DE19831764C1 - Over-pressure casing for electric instrument - Google Patents
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft eine Überdruckkapselung für ein elek trisches Gerät.The invention relates to a pressurized enclosure for an elek trical device.
Bei einer derartigen, aus der DE 44 18 158 C2 bekannten Über druckvorrichtung nach DIN EN 50016 ist das Gerät in einem Gehäuse enthalten, in dessen Inneren ein ständiger Überdruck eines Schutzgases aufrechterhalten wird. Vor der Inbetrieb nahme muß das Gehäuse mit einer vorgeschriebenen mehrfachen Menge seines Volumens gespült werden, um Reste von zündfähi gen Gasen zu beseitigen. Dazu ist das Gehäuse mit einem Spül gas-Einlaß und Spülgas-Auslaß versehen, wobei in dem Spülgas- Einlaß ein Proportionalventil und in dem Spülgas-Auslaß eine Durchflußmeßeinrichtung sowie ein Absperrventil angeordnet sind. Während des Spülvorgangs mißt bei geöffnetem Absperr ventil die Durchflußmeßeinrichtung laufend die das Gehäuse über den Spülgas-Auslaß verlassende Spülgasmenge, wobei eine Steuereinrichtung den Spülvorgang durch Schließen des Ab sperrventils beendet, wenn die gemessene Spülgasmenge den vorgeschriebenen Wert erreicht. Mittels eines Überdruck messers wird laufend der Gehäuse-Innendruck erfaßt, wobei die Steuereinrichtung das Proportionalventil im Sinne einer Kon stanthaltung des Gehäuse-Innendrucks betätigt.In such a known from DE 44 18 158 C2 pressure device according to DIN EN 50016, the device is in one Housing included, inside of which a constant overpressure a protective gas is maintained. Before commissioning must take the housing with a prescribed multiple Amount of its volume rinsed to remove residues of ignitable to eliminate gases. For this purpose, the housing with a rinse gas inlet and purge gas outlet provided, in the purge gas Inlet a proportional valve and one in the purge gas outlet Flow measuring device and a shut-off valve arranged are. Measures during the flushing process with the shut-off open valve the flow meter the housing amount of purge gas leaving via the purge gas outlet, one Control device the rinsing process by closing the Ab shut-off valve ends when the measured purge gas quantity prescribed value reached. By means of an overpressure The internal pressure of the housing is continuously measured, whereby the Control device the proportional valve in the sense of a con Maintaining the internal pressure of the housing actuated.
Aus der Beschreibung der DE 44 18 158 C2 ist es darüber hinaus bekannt, die geforderte Mindest-Spülgasmenge bei der Spülung des Gehäuses dadurch sicherzustellen, daß im Spülgas- Auslaß des Gehäuses ein Durchflußwächter den Durchfluß auf Überschreiten eines Schwellenwerts überwacht und bei einer Überschreitung des Schwellenwerts in einer Steuereinrichtung ein Zeitrelais startet, das nach Ablauf einer vorgegebenen Spülzeit den Spülvorgang durch Schließen des Absperrventils beendet. Die Spülgasmenge entspricht dann mindestens dem Produkt aus dem Durchfluß-Schwellenwert und der Spülzeit. From the description of DE 44 18 158 C2 it is about it also known the minimum purge gas required at the Flush the housing by ensuring that Outlet of the housing is a flow monitor on the flow Exceeded a threshold and monitored at a The threshold value is exceeded in a control device a timer relay starts after a specified one Flushing time the flushing process by closing the shut-off valve completed. The amount of purge gas then corresponds at least to that Product of the flow threshold and the purge time.
Die Durchflußmeßeinrichtung erlaubt zwar eine genaue Messung der das Gehäuse verlassenden Spülgasmenge, ist jedoch im Ver gleich zu einem Durchflußwächter relativ aufwendig, zumal der Durchfluß lediglich beim Spülen des Gehäuses gemessen wird. Bei der bekannten Verwendung eines Durchflußwächters am Spül gas-Auslaß muß jedoch ein unter ungestörten Bedingungen mit einer relativ hohen Sicherheitsmarginale über dem Schwellen wert liegender Spülgas-Durchfluß voreingestellt werden, um zu verhindern, daß bei Störungen der Spülvorgang wegen Unter schreitens des Schwellenwertes abgebrochen wird; entsprechend hoch ist daher der Spülgasverbrauch.The flow measuring device allows an accurate measurement the amount of purge gas leaving the housing, however, is in the ver equal to a flow monitor relatively expensive, especially since Flow is measured only when flushing the housing. In the known use of a flow monitor on the rinse gas outlet, however, must have one under undisturbed conditions a relatively high security margin above threshold purging gas flow value to be preset prevent the flushing process due to sub exceeding the threshold value is canceled; corresponding The purge gas consumption is therefore high.
Bei einem aus der DE 40 33 598 A1 bekannten Zündschutz-Gehäuse wird die Spülung des Gehäuses durch eine die Druckdifferenz an zwei unterschiedlichen Stellen einer Venturidüse messenden Strömungs meßeinrichtung überwacht und geregelt. Wie diese Überwachung und Regelung im einzelnen erfolgt, ist dieser Druckschrift jedoch nicht entnehmbar.In an ignition protection housing known from DE 40 33 598 A1, the housing is flushed by a flow measuring the pressure difference at two different points on a Venturi nozzle measuring device monitored and regulated. How this monitoring and regulation is carried out in detail is However, this document cannot be removed.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, mit geringst möglichem apparativen Aufwand eine sichere und im Hinblick auf den Spülgasverbrauch ökonomische Gehäusespülung sicher zustellen.The invention is based, with the least possible equipment expenditure a safe and in view economical flushing of the housing for the purge gas consumption to deliver.
Gemäß der Erfindung wird die Aufgabe durch die in Anspruch 1 angegebene Überdruckkapselung gelöst.According to the invention the object is achieved by the in claim 1 specified pressurized enclosure released.
Vorteilhafte Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Überdruck kapselung sind den Unteransprüchen zu entnehmen.Advantageous developments of the overpressure according to the invention encapsulation can be found in the subclaims.
Der wesentliche Vorteil der erfindungsgemäßen Überdruck kapselung liegt im Zusammenwirken des relativ unaufwendigen Durchflußwächters am Spülgas-Auslaß mit dem Proportional ventil am Spülgas-Einlaß, wodurch eine schwellenwertabhängige Steuerung des Spülgas-Durchflusses erreicht wird.The main advantage of the excess pressure according to the invention encapsulation lies in the interaction of the relatively inexpensive Flow monitor at the purge gas outlet with the proportional valve at the purge gas inlet, making a threshold dependent Control of the purge gas flow is achieved.
So kann entsprechend Anspruch 2 am Spülgas-Auslaß ein unter ster Grenzwert für den Durchfluß vorgegeben werden, bei des sen Unterschreiten der Spülvorgang mit einer größeren Öffnung des Proportionalventils automatisch erneut gestartet wird.So according to claim 2 at the purge gas outlet under ster limit for the flow rate at which fall below the rinsing process with a larger opening of the proportional valve is automatically restarted.
Um zu vermeiden, daß entweder der Spülvorgang wegen zu ge ringen Durchflusses mehrfach erneut gestartet wird oder daß umgekehrt der Durchfluß und damit der Spülgasverbrauch zu groß ist, kann entsprechend Anspruch 3 vorgesehen werden, daß der Betrag, um den das Proportionalventil weiter geöffnet wird, um so größer ist, je früher der aktuelle Spülvorgang abgebrochen wird.To avoid either rinsing due to ge ring flow is restarted several times or that conversely, the flow and thus the purge gas consumption is large, can be provided according to claim 3 that the amount by which the proportional valve is opened further the bigger the earlier the current rinsing process is canceled.
Anstelle des oben genannten untersten Grenzwertes oder er gänzend hierzu kann gemäß Anspruch 4 ein unterer Schwellen wert vorgegeben werden, bei dessen Unterschreiten die Steuer einrichtung das Proportionalventil während des laufenden Spülvorgangs weiter öffnet. Dadurch wird erreicht, daß der Spülgas-Durchfluß während des Spülvorgangs automatisch erhöht wird, wenn aufgrund von Störungen, z. B. kleineren Lecks im Gehäuse, der untere Schwellenwert unterschritten werden soll te. Erst wenn beispielsweise aufgrund eines größeren Lecks im Gehäuse der Spülgas-Durchfluß am Spülgas-Auslaß unter den untersten Grenzwert fällt, wird gemäß Anspruch 5 der Spül vorgang abgebrochen und ggf. ein Alarm ausgelöst, der an zeigt, daß der durch das Leck verursachte Spülgasverlust durch eine weitere Öffnung des Proportionalventils nicht mehr ohne weiteres ausgleichbar ist. Für einen neuen Spülvorgang muß dann der Druck des Spülgases am Spülgas-Einlaß erhöht werden.Instead of the lowest limit mentioned above or he In addition, a lower threshold can be used according to claim 4 value is specified, if the value falls below the tax setting up the proportional valve while running Rinsing process opens further. This ensures that the Purge gas flow automatically increased during the purging process is when due to interference, e.g. B. minor leaks in Housing that is to fall below the lower threshold te. Only if, for example, due to a major leak in the Housing the purge gas flow at the purge gas outlet under the the lowest limit falls, according to claim 5, the rinsing process canceled and an alarm triggered if necessary, the shows that the purge gas loss caused by the leak by opening the proportional valve again is easily compensated for. For a new rinsing process then the pressure of the purge gas at the purge gas inlet must be increased become.
Vorzugsweise ist entsprechend Anspruch 6 neben dem unteren Schwellenwert noch ein oberer Schwellenwert vorgegeben, bei dessen Überschreiten die Steuereinrichtung das Proportional ventil während des laufenden Spülvorgangs weiter schließt. Dadurch wird erreicht, daß der Spülgas-Durchfluß während des Spülvorgangs Werte im Bereich zwischen dem unteren und dem oberen Schwellenwert annimmt, wodurch unnötig hohe Spülgas verbräuche vermieden werden. Außerdem wird verhindert, daß durch einen unkontrolliert großen Spülgas-Durchfluß ein un zulässig hoher Innendruck im Gehäuse aufgebaut wird. Im ein fachsten Fall können entsprechend Anspruch 7 der untere und der obere Schwellenwert zusammenfallen. According to claim 6 is preferably next to the lower Threshold still specified an upper threshold at whose control device exceeds the proportional valve continues to close while the flushing process is in progress. This ensures that the purge gas flow during Flushing values in the range between the lower and the Upper threshold assumes, causing unnecessarily high purge gas consumption can be avoided. It also prevents an uncontrolled large purge gas flow permissible high internal pressure is built up in the housing. In one most technical case can according to claim 7 the lower and the upper threshold coincide.
Damit an dem Proportionalventil definierte Bedingungen herr schen, kann gemäß Anspruch 8 vor diesem ein Druckregler an geordnet sein. Dieser kann auch dazu dienen, die oben ge nannte Erhöhung des Spülgasdruckes am Spülgas-Einlaß zu ermöglichen, wozu der Druckregler vorzugsweise durch die Steuereinrichtung steuerbar ist.So that there are defined conditions at the proportional valve rule, according to claim 8 before this a pressure regulator be ordered. This can also serve the ge above called increase in the purge gas pressure at the purge gas inlet enable what the pressure regulator preferably by Control device is controllable.
Zur weiteren Erläuterung der Erfindung wird im folgenden auf die Figuren der Zeichnung Bezug genommen; im einzelnen zeigenTo further explain the invention, the following is based on the figures of the drawing are referred to; show in detail
Fig. 1 ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Über druckkapselung und Fig. 1 shows an embodiment of the pressure encapsulation and according to the invention
die Fig. 2 und 3 unterschiedliche Beispiele für eine schwellenwertabhängige Steuerung des Spülgas-Durch flusses. Figs. 2 and 3 show different examples for a threshold-dependent control of the purge gas flow.
Fig. 1 zeigt ein elektrisches Gerät 1, das in einem Gehäuse 2 angeordnet ist. Das Gehäuse 2 ist mit einem Spülgas-Einlaß 3 und einem Spülgas-Auslaß 4 versehen. In dem Spülgas-Einlaß 3 ist ein Proportionalventil 5 angeordnet. In dem Spülgas- Auslaß 4 sind ein Durchflußwächter 6 und ein steuerbares Absperrventil 7 angeordnet. Der Durchflußwächter 6 meldet Schwellenwertüber- oder -unterschreitungen des Durchflusses an eine Steuereinrichtung 8, die einen Zeitgeber 9 enthält und das Proportionalventil 5 und das Absperrventil 7 steuert. Weiterhin ist dem Gehäuse 2 ein Differenzdruckmesser oder ein Differenzdruckwächter 10 zugeordnet, der mit einem Druckmeß eingang mit dem Gehäuseinneren verbunden ist und mit seinem anderen Druckmeßeingang den Umgebungsdruck der Atmosphäre er faßt. Ergänzend kann ein weiterer Differenzdruckmesser oder -wächter 13 vorgesehen sein, der mit einem Druckmeßeingang mit dem Gehäuseinneren und mit seinem anderen Druckmeßeingang mit dem Inneren des Gerätes 1 verbunden ist. Der weitere Dif ferenzdruckmesser 13 ist erforderlich, wenn in dem Gerät 1, z. B. ein Gasanalysegerät, zündfähige oder giftige Gase ge führt werden, die nicht in die Atmosphäre austreten dürfen. Fig. 1 shows an electrical device 1 which is arranged in a housing 2. The housing 2 is provided with a purge gas inlet 3 and a purge gas outlet 4 . A proportional valve 5 is arranged in the purge gas inlet 3 . A flow monitor 6 and a controllable shut-off valve 7 are arranged in the purge gas outlet 4 . The flow monitor 6 reports whether the flow has exceeded or fallen below a threshold value to a control device 8 which contains a timer 9 and controls the proportional valve 5 and the shut-off valve 7 . Furthermore, the housing 2 is assigned a differential pressure meter or a differential pressure switch 10 , which is connected to a pressure measuring input with the interior of the housing and with its other pressure measuring input it captures the ambient pressure of the atmosphere. In addition, a further differential pressure meter or monitor 13 can be provided, which is connected to the interior of the housing with a pressure measurement input and to the interior of the device 1 with its other pressure measurement input. The further Dif ferenzdruckmesser 13 is required if in the device 1 , for. B. a gas analyzer, ignitable or toxic gases are GE that must not be released into the atmosphere.
Die Ausgangssignale der Differenzdruckmesser 10 und 13 werden ebenfalls der Steuereinrichtung 8 zugeführt.The output signals of the differential pressure meters 10 and 13 are also fed to the control device 8 .
Während des Betriebs des elektrischen Geräts 1 wird in dem Inneren des Gehäuses 2 ein ständiger Überdruck gegenüber der Atmosphäre und/oder dem Inneren des Gerätes 1 aufrechterhal ten, um zu vermeiden, daß Gase aus der Atmosphäre in das Gerät 1 gelangen und/oder daß umgekehrt Gase aus dem Gerät 1 in das Gehäuse 2 bzw. in die Atmosphäre gelangen. Der Über druck wird mit Hilfe des jeweiligen Differenzdruckmessers 10 bzw. 13 auf Einhaltung eines Solldruckes überwacht, wobei im Falle eines Druckverlusts durch die Steuereinrichtung 8 das Proportionalventil 5 geöffnet wird, um unter Druck stehendes Schutzgas in das Gehäuse 2 einzulassen. Der Differenzdruck messer 10 dient außerdem dazu, den Gehäuseinnendruck gegen über dem Umgebungsdruck der Atmosphäre auf Unterschreitung eines Maximaldruckes hin zu überwachen, um Beschädigungen des Gehäuses 2 oder Teilen davon, z. B. Sichtfolien, Fenster oder Dichtungen, infolge Überdrucks zu vermeiden.During the operation of the electrical device 1 , a constant overpressure with respect to the atmosphere and / or the interior of the device 1 is maintained in the interior of the housing 2 in order to prevent gases from the atmosphere from entering the device 1 and / or vice versa Gases from the device 1 get into the housing 2 or into the atmosphere. The excess pressure is monitored with the aid of the respective differential pressure meter 10 or 13 for compliance with a target pressure, the proportional valve 5 being opened in the event of a pressure loss by the control device 8 in order to admit pressurized protective gas into the housing 2 . The differential pressure meter 10 also serves to monitor the housing internal pressure against the ambient pressure of the atmosphere for falling below a maximum pressure in order to damage the housing 2 or parts thereof, for. B. Transparent films, windows or seals to avoid due to excess pressure.
Vor der Inbetriebnahme des Gerätes 1 muß das Gehäuse 2 mit einer vorgegebenen mehrfachen Menge seines Volumens gespült werden, um Reste von zündfähigen Gasen zu beseitigen. Dazu öffnet die Steuereinrichtung 8 das Absperrventil 7, so daß Spülgas 11 aus einer hier nicht gezeigten Spülgasquelle über den Spülgas-Einlaß 3 in das. Innere des Gehäuses 2 gelangen und nach Durchströmen des Gehäuses 2 dieses über den Spülgas- Auslaß 4 wieder verlassen kann.Before starting up the device 1 , the housing 2 must be flushed with a predetermined multiple amount of its volume in order to remove residues of ignitable gases. For this purpose, the control device 8 opens the shut-off valve 7 , so that purging gas 11 from a purging gas source, not shown here, can enter the interior of the housing 2 via the purging gas inlet 3 and, after flowing through the housing 2 , can leave it again via the purging gas outlet 4 .
Wie Fig. 2 zeigt, ist im einfachsten Fall als einziger Schwellenwert des Durchflußwächters 6 ein unterster Grenzwert uGW vorgegeben. Sobald nach Öffnen des Absperrventils 7 die ser Grenzwert durch den Spülgas-Durchfluß f am Spülgas-Auslaß 4 überschritten wird, wird in dem Zeitgeber 9 eine vorgegebe ne Spülzeit gestartet, nach deren Ablauf das Absperrventil 7 wieder geschlossen wird. Unterschreitet der Spülgas-Durchfluß f während des Spülvorgangs diesen untersten Grenzwert uGW, so wird über die Steuereinrichtung 8 das Proportionalventil 5 um einen vorgegebenen Betrag weiter geöffnet und der Zeitgeber 9 mit der Spülzeit erneut gestartet.As shown in FIG. 2, in the simplest case the lowest threshold value uGW is specified as the only threshold value of the flow monitor 6 . As soon as after opening the shut-off valve 7, the water limit value by the purge gas flow f at the purge gas outlet 4 is exceeded, a predetermined purging time is started in the timer 9 , after which the shut-off valve 7 is closed again. If the purging gas flow f falls below this lowest limit value uGW during the purging process, the proportional valve 5 is opened further by a predetermined amount via the control device 8 and the timer 9 is started again with the purging time.
Bei dem in Fig. 3 gezeigten Ausführungsbeispiel weist der Durchflußwächter 6 mit einem untersten Grenzwert uGW, einem darüberliegenden unteren Schwellenwert uSW und einem darüber liegenden oberen Schwellenwert oSW drei unterschiedliche Schwellenwerte auf. Bei Unterschreiten des unteren Schwellen wertes uSW während des Spülvorgangs wird das Proportional ventil 5 weiter geöffnet, ohne daß jedoch der Spülvorgang unterbrochen wird. Umgekehrt wird das Proportionalventil 5 weiter geschlossen, wenn der Durchfluß f den oberen Schwel lenwert oSW überschreitet. Dadurch wird erreicht, daß sich der Durchfluß f während des Spülvorgangs im Bereich zwischen dem unteren Schwellenwert uSW und dem oberen Schwellenwert oSW bewegt. Im Falle von größeren Lecks im Gehäuse 2 und einem damit verbundenen Unterschreiten des unteren Grenz wertes uGW wird durch die Steuereinrichtung 8 der Spülvorgang entweder nicht gestartet oder der laufende Spülvorgang abgebrochen und ggf. ein Alarm ausgelöst. Für einen neuen Spülvorgang muß der Druck des Spülgases 11 am Spülgas-Einlaß 3 erhöht werden.In the example shown in Fig. 3 embodiment, the flow monitor 6 having a lowest limit UGW, an overlying lower threshold, etc., and an overlying upper threshold OSW on three different threshold values. If the value falls below the lower threshold value uSW during the flushing process, the proportional valve 5 is opened further, but without the flushing process being interrupted. Conversely, the proportional valve 5 is closed further when the flow f exceeds the upper threshold value oSW. It is thereby achieved that the flow rate f during the rinsing process ranges between the lower threshold value uSW and the upper threshold value oSW. In the event of major leaks in the housing 2 and an associated drop below the lower limit value uGW, the rinsing process is either not started by the control device 8 or the ongoing rinsing process is terminated and an alarm is triggered if necessary. For a new flushing process, the pressure of the flushing gas 11 at the flushing gas inlet 3 must be increased.
Wie Fig. 1 zeigt, kann vor dem Proportionalventil 5 ein Druckregler 12 in dem Spülgas-Einlaß 3 angeordnet sein, um definierte Druckverhältnisse an dem Proportionalventil 5 zu erzielen und andererseits die oben genannte Erhöhung des Spülgasdruckes zu ermöglichen. Der Druckregler 12 ist hierzu von der Steuereinrichtung 8 steuerbar.As shown in FIG. 1, purge gas inlet 3, prior to the proportional valve 5, a pressure regulator 12 in which his arranged in order to achieve defined pressure conditions at the proportional valve 5 and to allow the other hand, the increase above the purging gas. For this purpose, the pressure regulator 12 can be controlled by the control device 8 .
Der Durchflußwächter 6 kann als ein Gerät mit mehreren Schwellenwerten oder in Form mehrerer Geräte mit jeweils einem Schwellenwert ausgebildet sein. Der Durchflußwächter 6 kann dabei z. B. mit einem Hitzdraht oder mit einer Meßblende und Differenzdrucksensor arbeiten. The flow monitor 6 can be designed as a device with a plurality of threshold values or in the form of a plurality of devices each with a threshold value. The flow monitor 6 can, for. B. work with a hot wire or with a measuring orifice and differential pressure sensor.
Nach dem Spülvorgang, wenn das Absperrventil 7 geschlossen ist, wird der Überdruck im Gehäuse 2 mittels des Differenz druckmessers 10 und ggf. 13 auf Einhaltung von Werten zwi schen einem Minimaldruck und einem Maximaldruck überwacht und durch Betätigung des Proportionalventils entsprechend ge regelt.After the flushing process, when the shut-off valve 7 is closed, the excess pressure in the housing 2 is monitored by means of the differential pressure meter 10 and possibly 13 for compliance with values between a minimum pressure and a maximum pressure and regulated accordingly by actuation of the proportional valve.
Claims (8)
- 1. mit einem das Gerät (1) aufnehmenden Gehäuse (2), welches einen Spülgas-Einlaß (3) und einen Spülgas-Auslaß (4) auf weist,
- 2. mit einem in dem Spülgas-Einlaß (3) angeordneten Propor tionalventil (5),
- 3. mit einem in dem Spülgas-Auslaß (4) angeordneten Durch flußwächter (6), der den Durchfluß (f) auf Über- oder Unterschreiten mindestens eines vorgegebenen Schwellen wertes (uGW, uSW, oSW) überwacht,
- 4. mit einem in dem Spülgas-Auslaß (4) angeordneten Absperr ventil (7) und
- 5. mit einer Steuereinrichtung (8), die dazu ausgebildet ist, während eines Spülvorganges, in dem das Absperrventil (7) geöffnet ist, den Durchlaß des Proportionalventils (5) in Abhängigkeit vom Über- oder Unterschreiten des Schwellen werts (uGW, uSW, oSW) zu steuern.
- 1. with a device ( 1 ) accommodating housing ( 2 ) which has a purge gas inlet ( 3 ) and a purge gas outlet ( 4 ),
- 2. with a proportional valve ( 5 ) arranged in the purge gas inlet ( 3 ),
- 3. with a flow monitor ( 6 ) arranged in the purge gas outlet ( 4 ), which monitors the flow (f) for exceeding or falling below at least one predetermined threshold value (uGW, uSW, oSW),
- 4. with a in the purge gas outlet ( 4 ) arranged shut-off valve ( 7 ) and
- 5. with a control device ( 8 ), which is designed to, during a flushing process in which the shut-off valve ( 7 ) is open, the passage of the proportional valve ( 5 ) depending on whether the threshold value is exceeded or fallen below (uGW, uSW, oSW) to control.
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8100 | Publication of the examined application without publication of unexamined application | ||
| D1 | Grant (no unexamined application published) patent law 81 | ||
| 8364 | No opposition during term of opposition | ||
| R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |
Effective date: 20140201 |