DE19830214A1

DE19830214A1 - Panel in e.g. coffee grains roasting assembly has two layers of linked apertures

Info

Publication number: DE19830214A1
Application number: DE19830214A
Authority: DE
Inventors: Gerhard F Weilandt
Original assignee: NEUHAUS NEOTEC MASCHINEN und A
Current assignee: NEUHAUS NEOTEC MASCHINEN und A
Priority date: 1997-08-30
Filing date: 1998-07-07
Publication date: 1999-03-04
Also published as: DE29715637U1; ES2148088B1; ES2148088A1

Abstract

An assembly such as a roaster, drier or cooler to treat a fine grained products, especially coffee grains, has a panel (12) with gas apertures (6, 9) for hot and cold air. The assembly comprising: (a) the gas permeable wall contains a first layer (2) with apertures (6) inclined to the normal, and a second layer (3) with further apertures (9); (b) apertures (6, 9) in the two layers are linked to each other; (c) the two layers (2, 3) are fabricated from perforated sheet metal; (d) each inclined hole (6) in the first layer is liked to a hole (9) in the second layer; and (e) the angle of inclination of the apertures varies across the panel.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Behandlung von körnigem, ins besondere feinkörnigem Gut, insbesondere Röster, Trockner oder Kühler für Kaffee bohnen und dgl. nach dem Oberbegriff von Anspruch 1 und auf ein Lochblecherzeug nis, insbesondere für den Einsatz in einer solchen Vorrichtung, nach dem Oberbegriff des Anspruches 19.The invention relates to a device for the treatment of granular, ins special fine-grained goods, especially roasters, dryers or coolers for coffee beans and the like. According to the preamble of claim 1 and on a perforated sheet metal product nis, especially for use in such a device, according to the preamble of claim 19.

Aus der DE 34 37 432 C3 ist eine Vorrichtung der eingangs erwähnten Art bekannt, die als Kleinportionen-Kaffeeröster für Chargenbetrieb mit einer Fließbett-Röstkam mer in einer Röstgasleitung ausgeführt ist. In der Röstgasleitung ist stromab von der Röstkammer ein Abscheider mit einem Röstgasauslaß und mit Stellmitteln zum Ein stellen der Röstparameter angeordnet. Die Röstkammer ist zur Erzeugung eines Rota tions-Wirbelbettes mit horizontaler Wirbelachse ausgebildet. Hierzu ist der Wirbelbe reich oberhalb eines Schrägrostes vorgesehen, das von einem geneigten Lochblech gebildet ist und unter dem sich der Röstgas-Einlaß befindet. An den unteren Randab schnitt des Schrägrostes schließt sich nach oben eine vertikale Seitenwand der Röst kammer an, die mit dem Schrägrost einen spitzen Winkel bildet und an ihrem oberen Ende eine Umlenkwand hat, die eine bezüglich des Wirbelbereichs konkave Form hat. Dadurch wird die Bildung des gewünschten Rotations-Wirbelbettes begünstigt. Ober halb des Wirbelbereiches hat die Röstkammer einen Sichtabschnitt, dessen Quer schnittsverlauf eine Mitnahme von Kaffeebohnen aus der Röstkammer verhindert. Feinteile jedoch, die eine unter einem vorgegebenen Grenzwert liegende Dichte haben, werden ausgeschieden.DE 34 37 432 C3 discloses a device of the type mentioned at the outset, which came as a small-portion coffee roaster for batch operation with a fluid bed roaster is carried out in a roasting gas line. In the roasting gas line is downstream of the Roasting chamber a separator with a roasting gas outlet and with adjusting means for on set the roasting parameters. The roasting chamber is used to create a rota tion fluidized bed with a horizontal axis. This is the vortex Above a sloping grate provided by an inclined perforated plate is formed and under which the roasting gas inlet is located. At the bottom edge cut of the sloping grate, a vertical side wall of the roasting closes at the top chamber that forms an acute angle with the sloping grate and at its top End has a baffle that has a concave shape with respect to the vortex area. This favors the formation of the desired rotating fluidized bed. Ober half of the vortex area, the roasting chamber has a visible section, the cross prevents coffee beans from being taken out of the roasting chamber. Fine parts, however, that have a density below a predetermined limit have been eliminated.

Eine eingegebene Charge Rohkaffee fällt in der Röstkammer auf den Schrägrost und bildet mit danach einströmendem Röstgas das Rotations-Wirbelbett. Nach Ablauf der Röstzeit wird das Röstgas abgeschaltet, so daß der geröstete Kaffee auf den Schrägrost fällt und dann nach unten durch einen Auslaß in eine Kühlkammer rutscht.An entered batch of green coffee falls on the sloping grate and in the roasting chamber forms the rotating fluidized bed with the roasting gas flowing in afterwards. After the expiry of the Roasting time, the roasting gas is switched off, so that the roasted coffee on the Inclined grate falls and then slides down through an outlet into a cooling chamber.

Wenn mit dieser Vorrichtung feinkörniges Gut geröstet werden soll, beispielsweise Bruchkaffee, Sesam, Mohn oder Kakaonibs, können die kleinen Teilchen durch die Durchgangslöcher des Wirbelbodens fallen, insbesondere beim Einfüllen und Entlee ren der Charge, aber auch während des Röstprozesses. Infolgedessen werden insbe sondere mit feinkörnigen Produkten nur unbefriedigende Röstergebnisse erreicht. Das Problem existiert grundsätzlich aber auch bei grobkörnigeren Produkten, die erhebli che Feinanteile aufweisen können.If this device is to be used to roast fine-grained material, for example Broken coffee, sesame, poppy seeds or cocoa nibs, the small particles can pass through Through holes in the peg bottom fall, particularly when filling and emptying the batch, but also during the roasting process. As a result, esp achieved particularly unsatisfactory roasting results, especially with fine-grained products. The In principle, however, there is also a problem with coarse-grained products, the che fine particles can have.

Die DE 33 25 967 C2 offenbart eine weitere Vorrichtung der eingangs erwähnten Art, die als Wirbelschicht-Vorrichtung ausgeführt ist, bei der der Wirbelboden einen Teil einer Fördereinrichtung, insbesondere eines Schwingförderers bildet. Die Vorrichtung ist insbesondere als Trockner oder Röster für Kaffeebohnen gebildet. Für eine höhere Gleichförmigkeit der Verweildauer der einzelnen Teilchen des Wirbelgutes sind die Durchtrittsöffnungen des Wirbelbodens in Gruppen unterteilt, die so über den Einlaß bereich für das Wirbelgas verteilt sind, daß das Wirbelgut von dem Wirbelgas zu einer hügeligen Wirbelschicht verwirbelt wird, in der jeweils ein Hügel über einer Gruppe der Durchtrittsöffnungen liegt. Bei dieser Vorrichtung können ebenfalls die feinen Körner durch den Wirbelboden fallen. Zudem ist die Ausführung als Schwingförderer mit zusätzlichem Aufwand insbesondere für die Schwingungserzeugung und -dämpfung verbunden.DE 33 25 967 C2 discloses a further device of the type mentioned at the beginning, which is designed as a fluidized bed device, in which the fluidized bed is a part a conveyor, in particular an oscillating conveyor. The device is especially designed as a dryer or roaster for coffee beans. For a higher one The uniformity of the residence time of the individual particles of the fluidized material is the Passage openings of the vertebral floor divided into groups, so through the inlet Area for the fluidizing gas are distributed that the fluidized material from the fluidizing gas to a hilly fluidized bed is swirled, in each case a hill over a group the through openings. In this device, the fine can also Grains fall through the vortex floor. In addition, it is designed as a vibratory conveyor with additional effort especially for the generation of vibrations and -damping connected.

Davon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur Behandlung von körnigem Gut zu schaffen, die hinsichtlich der Förderung des Gutes und der Behandlung insbesondere feinkörnigen Gutes verbessert ist. Außerdem soll ein Lochblecherzeugnis mit weiteren Einsatzmöglichkeiten und Wirkungen zur Ver fügung gestellt werden. Based on this, the object of the invention is to provide a device for Treatment of granular goods to create those related to the promotion of the goods and the treatment of fine-grained goods in particular is improved. In addition, should a perforated sheet product with other uses and effects for ver be made available.

Die Aufgabe wird durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruches 1 und durch ein Lochblecherzeugnis mit den Merkmalen des Anspruches 21 gelöst. Vorteil hafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.The object is achieved by a device having the features of claims 1 and solved by a perforated sheet product with the features of claim 21. Advantage adhesive refinements of the invention are specified in the subclaims.

Erfindungsgemäß wird ein Lochblecherzeugnis vorgeschlagen, das übereinander eine Schicht mit zur Normalen geneigten Durchgangslöchern und eine weitere Schicht mit weiteren Durchgangslöchern aufweist, wobei Durchgangslöcher der beiden Schichten miteinander verbunden sind. Dabei wird von der Normalen an der Stelle des jeweili gen Durchgangsloches ausgegangen, die von einer Hauptausdehnungsfläche der Schicht ausgeht, die bei einer flachen Schicht eine Hauptausdehnungsebene ist. Mit "geneigt" sind hier auch Durchgangslöcher angesprochen, die in ihrem Verlauf ver schiedene Neigungswinkel haben. Ein mittlerer Neigungswinkel kann dann zur Defi nition ihrer Gesamtneigung herangezogen werden. Vorzugsweise ist jedes geneigte Durchgangsloch der Schicht mit einem weiteren Durchgangsloch der weiteren Schicht verbunden, um viele Gasdurchgänge zu schaffen. Durch die Neigung der Durchgangslöcher wird erreicht, daß ein durchströmendes Medium schräg zur Haupt ausdehnungsfläche des Lochblecherzeugnisses abgelenkt wird. Außerdem decken die geneigten Durchgangslöcher die weiteren Durchgangslöcher zumindest teilweise ab und können einen unbeabsichtigten Materialdurchgang oder einen Lichtdurchgang be hindern. Das Lochblecherzeugnis kann auch aus nur einem Stück Material bestehen, aus dem die senkrechten und geneigten Durchgangslöcher in ihrer vorab beschriebe nen Ausbildung z. B. per Laser herausgearbeitet werden. Vorzugsweise weist es übereinandergeschichtet ein Lochblech als Schicht und ein weiteres Lochblech als weitere Schicht auf.According to the invention, a perforated sheet product is proposed which one above the other Layer with through holes inclined to the normal and another layer with has further through holes, wherein through holes of the two layers are interconnected. It is from the normal at the point of the respective gene started from a main expansion surface of the Layer that is a major expansion plane for a flat layer. With Through holes are also "inclined" addressed, which ver in their course have different angles of inclination. A medium angle of inclination can then be used to defi nition of their overall inclination. Preferably each is inclined Through hole of the layer with another through hole of the further layer connected to create many gas passages. By the inclination of the Through holes is achieved that a flowing medium obliquely to the main Expansion surface of the perforated sheet product is deflected. They also cover the inclined through holes at least partially from the further through holes and can be an unintended passage of material or a passage of light prevent. The perforated sheet product can also consist of only one piece of material, from which the vertical and inclined through holes are described in advance NEN training B. be worked out by laser. It preferably has a perforated plate is layered as a layer and another perforated plate as another layer on.

Bei Einsatz des Lochblecherzeugnisses als gasdurchlässige Wand in einer Vorrichtung zur Behandlung von körnigem, insbesondere feinkörnigem Gut bilden die geneigten Durchgangslöcher und die damit verbundenen weiteren Durchgangslöcher gemeinsam die Gasdurchgänge, welche ein durchströmendes Gas so ablenken, daß eine Förderung des körnigen Gutes in Ablenkrichtung bewirkt oder unterstützt wird. So können die Gasdurchgänge die Ausbildung eines Rotations-Wirbelbettes mindestens unterstützen (vgl. DE 34 37 432 C3). Bei einer fördernden Wirbelschicht-Vorrichtung können sie den Schwingförderer ersetzen, wobei das Behandlungsgas für eine ununterbrochene Förderung konstant aufgegeben oder gepulst werden kann, um eine schrittweise Förderung zu erreichen (vgl. DE 33 25 967 C2). Durch die Orientierung der Gasdurchgänge in Strömungsrichtung wird bereits einem Durchgang von insbe sondere feineren Körnern entgegengewirkt. Zusätzlich kann zum Verhindern eines Durchgangs von Körnern durch die gasdurchlässige Wand eine Nachregelung des Staudruckes des Behandlungsgases erfolgen, so daß ein bestimmter Druckverlust über die zulässige Wand aufrechterhalten wird. Zudem kann oberhalb der Wand eine Im pulsreinigungsdüse vorhanden sein.When using the perforated sheet product as a gas-permeable wall in a device for the treatment of granular, in particular fine-grained material form the inclined Through holes and the associated further through holes together the gas passages which deflect a gas flowing through so that a promotion of the granular material is effected or supported in the direction of deflection. So they can Gas passages at least support the formation of a rotating fluidized bed (see DE 34 37 432 C3). With a conveying fluidized bed device, they can replace the vibratory feeder, the treatment gas for an uninterrupted Funding can be given up or pulsed at a gradual rate To achieve funding (cf. DE 33 25 967 C2). By orienting the Gas passages in the direction of flow is already a passage from esp counteracted particularly fine grains. In addition, to prevent a Passage of grains through the gas-permeable wall readjustment of the Back pressure of the treatment gas take place so that a certain pressure loss the permissible wall is maintained. In addition, an Im pulse cleaning nozzle should be available.

Beim Einsatz als Wirbelboden kann das Lochblecherzeugnis nach unten geneigt und mit den Durchgangslöchern in Neigungsrichtung ausgerichtet sein, so daß ein auflie gendes feinkörniges Gut von den Begrenzungen der geneigten Durchgangslöcher an einem Passieren der Gasdurchgänge gehindert sind. Anders ausgedrückt liegt dann der auf der Wirbelkammerseite angeordnete Öffnungsquerschnitt jedes Gasdurchganges zumindest teilweise etwas tiefer als der Gaszuführseite angeordnet Öffnungs querschnitt. Unter Berücksichtigung eines Schüttkegels des aufliegenden Granulats kann dann kein oder nur ein unwesentlicher Teil der feinen Körner auf die Gaszu führseite gelangen. Dafür deckt bevorzugt die Schicht mit der geneigten Wand ihrer Durchgangslöcher die weiteren Durchgangslöcher der weiteren Schicht teilweise, ganz oder mit seitlichem Überstand ab.When used as a swirl floor, the perforated sheet product can be inclined downwards and be aligned with the through holes in the direction of inclination, so that a auflie fine-grained material from the boundaries of the inclined through holes are prevented from passing through the gas passages. In other words, that is opening cross-section of each gas passage arranged on the side of the vortex chamber opening at least partially arranged somewhat lower than the gas supply side cross-section. Taking into account a pouring cone of the granules lying on top then no or only an insignificant part of the fine grains can gas get to the leading page. For this, the layer preferably covers the inclined wall of it Through holes the further through holes of the further layer partially, completely or with a side overhang.

Vorzugsweise ist die Schicht bzw. das Lochblech ein Schuppenblech, bei dem die geneigten Durchgangslöcher durch Stanzen bzw. Herausbiegen schuppenartiger Bereiche gebildet sein können. Weiterhin vorzugsweise ist die weitere Schicht bzw. das weitere Lochblech besonders einfach mit in Richtung seiner Normalen ausgerichteten Durchgangslöchern ausgebildet. Die Kombination der vorerwähnten Ausgestaltungen führt zu einem besonders kostengünstigen Lochblecherzeugnis, das aus vorhandenen Materialien leicht zusammengestellt werden kann. In jedem Fall können die Lochbleche verbunden werden, vorzugsweise durch Schweißen, insbesondere durch Punktschweißen, damit sie auch bei Wärmeeinwirkung gleichmäßig aneinander anliegen und Gasdurchgänge mit den gewünschten Eigenschaften definieren.The layer or perforated plate is preferably a scale plate in which the inclined through holes by punching or bending scale-like Areas can be formed. The further layer or the other perforated plate particularly simply in the direction of its normal aligned through holes formed. The combination of the aforementioned Refinements lead to a particularly cost-effective perforated sheet product that can be easily put together from existing materials. In any case the perforated plates can be connected, preferably by welding, in particular by spot welding, so that they also when exposed to heat lie evenly against each other and gas passages with the desired Define properties.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand der anliegenden Zeichnungen bevorzugter Ausführungsbeispiele näher erläutert. In den Zeichnungen zeigen:The invention is more preferred below with reference to the accompanying drawings Exemplary embodiments explained in more detail. The drawings show:

Fig. 1a bis c ein Lochblecherzeugnis in der Draufsicht (Fig. 1a), im Längsschnitt (Fig. 1b) und im Querschnitt (Fig. 1c); Fig. 1a to c a perforated sheet product in plan view ( Fig. 1a), in longitudinal section ( Fig. 1b) and in cross section ( Fig. 1c);

Fig. 2 Röstanlage mit demselben Lochblecherzeugnis in schematischem Fließbild; Fig. 2 roasting plant with the same perforated sheet product in a schematic flow diagram;

Fig. 3 Details III der Fig. 2 in stark vergrößerter Darstellung. Fig. 3 Details III of FIG. 2 in a greatly enlarged representation.

Gemäß Fig. 1 hat das Lochblecherzeugnis 1 übereinandergeschichtet ein Schuppen blech 2 und ein weiteres Lochblech 3 resp. aus einem Stück Material wie vorab be schrieben. Das Schuppenblech 2 hat Schuppen 4, die in der Draufsicht parabolisch sind und in Reihen 5 unmittelbar nebeneinander angeordnet sind. Die Schuppen 4 sind aus dem Schuppenblech 2 durch einen überlagerten Stanz- und Biegevorgang herausgeformt. Jeder Schuppe 4 ist ein Durchgangsloch 6 des Schuppenblechs 2 zu geordnet, das unterhalb der Schuppe 4 einen parallel zur Hauptausdehnungsebene (parallel zum weiteren Lochblech 3) des Schuppenbleches 2 orientierten Öffnungs querschnitt 7 und an der weitesten Stelle der Schuppe 4 einen senkrecht zur Haupt ausdehnungsebene orientierten weiteren Öffnungsquerschnitt 8 aufweist. Referring to FIG. 1, the perforated sheet product 1 a shed stacked sheet 2, and another perforated plate 3, respectively. made of one piece of material as previously described. The scale plate 2 has scales 4 which are parabolic in plan view and are arranged in rows 5 directly next to one another. The scales 4 are formed out of the scale plate 2 by a superimposed punching and bending process. Each scale 4 is assigned a through hole 6 of the scale plate 2 , which below the scale 4 has a parallel to the main expansion plane (parallel to the further perforated plate 3 ) of the scale plate 2 opening cross section 7 and at the furthest point of the scale 4 oriented perpendicular to the main expansion plane has another opening cross section 8 .

Das Schuppenblech 2 hat mehrere parallele Reihen 5, wobei die Schuppen 4 in be nachbarten Reihen 5 um etwa einen halben Schuppenabstand versetzt angeordnet sind. Die Reihen 5 sind etwa um die maximale Schuppenbreite voneinander beabstandet.The scale plate 2 has a plurality of parallel rows 5 , the scales 4 being arranged in adjacent rows 5 offset by approximately half a scale distance. The rows 5 are spaced from each other by approximately the maximum scale width.

Das weitere Lochblech 3 weist Löcher 9 auf, die vertikal zu dessen Hauptausdeh nungsebene ausgerichtet sind. Es ist mit dem Schuppenblech 2 an tiefen Stellen 10 zwischen den Schuppen 4 verbunden, wobei Schweißpunkte nur bei einigen der tiefen Stellen 10 vorhanden sein müssen. Die Zahl der Durchgangslöcher 9 und auch deren Abstand entspricht der Zahl und dem Abstand der Durchgangslöcher 6. Die Durch gangslöcher 9 sind den Öffnungsquerschnitten 7 der Durchgangslöcher 6 so zugeord net, daß sie vollständig von den Schuppen 4 überdeckt werden und der weitere Öff nungsquerschnitt 8 in einem deutlichen Abstand neben den Durchgangslöchern 9 an geordnet ist.The further perforated plate 3 has holes 9 which are aligned vertically to the main expansion plane. It is connected to the scale plate 2 at deep points 10 between the scales 4 , weld spots only having to be present at some of the deep points 10 . The number of the through holes 9 and also their spacing corresponds to the number and the spacing of the through holes 6 . The through holes 9 are the opening cross sections 7 of the through holes 6 so zugeord net that they are completely covered by the scales 4 and the further opening cross section 8 is arranged at a clear distance next to the through holes 9 .

Eine an der freien Seite des weiteren Lochbleches 3 in Richtung G_A aufgegebene Gasströmung tritt durch die Durchgangslöcher 9 in die Durchgangslöcher 6 ein, wo sie zwischen den Schuppen 4 und dem weiteren Lochblech 3 umgelenkt wird, um etwa in Richtung G_A von der freien Seite des Schuppenbleches 2 abzuströmen. Die Richtung der Durchgangslöcher 6 kann entsprechend der Richtung G_A definiert wer den. A given on the free side of the further perforated plate 3 in the direction of G _A gas flow through the through holes 9 in the through holes 6 , where it is deflected between the scales 4 and the further perforated plate 3 , approximately in the direction of G _A from the free side to flow out of the scale plate 2 . The direction of the through holes 6 can be defined according to the direction G _A who.

Die Fig. 2 und 3 demonstrieren den Einsatz des Lochblecherzeugnisses 1 in einer Röstanlage, die zum Rösten von Kaffee, Bruchkaffee, Sesam, Mohn, Kakao, Kakao nibs etc. herangezogen werden kann. Die Röstanlage hat eine Röstkammer 11 und eine Kühlkammer 11', die als Wirbelkammern ausgeführt sind und deren Gestaltung etwa derjenigen gemäß DE 34 37 432 C3 entspricht. Die Wirbelkammern 11, 11' ha ben einen geneigten Wirbelboden 12, 12', der im wesentlichen vom Lochblecher zeugnis 1, 1' gebildet wird, dessen Schuppenblech 2 an der Oberseite und dessen weiteres Lochblech 3 an der Unterseite angeordnet ist. Die Durchgangslöcher 6 sind nach unten ausgerichtet und weisen mit ihrem Öffnungsquerschnitt 8 nach unten. Figs. 2 and 3 demonstrate the use of the perforated sheet product 1 in a roasting system, the fraction of coffee, sesame, poppy seed, cocoa, cocoa nibs may be used, etc. for roasting coffee. The roasting plant has a roasting chamber 11 and a cooling chamber 11 ', which are designed as swirl chambers and whose design corresponds approximately to that according to DE 34 37 432 C3. The vortex chambers 11 , 11 'ha ben an inclined vortex bottom 12 , 12 ', which is essentially formed by the perforated sheet certificate 1 , 1 ', the scale plate 2 is arranged on the top and the further perforated plate 3 is arranged on the bottom. The through holes 6 are oriented downward and face downward with their opening cross section 8 .

Die Wirbelkammer 11, 11' haben eine vom tiefsten Punkt des Wirbelbodens 12, 12' vertikal erstreckte Wirbelkammerwand 13, 13', die oben in eine gebogene Umlenk wand 14, 14' übergeht. An der gegenüberliegenden Seite ist eine geneigte Wirbel kammerwand 15, 15' vorhanden, die sich bis zum oberen Ende des Wirbelbodens 12, 12' erstreckt. Oberhalb der Umlenkwände 14, 14' befindet sich an der Seite der Wir belkammerwände 15, 15' noch jeweils eine Sichterkammer 16, 16'.The vortex chamber 11 , 11 'have a vertically extending vortex chamber wall 13 , 13 ' from the lowest point of the vortex floor 12 , 12 ', the wall in a curved deflection wall 14 , 14 ' merges. On the opposite side there is an inclined vortex chamber wall 15 , 15 'which extends to the upper end of the vortex floor 12 , 12 '. Above the deflection walls 14 , 14 'there is still a classifying chamber 16 , 16 ' on the side of the bel chamber walls 15 , 15 '.

Der Wirbelboden 12 der Röstkammer 11 wird mit Röstgas aus einem Brenner 17 und einem nachgeschalteten Heißluftgebläse 18 beaufschlagt. Die Röstabgase werden oben aus der Sichterkammer 16 abgezogen und zur Entfernung von mitgerissenen Feststoffteilchen durch einen Zyklon 19 geleitet. Hier werden sie über eine Kreislauf leitung 20 dem Brenner 17 zugeführt. The swirl base 12 of the roasting chamber 11 is charged with roasting gas from a burner 17 and a downstream hot air blower 18 . The roasting exhaust gases are withdrawn from the top of the classifying chamber 16 and passed through a cyclone 19 to remove entrained solid particles. Here they are fed to the burner 17 via a circuit line 20 .

Die Röstkammer 11 ist mittels einer Bypassleitung 21 umgehbar, die mittels Klappen ventilen 22, 23 zu- bzw. abgeschaltet werden kann. Über eine Drosselklappe 24 kann außerdem ein Teil der Heißgase über einen katalytischen Nachverbrenner 25 und ein Filter 26 in die Umgebung abgeführt werden.The roasting chamber 11 can be bypassed by means of a bypass line 21 which can be switched on and off by means of flaps 22 , 23 . Part of the hot gases can also be discharged into the environment via a catalytic afterburner 25 and a filter 26 via a throttle valve 24 .

Oberhalb der Umlenkwand 14 ist im Bereich der Sichterkammer 16 ein Röstgut-Ein laß mit Röstgut-Aufgabevorrichtung 27 vorhanden.Above the deflection wall 14 is in the classifier chamber 16 a Röstgut-A let with Röstgut-feeder 27 available.

Im unteren Bereich der Wirbelkammerwand 13 befindet sich ein Röstgut-Auslaß 28, der mittels einer Klappe geöffnet werden kann. Dieser ist an die Sichterkammer 16' des Wirbelkühlers 11' angeschlossen. Der Wirbelkühler 11' wird von der Unterseite des Wirbelbodens 12' über ein Kühlluftgebläse 29 mit Umgebungsluft beaufschlagt. Die Kühl-Abluft wird zur Entfernung mitgerissener Feststoffteilchen einem weiteren Zyklon 30 zugeführt. Dieser wird auch von einem Teilstrom aus dem katalytischen Nachverbrenner 25 gespeist und gibt die gereinigte Abluft in die Umgebung ab. Im unteren Bereich der Wirbelkammerwand 13' befindet sich der Kühlgut-Auslaß 31, der mittels einer Klappe geöffnet werden kann und zu einem Produkt-Sammelbehälter 32 führt.In the lower region of the vortex chamber wall 13 there is a roasted material outlet 28 which can be opened by means of a flap. This is connected to the classifying chamber 16 'of the vortex cooler 11 '. The vortex cooler 11 'is acted upon by ambient air from the underside of the vortex base 12 ' via a cooling air blower 29 . The cooling exhaust air is fed to a further cyclone 30 to remove entrained solid particles. This is also fed by a partial flow from the catalytic afterburner 25 and releases the cleaned exhaust air into the environment. In the lower area of the vortex chamber wall 13 'is the refrigerated goods outlet 31 , which can be opened by means of a flap and leads to a product collecting container 32 .

Zum Rösten einer Charge Röstgut (z. B. Bruchkaffee oder Sesam), wird das zu röstende Gut aus der Abgabevorrichtung 27 in die Röstkammer 11 eingegeben, wäh rend der Röstgasstrom über die Nebenschlußleitung 21 an der Röstkammer vorbeige führt wird. Das Röstgut sammelt sich im unteren Bereich der Röstkammer 11 auf dem Wirbelboden 12. Dort wird es vom Lochblecherzeugnis 1, dessen Durchgangslöcher 6, 9 von den Schuppen 4 des Schuppenbleches 2 abgedeckt sind, gehindert, den Wir belboden 12 zu passieren. Dann wird das Röstgas in Richtung G_E auf den Wirbelbo den 12 geschaltet. Sein Abströmen in Richtung G_A fördert die Ausbildung eines Rota tionswirbels R mit horizontaler Wirbelachse, der im übrigen von der Form der Röst kammer 11 unterstützt wird. Die Röstabgase werden durch den Zyklon 19 gereinigt und über die Kreislaufleitung 20 energiesparend dem Brenner 17 zugeführt. Ein Röst gasteilstrom kann über die katalytische Nachverbrennung 26 bzw. den weiteren Zyklon 30 an die Umgebung abgeführt werden. Während der Röstung verhindert das Lochblecherzeugnis 1 zudem, daß die in Rotationsrichtung R vorbeifliegenden Teil chen durch die Durchgangslöcher 6, 9 nach außen gelangen können.To roast a batch of roasted material (e.g. broken coffee or sesame), the material to be roasted is input from the dispensing device 27 into the roasting chamber 11 , while the roasting gas flow is conducted past the roasting chamber via the bypass line 21 . The roasted material collects in the lower region of the roasting chamber 11 on the vortex floor 12 . There it is prevented by the perforated sheet product 1 , the through holes 6 , 9 of which are covered by the shed 4 of the shed sheet 2 , which we pass through the floor 12 . Then the roasting gas is switched in the direction G _E to the fluidized bed 12 . Its outflow in the direction G _A promotes the formation of a Rota tion vortex R with a horizontal vortex axis, which is supported by the shape of the roasting chamber 11 in the rest. The roasting exhaust gases are cleaned by the cyclone 19 and fed to the burner 17 in an energy-saving manner via the circuit line 20 . A roasting gas partial stream can be discharged to the environment via the catalytic afterburning 26 or the further cyclone 30 . During the roasting process, the perforated sheet product 1 also prevents the parts that fly past in the direction of rotation R from being able to reach the outside through the through holes 6 , 9 .

Nach Abschluß der Röstung wird der Röstgasstrom wieder über die Nebenschlußlei tung 21 an der Röstkammer 11 vorbeigeleitet und die Partikel sammeln sich auf dem Wirbelboden 12. An einem Passieren desselben werden sie wiederum in der be schriebenen Weise gehindert. Dann werden sie durch den Auslaß 28 in die Kühlkam mer 11' abgelassen, wo sie sich auf dem Wirbelboden 12' sammeln. Auch dort wer den sie von dem Lochblecherzeugnis 1' an einem Durchfallen gehindert. Dann wird der Auslaß 28 abgeriegelt und das Kühlgebläse 29 eingeschaltet, wodurch sich wie derum in der Kühlkammer 11' ein Rotationswirbel in Richtung R ausbildet. Das Lochblecherzeugnis 1' unterstützt diese Strömungsform und hindert die mitgeführten Partikel an einem Durchgang. Nach Ablauf des Kühlprozesses wird das Kühlluftge bläse 29 abgeschaltet und das fertige Röstgut sammelt sich auf dem Wirbelboden 12', auf dem es in der beschriebenen Weise zurückgehalten wird. Schließlich wird es durch den Auslaß 31 in den Sammelbehälter 32 abgelassen.After completion of the roasting, the roasting gas flow is again directed past the roasting chamber 11 via the bypass line 21 and the particles collect on the fluidized bed 12 . They are in turn prevented from passing through it in the manner described. Then they are discharged through the outlet 28 into the cooling chamber 11 ', where they collect on the swirl floor 12 '. Also there who prevented them from falling through by the perforated sheet product 1 '. The outlet 28 is then sealed off and the cooling fan 29 is switched on, as a result of which a rotary vortex is formed in the direction R in the cooling chamber 11 '. The perforated sheet product 1 'supports this flow form and prevents the entrained particles from passing through. After the cooling process has ended, the cooling air blower 29 is switched off and the finished roasted material collects on the fluidized bed 12 ', on which it is retained in the manner described. Finally, it is drained through the outlet 31 into the collecting container 32 .

Das Rösten und Kühlen von Chargen kann gleichzeitig durchgeführt werden. Weitere Einzelheiten der Anlage und ihrer Betriebsweise sind der DE 31 16 723 C2 entnehm bar.Batch roasting and cooling can be performed simultaneously. Further Details of the system and its mode of operation can be found in DE 31 16 723 C2 bar.

Claims

1. Device for the treatment of granular, in particular fine-grained material, in particular roaster, dryer or cooler for coffee beans and the like. With a wall ( 12 ) with gas passages ( 6 , 9 ), in particular for hot or cool air, characterized in that the gas-permeable wall ( 12 ) one above the other has a layer ( 2 ) with through holes ( 6 ) inclined with respect to a normal and a further layer ( 3 ) with further through holes ( 9 ), with interconnected through holes of the two layers gas passages ( 6 , 9 ) form.

2. Device according to claim 1, characterized in that the layer of a perforated plate ( 2 ) and the further layer of a further perforated plate ( 3 ) is formed.

3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that each inclined through hole ( 6 ) of the layer ( 2 ) with a further through hole ( 9 ) of the further layer ( 3 ) is connected.

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the layer ( 2 ) with the inclined wall of their through holes, the associated NEN further through holes ( 9 ) of the further layer ( 3 ) partially, completely or with lateral overhang.

5. Device according to one of claims 2 to 4, characterized in that the perforated plate ( 2 ) is a scale plate.

6. The device according to claim 5, characterized in that the scales ( 4 ) of the perforated plate ( 2 ) are parabolic or semicircular in plan view.

7. Apparatus according to claim 5 or 6, characterized in that the scales ( 4 ) are arranged in parallel rows ( 5 ) and immediately adjoin each other in the rows.

8. Device according to one of claims 5 to 7, characterized in that the scales ( 4 ) of adjacent parallel rows ( 5 ) are arranged offset by about half a scales spaced from each other.

9. Device according to one of claims 5 to 8, characterized in that the parallel rows ( 5 ) are spaced from one another by approximately the maximum width of the scales ( 4 ).

10. Device according to one of claims 1 to 9, characterized in that the further layer ( 3 ) in the direction of its normal through holes ( 9 ).

11. Device according to one of claims 1 to 10, characterized in that the entire cross-sectional area of the gas passages ( 6 , 9 ) has a share of about 5 to 15% of the base area of the gas-permeable wall ( 12 ).

12. Device according to one of claims 2 to 11, characterized in that the perforated plate ( 2 ) and the further perforated plate ( 3 ) connected to each other, preferably welded, in particular are spot welded.

13. Device according to one of claims 1 or 3 to 11, characterized in that the layer ( 2 ) and the further layer ( 3 ) are made of a piece of material in which the through holes ( 6 , 9 ) are worked out, preferably wise using laser beams.

14. Device according to one of claims 1 to 13, characterized in that the layer ( 2 ) on the side to which the material is applied and the further layer ( 3 ) is arranged on the side of the gas-permeable wall ( 12 ) to which the gas is applied.

15. The device according to one of claims 1 to 14, characterized in that the gas-permeable wall of the fluidized bed ( 12 ) of a vortex chamber ( 11 ), preferably as a fluidized bed roaster or cooler.

16. The apparatus according to claim 15, characterized in that the vortex bottom ( 12 ) is inclined downward and its through holes ( 6 ) are aligned in the direction of inclination.

17. The apparatus according to claim 15 or 16, characterized in that a We belkammerwand ( 13 ) starting from the lowest point of the vortex bottom ( 12 ) to egg ner curved deflection wall ( 14 ) for the formation of a rotating vortex (R) is guided.

18. Device according to one of claims 15 to 17, characterized in that a further, preferably inclined vortex chamber wall ( 15 ) is led down to the upper end of the vortex floor ( 12 ).

19. Device according to one of claims 1 to 18, characterized in that a readjustment of the gas for maintaining a pressure loss across the gas-permeable wall ( 12 ) is present.

20. Device according to one of claims 1 to 19, characterized in that There is a pulse cleaning nozzle above the gas permeable wall.

21. Perforated sheet product, in particular for use in a device according to one of claims 1 to 20, characterized in that there is one layer ( 12 ) with through holes ( 6 ) inclined to the normal and another layer ( 3 ) with further through holes ( 9 ), wherein through holes ( 6 , 9 ) of the two layers ( 2 , 3 ) are connected to one another.

22. Perforated sheet product according to claim 21, characterized in that the layer is a perforated plate ( 2 ) and the further layer is a further perforated plate ( 3 ).

23. Perforated sheet product according to claim 21 or 22, characterized in that each through hole ( 6 ) of the layer ( 2 ) is connected to a further through hole ( 9 ) of the further layer ( 3 ).

24. Perforated sheet product according to one of claims 21 to 23, characterized in that the layer ( 2 ) with the inclined wall of its through holes ( 6 ) the associated further through holes ( 9 ) of the further layer ( 3 ) in the normal direction partially, completely or cover with a side overhang.

25. perforated sheet product according to one of claims 22 to 24, characterized in that the perforated plate ( 2 ) is a scale plate.

26. Perforated sheet product according to claim 25, characterized in that the Schup pen ( 4 ) are parabolic or semicircular in plan view.

27. Perforated sheet product according to claim 25 or 26, characterized in that the scales ( 4 ) are arranged in parallel rows ( 5 ) and in the rows ( 5 ) directly adjoin one another.

28. Perforated sheet product according to one of claims 25 to 27, characterized in that the scales ( 4 ) of adjacent parallel rows ( 5 ) are arranged offset by about half a scale distance from each other.

29. Perforated sheet product according to one of claims 25 to 28, characterized in that the parallel rows ( 5 ) are spaced apart from one another by approximately the maximum width of the scales ( 4 ).

30. perforated sheet product according to one of claims 21 to 29, characterized in that the total cross-sectional area of the passages formed by the through holes ( 6 , 9 ) ge has a share of about 5 to 15% of its base.

31. Perforated sheet product according to one of claims 22 to 30, characterized in that the perforated plate ( 2 ) and the further perforated plate ( 3 ) are connected to one another, preferably by welding, in particular by spot welding.

32. perforated sheet product according to one of claims 21 or 23 to 30, characterized in that the layer ( 2 ) and the further layer ( 3 ) are made of a piece of material in which the through holes ( 6 , 9 ) are worked out, preferably using laser beams.