DE19819119A1 - Process for the production of a high viscosity silicone composition for heat and sound insulation and shock and vibration dampening - Google Patents

Process for the production of a high viscosity silicone composition for heat and sound insulation and shock and vibration dampening

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    • C08J2383/04—Polysiloxanes

Abstract

A process for the production of a mixture of at least two thinly liquid components containing a silicone is claimed. The silicone component with a hardener as a second component are added as low viscosity components and brought together to form a high viscosity mixture. An Independent claim is included for a device having at least two containers, for the production of a mixture according to the claimed process, by bringing together its contents. The containers have conduits attached to a common mixing position (28) that is arranged within a length (n, n1) of an adjustable discharge apparatus (38).

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Gemisches aus zumindest zwei flüssigen Komponenten, von denen eine Silikon enthält. Zudem umfaßt die Erfindung eine Vorrichtung mit wenigstens zwei Behältern, von diesen aus­ gehenden Leitungen für die Komponenten und einer gemeinsa­ men Mischstelle bzw. eine Vorrichtung mit wenigstens zwei Behältern, die zur Herstellung einer Mischung aus zwei Kom­ ponenten miteinander vereinigt werden.The invention relates to a method for producing a Mixture of at least two liquid components, from which contains a silicone. The invention also includes a Device with at least two containers, from these outgoing lines for the components and a common men mixing point or a device with at least two Containers used to make a mixture of two com components are combined.

Silikone sind synthetische polymere Verbindungen, in denen Siliziumatome über Sauerstoffatome verknüpft und die rest­ lichen Valenzen des Siliziums durch Kohlenwasserstoffreste abgesättigt sind. Die Silikone nehmen bekanntlich eine Zwischenstellung zwischen anorganischen und organischen Verbindungen ein, etwa zwischen Silikaten und organischen Polymeren. Ein typisches Herstellungsschema von Wacker Silikonen, vor allem der Methyl-Silikone, ist Römpps Chemie-Lexikon, 19878, Bd. 5, S. 3857, zu entnehmen.Silicones are synthetic polymeric compounds in which silicon atoms are linked via oxygen atoms and the remaining valences of silicon are saturated by hydrocarbon residues. As is known, the silicones occupy an intermediate position between inorganic and organic compounds, for example between silicates and organic polymers. A typical manufacturing scheme for Wacker silicones, especially methyl silicones, can be found in Römpps Chemie-Lexikon, 1987 8 , Vol. 5, p. 3857.

Unter den verschiedenen Darstellungsformen der Silikone sind auch 2-komponentige Silikon-Gießmassen bekannt, die sich durch einige, sie für technische Anwendungen interes­ sant machende Merkmale auszeichnet, nämlich eine einfache Verarbeitung; Dauerelastizität; fehlende Abgabe von gesund­ heitsschädlichen oder geruchsintensiven Substanzen bei der Vulkanisation; hervorragende thermische Dauerbeständigkeit bis zu 200°C; geringe Änderung der mechanischen Eigenschaf­ ten in einem weiten Temperaturbereich von -45° bis +180°C; ausgezeichnete dielektrische Eigenschaften, die über einen weiten Temperatur- und Frequenzbereich nahezu konstant bleiben; gute Witterungs-, Ozon-, und Strahlungsbeständig­ keit, sowie geringe Feuchtigkeitsaufnahme. Zudem ist eine schwerbrennbare (UL 94 V-0) Einstellung möglich, und die Zersetzungsprodukte sind in einem Brandfall nicht korrosiv und kaum toxisch.Among the various forms of representation of the silicones 2-component silicone casting compounds are also known through some, they are interested in technical applications features that make it attractive, namely a simple one Processing; Permanent elasticity; lack of delivery of healthy harmful or odor-intensive substances in the Vulcanization; excellent thermal durability up to 200 ° C; little change in mechanical properties in a wide temperature range from -45 ° to + 180 ° C; excellent dielectric properties over a wide temperature and frequency range almost constant stay; good weather, ozone and radiation resistant speed, as well as low moisture absorption. In addition, one flame retardant (UL 94 V-0) setting possible, and the  Decomposition products are not corrosive in the event of a fire and hardly toxic.

Durch eine chemische Reaktion ist es möglich, aus speziel­ len Gießmassen Silikon-Schaum zu erzeugen. Die beiden Kom­ ponenten werden in einem Gefäß verrührt, und durch ein bei der Reaktion entstehendes Gas wird der Schaum getrieben. Dieser zeichnet sich durch die folgenden Eigenschaften zu­ sätzlich zu denen des massiven Silikons aus:
A chemical reaction makes it possible to produce silicone foam from special casting compounds. The two components are stirred in a vessel and the foam is forced through a gas formed during the reaction. This is characterized by the following properties in addition to those of the solid silicone:

  • - geringere Dichte als jenes massive Silikon;- lower density than that solid silicone;
  • - gute Schall- und Wärmedämmung;- good sound and heat insulation;
  • - gute Schock- und Vibrationsdämpfung.- good shock and vibration damping.

Um all die Vorteile dieser Werkstoffgruppe auch als Schaum aus der Sprühdose zu nutzen, wird seit langem versucht, Si­ likon - ähnlich wie Polyurethan - in Aerosoldosen abzu­ füllen Versuche mit 1-komponentigen Silikonmassen waren bisher erfolglos, da sie niederviskos eingestellt werden müssen, um sie aus der Aerosoldose auszutreiben; hochvis­ kose Massen können nicht oder nur schwer normale Aerosol­ ventile passieren. Niederviskos eingestellte Massen bilden aber keinen Schaum, sondern sie zerlaufen sofort nach dem Ausbringen aus der Aerosoldose.To all the advantages of this group of materials also as foam from the spray can has long been tried, Si likon - similar to polyurethane - in aerosol cans fill experiments with 1-component silicone materials so far unsuccessful because they are set low viscous to drive them out of the aerosol can; highly vis Kose masses can not or only with difficulty normal aerosol valves happen. Form low-viscosity masses but no foam, but they melt immediately after the Application from the aerosol can.

In Kenntnis dieses Standes der Technik hat sich der Erfin­ der das Ziel gesetzt, einen standfesten Silikonschaum zu schaffen, der beispielsweise ohne Aufwand bei handwerkli­ chen Tätigkeiten eingesetzt zu werden vermag. Zudem sollen für den Einsatz günstige Voraussetzungen geschaffen werden.The Erfin has knowledge of this state of the art which set the goal of creating a stable silicone foam create, for example, without effort at handwerkli activities. In addition, should favorable conditions are created for use.

Zur Lösung dieser Aufgabe führt die Lehre des unabhängigen Patentanspruches; die Unteransprüche geben günstige Weiter­ bildungen an. The teaching of the independent leads to the solution of this task Claim; the subclaims give favorable further education.  

Erfindungsgemäß werden sowohl die Hauptkomponente (Kautschuk) des Silikonschaums als auch der Härter nieder­ viskos eingestellt. Zu dem Härter wird ein Thixotropiermit­ tel gegeben, das den Härter in der Viskosität nicht beein­ flußt, aber für die Kautschukkomponente eine verfestigende Wirkung hat. Sobald sich die beiden dünnflüssigen Komponen­ ten vermischen, wird diese Mischung aus beiden innerhalb weniger Sekunden hochviskos und somit standfest.According to the invention, both the main component (Rubber) of the silicone foam as well as the hardener viscous adjusted. A thixotropic agent is added to the hardener given that the hardener does not affect the viscosity flows, but a solidifying one for the rubber component Has an effect. As soon as the two fluid components mix, this mixture of both will be inside less viscous in seconds and therefore stable.

Mit dieser Vorgehensweise wird der Widerspruch - bei den hier zur Ausbildung eines standfesten Schaumes nur in Frage kommenden 2-komponentigen Massen - beseitigt, daß zum einen beide Komponenten in der Dose niederviskos vorliegen müssen, damit man sie austreiben kann, sowie zum anderen nur ein hochviskoses Material einen standfesten Schaum bil­ det.With this procedure, the contradiction - with the here only to form a stable foam upcoming 2-component masses - eliminated that for both components are present in the can with low viscosity so that you can drive them out, as well as the other only a highly viscous material bil a stable foam det.

Im Rahmen der Erfindung liegt der Einsatz eines Zweikammer­ systems; die beiden dünnflüssigen Komponenten werden aus den gegeneinander abgedichteten Kammern durch benachbarte Ventile ausgetragen.The use of a two-chamber is within the scope of the invention systems; the two low-viscosity components are made the mutually sealed chambers by neighboring Valves discharged.

Ein handelsübliches Zweikammersystem beschreibt beispiel­ haft die EP 0 111 089 B1; ein Druckbehälter für Gase, Flüssigkeiten oder pastöse Produkte mit mindestens zwei ge­ geneinander abgedichtete Kammern weist eine diesen gemein­ same Ventilplatte auf, in die für jede Kammer je ein mit ihrem Inneren in Verbindung stehendes Auslaßventil einge­ setzt ist, die gemeinsam zu öffnen sind; die Ventile ent­ halten einstückige Ventilkörper, und das Auslöseorgan ist zum gleichmäßigen Öffnen mehrerer Ventile gegenüber der Ventilplatte axial beweglich, jedoch radial unbeweglich so­ wie gegen axiale Verschwenkung gesichert. In einer anderen Ausführung sind die Ventile mit einstückigen, entlang einer Geraden angeordneten Ventilkörpern versehen, und zum gleichmäßigen öffnen mehrerer Ventile ist ein schwenkbar gelagertes Hebelglied vorgesehen, dessen Schwenkachse parallel zu jener durch das Zentrum der Ventilkörper ge­ legten Geraden gelegt ist.A standard two-chamber system describes an example EP 0 111 089 B1 is liable; a pressure vessel for gases, Liquids or pasty products with at least two ge chambers sealed against each other have one in common same valve plate, with one for each chamber its interior related outlet valve turned on sets that are to be opened together; the valves ent keep one-piece valve body, and the trigger member is to open several valves evenly compared to the Valve plate axially movable, but radially immovable as secured against axial pivoting. In another The valves are with one piece, along one version Provided straight valve bodies, and to Even opening several valves is a swivel mounted lever member provided, the pivot axis  parallel to that ge through the center of the valve body straight line is laid.

Vorläufer dieses Druckbehälters werden in US-A-3 045 925 und der US-A-3 992 003 beschrieben und enthalten jeweils eine äußere Hauptkammer sowie eine innerhalb dieser ange­ ordnete Neben- bzw. Sekundärkammer; jede von diesen ist mit einem Auslaßventil zur Abgabe des Kammerinhaltes versehen und beiden Ventilen ist ein Auslöseorgan gemeinsam. Hier soll die gleichzeitige gleichmäßige Auslösung der beiden Ventile schwierig sein.Precursors of this pressure vessel are described in US-A-3,045,925 and US-A-3,992,003 and each contain an outer main chamber and one inside this ordered secondary or secondary chamber; each of these is with an outlet valve for dispensing the chamber contents and both valves have a trigger element in common. Here is the simultaneous even triggering of the two Valves can be difficult.

Erfindungsgemäß werden den Kammern - bevorzugt konzentri­ schen Kammern - beispielsweise folgende Füllungen zugeord­ net:
According to the chambers - preferably concentric chambers - the following fillings are assigned, for example:

  • (a) Füllung der Innenkammer:(a) Filling the inner chamber:
  • - 20 g Härter Elastosil (eingetragene Marke der Wacker Chemie) RT 622 B mit einer Viskosität Brookfield von 800 mPas;- 20 g hardener Elastosil (registered trademark of Wacker Chemie) RT 622 B with a Brookfield viscosity of 800 mPas;
  • - 2 g Thixotropiermittel Stabilisator 43;- 2 g thixotropic agent stabilizer 43;
  • - 2 g Katalysator OL mit 1,1,3,3-Tetramethyl- 1,3-Divinyldisiloxan-Platinkomplex als wirk­ samer Bestandteil;2 g of catalyst OL with 1,1,3,3-tetramethyl 1,3-divinyldisiloxane-platinum complex as active complete component;
  • - 7,5 g Flüssiggas Reclin 134a von Hoechst AG.- 7.5 g of Reclin 134a liquefied petroleum gas from Hoechst AG.
  • (b) Füllung der Hauptkammer:(b) Main Chamber Filling:
  • - 140 g Elastosil (eingetragene Marke der Wacker Chemie) RT 622 A mit einer Viskosi­ tät Brookfield von 18000 mPas;- 140 g Elastosil (registered trademark of Wacker Chemie) RT 622 A with a viscose Brookfield of 18,000 mPas;
  • - 40 g Silikonöl AK 100 mit einer Viskosität Brookfield von 100 mpas;- 40 g silicone oil AK 100 with a viscosity Brookfield of 100 mpas;
  • - 40 g Flüssiggas Reclin 134a von Hoechst AG.- 40 g of Reclin 134a liquefied petroleum gas from Hoechst AG.

Werden zwei dünnflüssige Komponenten derart abgefüllt, so werden sie durch das Treibgas in der Dose nach dem Ausbrin­ gen durch die beiden Ventile zu Schaum, vermischen sich in einem an die Ventile angeschlossenen Mischkopf und verfe­ stigen durch das Thixotropiermittel, wodurch der Schaum standfest bleibt.If two low-viscosity components are filled in this way, then they are caused by the propellant gas in the can after the burnout to foam through the two valves, mix in a mixing head connected to the valves and increase through the thixotropic agent, causing the foam remains stable.

Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung kann die Höhe der Verfestigung durch die Verweilzeit der Mischung in einem an den Mischkopf angeschlossenen Mischrohr beeinflußt werden; je länger das Mischrohr ist, desto länger wird die Verweil­ zeit und desto standfester der Schaum nach Verlassen des Mischrohres.According to a further feature of the invention, the amount of Solidification through the residence time of the mixture in one the mixing tube connected to the mixing head are influenced; the longer the mixing tube, the longer the dwell time and the more stable the foam after leaving the Mixing tube.

Mit diesem Schaum können also - ähnlich wie mit PU-Schaum- Hohlräume sehr leicht und schnell verfüllt werden, was mit den bekannten, chemisch getriebenen Silikonschäumen nicht möglich ist. Die Schaumbildung durch das Treibgas kann durch die oben beschriebene optionale chemische Reak­ tion der Silikonkomponenten unterstützt werden.With this foam - similar to PU foam - Voids are filled very easily and quickly what with the well-known, chemically driven silicone foams not possible. Foaming caused by the propellant can by the optional chemical reac described above tion of the silicone components are supported.

Als optionaler Bestandteil kann in dem Silikonschaum ein Blähmittel enthalten sein, das bei höheren Temperaturen ein Gas abgibt, beispielsweise PALUSOL® der Firma BASF. An optional component can be in the silicone foam Blowing agents are included, which at higher temperatures Gives off gas, for example PALUSOL® from BASF.  

Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele sowie anhand der Zeichnung; in dieser zeigtFurther advantages, features and details of the invention result from the following description more preferred Exemplary embodiments and with reference to the drawing; in this shows

Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine Zweikam­ merdose mit gemeinsamem Auslaß für zwei Komponenten; Figure 1 is a longitudinal section through a two-chamber merdose with a common outlet for two components.

Fig. 2 skizzenhafte Längsschnitte durch zwei andere Dosen; Fig. 2 sketchy longitudinal sections through two other cans;

Fig. 3 die Stirnansicht einer Kabeldurchfüh­ rung; Fig. 3, the end view of a cable bushing tion;

Fig. 4 eine Schrägsicht auf einen Teil einer Mauer mit Durchbruch. Fig. 4 is an oblique view of part of a wall with an opening.

Ein Druckbehälter 10 weist am oberen Ende seiner zylindri­ schen Wandung 12 eine Firstöffnung 14 auf, die von einem ringartigen Randwulst 16 umgeben ist. In die Firstöffnung 14 ist eine Ventilhalterung 18 für zwei Ventile 20, 20 i eingesetzt, die in einer gemeinsamen Ventilplatte 22 la­ gern. Das in Fig. 1 rechte Ventil 20 ist dem Innenraum 11 des Druckbehälters 10 zugeordnet; das andere Ventil 20 i liegt zentrisch über einer unter ihm aufgehängten Innenbe­ hälter 24. Von jedem der Ventile 20, 20 i führt ein Auslaß­ kanal 26, 26 i zu einem Auslaßstutzen 28, der Teil eines Be­ tätigungselementes 30 für die Ventile 20, 20 i ist.A pressure vessel 10 has a ridge opening 14 at the upper end of its cylindrical wall 12 , which is surrounded by an annular bead 16 . In the ridge opening 14 , a valve holder 18 is inserted for two valves 20 , 20 i , which like to la in a common valve plate 22 . The right valve 20 in FIG. 1 is assigned to the interior 11 of the pressure vessel 10 ; the other valve 20 i is centered over an inner container 24 suspended below it. From each of the valves 20 , 20 i leads an outlet channel 26 , 26 i to an outlet port 28 which is part of an actuating element 30 for the valves 20 , 20 i .

Die Ventilgruppe 20, 2 i ist mit ihrer gemeinsamen Ventil­ platte 22 in einen Dichtkragen 32 eingesetzt, der seiner­ seits am Randwulst 16 in die Firstöffnung 14 eingehängt ist. The valve group 20 , 2 i is used with its common valve plate 22 in a sealing collar 32 , which is in turn hooked on the bead 16 in the ridge opening 14 .

Nicht dargestellt ist eine Kombination von Druckbehälter 10 und Innenbehälter 24, welch letzterer zerstört wird, um eine Mischung beider Komponenten im Druckbehälter 10 durch­ zuführen.Not shown is a combination of pressure vessel 10 and inner vessel 24 , the latter being destroyed in order to carry out a mixture of both components in the pressure vessel 10 .

Bei der skizzenhaft dargestellten Einheit aus zwei paralle­ len Druckbehältern 10, 10 a der Fig. 2 führen getrennte Kom­ ponentenleitungen 34, 34 a zu einem gemeinsamen Mischkopf 36, in dem die Mischung der beiden Komponenten erfolgt.In the sketchy unit of two parallel pressure vessels 10 , 10 a of FIG. 2 separate component lines 34 , 34 a lead to a common mixing head 36 , in which the two components are mixed.

Die beiden in der Beschreibungseinleitung genannten Kompo­ nenten werden beim Zusammentreffen zu hochviskosem Silikon­ schaum, dessen Verfestigung beispielsweise durch die Ver­ weilzeit in einem Austragsrohr 38 - d. h. dessen wählbare Länge n oder n1 - vorbestimmt werden kann.The two components mentioned in the introduction to the description become foam when they meet to form highly viscous silicone, the solidification of which can be predetermined, for example, by the time in a discharge tube 38 - ie its selectable length n or n 1 .

Beispielsweise läßt sich mit dieser Mischung der freiblei­ bende Querschnitt einer Durchführung 40 für Kabel 42 in einer Gebäudewand 44 problemlos schließen.For example, with this mixture, the free cross section of a bushing 40 for cable 42 in a building wall 44 can be closed without any problems.

In Fig. 4 sind aus Silikon geformte Quader od. dgl. Formkör­ per 46 angedeutet, die zur Verkürzung der Schließzeit vorab in die Durchführung 40 gefügt und anschließend umschäumt werden können.In Fig. 4 from silicone molded cuboid or the like. Shaped by 46 are indicated, which can be shortened in order to shorten the closing time in the implementation 40 and then foamed.

Claims (8)

1. Verfahren zum Herstellen eines Gemisches aus zumindest zwei dünnflüssigen Komponenten, von denen eine Silikon enthält, dadurch gekennzeichnet, daß die Silikonkomponente mit einem Härter als zweiter Komponente niederviskos eingestellt wird und beide Kom­ ponenten dann zu einer hochviskosen Mischung zusammen­ geführt werden.1. A method for producing a mixture of at least two low-viscosity components, one of which contains silicone, characterized in that the silicone component is adjusted to a low viscosity with a hardener as the second component and both components are then combined to form a highly viscous mixture. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Komponenten jeweils in einem Behälter angeordnet und an einem gemeinsamen Ausgang zusammengeführt wer­ den.2. The method according to claim 1, characterized in that the components are each arranged in a container and brought together at a common exit the. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich­ net, daß die folgenden Komponenten zusammengeführt wer­ den:
  • (a) Hauptkomponente:
    • - 140 g Elastosil RT 622 A mit einer Viskosi­ tät Brookfield von 18000 mpas;
    • - 40 g Silikonöl AK 100 mit einer Viskosität Brookfield von 100 mpas;
    • - 40 g Flüssiggas Reclin 134a von Hoechst AG;
  • (b) Nebenkomponente:
    • - 20 g Härter Elastosil RT 622 B mit einer Viskosität Brookfield von 800 mpas;
    • - 2 g Thixotropiermittel Stabilisator 43;
    • - 2 g Katalysator OL mit 1,1,3,3-Tetramethyl- 1,3-Divinyldisiloxan-Platinkomplex als wirk­ samer Bestandteil;
    • - 7,5 g Flüssiggas Reclin 134a von Hoechst AG.
3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the following components are brought together who:
  • (a) Main component:
    • - 140 g of Elastosil RT 622 A with a Brookfield viscosity of 18,000 mpas;
    • - 40 g of AK 100 silicone oil with a Brookfield viscosity of 100 mpas;
    • - 40 g of Reclin 134a liquefied petroleum gas from Hoechst AG;
  • (b) secondary component:
    • - 20 g of Elastosil RT 622 B hardener with a Brookfield viscosity of 800 mpas;
    • - 2 g thixotropic agent stabilizer 43;
    • - 2 g of catalyst OL with 1,1,3,3-tetramethyl-1,3-divinyldisiloxane-platinum complex as an active ingredient;
    • - 7.5 g of Reclin 134a liquefied petroleum gas from Hoechst AG.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch ge­ kennzeichnet, daß der aus den Komponenten entstehende Schaum zwischen feste Körper eingeführt wird, die je­ weils aus einem sich mit dem Schaum eng verbindenden Werkstoff vorgeformt worden sind.4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized ge indicates that the resulting from the components Foam is inserted between solid bodies that ever because of a tightly connecting with the foam Have been preformed. 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch ge­ kennzeichnet, daß dem Schaum ein Blähmittel zugegeben wird, das bei höheren Temperaturen ein Gas abgibt.5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized ge indicates that a foaming agent has been added to the foam that releases a gas at higher temperatures. 6. Vorrichtung mit wenigstens zwei Behältern, die zur Her­ stellung einer Mischung aus ihren Inhalten zusammenge­ führt werden, und von diesen ausgehenden Leitungen für die Komponenten, die an eine gemeinsame Mischstelle an­ geschlossen sind, zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Mischstelle (28, 36) eine in ihrer Länge (n, n1) einstellbare Austragseinrichtung (38) nachgeordnet ist.6. Device with at least two containers, which leads to the production of a mixture of their contents, and from these outgoing lines for the components, which are connected to a common mixing point, for carrying out the method according to one of claims 1 to 5 , characterized in that the mixing point ( 28 , 36 ) is followed by a discharge device ( 38 ) adjustable in length (n, n 1 ). 7. Vorrichtung mit wenigstens zwei Dehältern, die zur Her­ stellung einer Mischung aus ihren Inhalten zusammenge­ führt werden, durch Zerstörung eines in einem ihn um­ schließenden Außenbehälter angeordneten Innenbehälters zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprü­ che 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß dem Ausgang des Außenbehälters (10) eine in ihrer Länge (n, n1) einstellbare Austragseinrichtung (38) nachgeordnet ist.7. The device with at least two containers, which leads to the production of a mixture of their contents together, by destroying an inner container arranged in a closing outer container for carrying out the method according to one of claims 1 to 6, characterized in that A discharge device ( 38 ) adjustable in length (n, n 1 ) is arranged downstream of the outlet of the outer container ( 10 ). 8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Austragseinrichtung (38) als längenveränderliches Austragsrohr ausgebildet ist.8. The device according to claim 6 or 7, characterized in that the discharge device ( 38 ) is designed as a variable-length discharge tube.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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DE3929081A1 (en) * 1989-09-01 1991-03-07 Sonderhoff Ernst Fa METHOD FOR FOAMING A SILICONE MATERIAL, ESPECIALLY FOR FORMING SOFT-ELASTIC SILICONE FOAM GASKETS AND THE LIKE.

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