DE19826682C2

DE19826682C2 - Device for heating parts

Info

Publication number: DE19826682C2
Application number: DE19826682A
Authority: DE
Inventors: Helmut Strzala
Original assignee: Hedrich Wilhelm Vakuumanlagen GmbH and Co KG
Current assignee: Hedrich Wilhelm Vakuumanlagen GmbH and Co KG
Priority date: 1997-10-23
Filing date: 1998-06-16
Publication date: 2003-07-31
Anticipated expiration: 2018-06-17
Also published as: DE19826682A1; DE19826682C5

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Aufheizen von Teilen mit hygroskopischen Elektro-Isolierungen auf Zellstoff- und/oder Kunststoffbasis zum Zwecke der Trocknung unter Vakuum.The invention relates to a device for heating of parts with hygroscopic electrical insulation Pulp and / or plastic base for drying purposes under vacuum.

Es gibt verschiedene Vorrichtungen oder Verfahren, nach denen Teile, die im Vakuum getrocknet werden sollen, auf die gewünschte Temperatur gebracht werden. Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Aufheizvorrichtung unter Vakuum mittels kondensierendem Lösungsmitteldampf, geläufiger unter der Bezeichnung Vapour-Phase-Vorrichtung. Eine solche Vorrichtung ist aus der DE 196 37 313 A1 bekannt, welche bzgl. ihrer Offenbarung voll inhaltlich zum Gegenstand dieser Anmeldung gemacht wird. Dabei befinden sich die zu trocknenden Teile, es handelt sich im wesentlichen um papierisolierte elektrische Teile, wie beispielsweise Transformatoren, Kondensatoren, Stromwandler, Stromdurchführungen etc., in einer vakuumdichten Kammer oder in einem vakuumdichten Gehäuse. Bevor die Papierisolierungen zur Erhöhung ihrer Durchschlagfestigkeit mit Transformatorenöl imprägniert werden, muß ihnen das aufgrund der Luftfeuchte im Papier gelöste Wasser entzogen werden. Dazu werden die Geräte unter Vakuum aufgeheizt. Dabei verdampft das Wasser und wird in dem der Vakuumpumpe vorgeschalteten Kondensator niedergeschlagen. Zum Aufheizen der Teile auf die erforderlichen Trocknungstemperaturen wird der Dampf einer niedrig siedenden Flüssigkeit, wie z. B. Kerosin, als Heizmedium in die Kammer eingelassen. Bei der Kondensation des Dampfes auf den noch kälteren Oberflächen der Teile geht die freiwerdende Kondensationswärme auf diese über und erhöht die Temperatur. Falls die Transformatorenwicklungen vorimprägniert sind oder es sich um bereits im Betrieb gewesene Transformatorenteile handelt, enthält die Isolation auch Transformatorenöl. Bei der Trocknung wird der Isolation nicht nur Wasser, sondern auch Öl entzogen. Das abfließende Kondensat löst das aus den Teilen aufgenommene Öl bzw. die anhaftenden Reste von Öl, welches insbesondere bei der Wiederaufarbeitung von Transformatoren in erheblichen Mengen auftreten kann. Zur Wiederverwendung der Heizflüssigkeit wird die abfließende Flüssigkeit aufgefangen und durch eine Förderpumpe einem Verdampfer zugeführt. Aufgrund der zunehmenden Anreicherung des höher siedenden Öles im Wärmeträgerkreislauf verringert sich der Dampfdruck der Heizflüssigkeit. Dadurch nimmt die Verdampferleistung ab und die notwendige Temperatur wird an den aufzuheizenden Teilen nicht mehr erreicht. In diesem Fall muß das Öl aus dem Kreislauf des Arbeitsmediums, bspw. des Kerosins, abgetrennt werden.There are various devices or methods according to which Parts to be dried in a vacuum on the desired temperature are brought. The present Invention relates to a heater under Vacuum using condensing solvent vapor, more common under the name vapor phase device. Such Device is known from DE 196 37 313 A1, which relates to of their revelation fully in the content of this Registration is made. There are those to be dried Parts, it is essentially paper-insulated electrical parts, such as transformers, Capacitors, current transformers, bushings etc., in in a vacuum-tight chamber or in a vacuum-tight Casing. Before the paper insulations increase their Dielectric strength impregnated with transformer oil due to the humidity in the paper dissolved water are withdrawn. For this, the devices are under Vacuum heated. The water evaporates and is in the condenser upstream of the vacuum pump. To heat the parts to the required Drying temperatures, the steam becomes a low boiling Liquid, e.g. B. kerosene, as a heating medium in the chamber admitted. When condensing the steam on the still colder surfaces of the parts goes to the liberated Heat of condensation on this over and increases the temperature. If the transformer windings are pre-impregnated or transformer parts that were already in operation the insulation also contains transformer oil. In the The insulation not only dries water, but also oil withdrawn. The draining condensate releases this from the parts absorbed oil or the adherent residues of oil, which especially when reprocessing transformers in considerable amounts can occur. To reuse the The heating liquid is used to collect the flowing liquid and fed to an evaporator by a feed pump. Due to the increasing accumulation of the higher-boiling oil the vapor pressure in the heat transfer circuit decreases Heating fluid. As a result, the evaporator performance decreases and the necessary temperature is at the parts to be heated no longer achieved. In this case, the oil from the Circuit of the working medium, for example the kerosene, separated become.

In der eingangs genannten DE 196 37 313 A1 ist eine solche Vorrichtung zum Aufheizen und Trocknen von Teilen mit hygroskopischen Elektro-Isolierungen auf Zellstoff und/oder Kunststoffbasis beschrieben mit einem evakuierbaren Vakuumkessel, einer Vakuumpumpe mit vorgeschaltetem Kondensator und einem Verdampfer für die Heizflüssigkeit, wobei der Verdampfer über eine schließbare Öffnung mit dem Vakuumkessel und über eine Umwegleitung direkt mit dem Kondensator in Verbindung gebracht werden kann. Dadurch ist eine Trennung des Kerosins vom Transformatorenöl schon während des Heizbetriebs und ohne hohen apparativen Aufwand möglich.Such is described in DE 196 37 313 A1 mentioned at the beginning Device for heating and drying parts with hygroscopic electrical insulation on cellulose and / or Plastic base described with an evacuable Vacuum boiler, a vacuum pump with upstream Condenser and an evaporator for the heating liquid, the evaporator via a closable opening with the Vacuum boiler and via a detour line directly with the Capacitor can be connected. This is a separation of the kerosene from the transformer oil already during of heating operation and possible without high equipment expenditure.

Über einen weiteren Kondensator mit angeschlossener Vakuumpumpe wird der Vakuumkessel anfänglich zu Beginn des Prozesses evakuiert, während der erste Kondensator mit erster Vakuumpumpe in der Aufheizphase, Drucksenkungsphase und Destillationsphase eingesetzt wird.Via another capacitor with a connected Vacuum pump will initially start the vacuum boiler Process evacuated while the first condenser with the first Vacuum pump in the heating phase, pressure reduction phase and Distillation phase is used.

Weiterhin ist aus der EP 290 098 B1 ein Verfahren zum Extrahieren von Öl oder von polychloriertem Biphenyl (PCB) mittels eines Lösungsmittels aus imprägnierten elektrischen Teilen bekannt, bei dem das Lösungsmittel wieder aus dem Öl- oder PCB-Lösungsmittel-Gemisch herausdestilliert wird. Dabei wird in einem zuvor evakuierten Autoklaven mit darin befindlichen zu reinigenden Teilen das leicht flüchtige Lösungsmittel in einer Aufheizphase in einem im Autoklaven angeordneten Verdampfer verdampft. Der Lösungsmitteldampf kondensiert dann an den zu reinigenden Teilen, erwärmt diese und dringt dabei in die elektrische Isolation ein, wo er das Öl oder das PCB aus der elektrischen Isolation herauslöst. Der PCB oder Öl enthaltende Lösungsmitteldampf wird dann von einem Kondensator mit Vakuumpumpe aus dem Autoklaven gesaugt und kondensiert. Danach werden die beiden Flüssigkeiten durch Destillation getrennt, wobei das Lösungsmittel wieder dem Verdampfer im Autoklaven zugeführt wird. Zwischen den Aufheizphasen sind mehrere Zwischendruckabsenkphasen vorgesehen, in denen gleichzeitig eine Destillationsphase durchgeführt wird, bei welcher das leicht flüchtige Lösungsmittel aus dem Öl- oder PCB-Lösungsmittelgemisch direkt aus dem Autoklaven abdestilliert wird. Dabei wird die Lösungsmittelzufuhr zum Verdampfer abgestellt und eine Umwegleitung geöffnet, die das sich am Boden des Autoklaven sammelnde Kondensat über eine Förderpumpe dem Verdampfer zuleitet und so das Gemisch umwälzt und dabei destilliert. Der Autoklav ist dabei Teil des Umwälzkreises.Furthermore, EP 290 098 B1 describes a method for Extracting oil or polychlorinated biphenyl (PCB) using a solvent made of impregnated electrical Share known in which the solvent again from the oil or PCB solvent mixture is distilled out. there is in a previously evacuated autoclave parts to be cleaned are the most volatile Solvent in a heating phase in an autoclave arranged evaporator evaporates. The solvent vapor then condenses on the parts to be cleaned and heats them and penetrates the electrical insulation where he does that Oil or the PCB from the electrical insulation. The PCB or oil-containing solvent vapor is then emitted by one Condenser with vacuum pump sucked out of the autoclave and condensed. After that, the two liquids are through Distillation separated, the solvent again the Evaporator is fed into the autoclave. Between Heating phases are several intermediate pressure lowering phases provided in which at the same time a distillation phase is carried out in which the volatile Solvents from the oil or PCB solvent mixture directly is distilled off from the autoclave. The Solvent supply to the evaporator turned off and one Detour line opened, which is at the bottom of the autoclave collecting condensate via a feed pump to the evaporator feeds and so circulates the mixture and distilled it. The The autoclave is part of the circulation circuit.

Ausgehend von der DE 196 37 313 A1 liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine solche Vorrichtung anzugeben, welche eine noch effektivere und schnellere Trocknung der Teile ermöglicht.Starting from DE 196 37 313 A1, the invention is the Based on the task of specifying such a device an even more effective and faster drying of the parts allows.

Gelöst wird diese Aufgabe von einer Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Ausführungen der Erfindung sind Gegenstände von Unteransprüchen. This task is solved by a device with the Features of claim 1. Embodiments of the invention are Objects of subclaims.

Nach der Erfindung ist es vorgesehen, daß der weitere Kondensator über ein Ventil mit dem Vakuumkessel verbunden ist, und ein Kondensator beim Aufheizen der Teile und der andere Kondensator in der Destillationsphase eingesetzt wird.According to the invention it is provided that the further Condenser connected to the vacuum boiler via a valve is, and a capacitor when heating the parts and the another condenser is used in the distillation phase.

Hierdurch ist zu jedem Zeitpunkt der Aufheizung und in den Zeitintervallen, in denen die Aufheizung unterbrochen und im Vakuumkessel die Drucksenkungsphase durchgeführt wird, eine Abdestillation möglich. Dadurch, daß erfindungsgemäß ein weiterer Kondensator mit weiterer zugeordneter Vakuumpumpe über ein Ventil mit dem Vakuumkessel verbunden ist, kann in den Druckabsenkungsphasen das Heizmittel gereinigt oder destilliert und gleichzeitig der Absaug- oder Trocknungsbetrieb im Vakuumkessel weitergeführt werden. Das führt zu einer schnelleren Trocknung der elektrischen Teile als bisher möglich, da die Schritte Trocknen der elektrischen Teile und Regenerieren des Wärmeträgers nicht mehr zeitlich nacheinander erfolgen müssen, sondern das Regenerieren gleichzeitig während der Drucksenkung beziehungsweise Abdampfung des Wärmeträgers von den elektrischen Teilen durchgeführt werden kann.As a result, the heating and at all times Time intervals in which the heating is interrupted and in Vacuum boiler the pressure reduction phase is carried out, a Distillation possible. The fact that according to the invention another condenser with another assigned vacuum pump is connected to the vacuum vessel via a valve, in the heating medium is cleaned during the pressure reduction phases or distilled and at the same time the suction or Drying operations can be continued in the vacuum boiler. The leads to faster drying of the electrical parts than previously possible because the steps drying the electrical Splitting and regeneration of the heat transfer medium no longer in time must take place in succession, but the regeneration simultaneously while lowering the pressure respectively Evaporation of the heat transfer medium from the electrical parts can be carried out.

In einer bevorzugten Ausführungsform, in der der Kondensator für die Destillationsphase über eine Drucksperre mit der Umwegleitung und/oder mit einem Vorratstank für Heizflüssigkeit bzw. einem Trenngefäß verbunden ist, können die Drücke im Trocknungskessel und im Destillationskreislauf völlig unabhängig und/oder unterschiedlich voneinander eingestellt sein. So kann im Vakuumkessel der dort gerade für die entsprechende Trocknungsphase optimale Druck eingestellt werden, während der Druck im Umwegkreislauf optimal auf die gerade vorhandene Belastung des Heizmittels mit flüchtigen Stoffen angepaßt ist. Auch die Temperaturen der beiden Kreisläufe können je nach Bedarf unabhängig voneinander optimal eingestellt werden. In a preferred embodiment, in which the capacitor for the distillation phase via a pressure lock with the Detour line and / or with a storage tank for Heating liquid or a separation vessel can be connected the pressures in the drying boiler and in the distillation circuit completely independent and / or different from each other be set. In the vacuum boiler, it can be used for the appropriate drying phase set optimal pressure be, while the pressure in the detour circuit optimally on the just existing load of the heating medium with volatile Fabrics is adapted. The temperatures of the two Circuits can be independent of each other as needed can be optimally adjusted.

Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist es vorgesehen, daß eine Stichleitung zwischen dem ersten Kondensator und der beim Destillieren verwendeten Verbindungsleitung zum zweiten Kondensator vorgesehen ist. Hierdurch ist erreicht, daß auch während der Feintrocknung eine Abdestillation von Transformatorenöl ermöglicht ist. Überhaupt steigt durch das Vorsehen zweier Kondensatoren und unterschiedlicher Verbindungsleitungen die Variabilität der erfindungsgemäßen Vorrichtung erheblich. So können beide Kondensatoren mit ihren zugeordneten Vakuumpumpen parallel zum Trocknen eingesetzt werden, um eine höhere Trocknungsleistung und schnellere Arbeitsergebnisse zu erzielen. Ebenso können beide Kondensatoren zum Reinigen des Heizmittels eingesetzt werden; sie sind dann von der Vakuumkammer getrennt und kühlen nur das vom Verdampfer erhitzte, über die Umwegleitung zugeführte Heizmittel.According to a development of the invention, it is provided that a stub between the first capacitor and the Distill used connecting line to the second Capacitor is provided. This ensures that also a distillation of Transformer oil is enabled. Ever rises through that Provide two capacitors and different ones Connecting lines the variability of the invention Device significantly. So both capacitors can with their assigned vacuum pumps used in parallel for drying to achieve higher drying performance and faster To achieve work results. Both can also Capacitors are used to clean the heating medium; they are then separated from the vacuum chamber and only cool that heated by the evaporator and supplied via the detour line Heating means.

Weitere Ziele, Vorteile, Merkmale und Anwendungsmöglichkeiten der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnung. Dabei bilden alle beschriebenen und/oder bildlich dargestellten Merkmale für sich oder in beliebiger sinnvoller Kombination den Gegenstand der vorliegenden Erfindung, auch unabhängig von ihrer Zusammenfassung in den Ansprüchen oder deren Rückbeziehung.Further goals, advantages, features and possible applications of the present invention result from the following Description of exemplary embodiments with reference to the drawing. All of them are described and / or illustrated illustrated features for themselves or in any more meaningful Combining the subject of the present invention, too regardless of their summary in the claims or their dependency.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 einen prinzipiellen Aufbau einer Aufheiz- und Trocknungsanlage gemäß der Erfindung, Fig. 1 shows a basic construction of a heating and drying system according to the invention,

Fig. 2 eine weitere Ausführungsform einer Aufheiz- und Trocknungsanlage, Fig. 2 shows another embodiment of a heating and drying unit,

Fig. 3 eine vereinfachte Aufheiz- und Trocknungsanlage und Fig. 3 shows a simplified heating and drying system and

Fig. 4 den Temperatur- und Druckverlauf im Vakuumkessel während des Aufheizens und Trocknens. Fig. 4 shows the temperature and pressure curve in the vacuum vessel during heating and drying.

Fig. 1 zeigt einen evakuierbaren Vakuumkessel 1, in dem sich die zu trocknenden Teile 2, wie bspw. Transformatoren, befinden. Mit dem Vakuumkessel 1 verbunden ist der Verdampfer 3 für die Heizflüssigkeit, z. B. Kerosin, wobei hier der Verdampfer als Fallfilmverdampfer ausgeführt ist. Selbstverständlich ist es auch möglich, allgemein einen Dünnschichtverdampfer einzusetzen. Der Verdampfer 3 weist eine Öffnung auf, die zum Vakuumkessel 1 führt und über das Ventil 4 schließbar ist. Es ist auch möglich, den absperrbaren Verdampfer 3 in den Vakuumkessel 1 zu integrieren. An den Vakuumkessel 1 angeschlossen sind über die Reguliereinrichtung 12 und den ersten Kondensator 11 die Vakuumpumpe 13 sowie über Ventil 15.1 und den zweiten Kondensator 15 die Vakuumpumpe 16. Eine Umgehungsleitung, verschließbar über Ventil 5, führt ebenfalls zum zweiten Kondensator 15, von dort aus über die Drucksperre 16.1 zur Umwegleitung und mündet bei dem hier gewählten Ausführungsbeispiel zwischen dem ersten Kondensator 11 und dem Vorratsbehälter Trenngefäß 14. Die Umgehungsleitung ermöglicht im Zusammenwirken mit der Vakuumpumpe 16 und dem Kondensator 15 die Destillation des Lösungsmittel- /Ölgemisches, während die andere Vakuumpumpe 13 und der Kondensator 11 den Vakuumofen evakuiert und somit die Isolierung trocknet und entölt. Eine Abzugsmöglichkeit für die höher siedende zweite Flüssigkeit, z. B. Transformatorenöl, führt über das Ventil 7 zur Förderpumpe 8 oder über das Ventil 6 zum Behälter 9, in dem sich das abfließende Kondensat vom Vakuumkessel 1 (über Ventil 9.1) und von den Kondensatoren 11 und 15, im Trenngefäß 14 befreit von Wasser, sammelt. Die Förderpumpe 10 leitet die Heizflüssigkeit zum Verdampfer 3. Der Behälter 19 bildet den Gesamt-Lagertank für Kerosin. Fig. 1 shows an evacuatable vacuum vessel 1, in which the parts to be dried 2, such as. Transformers, are located. Connected to the vacuum vessel 1, the evaporator 3 for the heating fluid, eg. B. kerosene, here the evaporator is designed as a falling film evaporator. Of course, it is also possible to generally use a thin film evaporator. The evaporator 3 has an opening which leads to the vacuum vessel 1 and can be closed via the valve 4 . It is also possible to integrate the lockable evaporator 3 in the vacuum boiler 1 . The vacuum pump 13 is connected to the vacuum boiler 1 via the regulating device 12 and the first condenser 11, and the vacuum pump 16 is connected via valve 15.1 and the second condenser 15 . A bypass line, which can be closed via valve 5 , likewise leads to the second condenser 15 , from there via the pressure lock 16.1 to the detour line and, in the exemplary embodiment selected here, opens between the first condenser 11 and the storage container separating vessel 14 . The bypass line, in cooperation with the vacuum pump 16 and the condenser 15, enables the solvent / oil mixture to be distilled, while the other vacuum pump 13 and the condenser 11 evacuates the vacuum oven, thus drying and de-oiling the insulation. A deduction for the higher boiling second liquid, for. B. transformer oil, leads via the valve 7 to the feed pump 8 or via the valve 6 to the container 9 , in which the draining condensate from the vacuum vessel 1 (via valve 9.1 ) and from the condensers 11 and 15 , in the separating vessel 14, freed from water, collects. The feed pump 10 directs the heating liquid to the evaporator 3 . The container 19 forms the total storage tank for kerosene.

Der die zu trocknenden Teile enthaltende Vakuumkessel 1 wird anfänglich mit der Vakuumpumpe 16 mit vorgeschaltetem zweiten Kondensator 15 evakuiert. Im weiteren Verlauf des Trocknungsprozesses werden aus den Teilen 2 austretender Wasserdampf und in das Vakuumsystem einströmende Leckluft mit der Vakuumpumpe 13 und dem ersten Kondensator 11 über die Reguliereinrichtung 12 abgesaugt, welche eine Drucksperre zwischen dem Vakuumkessel 1 und dem ersten Kondensator 11 bildet.The vacuum vessel 1 containing the parts to be dried is initially evacuated with the vacuum pump 16 with a second condenser 15 connected upstream. In the further course of the drying process, water vapor escaping from the parts 2 and leakage air flowing into the vacuum system are drawn off with the vacuum pump 13 and the first condenser 11 via the regulating device 12 , which forms a pressure barrier between the vacuum vessel 1 and the first condenser 11 .

Von dem, hier als Fallfilmverdampfer ausgebildeten, Verdampfer 3 wird Kerosindampf in den Vakuumkessel 1 eingeführt. Der Kerosindampf kondensiert an den Oberflächen der Teile 2 und gibt seine Kondensationswärme an diese ab, wodurch die Temperatur im Hinblick auf die gewünschte Trocknung der Teile 2 erhöht wird. Das abfließende Kondensat sammelt sich im Behälter 9 und wird von der Förderpumpe 10 in den Verdampfer 3 zurückgeführt. Das Kerosin wird am Eingang des Verdampfers 3 gleichmäßig auf dessen Rohre verteilt und läuft an den beheizten Innenflächen der Rohre nach unten. Der entstehende Kerosindampf strömt direkt in den Vakuumkessel 1 und kondensiert an den aufzuheizenden Teilen 2. Mit zunehmender Temperatur der Teile 2 steigt auch der Kerosindampfdruck in dem Vakuumkessel 1. Dadurch wird nicht mehr die gesamte Kerosinmenge verdampft, d. h. ein Teil läuft unverdampft durch die Verdampferrohre und wird ohne Energieverlust dem Kerosinkreislauf durch das Ventil 6 wieder zugeführt.Kerosene vapor is introduced into the vacuum vessel 1 from the evaporator 3 , which is designed here as a falling film evaporator. The kerosene vapor condenses on the surfaces of the parts 2 and releases its heat of condensation thereon, as a result of which the temperature is increased in view of the desired drying of the parts 2 . The outflowing condensate collects in the container 9 and is fed back into the evaporator 3 by the feed pump 10 . The kerosene is evenly distributed over the tubes at the inlet of the evaporator 3 and runs down the heated inner surfaces of the tubes. The resulting kerosene vapor flows directly into the vacuum vessel 1 and condenses on the parts 2 to be heated. As the temperature of the parts 2 increases, the kerosene vapor pressure in the vacuum vessel 1 also increases . As a result, the entire amount of kerosene is no longer evaporated, ie a part runs through the evaporator tubes without evaporation and is fed back into the kerosene circuit through the valve 6 without loss of energy.

Der aus der Isolation austretende Wasserdampf wird zusammen mit der Leckluft und einem Teil des Kerosindampfes mit Vakuumpumpe 13 und Kondensator 11 abgesaugt. Dort kondensieren Kerosindampf und Wasserdampf und laufen in das darunter befindliche Trenngefäß 14 ab. Die Leckluft wird von der Vakuumpumpe 13 abgesaugt.The water vapor emerging from the insulation is sucked off together with the leakage air and part of the kerosene vapor with the vacuum pump 13 and condenser 11 . There, kerosene vapor and water vapor condense and run off into the separation vessel 14 located below. The leakage air is sucked out of the vacuum pump 13 .

Werden vorimprägnierte Spulen oder Aktivteile von Reparaturtransformatoren aufgeheizt, so wird das Öl von dem abfließenden Kerosin-Kondensat ausgewaschen und in dem Kerosin gelöst. Die Folge ist eine Dampfdruckabsenkung der in den Verdampfer 3 geförderten Kerosin-Öllösung und eine zunehmende geringere Aufheizgeschwindigkeit durch Verringerung des den Dampftransport bestimmenden Druckgefälles zwischen Verdampfer 3 und Vakuumkessel 1. Um die Aufheizung mit der vollen Leistung fortsetzen zu können, muß das gelöste Transformatorenöl aus dem Kerosin ausgeschieden werden. Dies geschieht dadurch, daß z. B. in den Drucksenkungsphasen oder am Ende der Aufheizung das Ventil 4 geschlossen wird. Mit einem einstellbaren Durchsatz wird Kerosin-Öllösung in den Verdampfer 3 gefördert. Durch Öffnen des Ventils 5 wird die direkte Verbindung zum Kondensator 15 hergestellt. Der Kerosindampf wird aus dem Verdampfer 3 abgesaugt, kondensiert in dem Kondensator 15 und läuft über die Drucksperre 16.1 in den Abscheider 14. Das Transformatorenöl läuft unverdampft durch die Verdampferrohre nach unten und wird mit der Förderpumpe 8 abgepumpt.If pre-impregnated coils or active parts are heated by repair transformers, the oil is washed out by the draining kerosene condensate and dissolved in the kerosene. The result is a lowering of the vapor pressure of the kerosene oil solution conveyed into the evaporator 3 and an increasing lower heating rate by reducing the pressure gradient between the evaporator 3 and the vacuum vessel 1 which determines the vapor transport. In order to continue heating at full capacity, the dissolved transformer oil must be separated from the kerosene. This happens because z. B. in the pressure reduction phases or at the end of heating the valve 4 is closed. With an adjustable throughput, kerosene oil solution is conveyed into the evaporator 3 . By opening the valve 5 , the direct connection to the condenser 15 is established. The kerosene vapor is drawn off from the evaporator 3 , condenses in the condenser 15 and runs through the pressure lock 16.1 into the separator 14 . The transformer oil runs down through the evaporator tubes without evaporation and is pumped out with the feed pump 8 .

Wegen der direkten Verbindung zum Kondensator 15 wird der Druck im Verdampfer 3 nahezu auf den Kerosin-Sättigungs- Partialdruck des Kondensators 15 abgesenkt. Dadurch ist eine optimale Trennung von Kerosin und Transformatorenöl möglich.Because of the direct connection to the condenser 15 , the pressure in the evaporator 3 is almost reduced to the kerosene saturation partial pressure of the condenser 15 . This enables an optimal separation of kerosene and transformer oil.

Die kleinstmögliche Restkonzentration des Kerosins in Öl hängt im wesentlichen nur von der Kühlwassertemperatur des Kondensators 15 und von dem Vakuum der Vakuumpumpe 16 ab.The smallest possible residual concentration of the kerosene in oil essentially depends only on the cooling water temperature of the condenser 15 and on the vacuum of the vacuum pump 16 .

Während der Dauer der Zwischen-Druckabsenkungsphasen kann somit z. B. im taktweisen Betrieb der Kerosinkreislauf ohne Einfluß auf die Drucksenkung gereinigt werden, so daß bei Fortsetzung der Aufheizung die volle Verdampferleistung zur Verfügung steht. Da nun erfindungsgemäß zwei Kondensatoren 11, 15 mit zugeordneten Vakuumpumpen 13, 16 vorgesehen sind, kann während des Reinigens des Heizmittels über die Umwegleitung und den zweiten Kondensator 15 der erste Kondensator 11 weiter in Verbindung mit dem Vakuumkessel 1 bleiben und weitere von der Vakuumpumpe 13 und Kondensator 11 angesaugte Dämpfe aus dem Teil 2 herausziehen. Hierdurch kann die Gesamtbearbeitungszeit gegenüber den bisherigen Anlagen erheblich gesenkt werden.During the duration of the intermediate pressure reduction phases, z. B. in cyclical operation of the kerosene circuit can be cleaned without affecting the pressure drop, so that the full evaporator capacity is available when heating continues. Since, according to the invention, two condensers 11 , 15 with associated vacuum pumps 13 , 16 are now provided, the first condenser 11 can remain in connection with the vacuum boiler 1 and other ones from the vacuum pump 13 and while cleaning the heating medium via the detour line and the second condenser 15 Extract condenser 11 from the part 2 . As a result, the total processing time can be significantly reduced compared to previous systems.

Fig. 2 zeigt eine weitere Ausführung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung, bei der gleiche Bezugszeichen gleiche Bauelemente wie in Fig. 1 bezeichnen. Im Gegensatz zur Ausführung der Fig. 1 ist eine Stichleitung mit Ventil 11.1 zwischen erstem Kondensator 11 und der Umwegleitung, d. h. Verbindungsleitung von Ventil 5 zum zweiten Kondensator 15, sowie das Absperrventil 15.2 in der Umwegleitung vor dem zweiten Kondensator 15 vorgesehen. Hierdurch ist während der Feintrocknung eine Destillation über den Kondensator 11 mit angeschlossener Vakuumpumpe 13 ermöglicht, wobei Ventil 11.1 geöffnet und Ventil 15.2 geschlossen ist. Damit ist auch während der Feintrocknung eine Trennung von Öl und Kerosin durchführbar. FIG. 2 shows a further embodiment of a device according to the invention, in which the same reference numerals denote the same components as in FIG. 1. In contrast to the embodiment in FIG. 1, a spur line with valve 11.1 is provided between the first capacitor 11 and the bypass line, ie connecting line from valve 5 to the second capacitor 15 , and the shut-off valve 15.2 in the bypass line before the second capacitor 15 . This enables distillation via the condenser 11 with a connected vacuum pump 13 during the fine drying, valve 11.1 being open and valve 15.2 being closed. This means that oil and kerosene can also be separated during the fine drying process.

Fig. 3 zeigt eine gegenüber Fig. 1 und 2 einfachere Version. Im Gegensatz zu Fig. 1 erfolgt die Kondensation des verdampften Heizmittels in der Destillationsphase über den Kondensator 11, wobei die weitere Druckhaltung im Trockenkessel 1 über die Vakuumpumpe 16 mit Kondensator 15 über das Ventil 15.1 erfolgt. Auch hier kann der erfindungsgemäße Vorzug des parallelen Arbeitens realisiert werden, ohne daß der apparative Aufwand zu hoch wäre. Fig. 3 shows a simpler version compared to Figs. 1 and 2. In contrast to FIG. 1, the vaporized heating medium is condensed in the distillation phase via the condenser 11 , the further pressure maintenance in the drying boiler 1 being carried out via the vacuum pump 16 with a condenser 15 via the valve 15.1 . Here, too, the advantage of parallel working according to the invention can be realized without the equipment complexity being too high.

Fig. 4 zeigt den Temperatur- und Druckverlauf während des Aufheizens und Trocknens mit einer erfindungsgemäßen Vorrichtung. Der Temperaturverlauf ist mit T, der Druckverlauf mit P gekennzeichnet. Die einzelnen Abschnitte des Prozesses sind bezeichnet mit:
A Vorbereitung des Prozesses
B Aufheizung
C endgültige Drucksenkung
D Feintrocknung
E Entnahme des zu trocknenden Teiles
Z Zwischendruckabsenkungen Fig. 4 shows the temperature and pressure curve during heating and drying with a device according to the invention. The temperature curve is marked with T, the pressure curve with P. The individual sections of the process are labeled:
A preparation of the process
B heating
C final pressure drop
D Fine drying
E Removal of the part to be dried
Z intermediate pressure reductions

Im Bereich A wird der Vakuumkessel 1 auf den erforderlichen Betriebsdruck evakuiert. Im Bereich B findet die Aufheizung durch Kondensation des Kerosins an den aufzuheizenden Teilen 2 statt, wobei Zwischendrucksenkungsphasen Z zur Verbesserung des Feuchteentzugs eingesetzt werden. Da in diesen Zwischendrucksenkungsphasen Z der Verdampfer 3 für den eigentlichen Prozeß nicht benötigt wird, kann in diesen Zeiten die Abscheidung des Öls vom Kerosin vorgenommen werden.In area A, the vacuum vessel 1 is evacuated to the required operating pressure. In area B, the heating takes place by condensation of the kerosene on the parts 2 to be heated, intermediate pressure reduction phases Z being used to improve the removal of moisture. Since the evaporator 3 is not required for the actual process in these intermediate pressure reduction phases Z, the oil can be separated from the kerosene during these times.

Da der Verdampfer ab Beginn der Phase C nicht mehr benötigt wird, kann er, wie bereits ausgeführt, während der Drucksenkungsphase C und der Feinvakuumphase D (Feintrocknung) ebenfalls zur Abscheidung des Öls vom Kerosin eingesetzt werden, wie dies für die Anlage gemäß Fig. 2 beschrieben ist.Since the evaporator is no longer required from the beginning of phase C, it can, as already stated, also be used during the pressure reduction phase C and the fine vacuum phase D (fine drying) to separate the oil from the kerosene, as is the case for the system according to FIG. 2 is described.

Claims

1. Device for heating and drying parts ( 2 ) with hygroscopic electrical insulation on cellulose and / or plastic, in particular transformers, capacitors, transducers or current feedthroughs, under vacuum by the heat of condensation of the vapor of a heating liquid, during heating from the parts ( 2 ) at least one higher-boiling second liquid is formed, which forms a solution with the heating liquid, with an evacuable vacuum vessel ( 1 ), to which a vacuum pump ( 13 ) with a condenser ( 11 ) and a further vacuum pump are connected via a regulating device ( 12 ) ( 16 ) are connected with a further upstream condenser ( 15 ) and with an evaporator ( 3 ) for the heating liquid, the evaporator ( 3 ) being connectable to the vacuum vessel ( 1 ) and via a detour line to a condenser ( 11 , 15 ) is characterized in that the further capacitor ( 15 ) via a valve ( 1 5.1 ) is connected to the vacuum vessel ( 1 ) and a condenser ( 11 , 15 ) is used to heat the parts ( 2 ) and the other condenser ( 15 , 11 ) is used in the distillation phase.

2. Device according to claim 1, characterized in that the condenser ( 15 ) for the distillation phase is connected via a pressure lock ( 16.1 ) to the detour line and / or to a storage tank ( 14 ) for heating liquid or a separation vessel.

3. Device according to claim 1 or claim 2, characterized by a stub line between the first capacitor ( 11 ) and the connecting line used in the distillation to the second capacitor ( 15 ).

4. The device according to claim 3, characterized by a valve ( 11.1 ) in the branch line.

5. The device according to claim 1, characterized in that the evaporator ( 3 ) via a closable opening with the vacuum vessel ( 1 ) can be connected.