen des Kühlkanals in einem Arbeitsgang durchgeführt werden kann. Es ist demnach kein separates Verschweißen zum Schließen des Kühlkanals notwendig.In addition, by providing a powder metallurgical material high-strength powder metallurgical wear during the hot compaction process layer formed on the outer circumference of the ring bandage or the ring segment blank become. The advantage is that both the generation of the powder metallurgy wear layer as well as the final shaping of the cooling channel in one Operation can be carried out. It is therefore not a separate welding necessary to close the cooling duct.

Bei einer Verfahrensvariante ist vorgesehen, daß mindestens ein Formkörper bereitge stellt wird, der mindestens eine Formkörper in einen pulvermetallurgischen Werkstoff eingebettet wird, der pulvermetallurgische Werkstoff zusammen mit dem mindestens einen Formkörper zu einem Ringbandagenrohling oder Ringsegmentrohling geformt wird, so daß eine Außenfläche des mindestens einen Formkörpers zumindest bereichs weise die Innenkontur des mindestens einen Kühlkanals formt, und der pulvermetallurgi sche Werkstoff zum Erzeugen eines festen Werkstücks einem Heißkompaktierungsvor gang unterzogen wird.In a variant of the method it is provided that at least one molded body is ready is, the at least one molded body in a powder metallurgical material is embedded, the powder metallurgical material together with the least formed a molded body into a ring band blank or ring segment blank is, so that an outer surface of the at least one shaped body at least area as the inner contour of the at least one cooling channel forms, and the powder metallurgy cal material for producing a solid workpiece before a hot compaction gear is subjected.

Eine solche Lösung beschreitet einen gänzlich neuen Weg, da bislang die Kühlkanäle immer in einer duktilen Ringbandage bzw. einem Ringbandagengrundkörper angeordnet worden sind. Pulvermetallurgische Werkstoffe wurden im Zusammenhang mit gekühlten Walzen immer nur als Oberflächenverschleißschicht verwendet, so daß die Dicke der Verschleißschicht im Verhältnis zur Gesamtdicke der Ringbandage verhältnismäßig ge ring war. Offensichtlich hat im Stand der Technik ein Vorurteil bestanden, daß diese Ver schleißschichten zur Einbringung von Kühlkanälen nicht geeignet sind. Zum einen liegt in diesem Bereich eine besonders hohe Temperatur sowie eine extrem hohe Belastung vor, so daß die Idee, den Querschnitt dieser Schicht zu schwächen, gänzlich von den bislang verwendeten Konzepten wegführt.Such a solution is taking a completely new path, since the cooling channels have so far been used always arranged in a ductile ring bandage or a ring bandage base body have been. Powder metallurgical materials have been associated with chilled Rollers only ever used as a surface wear layer, so that the thickness of the Wear layer in relation to the total thickness of the ring bandage relatively ge was ring. Obviously there has been a prejudice in the prior art that these ver wear layers for the introduction of cooling channels are not suitable. For one, lies in a particularly high temperature and an extremely high load in this area before, so the idea of weakening the cross section of this layer is entirely different from the previously used concepts.

Diese Verfahrensvariante weist eine Reihe von Vorteilen auf. Zum einen können Kühl kanäle beliebigster Form erzeugt werden, da die Formkörper beliebig gestaltet sein kön nen und die Kühlkanäle eine entsprechende Form annehmen. Des weiteren geht kein Material verloren, wie bei bislang angewendeten Herstellungsverfahren. Es wird nur le diglich so viel pulvermetallurgischer Werkstoff benötigt, wie für die entsprechende Kon turausgestaltung notwendig ist. Ein Nachbearbeiten zur Erzielung der Kühlkanalform ist in den meisten Fällen nicht notwendig. Die nachträgliche spanende Bearbeitung derarti ger Ringbandagen zum Erzeugen von Kühlbohrungen stellte bislang immer einen nicht zu vernachlässigenden Kostenfaktor dar. Das Einbringen der Kühlkanäle in den pulver metallurgischen Werkstoff hat darüber hinaus den Vorteil, daß bei den meisten Ausfüh rungsformen sich die Kühlkanäle in der Nähe der Walzenoberfläche befinden und somit eine Kühlung in unmittelbarer Nähe des Belastungsbereiches durchgeführt wird. Hier durch besteht die Möglichkeit, bei unveränderten Arbeitsbedingungen weniger warmfe ste und somit kostengünstige pulvermetallurgische Werkstoffe einzusetzen. Es besteht aber auch die Möglichkeit, bei Verwendung des gleichen pulvermetallurgischen Werk stoffs Aufgabegut mit höheren Temperaturen zu bearbeiten.This process variant has a number of advantages. For one, cooling can channels of any shape are generated, since the shaped body can be designed in any way NEN and the cooling channels take on an appropriate shape. Furthermore, none goes Material lost, as in previous manufacturing processes. It only becomes le only as much powder metallurgical material is required as for the corresponding con door design is necessary. Post-processing to achieve the cooling channel shape is not necessary in most cases. Subsequent machining such ring bandages for the production of cooling holes have so far not always provided one negligible cost factor. The introduction of the cooling channels in the powder metallurgical material also has the advantage that in most designs the cooling channels are located near the roll surface and thus cooling is carried out in the immediate vicinity of the load area. Here through there is the possibility, with unchanged working conditions, less warm the most cost-effective powder metallurgical materials. It exists but also the possibility of using the same powder metallurgical plant to process the feed material at higher temperatures.

Entgegen den allgemeinen Erwartungen stellte sich bei Versuchen heraus, daß derartig hergestellte Ringbandagen eine ausreichende Festigkeit aufweisen, obwohl durch die Einbringung der Kühlkanäle der Querschnitt des pulvermetallurgischen Verbundwerk stoffs etwas geschwächt ist. Ein Abplatzen der pulvermetallurgischen Schicht, insbeson dere, wenn diese auf einem duktilen Bandagengrundkörper aufgebracht worden ist, er folgte nicht.Contrary to general expectations, experiments have shown that such Ring bandages produced have sufficient strength, although by the Introduction of the cooling channels of the cross section of the powder metallurgical composite something is weakened. A flaking of the powder metallurgical layer, in particular if this has been applied to a ductile bandage base, he did not follow.

Günstigerweise kann der mindestens eine Formkörper während des Heißkompaktie rungsvorgang weiter in den pulvermetallurgischen Werkstoff eingebettet sein. Diese Vorgehensweise ist insbesondere vorteilhaft bei Ausführungsformen, bei denen die Formkörper in dem Verbundwerkstoff verbleiben. Conveniently, the at least one shaped body during the hot compact tion process can be further embedded in the powder metallurgical material. This The procedure is particularly advantageous in embodiments in which the Shaped bodies remain in the composite material.

Bei einer bevorzugten Verfahrensvariante ist vorgesehen, daß der pulvermetallurgische Werkstoff zusammen mit dem mindestens einen Formkörper und/oder mit den minde stens zwei Einzelkörpern zum Formen des Ringbandagenrohlings oder Ringsegmen trohlings in einer Formkapsel angeordnet und in dieser Formkapsel einem heißisostati schen Preßvorgang unterzogen werden. Ein heißisostatischer Preßvorgang (HIP-Vorgang) eignet sich am besten zur Erzeugung eines Verbundwerkstoffes oder die Ver schweißung auch größerer Einzelkörper für die hier vorliegenden Belastungsfälle. Hier durch lassen sich die unterschiedlichsten Werkstoffe in eine ausreichend maßhaltige und formstabile Form bringen.In a preferred process variant it is provided that the powder metallurgical Material together with the at least one molded body and / or with the mind at least two individual bodies for forming the ring band blank or ring segment arranged in a molded capsule and in this molded capsule a hot isostati be subjected to the pressing process. A hot isostatic pressing process (HIP process) is best suited for the production of a composite material or the Ver Welding even larger individual bodies for the present load cases. Here This allows the most varied of materials to be sufficiently dimensionally stable and bring stable shape.

Eine weitere Verfahrensvariante sieht vor, daß ein metallischer Grundkörper bereitge stellt wird, auf den der pulvermetallurgische Werkstoff als Schicht aufgebracht wird und mittels des Heißkompaktierungsvorgangs eine Verbindung zwischen dem pulvermetall urgischen Werkstoff und dem metallischen Grundkörper stattfindet. Hierzu ist zusätzlich noch anzumerken, daß dieser metallische Grundkörper auch einen Bestandteil der Formkapsel bilden kann.Another variant of the method provides that a metallic base body is provided is placed on which the powder metallurgical material is applied as a layer and by means of the hot compacting process a connection between the powder metal primary material and the metallic base body takes place. This is additional it should also be noted that this metallic base also forms part of the Can form capsule.

Der pulvermetallurgische Werkstoff kann in Pulverform oder als vorgepreßter Festkörper auf den metallischen Grundkörper aufgebracht werden. In welcher Form dies letztendlich geschieht, hängt von dem Einzelfall und der für den gewählten Werkstoff und der ge wünschten Bandagenform günstigen Lösung ab. Der Grundkörper und der pulvermetall urgische Werkstoff werden dann beim Heißkompaktierungsvorgang durch Diffusions schweißung miteinander verbunden und gehen eine sehr stabile Verbindung ein. Da die Kühlwirkung in der pulvermetallurgischen Schicht stattfindet, wird auch die Grenzfläche zwischen dem metallischen Grundkörper und der Verschleißschicht ausreichend gekühlt, so daß unterschiedliche Wärmedehnungen von Schicht- und Grundwerkstoff nicht zu Wärmespannungen und Schichtablösungen führen können.The powder metallurgical material can be in powder form or as a pre-pressed solid be applied to the metallic base body. In what form this ultimately happens depends on the individual case and that for the selected material and the ge wanted a cheap solution. The base body and the powder metal Urgenic material are then in the hot compaction process by diffusion welded together and form a very stable connection. Since the Cooling effect takes place in the powder metallurgical layer, the interface also becomes sufficiently cooled between the metallic base body and the wear layer, so that different thermal expansions of layer and base material do not increase Can cause thermal stresses and delamination.

Ein weiterer Vorteil ergibt sich dadurch, wenn der mindestens eine Formkörper auf dem Grundkörper angeordnet wird, bevor der pulvermetallurgische Werkstoff aufgebracht wird. Die Formkörper können demnach in jeder beliebigen Weise auf dem Grundkörper plaziert und ausgerichtet werden. Das hat auch den Vorteil, daß sich die Kühlkanäle in der fertigen Bandage dann unmittelbar an der Grenzfläche zwischen Grundkörper und pulvermetallurgischem Werkstoff befinden. Da die Formkörper frei zugänglich auf die Außenfläche des Grundkörpers aufsetzbar sind, ergibt sich eine erhebliche Verfahrens vereinfachung, da z. B. das Einbringen von Kühlkanälen in die Innenseite eines Hohlkör pers viel schwieriger ist.Another advantage arises when the at least one molded body on the Base body is arranged before the powder metallurgical material is applied becomes. The moldings can therefore in any manner on the base body placed and aligned. This also has the advantage that the cooling channels are in the finished bandage then directly at the interface between the base body and powder metallurgical material. Since the moldings are freely accessible on the The outer surface of the base body can be put on, this results in a considerable process simplification because B. the introduction of cooling channels in the inside of a hollow body pers is much more difficult.

Unter Umständen kann der mindestens eine Formkörper lediglich als Formkern heran gezogen werden, so daß er nach dem Heißkompaktierungsvorgang wieder entfernt wird.Under certain circumstances, the at least one molded body can only be used as a molded core be pulled so that it is removed again after the hot compaction process.

Insbesondere eignet sich hier gemäß einer Variante ein Formkörper der zumindest eine Keramikoberfläche aufweist oder vollständig aus Keramik hergestellt ist. Der pulverme tallurgische Werkstoff geht keine Verbindung mit einer Keramikoberfläche ein, so daß ein Entfernen der Formkörper relativ einfach, insbesondere auf mechanische Weise, möglich ist.In one variant, a molded body of at least one is particularly suitable Ceramic surface or is made entirely of ceramic. The powder Tallurgical material does not bond with a ceramic surface, so that removal of the shaped bodies is relatively simple, in particular in a mechanical manner, is possible.

Ein ähnlicher Effekt kann dadurch erzeugt werden, daß der Formkörper zumindest eine Glasoberfläche aufweist oder vollständig aus Glas hergestellt ist.A similar effect can be produced in that the molded body has at least one Has glass surface or is made entirely of glass.

Bei bestimmten Materialien kann der mindestens eine Formkörper durch einen chemi schen Vorgang entfernt werden. Dies bietet sich insbesondere bei kompliziert gestalteten Kühlkanälen an.With certain materials, the at least one shaped body can be chemi process. This is particularly useful for complicated designs Cooling channels.

Eine Möglichkeit besteht z. B. darin, daß ein Formkörper aus Glas durch einen Auslaug vorgang entfernt wird.One possibility is e.g. B. in that a shaped body made of glass by leaching process is removed.

Es können aber auch Formkörper verwendet werden, die als Hohlkörper ausgestaltet sind. Diese werden dann während des Heißkompaktierungsvorgang (z. B. HIP-Vorgang) mit einem Druckmedium geflutet, damit sie nicht kollabieren.Shaped bodies designed as hollow bodies can also be used are. These are then during the hot compaction process (e.g. HIP process) flooded with a pressure medium so that they do not collapse.

Ein bevorzugtes Druckmedium ist ein Inertgas, bevorzugt Argon, das üblicherweise beim HIP-Vorgang verwendet wird.A preferred pressure medium is an inert gas, preferably argon, which is usually used in HIP process is used.

Das Verfahren kann auch dadurch weitergebildet werden, daß mindestens ein erster Grundkörper hergestellt wird, auf den mindestens ein zweiter Grundkörper aufgescho ben wird, wobei zumindest bereichsweise die aneinandergrenzenden Oberflächen der Grundkörper zum Ausbilden des mindestens einen Kühlkanals ausgestaltet sind und die Grundkörper durch den Heißkompaktierungsvorgang zum Einformen des Kühlkanals in ihrem Innern zusammengeschweißt werden. The method can also be developed in that at least one first Base body is produced, on which at least a second base body is pushed open ben, at least in some areas the adjacent surfaces of the Base bodies are configured to form the at least one cooling channel and the Base body through the hot compacting process for forming the cooling channel in be welded together inside.

Die Verwendung von größeren Grundkörpern, in die die Kontur des Kühlkanals bereits eingeformt ist, wobei die endgültige Verschließung des Kühlkanals bis auf die Anschlüs se durch den Heißkompaktierungsvorgang geschieht, ist eine leicht zu handhabende Variante, die auch mit relativ preiswerten Werkstoffen durchzuführen ist.The use of larger base bodies in which the contour of the cooling channel is already is molded, the final closure of the cooling channel except for the connections This happens through the hot compaction process, is an easy to use Variant that can also be carried out with relatively inexpensive materials.

Die Erfindung bezieht sich auch auf eine Preßwalze mit einer Ringbandage oder Ringsegmenten, die durch ein Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 18 hergestellt ist oder sind. Der mindestens eine Kühlkanal ist zumindest Abschnittsweise vollständig im Innern der Ringbandage bzw. den Ringsegmenten eingeformt, wobei die dem min destens einen Kühlkanal unmittelbar umgebende Struktur aus mindestens zwei durch den Heißkompaktierungsvorgang zusammengeschweißten Einzelkörpern aufgebaut ist.The invention also relates to a press roll with an annular bandage or Ring segments produced by a method according to any one of claims 1 to 18 is or are. The at least one cooling duct is complete at least in sections molded into the inside of the ring bandage or the ring segments, the min at least one structure directly surrounding a cooling channel made of at least two the hot compacting process is welded together.

Durch die Verwendung mehrerer Einzelkörper läßt sich die Ringbandage (oder -segmente) in beliebiger Form aus diesen Einzelelementen aufbauen. Dies können kom pakte, größere Bauelemente oder einzelne Körner eines pulvermetallurgischen Werk stoffes sein. Auf jeden Fall ermöglicht ein solcher Aufbau die Gruppierung der Einzelkör per zu unterschiedlichsten Formen, so daß auch ein von diesen umschlossener Kühlka nal jegliche Ausgestaltung aufweisen kann und bei Fertigstellung der Ringbandage voll ständig bis auf die Anschlüsse in dieser eingekapselt ist. Die Verbindung der Einzelkör per erfolgt dann durch den Heißkompaktierungsvorgang, in dem sie miteinander ver schweißen.The ring bandage (or -segment) in any form from these individual elements. This can come compact, larger components or individual grains of a powder metallurgical plant be material. In any case, such a structure enables the individual items to be grouped to different shapes, so that a cool box enclosed by them nal can have any configuration and fully when the ring bandage is completed is constantly encapsulated except for the connections in it. The connection of the single bodies then takes place through the hot compacting process in which they ver welding.

Die Ringbandage der Preßwalze kann aus einem Stück oder aus mehreren Segmenten aufgebaut sein. Die Ringbandage weist bevorzugt eine hochverschleißfeste Schicht aus einem pulvermetallurgischen Werkstoff auf. In dieser kann der mindestens eine Kühlka nal angeordnet sein.The ring bandage of the press roll can consist of one piece or of several segments be constructed. The ring bandage preferably has a highly wear-resistant layer a powder metallurgical material. In this the at least one Kühlka nal be arranged.

Wie oben bereits erwähnt, wurden bislang Kühlkanäle immer in einen duktilen Grund werkstoff eingearbeitet. Offensichtlich ging man davon aus, daß durch die Einbringung von Kühlkanälen in die relativ spröde Verschleißschicht Nachteile zu erwarten waren. Darüber hinaus sind derartige Verschleißschichten bisher immer relativ dünn ausgeführt worden, so daß sie zur Einbringung von Kühlkanälen nicht in Betracht kamen. Bei Ring bandagen, die komplett aus einem pulvermetallurgischen Werkstoff hergestellt wurden, war bislang keine Kühlung vorgesehen. As mentioned above, cooling channels have always been in a ductile bottom material incorporated. Obviously, it was assumed that the contribution disadvantages were to be expected from cooling channels in the relatively brittle wear layer. In addition, such wear layers have so far always been made relatively thin been so that they were not considered for the introduction of cooling channels. At ring bandages made entirely from a powder metallurgical material, No cooling was previously planned.

Günstigerweise kann die hochfeste Schicht aus dem pulvermetallurgischen Werkstoff auf einem ringförmigen Grundkörper aufgebracht und mit diesem verbunden sein. Dies hat insbesondere Vorteile bei der Aufbringung der Bandage mittels eines Schrumpfsit zes, da dieser mit einem duktilen Werkstoff besser ausführbar ist. Darüber hinaus braucht die Schichtdicke der pulvermetallurgischen Schicht nur eine begrenzte Dicke aufzuweisen, so daß sie ausreichend stabil ist und die Kühlkanäle aufweist.Conveniently, the high-strength layer made of the powder metallurgical material be applied to an annular base body and connected to it. This has particular advantages when applying the bandage by means of a shrinking site zes, because this can be done better with a ductile material. Furthermore the layer thickness of the powder metallurgical layer only needs a limited thickness to have, so that it is sufficiently stable and has the cooling channels.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform kann der mindestens eine Kühlkanal nahe der Grenzfläche zwischen Grundkörper und hochfester Schicht angeordnet sein. Hierdurch findet nicht nur eine intensive Kühlung nahe der Walzenoberfläche statt, sondern auch eine ausreichende Kühlwirkung im Bereich der Grenzfläche zwischen Grundkörper und hochfester Schicht, so daß unterschiedliche Wärmedehnungen von Schicht- und Grundwerkstoff nicht zu Wärmespannungen und Schichtablösungen führen können. Der Grundkörper kann auch Bestandteil der Wandung der Kühlkanäle sein.According to a further embodiment, the at least one cooling channel near the Be arranged interface between the base body and high-strength layer. Hereby intensive cooling not only takes place near the roller surface, but also an adequate cooling effect in the area of the interface between the base body and high-strength layer, so that different thermal expansions of layer and Base material cannot lead to thermal stress and delamination. The Base body can also be part of the wall of the cooling channels.

Bevorzugt kann an einer oder den Stirnseite(n) der hochfesten Schicht mindestens ein Auslaß bzw. Einlaß des mindestens einen Kühlkanals angeordnet sein. Die Zuführung und Abführung des meist flüssigen Kühlmediums erfolgt dann über Anschlüsse an der Stirnseite, die dem Auslaß bzw. Einlaß jeweils zugeordnet sind. Es können auch mehre re Aus- und Einlässe vorgesehen sein.At least one can preferably be on one or the end face (s) of the high-strength layer The outlet or inlet of the at least one cooling channel can be arranged. The feeder and discharge of the mostly liquid cooling medium then takes place via connections on the Front side, which are assigned to the outlet or inlet. There can be more than one re outlets and inlets may be provided.

Es besteht auch die Möglichkeit, an mindestens einer Stirnseite der Ringbandage einen Umlenk- bzw. Verteilerring anzuordnen, der mindestens einen Kanal aufweist oder ab dichtet, der mit dem mindestens einen Kühlkanal in der hochfesten Schicht in Verbin dung steht. Der oder die Umlenk- bzw. Verteilerring(e) weisen dann meistens einen ein zigen Anschluß auf, und verteilen in ihrem Innern das Kühlmedium derart, daß sämtliche Kühlkanäle in der pulvermetallurgischen Schicht mit Kühlmedium versorgt werden.There is also the possibility of one on at least one end face of the ring bandage Arrange deflection or distributor ring that has at least one channel or from seals that in conjunction with the at least one cooling channel in the high-strength layer manure stands. The deflection ring or distributor ring (s) then usually have one zigen connection, and distribute the cooling medium inside such that all Cooling channels in the powder metallurgy layer are supplied with cooling medium.

Eine Ausführungsform sieht vor, daß als Kühlkanäle mehrere axial verlaufende Durch gänge vorgesehen sind, deren Ein- und Auslässe in der Stirnseite durch die Kanalform im Umlenk- bzw. Verteilerring derart miteinander gekoppelt sind, daß eine mäanderför mige Kühlkanalführung erzielt ist. Hierdurch kann z. B. die Zuführung und Abführung des Kühlmediums an ein und demselben Umlenk- bzw. Verteilerring erfolgen. Wie oft ein derartiger Kühlkanal umgelenkt wird, hängt von der gewünschten Wärmeabführung ab. One embodiment provides that several axially extending passages as cooling channels gears are provided, their inlets and outlets in the front through the channel shape are coupled to one another in the deflection or distributor ring in such a way that a meandering Cooling channel guidance is achieved. As a result, z. B. the supply and discharge of Cooling medium take place on one and the same deflection or distributor ring. How many times such a cooling channel is deflected depends on the desired heat dissipation.

Damit das Kühlmedium nicht unmittelbar mit dem pulvermetallurgischen Werkstoff in Berührung kommt, kann in dem mindestens einen Kühlkanal ein mit dessen Innenwan dung in Kontakt stehendes Kühlmittelrohr angeordnet sein. Das Kühlmittelrohr ist dann bevorzugt aus einem Werkstoff mit hoher Korrosionsbeständigkeit hergestellt. Eine sol che Ausführungsform kann für verschiedene pulvermetallurgische Werkstoffe von Vorteil sein.So that the cooling medium is not directly in contact with the powder metallurgical material Comes in contact, can in the at least one cooling channel with its inner wall be in contact with the coolant pipe. The coolant pipe is then preferably made of a material with high corrosion resistance. A sol The embodiment can be advantageous for different powder metallurgical materials his.

Eine besonders stabile Ausführungsform wird dadurch erzielt, daß in dem mindestens einen Kühlkanal mindestens ein offenporiges Füllelement angeordnet ist. Dieses offen porige Füllelement erzeugt eine sehr große Oberfläche, die eine sehr intensive Wärme abführung ermöglicht. Das Porenvolumen muß so gewählt werden, daß eine ausrei chende Durchströmung mit Kühlmittel erzielbar ist. Darüber hinaus weist ein derartig of fenporiges Füllelement meist eine so stabile Struktur auf, daß es zusätzlich eine Stütz wirkung ausübt.A particularly stable embodiment is achieved in that in the at least a cooling channel is arranged at least one open-pore filling element. This open Porous filling element creates a very large surface, which is a very intense heat discharge allows. The pore volume must be chosen so that one is sufficient appropriate flow of coolant can be achieved. In addition, such fenporigen filling element usually on such a stable structure that it is also a support has an effect.

Günstigerweise kann das offenporige Füllelement aus einem pulvermetallurgischen Werkstoff hergestellt sein. Diese können ähnlich bereits bekannter Filterelemente, aus solchen pulvermetallurgischen Werkstoffen als relativ kompakte bzw. stabile Elemente ausgebildet sein. Es besteht auch die Möglichkeit den kompletten Kühlkanal mit diesem Füllelement zu füllen oder dieses nur abschnittsweise anzubringen. Dadurch, daß dieses Füllelement eine zusätzliche Stützwirkung bereitstellt, kann ein hoher Kompaktierdruck im Bearbeitungsbereich aufgenommen werden. Dies eröffnet auch die Möglichkeit, den Querschnitt der Kühlkanäle zu vergrößern, weil durch die Struktur der Füllelemente zahl reiche Abstützungen innerhalb des Kanalquerschnittes erfolgen.Conveniently, the open-pore filling element can be made of a powder metallurgical Be made of material. Similar to known filter elements, these can consist of such powder metallurgical materials as relatively compact or stable elements be trained. It is also possible to use the complete cooling duct with this Fill the filling element or attach it only in sections. By making this Filling element provides an additional support effect, a high compacting pressure be included in the editing area. This also opens up the possibility of To enlarge the cross section of the cooling ducts because of the structure of the filling elements rich supports are made within the channel cross-section.

Bei einer weiteren Ausführungsform ist vorgesehen, daß der mindestens eine Kühlkanal im wesentlichen vollständig mit einem Vollkörper aus einem Werkstoff mit hoher Wärme leitfähigkeit, insbesondere Kupfer, gefüllt ist, der zumindest an der Stirnseite mit dem mindestens einen Kanal im Bereich des Umlenk- bzw. Verteilerrings in Verbindung steht. Hier erfolgt das Abführen der Wärme nicht über ein durch den Kühlkanal strömendes Medium, sondern durch die Wärmeleitfähigkeit eines Festkörpers, der in dem Kühlkanal angeordnet ist. Da dieser Festkörper mit dem in dem Umlenk- bzw. Verteilerring fließen den Kühlmedium in Berührung kommt, findet die Wärmeabfuhr aus dem Vollkörper im Bereich der Stirnseiten der Ringbandage statt. Durch das komplette Füllen der Kühlkanä le handelt es sich hierbei um eine äußerst stabile Konstruktion, die aber eine erstaunlich gute Wärmeabfuhr ermöglicht.In a further embodiment it is provided that the at least one cooling channel essentially completely with a solid body made of a material with high heat conductivity, in particular copper, is filled, at least on the front side with the at least one channel in the area of the deflection or distributor ring is connected. Here, the heat is not dissipated via a flow through the cooling channel Medium, but by the thermal conductivity of a solid body in the cooling channel is arranged. Because this solid flows with the in the deflection or distributor ring the cooling medium comes into contact, the heat dissipation from the full body takes place in the Area of the end faces of the ring bandage. By completely filling the cooling channels le is an extremely stable construction, but an amazing one allows good heat dissipation.

Günstigerweise kann hierbei der Vollkörper im Bereich des mindestens einen Kanals im Umlenk- oder Verteilerring bzw. in der Bandagen-Schulter eine vergrößerte Kühloberflä che aufweisen. Hierdurch erfolgt eine günstige Wärmeabfuhr durch das Kühlmedium in dem Umlenk- bzw. Verteilerring, so daß der Vollkörper eine große Wärmemenge abfüh ren kann.Conveniently, the solid body can in the region of the at least one channel Deflection or distributor ring or in the bandage shoulder an enlarged cooling surface che. This results in a favorable heat dissipation through the cooling medium in the deflection or distributor ring, so that the solid body dissipates a large amount of heat can.

Eine weitere bevorzugte Ausführungsform, die insbesondere eine hohe Stabilität auf weist und durch die die Gefahr zu großer Wärmespannungen im Bereich der Ver schleißschicht aufgrund der Kühlwirkung vollständig vermieden ist, besteht darin, daß mindestens zwei ringförmige bzw. ringsegmentförmige Grundkörper übereinander ange ordnet sind und der mindestens eine Kühlkanal zwischen den Grundkörpern ausgebildet ist und die Grundkörper durch den Heißkompaktierungsvorgang zusammengeschweißt sind. Eine solche Ausführungsform eignet sich insbesondere für Belastungsfälle mit ho her mechanischer Beanspruchung. Darüber hinaus können auch pulvermetallurgische Werkstoffe für die hochverschleißfeste Schicht verwendet werden, die anfälliger sind gegen hohe Temperatursprünge aufgrund der Kühlung, da diese im Abstand zur Ver schleißschicht angeordnet ist.Another preferred embodiment, which is particularly stable points and by the danger of excessive thermal stress in the area of Ver Wear layer is completely avoided due to the cooling effect, is that at least two ring-shaped or ring-segment-shaped base bodies are arranged one above the other are arranged and the at least one cooling channel is formed between the base bodies and the base body is welded together by the hot compacting process are. Such an embodiment is particularly suitable for load cases with ho ago mechanical stress. In addition, powder metallurgy Materials are used for the highly wear-resistant layer, which are more susceptible against high temperature jumps due to cooling, as this is at a distance from the ver wear layer is arranged.

Im folgenden werden Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung anhand einer Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:In the following, exemplary embodiments of the present invention are described using a Drawing explained in more detail. Show it:

Fig. 1 einen Ausschnitt einer Preßwalze mit einer gekühlten Bandage in einer teilweise geschnitten Vorderansicht, Fig. 1 shows a section of a press roll with a cooled bandage in a partially cut front view,

Fig. 2 einen Ausschnitt der Bandage aus Fig. 1 in einer Seitenansicht, Fig. 2 shows a section of the bandage of FIG. 1 in a side view;

Fig. 3 eine zweite Ausführungsform einer Ringbandage in einer schematischen Schnittansicht, Fig. 3 shows a second embodiment of a ring liner, in a schematic sectional view,

Fig. 4 eine dritte Ausführungsform einer Ringbandage in einer Querschnittsdar stellung, Fig. 4 shows a third embodiment of an annular casing in a position Querschnittsdar,

Fig. 5 eine vierte Ausführungsform einer Ringbandage in einer Querschnittsdar stellung,5 shows a fourth embodiment of position. An annular casing in a Querschnittsdar,

Fig. 6 die Ringbandage aus Fig. 3 in einer entlang eines durch die Kühlkanäle verlaufenden Teilkreises geschnittenen Darstellung, Fig. 6, the annular casing of Figure 3 in a cut extending along a circle through the cooling channels part of illustration.

Fig. 7 die Ringbandage aus Fig. 4, in einer entlang des durch die Kühlkanäle verlaufenden Teilkreises geschnittenen Darstellung, Fig. 7, the annular casing of FIG. 4, in a cut along the plane passing through the cooling channels part of the circle diagram

Fig. 8 eine fünfte Ausführungsform einer Ringbandage, die einen duktilen Grund körper aufweist, in einer schematischen Querschnittsdarstellung, Fig. 8 shows a fifth embodiment of an annular casing having a ductile base body, in a schematic cross-sectional representation,

Fig. 9 eine sechste Ausführungsform einer Ringbandage, die einen duktilen Grundkörper aufweist, in einer schematischen Querschnittsdarstellung, Fig. 9 shows a sixth embodiment of an annular casing having a ductile base body, in a schematic cross-sectional representation,

Fig. 10 eine siebte Ausführungsform einer Ringbandage, die einen duktilen Grundkörper aufweist, in einer schematischen Querschnittsdarstellung, Fig. 10 shows a seventh embodiment of an annular casing having a ductile base body, in a schematic cross-sectional representation,

Fig. 11 eine achte Ausführungsform einer Ringbandage, die zwei duktile Grund körper aufweist, in einer schematischen Querschnittsdarstellung und Fig. 11 shows an eighth embodiment of a ring bandage, which has two ductile base body, in a schematic cross-sectional view and

Fig. 12 eine Ausführungsvariante des Kühlkanals aus Fig. 11. FIG. 12 shows an embodiment variant of the cooling duct from FIG. 11.

Die in Fig. 1 dargestellte Preßwalze 1 umfaßt einen zylindrischen Walzengrundkörper 2, der auf beiden Seiten koaxiale Wellenzapfen 3 aufweist. Auf die Außenmantelfläche 4 ist eine hochverschleißfeste Ringbandage 5 aufgeschrumpft. Die Ringbandage 5 weist eine zylindermantelförmige Innenfläche 6 auf, die über Form- oder Kraftschluß auf dem Grundkörper befestigt wird. Die gezeigte Ringbandage 5 weist seitlich diese verstärken de Bandagenschultern 7 und 8 auf, so daß sie in ihrem Mittenbereich einen größeren Außendurchmesser aufweist. Die zylindermantelförmige Außenfläche 9 stellt die eigentli che Walzenfläche dar. Diese kann je nach Bedarf auch mit Formmulden oder ähnlichen Profilierungen versehen sein. Die Ringbandage 5 kann auch in einer weiteren Ausgestal tung aus mehreren Segmenten bestehen, die dann jeweils mit dem Walzengrundkörper 2 verbunden sind. The press roll 1 shown in Fig. 1 comprises a cylindrical roller base body 2 which has on both sides coaxial shaft journal 3. A highly wear-resistant ring bandage 5 is shrunk onto the outer lateral surface 4 . The ring bandage 5 has a cylindrical jacket-shaped inner surface 6 , which is fastened to the base body by positive or non-positive connection. The ring bandage 5 shown laterally has these reinforcing bandage shoulders 7 and 8 , so that it has a larger outer diameter in its central region. The cylindrical jacket-shaped outer surface 9 represents the actual roll surface. This can also be provided with mold troughs or similar profiles as required. The ring bandage 5 can also consist of a plurality of segments in a further embodiment, which are then each connected to the roller base body 2 .

Die Ringbandage 5 besteht aus einem pulvermetallurgischen Werkstoff und ist durch einen HIP-Vorgang hergestellt worden, bei dem nicht dargestellte Formkörper beim HIP-Vorgang in den pulvermetallurgischen Werkstoff eingebettet sind und so die Innenfläche von Kühlkanälen 10 in der Ringbandage 5 definieren.The ring bandage 5 consists of a powder metallurgical material and has been produced by a HIP process in which moldings (not shown) are embedded in the powder metallurgical material during the HIP process and thus define the inner surface of cooling channels 10 in the ring bandage 5 .

Die Ringbandage 5 weist jeweils achsparallel verlaufende, im Querschnitt kreisförmige Kühlkanäle 10 auf. Die in Fig. 2 dargestellte rechte Stirnseite 11 der Ringbandage 5 weist im Bereich der Bandagenschulter 8 jeweils Längsnuten 12 auf, die jeweils zwei Kühlkanäle 10 miteinander verbinden. Auf die Stirnseite 11 ist ein Umlenkring 13 aufge setzt, der dichtend auf der Stirnseite 11 aufliegt. Der Umlenkring 13 ist mittels Schrauben 14 und Stiften 15 an der Ringbandage 5 befestigt. An der gegenüberliegenden Stirnseite 16 der Ringbandage 5 sind ebenfalls Längsnuten 17 angeordnet, die jeweils zwei Kühl kanäle 10 miteinander verbinden. Die Stirnseite 16 wird von einem zweiten Umlenkring 18 dichtend abgedeckt, der mit der Ringbandage 5 über Schrauben 14 befestigt ist. Im Gegensatz zu den Längsnuten 12 auf der anderen Seite der Ringbandage 5 sind die Längsnuten 17 versetzt zu diesen angeordnet, so daß sich ein mäanderförmiger Strö mungskanal im Zusammenspiel der Kühlkanäle 10 und der Längsnuten 12 und 17 ergibt (siehe z. B. auch die Ausführungsform der Fig. 6). Die Zuleitung des Kühlmediums er folgt über eine zylindrische Wellenbohrung 19 die koaxial zur Preßwalze 1 angeordnet ist. Von dieser Wellenbohrung 19 erstreckt sich radial nach außen eine zylindrische Zu führbohrung 20, von der aus wiederum eine Querbohrung 21 zur Stirnseite 22 nach au ßen führt. Eine Rohrverbindung 23 leitet dann das Kühlmedium in eine Öffnung 24 im Umlenkring 13 hin, so daß es in die Kühlkanäle 10 fließen kann.The ring bandage 5 has cooling passages 10 each running axially parallel and having a circular cross section. The right end face 11 of the ring bandage 5 shown in FIG. 2 has longitudinal grooves 12 in the region of the bandage shoulder 8, each of which connects two cooling channels 10 to one another. On the end face 11 , a guide ring 13 is set, which rests on the end face 11 sealingly. The deflection ring 13 is fastened to the ring bandage 5 by means of screws 14 and pins 15 . On the opposite end face 16 of the ring bandage 5 longitudinal grooves 17 are also arranged, each connecting two cooling channels 10 with each other. The end face 16 is sealingly covered by a second deflection ring 18 which is fastened to the ring bandage 5 by means of screws 14 . In contrast to the longitudinal grooves 12 on the other side of the ring bandage 5 , the longitudinal grooves 17 are arranged offset to this, so that there is a meandering flow channel in the interaction of the cooling channels 10 and the longitudinal grooves 12 and 17 (see, for example, the embodiment of FIG. 6). The supply of the cooling medium he follows via a cylindrical shaft bore 19 which is arranged coaxially to the press roll 1 . From this shaft bore 19 extends radially outward to a cylindrical guide bore 20 , from which in turn a transverse bore 21 leads to the end face 22 to the outside. A pipe connection 23 then directs the cooling medium into an opening 24 in the deflection ring 13 so that it can flow into the cooling channels 10 .

Auf der anderen Seite erfolgt das Abführen des warmen Kühlmediums in umgekehrter Reihenfolge über eine Öffnung 25 im Umlenkring 18, eine Rohrverbindung 26, eine Querbohrung 27, eine Abführbohrung 28 und eine axiale Wellenbohrung 29. In der Fig. 1 sind nur zur Verdeutlichung die beiden Rohrverbindungen 23 und 26 auf der gleichen Höhe dargestellt. Normalerweise muß sichergestellt sein, daß das Kühlmedium erst durch die gesamte Ringbandage 5 fließt, bevor es diese wieder verläßt.On the other hand, the warm cooling medium is removed in the reverse order via an opening 25 in the deflection ring 18 , a pipe connection 26 , a transverse bore 27 , a discharge bore 28 and an axial shaft bore 29 . In Fig. 1, the two pipe connections 23 and 26 are shown at the same height for clarity only. Normally, it must be ensured that the cooling medium flows through the entire ring bandage 5 before it leaves it again.

Bei der Zuführung des Kühlmediums kann auch auf einen Zugang von einer einzigen Seite zurückgegriffen werden. Dann wird aber ein Rohrsystem in der Wellenbohrung 19 benötigt. When the cooling medium is supplied, access from a single side can also be used. But then a pipe system in the shaft bore 19 is required.

Im folgenden wird das Herstellungsverfahren zur Herstellung der oben beschriebenen Ringbandage 5 näher erläutert.The production process for producing the ring bandage 5 described above is explained in more detail below.

Die Ringbandage 5 ist aus einem pulvermetallurgischen Werkstoff hergestellt. Hierzu wird der pulvermetallurgische Werkstoff in eine Formkapsel eingefüllt, wobei in diese Formkapsel nicht dargestellte Formkörper eingelegt werden, die die Kühlkanäle 10 defi nieren. Anschließend wird die Kapsel vollständig geschlossen und evakuiert. Danach erfolgt ein heißisostatischer Preßvorgang, so daß sich der pulvermetallurgische Werk stoff zu einem Festkörper verbindet. Auf gleiche Weise lassen sich auch Ringsegmente zur Erzeugung einer solchen Ringbandage 5 herstellen.The ring bandage 5 is made of a powder metallurgical material. For this purpose, the powder metallurgical material is filled into a molded capsule, with molded bodies (not shown) which define the cooling channels 10 being inserted into this molded capsule. The capsule is then completely closed and evacuated. This is followed by a hot isostatic pressing process so that the powder metallurgical material combines to form a solid. In the same way, ring segments for producing such a ring bandage 5 can also be produced.

Die verwendeten Formkörper können aus den unterschiedlichsten Materialien bestehen. Sollen die Formkörper z. B. gänzlich wieder aus der Ringbandage 5 entfernt werden, wie im vorangegangenen Ausführungsbeispiel, so werden diese bevorzugt aus Keramik oder Glas hergestellt. Keramik oder Glas verbindet sich nicht mit dem pulvermetallurgi schen Werkstoff, weswegen ein Herauslösen relativ einfach möglich ist. Bei der Verwen dung von Glas ist auch ein Auslaugen des Formkörpers möglich. Da das Entfernen im diesem Fall chemisch erfolgt, können die Kühlkanäle die unterschiedlichsten Formen aufweisen.The moldings used can consist of a wide variety of materials. If the shaped body z. B. completely removed from the ring bandage 5 , as in the previous embodiment, they are preferably made of ceramic or glass. Ceramic or glass does not bond with the powder metallurgical material, which is why it can be removed relatively easily. When using glass, leaching of the molded body is also possible. Since the removal takes place chemically in this case, the cooling channels can have a wide variety of shapes.

Die Herstellung derartiger Ringbandagen 5 mittels des beschriebenen Verfahrens er laubt die unterschiedlichsten Formgestaltungen unter einfachster Einbringung von Kühl kanälen 10 und Längsnuten 12 und 17, ohne daß eine nachträgliche spanende Bearbei tung erfolgen muß. Die Einbringung derartiger Kanäle in einen pulvermetallurgischen Werkstoff wurde bislang im Stand der Technik bei derartig großen Werkstücken nicht durchgeführt. Die hier beschriebenen Ringbandagen 5 weisen zum Teil Durchmesser von größer als 1 m auf.The production of such ring bandages 5 by means of the method described, he allows a wide variety of shapes with the easiest introduction of cooling channels 10 and longitudinal grooves 12 and 17 , without a subsequent machining machining must be done. The introduction of such channels into a powder metallurgical material has not previously been carried out in the prior art for such large workpieces. The ring bandages 5 described here partly have diameters of greater than 1 m.

Im folgenden werden weitere Ausführungsformen der Erfindung näher erläutert. Soweit sich diese Ausführungsformen gleicher oder ähnlicher Bauteile wie die vorangegangene Ausführungsform bedienen, werden die gleichen Bezugsziffern verwendet und es wird desbezüglich auf die vorangegangene Beschreibung verwiesen.Further embodiments of the invention are explained in more detail below. So far these embodiments of the same or similar components as the previous one Embodiment operate, the same reference numerals are used and it will in this regard, reference is made to the preceding description.

Die in Fig. 3 dargestellte Ringbandage 5 weist keine Schultern auf, so daß die Umlenk- bzw. Verteilerringe 13 bzw. 18 unmittelbar auf den Stirnseiten 11 und 16 aufsitzen. Im Gegensatz zu der Ausführungsform der Fig. 1 und 2 sind in der Ringbandage 5 kei ne Längsnuten eingearbeitet. Diese befinden sich vielmehr in den Umlenk- bzw. Vertei lerringen 13, 18, siehe Fig. 6.The ring bandage 5 shown in FIG. 3 has no shoulders, so that the deflection or distributor rings 13 and 18 are seated directly on the end faces 11 and 16 . In contrast to the embodiment of FIGS. 1 and 2 kei ne longitudinal grooves are incorporated in the ring bandage 5 . Rather, these are located in the deflecting or distributing rings 13 , 18 , see FIG. 6.

Die Fig. 4 zeigt wiederum einen Querschnitt durch eine Ringbandage 5, die Bandagen schultern 7 und 8 aufweist. Diese Ausführungsform ist ebenfalls mit Umlenk- bzw. Vertei lerringen 13 und 18 versehen, die jeweils auf den Stirnseiten 11, 16 dichtend aufsitzen. Die Umlenk- bzw. Verteilerringe 13, 18 weisen auf ihrer Innenseite umlaufende Ringnu ten 30, 31, die das Kühlmedium über den gesamten von dem Umlenkring 13, 18 abge deckten Stirnseitenbereich der Bandage 5 verteilen, siehe Fig. 7. Fig. 4 again shows a cross section through an annular bandage 5 , the bandages shoulders 7 and 8 . This embodiment is also provided with deflecting or distributing rings 13 and 18 , each of which sits sealingly on the end faces 11 , 16 . The deflection or distributor rings 13 , 18 have on their inside circumferential ring grooves 30 , 31 , which distribute the cooling medium over the entire front area of the bandage 5 covered by the deflection ring 13 , 18 , see FIG. 7.

In der Fig. 5 ist eine weitere Ausführungsform dargestellt. Diese weist wieder Längsnu ten 12 und 17 in ihren Bandagenschultern 7 und 8 auf. Anstatt mit Umlenk- bzw. Vertei lerringen sind die Längsnuten 12 und 17 mit eingeschweißten Abdeckblechen 32, 33 verschlossen. Die Kühlmittelführung erfolgt ähnlich der Ausführungsform der Fig. 1 und 2 mäanderförmig.In FIG. 5 another embodiment is illustrated. This again has longitudinal grooves 12 and 17 in their bandage shoulders 7 and 8 . Instead of deflecting or deflecting rings, the longitudinal grooves 12 and 17 are closed with welded cover plates 32 , 33 . The coolant is guided in a meandering manner similar to the embodiment of FIGS. 1 and 2.

Bei den Ausführungsformen der Fig. 4 und 5 ist an geeigneter Stelle wieder eine Kühlmittelzu- bzw. -abfuhr vorgesehen.In the embodiments of FIGS. 4 and 5, a coolant supply or removal is again provided at a suitable point.

Im folgenden werden Ausführungsbeispiele beschrieben, bei denen die auf den Walzen grundkörper 2 aufgebrachte Ringbandage 5 aus einem duktilen, zylinderringförmigen Bandagengrundkörper 34 und einem mit diesem fest verbundenen verschleißfesten Ring 35 besteht. Der verschleißfeste Ring weist ebenfalls eine Zylinderhülsenform auf und ist aus dem pulvermetallurgischen Werkstoff hergestellt. In den Ausführungsformen der Fig. 8 bis 10 weist der Ring 35 Formmulden 54 in seiner Außenfläche 9 zur Her stellung von Briketts auf.In the following, exemplary embodiments are described in which the ring bandage 5 applied to the rollers 2 consists of a ductile, cylinder-ring-shaped bandage body 34 and a wear-resistant ring 35 firmly connected to it. The wear-resistant ring also has a cylindrical sleeve shape and is made of the powder metallurgical material. In the embodiments of FIGS. 8 to 10, the ring 35 has mold troughs 54 in its outer surface 9 for the manufacture of briquettes.

In der Ausführungsform der Fig. 8 ist auf der Außenfläche des Bandagengrundkörpers 34 ein spiralförmig gewickeltes Rohr 36 aufgewickelt worden. Dieses Rohr 36 ist im we sentlichen vollständig in dem pulvermetallurgischen Werkstoff des Rings 35 eingebettet und verläuft seitlich aus den Stirnseiten 37 und 38 der Ringbandage 5 heraus. Die Zu führung des Kühlmediums erfolgt über ein in der Wellenbohrung 19 angeordnetes Rohr 39 und radial nach außen über das Rohrverbinderstück 40, das wiederum mit dem Rohr 36 verbunden ist. Das Rohr 36 liegt vollflächig an der Innenwandung der Kühlkanäle 10 im Ring 35 an. Auf der anderen Stirnseite 37 der Ringbandage 5 erfolgt die Ableitung des Kühlmediums über das Rohrverbinderstück 41 radial nach innen in die Wellenboh rung 19 des Walzengrundkörpers 2.In the embodiment of FIG. 8, a spirally wound tube 36 has been wound on the outer surface of the drum base body 34 . This tube 36 is essentially completely embedded in the powder metallurgical material of the ring 35 and extends laterally out of the end faces 37 and 38 of the ring bandage 5 . The cooling medium is supplied via a pipe 39 arranged in the shaft bore 19 and radially outwards via the pipe connector piece 40 , which in turn is connected to the pipe 36 . The tube 36 is in full contact with the inner wall of the cooling channels 10 in the ring 35 . On the other end 37 of the ring bandage 5 , the cooling medium is discharged radially inward via the pipe connector 41 into the shaft bore 19 of the basic roller body 2 .

Eine derartige Ringbandage 5 wird hergestellt, indem ein Rohr auf den Bandagengrund körper 34 aufgewickelt wird und anschließend der Bandagengrundkörper 34 zusammen mit dem Rohr 36 in einer Formkapsel angeordnet wird. Diese besteht bevorzugt aus Blech und kann auch auf den Bandagengrundkörper 34 aufgesetzt werden, wobei der Bandagengrundkörper 34 einen Teil der Kapselung bildet. Gleichzeitig wird ein pulver metallurgischer Werkstoff eingefüllt, der sich so um das Rohr 36 legt, daß dieses in dem pulvermetallurgischen Werkstoff eingebettet ist. Anschließend erfolgt eine Evakuierung der Kapsel. Eine Flutung des Rohrs 36 mit Argon erfolgt während des HIP-Vorgangs. Anschließend erfolgt ein heißisostatischer Preßvorgang, bei dem der pulvermetallurgi sche Werkstoff mittels Diffusionsverschweißung sich an den Bandagengrundkörper 34 anbindet. Durch die Flutung mit Argon kollabiert dabei das Rohr 36 nicht.Such a ring bandage 5 is produced by winding a tube onto the base body 34 and then arranging the base body 34 together with the tube 36 in a molded capsule. This preferably consists of sheet metal and can also be placed on the basic bandage body 34 , the basic bandage body 34 forming part of the encapsulation. At the same time, a powder metallurgical material is filled, which is placed around the tube 36 so that it is embedded in the powder metallurgical material. The capsule is then evacuated. Flooding of tube 36 with argon occurs during the HIP process. This is followed by a hot isostatic pressing process in which the powder metallurgical material binds to the base body 34 by means of diffusion welding. Due to the flooding with argon, the tube 36 does not collapse.

Es sei an dieser Stelle angemerkt, daß eine Ringbandage 5 bestehend aus Bandagen grundkörper 34 und Ring 35 auch mittels Formkörpern hergestellt werden kann, die nachträglich wieder entfernt werden.It should be noted at this point that a ring bandage 5 consisting of bandages base body 34 and ring 35 can also be produced by means of shaped bodies which are subsequently removed again.

Einen Vorteil dieser Ausführungsform besteht darin, daß die Kühlwirkung sich in der Nä he der Außenfläche 9 entfaltet, weshalb auch weniger warmfeste pulvermetallurgische Werkstoffe eingesetzt werden können. Darüber hinaus erfolgt die Kühlung im Grenzflä chenbereich zwischen dem Bandagengrundkörper 34 und dem Ring 35, weshalb es durch die unterschiedliche Wärmedehnung von dem Werkstoff des Rings 35 und dem Werkstoff des Bandagengrundkörpers 34 nicht zu Wärmespannungen und Schichtablö sungen kommt.An advantage of this embodiment is that the cooling effect unfolds in the vicinity of the outer surface 9 , which is why less heat-resistant powder-metallurgical materials can be used. In addition, the cooling takes place in the boundary surface area between the basic bandage body 34 and the ring 35 , which is why the different thermal expansion of the material of the ring 35 and the material of the basic bandage body 34 does not lead to thermal stresses and layer detachments.

Als Kühlmedium wird bevorzugt Wasser eingesetzt, jedoch sind neben anderen Fluiden auch Gase verwendbar.Water is preferably used as the cooling medium, but in addition to other fluids gases can also be used.

Das Ausführungsbeispiel gemäß der Fig. 9 unterscheidet sich zum vorangegangenen Ausführungsbeispiel dadurch, daß als Formkörper offenporige Füllelemente 42 verwen det werden, die in der Ringbandage 5 verbleiben. Diese sind über Kanäle 43 miteinan der verbunden. Das Ausführungsbeispiel zeigt drei nebeneinander im Abstand angeord nete, ringförmige Füllelemente 42 aus einem pulvermetallurgischen Werkstoff und mit einem vorbestimmten Porenvolumen. Diese Füllelemente 42 sind ähnlich wie pulverme tallurgische Filter aufgebaut und können vom Kühlmedium durchströmt werden. Diese lassen sich hervorragend an den pulvermetallurgischen Werkstoff des Rings 35 anbin den. Die Füllelemente 42 können aber auch die unterschiedlichsten anderen Ausgestal tungen, insbesondere Formen aufweisen. Ein Vorteil dieser Ausführungsform besteht darin, daß die Kühlkanäle 10 mit den Füllelementen 42 ausgefüllt sind. Die Füllelemente 42 stellen dann zusätzlich eine Stützstruktur bereit, wodurch hohe Druckbelastungen auch im Kühlkanalbereich ertragen werden können.The exemplary embodiment according to FIG. 9 differs from the previous exemplary embodiment in that open-pored filling elements 42 are used as shaped bodies, which remain in the annular bandage 5 . These are connected to each other via channels 43 . The embodiment shows three spaced apart, ring-shaped filling elements 42 made of a powder metallurgical material and with a predetermined pore volume. These filling elements 42 are constructed similarly to powder-metallurgical filters and can be flowed through by the cooling medium. These can be easily connected to the powder metallurgical material of ring 35 . The filling elements 42 can also have a wide variety of other configurations, in particular shapes. An advantage of this embodiment is that the cooling channels 10 are filled with the filling elements 42 . The filling elements 42 then additionally provide a support structure, as a result of which high pressure loads can also be borne in the cooling channel area.

Bei der Herstellung einer solchen Ausführungsform werden die Füllelemente 42 bevor zugt auch mit Argon geflutet, damit sie beim heißisostatischen Preßvorgang nicht kolla bieren.In the manufacture of such an embodiment, the filler elements 42 are also flooded with argon before so that they do not collapse during the hot isostatic pressing process.

Bei der Ausführungsform gemäß der Fig. 10 sind die Kühlkanäle vollständig mit einem dicken Kupferdraht 44, der spiralförmig um den Bandagengrundkörper 34 gewickelt ist, ausgefüllt. Kupfer ist ein Werkstoff mit sehr guter Wärmeleitfähigkeit, so daß der Kupfer draht 44 in der Lage ist, die Wärme nach außen abzutransportieren. Der Kupferdraht 44 steht an den Stirnseiten des Rings 35 unmittelbar mit großflächigen Kupferelementen 44 in Verbindung, die eine Außenfläche 46 aufweisen, die jeweils zu einer Ringnut 30 bzw. 31 in den Umlenkringen 13 hinweist. Hierdurch steht die Außenfläche 46 der Kupferele mente 45 unmittelbar mit dem Kühlmedium in den Umlenkringen 13, 18 in Berührung. Die Umlenkringe 13, 18 weisen jeweils einen Zu- und Ablauf auf, da das Kühlmedium bei dieser Ausführungsform nicht durch den Ring 35 fließt.In the embodiment according to FIG. 10, the cooling channels are completely filled with a thick copper wire 44 , which is wound spirally around the basic bandage body 34 . Copper is a material with very good thermal conductivity, so that the copper wire 44 is able to remove the heat to the outside. The copper wire 44 is connected on the end faces of the ring 35 directly to large-area copper elements 44 which have an outer surface 46 , each of which points to an annular groove 30 or 31 in the deflecting rings 13 . As a result, the outer surface 46 of the copper elements 45 is directly in contact with the cooling medium in the deflecting rings 13 , 18 . The deflection rings 13 , 18 each have an inlet and outlet, since the cooling medium does not flow through the ring 35 in this embodiment.

Die Verwendung eines pulvermetallurgischen Werkstoffes und Formkörper, die bei der Herstellung in diesen eingebettet werden, läßt eine unglaubliche Vielzahl von verschie denen Möglichkeiten zur Ausgestaltung der Kühlkanäle 10 zu. Die vorangegangenen Ausführungsbeispiele können daher nicht als erschöpfend im Hinblick auf die Form und Anordnung der Kühlkanäle 10 in der Ringbandage 5 angesehen werden. Insbesondere sind Kombinationen der genannten Ausführungsbeispiele möglich.The use of a powder metallurgical material and moldings, which are embedded in these during manufacture, allows an unbelievable number of different options for the design of the cooling channels 10 . The preceding exemplary embodiments can therefore not be regarded as exhaustive with regard to the shape and arrangement of the cooling channels 10 in the ring bandage 5 . In particular, combinations of the exemplary embodiments mentioned are possible.

Die Fig. 11 zeigt eine Ausführungsform, bei der die Ringbandage 5 aus einem ersten Bandagengrundkörper 34 und einem zweiten Bandagengrundkörper 34' besteht. Beide Bandagengrundkörper 34 und 34' weisen im wesentlichen einen kreisringförmigen Quer schnitt auf und sind mit engem Paßmaß aufeinandergeschoben. In die Außenfläche des inneren hülsenförmigen Grundkörpers 34 ist eine Spiralnut 48 eingearbeitet, die über Anschlußöffnungen 49 und 50 nach außen zugänglich ist. Die Versorgung mit dem Kühlmedium kann dann ähnlich vorangegangener Ausführungsbeispiele erfolgen. Durch den aufgesetzten hülsenförmigen zweiten Grundkörper 34, wird die Spiralnut 48 durch dessen Innenfläche 51 verschlossen, so daß ein Kühlkanal 10 gebildet ist. Die Wandung des Kühlkanals 10 wird demnach von zwei Einzelkörpern, der inneren Ringbandage 34 und der äußeren Ringbandage 34' gebildet. Durch die Anordnung des Kühlkanals 10 in der Grenzfläche dieser beiden Ringbandagengrundkörper 34 und 34' läßt sich dieser sehr einfach herstellen. FIG. 11 shows an embodiment in which the annular casing 5 consists of a first drum base body 34 and a second drum base body 34 '. Both drum base body 34 and 34 'have a substantially circular cross-section and are pushed together with a tight fit. In the outer surface of the inner sleeve-shaped base body 34 , a spiral groove 48 is incorporated, which is accessible to the outside via connection openings 49 and 50 . The supply of the cooling medium can then take place similarly to previous exemplary embodiments. Due to the attached sleeve-shaped second base body 34 , the spiral groove 48 is closed by its inner surface 51 , so that a cooling channel 10 is formed. The wall of the cooling channel 10 is accordingly formed by two individual bodies, the inner ring bandage 34 and the outer ring bandage 34 '. The arrangement of the cooling channel 10 in the interface of these two ring band base bodies 34 and 34 'makes it very easy to produce.

Bei einem anschließenden HIP-Vorgang wird die pulvermetallurgische Verschleißschicht 52 mit dem äußeren Bandagengrundkörper 34 verschweißt. Gleichzeitig wird aufgrund einer bestimmten Werkstoffauswahl des inneren Bandagengrundkörpers 34 und des äußeren Bandagengrundkörpers 34' auch eine Verschweißung der Außenfläche 47 mit der Innenfläche 51 vorgenommen, so daß eine im wesentlichen einheitliche, kompakte Ringbandage 5 entsteht. Bevorzugt können die beiden Grundkörper 34 und 34' aus dem gleichen Werkstoff bestehen, z. B. Stahl. Eine Trennung dieser beiden Bauteile ist nur noch durch Zerstörung möglich. Die Ringbandage 5 wird dann in bekannter Weise auf einen Walzengrundkörper aufgeschrumpft und ist leicht auszutauschen. Es sei noch zu erwähnen, daß während des Heißkompaktierens die Kühlkanäle 10 mit Argon geflutet werden, um eine chemische Reaktion zu vermeiden.In a subsequent HIP process, the powder-metallurgical wear layer 52 is welded to the outer drum base body 34 . At the same time, the outer surface 47 is also welded to the inner surface 51 on the basis of a specific choice of material for the inner bandage base body 34 and the outer bandage base body 34 ', so that an essentially uniform, compact ring bandage 5 is produced. Preferably, the two base bodies 34 and 34 'are made of the same material, e.g. B. steel. These two components can only be separated by destruction. The ring bandage 5 is then shrunk onto a roller base body in a known manner and is easy to replace. It should also be mentioned that the cooling channels 10 are flooded with argon during the hot compacting in order to avoid a chemical reaction.

Die Anordnung und Querschnittsgestaltung des Kühlkanals 10 ist abhängig von der Oberflächengestalt der Außenfläche 47 und Innenfläche 51 und kann beliebig erfolgen. Als Beispiel sei zu nennen, daß die Spiralnut auch in den äußeren Walzengrundkörper 34' eingearbeitet werden könnte.The arrangement and cross-sectional design of the cooling channel 10 depends on the surface shape of the outer surface 47 and inner surface 51 and can be as desired. As an example, it should be mentioned that the spiral groove could also be worked into the outer roller base body 34 '.

In Fig. 12 ist aus Gründen des Korrosionsschutzes ein korrosionsbeständiges Rohr 36 in die Spiralnut 48 eingelegt worden. Die Verankerung des Rohres 36 erfolgt dann wäh rend des HIP-Vorgangs mittels eines pulvermetallurgischen Werkstoffes 53, der zuvor ebenfalls in die Spiralnut 48 eingefüllt wurde und das Rohr 36 umgibt und die Funktion ähnlich eines Klebstoffes erfüllt. Der pulvermetallurgische Werkstoff 53 verschweißt wäh rend des HIP-Vorganges mit dem Rohr 36 und den Bandagengrundkörpern 34 und 34'. Auch hier kann die Ausgestaltung unterschiedlich sein und verschiedene Werkstoff kombinationen können zur Anwendung kommen. Das Einbringen der Spiralnuten 48 oder anderer geeigneter Aussparungen zum Erzeugen des Kühlkanals 10 ist bei einer derar tigen Ausführungsform sehr kostengünstig durchführbar.In FIG. 12, a corrosion-resistant tube 36 has been inserted into the spiral groove 48 for reasons of corrosion protection. The tube 36 is then anchored during the HIP process by means of a powder metallurgical material 53 , which was also previously filled into the spiral groove 48 and surrounds the tube 36 and performs the function similarly to an adhesive. The powder metallurgical material 53 welds during the HIP process with the tube 36 and the base bodies 34 and 34 '. Here too, the design can be different and different material combinations can be used. The introduction of the spiral grooves 48 or other suitable recesses for generating the cooling channel 10 can be carried out very inexpensively in such a term embodiment.

Claims

1. A method for producing press rolls or bandages ( 5 ) or Ringsegmen th for press rolls ( 1 ) which have at least one cooling channel ( 10 ) for dissipating heat, characterized in that one or more of the at least one cooling channel ( 10 ) directly surrounding material is at least partially welded together by a hot compaction process.

2. The method according to claim 1, characterized in that the structure surrounding the at least one cooling channel ( 10 ) is composed of at least two individual bodies to form a ring band or ring segment blank, and that the individual bodies are welded together by the hot compacting process.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized, that by providing a powder metallurgical material during the hot com a high-strength powder metallurgical wear layer on the outside circumference of the ring bandage or the ring segment blank is formed.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that at least one shaped body ( 36 , 42 , 44 ) is embedded in a powder metallurgical material, the powder metallurgical material is formed together with the at least one shaped body to form a ring bandage blank or ring segment blank, so that an outer surface of the at least one shaped body, at least regionally, forms the inner contour of the at least one cooling channel ( 10 ), and the powder-metallurgical material for producing a solid workpiece is subjected to the hot compacting process.

5. The method according to claim 4, characterized in that the at least one molded body ( 36 , 42 , 44 ) during the hot Kompaktierungsvor gear is still embedded in the powder metallurgical material.

6. The method according to any one of claims 1 to 5,

characterized,

that the powder metallurgical material is arranged together with the at least one molded body by ( 36 , 42 , 44 ) and / or with the at least two individual bodies for forming the ring bandage blank or ring segment blank in a molded capsule and subjected to a hot isostatic pressing process in this molded capsule.

7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that a metallic base body ( 34 ) is provided to which the pulvermetallurgi cal material is applied and by means of the hot compacting a Ver bind between the powder metallurgical material and the metallic base body by ( 34 ) takes place.

8. The method according to claim 7, characterized in that the powder metallurgical material is applied in powder form to the metallic base body ( 34 ).

9. The method according to claim 7, characterized in that the powder metallurgical material is applied as a pre-pressed solid to the metallic base body's ( 34 ).

10. The method according to any one of claims 7 to 9, characterized in that the at least one shaped body ( 36 , 42 , 44 ) is arranged on the base body ( 34 ) before the powder metallurgical material is applied.

11. The method according to any one of claims 1 to 10, characterized in that the at least one molded body ( 36 , 42 , 44 ) is removed after the hot compaction operation.

12. The method according to claim 11, characterized in that the at least one shaped body ( 36 , 42 , 44 ) has at least one ceramic surface or is made entirely of ceramic.

13. The method according to claim 11, characterized in that the at least one shaped body ( 36 , 42 , 44 ) has at least one glass surface or is made entirely of glass.

14. The method according to any one of claims 11 to 13, characterized in that the at least one molded body ( 36 , 42 , 44 ) is removed by a chemical process.

15. The method according to claim 14, characterized in that a shaped body ( 36 , 42 , 44 ) made of glass is removed by a leaching process.

16. The method according to any one of claims 4 to 15, characterized in that the at least one shaped body ( 36 , 42 , 44 ) is a hollow body which is flooded with a pressure medium during the hot compacting process.

17. The method according to claim 16, characterized, that the pressure medium is an inert gas, preferably argon.

18. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that at least a first base body ( 34 ) is produced, on which at least a second base body ( 34 ') is pushed, the at least partially the adjacent surfaces ( 47 , 51 ) of the base body ( 34 , 34 ') are designed to form the at least one cooling channel ( 10 ) and the base bodies ( 34 , 34 ') are welded together in their interior by the hot compacting process for forming the cooling channel ( 10 ).

19. Press roll with a ring bandage or ring segments, which is or are produced by a method according to one of claims 1 to 18, characterized in that the at least one cooling channel ( 10 ) is at least partially completely molded in the interior of the ring bandage or the ring segments and that the structure directly surrounding the at least one cooling channel ( 10 ) is constructed from at least two individual bodies ( 34 , 34 ') welded together by the hot compacting process.

20. Press roll according to claim 19, characterized in that a high-strength layer ( 35 ) made of a powder metallurgical material is provided and that in this layer ( 35 ) the at least one cooling channel ( 10 ) is arranged.

21. Press roll according to claim 20, characterized in that the highly wear-resistant layer ( 35 ) made of the powder metallurgical material is applied to an annular base body ( 34 ) and is connected thereto.

22. Press roll according to claim 21, characterized in that the at least one cooling channel ( 10 ) is arranged near the interface between the base body ( 34 ) and high-strength layer ( 35 ).

23. Press roll according to one of claims 19 to 22, characterized in that at least one outlet or inlet of the at least one cooling channel ( 10 ) is arranged on one or the end face (s) of the high-strength layer ( 35 ).

24. Press roll according to claim 23, characterized in that on at least one end face ( 11 , 16 ) of the ring bandage ( 5 ) a deflection or Ver divider ring ( 13 , 18 ) is arranged, the at least one channel ( 12 , 17 , 30th ) or seals, which is connected to the at least one cooling channel ( 10 ) in the high-strength layer ( 35 ).

25. Press roll according to claim 24, characterized in that several axially extending passages are provided as cooling channels ( 10 ), the inlets and outlets in the end face ( 11 , 16 ; 37 , 38 ) by the channel shape in the deflection or distributor ring ( 13 , 18 ) are coupled to one another in such a way that a meandering channel guide is achieved.

26. Press roll according to one of claims 19 to 25, characterized in that in the at least one cooling channel ( 10 ) is arranged with the inner wall in contact with the coolant tube ( 36 ).

27. Press roll according to one of claims 19 to 25, characterized in that in the at least one cooling channel ( 10 ) at least one open-pore filling element ( 42 ) is arranged.

28. Press roll according to claim 27, characterized in that the open-pore filling element ( 42 ) is made of a powder metallurgical material.

29. Press roll according to one of claims 24 to 28, characterized in that the at least one cooling channel ( 10 ) is substantially completely filled with a Vollkör by ( 44 ) made of a material with high thermal conductivity, in particular copper, which at least on the end face ( 37 , 38 ) with the at least one channel ( 30 ) in the area of the deflection ring or distributor ring ( 13 , 18 ).

30. Press roll according to claim 29, characterized in that the solid body ( 44 ) in the region of the at least one channel ( 30 ) in the deflection or distributor ring ( 13 , 18 ) or bandage shoulder has an enlarged cooling surface.

31. Press roll according to one of the preceding claims, characterized in that at least two annular or ring-segment-shaped base bodies ( 34 , 34 ') are arranged one above the other and the at least one cooling channel ( 10 ) between the base bodies ( 34 , 34 ') is formed and the base bodies ( 34 , 34 ') are welded together by the hot compacting process.