DE19821084A1 - Method for detection of leaks in cooling or heating circuits in pipes laid out in concrete walls of buildings - Google Patents
Method for detection of leaks in cooling or heating circuits in pipes laid out in concrete walls of buildingsInfo
- Publication number
- DE19821084A1 DE19821084A1 DE1998121084 DE19821084A DE19821084A1 DE 19821084 A1 DE19821084 A1 DE 19821084A1 DE 1998121084 DE1998121084 DE 1998121084 DE 19821084 A DE19821084 A DE 19821084A DE 19821084 A1 DE19821084 A1 DE 19821084A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- hollow body
- test
- leak test
- tightness
- leak
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 238000001514 detection method Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 238000001816 cooling Methods 0.000 title claims description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title claims description 8
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims abstract description 61
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims abstract description 25
- 230000008859 change Effects 0.000 claims abstract description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 13
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 claims description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 9
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 claims description 8
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 7
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 6
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 4
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000012799 electrically-conductive coating Substances 0.000 claims description 2
- 238000007639 printing Methods 0.000 claims description 2
- 238000009530 blood pressure measurement Methods 0.000 abstract 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 3
- 238000009415 formwork Methods 0.000 description 3
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 3
- 230000009931 harmful effect Effects 0.000 description 2
- 238000005338 heat storage Methods 0.000 description 2
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 230000002123 temporal effect Effects 0.000 description 2
- 230000009692 acute damage Effects 0.000 description 1
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 230000002528 anti-freeze Effects 0.000 description 1
- 230000001580 bacterial effect Effects 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000008236 heating water Substances 0.000 description 1
- 230000005764 inhibitory process Effects 0.000 description 1
- 230000004807 localization Effects 0.000 description 1
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 238000012549 training Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01M3/00—Investigating fluid-tightness of structures
- G01M3/02—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
- G01M3/26—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors
- G01M3/28—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors for pipes, cables or tubes; for pipe joints or seals; for valves ; for welds
- G01M3/2846—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors for pipes, cables or tubes; for pipe joints or seals; for valves ; for welds for tubes
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01M3/00—Investigating fluid-tightness of structures
- G01M3/02—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
- G01M3/04—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point
- G01M3/12—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point by observing elastic covers or coatings, e.g. soapy water
- G01M3/14—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point by observing elastic covers or coatings, e.g. soapy water for pipes, cables or tubes; for pipe joints or seals; for valves; for welds; for containers, e.g. radiators
- G01M3/142—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point by observing elastic covers or coatings, e.g. soapy water for pipes, cables or tubes; for pipe joints or seals; for valves; for welds; for containers, e.g. radiators for tubes
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01M3/00—Investigating fluid-tightness of structures
- G01M3/02—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
- G01M3/04—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point
- G01M3/20—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point using special tracer materials, e.g. dye, fluorescent material, radioactive material
- G01M3/22—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point using special tracer materials, e.g. dye, fluorescent material, radioactive material for pipes, cables or tubes; for pipe joints or seals; for valves; for welds; for containers, e.g. radiators
- G01M3/222—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point using special tracer materials, e.g. dye, fluorescent material, radioactive material for pipes, cables or tubes; for pipe joints or seals; for valves; for welds; for containers, e.g. radiators for tubes
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N19/00—Investigating materials by mechanical methods
- G01N19/08—Detecting presence of flaws or irregularities
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Examining Or Testing Airtightness (AREA)
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Dichtigkeits überwachung von insbesondere in Bauwerken zu verlegenden Hohlkörpern, wie biegsamen Rohren für wasserführende Kreisläu fe, bspw. solche für die Raumkühlung, Raumheizung oder dergleichen, mittels zerstörungsfreier Dichtigkeitsprüfung.The invention relates to a method for tightness monitoring of those to be installed in particular in buildings Hollow bodies, such as flexible pipes for water-bearing circular circulation fe, for example those for space cooling, space heating or the like, by means of non-destructive leak testing.
Unverkleidete Decken und Wände mancher Gebäude sind aufgrund der natürlichen Wärmespeichereigenschaften der üblicherweise verwendeten Materialien in der Lage, überschüssige Wärme zu speichern und damit zur Temperaturkontrolle der Gebäuderäume beizutragen. Aufgrund des Einsatzes neuer Materialien und Bautechniken ist es jedoch zu einer Verringerung der in den Gebäuden vorhandenen Speichermassen gekommen, so daß bspw. im Sommer bei anhaltender Hitzeperiode keine ausreichende Raumkühlung gewährleistet ist. Aus diesem Grunde wird z. B. die Technik der Betonkernkühlung eingesetzt. Dabei werden vor Vergießen des Betons Wasserrohre, insbesondere aus biegsamen Materialien, in festgelegten Abständen in die Schalung eingebracht und verankert. Die Rohre werden anschließend zu Kreisläufen zusammengeschlossen und bspw. an eine zentrale Wärmepumpe oder Kältemaschine angeschlossen, mittels welcher die gewünschte Wassertemperatur eingestellt wird. Da hiermit der Betonkern des Gebäudes auf eine weitgehend konstante Temperatur gebracht werden kann, lassen sich auch gut wärmegedämmte Gebäude mit nicht zu hohen Wärme- oder Kühlla sten auf einfache Weise heizen oder kühlen. Im Unterschied zur herkömmlichen Technik besteht kein zusätzlicher Raumbedarf für die Installation trotz mechanischer Ausnutzung der Wärmespei cherfähigkeit der Gebäudesubstanz. Darüber hinaus entstehen nur geringe Kosten für die Erstinstallation und beim laufenden Betrieb. Ähnliches gilt bspw. bei Fußbodenheizungen.Uncovered ceilings and walls of some buildings are due the natural heat storage properties of the usual Materials used are able to generate excess heat save and thus for temperature control of the building rooms to contribute. Due to the use of new materials and Construction techniques, however, lead to a reduction in the Buildings existing storage mass come, so that, for example Summer is insufficient when the heat is on Room cooling is guaranteed. For this reason, z. B. the Technology of concrete core cooling used. Doing so will Pouring the concrete water pipes, especially from flexible ones Materials in the formwork at fixed intervals introduced and anchored. The pipes are then closed Circuits merged and, for example, to a central one Heat pump or chiller connected, by means of which the desired water temperature is set. Since hereby the concrete core of the building to a largely constant Temperature can also be brought up well Insulated buildings with not too high heat or cooling water heating or cooling in a simple way. In contrast to there is no additional space required for conventional technology the installation despite mechanical utilization of the heat storage ability of the building substance. Beyond arise only low costs for initial installation and ongoing Business. The same applies, for example, to underfloor heating.
Allerdings besteht beim Transport, beim Lagern, beim Verlegen und beim Einbetonieren der Rohre, insbesondere bei Maschinen einsatz und rauhem Betrieb am Bau, eine akute Beschädigungs gefahr der Rohrwandungen. Bereits einbetonierte defekte Rohre sind schwer zu orten und müssen aufwendig nach Aufstemmen des Betons repariert werden. In manchen Fällen kann die Beschädi gung eines Rohrs zu einem vollständigen Ausfall eines Wasserkreislaufs führen. Es ist bekannt, während des Betonie rens die einzelnen Wasserkreisläufe unter Überdruck zu setzen und auf diese Weise Beschädigungsstellen durch Austreten des Wassers sichtbar zu machen. Dies hat allerdings den Nachteil, daß die aus der Schalung geführten Rohrenden unter schwierigen Arbeitsbedingungen, z. B. bei von Schalungsmaterial versperrtem Platz, an eine zusätzlich zu verlegende Druckleitung an geschlossen werden müssen. Während Frostperioden kann Wasser bei der Überdruckprüfung überhaupt nicht verwendet werden. Andererseits ist die Verwendung eines Frostschutzmittels, wie bspw. Glykol, bei Kunststoffrohren unzweckmäßig, weil dann die Rohre infolge von Bakterienwachstum zu Verschlammung und Verschluß neigen. Außerdem sind Glykol/Wasser-Gemische wegen ihrer umweltschädigenden Wirkung für den Baustelleneinsatz nicht geeignet. Darüber hinaus können Lecks auch schon bei der Lagerung und beim Transport der Rohre entstehen, so daß das Leck erst nach Verlegung und Anschluß an die Druckversorgungs leitung erkannt wird.However, there is transportation, storage, laying and when concreting the pipes, especially in machines use and rough operation on site, an acute damage risk of pipe walls. Defective pipes already concreted are difficult to locate and have to be laborious after opening the Concrete to be repaired. In some cases, the damage pipe to a complete failure of a pipe Lead water cycle. It is known during the betonia rens to put the individual water circuits under pressure and in this way damage caused by leakage of the To make water visible. However, this has the disadvantage that the pipe ends led out of the formwork under difficult Working conditions, e.g. B. when blocked by formwork material Space to an additional pressure line to be installed must be closed. Water can occur during periods of frost not used at all in the overpressure test. On the other hand, the use of an antifreeze, such as For example, glycol, inappropriate for plastic pipes, because then the Pipes due to bacterial growth to silting and Tilt closure. Glycol / water mixtures are also due their environmentally harmful effects for construction site use not suitable. In addition, leaks can also occur at the Storage and transportation of the pipes arise, so that Leak only after installation and connection to the pressure supply line is recognized.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist daher die Schaffung eines Verfahrens zur Dichtigkeitsüberwachung der eingangs genannten Art, mit welchem eine größere Sicherheit einer frühzeitigen Erkennung schadhafter Hohlkörper erreicht werden kann.The object of the present invention is therefore to create a method for monitoring the tightness of the input mentioned type, with which a greater certainty early detection of defective hollow bodies can be achieved can.
Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren der eingangs genannten Art erfindungsgemäß bspw. dadurch gelöst, daß von einem vorgegebenen Zeitpunkt nach Beendigung der Herstellung des Hohlkörpers an kontinuierlich oder diskontinuierlich zu mehreren Zeitpunkten, also insbesondere schon beim Transport von dem Herstellungswerk bis zur Verwendung auf der Baustelle und beim dortigen Einbau selbst, mittels der Dichtigkeits prüfung eine die Dichtigkeit des Hohlkörpers charakterisieren de Meßgröße bestimmt und durch ein Meßsignal dargestellt und ggf. gespeichert wird.This task is carried out in a method of the aforementioned Art according to the invention. For example, solved by a predetermined time after completion of the manufacture of the Hollow body to continuously or discontinuously several points in time, especially during transport from the manufacturing plant to use on the construction site and when installing there itself, by means of the tightness test characterize the tightness of the hollow body de Measured variable determined and represented by a measurement signal and possibly saved.
Damit wird eine zeitlich kontinuierliche Überwachung und Prüfung des Hohlkörpers vom Werk bis zur Verarbeitung am Bau erreicht, einschließlich der kritischen Phasen der maschinel len Handhabung und des Einbetonierens. Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht eine einfache und ereignisnahe Fest stellung von Beschädigungen der Hohlkörper, so daß schadhafte Hohlkörper rechtzeitig ausgeschieden werden können. Da keine aufwendige Druckprüfung während der Betonierarbeiten durch besonderen Anschluß einer Wasserdruckleitung mehr erforderlich ist, kann das erfindungsgemäße Verfahren unabhängig von der Außentemperatur ausgeführt werden. Eine Hemmung des Bauablaufs kann auf diese Weise vermieden werden. Hierdurch ist eine wesentliche Kosteneinsparung erreichbar. Durch eine ins besondere elektronische Speicherung der Meßsignalwerte ist eine zeitliche Bestimmung des Schadenseintritts und die Ermittlung von Risikosituationen bei Transport, Lagerung und Verbauung der Hohlkörper möglich. Die Speicherung macht ferner eine dauernde Beobachtung der Meßanzeige entbehrlich.This ensures continuous monitoring and Testing the hollow body from the factory to processing on site achieved, including the critical phases of the machine len handling and concreting. The invention Procedure allows for a simple and event-like feast position of damage to the hollow body, so that damaged Hollow bodies can be excreted in time. Since none elaborate pressure test during the concreting work special connection of a water pressure line is required is, the inventive method can be independent of the Outside temperature. An inhibition of the construction process can be avoided in this way. This is one substantial cost savings achievable. By an ins special electronic storage of the measurement signal values a temporal determination of the occurrence of damage and the Determination of risk situations during transport, storage and Obstruction of the hollow body possible. The storage also makes permanent observation of the measurement display is unnecessary.
Bei einem besonders einfachen Verfahren wird zur Dichtigkeits prüfung der Hohlkörper Vakuumtechnik verwendet, indem der Hohlkörper unter reduzierten Innendruck gesetzt und nach dessen dichtem Verschließen der Innendruck des Hohlkörpers oder seine Änderung als Meßgröße verwendet wird.In a particularly simple process, tightness becomes testing the hollow body vacuum technology used by the Hollow body placed under reduced internal pressure and after its tight sealing the internal pressure of the hollow body or its change is used as a measured variable.
Es ist aber auch möglich, zur Dichtigkeitsprüfung Drucktechnik zu verwenden, indem der Hohlkörper mit einem Prüfmedium unter Druck gefüllt und nach dessen dichtem Verschließen der Innendruck des Hohlkörpers bzw. seine Änderung oder die Leckage des Prüfmediums als Meßgröße verwendet wird.However, it is also possible to use printing technology for leak testing to be used by taking the hollow body with a test medium Pressure filled and after its tight sealing the Internal pressure of the hollow body or its change or the Leakage of the test medium is used as a measured variable.
Insbesondere kann als Meßsignal in diesem Fall die Reaktion, insbesondere der Farbumschlag einer in die Nähe des Hohlkör pers gebrachten, vorzugsweise an dessen Wandung angeordneten Indikatorsubstanz mit dem Prüfmedium verwendet werden.In this case, in particular, the reaction, especially the color change in the vicinity of the hollow body pers brought, preferably arranged on the wall Indicator substance can be used with the test medium.
Ferner ist es möglich, die Wandung des Hohlkörpers mit einer vorzugsweise elektrisch leitenden Beschichtung oder mit einem elektrisch leitenden Prüfdraht, Prüfkabel oder dgl. zu versehen und die mechanische Unversehrtheit der Beschichtung bzw. des Prüfdrahtes, Prüfkabels oder dgl. zu überwachen.It is also possible to cover the wall of the hollow body with a preferably electrically conductive coating or with a electrically conductive test wire, test cable or the like provided and the mechanical integrity of the coating or the test wire, test cable or the like.
Das Meßsignal kann optisch oder akustisch, analog oder digital angezeigt werden.The measurement signal can be optical or acoustic, analog or digital are displayed.
Bei einer weiteren Ausgestaltung des Erfindungsgedankens wird nach Erkennung einer mangelnden Dichtigkeit des Hohlkörpers ein optisches, akustisches und/oder elektronisches Ortungs verfahren zur Lokalisierung der schadhaften Stelle eingesetzt, so daß eine genaue und zeitlich frühe Bestimmung der schadhaf ten Stelle des Hohlkörpers und ggf. eine rechtzeitige Reparatur möglich ist.In a further embodiment of the inventive concept after detection of insufficient tightness of the hollow body an optical, acoustic and / or electronic location procedures used to locate the damaged area, so that an exact and timely determination of the harmful th place of the hollow body and possibly a timely Repair is possible.
Die Erfindung bezieht sich zur Lösung der gestellten Aufgabe auch auf eine Vorrichtung der Dichtigkeitsüberwachung von insbesondere in Bauwerken zu verlegenden Hohlkörpern, wie biegsamen Rohren für wasserführende Kreisläufe, bspw. solche für die Raumkühlung, Raumheizung oder dergleichen, mittels einer Dichtigkeitsprüfeinrichtung.The invention relates to the solution of the problem also on a device for tightness monitoring by hollow bodies to be laid in particular in buildings, such as flexible pipes for water-carrying circuits, such as for space cooling, space heating or the like, by means of a leak test device.
Diese zeichnet sich insbesondere dadurch aus, daß die Dichtigkeitsprüfeinrichtung zur kontinuierlichen oder diskontinuierlichen Meßung und Anzeige der Dichtigkeit des Hohlkörpers ausgelegt und dem Hohlkörper während seines Transports von dem Herstellerwerk bis zur Verwendung auf der Baustelle und beim dortigen Einbau zuordenbar ist. Neben den bereits erwähnten allgemeinen Vorteilen des erfindungsgemäßen Verfahrens ist es hierbei insbesondere von Vorteil, daß die Vorrichtung auch bei herkömmlichen Hohlkörpern, wie vorzugs weise flexiblen Wasserrohren oder dgl. verwendet werden kann, ohne daß besondere Anpassungsmaßnahmen erforderlich sind.This is particularly characterized in that the Leakage test device for continuous or discontinuous measurement and display of the tightness of the Designed hollow body and the hollow body during its Transport from the manufacturing plant to use on the Construction site and during installation there can be assigned. In addition to the already mentioned general advantages of the invention The method is particularly advantageous in that the Device also with conventional hollow bodies, such as preferred as flexible water pipes or the like can be used, without special adaptation measures being necessary.
Wenn bei einer solchen Vorrichtung die Dichtigkeitsprüfein richtung insbesondere elektronische Speichermittel zur Speicherung der Meßsignalwerte aufweist, läßt sich eine zeitliche Lokalisierung des Schadenseintritts sowie eine entsprechende Risikobestimmung für die einzelnen Hohlkörper erreichen und eine dauernde Beobachtung der Dichtigkeits prüfeinrichtung ist entbehrlich.If the leak test is carried out with such a device direction especially electronic storage means for Has storage of the measurement signal values, a temporal localization of the occurrence of damage as well as a appropriate risk determination for the individual hollow bodies achieve and a permanent observation of the tightness test facility is unnecessary.
Eine noch weiter erhöhte Sicherheit wird erreicht, wenn die Dichtigkeitsprüfeinrichtung transport- und lagerungsstabil unmittelbar an dem Hohlkörper anordenbar ist.An even higher level of security is achieved if the Leakage test device stable in transport and storage can be arranged directly on the hollow body.
Bei einer besonders einfachen Ausführung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist als die Dichtigkeitsprüfeinrichtung eine Innendruckmeß- und -anzeigeeinrichtung vorgesehen, wobei dem Hohlkörper dicht schließende transport- und lagerungssichere Verschlußelemente zuordenbar sind. Als kostengünstige Verschlußelemente bieten sich handelsübliche automatische Luftventile an, wie sie z. B. bei Automobilreifen Einsatz finden. Diese können beispielsweise in eine Endöffnung des biegsamen Rohres eingespannt sein.In a particularly simple embodiment of the invention Device is one as the leak test device Internal pressure measuring and display device provided, the Hollow, tightly closing, transport and storage safe Closure elements can be assigned. As inexpensive Closure elements are commercially available automatic Air valves on how z. B. use in automobile tires Find. These can, for example, in an end opening of the flexible pipe be clamped.
Als die Dichtigkeitsprüfeinrichtung kann auch eine Leckagemeß- und -anzeigeeinrichtung dienen.A leakage measuring device can also be used as the leak test device display device.
Bei einer weiteren einfachen Ausführungsform der Erfindung ist zumindest eines der Verschlußelemente als Druckmeß- und -anzeigeeinrichtung, insbesondere als Prüfzylinder mit Druckanzeige, ausgebildet.In a further simple embodiment of the invention at least one of the closure elements as pressure measuring and -Display device, especially as a test cylinder with Pressure display, trained.
Für den unmittelbaren Einsatz kann der Hohlkörper dichtend verschließbar und unter reduzierten Innendruck setzbar oder mit unter Überdruck stehendem Prüfmedium füllbar sein.The hollow body can be used for sealing purposes can be closed and placed under reduced internal pressure or be filled with test medium under excess pressure.
Die Dichtigkeitsprüfeinrichtung weist zweckmäßigerweise eine optische oder akustische, analoge oder digitale Anzeigeein richtung auf.The leak test device expediently has one optical or acoustic, analog or digital display direction up.
Weitere Merkmale, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der Erfindung ergeben sich auch aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen und den Zeichnungen. Dabei bilden alle beschriebenen und/oder bildlich dargestellten Merkmale für sich oder in beliebiger Kombination den Gegenstand der Erfindung, unabhängig von ihrer Zusammenfassung in den Ansprüchen oder deren Rückbeziehung.Other features, advantages and possible uses of the Invention also result from the following description of exemplary embodiments and the drawings. In doing so all described and / or illustrated features for itself or in any combination the subject of Invention, regardless of its summary in the Claims or their relationship.
Es zeigen:Show it:
Fig. 1 ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäße Vorrichtung zur Dichtigkeitsüberwachung Fig. 1 shows an embodiment of a device for tightness monitoring according to the invention
Fig. 2 ein beispielhaftes Ablaufschema des erfindungs gemäßen Verfahrens. Fig. 2 shows an exemplary flow diagram of the inventive method.
Die in Fig. 1 dargestellte Vorrichtung zur Dichtigkeits überwachung weist eine Dichtigkeitsprüfeinrichtung auf, die an einem Hohlkörper 2 mit zylindrischer Wandung 2a, ins besondere an einem Rohr, das vorzugsweise aus einem flexiblen Material besteht, insbesondere lösbar angeordnet ist. Der Hohlkörper 2 ist insbesondere zur Verwendung in Bauwerken, zum Beispiel Gebäuden oder dergleichen vorgesehen, insbesondere zum Verbau in Wasserkreisläufen von Betonkernkühl- bzw. -heizsystemen. Der Hohlkörper 2 weist insbesondere dicht verschließbare Öffnungen 3 auf. Den Öffnungen 3 zugeordnete, dicht schließende transport- und lagerungssichere Verschluß elemente sind der Einfachheit halber nicht in Fig. 1 dar gestellt. Mittels der Dichtigkeitsprüfeinrichtung 1, die insbesondere lösbar an einer der Öffnungen 3 des Hohlkörpers 2 angeschlossen ist, erfolgt eine kontinuierliche oder diskontinuierliche Messung und Anzeige der Dichtigkeit des Hohlkörpers 2 über eine charakteristische Meßgröße vom Herstellungsort bis zum Einbauort und während des Einbaus. Die Dichtigkeitsprüfeinrichtung 1 kann eine Analog- oder Digital anzeige 4 aufweisen. Es können weiter Speichermittel, insbesondere elektronische zur Speicherung der Meßsignalwerte 7, 8 vorgesehen sein, die vorzugsweise in die Dichtigkeits prüfeinrichtung 1 integriert sind. Vorzugsweise ist die Dichtigkeitsprüfeinrichtung 1 transport- und lagerungsstabil an dem Hohlkörper 2 angeordnet.The apparatus shown in Fig. 1 for the resistant with a resistance monitoring has a Dichtigkeitsprüfeinrichtung, which is attached to a hollow body 2 having a cylindrical wall 2 a, arranged in particular on a pipe, which is preferably made of a flexible material, in particular releasably. The hollow body 2 is intended in particular for use in buildings, for example buildings or the like, in particular for installation in water circuits of concrete core cooling or heating systems. The hollow body 2 has, in particular, tightly closable openings 3 . The openings 3 associated, tightly closing transport and storage-safe closure elements are not shown in Fig. 1 for the sake of simplicity. By means of the leak test device 1 , which is in particular detachably connected to one of the openings 3 of the hollow body 2 , a continuous or discontinuous measurement and display of the tightness of the hollow body 2 takes place via a characteristic measured variable from the place of manufacture to the place of installation and during installation. The leak test device 1 can have an analog or digital display 4 . Storage means, in particular electronic ones, for storing the measurement signal values 7 , 8 can also be provided, which are preferably integrated in the leak test device 1 . The leak test device 1 is preferably arranged on the hollow body 2 so as to be stable in terms of transport and storage.
Für die Dichtigkeitsprüfeinrichtung 1 können erfindungsgemäß verschiedene Ausbildungsformen vorgesehen sein.According to the invention, various forms of training can be provided for the leak test device 1 .
Die Dichtigkeitsprüfeinrichtung 1 kann als Innendruckmeß- und -anzeigeeinrichtung 4 ausgebildet sein, wobei den Öffnungen 3 dicht schließbare transport- und lagerungssichere Verschluß elemente zugeordnet sind. Insbesondere kann zumindest eines der Verschlußelemente als Dichtigkeitsprüfeinrichtung 1, insbesondere als Prüfzylinder 4 mit einer Druckanzeige 4a, ausgebildet sein. Dabei sind die Öffnungen 3 mittels der Verschlußelemente dicht verschlossen und der Hohlkörper 2 mit insbesondere unter Atmosphärenüberdruck stehendem gasförmigen oder flüssigen Prüfmedium abgepresst. Wird der Hohlkörper 2 während seines Transports oder seines Einbaus schadhaft, tritt an den beschädigten Stellen der Wandung 2a Gas bzw. Flüssig keit aus, was zu einer Verminderung des Innendrucks führt und von der Innendruckmeß- und Anzeigeeinrichtung 4 gemessen und angezeigt wird.The leak test device 1 can be designed as an internal pressure measuring and display device 4, wherein the openings 3 are tightly closable transport and storage-safe closure elements are assigned. In particular, at least one of the closure elements can be designed as a leak test device 1 , in particular as a test cylinder 4 with a pressure indicator 4 a. The openings 3 are tightly closed by means of the closure elements and the hollow body 2 is pressed with a gaseous or liquid test medium which is in particular under atmospheric pressure. If the hollow body 2 damaged during its transportation or its installation, occurs at the damaged areas of the wall 2 a gas or liquid ness, which results in a reduction of the internal pressure, and is measured by the Innendruckmeß- and display device 4 and displayed.
Bei einer anderen Ausführungsform der Erfindung wird der Hohlkörper 2 evakuiert. In diesem Fall führt eine schadhafte Stelle zu einem Eindringen von atmosphärischer Luft in den Hohlkörper 2 und damit zu einer Verminderung des Vakuums, was sich in einer Erhöhung des im Hohlkörper 2 meßbaren Innen drucks auswirkt.In another embodiment of the invention, the hollow body 2 is evacuated. In this case, a damaged point leads to the penetration of atmospheric air into the hollow body 2 and thus to a reduction in the vacuum, which results in an increase in the internal pressure measurable in the hollow body 2 .
Bei einer weiteren Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird eine Leckagemeß- und Anzeigeeinrichtung verwendet. Das insbesondere unter atmosphärischen Überdruck stehende Prüfmedium wird bei Austritt durch eine schadhafte Stelle der Wandung 2a im Außenbereich des Hohlkörpers 2 detektiert. Insbesondere kann hierzu eine Indikatorsubstanz verwendet werden, die bei Kontakt mit dem Prüfmedium durch eine z. B. chemische Reaktion, vorzugsweise eine Farbreaktion, die Anwesenheit des Prüfmediums außerhalb des Hohlkörpers 2 deutlich macht. Diese Substanz kann am Hohlkörper 2 angebracht sein oder von einer Überwachungsperson zur Detektion der Leckage in den näheren Umgebungsbereich des Hohlkörpers 2 gebracht werden. Darüber hinaus kann die Leckage auch mittels, zum Beispiel optischer, akustischer und/oder elektronischer Sensorgeräte gemessen und angezeigt werden.In a further embodiment of the device according to the invention, a leakage measuring and display device is used. The test medium, which is in particular under atmospheric overpressure, is detected when it emerges through a damaged point in the wall 2 a in the outer region of the hollow body 2 . In particular, an indicator substance can be used for this purpose, which by contact with the test medium by a z. B. chemical reaction, preferably a color reaction, the presence of the test medium outside of the hollow body 2 makes clear. This substance can be attached to the hollow body 2 or brought into the closer surrounding area of the hollow body 2 by a monitoring person to detect the leak. In addition, the leakage can also be measured and displayed by means of, for example, optical, acoustic and / or electronic sensor devices.
Bei einer noch weiteren Ausführungsform der Erfindung sind an der Wandung 2a des Hohlkörpers 2 Detektionsmittel 5 für mechanische Defekte vorgesehen, um z. B. Risse oder dgl. in der Wandung 2a festzustellen und anzuzeigen. Insbesondere kann durch eine Beschichtung, einen Prüfdraht, ein Kabel oder dergleichen, die aufgrund mechanischer Kopplung mit der Wandung 2a von Beschädigungen in Mitleidenschaft gezogen werden, eine optische, akustische und/oder elektronische Kontrolle der mechanischen Integrität des Hohlkörpers 2 bis zu seinem Einbau erfolgen. Dabei wird davon ausgegangen, daß eine entsprechende Beschädigung des Detektionsmittels 5 im allgemeinen leichter erkennbar ist, als die der Wandung 2a des Hohlkörpers 2. Insbesondere ist die mechanische Beschädigung einer Lackbeschichtung oder dgl. beispielsweise optisch, akustisch oder elektronisch einfach festzustellen. Das gleiche gilt für einen Prüfdraht oder ein Kabel oder dgl. Vorzugs weise sind die Detektionsmittel 5 in den die Wandung 2a bildenden Werkstoff eingebettet.In a still further embodiment of the invention, 2 detection means 5 for mechanical defects are provided on the wall 2 a of the hollow body in order to z. B. determine cracks or the like in the wall 2 a and display. In particular, an optical, acoustical and / or electronic control, by a coating, a test wire, cable or the like, which are drawn due to mechanical coupling to the wall 2 a of damage affected, be made of the mechanical integrity of the hollow body 2 until its assembly . It is assumed that corresponding damage to the detection means 5 is generally easier to recognize than that of the wall 2 a of the hollow body 2 . In particular, the mechanical damage to a paint coating or the like can be easily determined, for example optically, acoustically or electronically. The same is true for a test wire or a cable or the like. Preferential, the detection means 5 are a forming material embedded in the wall 2.
Fig. 2 veranschaulicht den Ablauf eines erfindungsgemäßen Verfahrens zur Dichtigkeitsüberwachung. Nach Beendigung der Herstellung 6 des Hohlkörpers 2 erfolgt zu einem ersten Zeitpunkt T1 mittels eines zerstörungsfreien Dichtigkeitsmeß verfahrens eine Dichtigkeitsmessung und -anzeige 7, d. h. eine Bestimmung der die Dichtigkeit charakterisierenden Meßgröße, zum Beispiel des Innendrucks oder der Leckage des Hohlkörpers 2 und eine Darstellung dieser Meßgröße durch ein Meßsignal. Zeitlich kontinuierlich oder zu mehreren späteren Zeitpunkten T2 diskontinuierlich erfolgen weitere Messungen und Anzeigen 8 der Dichtigkeit. Insbesondere können die Werte des Meß signals vorzugsweise elektronisch gespeichert und so eine Übersicht über die zeitliche Entwicklung der Dichtigkeit des überwachten Hohlkörpers 2 gewonnen werden. Die Dichtigkeits überwachung wird vorzugsweise bis zum Einbau und während des Einbaus des Hohlkörpers 2 weitergeführt, so daß bei der Überwachung keine relevanten Lücken auftreten. Fig. 2 illustrates the flow of a method of the invention for leakage detection. After the production 6 of the hollow body 2 has ended , a leakage measurement and display 7 takes place at a first point in time T1 by means of a non-destructive leakage measurement method, that is to say a determination of the measured variable characterizing the tightness, for example the internal pressure or the leakage of the hollow body 2, and a representation of this measurement variable by a measurement signal. Further measurements and displays 8 of the tightness are carried out continuously in time or discontinuously at several later times T2. In particular, the values of the measurement signal can preferably be stored electronically and an overview of the development over time of the tightness of the monitored hollow body 2 can be obtained. The tightness monitoring is preferably continued until the installation and during the installation of the hollow body 2 , so that no relevant gaps occur in the monitoring.
Aufgrund der angezeigten Meßsignale wird eine Entscheidung 9 darüber getroffen, ob eine ausreichende Dichtigkeit des Hohlkörpers 2 vorliegt. Für den Fall, daß diese Entscheidung "nein" lautet, kann insbesondere ein Verfahren zur Ortung des schadhafter Hohlkörpers 2 bzw. der entsprechenden Stelle in der Wandung 2a erfolgen. Hierzu können ggf. konventionelle optische, akustische und/oder elektronische Verfahren verwendet werden. Lautet die Entscheidung "ja", d. h. daß eine ausreichende Dichtigkeit des Hohlkörpers 2 festgestellt worden ist, so kann eine weitere Verwendung 11 des Hohlkörpers 2 bis bspw. zu reinem endgültigen Einbau erfolgen. On the basis of the measurement signals displayed, a decision 9 is made as to whether the hollow body 2 is sufficiently tight. In the event that the decision is "no", in particular to a method for locating the defective hollow body 2 or the corresponding location in the wall 2 a can be carried out. Conventional optical, acoustic and / or electronic methods can optionally be used for this purpose. If the decision is "yes", that is to say that the hollow body 2 has been adequately sealed, then further use 11 of the hollow body 2 can take place, for example for purely final installation.
11
Dichtigkeitsprüfeinrichtung
Leak test device
22nd
Hohlkörper
Hollow body
22nd
a Wandung
a wall
33rd
Öffnung
opening
44th
Innendruckmeß- und -anzeigeeinrichtung; Prüfzylinder
Internal pressure measuring and display device; Test cylinder
44th
a Druckanzeige
a pressure display
55
Detektionsmittel
Detection means
66
Herstellung des Hohlkörpers
Production of the hollow body
77
Dichtigkeitsmessung und -anzeige
Leakage measurement and display
88th
Dichtigkeitsmessung und -anzeige
Leakage measurement and display
99
Entscheidungsverzweigung
Decision branching
1010th
Leckortung
Leak detection
1111
weitere Verarbeitung des Hohlkörpers
further processing of the hollow body
Claims (15)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE1998121084 DE19821084C2 (en) | 1998-05-12 | 1998-05-12 | Leak monitoring procedures |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE1998121084 DE19821084C2 (en) | 1998-05-12 | 1998-05-12 | Leak monitoring procedures |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE19821084A1 true DE19821084A1 (en) | 1999-12-09 |
| DE19821084C2 DE19821084C2 (en) | 2000-08-31 |
Family
ID=7867423
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE1998121084 Expired - Fee Related DE19821084C2 (en) | 1998-05-12 | 1998-05-12 | Leak monitoring procedures |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE19821084C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109506846A (en) * | 2018-12-29 | 2019-03-22 | 重庆赛格尔汽车配件有限公司 | Bellows leaks hunting a device |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2455422A1 (en) * | 1973-11-23 | 1975-05-28 | Bio Medical Sciences Inc | DEVICE FOR VISUAL INDICATION OF THE INTEGRITY OF PACKAGING |
| DE3210302A1 (en) * | 1982-03-19 | 1983-09-29 | Mitsubishi Atomic Power Industries Inc., Tokyo | Method for measuring the internal pressure of mass-produced products which are located in containers and in which pressurised gas has to be held |
| DE4104216A1 (en) * | 1991-02-12 | 1992-08-13 | Bernd Brandes | LINE PIPE FOR TRANSPORTING A MEDIUM |
| FR2701115A1 (en) * | 1993-02-02 | 1994-08-05 | Lumox Sarl | Device for continuously checking leaktightness of a flexible double envelope |
| DE4307378A1 (en) * | 1993-03-09 | 1994-09-15 | Dynamit Nobel Ag | Leakage gas control of a gas or liquid gas container |
| DE29606500U1 (en) * | 1996-04-10 | 1996-06-27 | Gerigk Wolfgang | Arrangement for storage, packaging and monitoring of filters |
-
1998
- 1998-05-12 DE DE1998121084 patent/DE19821084C2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2455422A1 (en) * | 1973-11-23 | 1975-05-28 | Bio Medical Sciences Inc | DEVICE FOR VISUAL INDICATION OF THE INTEGRITY OF PACKAGING |
| DE3210302A1 (en) * | 1982-03-19 | 1983-09-29 | Mitsubishi Atomic Power Industries Inc., Tokyo | Method for measuring the internal pressure of mass-produced products which are located in containers and in which pressurised gas has to be held |
| DE4104216A1 (en) * | 1991-02-12 | 1992-08-13 | Bernd Brandes | LINE PIPE FOR TRANSPORTING A MEDIUM |
| FR2701115A1 (en) * | 1993-02-02 | 1994-08-05 | Lumox Sarl | Device for continuously checking leaktightness of a flexible double envelope |
| DE4307378A1 (en) * | 1993-03-09 | 1994-09-15 | Dynamit Nobel Ag | Leakage gas control of a gas or liquid gas container |
| DE29606500U1 (en) * | 1996-04-10 | 1996-06-27 | Gerigk Wolfgang | Arrangement for storage, packaging and monitoring of filters |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109506846A (en) * | 2018-12-29 | 2019-03-22 | 重庆赛格尔汽车配件有限公司 | Bellows leaks hunting a device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE19821084C2 (en) | 2000-08-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0533960B1 (en) | Device and procedure for detecting leaks in double walled pipelines for fluids | |
| EP0643788B1 (en) | System and process for relining channel pipe sections with inspection facilities | |
| DE4125430C2 (en) | Arrangement of tightness controllable sealing sheets made of plastic, especially for landfills | |
| DE2431907B2 (en) | METHOD AND DEVICE FOR DETERMINING CONCENTRATION PROFILES OF LIQUID OR GAS MATERIALS ALONG A LINE | |
| DE4015190A1 (en) | FLAT FLOOR TANK AND METHOD FOR LEAK MONITORING OF FLAT FLOOR TANKS | |
| DE2921707A1 (en) | LEAK DETECTION DEVICE | |
| DE102016124831A1 (en) | Method for permanent monitoring of a drying process of moistened components and apparatus for carrying out the method | |
| EP0870145B1 (en) | Concrete, stoneware or cast pipe | |
| DE2322085A1 (en) | FLUID-FILLED ELECTRIC CABLE | |
| DE19821084A1 (en) | Method for detection of leaks in cooling or heating circuits in pipes laid out in concrete walls of buildings | |
| DE3627620A1 (en) | METHOD FOR PUTTING PIPES INTO A PIPELINE | |
| DE3503391A1 (en) | Method for the structural inspection and operation inspection of remote-heating lines, and a device | |
| Grunicke et al. | Long‐term monitoring of visually not inspectable tunnel linings using fibre optic sensing | |
| EP0511343B1 (en) | Device for monitoring the fluidtightness of pipes and structures of thermoplastic material in the open and in the ground | |
| DE3931568C2 (en) | Device for testing sewers for water tightness | |
| DE102017116038A1 (en) | Device for the early detection and reduction of water damage due to pipe leaks or other moisture in buildings | |
| DE19748777C1 (en) | Method and device for testing the liquid absorption of porous building materials | |
| DE102017123528B4 (en) | Method for finding flaws in diaphragm walls or for checking the tightness of a diaphragm wall joint and thermal diaphragm wall joint monitoring system | |
| EP0551544B1 (en) | Method for monitoring the state of corrosion of metallic pillars and posts, embedded in concrete foundations | |
| DE3232211A1 (en) | Medium transportation line | |
| DE10103412B4 (en) | Method for detecting leaks in at least one closed hollow body | |
| DE1750247A1 (en) | Process for the localization of liquid penetrations in air or gas-filled pipeline systems or pipes | |
| Lorenz | Durability of double shell tunnels focusing on sheet membranes/Dauerhaftigkeit von zweischaligen Tunnelbauwerken mit dem Fokus auf die Kunststoffabdichtung | |
| EP3382123A1 (en) | Minimisation of water damage in buildings | |
| DE102021131022B4 (en) | Method and device for verifying a watertight connection between a light well and a structure |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
| D2 | Grant after examination | ||
| 8364 | No opposition during term of opposition | ||
| 8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: ZENT-FRENGER HOLDING GMBH, 64646 HEPPENHEIM, DE |
|
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |