DE19820033C2 - Gluing process for the production of permanent magnets - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft Verfahren zur Herstellung von Formkör pern durch Abtrennung oder Heraustrennung der Formkörper von oder aus einem Werkstück oder Bearbeitung eines Werkstücks zu einem oder mehreren Formkörpern, wobei zwischen Träger und Werkstück Klebstoff aufgetragen wird, der Klebstoff ausgehär tet wird, die abgetrennten Formkörper von den mit den abge trennten Formkörpern verbundenen ebenfalls abgetrennten Trä gerteilen separiert werden und anschließend eine Reinigung der separierten Formkörper zur Entfernung von an den sepa rierten Formkörpern anhaftenden Klebstoffrückständen erfolgt.The invention relates to processes for the production of molded articles pern by separating or removing the moldings from or from a workpiece or machining a workpiece one or more moldings, between the carrier and Workpiece adhesive is applied, the adhesive is cured tet, the separated molded body from those with the separate molded bodies connected also separated tears be separated and then cleaned the separated molded body for removal from the sepa Adhesive residue adhered to shaped bodies.
Ein derartiges Verfahren ist aus der DE 196 33 979 A1 und der DE 42 30 116 A1 bekannt.Such a method is known from DE 196 33 979 A1 and DE 42 30 116 A1 known.
Zur industriellen Fertigung von Magnetteilen ist es üblich, kleinere Magnetteile aus einem größeren Werkstück, beispiels weise durch Sägen mit einer Diamantsäge unter Verwendung eines Kühlschmiermittels, aus dem Vollmaterial ab- oder herauszu trennen. Um Beschädigungen an Werkstück und Trennvorrichtung zu vermeiden, werden die zu bearbeitenden Werkstücke mit Hil fe eines Klebers auf einem Träger, welcher beispielsweise aus Metall oder Keramik bestehen kann, fixiert. Dieses Verfahren bringt es mit sich, daß bei der Abtrennung der kleineren Ma gnetteile vom größeren Werkstück Teile des Trägers mitabge trennt werden, welche mit den Magnetteilen nach wie vor ver bunden sind. Üblicherweise werden die Magnetteile von den ab getrennten Trägerteilen abgebrochen und der Klebstoff mittels organischen Lösungsmittel entfernt. Aufgrund der Belastungen während der Abtrennung oder Heraustrennung werden an den zur Verbindung des Werkstücks mit dem Träger verwendeten Kle bestoff hohe Anforderungen bezüglich der inneren Festigkeit gestellt. Zusätzlich darf der Klebstoff durch das verwendete Kühlschmiermittel praktisch nicht angegriffen oder aufgequollen werden. Für die Fertigung von Magnetteilen werden in der Regel Klebstoffe auf Basis von Polymethylmethacrylat einge setzt.For the industrial production of magnetic parts, it is common smaller magnetic parts from a larger workpiece, for example by sawing with a diamond saw using a Cooling lubricant, up or out of the solid material separate. To damage the workpiece and the cutting device to avoid, the workpieces to be machined with Hil fe of an adhesive on a carrier, which for example made of Metal or ceramic can be fixed. This method brings with it that in the separation of the smaller Ma parts from the larger workpiece be separated, which still ver with the magnetic parts are bound. Usually the magnetic parts are from separate carrier parts broken off and the adhesive by means of organic solvent removed. Because of the burdens during the separation or separation are sent to the Connection of the workpiece to the carrier used Kle high demands regarding the internal strength posed. In addition, the adhesive used by the Cooling lubricant practically not attacked or swollen become. For the production of magnetic parts in the Usually adhesives based on polymethyl methacrylate inserted puts.
Derartige Klebstoffe lassen sich mit vertretbarem Aufwand nur mit Hilfe von organischen Lösungsmitteln von den hergestell ten Formteilen wieder entfernen. Organische Lösungsmittel, wie etwa Aceton, sind jedoch aus verschiedenen Gründen uner wünscht. Insbesondere bei deren Verwendung mit leicht oxidie renden Sintermaterialien, die Seltene Erden enthalten, stellt die leichte Entflammbarkeit derartiger Lösungsmittel eine nicht zu vernachlässigende Gefahr dar. Daher sind neue Kleb stoffzusammensetzungen entwickelt worden, die das spezielle Anforderungsprofil bei der Herstellung von Magnetteilen bes ser erfüllen.Such adhesives can only be done with reasonable effort with the help of organic solvents from the manufacturers Remove the molded parts again. Organic solvents, such as acetone, but are not common for several reasons wishes. Especially when used with slightly oxidie sintered materials containing rare earths the easy flammability of such solvents not to be neglected danger. Therefore new adhesive fabric compositions have been developed that are special Specification of requirements in the manufacture of magnetic parts meet them.
Eine wässrig-alkalisch-lösliche Schmelzklebstoffzusammenset zung aus einem Novolak, einem aliphatischen Polyolen und ei nem aromatischen Dianhydrid ist aus der DE-A-196 33 979 be kannt. Gemäß dieser Druckschrift wird der Klebstoff in Form eines Pulvers zunächst auf die Klebefläche aufgestreut, so daß die Klebefläche vollständig bedeckt ist und im Anschluß daran im Umluftofen 3 h auf 150°C erhitzt. In dieser Phase schmilzt der Novolakanteil auf und der Dianhydrid-/Polyol- Anteil reagiert zu einem Polyester. Nach Abkühlung auf Raum temperatur ist der Klebstoff ausgehärtet und somit das Werk stück auf dem Träger fest fixiert.An aqueous-alkaline-soluble hot melt adhesive composition tongue from a novolak, an aliphatic polyol and egg Nem aromatic dianhydride is from DE-A-196 33 979 be knows. According to this document, the adhesive is in shape a powder first sprinkled on the adhesive surface, see above that the adhesive surface is completely covered and then heated to 150 ° C for 3 h in a convection oven. In this phase the novolak portion melts and the dianhydride / polyol Share reacts to a polyester. After cooling to room temperature, the adhesive has hardened and thus the factory piece firmly fixed on the carrier.
Die Abtrennung bzw. das Aufschneiden von Werkstücken, bei de nen es sich beispielsweise um werkzeuggepreßte oder isosta tisch gepreßte Magnetblöcke handelt, in Formkörper, wie etwa Einzelmagnete, läßt sich mit den bisher bekannten Verfahren im industriellen Maßstab noch immer nicht ausreichend kosten günstig durchführen. So muß die vorstehend beschriebene Kleb stoffzusammensetzung auf Temperaturen von mindestens 120°C aufgeheizt und anschließend möglichst rasch wieder auf Raum temperatur abgekühlt werden. Diese Verfahrensschritte erfordern in hohem Maße Energie und Zeit. Ein weiterer Nachteil der vorstehend beschriebenen wäßrig-alkalisch-löslichen Kleb stoffzusammensetzung ist deren niedrige Hydrolysebeständig keit. Insbesondere bei Bearbeitungszeiten von mehr als 1 h läßt sich ein Anquellen des Klebstoffs durch das bei der Ab trennung verwendete Kühlschmiermittel feststellen, wodurch die Zuverlässigkeit der Befestigung den gestellten Anforde rungen nicht in außreichendem Maße gerecht wird.The separation or cutting of workpieces at de it is, for example, tool-pressed or isosta table pressed magnetic blocks, in moldings, such as Individual magnets can be made with the previously known methods still not cost adequately on an industrial scale perform cheap. So the adhesive described above material composition at temperatures of at least 120 ° C heated up and then back to the room as quickly as possible temperature can be cooled. These process steps require to a great extent energy and time. Another disadvantage the aqueous-alkaline-soluble adhesive described above their low hydrolysis resistance speed. Especially with processing times of more than 1 hour can a swelling of the adhesive by the Ab Determine the cooling lubricant used, whereby reliability of fastening to the requirements not sufficient.
Ferner ist aus der DE-PS 73 23 41 bekannt, Magnet- und Wei cheisenteile mit Hilfe eines Kittes aus Kunstharz oder Resole zu verbinden.It is also known from DE-PS 73 23 41, magnet and Wei iron parts using a putty made of synthetic resin or resols connect to.
Aus der EP 0 326 088 A2 ist weiterhin bekannt, einen beschich teten Nd-Fe-B-Magneten mit Hilfe von Epoxidharz auf einer Kunststoffoberfläche zu befestigen.It is also known from EP 0 326 088 A2 to coat one Nd-Fe-B magnets with the help of epoxy resin on one Attach the plastic surface.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren zur Herstellung von Formkörpern zur Verfügung zu stellen, welches die vorstehend genannten Nachteile bekannter Verfahren nicht aufweist.The object of the present invention is to provide a method for Production of moldings to provide which the aforementioned disadvantages of known methods are not having.
Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist die Bereitstellung ei nes Verfahrens, welches die Möglichkeit bietet, die an den hergestellten Formkörpern verbleibenden Klebstoffrückstände ohne die Verwendung von toxikologisch und ökologisch bedenk lichen Lösungsmitteln zu entfernen.Another object of the invention is to provide egg nes procedure, which offers the possibility to the produced molded articles remaining adhesive residues without the use of toxicologically and ecologically mindful to remove solvents.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß zwi schen Träger und Werkstück zunächst eine erste Klebstoffzu sammensetzung zur Bildung einer ersten Klebstoffschicht auf getragen wird, und daß zwischen Träger und Werkstück eine zweite Klebstoffzusammensetzung, welche von der ersten Kleb stoffzusammensetzung verschieden ist, zur Bildung einer zwei ten Klebstoffschicht aufgetragen wird. This object is achieved in that between first add adhesive to the carrier and workpiece composition to form a first layer of adhesive is worn, and that between the carrier and workpiece second adhesive composition, which of the first adhesive substance composition is different, to form a two th adhesive layer is applied.
Der Formkörper (2) und das Werkstück (1) bestehen aus Mate rialien, die sich bezüglich der mechanischen Bearbeitbarkeit wie Sintermaterialien verhalten. Dazu zählen auch zerbrechli che Materialien wie Keramik, Porzellan, keramische Supralei ter, weichmagnetische Sinterwerkstoffe, Edelsteine, Halblei ter usw. Bei den Materialien für den Formkörper und das Werk stück handelt es sich bevorzugt um Sinterwerkstoffe, die Sel tene Erden enthalten. Beispiele für entsprechende Sintermate rialien sind Magnetwerkstoffe auf Basis von Nd-Fe-B oder Co- Sm.The molded body ( 2 ) and the workpiece ( 1 ) consist of mate rials that behave like sintered materials in terms of mechanical workability. This also includes fragile materials such as ceramics, porcelain, ceramic superconductors, soft magnetic sintered materials, gemstones, semiconductors etc. The materials for the shaped body and the workpiece are preferably sintered materials that contain rare earths. Examples of corresponding sintered materials are magnetic materials based on Nd-Fe-B or Co-Sm.
Geignete Materialien für den Träger sind ausreichend feste und gleichzeitig leicht bearbeitbare anorganische und organi sche Rohstoffe wie beispielsweise Marmor, Glas, Keramik oder Graphit.Suitable materials for the wearer are sufficiently strong and at the same time easily editable inorganic and organic raw materials such as marble, glass, ceramics or Graphite.
Die Abtrennung bzw. Bearbeitung des Formkörpers (2) vom Werk stück (1) kann auf beliebige Weise erfolgen. Für die Bearbei tung bzw. Abtrennung von Werkstücken aus Sintermaterialien ist Sägen, Schneiden, Stanzen, Schleifen, Laserschneiden oder Bohren (Herstellung von Bohrkernen oder Bohren von Löchern) bevorzugt.The separation or processing of the shaped body ( 2 ) from the workpiece ( 1 ) can be done in any way. For processing or separating workpieces from sintered materials, sawing, cutting, punching, grinding, laser cutting or drilling (production of drill cores or drilling holes) is preferred.
Als Klebstoffe können üblicherweise als Klebstoffe verwendete Substanzen eingesetzt werden, die der Fachmann aufgrund der gewünschten Eigenschaften auswählt. Als Klebstoff für die er ste ausgehärtete Klebstoffschicht (4) wird vorzugsweise Kleb stoffzusammensetzung eingesetzt, welche eine geringere Fe stigkeit hat, als die zweite ausgehärtete Klebstoffschicht (5).Substances usually used as adhesives can be used as adhesives, which the person skilled in the art selects based on the desired properties. As an adhesive for the most hardened adhesive layer ( 4 ) it is preferred to use an adhesive composition which has a lower strength than the second hardened adhesive layer ( 5 ).
Die Dicke der aufgetragenenen Klebstoffschichten richtet sich nach der Größe der zu verklebenden Teile und wird so gewählt, daß sich das erfindungsgemäße Verfahren ausführen läßt. Vor zugsweise wird jedoch die zweite Klebstoffschicht (5) dicker aufgetragen als die erste Klebstoffschicht (4). The thickness of the applied adhesive layers depends on the size of the parts to be glued and is chosen so that the method according to the invention can be carried out. Before, however, the second adhesive layer ( 5 ) is applied thicker than the first adhesive layer ( 4 ).
Vorzugsweise werden die Schichten so aufgetragen, daß die Dicke der ersten Klebstoffschicht (4) nach der Aushärtung im Bereich von 1 bis 100 µm liegt und die Dicke der zweiten Klebstoffschicht (5) nach der Aushärtung mehr als 100 µm be trägt.The layers are preferably applied in such a way that the thickness of the first adhesive layer ( 4 ) after curing is in the range from 1 to 100 μm and the thickness of the second adhesive layer ( 5 ) after curing is more than 100 μm.
Das Auftragen der ersten Klebstoffschicht kann beispielsweise durch Streichen, Rollen, Spritzen, Tauchen, Gießen, Schleu dern oder Tauchzentrifugieren erfolgen.The application of the first adhesive layer can, for example by painting, rolling, spraying, dipping, pouring, sluicing or immersion centrifugation.
Es ist zweckmäßig, daß die erste (4) und zweite Klebstoff schicht (5) flächig auf das Werkstück bzw. den Träger aufge tragen werden und sich die erste Klebstoffschicht (4) zwi schen der zweiten Klebstoffschicht (5) und dem Werkstück (1) befindet und die zweite Klebstoffschicht (5) sich zwischen der ersten Klebstoffschicht (4) und dem Träger (3) befindet. Die Trocknung bzw. Aushärtung läßt sich zweckmäßigerweise durch Erhöhung der Temperatur, Vakuum, Ablüften oder Umlüften beschleunigen.It is expedient that the first ( 4 ) and second adhesive layer ( 5 ) are applied to the surface of the workpiece or the carrier and the first adhesive layer ( 4 ) is between the second adhesive layer ( 5 ) and the workpiece ( 1 ). and the second adhesive layer ( 5 ) is located between the first adhesive layer ( 4 ) and the carrier ( 3 ). The drying or curing can expediently be accelerated by increasing the temperature, vacuum, venting or recirculating air.
Die Aushärtungstemperatur für die Klebstoffe richtet sich im allgemeinen nach den angegebenen Verarbeitungstemperaturen des eingesetzten Klebstoffmaterials. Erfindungsgemäß sind Klebstoffschichten (4, 5) einsetzbar, die bei einer Tempera tur unterhalb von 80°C aushärten.The curing temperature for the adhesives generally depends on the specified processing temperatures of the adhesive material used. According to the invention, adhesive layers ( 4 , 5 ) can be used which cure at a temperature below 80 ° C.
Für die erste Klebstoffschicht wird vorzugsweise eine Kleb stoffzusammensetzung eingesetzt, die Novolake enthält. Geeig nete Novolake sind beispielsweise Kresol- oder Phenolnovola ke. Zweckmäßigerweise werden die Novolake in gelöster Form eingesetzt. Beispiele für geeignete Lösungsmittel sind Alko hole, Ketone, Ether oder Glykolether. Die Konzentration die ser Lösung liegt vorzugsweise in einem Bereich von 10 bis 50 Gew.-%. An adhesive is preferably used for the first adhesive layer used material composition that contains novolaks. Appropriate Novolaks are, for example, cresol or phenol novola ke. The novolaks are expediently in dissolved form used. Examples of suitable solvents are alcohol get, ketones, ethers or glycol ethers. The concentration the This solution is preferably in a range from 10 to 50% by weight.
Für die zweite Klebstoffschicht sind Klebstoffzusammensetzun gen bevorzugt, die vernetzende Harze auf Epoxid- oder Phenol- Basis, Polyurethane, Acylate oder Mischungen dieser Substan zen enthalten.Adhesive compositions are required for the second adhesive layer gene preferred, the crosslinking resins on epoxy or phenolic Basis, polyurethanes, acylates or mixtures of these substances zen included.
Die Separierung der abgetrennten Forkörper (2) von den abge trennten Trägerteilen (6) kann auf beliebige, im Stand der Technik übliche Weise erfolgen. Bevorzugt sind allerdings Me thoden, die eine Separierung auf mechanische Weise mittels einer einwirkenden Kraft bewirken, wie beispielsweise bre chen, knicken, scheren, ziehen, drücken, klopfen usw. ermög lichen.The separated moldings ( 2 ) can be separated from the separated carrier parts ( 6 ) in any manner customary in the prior art. However, methods are preferred which bring about a separation in a mechanical manner by means of an acting force, such as, for example, breaking, kinking, shearing, pulling, pressing, knocking, etc., making it possible.
Nach der Separierung der Formkörper von den Trägern werden die Formkörper von anhaftenden Klebstoffrückständen der er sten Klebstoffschicht befreit. Im allgemeinen werden die Formkörper vor der Weiterverarbeitung, welche beispielsweise in der Auftragung einer korrosionsvermeidenden Schicht beste hen kann, nach der Bearbeitung noch gereinigt.After separating the moldings from the supports the molded body of adhering adhesive residues of the he most adhesive layer freed. In general, the Shaped body before further processing, which for example best in the application of a corrosion-preventing layer can still be cleaned after processing.
Das Verfahren gemäß der Erfindung wird vorzugweise so durch geführt, daß die Ablösung der Klebstoffrückstände vom Form körper (2) und die Reinigung der Formkörper (2) in einem Ar beitsschritt erfolgt. Dies kann beispielsweise unter Verwen dung einer alkalischen Abkochentfettung erfolgen.The method according to the invention is preferably carried out in such a way that the detachment of the adhesive residues from the molded body ( 2 ) and the cleaning of the molded body ( 2 ) takes place in one step. This can be done, for example, using an alkaline boiling degreaser.
Das Verfahren gemäß der Erfindung ist nicht auf zwei Kleb stoffschichten beschränkt. Es ist auch möglich, daß erfin dungsgemäße Verfahren mit Hilfe von mehr als zwei unter schiedlichen Klebstoffschichten durchzuführen. Es kommt le diglich darauf an, daß die an den Formteilen anhaftenden Schichten auf einfache Weise entfernt werden können.The method according to the invention is not based on two glues limited layers of fabric. It is also possible that inventions methods according to the invention with the help of more than two perform different layers of adhesive. It comes le diglich that the adhering to the molded parts Layers can be removed easily.
Das erfindungsgemäße Verfahren ist gegenüber Klebeverfahren, bei denen der Klebstoffrückstand mit organischen Lösungsmit teln entfernt werden muß von Vorteil, da ökologisch, toxiko logisch und bezüglich der Entflammbarkeit unbedenkliche Lösungsmittel zur Entfernung der Klebstoffrückstände an den hergestellten Formkörpern eingesetzt werden können.The method according to the invention is compared to adhesive methods, where the adhesive residue with organic solvents It must be removed because ecological, toxic logical and flammable solvents to remove adhesive residues on the Manufactured moldings can be used.
In Fig. 1 ist zur Erläuterung der Erfindung schematisch ein Werkstück 1, ein Formkörper 2 und ein Träger 3 dargestellt.In Fig. 1, a workpiece 1, a mold body 2 and a carrier 3 is shown to illustrate the invention schematically.
In der Fig. 1 ist das Werkstück 1 mit Hilfe von Klebstoffen 4 und 5 auf einem Träger 3 aufgeklebt. Hierzu wird zunächst auf das Werkstück an der zu verklebenden Fläche eine erste Klebstoffschicht 4, welche beispielsweise einen Novolak ent hält, durch Sprühen aufgebracht. Danach wird diese Klebstoff schicht aushärten gelassen. Das Aufbringen der ersten Kleb stoffschicht kann auch beispielsweise durch Aufrollen oder Streichen erfolgen. Die Trocknung läßt sich beispielsweise in einem Ablüftregal bei Raumtemperatur durchführen. Im nächsten Schritt wird das mit einer Novolakschicht 4 beschichtete Werkstück 1 mit einem weiteren zweiten Klebstoff 5, welcher auf dem Novolak gut haftet, auf den Träger 3 aufgeklebt. Der zweite Klebstoff wird in einer weitaus größeren Menge als der erste Klebstoff eingesetzt. Als zweiter Klebstoff 5 läßt sich beispielsweise ein an sich bekanntes Zweikomponenten- Epoxidharz einsetzen. Nach der Aushärtung ist die Klebstoff schicht 4 diejenige mit der geringsten mechanischen Festig keit. Auf diese Weise erhält man eine Sollbruchstelle im Be reich der ersten Klebstoffschicht 4. Das auf dem Träger 3 mit Hilfe der Schichten 4 und 5 befestigte Werkstück 1 wird nun mit Hilfe einer Trennscheibe so bearbeitet, daß ein abge trenntes Teil aus einem Formkörper 2, einer ersten Klebstoff schicht 4, einer zweiten Klebstoffschicht 5 und einem abge trennten Träger 6 entsteht. Danach wird der Träger 6 vom ab getrennten Formkörper 2 durch Abbrechen mechanisch voneinan der getrennt. Das Aufbrechen des Verbunds erfolgt dabei in der ersten Klebstoffschicht 4. Wenn in entsprechender Weise verfahren wird, verbleibt der lediglich organisch lösliche Kleber der zweiten Schicht auf dem Träger 6. Auf dem Formkör per 2 verbleibt ausschließlich der auf einfache Weise ent fernbare Klebstoff der ersten Sorte 4. Dieser Klebstoffrückstand ist nur wenige µm dick und wird durch eine 3%ige Na tronlauge in einer Zeit von weniger als 1 min sicher abge löst.In FIG. 1, the workpiece 1 by means of adhesives 4 and adhered to a carrier 3 5. For this purpose, a first adhesive layer 4 , which, for example, contains a novolak, is first applied to the workpiece by spraying. Then this adhesive layer is allowed to harden. The first layer of adhesive can also be applied, for example, by rolling or brushing. Drying can be carried out, for example, in a ventilation rack at room temperature. In the next step, the workpiece 1 coated with a novolak layer 4 is glued to the carrier 3 with a further second adhesive 5 , which adheres well to the novolak. The second adhesive is used in a much larger amount than the first adhesive. As a second adhesive 5 , for example, a two-component epoxy resin known per se can be used. After curing, the adhesive layer 4 is the one with the lowest mechanical strength. In this way, one obtains a predetermined breaking point in the area of the first adhesive layer 4 . The workpiece 1 fastened on the carrier 3 with the aid of the layers 4 and 5 is now processed with the aid of a cutting disc in such a way that a part separated from a molded body 2 , a first adhesive layer 4 , a second adhesive layer 5 and a carrier 6 separated arises. Thereafter, the carrier 6 is mechanically separated from each other from the molded body 2 separated by breaking off. The bond is broken up in the first adhesive layer 4 . If the procedure is similar, the only organically soluble adhesive of the second layer remains on the carrier 6 . Only the easily removable adhesive of the first type 4 remains on the molded article by 2 . This adhesive residue is only a few µm thick and is safely removed by a 3% sodium hydroxide solution in less than 1 min.
Ein werkzeuggepreßter Magnetblock wurde in eine 20%ige Lösung aus Phenol/Kresolnovolak (LG 724 + 0744 LB 1 : 1-Gemisch, Fa. Bakelite) in Isopropanol getaucht und anschließend bei Raum temperatur 1 h im Ablüftregal getrocknet. Dann wurde der Ma gnetblock mit einem 2-Komponenten-Epoxidklebstoff (©Permabond E 3520, Fa. Permabond) auf einen Keramikträger geklebt. Der Epoxidharzkleber härtete innerhalb 24 Stunden bei Raumtempe ratur vollständig aus. Anschließend wurde der Magnetblock in Einzelmagnete mit Hilfe einer Trennscheibe geschnitten. Da nach wurden die Einzelmagnete von den abgetrennten Träger stücken abgebrochen. Das Epoxidharz befand sich ausschließ lich am Keramikträger, die Schicht, welche den Novolak ent hält, verblieb am Magneten. Die Novolakschicht ließ sich durch Tauchen des Magneten in 3%iger Natronlauge nach 1 min vollständig entfernen.A tool-pressed magnetic block was immersed in a 20% solution of phenol / cresol novolak (LG 724 + 0744 LB 1: 1 mixture, Bakelite) in isopropanol and then dried at room temperature for 1 h in the venting rack. The magnetic block was then glued to a ceramic support using a 2-component epoxy adhesive (© Permabond E 3520, Permabond). The epoxy resin adhesive completely hardened within 24 hours at room temperature. The magnetic block was then cut into individual magnets using a cutting disc. The individual magnets were then broken off from the separated carrier pieces. The epoxy resin was only on the ceramic carrier, the layer that contains the novolak remained on the magnet. The novolak layer could be completely removed after 1 min by immersing the magnet in 3% sodium hydroxide solution.
Das Verfahren wurde wie Beispiel 1 mit folgenden Unterschie den durchgeführt. Für die zweite Klebstoffschicht wurde ein Epoxydharzkleber der Bezeichnung ®Technikoll, Typ 8262A/8263 B (Fa. Fuller) eingesetzt. Die Aushärtung des Klebers erfolg te bei 60°C innerhalb von 2 h. Nach der Abtrennung der Ein zelmagnete vom Träger erfolgte das Auflösen der ersten Kleb stoffzusammensetzung aus dem Novolak mit Hilfe eines handels üblichen alkalischen Reinigers bei 60°C innerhalb von weniger als 1 min. The procedure was carried out as in Example 1 with the following differences. An epoxy resin adhesive of the designation ®Technikoll, type 8262 A / 8263 B (from Fuller) was used for the second adhesive layer. The adhesive cured at 60 ° C within 2 hours. After the separation of the individual magnets from the carrier, the first adhesive composition from the novolak was dissolved using a commercially available alkaline cleaner at 60 ° C. within less than 1 min.
An Klebeverbindungen, die analog der vorstehenden Beispiele hergestellt worden sind, wurde eine Druckscherfestigkeitsbe stimmung durchgeführt. Nach dieser Methode wird eine VACODYM- Ronde (Durchmesser: 21,8 mm, Dicke: 2,8 mm) entsprechend Bei spiel 1 mit einer ersten Klebstoffzusammensetzung aus einer Novolaklösung versehen und mit einer sandgestrahlten Einsen platte (Maße: 60 × 30 × 6 mm3) entsprechend Beispiel 2 ver klebt. Auf diese Weise wurden 6 Prüfteile hergestellt. Diese Teile wurden 1 h bei 60°C in einem üblicherweise eingesetzten Kühlschmiermittel-Wassergemisch ausgelagert. Drei dieser Prüfteile werden bei Raumtemperatur und 3 bei einer Tempera tur von 60°C mit Hilfe einer Zug-Druckprüfmaschine der Fa. Roell und Kordhaus vom Typ RKM 100 abgeschert und die Druck scherfestigkeit der entsprechenden Verklebung ermittelt. Wäh rend der Messung erfolgte der Bruch der Klebestelle immer im Bereich der ersten den Novolak enthaltenen Klebstoffschicht. Zum Vergleich wurden die 3 Proben, welche nicht der Belastung eines Kühlschmiermittels ausgesetzt waren, auf analoge Weise geprüft. Die Druckscherfestigkeit aller Proben einschließlich der belasteten Proben lag im Bereich von 8-10 N/mm2. A pressure shear strength determination was carried out on adhesive bonds which were produced analogously to the preceding examples. According to this method, a VACODYM blank (diameter: 21.8 mm, thickness: 2.8 mm) is provided in accordance with example 1 with a first adhesive composition from a novolak solution and with a sandblasted inner plate (dimensions: 60 × 30 × 6 mm 3 ) sticks according to Example 2. 6 test parts were produced in this way. These parts were stored for 1 h at 60 ° C in a cooling lubricant / water mixture commonly used. Three of these test parts are sheared off at room temperature and 3 at a temperature of 60 ° C using a tensile pressure testing machine from Roell and Kordhaus of type RKM 100 and the pressure shear strength of the corresponding bond is determined. During the measurement, the bond point always broke in the area of the first adhesive layer containing the novolak. For comparison, the 3 samples which were not exposed to the load of a cooling lubricant were tested in an analogous manner. The compressive shear strength of all samples, including the loaded samples, was in the range of 8-10 N / mm 2 .
11
Werkstück
workpiece
22nd
Formkörper
Molded body
33rd
Träger
carrier
44
erste Klebstoffschicht
first layer of adhesive
55
zweite Klebstoffschicht
second layer of adhesive
66
abgetrennter Träger
detached carrier
Claims (11)
zwischen Träger (3) und Werkstück (1) Klebstoff aufgetragen wird,
der Klebstoff ausgehärtet wird,
die abgetrennten Formkörper (2) von den mit den abgetrennten Formkörpern (2) verbundenen ebenfalls abgetrennten Trägerteilen (6) separiert werden und
anschließend eine Reinigung der separierten Formkörper (2) zur Entfernung von an den separierten Formkörpern (2) anhaftenden Klebstoffrückständen erfolgt,
dadurch gekennzeichnet, daß
zwischen Träger (3) und Werkstück (1) zunächst eine erste Klebstoffzusammensetzung zur Bildung einer ersten Klebstoffschicht (4) aufgetragen wird, und daß
zwischen Träger (3) und Werkstück (1) eine zweite Klebstoffzusammensetzung, welche von der ersten Klebstoffzusammensetzung verschieden ist, zur Bildung einer zweiten Klebstoffschicht (5) aufgetragen wird.1. A process for the production of moldings ( 2 ) by separating or separating the moldings ( 2 ) from or from a workpiece ( 1 ) or machining a workpiece ( 1 ) to one or more moldings ( 2 ), wherein
adhesive is applied between carrier ( 3 ) and workpiece ( 1 ),
the adhesive is cured,
the separated shaped bodies ( 2 ) are separated from the likewise separated carrier parts ( 6 ) connected to the separated shaped bodies ( 2 ) and
the separated shaped bodies ( 2 ) are subsequently cleaned to remove adhesive residues adhering to the separated shaped bodies ( 2 ),
characterized in that
between the carrier ( 3 ) and the workpiece ( 1 ), a first adhesive composition is first applied to form a first adhesive layer ( 4 ), and that
a second adhesive composition, which is different from the first adhesive composition, is applied between the carrier ( 3 ) and the workpiece ( 1 ) to form a second adhesive layer ( 5 ).
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| DE102009047587A1 (en) | 2009-01-08 | 2010-07-15 | Vacuumschmelze Gmbh & Co. Kg | Adhesive based on acrylic acid- and/or methacrylic acid-ester with portion of free, unsaturated, mono- or multi-functional, radically polymerizable carboxylic acid, useful e.g. as assembly adhesive to bond neodymium iron boron magnet alloy |
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1998
- 1998-05-05 DE DE1998120033 patent/DE19820033C2/en not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
| US8847453B2 (en) | 2009-07-01 | 2014-09-30 | Siemens Aktiengesellschaft | Rotor and method for manufacturing a rotor of an electric machine |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE19820033A1 (en) | 1999-11-18 |
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