DE19823120A1

DE19823120A1 - Ignition and signal switch for gas valves

Info

Publication number: DE19823120A1
Application number: DE1998123120
Authority: DE
Inventors: Reinhardt Pommer; Herbert Gall; Jochen Boettcher
Original assignee: DESSAUER GERAETEINDUSTRIE GmbH
Current assignee: DESSAUER GERAETEINDUSTRIE GmbH
Priority date: 1998-05-23
Filing date: 1998-05-23
Publication date: 1999-11-25

Abstract

The control valve for the supply of gas to a cooker hob has a rotary knob with a spindle that is coupled to an assembly that has a base plate (2) and a contact plate (10). Located between the plates is an actuator (7) that has a switching track that is used to operate contacts (3,4,5) at a specific point to cause ignition of the gas.

Description

Die Erfindung betrifft einen Zünd- und/oder Meldeschalter für Gasarmaturen, insbesondere von Haushaltsgasherden.The invention relates to an ignition and / or signal switch for gas fittings, especially of domestic gas stoves.

Haushaltsgasherde sind in der Regel mit vier Kochstellen und einem Backraum ausgestattet. Die Zündung der Gasbrenner erfolgt bei Geräten mit gehobenem Komfort elektronisch. Durch Betätigung des Bedienknopfes wird der elektrische Schalter für den Primärstromkreis des Zündtransformators eingeschaltet und der Gasweg zum Brenner geöffnet, wobei im Falle einer Einhandbedienung der Gashahn-Drehbolzen in axialer Richtung bewegt und somit das thermoelektrisch gesicherte Gasventil geöffnet wird. Gleichzeitig wird mittels Taster die Taktfunkenzündung eingeschaltet. Grundsätzlich gibt es für das primärseitige Schalten des Zündtrafos zwei Möglichkeiten, auf dem Drehbolzen angeordnete Schalter, die als Schalterband zusammengefaßt werden oder ein zentraler Schalter wird mittels Hebel von den einzelnen Gashähnen aus angesteuert.Household gas stoves are usually with four burners and a baking room fitted. The gas burner is ignited for devices with increased comfort electronically. By pressing the control button, the electrical switch for the Primary circuit of the ignition transformer switched on and the gas path to the burner opened, whereby in the case of one-hand operation the gas tap pivot pin in axial Direction moves and thus the thermoelectrically secured gas valve is opened. At the same time, the clock spark ignition is switched on using a button. Basically there There are two options for switching the ignition transformer on the primary side on the pivot pin arranged switches, which are combined as a switch band or a central The switch is controlled by a lever from the individual gas taps.

Bei hochwertigen Haushaltsgasgeräten mit versenkbaren Bediengriffen ist es üblich, die Betriebsfunktion der einzelnen Brenner auf der Bedienblende im Bereich der zugeord neten Bedienknöpfe durch elektrische Beleuchtung anzuzeigen. Das Einschalten der Signallampen erfolgt über radial zur Bedienachse angeordnete Mikrotaster oder auf der Bedienachse reitende Drehschalter.With high-quality household gas appliances with retractable operating handles, it is common for the Operating function of the individual burners on the control panel in the area assigned neten control buttons by electrical lighting. Turning on the Signal lamps take place via micro pushbuttons arranged radially to the operating axis or on the Rotary switches mounted on the operating axis.

Ein Schalterband zur Auslösung der Taktfunkenzündung ist unhandlich und in der Regel an die Bedingungen eines speziellen Gerätes angepaßt, so daß für unterschiedliche Gasherde ein umfangreiches Sortiment an Schalterbändern benötigt wird, welches erhöhte Beschaffungs- und Lagerkosten zur Folge hat.A switch band for triggering the clock spark ignition is unwieldy and usually adapted to the conditions of a special device, so that for different Gas stoves an extensive range of switch tapes is required, which increased procurement and storage costs.

Neben oben genannten Zündschaltern sind für jede Kochstelle und den Backraum zusätzlich Meldeschalter für die Anzeige der Betriebsfunktion erforderlich. Diese Schalter sind zusätzliche Drehschalter oder Mikrotaster, deren Befestigung und Verdrahtung mit einem erhöhten Montageaufwand verbunden ist.In addition to the above-mentioned ignition switches are for each hotplate and the baking room additional signaling switch required to display the operating function. These switches are additional rotary switches or micro pushbuttons, their fastening and wiring with an increased installation effort is connected.

Der Erfindung lag die Aufgabe zugrunde, einen Zünd- und/oder Meldeschalter zu schaffen, der universell für verschiedene Gasarmaturen einsetzbar ist, sich durch einen einfachen konstruktiven Aufbau auszeichnet und einen geringen Montageaufwand erfordert. The invention was based on the object of an ignition and / or signaling switch create that can be used universally for different gas fittings characterized by simple construction and a low installation effort required.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch die im Anspruch 1 angegebenen Merkmale gelöst. Geeignete Ausgestaltungsvarianten sind in den Ansprüche 2 bis 12 angegeben. Der Zünd- und/oder Meldeschalter besteht aus einer Grund- und einer Kontaktplatte, die miteinander verbunden sind. Zwischen der Grundplatte und der Kontaktplatte ist ein axial- und drehbeweglich geführtes, unter Federspannung stehendes Betätigungselement angeordnet. In dem Betätigungselement ist eine unter Federspannung stehende, axialbewegliche Drehbolzenaufnahme vorgesehen. Am Außenumfang des Betätigungs elementes befindet sich in einem definierten Drehwinkelbereich eine Schaltkurve, die im Zusammenwirken mit den auf der Kontaktplatte befestigten Kontaktelementen den Zünd- und/oder Meldekontakt auslöst. Die Schalter werden als Einzelgeräte auf dem Drehbolzen jeder Gasarmatur montiert. Die axiale Bewegung des Bedienelementes der Gasarmatur löst in dem Schalter den Zündkontakt aus und durch eine entsprechende radiale Bewegung wird der Meldekontakt betätigt. Die Zündfunktion wird auf einen definierten Drehwinkel des Drehbolzens beschränkt. Der Drehbolzen der Gasarmatur verläuft zentrisch durch den Schalter. Die wesentlichen Bauelemente des Zünd- und/oder Melde schalters sind die Grundplatte mit den auf dieser fixierten Kontaktelementen, das Betätigungselement mit der am Außenumfang angeformten Schaltkurve und der in diesem unter Vorspannung einer Feder verrasteten Drehbolzenaufnahme sowie einer weiteren Feder, die zentrisch zwischen dem Betätigungselement und der Grundplatte angeordnet ist, und der Kontaktplatte, in der die Einzellitzen fixiert sind. Je nach Ausbildung der Kontaktplatte kann auf diese noch eine Abdeckplatte aufgesetzt werden. Die Schaltkurve des Betätigungselementes kann für einen maximalen Dreh- und Kontakt winkel von 270° und einem Vorlaufwinkel von 30° ausgelegt sein. Je nach Erfordernis kann die Schaltkurve auch auf andere Winkelbereiche ausgelegt werden. Die Herstellung der Kontaktverbindung zwischen den Einzellitzen und den Kontaktelementen, dem gemeinsamen Kontaktelement, dem Meldekontaktelement und dem Zündkontaktelement, erfolgt mittels Durchdringungstechnik. Die Kontaktelemente weisen entsprechende Verbinderspitzen auf, die durch Aussparungen in die Anschlußräume, in denen sich die Einzellitzen befinden, ragen. Die Metallspitzen durchdringen die Isolierung der Litzen und stellen somit die Kontaktverbindung her. Die in den Anschlußräumen befindlichen Litzen sind gegen ein Herausziehen bei Belastung in Richtung der Drehbolzenachse gesichert, z. B. bei einer offenen Ausführung der Anschlußräume durch eine zusätzliche Abdeck platte.According to the invention the object is achieved by the features specified in claim 1 solved. Suitable design variants are specified in claims 2 to 12. The ignition and / or signaling switch consists of a base and a contact plate are interconnected. There is a between the base plate and the contact plate axially and rotatably guided actuating element under spring tension arranged. In the actuating element there is a spring-loaded axially movable pivot pin receptacle provided. On the outer periphery of the actuator element, there is a switching curve in a defined angle of rotation range, which in the Interaction with the contact elements attached to the contact plate and / or signaling contact triggers. The switches are as individual devices on the pivot pin every gas valve installed. The axial movement of the control element of the gas valve triggers the ignition contact in the switch and by a corresponding radial The signaling contact is activated during movement. The ignition function is defined on a Angle of rotation of the pivot pin limited. The gas valve pivot pin runs centrically through the switch. The main components of the ignition and / or signal switches are the base plate with the contact elements fixed on it, the Actuator with the switching curve formed on the outer circumference and the in this under the tension of a spring locked pivot pin receptacle and one another spring, which is centered between the actuating element and the base plate is arranged, and the contact plate in which the individual strands are fixed. Depending on Formation of the contact plate a cover plate can be placed on this. The switching curve of the actuator can for maximum rotation and contact angle of 270 ° and a lead angle of 30 °. As required the switching curve can also be designed for other angular ranges. The production the contact connection between the individual strands and the contact elements, the common contact element, the signal contact element and the ignition contact element, is done using penetration technology. The contact elements have corresponding Connector tips on, through recesses in the connection spaces in which the Single strands are protruding. The metal tips penetrate the insulation of the strands and thus establish the contact connection. The strands in the connection rooms are secured against pulling out when loaded in the direction of the pivot axis, e.g. B. in an open version of the connection rooms by an additional cover plate.

Sind z. B., wie bei Haushaltsgasherden, mehrere Gasarmaturen für verschiedene Brenner stellen in einer Ebene angeordnet, so kann eine Verdrehsicherung der einzelnen montierten Schalter bereits durch ein straffes Verdrahten der Einzellitzen bewirkt werden, da diese in der senkrecht zur Achse der Drehbolzen verlaufenden Ebene der Schalter geführt sind. Erforderlichenfalls kann in den Kontaktelementen noch parallel zu den Anschlußräumen für die Litzen eine durchgehende Nut zur Aufnahme eines Verdreh sicherungselementes, z. B. eines gesonderten Drahtes angeordnet sein. Eine bisher übliche formschlüssige Verbindung zwischen dem Schalter und der Gasarmatur zur Verdrehsicherung kann somit entfallen. Der Schalter ist damit für unterschiedliche Armaturen geeignet.Are z. B., as with household gas stoves, several gas fittings for different burners arranged in one plane, so that the individual can be secured against rotation already installed switch can be achieved by tightly wiring the individual strands, since this is in the plane of the switch perpendicular to the axis of the pivot pin are led. If necessary, the contact elements can still be parallel to the Connection spaces for the strands a continuous groove for receiving a twist fuse element, for. B. a separate wire. One so far Usual positive connection between the switch and the gas valve Protection against rotation can thus be dispensed with. The switch is therefore for different ones Fittings suitable.

Der Zünd- und/oder Meldeschalter zeichnet sich durch einen einfach konstruktiven Aufbau aus. Die erforderliche Zünd- und Meldefunktion bei Gasgeräten kann nunmehr durch den Einsatz eines einzigen Schalters erfolgen. Unter Meldefunktion in vorgenanntem Sinne ist auch die Auslösung einer anderen Schaltfunktion durch Öffnen oder Schließen des Meldekontaktes zu verstehen.The ignition and / or signal switch is characterized by a simple design Construction from. The required ignition and signaling function for gas devices can now by using a single switch. Under reporting function in The aforementioned sense is also the triggering of another switching function by opening or closing the signaling contact.

Da nur noch ein Schalter benötigt wird, verringern sich die Montagekosten und der Aufwand für die Beschaffungs- und Lagerhaltungskosten. Außerdem ist ein Schalter der gleichzeitig die Zünd- und Meldefunktion erfüllt, in seinen Gestehungskosten preiswerter als zwei separate Schalter. Da die Drehbolzen der Gasarmaturen genormt sind, können die Schalter in hohen Stückzahlen für verschiedene Gasgeräte hergestellt werden.Since only one switch is required, the installation costs and the are reduced Expenses for procurement and storage costs. In addition, a switch is the at the same time fulfills the ignition and signaling function, cheaper in its production costs as two separate switches. Since the pivot bolts of the gas fittings can be standardized the switches are manufactured in large numbers for various gas devices.

Die Erfindung soll nachstehend näher erläutert werden. In der zugehörigen Zeichnung zeigenThe invention will be explained in more detail below. In the accompanying drawing demonstrate

Fig. 1 einen Zünd- und Meldeschalter als Explosionsdarstellung, Fig. 1 is an ignition switch and signaling an exploded view,

Fig. 2 die Kontaktplatte gemäß Fig. 1 als Schnittdarstellung, Fig. 2, the contact plate according to Fig. 1 as a sectional illustration,

Fig. 3 die Grundplatte gemäß Fig. 1 mit den befestigten Kontaktelementen, Fig. 3 shows the base plate according to Fig. 1 with the fixed contact elements,

Fig. 4 das Kontaktdiagramm des Zünd- und Meldeschalters und Fig. 4 shows the contact diagram of the ignition and signaling switch and

Fig. 5 die Anordnung der Gasarmaturen eines Haushaltsgasherdes mit den montierten Zünd- und Meldeschaltern. Fig. 5 shows the arrangement of the gas fittings of a domestic gas range with the mounted ignition and signal switches.

Fig. 6 einen Schnitt gemäß der Linie A-A in Fig. 5. Fig. 6 shows a section along the line AA in Fig. 5.

Der in der Fig. 1 in Explosionsdarstellung gezeigte Zünd- und Meldeschalter besteht aus einer Grundplatte 2, auf deren Oberseite die Kontaktelemente 3, 4 und 5 befestigt sind, einer Schraubenfeder 6, einem Betätigungselement 7, einer weiteren Schraubenfeder 8, einer Drehbolzenaufnahme 9, einer Kontaktplatte 10 und einer Abdeckplatte 11. Die einzelnen Bauteile, ausgenommen die Kontaktelemente, weisen eine zentrische Öffnung bzw. Bohrung auf, da der Schalter auf den Drehbolzen der Gasarmatur aufgesteckt wird. Die Kontaktplatte 10 besitzt mehrere nutenförmige Anschlußräume zur Aufnahme der isolierten Einzellitzen 12, 13 und 14, die in der Fig. 5 dargestellt sind. Der Anschlußraum 10a, der benachbart und parallel zu der Stirnseite 10b der Kontaktplatte 10 verläuft, erstreckt sich über die Länge der Kontaktplatte 10 und dient zur Aufnahme der durchgehend verlaufenden Litze 14 für den Zündkontakt. Parallel zu dem Anschlußraum 10a ist der Anschlußraum 10c angeordnet, der zur Aufnahme der Litze 13 für den gemeinsamen Kontakt vorgesehen ist und sich ebenfalls über die Länge der Kontakt platte 10 erstreckt. Parallel zu dem Anschlußraum 10e ist eine weitere durchgehend verlaufende Nut 10d angeordnet, die zur Aufnahme eines Verdrehsicherungselementes 15 bestimmt ist, das sich bei mehreren in Reihe angeordneten Schaltern 1 von Schalter zu Schalter erstreckt (Fig. 5).The ignition and signaling switch shown in FIG. 1 consists of a base plate 2 , on the top of which the contact elements 3 , 4 and 5 are fastened, a coil spring 6 , an actuating element 7 , a further coil spring 8 , a pivot pin receptacle 9 , one Contact plate 10 and a cover plate 11 . The individual components, with the exception of the contact elements, have a central opening or bore, since the switch is attached to the pivot pin of the gas valve. The contact plate 10 has a plurality of groove-shaped connection spaces for receiving the insulated individual strands 12 , 13 and 14 , which are shown in FIG. 5. The connection space 10 a, which is adjacent and parallel to the end face 10 b of the contact plate 10 , extends over the length of the contact plate 10 and serves to receive the continuous strand 14 for the ignition contact. Parallel to the connection space 10 a, the connection space 10 c is arranged, which is provided for receiving the strand 13 for the common contact and also extends over the length of the contact plate 10 . In parallel to the connection space 10 e, a further continuous groove 10 d is arranged, which is intended for receiving an anti-rotation element 15 which extends from switch to switch in the case of a plurality of switches 1 arranged in series ( FIG. 5).

Parallel zu der Nut 10d ist ein weiterer Anschlußraum 10e zur Aufnahme der Litze 12 für den Meldekontakt vorgesehen, wobei sich dieser Anschlußraum 10e nicht über die vollständige Länge der Kontaktplatte 10 erstreckt.Parallel to the groove 10 d, a further connection space 10 e is provided for receiving the strand 12 for the signaling contact, this connection space 10 e not extending over the entire length of the contact plate 10 .

Am Nutengrund der Anschlußräume 10a, 10c und 10e befinden sich in definierten Abständen Aussparungen 16 (Fig. 2), durch die im montierten Zustand des Schalters die Verbinderspitzen der jeweiligen Kontaktelemente 3, 4 und 5 ragen, die die Isolierung der Litzen 12, 13 und 14 durchdringen und mit dem elektrischen Leiter der Litzen in Berührungskontakt stehen. Die Anschlußräume 10a, 10c und 10e sind so ausgebildet, daß die Litzen 12, 13 und 14 formschlüssig in diesen gehalten werden und sich nicht selbständig lösen können. Nach erfolgter Verdrahtung des Schalters wird die Abdeck platte 11 aufgesetzt, die mit der Kontaktplatte 10 verrastet. An der Oberseite der Kontakt platte 10 ist um die zentrische Öffnung 10g ein Ringbund 10f angeordnet, an den sich nach oben konzentrisch ein weiterer Ringbund 10h kleineren Durchmessers anschließt, wodurch ein innerer Anschlag für das Betätigungselement 7 gebildet ist.At the groove bottom of the connection spaces 10 a, 10 c and 10 e there are recesses 16 ( FIG. 2) at defined intervals, through which the connector tips of the respective contact elements 3 , 4 and 5 protrude in the assembled state of the switch, which isolate the strands 12 , 13 and 14 penetrate and make contact with the electrical conductor of the strands. The connection spaces 10 a, 10 c and 10 e are designed so that the strands 12 , 13 and 14 are held in a form-fitting manner in them and cannot come loose on their own. After wiring the switch, the cover plate 11 is placed, which is locked with the contact plate 10 . At the top of the contact plate 10 , a ring collar 10 f is arranged around the central opening 10 g, to which another ring collar 10 h of smaller diameter is connected concentrically upwards, whereby an inner stop for the actuating element 7 is formed.

In der Abdeckplatte 11 befindet sich ebenfalls zentrisch eine kreisrunde Öffnung 11a, deren Innendurchmesser auf den Außendurchmesser des Ringbundes 10f abgestimmt ist, so daß die Öffnung 11a nach dem Aufsetzen der Abdeckplatte 11 den Ringbund 10f umschließt.In the cover plate 11 is also located centrally a circular aperture 11 a whose inner diameter is adapted to the outer diameter of the annular collar 10 f, so that the opening 11 a 11 of the annular collar 10 f encloses after putting the cover plate.

Das Betätigungselement 7 ist als Hülse ausgebildet, die an ihrer Innenseite einen Anschlagbund 7a aufweist, der in einem definierten Abstand von der Oberkante der Hülse 7 angeordnet ist. Die Oberseite des Anschlagbundes 7a dient als Auflagefläche für die Unterseite der Schraubenfeder 6. An der Innenseite der Hülse 7 befinden sich unmittelbar an der Oberseite des Anschlagbundes 1a beginnend zwei einander gegenüberliegende Führungsnuten 7b, die kurz vor der oberen Kante des Betätigungselementes bzw. der Hülse 7 enden.The actuating element 7 is designed as a sleeve, which has on its inside a stop collar 7 a, which is arranged at a defined distance from the upper edge of the sleeve 7 . The top of the stop collar 7 a serves as a support surface for the bottom of the coil spring 6 . On the inside of the sleeve 7 are located directly on the top of the stop collar 1 a, two mutually opposite guide grooves 7 b, which end just before the upper edge of the actuating element or the sleeve 7 .

Die Drehbolzenaufnahme 9 ist als Ringscheibe ausgebildet, deren zentrische Öffnung 9a auf den Querschnitt des Drehbolzens der Gasarmatur abgestimmt ist, so daß die Dreh bolzenaufnahme 9, der Drehbewegung des Drehbolzens folgt. Die Drehbolzenaufnahme 9 besitzt an ihrem Außenumfang zwei einander gegenüberliegende Nasen 9b, die jeweils paßgenau in die zugehörigen Führungsnuten 7b des Betätigungselementes 7 eingreifen. In der Fig. 1 ist jeweils nur eine Führungsnut 7b und eine Nase 9b zu sehen. Nach dem Einsetzen der Schraubenfeder 6 in das obere Teilstück des Betätigungselementes 7 wird die Drehbolzenaufnahme 9 eingesetzt, mit den Nasen 9b in den Führungsnuten 7b einrastend. Die Drehbolzenaufnahme 9 ist unter der Vorspannung der Schraubenfeder 6 stehend axialbeweglich in dem Betätigungselement 7 angeordnet. Da die Führungsnuten 7b unterhalb der Oberkante des Betätigungselementes 7 enden, ist die Drehbolzen aufnahme 9 sicher in diesem gehalten.The pivot pin receptacle 9 is designed as an annular disc, the central opening 9 a is matched to the cross section of the pivot pin of the gas fitting, so that the pivot pin receptacle 9 follows the rotary movement of the pivot pin. The pivot pin receptacle 9 each has on its outer periphery two opposite lugs 9 b, each in register in the corresponding guide grooves 7 b of the actuating member 7 engage. In Fig. 1 only one guide groove 7 b and a nose 9 b can be seen in each case. After inserting the coil spring 6 into the upper section of the actuating element 7 , the pivot pin receptacle 9 is inserted, with the lugs 9 b engaging in the guide grooves 7 b. The pivot pin receptacle 9 is arranged to be axially movable in the actuating element 7 under the pretension of the helical spring 6 . Since the guide grooves 7 b end below the upper edge of the actuating element 7 , the pivot pin 9 is held securely in this.

Im unteren Teilstück des Betätigungselementes 7 ist an dessen Außenumfang eine Schaltkurve 7c angeformt, die sich über einen Umfangswinkel von 30° bis 270° erstreckt und zur Auslösung der erforderlichen Melde- und Zündkontakte dient.In the lower section of the actuating element 7 , a switching curve 7 c is formed on its outer circumference, which extends over a circumferential angle of 30 ° to 270 ° and serves to trigger the required signaling and ignition contacts.

Die Grundplatte 2 hat eine zentrische Öffnung 2a, um die sich konzentrisch eine kreisrunde Auflagefläche 2b zur Aufnahme der Unterseite der Schraubenfeder 8 befindet. Auf die Schraubenfeder 8 wird das untere Teilstück des Betätigungselementes 7 aufgesetzt. Die Oberseite dieser Feder 8 liegt dabei an der Unterseite des Anschlag bundes 7a an.The base plate 2 has a central opening 2 a, around which there is concentrically a circular bearing surface 2 b for receiving the underside of the coil spring 8 . The lower section of the actuating element 7 is placed on the helical spring 8 . The top of this spring 8 lies on the underside of the stop collar 7 a.

Auf der Oberseite der Grundplatte 2 sind die Kontaktelemente, das Meldekontaktelement 3, das gemeinsame Kontaktelement 4 und das Zündkontaktelement 5 in einem definierten Abstand zueinander befestigt. Das Meldekontaktelement 3 und das gemeinsame Kontakt element 4 bestehen jeweils aus einem Befestigungsschenkel 3a bzw. 4a, an dessen äußerer Längskante zwei senkrecht nach oben zeigende Verbinderspitzen 3b bzw. 4b angeordnet sind, sowie einem rechtwinklig zu dem Befestigungsschenkel 3a bzw. 4a angeordnetem flexiblem Kontaktarm 3c bzw. 4c.The contact elements, the signaling contact element 3 , the common contact element 4 and the ignition contact element 5 are fastened at a defined distance from one another on the upper side of the base plate 2 . The signaling contact element 3 and the common contact element 4 each consist of a fastening leg 3 a or 4 a, on the outer longitudinal edge of which two vertically upward-pointing connector tips 3 b and 4 b are arranged, and one at right angles to the fastening leg 3 a or 4 a arranged flexible contact arm 3 c or 4 c.

Wie in der Fig. 3 gezeigt, sind das Meldekontaktelement 3 und das gemeinsame Kontakt element 4 so angeordnet, daß die jeweiligen Verbinderspitzen 3b bzw. 4b nach dem Aufsetzen der Kontaktplatte 10 in die Aussparungen 16 der Anschlußräume 10e und 10c ragen und zwischen den Kontaktarmen 3c und 4c ein Abstand besteht. Dieser Abstand ist so bemessen, daß der Kontaktarm 3c des Meldekontaktelementes 3 durch die Schaltkurve 7c des Betätigungselementes 7 mit dem Kontaktarm 4c des Meldekontaktes 4 in Berührung gelangt. Das Zündkontaktelement 5 besitzt einen Befestigungsschenkel 5a, an dessen innerer Längskante zwei senkrecht nach oben zeigende Verbinderspitzen 5b befestigt sind. An der inneren Längskante ist außerdem noch ein Kontaktbügel 5c angeformt, der schräg nach oben gerichtet ist. Der Befestigungsschenkel 5a ist in einem parallelen Abstand zu dem Befestigungsschenkel 4a des gemeinsamen Kontaktelementes 4, nach außen gerichtet, auf der Oberseite der Grundplatte 2 befestigt, wobei sich die Längsseite des Kontaktbügels 5c oberhalb des Befestigungsschenkels 4a des gemeinsamen Kontaktelementes 4 befindet. Die Verbinderspitzen 4b des Kontakt elementes 4 befinden sich dabei innerhalb des Kontaktbügels 5c und überragen diesen. Zwischen dem freien Ende des Kontaktarmes 3c des Meldekontaktelementes 3 und dem Kontaktbügel 5c besteht ein ausreichender Freiraum, so daß diese Kontaktelemente nicht miteinander in Berührung gelangen können.As shown in Fig. 3, the signaling contact element 3 and the common contact element 4 are arranged so that the respective connector tips 3 b and 4 b protrude after the contact plate 10 has been placed in the recesses 16 of the connection spaces 10 e and 10 c and there is a distance between the contact arms 3 c and 4 c. This distance is dimensioned such that the contact arm 3 c of the signal contact member 3 through the switching curve 7 c of the operating element 7 to the contact arm 4 c of the signal contact 4 comes into contact. The ignition contact element 5 has a fastening leg 5 a, on the inner longitudinal edge of which two vertically upward pointing connector tips 5 b are fastened. On the inner longitudinal edge a contact bracket 5 c is also formed, which is directed obliquely upwards. The mounting leg 5 a is fixed at a parallel distance to the mounting leg 4 a of the common contact element 4 , directed outwards, on the top of the base plate 2 , the long side of the contact bracket 5 c being above the mounting leg 4 a of the common contact element 4 . The connector tips 4 b of the contact element 4 are located within the contact bracket 5 c and protrude beyond it. There is sufficient clearance between the free end of the contact arm 3 c of the signaling contact element 3 and the contact bracket 5 c so that these contact elements cannot come into contact with one another.

Im Wirkungsbereich der Kontaktarme 3c und 4c sowie des Kontaktbügels 5c ist die Kontaktplatte 10 hohl ausgebildet.In the effective range of the contact arms 3 c and 4 c and the contact bracket 5 c, the contact plate 10 is hollow.

Der Zusammenbau des in Fig. 1 gezeigten Schalters ist relativ einfach. In die zentrische Öffnung 2a der Grundplatte 2, auf deren Oberseite die Kontaktelemente 2, 3 und 4 in dem vorgegebenen Abstand befestigt sind, wird die Schraubenfeder 8, auf der Auflagefläche 2b aufliegend, eingesetzt. In das obere Teilstück des Betätigungselementes 7 wird die Schraubenfeder 6 eingesetzt und anschließend die Drehbolzenaufnahme 9 mit den Nasen 9b in den Führungsnuten 7b sitzend, eingedrückt. Durch die Vorspannung der Feder 6 befindet sich die Drehbolzenaufnahme 9 in der oberen Endlage. Das so vormontierte Betätigungselement 7 wird nun auf die Schraubenfeder 8 aufgesetzt, wobei die Dreh bolzenaufnahme 9 nach oben zeigt. Danach wird die Kontaktplatte 10 auf die Grundplatte 2 aufgesetzt und mit dieser verrastet, wobei die Verbinderspitzen 3b, 4b und 5b der Kontaktelemente 3, 4 und 5 durch die Aussparungen 16 der Anschlußräume 10a, 10c und 10e der Kontaktplatte 10 ragen. Die obere Stirnkante des Betätigungselementes 7 wird durch die Vorspannung der Feder 8 an den durch die Ringbunde 10f und 10h gebildeten inneren Anschlag gedrückt. Der so vormontierte Schalter wird zentrisch auf den Drehbolzen der Gasarmatur aufgeschoben. Anschließend werden die Litzen zur elektrischen Verbindung der Schalter in die entsprechenden Anschlußräume 10a, 10c und 10e eingedrückt, die Abdeckplatte 11 zuerst auf den Ringbund 10h und dann auf den Ringbund 10f aufgeschoben und mit der Kontaktplatte 10 verrastet. Die Verbinderspitzen 3b, 4b und 5b durchdringen dabei die Isolierung der Litzen und stellen die Kontakt verbindungen her. Durch straffes Verdrahten der Litzen 13 und 14 für den Zündkontakt bzw. den gemeinsamen Kontakt, bei einer Anordnung mehrerer Schalter, sind diese auch ausreichend verdrehgesichert. Erforderlichenfalls kann auch ein gesondertes lineares Verbindungselement, wie z. B. ein Draht oder ein Kunststoffstab in die dafür vorgesehenen Nuten 10d der benachbarten Schalter eingesetzt werden. Abschließend wird das Bedienelement auf den Drehbolzen der Gasarmatur aufgesteckt, wobei dessen Aufsteckende mit der Drehbolzenaufnahme 9 in Berührungskontakt steht.The assembly of the switch shown in Fig. 1 is relatively simple. In the central opening 2 a of the base plate 2 , on the top of which the contact elements 2 , 3 and 4 are fixed at the predetermined distance, the helical spring 8 , lying on the bearing surface 2 b, is used. In the upper part of the actuating element 7 , the coil spring 6 is inserted and then the pivot pin receptacle 9 with the lugs 9 b is seated in the guide grooves 7 b. Due to the bias of the spring 6 , the pivot pin receptacle 9 is in the upper end position. The pre-assembled actuator 7 is now placed on the coil spring 8 , with the rotary pin receptacle 9 pointing upwards. Then the contact plate 10 is placed on the base plate 2 and locked with it, the connector tips 3 b, 4 b and 5 b of the contact elements 3 , 4 and 5 through the recesses 16 of the connection spaces 10 a, 10 c and 10 e of the contact plate 10 protrude. The upper end edge of the actuating element 7 is pressed by the bias of the spring 8 against the inner stop formed by the collar 10 f and 10 h. The switch, pre-assembled in this way, is pushed centrally onto the pivot pin of the gas valve. Then the strands for the electrical connection of the switches are pressed into the corresponding connection spaces 10 a, 10 c and 10 e, the cover plate 11 is first pushed onto the collar 10 h and then onto the collar 10 f and locked with the contact plate 10 . The connector tips 3 b, 4 b and 5 b penetrate the insulation of the strands and make the contact connections. By tightly wiring the strands 13 and 14 for the ignition contact or the common contact, in the case of an arrangement of several switches, these are also adequately secured against rotation. If necessary, a separate linear connecting element, such as. B. a wire or a plastic rod in the designated grooves 10 d of the adjacent switch. Finally, the control element is plugged onto the pivot pin of the gas fitting, the plug-in end of which is in contact with the pivot pin receptacle 9 .

Zusätzlich kann auf den Drehbolzen 20 noch eine Sicherungsscheibe 22 aufgeklipst werden, die in eine in dem Drehbolzen 20 befindliche Nut einrastet, die in einem definierten Abstand zur Drehbolzenaufnahme 9 angeordnet ist (Fig. 6). Dadurch wird verhindert, daß beim Abziehen des Bedienelementes 21 von dem Drehbolzen 20 die Position des Schalters 19 verändert wird.In addition, a locking washer may be on the pivot pin 20 yet to be clipped 22 which engages in a located in the pivot pin 20 groove which is arranged at a defined distance to the pivot pin receptacle 9 (Fig. 6). This prevents the position of the switch 19 from being changed when the control element 21 is removed from the pivot pin 20 .

In der Fig. 5 ist die Anordnung der Gasarmaturen eines Haushaltsgasherdes mit den montierten Zünd- und Meldeschaltern gezeigt, wobei aus Gründen der Übersichtlichkeit auf die Darstellung der Bedienelemente verzichtet wurde. Die Anordnung der Bedien elemente geht jedoch aus der Fig. 6 hervor. Der Haushaltsgasherd ist mit vier Kochstellen und einem Gasbackraum ausgestattet, so daß insgesamt fünf in Reihe angeordnete Gasarmaturen 18 in die Gaszuführungsleitung 17 eingebunden sind. Die einzelnen Gasarmaturen 18 und die auf den Drehbolzen 20 angeordneten Zünd- und Meldeschalter 19 sind jeweils identisch ausgebildet. Die Einzellitze 13 für das gemeinsame Kontakt element und die Einzellitze 14 für den Zündkontakt sind in der senkrecht zu den Achsen der Drehbolzen 20 verlaufenden Ebene an den montierten Schaltern 19 vorbeigeführt und in den linienförmigen Anschlußräumen 10a und 10c der Kontaktplatte eingedrückt. Die Einzellitze 14 für den Zündkontakt ist mit dem nicht näher dargestellten Zündstromkreis verbunden. Nach der Montage der Schalter 19 kann durch straffes Verdrahten der Einzellitzen 13 und 14 bereits eine ausreichende Verdrehsicherung der Schalter 19 bewirkt werden. In der Fig. 5 ist zusätzlich noch die Möglichkeit für einen Verdrehschutz durch ein Verdrehsicherungselement 15 gezeigt, das als lineares Befestigungselement ausgebildet ist und aus Draht besteht. Dieses wird vor dem Aufsetzen der Abdeckplatte 11 auf die montierten Schalter 19 in die als Führung dienenden Nuten 10d eingebracht. Das Verdrehsicherungselement 15 erstreckt sich über alle fünf Schalter 19 und sorgt für die gewünschte Ausrichtung der einzelnen Schalter 19.In FIG. 5, the arrangement of the valve train is shown of a domestic gas cooker with the mounted ignition and alarm switches, wherein the clarity is omitted the illustration of the control elements for reasons. The arrangement of the operating elements is shown in FIG. 6. The domestic gas stove is equipped with four hotplates and a gas baking chamber, so that a total of five gas fittings 18 arranged in series are integrated in the gas supply line 17 . The individual gas fittings 18 and the ignition and signaling switches 19 arranged on the pivot pins 20 are each identical. The individual strands 13 for the common contact element and the individual strands 14 for the ignition contact are guided past the mounted switches 19 in the plane perpendicular to the axes of the pivot pins 20 and pressed into the linear connection spaces 10 a and 10 c of the contact plate. The single wire 14 for the ignition contact is connected to the ignition circuit, not shown. After the installation of the switches 19 , a sufficient protection against rotation of the switches 19 can already be achieved by tightly wiring the individual strands 13 and 14 . In FIG. 5 the possibility is shown for a protection against twisting by an anti-rotation 15 in addition, which is designed as a linear fastener and is composed of wire. This is introduced into the grooves 10 d serving as a guide before the cover plate 11 is placed on the mounted switches 19 . The anti-rotation element 15 extends over all five switches 19 and ensures the desired alignment of the individual switches 19 .

Die einzelnen Litzen 12 für den Meldekontakt sind in den Stromkreis für die nicht näher dargestellte Signalanzeige eingebunden.The individual strands 12 for the signaling contact are integrated in the circuit for the signal display, not shown in detail.

In der Fig. 6 ist eine Gasarmatur 18 mit einem montierten Schalter 19 als Längsschnitt gezeigt. Der auf dem freien Ende des Drehbolzens 20 aufgesteckte Bedienknopf 21 für die betreffende Brennerstelle steht über die Drehbolzenaufnahme 9 mit dem Betätigungs element 7 des Schalters 19 in Berührungskontakt und Wirkverbindung, so daß durch die entsprechende Betätigung des Bedienknopfes die Zünd- und Meldefunktion ausgelöst wird.In FIG. 6, a gas valve 18 is shown with a mounted switch 19 as a longitudinal section. The attached to the free end of the pivot pin 20 control button 21 for the burner in question is via the pivot pin 9 with the actuating element 7 of the switch 19 in contact and operative connection, so that the ignition and signaling function is triggered by the corresponding actuation of the control button.

Die Funktionsweise des vollständig montierten Zünd- und Meldeschalters ist folgende. Die durch den Bediener ausgelöste Drehbewegung des Bedienelementes wird über den Drehbolzen der Gasarmatur auf die Drehbolzenaufnahme 9 des Schalters übertragen und von diesem auf das Betätigungselement 7. In dem vorgesehenen Drehwinkel von 30° bis 270°, auf den die Schaltkurve 7c des Betätigungselementes 7 ausgelegt ist, wird durch die Schaltkurve 7c der Kontaktarm 3c des Meldekontaktelementes 3 mit dem Kontaktarm 4c des gemeinsamen Kontaktelementes 4 in Berührung gebracht und dadurch die der Gasarmatur zugeordnete Signallampe an der Bedienfront des Herdes zum Aufleuchten gebracht. Bei einer tastenden Betätigung des Bedienelementes wird die axiale Bewegungskraft auf die Drehbolzenaufnahme 9 übertragen. Da die Schraubenfeder 6 eine größere Federkraft besitzt als die Schraubenfeder 8 wird das Betätigungselement 7 gegen die Schraubenfeder 8 bis zum Anschlag an die Oberseite der Grundplatte 2 gedrückt. Dieser Weg ist der sogenannte Vorlaufweg. Im Bereich des Drehwinkels der Schaltkurve 7c drückt dabei deren Unterkante gegen den flexiblen Kontaktbügel 5c des Zündkontakt elementes 5 und bringt diesen in Berührungskontakt mit dem Befestigungsschenkel 4a des gemeinsamen Kontaktelementes 4, wodurch der Primärstromkreis des Zündtrans formators eingeschaltet wird. Bei einem weiteren Anstieg der axialen Betätigungskraft wird die Schraubenfeder 6 durch die Drehbolzenaufnahme 9 komprimiert. Diese Relativbewegung der Drehbolzenaufnahme gegen das Betätigungselement 7 bildet den Nachlaufweg. Nach dem Wegfall der Betätigungskraft drücken die Schraubenfedern 6 und 8 das Betätigungselement 7 und die Drehbolzenaufnahme 9 wieder in ihre Ausgangslage zurück.The operation of the fully assembled ignition and alarm switch is as follows. The rotary movement of the control element triggered by the operator is transmitted via the pivot pin of the gas fitting to the pivot pin receptacle 9 of the switch and from this to the actuating element 7 . In the proposed rotational angle of 30 ° to 270 °, the switching waveform 7c of the operation member 7 is designed, by the switching curve 7 c of the contact arm 3 c of the signal contact member 3 with the contact 4 c brought the common contact member 4 into contact and thereby the signal lamp assigned to the gas valve on the front of the cooker lights up. When the operating element is actuated by a key, the axial movement force is transmitted to the pivot pin receptacle 9 . Since the coil spring 6 has a greater spring force than the coil spring 8 , the actuating element 7 is pressed against the coil spring 8 up to the stop on the upper side of the base plate 2 . This path is the so-called lead path. In the range of the angle of rotation of the switching curve 7 c presses the lower edge thereof against the flexible contact bracket 5 c of the ignition contact element 5 and brings it into contact with the fastening leg 4 a of the common contact element 4 , whereby the primary circuit of the ignition transformer is switched on. With a further increase in the axial actuating force, the coil spring 6 is compressed by the pivot pin receptacle 9 . This relative movement of the pivot pin receptacle against the actuating element 7 forms the overtravel. After the actuating force ceases to exist, the helical springs 6 and 8 press the actuating element 7 and the pivot pin receptacle 9 back into their starting position.

Erfolgt eine Tastbewegung des Bedienelementes im Drehwinkel von 0 bis 30°, so wird weder eine Zünd- noch eine Meldefunktion ausgelöst. Die Auslösung der Zündfunktion ist somit von dem vorgesehenen Drehwinkel des Bedienelementes abhängig.If the control element is touched at a rotation angle of 0 to 30 °, neither an ignition nor a reporting function triggered. The triggering of the ignition function is thus dependent on the intended angle of rotation of the control element.

In der Fig. 4 ist das Kontaktdiagramm des Zünd- und Meldeschalters für einen Drehwinkelbereich von 30° bis 270° dargestellt. Die Kontaktgabe erfolgt schleichend. Der Vorlaufwinkel für das Betätigungselement beträgt 30° und der Schalt- sowie Kontakt winkel 270°. Der Schaltweg für die Tastbewegung beträgt 5 mm, der Vorlaufweg 1 mm und der Nachlaufweg 4 mm. Zur Auslösung der Tastbewegung des Betätigungselementes ist eine Betätigungskraft von ca. 4 N erforderlich.In FIG. 4, the contact diagram of the ignition and alarm switch is shown for a rotation angle range of 30 ° to 270 °. The contact is creeping. The lead angle for the actuator is 30 ° and the switching and contact angle is 270 °. The switching path for the tactile movement is 5 mm, the advance path 1 mm and the follow-up path 4 mm. An actuating force of approx. 4 N is required to trigger the tactile movement of the actuating element.

Der Drehwinkel der Schaltkurve ist nicht auf den genannten Bereich von 30° bis 270° beschränkt und kann auch größer oder kleiner ausgebildet sein. Die Kontaktplatte kann auch so ausgeführt werden, daß auf eine zusätzliche Abdeckplatte verzichtet werden kann. Durch Nichtbelegung der Zünd- oder Meldefunktion mit Kontakten kann der Schalter auch als Zünd- oder Meldeschalter eingesetzt werden.The angle of rotation of the switching curve is not in the range from 30 ° to 270 ° limited and can also be made larger or smaller. The contact plate can also be carried out so that an additional cover plate can be dispensed with can. By not assigning the ignition or signaling function with contacts, the Switches can also be used as ignition or signal switches.

Claims

1. Ignition and / or signaling switch for gas fittings, in particular domestic gas stoves, consisting of a switch housing that can be pushed onto the shaft of the pivot pin ( 20 ) of the gas fitting ( 18 ) and is fixed in position, the pivot pin ( 20 ) having a control element at its free end ( 21 ) is connected, characterized in that it consists of at least one base plate ( 2 ) and a contact plate ( 10 ) which are connected to one another, and an axially and rotatably arranged between the base plate ( 2 ) and the contact plate ( 10 ) guided, spring-loaded actuating element ( 7 ), in which a spring-loaded axially movable pivot pin receptacle ( 9 ) is arranged and a switching curve ( 7 c) is arranged on the outer circumference of the actuating element ( 7 ) in a defined angle of rotation range, and the base plate ( 2 ) with contact elements ( 3 , 4 and 5 ) for the ignition and / or signaling contact, in the Ko Contact plate ( 10 ), the electrical conductors ( 12 , 13 , 14 ) are held in a form-fitting manner, wherein after the electrical conductors ( 12 , 13 , 14 ) have been pressed in, these are connected to the associated contact elements ( 3 , 4 , 5 ), and by turning the control element (21) the switching cam (7 c) of the actuating element (7), the signal contact triggers, and by an axial actuating force on the control element (21) element, the actuator (7) in the area of influence of the by the switching cam (7 c) defined Angle of rotation range can be moved into a plug-in end position and thereby triggers the ignition contact for switching the ignition transformer, and the gas supply can be regulated as the control element ( 21 ) rotates further.

2. Ignition and / or signaling switch according to claim 1, characterized in that the switching curve ( 7 c) is arranged in an angle of rotation range of 30 ° to 270 ° and from an angle of rotation of 30 ° by the action of a tactile movement on the control element ( 21 ) triggers the ignition contact.

3. Ignition and / or signaling switch according to one of claims 1 or 2, characterized in that on the base plate ( 2 ) as contact elements, a common contact element ( 4 ), a signaling contact element ( 3 ) and an ignition contact element ( 5 ) are attached , which are connected to connector tips ( 3 b, 4 b and 5 b) which penetrate the insulating sheaths of the electrical conductors ( 12 , 13 , 14 ).

4. Ignition and / or signaling switch according to one of claims 1 to 3, characterized in that the individual strands ( 12 , 13 , 14 ) for the common contact, the ignition contact and the signaling contact in linear connection spaces ( 10 a, 10 c , 10 e) of the contact plate ( 10 ) are pressed in, which are arranged in a plane perpendicular to the axes of the rotary bolts ( 20 ), and the individual strands ( 12 , 13 , 14 ) by a cover plate placed on the contact plate ( 10 ) ( 11 ) are secured against pulling out in the direction of the pivot axis.

5. Ignition and / or signaling switch according to one of claims 1 to 5, characterized in that the arrangement of a plurality of gas fittings ( 18 ), the individual strands ( 13 , 14 ) for the common contact and the ignition contact continuously from switch to switch and, after tight wiring, form an anti-twist device.

6. Ignition and / or signaling switch according to one of claims 1 to 5, characterized in that in the contact plate ( 10 ) a guide groove ( 10 d) for receiving an anti-rotation element ( 15 ) is arranged, which extends from switch to switch .

7. Ignition and / or signaling switch according to one of claims 1 to 6, characterized in that the actuating element ( 7 ) is designed as a sleeve-shaped component with an internal stop collar ( 7 a), the upper edge and the lower edge of the sleeve ( 7 ) is spaced and on the upper and lower sides of which there are in each case arranged coil springs ( 6 , 8 ) in the axis of the pivot pin, and in the upper part of the sleeve ( 7 ) the pivot pin receptacle (9j is inserted under pretension of the coil spring ( 6 ), the pivot pin receptacle has on its outside lugs ( 9 b) which engage in the inside of the sleeve ( 7 ) located in the rotating bolt axis guide grooves ( 7 b).

8. Ignition and / or signaling switch according to one of claims 1 to 7, characterized in that the coil spring ( 6 ) used in the upper section of the actuating element ( 7 ) has a greater spring force than the coil spring holding the actuating element ( 7 ) under pretension ( 8 ).

9. Ignition and / or signaling switch according to one of claims 1 to 8, characterized in that the contact plate ( 10 ) has a central opening ( 10 g) around which an inner collar is arranged as a stop for the actuating element ( 7 ) .

10. Ignition and / or signaling switch according to one of claims 1 to 9, characterized in that the signaling contact element ( 3 ) and the common contact element ( 4 ) each have mutually parallel, spaced contact arms ( 3 c, 4 c) come into contact through the switching curve ( 7 c).

11. Ignition and / or signaling switch according to one of claims 1 to 10, characterized in that the ignition contact element ( 5 ) has an obliquely inward and upward, from the top of the base plate ( 2 ) projecting contact bracket ( 5 c) , which comes into contact with the common contact element ( 4 ) through the lower edge of the switching curve ( 7 c).

12. Ignition and / or signaling switch according to one of claims 1 to 11, characterized in that the axial insertion path length of the actuating element ( 7 ) until the triggering of the ignition contact is 10 to 30% of the maximum insertion path length of the actuating element ( 7 ).