DE19829242A1 - Conveyor plate of a conveyor belt, useful as a carrier for publicity or advertisements - Google Patents

Conveyor plate of a conveyor belt, useful as a carrier for publicity or advertisements

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Abstract

A conveyor plate on a continuous, modular conveyor belt (1), that has at least one rubber-containing surface on which an imprint (3) is applied. An Independent claim is also included for a process of printing onto the surfaces of rubber-containing materials, especially for applying an imprint to a conveyor plate as above, by: (1) cleaning the surface with a degreasing solvent; (2) heating to at least 75 deg C for at least 2 seconds; (3) cooling; and (4) applying printing ink.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Bedrucken kautschukhaltiger Oberflächen.The present invention relates to a method for printing rubber-containing Surfaces.

Das Bedrucken von kautschukhaltigen Oberflächen ist bekannt. Das Problem bei den bekannten Druckverfahren des Standes der Technik ist, daß sich die Druckfarbe leicht von dem bedruckten Untergrund ablöst. Insbesondere bei mechanisch stark bean­ spruchten Oberflächen ist keine ausreichende Verbindung zwischen Druckfarbe und bedruckter Oberfläche realisierbar.The printing of rubber-containing surfaces is known. The problem with the Known printing methods of the prior art is that the printing ink is easy detaches from the printed surface. Especially with mechanically strong bean surfaces is not a sufficient connection between printing ink and printed surface realizable.

Ein Grund für dieses Problem ist, daß die handelsüblichen kautschukhaltigen Materia­ lien eine geringe Menge an Trennmitteln aufweisen, die zur Verringerung der Klebrig­ keit und leichteren Ablösung des Verarbeitungsgutes von Walzen oder Formen dienen. Hierzu werden den Kautschukmischungen Wachse, Fette, Stearate oder Silikonöle bei­ gemischt, die im folgenden als Wachs- oder Schutzadditive bezeichnet werden.One reason for this problem is that the commercially available rubber-containing materia Lien have a small amount of release agents to reduce the sticky speed and easier detachment of the processed goods from rollers or molds. For this, waxes, fats, stearates or silicone oils are added to the rubber mixtures mixed, which are referred to below as wax or protective additives.

Die DE 196 40 834 betrifft ein Verfahren zum Aufdrucken von Kennzeichnungen auf Gummiartikeln, bei dem vor dem Bedrucken auf dem Kennzeichnungsbereich eine Sperrschicht aus einer speziellen Gummimischung aufgebracht wird, die keine Wachs- oder Schutzadditive aufweist. Hierdurch soll erreicht werden, daß die Farbkennzeich­ nung intensiv und damit nicht ablösbar an dem Gummiartikel anhaftet.DE 196 40 834 relates to a method for printing labels Rubber articles, in which one is printed on the marking area before printing Barrier layer is applied from a special rubber mixture, which is no wax or Has protective additives. This is to ensure that the color coding adheres to the rubber article intensively and therefore cannot be removed.

Der Nachteil bei diesem Verfahren ist, daß der zu bedruckende Gummiartikel einem zweiten Vulkanisierungsschritt mit einer speziellen Gummimischung unterzogen wer­ den muß, was sehr aufwendig ist.The disadvantage of this method is that the rubber article to be printed is one second vulcanization step with a special rubber compound must, which is very expensive.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist die Bereitstellung eines einfachen Druck­ verfahrens für das Bedrucken von kautschukhaltigen Oberflächen.The object of the present invention is to provide a simple print Process for printing rubber-containing surfaces.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch ein Verfahren zum Bedrucken von kautschukhaltigen Oberflächen, das folgende Verfahrensschritte aufweist:
This object is achieved according to the invention by a method for printing on rubber-containing surfaces, which has the following method steps:

  • a) Reinigen der Oberfläche mit einem entfettenden Lösungsmittel;a) cleaning the surface with a degreasing solvent;
  • b) Erhitzen der Oberfläche auf eine Temperatur von mindestens 75°C für eine Dauer von mindestens zwei Sekunden; b) Heating the surface to a temperature of at least 75 ° C for a period of at least two seconds;  
  • c) Abkühlen der Oberfläche;c) cooling the surface;
  • d) Aufbringen der Druckfarbe.d) applying the printing ink.

Durch den ersten Verfahrensschritt wird erreicht, daß die in den kautschukhaltigen Materialien enthaltenden Wachs- oder Schutzadditive durch einen Spülvorgang an der Oberfläche entfernt werden.The first process step ensures that the rubber-containing Materials containing wax or protective additives by rinsing the Surface to be removed.

Mit dem zweiten Verfahrensschritt wird erreicht, daß die im Inneren der zu bedruc­ kenden Materialien, beispielsweise in den Zwischenräumen und Kapillaren der kaut­ schukhaltigen Materialien, enthaltenden Wachs- oder Schutzadditive, die durch den zuvor beschriebenen Spülvorgang nicht herausgelöst werden, sich verflüssigen und sich während des Abkühlvorganges von der Oberfläche in das Innere des zu bedruc­ kenden Materials, z. B. aufgrund der Kapillarwirkung, zurückziehen.With the second process step it is achieved that the inside of the to be printed materials, for example in the gaps and capillaries Schukhaltige materials, containing wax or protective additives by the The rinsing process described above cannot be removed, liquefy and during the cooling process from the surface to the inside of the print kenden material, e.g. B. due to capillary action.

Auf diese Weise wird erreicht, daß die Wachs- oder Schutzadditive weiter in das Innere der kautschukhaltigen Materialien zurückgedrängt werden können, als es durch eine chemische Oberflächenbehandlung der Fall ist.In this way it is achieved that the wax or protective additives in the Interior of the rubber-containing materials can be pushed back as it goes through chemical surface treatment is the case.

Nach Abkühlen der Oberfläche auf eine geeignete Temperatur wird zuletzt der eigent­ liche Druckvorgang mit einem dem Fachmann an sich bekannten Verfahren durchge­ führt.After cooling the surface to a suitable temperature, the actual Liche printing process with a method known per se to the person skilled in the art leads.

Das Zurückdrängen der Wachs- oder Schutzadditive in das Innere des kautschukhal­ tigen Materials bewirkt, daß diese eine wesentlich längere Zeit brauchen, um vom Inneren des kautschukhaltigen Materials wieder an die Grenzschicht zwischen Ober­ fläche und Druckfarbe zu diffundieren. Sobald aber die Wachs- oder Schutzadditive an diese Grenzschicht diffundiert sind, ist eine verringerte Haftung zwischen Druckfarbe und kautschukhaltiger Oberfläche zu beobachten.The pushing back of the wax or protective additives into the interior of the caoutchouc material causes them to take a significantly longer time to move from Inside the rubber-containing material again to the boundary layer between the upper diffuse surface and ink. But as soon as the wax or protective additives this boundary layer is diffused, there is a reduced adhesion between the printing ink and rubber-containing surface.

Hierdurch kann eine gezielte Zeiteinstellung zwischen der Haftung und der Ablösung der Druckfarbe auf kautschukhaltigen Oberflächen erzielt werden.This allows a specific time setting between liability and detachment the printing ink can be achieved on rubber-containing surfaces.

Als entfettende Lösungsmittel sind insbesondere nicht substituierte oder substituierte Alkane oder Alkohole mit 6 bis 12 Kohlenstoffatomen, Terpene oder Mischungen hier­ von zu bezeichnen.The degreasing solvents include unsubstituted or substituted ones Alkanes or alcohols with 6 to 12 carbon atoms, terpenes or mixtures here of to denote.

Als besonders geeignet hat sich eine handelsübliche Mischung verschiedener Kohlen­ wasserstoffe erwiesen, die unter der Bezeichnung WBC 16 als Kaltentfetter von der Firma Wilhelm E.H. Biesterfeld in Köln vertrieben wird. A commercially available mixture of different coals has proven particularly suitable Hydrogen proven under the designation WBC 16 as a cold degreaser from the Wilhelm E.H. Biesterfeld is distributed in Cologne.  

Das Erhitzen der Oberfläche kann mit allen geeigneten Mitteln durchgeführt werden. Als besonders hilfreich hat sich das Erhitzen mit einer heißen Flamme, speziell mit einer Propangasflamme mit einer äußeren Temperatur zwischen 200 und 600°C, er­ wiesen.The surface can be heated by any suitable means. Heating with a hot flame, especially with, has proven to be particularly helpful a propane gas flame with an external temperature between 200 and 600 ° C, he grasslands.

Ebenso ist aber auch eine Oberflächenbehandlung mit einem Heißluftgebläse möglich. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird die Oberfläche der kautschukhaltigen Materialien auf eine Temperatur zwischen 85 und 120°C erhitzt, die Dauer dieses Vorganges liegt vorzugsweise in einem Bereich von 5 bis 60 Sekunden.Surface treatment with a hot air blower is also possible. According to a preferred embodiment of the present invention, the Surface of the rubber-containing materials to a temperature between 85 and Heated 120 ° C, the duration of this process is preferably in a range of 5 up to 60 seconds.

Das erfindungsgemäße Verfahren eignet sich zum Bedrucken aller Kautschuk enthal­ tender Materialien.The process according to the invention is suitable for printing on all rubber tender materials.

Unter dem Begriff "Kautschuk" werden Hochpolymere, vorwiegend plastische Stoffe, verstanden, die durch Vulkanisation den Zustand der Hochelastizität übergehen und dabei ihre Löslichkeit in organischen Lösungsmitteln verlieren. Unter diesem Oberbe­ griff fallen insbesondere:
The term “rubber” is understood to mean high polymers, predominantly plastic materials, which, due to vulcanization, change their state of high elasticity and thereby lose their solubility in organic solvents. This includes:

  • - Naturkautschuk (nach der Norm ASTM-D 1600, auch als natural rubber bezeich­ net);- Natural rubber (according to the ASTM-D 1600 standard, also known as natural rubber net);
  • - und die sogenannten Synthesekautschuke, wie z. B. Polyurethankautschuk, Buna, EPDM, EPM, Cyclokautschuk, Polycyclopentenkautschuk etc.- And the so-called synthetic rubbers, such as. B. polyurethane rubber, Buna, EPDM, EPM, cyclo rubber, polycyclopentene rubber etc.

Als Synthesekautschuke, die insbesondere für die vorliegende Erfindung einsetzbar sind, sind Stvrol/Butadienkautschuk, Isopren-Kautschuk (Polyisopren), Polybutadien, Polychloropren (Chloropren-Kautschuk), Acrylnitril/Butadien-Kautschuk (Nitrilkaut­ schuk), Butylkautschuk, Brombutylkautschuk, Ethylen/Propylen-Kautschuk (EPM oder EPDM), Silikonkautschuk, Ethylen/Vinylacetat-Kautschuk (EVA, EVM), Polynorbornen- Kautschuk (PNR), Acrylkautschuk (ACM, ANM) zu nennen.As synthetic rubbers, which can be used in particular for the present invention are, stvrol / butadiene rubber, isoprene rubber (polyisoprene), polybutadiene, Polychloroprene (chloroprene rubber), acrylonitrile / butadiene rubber (nitrile chew schuk), butyl rubber, bromobutyl rubber, ethylene / propylene rubber (EPM or EPDM), silicone rubber, ethylene / vinyl acetate rubber (EVA, EVM), polynorbornene Rubber (PNR), acrylic rubber (ACM, ANM).

Besonders zu erwähnen sind Naturkautschuk und Polybutadien, insbesondere hoch­ gesättigte Kautschuke wie z. B. EPMD oder Butylkautschuk, sowie Styrol/Butadienco­ polymere (SBR) und Nitrilkautschuke (NBR).Natural rubber and polybutadiene are particularly noteworthy, especially high saturated rubbers such as B. EPMD or butyl rubber, and styrene / butadienco polymers (SBR) and nitrile rubbers (NBR).

Das zu bedruckende Material enthält an der Oberfläche vorzugsweise zwischen 10 und 80 Gew.-% Kautschuk. Es können aber auch Mischungen der zuvor beschriebenen Kautschuke verwendet werden. The surface of the material to be printed preferably contains between 10 and 80% by weight rubber. Mixtures of those described above can also be used Rubbers are used.  

Ebenso ist es möglich, daß das zu bedruckende, kautschukhaltige Material zusätzlich noch andere Polymere und/oder übliche Additive enthalten. Als zusätzliche Polymere sind insbesondere Polyvinylchlorid, Polyethylen und Polypropylen zu nennen. Unter dem Begriff "übliche Additive" werden Füllstoffe, Pigmente, Weichmacher, Mastizier­ mittel, Alterungsmittel, Treibmittel, Flammschutzmittel, Antistatika, Haftmittel etc. ver­ standen.It is also possible that the rubber-containing material to be printed additionally still contain other polymers and / or conventional additives. As additional polymers polyvinyl chloride, polyethylene and polypropylene are particularly noteworthy. Under The term "usual additives" includes fillers, pigments, plasticizers, masticating agents agents, aging agents, blowing agents, flame retardants, antistatic agents, adhesives etc. ver stood.

Für das eigentliche Bedrucken können alle Druckverfahren und Druckfarben verwen­ det werden, mit denen ein Bedrucken von flexiblen Oberflächen möglich ist. Als be­ sonders geeignet hat sich hierbei das Siebdruckverfahren erwiesen, wobei als Druck­ farbe eine Farbe auf Polyurethanbasis verwendet wird, insbesondere eine Poly­ urethandruckfarbe auf Zweikomponentenbasis, wobei als Vernetzer ein blockiertes oder nicht blockiertes Polyisocyanat verwendet wird.All printing processes and printing inks can be used for the actual printing det, with which printing on flexible surfaces is possible. As be The screen printing process has proven to be particularly suitable, with printing color a polyurethane-based paint is used, especially a poly Two-component urethane printing ink, with a blocked as a crosslinker or non-blocked polyisocyanate is used.

Als Beispiel für eine geeignete Druckfarbe ist die Zwei-Komponentenfarbe der Firma Wiederholt vom Typ ZE 1690/60 zu nennen, die nach Zugabe von einer Menge zwi­ schen 1 bis 5 Gew.-% Härter des Typs Z/H und einer Menge von 1 bis 10 Gew.-% Verdünner des Typs ZVH eine dauerhafte Vernetzung zwischen Druckfarbe und Oberfläche bewirkt.The company's two-component ink is an example of a suitable printing ink Repeatedly to name the type ZE 1690/60, which after adding a quantity between 1 to 5% by weight hardener of the type Z / H and an amount of 1 to 10% by weight ZVH thinner provides permanent crosslinking between printing ink and Surface causes.

In bezug auf den Zeitfaktor der Haftung ist für diese Druckfarbe anzumerken, daß die Erhitzung der kautschukhaltigen Oberfläche auf eine Temperatur von 85°C für eine Dauer von 5 Sekunden eine Haftung für einen Zeitraum von etwa 12 Wochen bewirkt, während bei Erhitzung der Oberfläche für eine Dauer von mehr als 10 Sekunden auf eine Temperatur von 120°C zu einer Haftung bis 6 Monaten führt.With regard to the time factor of liability for this printing ink, it should be noted that the Heating the rubber-containing surface to a temperature of 85 ° C for one Duration of 5 seconds causes liability for a period of about 12 weeks, while heating the surface for more than 10 seconds a temperature of 120 ° C leads to adhesion up to 6 months.

Insofern kann der Fachmann durch einfache Versuche für einen bestimmten Druck­ farbentyp den Einfluß der Temperatur und der Dauer des Erhitzungsvorgangs auf die Zeitdauer der Haftung der Druckfarbe bestimmen.In this respect, the person skilled in the art can perform simple experiments for a specific pressure color type the influence of the temperature and the duration of the heating process on the Determine the length of time the ink adheres.

Um durch das zusätzliche Bedrucken eine Verschlechterung der antistatischen Eigen­ schaften der zu bedruckenden Oberflächen zu verhindern, kann der Druckfarbe ein handelsübliches Antistatikum zugemischt werden. Als besonders geeignetes Antistati­ kum für das erfindungsgemäße Verfahren haben sich die Produkte Kataphor und Texaphor von der Firma coates-screen-inks GmbH (vormals Fa. Wiederhold) erwiesen, die der Druckfarbe in einer Menge von 1 bis 3 Vol.-% beigemischt werden. In order to deteriorate the antistatic properties due to the additional printing The printing ink can prevent the surfaces to be printed commercially available antistatic can be added. As a particularly suitable antistatic The products cataphor and Texaphor from the company coates-screen-inks GmbH (formerly from Wiederhold), that are added to the printing ink in an amount of 1 to 3% by volume.  

Hierdurch wird erreicht, daß beispielsweise die Richtlinie für die Vermeidung von Zündgefahren infolge elektrostatischer Aufladung des Hauptverbands der gewerbli­ chen Berufsgenossenschaften (ZH 1/200 in der Fassung von Oktober 1989) eingehal­ ten werden.This ensures that, for example, the directive for the avoidance of Danger of ignition due to electrostatic charging of the main trade association Chen professional associations (ZH 1/200 in the version from October 1989) be.

Diese Eigenschaft ist überall dort von Interesse, wo die antistatischen Eigenschaften der zu bedruckenden Materialien eine wesentliche Rolle spielen (beispielsweise in explosionsgefährdeten Bereichen) und den Oberflächen dieser Materialien durch das Bedrucken dekorative oder kennzeichnende Eigenschaften verliehen werden sollen, ohne dabei die antistatischen Eigenschaften wesentlich zu verschlechtern.This property is of interest wherever the antistatic properties of the materials to be printed play an important role (for example in potentially explosive areas) and the surfaces of these materials through the Printing should be given decorative or distinctive properties, without significantly reducing the antistatic properties.

Das erfindungsgemäße Verfahren kann überall dort angewendet werden, wo ein Bedrucken von kautschukhaltigen Materialien erforderlich oder nützlich ist. Insbeson­ dere kann das Verfahren bei dem Bedrucken von mechanisch stark beanspruchten Oberflächen eingesetzt werden.The method according to the invention can be used wherever a Printing on rubber-containing materials is required or useful. In particular the method can be used for printing mechanically stressed Surfaces are used.

Besonders bevorzugt ist das Bedrucken von Werbeträgern. Durch die Wahl der Tem­ peratur während des Erhitzungsvorgangs des Oberfläche sowie durch die Dauer des Erhitzungsvorgangs können erstmals Werbeträger so bedruckt werden, daß für eine gewünschte Dauer eine Haftung erzielt wird, die starken mechanischen Belastungen standhält. Nach dem gewünschten Zeitraum kann die Druckfarbe aufgrund der nach­ lassenden Haftung durch einfache, mechanische Mittel entfernt werden, was insbeson­ dere ein direktes Wiederverwenden oder einfaches Recycling ermöglicht.The printing of advertising media is particularly preferred. By choosing the tem temperature during the heating process of the surface and by the duration of the Heating process can for the first time be printed on advertising media so that for a adhesion is achieved for the desired duration, the strong mechanical loads withstands. After the desired period of time, the ink can change due to the Liability can be removed by simple, mechanical means, in particular which enables direct reuse or simple recycling.

Geeignete Werbeträger sind insbesondere Förderbänder, wie sie beispielsweise als Transportbänder bei Kassen in Supermärkten zu finden sind.Suitable advertising media are in particular conveyor belts, such as those used as Conveyor belts can be found at cash registers in supermarkets.

Überdies kann das erfindungsgemäße Verfahren insbesondere zum Bedrucken einer Transportplatte eines endlosen, modularen Förderbandes verwendet werden, wie es beispielsweise in der deutschen Patentanmeldung 198 05 934.5 beschrieben ist.Furthermore, the method according to the invention can be used in particular for printing on a Transport plate of an endless, modular conveyor belt can be used like it described for example in German patent application 198 05 934.5 is.

Claims (10)

1. Verfahren zum Bedrucken von Oberflächen kautschukhaltiger Materialien, das folgende Verfahrensschritte aufweist:
  • a) Reinigen der Oberfläche mit einem entfettenden Lösungsmittel;
  • b) Erhitzen der Oberfläche auf eine Temperatur von mindestens 75°C für eine Dauer von mindestens zwei Sekunden;
  • c) Abkühlen der Oberfläche
  • d) Aufbringen der Druckfarbe.
1. A process for printing on surfaces of rubber-containing materials, comprising the following process steps:
  • a) cleaning the surface with a degreasing solvent;
  • b) heating the surface to a temperature of at least 75 ° C for at least two seconds;
  • c) cooling the surface
  • d) applying the printing ink.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das entfettende Lösungsmittel ausgewählt ist aus der Gruppe von nicht substituierten oder sub­ stituierten Alkanen oder Alkoholen mit 6 bis 12 Kohlenstoffatomen, Terpenen oder Mischungen davon.2. The method according to claim 1, characterized in that the degreasing Solvent is selected from the group of unsubstituted or sub substituted alkanes or alcohols with 6 to 12 carbon atoms, terpenes or mixtures thereof. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberfläche auf eine Temperatur zwischen 85 und 120°C erhitzt wird.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the surface is heated to a temperature between 85 and 120 ° C. 4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Dauer des Erhitzens zwischen 5 und 60 Sekunden liegt.4. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the duration of the heating is between 5 and 60 seconds. 5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das kautschukhaltige Material 10 bis 80 Gew.-% Naturkautschuk und/oder Synthesekautschuk, insbesondere Polybutadien, hochgesättigte Kautschuke wie z. B. EPMD oder Butylkautschuk, Styrol/Butadiencopolymere (SBR) oder Nitril­ kautschuke (NBR), aufweist.5. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the rubber-containing material 10 to 80 wt .-% natural rubber and / or Synthetic rubber, especially polybutadiene, highly saturated rubbers such as e.g. B. EPMD or butyl rubber, styrene / butadiene copolymers (SBR) or nitrile rubbers (NBR). 6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckfarbe eine solche auf Polyurethanbasis, insbesondere auf Zwei­ komponentenbasis mit einem blockierten oder nicht blockierten Polyisocyanat als Vernetzer, ist. 6. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that that the printing ink is one based on polyurethane, especially two component base with a blocked or unblocked polyisocyanate as a crosslinker.   7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckfarbe zusätzlich ein Antistatikum enthält.7. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the printing ink also contains an antistatic. 8. Verwendung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 7 zum Bedrucken von mechanisch stark beanspruchten Oberflächen.8. Use of the method according to one of claims 1 to 7 for printing of mechanically stressed surfaces. 9. Verwendung nach Anspruch 8 zum Bedrucken von Werbeträgern.9. Use according to claim 8 for printing on advertising media. 10. Verwendung nach Anspruch 8 oder 9 zum Bedrucken einer Transportplatte eines endlosen, modularen Förderbandes.10. Use according to claim 8 or 9 for printing a transport plate endless, modular conveyor belt.
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