DE19831705A1 - Preparation of symmetric dialkyl ethers useful e.g. as oil component in cosmetics - Google Patents
Preparation of symmetric dialkyl ethers useful e.g. as oil component in cosmeticsInfo
- Publication number
- DE19831705A1 DE19831705A1 DE19831705A DE19831705A DE19831705A1 DE 19831705 A1 DE19831705 A1 DE 19831705A1 DE 19831705 A DE19831705 A DE 19831705A DE 19831705 A DE19831705 A DE 19831705A DE 19831705 A1 DE19831705 A1 DE 19831705A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- acid
- dialkyl ethers
- alcohol
- preparation
- cosmetics
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C41/00—Preparation of ethers; Preparation of compounds having groups, groups or groups
- C07C41/01—Preparation of ethers
- C07C41/09—Preparation of ethers by dehydration of compounds containing hydroxy groups
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von symmetrischen Dialkylethern durch säure katalysierte Kondensation von Fettalkoholen unter Einsatz ausgewählter Co-Katalysatoren.The invention relates to a process for the preparation of symmetrical dialkyl ethers by acid catalyzed condensation of fatty alcohols using selected co-catalysts.
Symmetrische Dialkylether, wie beispielsweise Di-n-octylether werden beispielsweise in kosmetischen Zubereitungen als Ölkomponenten eingesetzt. Zu ihrer Herstellung geht man vorzugsweise von Fettalkoholen aus, die in Gegenwart saurer Katalysatoren, wie beispielsweise Trifluormethansulfon säure, unter Wasserabspaltung kondensiert werden [vgl. DE-A1 195 11 668 (Henkel)]. Problematisch hierbei sind jedoch die langen Reaktionszeiten und der dadurch bedingte Ausbeuteverlust infolge von Olefinbildung.Symmetrical dialkyl ethers, such as di-n-octyl ether, are used, for example, in cosmetics Preparations used as oil components. They are preferably made from Fatty alcohols in the presence of acidic catalysts, such as trifluoromethanesulfone acid, condensed with elimination of water [cf. DE-A1 195 11 668 (Henkel)]. Problematic however, the long reaction times and the resulting loss of yield due to Olefin formation.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung hat somit darin bestanden, ein neues Verfahren zur Herstellung von hellfarbigen, symmetrischen Dialkylethern zur Verfügung zu stellen, welches sich durch eine signifikante Verringerung der Reaktionszeiten, durch eine Minimierung der Nebenproduktmenge und durch Ausbeuten oberhalb von 90% der Theorie auszeichnet.The object of the present invention was therefore to develop a new method for Production of light colored, symmetrical dialkyl ethers available, which is characterized by a significant reduction in response times by minimizing the amount of by-products and characterized by yields above 90% of theory.
Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung von Dialkylethern der Formel (I),
The invention relates to a process for the preparation of dialkyl ethers of the formula (I),
R1-O-R1 (I)
R 1 -OR 1 (I)
in der R1 für lineare oder verzweigte Alkyl- und/oder Alkenylreste mit 6 bis 22 Kohlenstoffatomen steht,
durch säurekatalysierte Kondensation von Alkoholen der Formel (II),
in which R 1 represents linear or branched alkyl and / or alkenyl radicals having 6 to 22 carbon atoms, by acid-catalyzed condensation of alcohols of the formula (II),
R1OH (II)
R 1 OH (II)
in der R1 die obige Bedeutung hat, welches sich dadurch auszeichnet, daß man als Co-Katalysator Phosphinsäure einsetzt.in which R 1 has the above meaning, which is characterized in that phosphinic acid is used as the cocatalyst.
Überraschenderweise wurde gefunden, daß durch die Mitverwendung von Phosphinsäure die Reak tionszeiten bei der Veretherung von Fettalkoholen zu Dialkylethern um 25 bis 50% verkürzt werden können. Trotz kürzerer Reaktionszeiten werden dabei dennoch Ausbeuten von über 90% erreicht. Ein weiterer Vorteil des neuen Verfahrens besteht darin, daß die Olefinbildung begrenzt wird und die Einsatzmenge insbesondere teurer Katalysatoren wie Trifluormethansulfonsäure durch die deutlich preiswertere Phosphinsäure ersetzt werden kann. Die Erfindung schließt ferner die Erkenntnis mit ein, daß die Reaktionsprodukte besonders hellfarbig sind.Surprisingly, it was found that the reac tion times in the etherification of fatty alcohols to dialkyl ethers can be reduced by 25 to 50% can. Despite shorter reaction times, yields of over 90% are achieved. A Another advantage of the new process is that the olefin formation is limited and the Amount used, in particular, expensive catalysts such as trifluoromethanesulfonic acid through the clearly cheaper phosphinic acid can be replaced. The invention also includes the knowledge that the reaction products are particularly light colored.
Als Ausgangsstoffe für die Herstellung der Dialkylether kommen Fettalkohole in Frage, wie beispiels weise Capronalkohol, Caprylalkohol, 2-Ethylhexylalkohol, Caprinalkohol, Laurylalkohol, Isotridecylalko hol, Myristylalkohol, Cetylalkohol, Palmoleylalkohol, Stearylalkohol, Isostearylalkohol, Oleylalkohol, Elaidylalkohol, Petroselinylalkohol, Linolylalkohol, Linolenylalkohol, Elaeostearylalkohol, Arachylalkohol, Gadoleylalkohol, Behenylalkohol, Erucylalkohol und Brassidylalkohol sowie deren technische Mi schungen. Vorzugsweise setzt man Alkohole der Formel (II) ein, in der R1 für einen linearen Alkylrest mit 6 bis 18, insbesondere 8 bis 18 Kohlenstoffatomen steht.Suitable starting materials for the preparation of the dialkyl ethers are fatty alcohols, such as, for example, capronalcohol, caprylic alcohol, 2-ethylhexyl alcohol, capric alcohol, lauryl alcohol, isotridecyl alcohol, myristyl alcohol, cetyl alcohol, palmoleyl alcohol, stearyl alcohol, isostearyl alcohol, elaalol alcohol, oleyl alcohol, oleyl alcohol, oleyl alcohol Elaeostearyl alcohol, arachyl alcohol, gadoleyl alcohol, behenyl alcohol, erucyl alcohol and brassidyl alcohol and their technical mixtures. Alcohols of the formula (II) in which R 1 is a linear alkyl radical having 6 to 18, in particular 8 to 18, carbon atoms are preferably used.
Die Kondensation verläuft in Gegenwart saurer Katalysatoren, wie beispielsweise Schwefelsäure oder organischen Säuren, wie z. B. Methansulfonsäure, p-Toluolsulfonsäure oder Dodecylbenzolsulfonsäure. Vorzugsweise werden jedoch halogenierte Säuren und/oder Sulfonsäuren, wie beispielsweise Tri fluormethansulfonsäure oder Sulfoessigsäure eingesetzt. Die Einsatzmenge der sauren Katalysatoren liegt dabei in der Regel bei 10 ppm bis 5 Gew.-%, vorzugsweise 0,01 bis i Gew.-% - bezogen auf die Einsatzstoffe. The condensation takes place in the presence of acidic catalysts, such as sulfuric acid or organic acids such as B. methanesulfonic acid, p-toluenesulfonic acid or dodecylbenzenesulfonic acid. However, halogenated acids and / or sulfonic acids, such as tri fluoromethanesulfonic acid or sulfoacetic acid used. The amount of acid catalysts used is usually 10 ppm to 5 wt .-%, preferably 0.01 to i wt .-% - based on the Feedstocks.
Üblicherweise beträgt die Einsatzmenge der Phosphinsäure ebenfalls 10 ppm bis 5 Gew.-% und vor zugsweise 0,1 bis 1 Gew.-% - bezogen auf die Einsatzstoffe.The amount of phosphinic acid used is also usually from 10 ppm to 5% by weight and above preferably 0.1 to 1 wt .-% - based on the starting materials.
Die Kondensationsreaktion kann in an sich bekannter Weise in der Siedehitze, d. h. bei Temperaturen im Bereich von 180 bis 220°C durchgeführt werden. Zur Verlagerung des Reaktionsgleichgewichtes auf die Produktseite empfiehlt es sich, das Kondensationswasser über einen Abscheider kontinuierlich zu entfernen. Der Verlauf der Reaktion kann durch Probenentnahme und gaschromatographische Analyse kontinuierlich verfolgt werden. Es hat sich als vorteilhaft erwiesen, die Reaktion bei einer Ausbeute an Dialkylether von 93 bis 95 Gew.-% abzubrechen, da eine weitere Umsetzung des Fettalkohols ab diesem Punkt mehrheitlich zur Bildung unerwünschter Olefine führt. Die Reaktionszeit ist von der Kata lysatormenge abhängig und kann zwischen 0,5 und 5 h liegen. Im Anschluß an die Kondensation wird die Katalysatormischung durch Zugabe einer äquimolaren Menge Base neutralisiert. Der Dialkylether kann dann durch Waschen und Destillation aufgereinigt werden. The condensation reaction can be carried out in a manner known per se at the boiling point, i.e. H. at temperatures in the range of 180 to 220 ° C. To shift the reaction equilibrium to the product side recommends that the condensation water is continuously added via a separator remove. The course of the reaction can be determined by sampling and gas chromatographic analysis be tracked continuously. It has proven advantageous to start the reaction in a yield Abort dialkyl ether from 93 to 95 wt .-%, since a further reaction of the fatty alcohol at this point the majority leads to the formation of undesired olefins. The response time is from the kata amount of analyzer and can be between 0.5 and 5 h. Following the condensation neutralize the catalyst mixture by adding an equimolar amount of base. The dialkyl ether can then be purified by washing and distillation.
In einem 1-l-Vierhalskolben mit Kühler und Wasserabscheider wurden 520,9 g (4 mol) n-Octanol, 0,52 g (0,0035 mol) Trifluormethansulfonsäure und 1,04 g (0,0079 mol) Phosphinsäure (50 Gew.-%ige wäßrige Lösung) vorgelegt und unter Stickstoffabdeckung zum Sieden erhitzt. Ab einer Temperatur von 192°C setzte die Wasserabscheidung ein. In regelmäßigem Abstand wurden Proben entnommen und gaschromatographisch analysiert. In Tabelle 1 sind als Funktion der Reaktionszeit die Wasserabscheidung, sowie die Zunahme an gebildetem Ether, die Abnahme an Alkohol und die Bildung von n-Octen als Nebenprodukt zusammengefaßt. Nach Abschluß der Reaktion wurde der Katalysator durch Zugabe einer äquimolaren Menge Natriumhydroxid neu tralisiert, der rohe Ether mit Wasser gewaschen und durch Destillation gereinigt. Zu Vergleichszwecken wurde Beispiel 1 wiederholt, jedoch auf den Zusatz von Phosphinsäure als Co-Katalysator verzichtet.In a 1 liter four-necked flask with cooler and water separator 520.9 g (4 mol) of n-octanol, 0.52 g (0.0035 mol) of trifluoromethanesulfonic acid and 1.04 g (0.0079 mol) of phosphinic acid (50% by weight aqueous solution) and under nitrogen blanket for Boiling heated. Water separation started at a temperature of 192 ° C. In regular Samples were taken at a distance and analyzed by gas chromatography. In Table 1 are as Function of the reaction time is the water separation, as well as the increase in ether formed Decrease in alcohol and the formation of n-octene as a by-product. After graduation the reaction became new by adding an equimolar amount of sodium hydroxide The raw ether was washed with water and purified by distillation. For comparison purposes Example 1 was repeated, but the addition of phosphinic acid as cocatalyst was omitted.
Beispiel 1 wurde unter Einsatz von 520,9 g (4 mol) n-Octanol, 0,16 g (0,0011 mol) Trifluormethansulfonsäure und 5,21 g (0,039 mol) Phosphinsäure wiederholt.Example 1 was carried out using 520.9 g (4 mol) of n-octanol, 0.16 g (0.0011 mol) Trifluoromethanesulfonic acid and 5.21 g (0.039 mol) of phosphinic acid repeated.
Beispiel 1 wurde unter Einsatz von 520,9 g (4 mol) n-Octanol, 15,6 g (0,111 mol) Sulfoessigsäure und 1,04 g (0,0079 mol) Phosphinsäure wiederholt.Example 1 was carried out using 520.9 g (4 mol) of n-octanol, 15.6 g (0.111 mol) Repeated sulfoacetic acid and 1.04 g (0.0079 mol) of phosphinic acid.
Beispiel 1 wurde unter Einsatz von 608,6 g (2,25 mol) Stearylalkohol, 0,608 g (0,004 mol) Trifluormethansulfonsäure und 0,61 g (0,009 mol) Phosphinsäure wiederholt. Ab einer Temperatur von 219 'C setzte die Wasserabscheidung ein. Zu Vergleichszwecken wurde Beispiel 4 wiederholt, jedoch auf den Zusatz von Phosphinsäure als Co-Katalysator verzichtet. Example 1 was made using 608.6 g (2.25 mol) Stearyl alcohol, 0.608 g (0.004 mol) trifluoromethanesulfonic acid and 0.61 g (0.009 mol) phosphinic acid repeated. Water separation started at a temperature of 219 ° C. For comparison purposes Example 4 was repeated, but the addition of phosphinic acid as cocatalyst was omitted.
Claims (6)
R1-O-R1 (I)
in der R1 für lineare oder verzweigte Alkyl- und/oder Alkenylreste mit 6 bis 22 Kohlenstoffatomen steht, durch säurekatalysierte Kondensation von Alkoholen der Formel (II),
R1OH (II)
in der R1 die obige Bedeutung hat, dadurch gekennzeichnet, daß man als Co-Katalysator Phosphinsäure einsetzt.1. Process for the preparation of dialkyl ethers of the formula (I),
R 1 -OR 1 (I)
in which R 1 represents linear or branched alkyl and / or alkenyl radicals having 6 to 22 carbon atoms, by acid-catalyzed condensation of alcohols of the formula (II),
R 1 OH (II)
in which R 1 has the above meaning, characterized in that phosphinic acid is used as co-catalyst.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19831705A DE19831705A1 (en) | 1997-09-15 | 1998-07-15 | Preparation of symmetric dialkyl ethers useful e.g. as oil component in cosmetics |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19740451 | 1997-09-15 | ||
DE19831705A DE19831705A1 (en) | 1997-09-15 | 1998-07-15 | Preparation of symmetric dialkyl ethers useful e.g. as oil component in cosmetics |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19831705A1 true DE19831705A1 (en) | 1999-03-18 |
Family
ID=7842349
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19831705A Withdrawn DE19831705A1 (en) | 1997-09-15 | 1998-07-15 | Preparation of symmetric dialkyl ethers useful e.g. as oil component in cosmetics |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE19831705A1 (en) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19943585A1 (en) * | 1999-09-11 | 2001-03-15 | Cognis Deutschland Gmbh | Oil body mixture obtained by partial etherification of higher alcohol by acid-catalyzed condensation and esterification of remaining alcohol with carboxylic acid, is used in cosmetic or pharmaceutical compositions |
EP1695686A1 (en) | 2001-07-13 | 2006-08-30 | Cognis IP Management GmbH | Wax based composition and use as personal care article |
US7799333B2 (en) | 2001-07-27 | 2010-09-21 | Cognis Ip Management Gmbh | Emulsifier mixture containing fatty alcohols, ethoxylated fatty alcohols and oil and wax components |
US8658812B2 (en) | 2003-01-08 | 2014-02-25 | Cognis Ip Management Gmbh | Wax dispersions |
-
1998
- 1998-07-15 DE DE19831705A patent/DE19831705A1/en not_active Withdrawn
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19943585A1 (en) * | 1999-09-11 | 2001-03-15 | Cognis Deutschland Gmbh | Oil body mixture obtained by partial etherification of higher alcohol by acid-catalyzed condensation and esterification of remaining alcohol with carboxylic acid, is used in cosmetic or pharmaceutical compositions |
DE19943585B4 (en) * | 1999-09-11 | 2004-08-12 | Cognis Deutschland Gmbh & Co. Kg | Oil body mixture |
EP1695686A1 (en) | 2001-07-13 | 2006-08-30 | Cognis IP Management GmbH | Wax based composition and use as personal care article |
US8716336B2 (en) | 2001-07-13 | 2014-05-06 | Cognis Ip Management Gmbh | Smooth-feeling wax-based compositions for personal care preparations |
US7799333B2 (en) | 2001-07-27 | 2010-09-21 | Cognis Ip Management Gmbh | Emulsifier mixture containing fatty alcohols, ethoxylated fatty alcohols and oil and wax components |
US8658812B2 (en) | 2003-01-08 | 2014-02-25 | Cognis Ip Management Gmbh | Wax dispersions |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5600020A (en) | Process for the preparation of alkoxylates using ester compounds as catalyst | |
DE4127230B4 (en) | Process for the semi-continuous preparation of symmetrical dialkyl ethers | |
DE2740251A1 (en) | PROCESS FOR THE PRODUCTION OF DIALKYLCARBONATES | |
WO1994001389A1 (en) | Method of preparing polyol alkyl ethers | |
DE2900030A1 (en) | Ether alcohol prodn. from epoxyalkane and alcohol - in presence of acid catalyst, giving prod. free of coloured impurities | |
DE1155120B (en) | Process for the production of sultones | |
DE19831705A1 (en) | Preparation of symmetric dialkyl ethers useful e.g. as oil component in cosmetics | |
EP0535353B1 (en) | Process for the preparation of diglycerine and/or polyglycerine | |
DE3610704A1 (en) | METHOD FOR THE PRODUCTION OF TERT.-OLEFINS | |
DE4445635A1 (en) | Process for the preparation of polyol alkyl ethers | |
DE1568769C3 (en) | Process for the preparation of surfactant sulfonates | |
EP0186815A1 (en) | Process for the preparation of glycol alkyl ethers | |
DE2937831C2 (en) | ||
WO1992013819A1 (en) | Process for producing branched dialkyl ethers | |
EP0186076A2 (en) | Process for the preparation of 2,2,4-trimethyl-1,3-pentanediol monoisobutyrate | |
EP0075203A1 (en) | Process for the production of olefins from methanol-dimethyl ether | |
EP0979220B1 (en) | Single-stage method for producing alpha-hydroxy ethers by oxidizing c=c-unsaturated compounds with hydroperoxides | |
EP1191011B1 (en) | Process for the preparation of medium and long chain dialkyl ethers | |
DE19740450A1 (en) | Preparation of symmetric dialkyl ethers useful e.g. as oil component in cosmetics | |
DE19814066A1 (en) | Process for the preparation of dialkyl ethers | |
DE19517049B4 (en) | Process for the preparation of dialkyl ethers | |
EP0548104A1 (en) | Method of preparing oligoglycerine mixtures with a high diglycerine content | |
DE10044581B4 (en) | Process for the preparation of medium or long chain dialkyl ethers | |
DE19824019A1 (en) | Production of symmetrical dialkyl or dialkenyl ethers useful as cosmetic oils by acid-catalyzed alcohol condensation | |
DE3335186C2 (en) | Process for the preparation of dinitrophenyl ethers |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: COGNIS DEUTSCHLAND GMBH & CO. KG, 40589 DUESSELDOR |
|
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |