DE19830458C1 - Drying gases arising in crude oil transmission, supplies cold condensate directly to three phase separator, for clean separation with minimal energy- and plant capital costs - Google Patents

Drying gases arising in crude oil transmission, supplies cold condensate directly to three phase separator, for clean separation with minimal energy- and plant capital costs

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Abstract

Condensate from the cold separator (5), is supplied to the three-phase separator (11) directly, without intermediate heating. Drying medium with water, gaseous hydrocarbons and condensed hydrocarbons are separated in (11). They are withdrawn quantitatively. Initially, drying medium is sent to a dewatering regenerator (27), where water is distilled-off. It is supplied hot to the three phase separator, heating it. An Independent claim is included for plant carrying out the corresponding procedure. Preferred features: Natural gas is precooled in an air cooler (1). It enters the primary of a gas/gas heat exchanger (2). Here, some drying medium is sprayed into the natural gas. Dried natural gas is supplied to the secondary. Natural gas with drying medium and water is supplied to a gas-cooled heat exchanger (3) where more drying medium is sprayed-in. The temperature of the mixture is reduced. It continues to the cold separator (5). Here, it is freed from materials accompanying the natural gas, which are liquefied under the conditions of temperature and pressure obtaining. The already largely-dried natural gas is used as coolant in the heat exchanger secondary, from which it is supplied to the natural gas grid. Liquid in the cold separator is supplied without intermediate heating to the three phase separator (as indicated). To drying medium, water and residual hydrocarbons in a sump (24) of the three-phase separator (11) heat is supplied under temperature control using drying medium in a circuit. Control is such that at operational temperature and pressure, volatile dissolved gases are driven off and liquid hydrocarbon is separated from water-containing drying medium. This is intercepted and led to a condensate tank.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Trocknen von bei der Erdölförde­ rung anfallenden Erdgasen, die als Begleitstoffe Wasser und leichtsieden­ de, kondensationsfähige Kohlenwasserstoffe enthalten, mittels eines internen Kreislaufs eines Trocknungsmediums aus der Gruppe der mehr­ wertigen Alkohole, insbesondere der Glykole, wobei in in einem Kalt­ abscheider ein Kondensat aus dem Trocknungsmedium mit allen bei der Betriebstemperatur und dem Betriebsdruck des Kaltabscheiders verflüs­ sigten Begleitstoffen des Erdgases abgeschieden wird und wobei das Kondensat anschließend einem Drei-Phasen-Abscheider zugeführt wird, in dem das Kondensat in die Gruppen a) Trocknungsmedium mit Wasser b) gasförmige weitere Kohlenwasserstoffe und c) Kohlenwasserstoffkonden­ sate zerlegt und die Gruppen b) und c) weiteren Verwendungen zugeführt werden. The invention relates to a method for drying in the petroleum industry natural gas that accumulates as accompanying substances water and low boiling de, contain condensable hydrocarbons, by means of a internal cycle of a drying medium from the group of more valuable alcohols, especially the glycols, being in a cold separates a condensate from the drying medium with all of the Operating temperature and the operating pressure of the cold separator sied accompanying substances of the natural gas is separated and where Condensate is then fed to a three-phase separator which the condensate into groups a) drying medium with water b) gaseous further hydrocarbons and c) hydrocarbon condensates sate disassembled and groups b) and c) further uses become.  

Bei einem bekannten Verfahren dieser Art (Firmen-Druckschrift "DSD Condensate Extraction Plant" der DSD Dillinger Stahlbau GmbH, Friedberg, 1973, ferner Firmen-Druckschrift "Anlagen zur Trocknung von Gasen" der Bamag Verfahrenstechnik GmbH, Butzbach, Mai 1970) wird das Trocknungsmedium mit dem Wasser und flüssigen Kohlenwasserstoffen zwischen dem Kaltabscheider und dem Drei-Phasen-Abscheider in einer mehrstufigen Erwärmung auf ca. 60°C aufgeheizt, da sich hierbei erfahrungsgemäß die beste Auftrennung des Gemisches im Drei-Phasen- Abscheider einstellte. Bedingt durch den niedrigen Druck und die erhöhte Temperatur geht hierbei ein großer Teil der flüssigen Kohlenwasserstoffe in die Gasphase über. Diese Lösungsgasphase wird in der Regel dem vorhandenen Heizgassystem zugeleitet, wird aber dort nicht in der gesamten Menge benötigt. Das überschüssige Gas wird dann entweder in die Umwelt abgeleitet oder mit großem Apparateaufwand komprimiert. Außerdem geht ständig ein größerer Teil des Trocknungsmediums durch seine bessere Löslichkeit in den Kohlenwasserstoffen bei der höheren Temperatur verloren. Hinzu kommen ein erheblicher apparativer und energetischer Aufwand, also erhöhte Investitions- und Betriebskosten, für die mehrstufige Erwärmung und eine entsprechende Umweltbelastung.In a known method of this type (company publication "DSD Condensate Extraction Plant "from DSD Dillinger Stahlbau GmbH, Friedberg, 1973, also company publication "Installations for drying gases" of Bamag Verfahrenstechnik GmbH, Butzbach, May 1970) it will Drying medium with the water and liquid hydrocarbons between the cold separator and the three-phase separator in one multi-stage heating heated to approx. 60 ° C, as this experience shows the best separation of the mixture in three-phase Separator set. Due to the low pressure and the increased A large part of the liquid hydrocarbons goes into the temperature Gas phase over. This solution gas phase is usually the existing one Heating gas system supplied, but is not required in the entire amount there. The excess gas is then either discharged into the environment or with compressed apparatus. In addition, there is always a bigger one Part of the drying medium due to its better solubility in the Hydrocarbons lost at the higher temperature. In addition come considerable expenditure on equipment and energy, i.e. increased investment and operating costs, for multi-stage heating and a corresponding Ecological damage.

Unter Erdgas bzw. Erdölbegleitgas wird üblicherweise ein Gemisch aus zahlreichen gasförmigen, mehr oder weniger stark verunreinigten Kohlenwasserstoffverbindungen verstanden, die aus der Erde stammen, bei normalen Druck- und Temperaturbedingungen gasförmig und im übrigen brennbar sind. Das Erdgas ist in der Lagerstätte und ggf. in einem Speicher meistens in Kontakt mit Wasser und daher unter Lagerstättenbedingungen mit Wasserdampf im Gleichgewichtszustand. Dies bewirkt, daß der Wasserdampf durch den Temperaturabfall beim Aufsteigen innerhalb der Verrohrung des Bohrlochs kondensiert und, daß es über Tage zu einem primären Wasseranfall kommt, der hinter dem Eruptionskreuz in einem Freiwasserabscheider abgefangen wird.A mixture is usually produced from natural gas or associated gas numerous gaseous, more or less heavily contaminated Understand hydrocarbon compounds originating from the earth normal pressure and temperature conditions gaseous and otherwise are flammable. The natural gas is in the deposit and possibly in a storage facility mostly in contact with water and therefore under deposit conditions Equilibrium water vapor. This causes the water vapor due to the temperature drop when rising within the piping of the Borehole condenses and that it becomes a primary waterfall for days comes, behind the eruption cross in an open water separator is intercepted.

Der im Gas verbleibende Wasseranteil muß nun noch soweit aus dem Erdgas entfernt werden, daß sichergestellt ist, daß beim weiteren Transport zum Endverbraucher kein Wasser mehr auskondensiert. Die entscheidenden Gründe für die Gastrocknung sind die Vermeidung von
The water content remaining in the gas must now be removed from the natural gas to the extent that it is ensured that no further water condenses out during further transport to the end user. The key reasons for gas drying are the avoidance of

  • a) inneren Korrosionen der Rohrleitungen unda) internal corrosion of the pipes and
  • b) der Hydratbildung in den Strömungswegen.b) hydrate formation in the flow paths.

Die Innenkorrosion wird durch die Gasbestandteile CO2, H2S, O2 und organische Säuren in Verbindung mit dem Wasserdampfkondensat verursacht; hiergegen gibt es außer der Gastrocknung keinen wirt­ schaftlich vertretbaren Schutz.Internal corrosion is caused by the gas components CO 2 , H 2 S, O 2 and organic acids in connection with the water vapor condensate; against this there is no economically justifiable protection apart from gas drying.

Gashydrate sind feste Verbindungen, die unter bestimmten Temperatur- und Druckbedingungen durch Reaktionen des Gases mit flüssigem Wasser entstehen. Nach den heutigen Vorstellungen sind Gashydrate pseudochemische Verbindungen von Wasser und Gas. In das Molekül­ gitter des tropfbaren Wassers werden unter definierten Drücken und Temperaturen Gasmoleküle geeigneter Größe eingebaut. Es bilden sich schneeartig aussehende Kristalle, die bei Veränderung der Bildungs­ bedingungen durch Absenken des Drucks oder Anhebung der Temperatur wieder in ihre Ausgangskomponenten zerfallen, nämlich in Wasser und Gas.Gas hydrates are solid compounds that, under certain temperature and pressure conditions by reactions of the gas with liquid Water arise. According to today's ideas are gas hydrates pseudochemical connections of water and gas. In the molecule Grids of dripping water are under defined pressures and Temperatures built-in gas molecules of a suitable size. It is formed snowy looking crystals that change when educational conditions by lowering the pressure or raising the temperature disintegrate again into their original components, namely in water and Gas.

Das Auftreten von Gashydraten in Rohrleitungen führt zu ernsten Störun­ gen. Besonders gefährdet sind Regelgeräte und andere Armaturen, die schnell zugesetzt werden können und damit die Aufrechterhaltung des Betriebes unmöglich machen. Eine Hydratbildung ist also dann zu befürchten wenn:
The occurrence of gas hydrates in pipelines leads to serious malfunctions. Control devices and other fittings, which can be added quickly and thus make it impossible to maintain operation, are particularly at risk. Hydrate formation is therefore to be feared if:

  • - ein Gas entsprechender Zusammensetzung vorliegt,- there is a gas of appropriate composition,
  • - Druck und Temperatur des Gases bei oder unter den Hydratbildungsbedingungen liegen,- Pressure and temperature of the gas at or below the Hydration conditions are
  • - im Gas Wasser in flüssiger Form mitgeführt wird.- Water is carried in liquid form in the gas.

Um diese Gefahren zu vermeiden, muß also das Erdgas getrocknet wer­ den. Zum Trocknen von Erdgas wird häufig die Tieftemperaturtrocknung angewandt, wodurch weder Wasser noch höhere Kohlenwasserstoffe auf dem Wege zum Verbraucher auskondensieren. Das Phasenverhalten normaler Erdgase ist in Abhängigkeit von der Gaszusammensetzung infolge der sehr unterschiedlichen physikalischen Eigenschaften der einzelnen Kohlenwasserstoffe sehr komplex. So kann man beispielsweise feststellen, daß in bestimmten Bereichen des Phasenraumes bei isother­ mer Druckabsenkung zunächst ein Teil der Kohlenwasserstoffe auskon­ densiert, aber bei weiterer Druckabsenkung wieder in die Gasphase übergeht.To avoid these dangers, the natural gas must be dried the. Low-temperature drying is often used to dry natural gas applied, resulting in neither water nor higher hydrocarbons condense the way to the consumer. The phase behavior normal natural gas depends on the gas composition due to the very different physical properties of the individual hydrocarbons very complex. So you can, for example  find that in certain areas of the phase space at isother mer pressure reduction, first of all some of the hydrocarbons densifies, but returns to the gas phase when the pressure drops further transforms.

Da bei den üblichen und mehrstufigen Tieftemperatur-Trocknungsverfah­ ren die Hydratbildungstemperatur und der Gefrierpunkt des Wassers unterschritten wird, muß ein Trocknungsmedium wie beispielsweise Monoethylenglykol (MEG) injiziert werden. Das Eindüsen von MEG bewirkt eine Absenkung der Hydratbildungs- und der Gefrierpunktstemperatur. Die kondensierten Bestandteile des Erdgases und das eingedüste MEG werden anschließend im Kaltabscheider abgeschieden und dem Glykol­ regenerator zugeführt. Dort erfolgt eine Aufbereitung des verunreinigten Glykols auf die gewünschte Reinheit, bevor es über Pumpen wieder injiziert wird.Because with the usual and multi-stage low-temperature drying process ren the hydrate formation temperature and the freezing point of the water is below a drying medium such as Monoethylene glycol (MEG) can be injected. Injecting MEG does the trick a decrease in hydrate formation and freezing point temperatures. The condensed components of the natural gas and the injected MEG are then separated in the cold separator and the glycol regenerator supplied. The contaminated material is processed there Glycol to the desired purity before pumping it again is injected.

Wie bereits beschrieben, geht hierbei aber ein großer Teil der flüssigen Kohlenwasserstoffe in die Gasphase über und wird entweder als Heizgas verbrannt oder aufwendig und mit großem Energie- und Apparateaufwand komprimiert. Außerdem geht ständig ein größerer Teil des Trocknungs­ mediums durch seine bessere Löslichkeit in den Kohlenwasserstoffen bei der höheren Temperatur verloren. Die Folgen einer Zwischenaufheizung von Trocknungsmittel, Wasser und flüssigen Kohlenwasserstoffen sind also erhöhte Investitions- und Betriebskosten, für die mehrstufige Erwär­ mung und eine entsprechende Umweltbelastung.As already described, a large part of the liquid goes here Hydrocarbons into the gas phase and is used either as heating gas burned or expensive and with a lot of energy and equipment compressed. In addition, a large part of the drying process is ongoing mediums due to its better solubility in the hydrocarbons lost the higher temperature. The consequences of reheating of drying agents, water and liquid hydrocarbons So increased investment and operating costs, for the multi-stage heating and a corresponding environmental impact.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, das eingangs angegebe­ ne Verfahren dahingehend zu verbessern, daß die Menge der im Drei-Pha­ senabscheider freigesetzten dampfförmigen Kohlenwasserstoffe, der sogenannten Lösungsgase, verringert wird, daß der Energie- und Appa­ rateaufwand und damit die Investitions- und Betriebskosten reduziert werden und daß auch geringere Verluste an Trocknungsmedium und eine geringere Umweltbelastung auftreten. The invention is therefore based on the object stated at the outset ne process to improve so that the amount of the three-phase released vapor hydrocarbons, the so-called solution gases, is reduced that the energy and Appa expenditure on advice and thus the investment and operating costs reduced and that also lower losses of drying medium and a lower environmental impact occur.  

Die Lösung der gestellten Aufgabe erfolgt bei dem eingangs angegeben Verfahren erfindungsgemäß dadurch, daß das aus dem Kaltabscheider (5) mit dessen Austrittstemperatur austretende Kondensat ohne Zwischen­ beheizung dem Drei-Phasen-Abscheider (11) zugeführt wird, aus dem
The object is achieved in the method specified at the outset according to the invention in that the condensate emerging from the cold separator ( 5 ) with its outlet temperature is fed to the three-phase separator ( 11 ) without intermediate heating, from which

  • a) das Trocknungsmedium mit dem Wasser,a) the drying medium with the water,
  • b) gasförmige Kohlenwasserstoffe undb) gaseous hydrocarbons and
  • c) kondensierte Kohlenwasserstoffec) condensed hydrocarbons

getrennt und zumindest im wesentlichen quantitativ abgezogen werden, und daß das Trocknungsmedium zunächst einem Entwässerungs-Regene­ rator (separated and at least essentially subtracted quantitatively, and that the drying medium is initially a dewatering rain rator (

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) zum destillativen Austreiben des Wassers und anschließend in erwärmtem Zustand dem Drei-Phasen-Abscheider () to drive off the water by distillation and then in warmed up the three-phase separator (

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) zu dessen Beheizung zugeführt wird.) to its Heating is supplied.

Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren wird die gestellte Aufgabe in vollem Umfange gelöst, insbesondere werden durch die Betriebsweise des Drei-Phasen-Abscheiders folgende Vorteile erzielt:
With the method according to the invention, the object is achieved in full, in particular the following advantages are achieved by the operation of the three-phase separator:

  • 1. Die flüssigen Kohlenwasserstoffe werden nur minimal erwärmt, und zwar durch Abwärme aus dem Entwässerungs-Regenerator. Hierdurch wird die Verdampfung von Kohlenwasserstoffen minimiert, d. h. es wird eine höhere Ausbeute an verkaufsfähigen flüssigen Kohlenwasserstof­ fen erreicht.1. The liquid hydrocarbons are only minimally heated, and through waste heat from the drainage regenerator. Hereby evaporation of hydrocarbons is minimized, i. H. it will a higher yield of salable liquid hydrocarbon fen reached.
  • 2. Durch die geringere Verdampfung von Kohlenwasserstoffen fällt deutlich weniger Lösungsgas im Drei-Phasen-Abscheider an, was aus der Sicht des Umweltschutzes und der Investitions- und Betriebs­ kosten eine deutliche Verbesserung darstellt.2. Due to the lower evaporation of hydrocarbons falls much less solution gas in the three-phase separator, what from the view of environmental protection and the investment and operation cost represents a significant improvement.
  • 3. Durch den Wegfall von Wärmetauschern für die Aufheizung des Einsatzgemisches werden einerseits die Investitionskosten und der Platzbedarf reduziert, andererseits fallen auch geringere Betriebs­ kosten an, da der Energiebedarf für die Aufheizung des Einsatzgemi­ sches deutlich gesenkt wird. Weiterhin reduzieren sich die Verluste an gasförmigem Trocknungsmedium durch die tieferen Temperaturen. Auch die Verluste an flüssigen Trocknungsmedium im Drei-Phasen- Abscheider werden, bedingt durch die niedrigere Löslichkeit des Trocknungsmediums in den kälteren Kohlenwasserstoffen reduziert.3. By eliminating heat exchangers for heating the Mixtures of use are on the one hand the investment costs and the Reduced space requirements, on the other hand, lower operating costs also fall cost because the energy required to heat the insert is significantly reduced. Furthermore, the losses decrease gaseous drying medium due to the lower temperatures. The loss of liquid drying medium in the three-phase  Due to the lower solubility of the Drying medium in the colder hydrocarbons reduced.

Es ist im Zuge weiterer Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verfahrens besonders vorteilhaft, wenn - entweder einzeln oder in Kombination -:
In the course of further refinements of the method according to the invention, it is particularly advantageous if - either individually or in combination:

  • 1. das Erdgas nach einer Vorkühlung in einem Luftkühler zunächst der Primärseite eines Gas-Gas-Wärmetauscher zugeführt wird, in dem in das Erdgas eine Teilmenge des Trocknungsmediums eingedüst wird und aus dessen Sekundärseite das getrocknete Erdgas dem Erdgas-Netz zugeführt wird,1. the natural gas after pre-cooling in an air cooler first the primary side of a gas-gas heat exchanger is fed, in which a part of the drying medium is added to the natural gas is injected and from the secondary side the dried Natural gas is supplied to the natural gas network,
  • 2. das Erdgas mit dem Trocknungsmedium und dem aufgenomme­ nen Wasser einem Gas-Kältemittel-Wärmetauscher zugeführt wird, in den eine weitere Teilmenge des Trocknungsmediums eingedüst wird und in dem die Temperatur des zugeführten Mediengemischs weiter abgesenkt wird,2. the natural gas with the drying medium and the absorbed NEN water supplied to a gas-refrigerant heat exchanger is in which a further subset of the drying medium is injected and in which the temperature of the supplied Media mixture is further reduced,
  • 3. das Mediengemisch aus dem Gas-Kältemittel-Wärmetauscher dem Kaltabscheider zugeführt und in diesem von allen bei der Betriebstemperatur und dem Betriebsdruck des Kaltabscheiders verflüssigten Begleitstoffen des Erdgases befreit wird, während das bereits weitgehend getrocknete Erdgas als Kühlmittel der Sekundärseite des Gas-Gas-Wärmetauscher zugeführt und von dieser an das Erdgas-Netz abgegeben wird,3. the media mixture from the gas-refrigerant heat exchanger fed to the cold separator and in this by everyone at the Operating temperature and the operating pressure of the cold separator liquefied accompanying substances of the natural gas is freed while the already largely dried natural gas as a coolant Secondary side of the gas-gas heat exchanger supplied and from this is given to the natural gas network,
  • 4. die im Kaltabscheider vorliegende flüssige Phase ohne Zwischenbeheizung dem Drei-Phasen-Abscheider zugeführt wird, insbesondere, wenn4. the liquid phase present in the cold separator without Intermediate heating is fed to the three-phase separator, especially if
  • 5. dem Trocknungsmedium mit dem Wasser sowie restlichen Kohlen­ wasserstoffen in einem Sumpf des Drei-Phasen-Abscheiders mittels des im Kreislauf geführten Trocknungsmediums temperaturgeregelt eine solche Wärmemenge zugeführt wird, daß bei der Betriebstem­ peratur und dem Betriebsdruck des Drei-Phasen-Abscheiders flüch­ tige Lösungsgase ausgetrieben und flüssige Kohlenwasser getrennt vom wasserhaltigen Trocknungsmedium aufgefangen und an einen Kondensat-Tank abgegeben werden.5. the drying medium with the water and remaining coals Hydrogen in a sump using the three-phase separator temperature of the drying medium in the circuit such an amount of heat is supplied that at the Betriebsstem temperature and the operating pressure of the three-phase separator solution gases and liquid hydrocarbon separated caught by the water-containing drying medium and sent to one  Condensate tank are delivered.

Die Erfindung betrifft auch eine Vorrichtung zum Trocknen von bei der Erdölförderung anfallenden Erdgasen, die als Begleitstoffe Wasser und leichtsiedende, kondensationsfähige Kohlenwasserstoffe enthalten, mittels eines internen Kreislaufs eines Trocknungsmediums aus der Gruppe der mehrwertigen Alkohole, insbesondere der Glykole, mit
The invention also relates to a device for drying natural gases produced during oil production, which contain water and low-boiling, condensable hydrocarbons as accompanying substances, by means of an internal circuit of a drying medium from the group of polyhydric alcohols, in particular glycols

  • a) einem Kaltabscheider für die Abscheidung eines Kondensats aus dem Trocknungsmedium mit allen bei der Betriebstemperatur und dem Betriebsdruck des Kaltabscheiders verflüssigten Begleitstoffen des Erdgases, mita) a cold separator for the separation of a condensate from the Drying medium with all at the operating temperature and the Operating pressure of the cold separator liquefied accompanying substances of the Natural gas, with
  • b) einem Drei-Phasen-Abscheider zur Zerlegung des Kondensats des Kaltabscheiders in die Gruppen a) Trocknungsmedium mit Wasser b) gasförmige weitere Kohlenwasserstoffe und c) Kohlenwasserstoff­ kondensate und mitb) a three-phase separator for separating the condensate from the Cold separator into groups a) drying medium with water b) gaseous further hydrocarbons and c) hydrocarbon condensates and with
  • c) einem dem Drei-Phasen-Abscheider nachgeschalteten Entwässe­ rungs-Regenerator zum destillativen Austreiben des Wassers aus dem Trocknungsmedium.c) a drainage downstream of the three-phase separator tion regenerator for expelling the water by distillation the drying medium.

Zur Lösung der gleichen Aufgabe ist eine solche Vorrichtung erfindungs­ gemäß dadurch gekennzeichnet, daß
To achieve the same object, such a device according to the invention is characterized in that

  • a) der Drei-Phasen-Abscheider dem Kaltabscheider unmittelbar, also ohne Heizstufe(n), nachgeschaltetet ist und daßa) the three-phase separator directly to the cold separator, that is without heating stage (s), is connected downstream and that
  • b) der Drei-Phasen-Abscheider einen Sumpf mit einem Heizkörper auf­ weist, dem der Trocknungsmediums-Ausgang des Entwässerungs- Regenerators aufgeschaltet ist.b) the three-phase separator on a sump with a radiator points that the drying medium outlet of the drainage Regenerator is switched on.

Im Zuge weiterer Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist es wiederum besonders vorteilhaft, wenn - entweder einzeln oder in Kombination - vorgesehen sind:
In the course of further refinements of the device according to the invention, it is again particularly advantageous if, either individually or in combination, the following are provided:

  • a) ein Luftkühler zur Vorkühlung des Erdgases,a) an air cooler for pre-cooling the natural gas,
  • b) ein dem Luftkühler bezüglich der Erdgasführung nachgeschalte­ ter Gas-Gas-Wärmetauscher dessen Primärseite zusätzlich an eine Rückführungsleitung für das Trocknungsmedium ange­ schlossen ist und dessen Sekundärseite dem getrockneten kalten Erdgas ausgesetzt und an das Erdgas-Netz angeschlos­ sen ist,b) a downstream of the air cooler with respect to the natural gas flow ter gas-gas heat exchanger also has its primary side a return line for the drying medium is indicated  is closed and the secondary side of the dried exposed to cold natural gas and connected to the natural gas network sen is
  • c) ein dem Gas-Gas-Wärmetauscher bezüglich der Erdgasführung nachgeschalteter Gas-Kältemittel-Wärmetauscher, dessen Primärseite zusätzlich an eine Rückführungsleitung für das Trocknungsmedium angeschlossen und dessen Sekundärseite mit einem Kälteaggregat verbunden ist,c) the gas-gas heat exchanger with respect to the natural gas flow downstream gas-refrigerant heat exchanger, its Primary side additionally to a return line for the Drying medium connected and its secondary side is connected to a refrigeration unit,
  • d) ein dem Gas-Kältemittel-Wärmetauscher bezüglich der Erdgas­ führung nachgeschalteter Kaltabscheider dessen Gasraum mit der Sekundärseite des Gas-Gas-Wärmetauschers verbunden ist, und dessen Flüssigkeitsraum zum Sammeln von bei der Betriebstemperatur und dem Betriebsdruck des Kaltabscheiders verflüssigten Begleitstoffen des Erdgases dient, insbesondere wennd) the gas-refrigerant heat exchanger with respect to the natural gas guiding downstream cold separator with its gas space is connected to the secondary side of the gas-gas heat exchanger, and its liquid space for collecting from the Operating temperature and the operating pressure of the cold separator liquefied accompanying substances of natural gas, in particular if
  • e) dem Heizkörper eine Bypass-Leitung mit einem Temperaturregler und einem Umsteuerventil zugeordnet sind, durch die die Mengenvertei­ lung des Trocknungsmediums zwischen dem Heizkörper und der Bypass-Leitung temperaturabhängig regelbar ist.e) the radiator a bypass line with a temperature controller and are assigned to a reversing valve through which the quantity distribution the drying medium between the radiator and the Bypass line can be regulated depending on the temperature.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Fig. 1 und 2 näher erläutert.An embodiment of the invention is explained below with reference to FIGS. 1 and 2.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 ein Fließschema der wesentlichen Elemente einer funktions­ fähigen Anlage und Fig. 1 is a flow diagram of the essential elements of a functional system and

Fig. 2 einen Ausschnitt aus Fig. 1 in vergrößertem Maßstab und mit zusätzlichen Einzelheiten. Fig. 2 shows a detail of Fig. 1 on an enlarged scale and with additional details.

Mit dem Ausdruck "Erdgas" wird dabei auch das behandelte und getrock­ nete Erdgas bis zur Abgabe an das Netz bezeichnet. The term "natural gas" also means that the treated and dried nete natural gas until delivery to the grid.  

Gemäß Fig. 1 wird nasses Erdgas aus einem natürlichen Vorkommen mit einer Temperatur von 50°C und einem Druck von 11 bar zunächst in einem Luftkühler 1 auf 40°C abgekühlt und dann in Röhren (Primärseite) eines Gas-Gas-Wärmetauschers 2 weiter auf 9°C heruntergekühlt. Hierbei wird der Primärseite des Wärmetauschers 2 zur Aufnahme des Wassergehalts des Erdgases durch Düsen 2a ein Trocknungsmittel aus der Gruppe der mehrwertigen Alkohole, beispielsweise Glykol, zurgeführt, über dessen Herkunft weiter unten noch nähere Angaben gemacht werden.According to FIG. 1, wet natural gas from a natural occurrence with a temperature of 50 ° C. and a pressure of 11 bar is first cooled to 40 ° C. in an air cooler 1 and then further in tubes (primary side) of a gas-gas heat exchanger 2 9 ° C cooled down. Here, the primary side of the heat exchanger 2 for receiving the water content of the natural gas through nozzles 2 a, a desiccant from the group of polyhydric alcohols, for example glycol, is supplied, about the origin of which further details are given below.

In einem Gas-Kältemittel-Wärmetauscher 3 mit einem angeschlossenen Kälteaggregat 4, das eine Vorlauftemperatur von -14°C und eine Rück­ lauftemperatur von -10°C erzeugt, wird die Temperatur des Erdgases weiter auf -8°C bei einem Druck von 10 bar abgesenkt. Auch hierbei wird der Primärseite des Wärmetauschers 3 zur Aufnahme weiteren Wassers des Erdgases durch Düsen 3a ein Trocknungsmittel aus der Gruppe der mehrwertigen Alkohole, beispielsweise Glykol, zurgeführt, über dessen Herkunft weiter unten noch nähere Angaben gemacht werden.
In diesem Zustand wird der Abzug des Wärmetauschers 3, einem Kalt­ abscheider 5 zugeführt, in dem das Erdgas bei -8°C und 10 bar in eine flüssige Phase 6 (in einem Flüssigkeitsraum 6a) und in eine gasförmige Phase 7 (in einem Gasraum 7a) zerlegt wird. Der Flüssigkeitsspiegel im Kaltabscheider 5 wird durch einen Füllstandsregler 8 mit einem Sensor 8a und einem Regelventil 8b konstant gehalten. Die flüssige Phase 6 enthält das flüssige Trocknungsmittel mit Wasser sowie flüssige Kohlenwasser­ stoffe, die noch eine beträchtliche Energiequelle darstellen.In a gas-refrigerant heat exchanger 3 with a connected refrigeration unit 4 , which generates a flow temperature of -14 ° C and a return temperature of -10 ° C, the temperature of the natural gas continues to -8 ° C at a pressure of 10 bar lowered. Also in this case the primary side of the heat exchanger 3 is further for receiving the water of the natural gas a a drying agent from the group of polyhydric alcohols, for example glycol, zurgeführt through nozzles 3 can be made about the origin further below details.
In this state, the withdrawal of the heat exchanger 3 , a cold separator 5 is fed, in which the natural gas at -8 ° C and 10 bar in a liquid phase 6 (in a liquid space 6 a) and in a gaseous phase 7 (in a gas space 7 a) is disassembled. The liquid level in the cold separator 5 is kept constant by a level controller 8 with a sensor 8 a and a control valve 8 b. The liquid phase 6 contains the liquid desiccant with water and liquid hydrocarbons, which still represent a considerable source of energy.

Die praktisch wasserfreie gasförmige Phase 7 mit einer Temperatur von -8°C wird bei einem Druck von 10 bar über eine Leitung 9 der Sekundär­ seite des Gas-Gas-Wärmetauschers 2 zugeführt, darin auf 35°C aufge­ heizt und mit einem Druck von 9 bar über eine Leitung 10 als getrocknetes Erdgas ans Netz abgegeben.The practically water-free gaseous phase 7 with a temperature of -8 ° C is fed at a pressure of 10 bar via a line 9 to the secondary side of the gas-gas heat exchanger 2 , heated up to 35 ° C and at a pressure of 9 emitted bar via a line 10 as dried natural gas to the network.

Die flüssige Phase 6 mit einer Temperatur von -8°C und einem Druck von 6 bar wird über eine Leitung 11a ohne Zwischenerwärmung einem Drei- Phasenabscheider 11 mit einem Stauwehr 11b zugeführt, in dem bei etwa -8°C und 6 bar folgende Behandlungen durchgeführt werden:
In dem Drei-Phasen-Abscheider 11 werden gemäß Fig. 2 - von oben nach unten - drei Flüssigkeitsspiegel 12, 13 und 14 gebildet. Der oberste Flüs­ sigkeitsspiegel 12 wird durch die Oberkante des Stauwehrs 11b fest­ gelegt. Zwischen den Flüssigkeitsspiegeln 12 und 14 befinden sich Koh­ lenwasserstoffe 15, die bei den angegebenen Parametern flüssig sind und nach Maßgabe ihres Neuzugangs über das Staubwehr 11b abfließen. Jenseits dieses Stauwehrs 11b befindet ein Reservoir 15a mit dem zweiten Flüssigkeitsspiegel 13, der durch einen Füllstandsregler 16 konstant gehalten wird. Diese flüssigen Kohlenwasserstoffe werden über eine Leitung 17 bei -8°C und 2 bar einem Kondensattank zur weiteren Verwertung zugeführt.The liquid phase 6 with a temperature of -8 ° C and a pressure of 6 bar is fed via a line 11 a without intermediate heating to a three-phase separator 11 with a weir 11 b, in the following at about -8 ° C and 6 bar Treatments are carried out:
According to FIG. 2, three liquid levels 12 , 13 and 14 are formed in the three-phase separator 11 from top to bottom. The top liquid level 12 is set by the top edge of the weir 11 b. Between the liquid levels 12 and 14 there are Koh lenwasserstoffe 15 , which are liquid at the specified parameters and flow according to their new arrival via the dust weir 11 b. Beyond this weir 11 b is a reservoir 15 a with the second liquid level 13 , which is kept constant by a level controller 16 . These liquid hydrocarbons are fed to a condensate tank for further utilization via a line 17 at -8 ° C. and 2 bar.

Das über dem Flüssigkeitsspiegel 12 gebildete gasförmige Gemisch an brennbaren Kohlenwasserstoffen wird über einen Tropfenabscheider 18, einen Druckregler 19 und eine Leitung 20 bei -8°C und 3 bar abgezogen und als sog. "Lösungsgas" einem nicht gezeigten Heizgassystem zuge­ führt.The gaseous mixture of combustible hydrocarbons formed above the liquid level 12 is drawn off via a droplet separator 18 , a pressure regulator 19 and a line 20 at -8 ° C. and 3 bar and is fed to a heating gas system, not shown, as a so-called “solution gas”.

Der unterste Flüssigkeitsspiegel 14, der durch einen Füllstandsregler 21 konstant gehalten wird, begrenzt das Volumen 22 des wasserhaltigen Trocknungsmittels, das über ein Flüssig-Flüssig-Abscheiderpaket 23 einem Sumpf 24 zugeführt wird, in dem sich ein als Heizschlange ausge­ bildeter Heizkörper 25 befindet, auf dessen Wirkung nachstehend noch näher eingegangen wird.The lowest liquid level 14 , which is kept constant by a level controller 21 , limits the volume 22 of the water-containing desiccant, which is fed via a liquid-liquid separator package 23 to a sump 24 , in which a radiator 25 formed as a heating coil is located the effect of which will be discussed in more detail below.

Das wasserhaltige Trocknungsmittel wird über eine Vorlaufleitung 26 bei 19°C und 3 bar einem Entwässerungs-Regenerator 27 bekannter Bauart zugeführt und kehrt - entwässert - über eine Rücklaufleitung 28 mit einer Förderpumpe (28a) bei 70°C und 12 bar in den Kreislauf zurück. Die Temperatur im Sumpf 24 wird durch einen Temperaturregler 29 geregelt, zu dem ein Umsteuerventil 29a und eine Bypass-Leitung 30 gehören, und mit 38°C und 11 bar wird das entwässerte Trocknungsmittel über Leitungen zu den Düsen 2a und 3a zurückgeführt.The water-containing drying agent is fed via a feed line 26 at 19 ° C. and 3 bar to a dewatering regenerator 27 of a known type and returns - dewatered - via a return line 28 with a feed pump ( 28 a) at 70 ° C. and 12 bar into the circuit . The temperature in the sump 24 is regulated by a temperature controller 29 , which includes a reversing valve 29 a and a bypass line 30 , and at 38 ° C. and 11 bar, the dewatered drying agent is returned via lines to the nozzles 2 a and 3 a.

Die Erdgaskomponenten getrocknetes Erdgas, Lösungsgas und flüssige Kohlenwasserstoffe werden auf diese Weise bei minimalem Energie­ verbrauch und ohne Leitungsverstopfungen sauber getrennt gewonnen.The natural gas components are dried natural gas, solution gas and liquid This way hydrocarbons are produced with minimal energy Consumption and cleanly obtained without line clogging.

BezugszeichenlisteReference list

11

Luftkühler
Air cooler

22nd

Gas-Gas-Wärmetauschers
Gas-gas heat exchanger

22nd

aDüsen
a Nozzles

33rd

Kältemittel-Wärmetauscher
Refrigerant heat exchanger

33rd

aDüsen
a Nozzles

44th

Kälteaggregat
Refrigeration unit

55

Kaltabscheider
Cold separator

66

flüssige Phase
liquid phase

66

aFlüssigkeitsraum
aLiquid space

77

gasförmige Phase
gaseous phase

77

aGasraum
aGas room

88th

Füllstandsregler
Level controller

88th

aSensor
aSensor

88th

bRegelventil
b Control valve

99

Leitung
management

1010th

Leitung
management

1111

Drei-Phasen-Abscheider
Three-phase separator

1111

aLeitung
aLeadership

1111

bStauwehr
bDamage

1212th

Flüssigkeitsspiegel
Liquid level

1313

Flüssigkeitsspiegel
Liquid level

1414

Flüssigkeitsspiegel
Liquid level

1515

Kohlenwasserstoffe
Hydrocarbons

1515

aReservoir
a Reservoir

1616

Füllstandsregler
Level controller

1717th

Leitung management

1717th

1818th

Tropfenabscheider
Droplet separator

1919th

Druckregler
Pressure regulator

2020th

Leitung
management

2121

Füllstandsregler
Level controller

2222

Volumen
volume

2323

Flüssig-Flüssig-Abscheiderpaket
Liquid-liquid separator package

2424th

Sumpf
swamp

2525th

Heizkörper
radiator

2626

Vorlaufleitung
Supply line

2727

Entwässerungs-Regenerator
Drainage regenerator

2727

aTrocknungsmediums-Ausgang
aDrying medium outlet

2828

Rücklaufleitung
Return line

2828

aFörderpumpe
a feed pump

2929

Temperaturregler
Temperature controller

2929

aUmsteuerventil Reversing valve

2929

a
a

3030th

Bypass-Leitung
Bypass line

3131

Leitung
management

3131

aLeitung
aLeadership

3131

bLeitung.
b Management.

Claims (6)

1. Verfahren zum Trocknen von bei der Erdölförderung anfallenden Erdgasen, die als Begleitstoffe Wasser und leichtsiedende, konden­ sationsfähige Kohlenwasserstoffe enthalten, mittels eines internen Kreislaufs eines Trocknungsmediums aus der Gruppe der mehrwer­ tigen Alkohole, insbesondere der Glykole, wobei in in einem Kalt­ abscheider (5) ein Kondensat aus dem Trocknungsmedium mit allen bei der Betriebstemperatur und dem Betriebsdruck des Kaltab­ scheiders (5) verflüssigten Begleitstoffen des Erdgases abgeschie­ den wird und wobei das Kondensat anschließend einem Drei-Pha­ sen-Abscheider (11) zugeführt wird, in dem das Kondensat in die Gruppen a) Trocknungsmedium mit Wasser b) gasförmige weitere Kohlenwasserstoffe und c) Kohlenwasserstoffkondensate zerlegt und die Gruppen b) und c) weiteren Verwendungen zugeführt werden, dadurch gekennzeichnet, daß das aus dem Kaltabscheider (5) mit dessen Austrittstemperatur austretende Kondensat ohne Zwischen­ beheizung dem Drei-Phasen-Abscheider (11) zugeführt wird, aus dem
  • a) das Trocknungsmedium mit dem Wasser,
  • b) gasförmige Kohlenwasserstoffe und
  • c) kondensierte Kohlenwasserstoffe
getrennt und zumindest im wesentlichen quantitativ abgezogen wer­ den, und daß das Trocknungsmedium zunächst einem Entwässe­ rungs-Regenerator (27) zum destillativen Austreiben des Wassers und anschließend in erwärmtem Zustand dem Drei-Phasen-Abschei­ der (11) zu dessen Beheizung zugeführt wird. 1.Procedure for drying natural gases produced during oil production, which contain water and low-boiling, condensable hydrocarbons as accompanying substances, by means of an internal circuit of a drying medium from the group of polyvalent alcohols, in particular glycols, whereby in a cold separator ( 5 ) a condensate from the drying medium with all the accompanying substances of natural gas liquefied at the operating temperature and the operating pressure of the cold separator ( 5 ), and the condensate is then fed to a three-phase separator ( 11 ), in which the condensate in the groups a) drying medium with water b) gaseous further hydrocarbons and c) hydrocarbon condensates are broken down and groups b) and c) are used for further uses, characterized in that the condensate emerging from the cold separator ( 5 ) with its outlet temperature without intermediate heating the Three-phase A separator ( 11 ) is fed from the
  • a) the drying medium with the water,
  • b) gaseous hydrocarbons and
  • c) condensed hydrocarbons
separated and at least substantially deducted who and that the drying medium first a drainage regeneration ( 27 ) for distillative expulsion of the water and then in a heated state the three-phase separator ( 11 ) is fed to its heating. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
  • a) das Erdgas nach einer Vorkühlung in einem Luftkühler (1) zunächst der Primärseite eines Gas-Gas-Wärmetauscher (2) zugeführt wird, in dem in das Erdgas eine Teilmenge des Trocknungsmediums eingedüst wird und aus dessen Sekundär­ seite das getrocknete Erdgas dem Erdgas-Netz zugeführt wird,
  • b) das Erdgas mit dem Trocknungsmedium und dem aufgenomme­ nen Wasser einem Gas-Kältemittel-Wärmetauscher (3) zugeführt werden, in den eine weitere Teilmenge des Trocknungsmediums eingedüst wird und in dem die Temperatur des zugeführten Mediengemischs weiter abgesenkt wird,
  • c) das Mediengemisch aus dem Gas-Kältemittel-Wärmetauscher (3) dem Kaltabscheider (5) zugeführt und in diesem von allen bei der Betriebstemperatur und dem Betriebsdruck des Kaltab­ scheiders (5) verflüssigten Begleitstoffen des Erdgases befreit wird, während das bereits weitgehend getrocknete Erdgas als Kühlmittel der Sekundärseite des Gas-Gas-Wärmetauscher (2) zugeführt und von dieser an das Erdgas-Netz abgegeben wird,
  • d) die im Kaltabscheider vorliegende flüssige Phase (6) ohne Zwischenbeheizung dem Drei-Phasen-Abscheider (11) zugeführt wird.
2. The method according to claim 1, characterized in that
  • a) after precooling in an air cooler ( 1 ), the natural gas is first fed to the primary side of a gas-gas heat exchanger ( 2 ) in which a part of the drying medium is injected into the natural gas and from the secondary side of which the dried natural gas is injected into the natural gas Network is supplied
  • b) the natural gas with the drying medium and the water absorbed are fed to a gas / refrigerant heat exchanger ( 3 ), into which a further part of the drying medium is injected and in which the temperature of the media mixture supplied is further reduced,
  • c) the media mixture from the gas-refrigerant heat exchanger ( 3 ) is fed to the cold separator ( 5 ) and in this is freed from all accompanying substances of the natural gas liquefied at the operating temperature and the operating pressure of the cold separator ( 5 ), while the already largely dried natural gas supplied as coolant to the secondary side of the gas-gas heat exchanger ( 2 ) and released by it to the natural gas network,
  • d) the liquid phase ( 6 ) present in the cold separator is fed to the three-phase separator ( 11 ) without intermediate heating.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß dem Trock­ nungsmedium mit dem Wasser sowie restlichen Kohlenwasserstoffen in einem Sumpf (24) des Drei-Phasen-Abscheiders (11) mittels des im Kreislauf geführten Trocknungsmediums temperaturgeregelt eine solche Wärmemenge zugeführt wird, daß bei der Betriebstemperatur und dem Betriebsdruck des Drei-Phasen-Abscheiders (11) flüchtige Lösungsgase ausgetrieben und flüssige Kohlenwasser getrennt vom wasserhaltigen Trocknungsmedium aufgefangen und an einen Kon­ densat-Tank abgegeben werden. 3. The method according to claim 2, characterized in that the drying medium with the water and residual hydrocarbons in a sump ( 24 ) of the three-phase separator ( 11 ) by means of the circulating drying medium temperature-controlled such a quantity of heat is supplied that at the operating temperature and the operating pressure of the three-phase separator ( 11 ) expelled volatile solution gases and liquid hydrocarbons are collected separately from the water-containing drying medium and released to a condensate tank. 4. Vorrichtung zum Trocknen von bei der Erdölförderung anfallenden Erdgasen, die als Begleitstoffe Wasser und leichtsiedende, konden­ sationsfähige Kohlenwasserstoffe enthalten, mittels eines internen Kreislaufs eines Trocknungsmediums aus der Gruppe der mehrwer­ tigen Alkohole, insbesondere der Glykole, mit
  • a) einem Kaltabscheider (5) für die Abscheidung eines Kondensats aus dem Trocknungsmedium mit allen bei dar Betriebstempe­ ratur und dem Betriebsdruck des Kaltabscheiders (5) verflüs­ sigten Begleitstoffen des Erdgases, mit
  • b) einem Drei-Phasen-Abscheider (11) zur Zerlegung des Konden­ sats des Kaltabscheiders (5) in die Gruppen a) Trocknungs­ medium mit Wasser b) gasförmige weitere Kohlenwasserstoffe und c) Kohlenwasserstoffkondensate und mit
  • c) einem dem Drei-Phasen-Abscheider (11) nachgeschalteten Entwässerungs-Regenerator (27) zum destillativen Austreiben des Wassers aus dem Trocknungsmedium,
dadurch gekennzeichnet, daß
  • a) der Drei-Phasen-Abscheider (11) dem Kaltabscheider (5) unmittelbar nachgeschaltetet ist und daß
  • b) der Drei-Phasen-Abscheider (11) einen Sumpf (24) mit einem Heizkörper (25) aufweist, dem der Trocknungsmediums-Aus­ gang (27a) des Entwässerungs-Regenerators (27) aufgeschaltet ist.
4. Device for drying of natural gas produced in the oil production, which contain water and low-boiling, condensable hydrocarbons as accompanying substances, by means of an internal circuit of a drying medium from the group of polyhydric alcohols, especially glycols, with
  • a) a cold separator ( 5 ) for the separation of a condensate from the drying medium with all of the operating temperature and the operating pressure of the cold separator ( 5 ) liquefied accompanying substances of the natural gas, with
  • b) a three-phase separator ( 11 ) for decomposing the condensate of the cold separator ( 5 ) into groups a) drying medium with water b) gaseous further hydrocarbons and c) hydrocarbon condensates and with
  • c) a drainage regenerator ( 27 ) connected downstream of the three-phase separator ( 11 ) for expelling the water from the drying medium by distillation,
characterized in that
  • a) the three-phase separator ( 11 ) is immediately downstream of the cold separator ( 5 ) and that
  • b) the three-phase separator ( 11 ) has a sump ( 24 ) with a radiator ( 25 ) to which the drying medium output ( 27 a) of the dewatering regenerator ( 27 ) is connected.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, gekennzeichnet durch
  • a) einen Luftkühler (1) zur Vorkühlung des Erdgases,
  • b) einen dem Luftkühler (1) bezüglich der Erdgasführung nachge­ schalteten Gas-Gas-Wärmetauscher (2) dessen Primärseite zusätzlich an eine Rückführungsleitung (31, 31a) für das Trock­ nungsmedium angeschlossen ist und dessen Sekundärseite dem getrockneten kalten Erdgas ausgesetzt und an das Erdgas-Netz angeschlossen ist,
  • c) einen dem Gas-Gas-Wärmetausche (2) bezüglich der Erdgas­ führung nachgeschalteten Gas-Kältemittel-Wärmetauscher (3), dessen Primärseite zusätzlich an eine Rückführungsleitung (31, 31b) für das Trocknungsmedium angeschlossen und dessen Sekundärseite mit einem Kälteaggregat (4) verbunden ist,
  • d) einen dem Gas-Kältemittel-Wärmetauscher (3) bezüglich der Erd­ gasführung nachgeschalteten Kaltabscheider (5) dessen Gas­ raum (7a) mit der Sekundärseite des Gas-Gas-Wärmetauschers (2) verbunden ist, und dessen Flüssigkeitsraum (6a) zum Sam­ meln von bei der Betriebstemperatur und dem Betriebsdruck des Kaltabscheiders (5) verflüssigten Begleitstoffen des Erd­ gases dient.
5. The device according to claim 4, characterized by
  • a) an air cooler ( 1 ) for pre-cooling the natural gas,
  • b) one downstream of the air cooler ( 1 ) with respect to the natural gas supply gas-gas heat exchanger ( 2 ) whose primary side is additionally connected to a return line ( 31 , 31 a) for the drying medium and whose secondary side is exposed to the dried cold natural gas and to the Natural gas network is connected,
  • c) a gas-refrigerant heat exchanger ( 3 ) connected downstream of the gas-gas heat exchanger ( 2 ), the primary side of which is additionally connected to a return line ( 31 , 31 b) for the drying medium and the secondary side of which is connected to a refrigeration unit ( 4th ) connected is,
  • d) one of the gas-refrigerant heat exchangers ( 3 ) with respect to the natural gas downstream cold separator ( 5 ) whose gas space ( 7 a) is connected to the secondary side of the gas-gas heat exchanger ( 2 ), and whose liquid space ( 6 a) to collect accompanying substances of the natural gas liquefied at the operating temperature and the operating pressure of the cold separator ( 5 ).
6. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß dem Heizkörper (25) eine Bypass-Leitung (30) mit einem Temperaturregler (29) und einem Umsteuerventil (29a) zugeordnet sind, durch die die Mengenverteilung des Trocknungsmediums zwischen dem Heizkörper (25) und der Bypass-Leitung (30) temperaturabhängig regelbar ist.6. The device according to claim 4, characterized in that the radiator ( 25 ) is assigned a bypass line ( 30 ) with a temperature controller ( 29 ) and a reversing valve ( 29 a), through which the quantity distribution of the drying medium between the radiator ( 25 ) and the bypass line ( 30 ) can be regulated depending on the temperature.
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