DE19816867A1

DE19816867A1 - Blast furnace

Info

Publication number: DE19816867A1
Application number: DE19816867A
Authority: DE
Inventors: Peter Heinrich; Hartmut Hille; Volker Hille
Original assignee: SMS Schloemann Siemag AG; Schloemann Siemag AG
Current assignee: SMS Siemag AG
Priority date: 1998-04-16
Filing date: 1998-04-16
Publication date: 1999-10-21
Also published as: ZA992427B; EP0950722A1; US20030020212A1; JPH11323414A

Abstract

Um die Gefahr von Durchbrüchen im Gestellbereich (5) beim Betrieb eines Hochofens (1) zu minimieren, wird gemäß der Erfindung vorgeschlagen, wassergekühlte Kühlelemente (13), die zwischen der feuerfesten Gestellausmauerung (7) und der sie umgebenden Gestellpanzerung (8) angeordnet sind, aus einem hoch wärmeleitfähigen Material zu fertigen, dessen Wärmeleitfähigkeit mindestens fünfmal größer ist als die von Gußeisen, beispielsweise Kupfer.In order to minimize the risk of breakthroughs in the frame area (5) when operating a blast furnace (1), the invention proposes water-cooled cooling elements (13) which are arranged between the refractory frame lining (7) and the frame armor (8) surrounding it to manufacture from a highly thermally conductive material, the thermal conductivity of which is at least five times greater than that of cast iron, for example copper.

Description

Die Erfindung betrifft einen Hochofen in Schachtofenbauweise zur kontinuierlichen Verhüttung von aufbereiteten Eisenerzen zu flüssigem Roheisen, mit einer Ofenwand aus feuerfesten Materialien, die insbesondere im unteren Bereich des Hochofens, der Rast und dem darunter angeordneten Gestell, mit einem Metallmantel umhüllt ist und mit zwischen der feuerfesten Ofenwand und dem Metallmantel angeordneten wassergekühlten Kühlelementen, beispielsweise Plattenkühlelementen.The invention relates to a blast furnace in shaft furnace construction for the continuous smelting of processed iron ores to molten pig iron, with a furnace wall made of refractory Materials particularly in the lower area of the Blast furnace, the rest and the frame below it, with is encased in a metal jacket and with between the Refractory furnace wall and the metal jacket arranged water-cooled cooling elements, for example Plate cooling elements.

Bei der Verhüttung von aufbereiteten Eisenerzen im Hochofen durch Reduktion und teilweiser Verbrennung der Reduktionsmittel werden im unteren Teil des Hochofens hohe Temperaturen erreicht, die bis zu 1600°C und höher betragen können. Das bei diesen hohen Temperaturen durch Reduktion gewonnene Roheisen liegt in flüssiger Form vor und sammelt sich am Boden im untersten Teil des Hochofens, dem Gestell, mit darüber geschichteter schmelzflüssiger Schlacke an.When smelting processed iron ores in the blast furnace through reduction and partial combustion of the Reducing agents become high in the lower part of the blast furnace Temperatures reached up to 1600 ° C and higher can. At these high temperatures through reduction Pig iron obtained is in liquid form and collects on the floor in the lowest part of the blast furnace, the frame, with melted slag layered on top.

Das sich im Gestell ansammelnde Roheisen und die flüssige Schlacke werden von Zeit zu Zeit über entsprechende Öffnungen abgelassen (abgestochen) und ihrer weiteren Verwendung zugeführt. The pig iron accumulating in the frame and the liquid iron Slag is from time to time through appropriate openings drained (tapped) and their further use fed.

Um den Hochofen bei diesen hohen Temperaturen und den in ihm herrschenden reduzierenden Bedingungen mechanisch stabil zu erhalten, ist seine Ofenwand aus einem für diese Bedingungen geeigneten feuerfesten Material gefertigt, wobei die Ofenwand zumindest in ihrem unteren Bereich durch einen Metallmantel (Panzerung) umhüllt ist.To the blast furnace at these high temperatures and in it prevailing reducing conditions mechanically stable received, its furnace wall is made of one for these conditions suitable refractory material, the furnace wall at least in its lower area by a metal jacket (Armor) is covered.

Während in den oberen Zonen Alkalidämpfe und Kohlenmonoxid die feuerfesten Materialien angreifen und zerstörend wirken, wobei sich innerhalb der feuerfesten Materialien Kohlenstoff abscheidet, erfolgt in den unteren Hochofenzonen die Infiltration flüssiger Metalle, Metalloxyde und Schlacken, die gleichfalls zu einer Zerstörung der feuerfesten Materialien führt.While in the upper zones alkali vapors and carbon monoxide die attack refractory materials and have a destructive effect, whereby themselves within the refractory carbon separates, takes place in the lower blast furnace zones Infiltration of liquid metals, metal oxides and slags, the likewise to the destruction of the refractory materials leads.

Um diese unerwünschten Infiltrationen zu minimieren und möglichst zu vermeiden, ist eine Hauptanforderung an die feuerfesten Materialien neben einer hohen Druckfeuerbeständigkeit eine hohe Rohdichte mit einer entsprechend niedrigen offenen Porosität. Eine ausreichende Haltbarkeit der feuerfesten Materialien ist aber nur zu erreichen, wenn sie zusätzlich von außen gekühlt werden, üblicherweise durch eine Wasserkühlung.To minimize these unwanted infiltrations and Avoiding as much as possible is a main requirement for the refractory materials in addition to a high Fire resistance a high bulk density with a correspondingly low open porosity. Adequate The durability of the refractory materials is only too if they are additionally cooled from the outside, usually by water cooling.

Für den Bereich des Hochofengestells bzw. den unteren Bereich des Hochofens, in dem sich das flüssige Roheisen sowie darüber die flüssige Schlacke sammelt, sind grundsätzlich unterschiedliche Kühlsysteme bekannt, und zwar die von außerhalb und die innerhalb der Hochofenpanzerung wirkende Kühlung, wie ausführlich in Taschenbuch "Hütte", Taschenbuch für Eisenhüttenleute, Verlag Stahleisen mbH, Düsseldorf 1961, Seiten 530 und 531 beschrieben ist. For the area of the blast furnace frame or the lower area of the blast furnace in which the molten pig iron is located as well as above the liquid slag collects are basic different cooling systems known, that of outside and inside the furnace armor Cooling, as detailed in paperback "Hütte", paperback for ironworkers, Verlag Stahleisen mbH, Düsseldorf 1961, Pages 530 and 531.

Die außenliegende Kühlung wird entweder durch eine offene Berieselung der Gestellpanzerung mit Wasser oder durch eine Führung des Kühlwassers mit Hilfe von auf den Metallpanzer parallel aufgeschweißten Kühlkassetten realisiert.The external cooling is either by an open one Sprinkling the frame armor with water or through a Guiding the cooling water with the help of the metal armor Cooling cassettes welded in parallel.

Zur innenliegenden Kühlung werden wassergekühlte Plattenkühler aus Gußeisen verwendet, die zwischen der feuerfesten Ofenwand und dem Hochofenpanzer parallel zu diesem angeordnet sind. Das Kühlwasser wird in Stahlrohren geführt, die in den Körper des Plattenkühlers eingegossen sind. Die Rohre treten durch entsprechende Öffnungen im Hochofenpanzer nach außen, wo sie mit einer Kühlwasserzulauf- und Kühlwasserablaufleitung verbunden sind.Water-cooled plate coolers are used for internal cooling Cast iron used between the fireproof furnace wall and the furnace is arranged parallel to it. The Cooling water is led into steel pipes that run into the body of the Plate cooler are cast. The pipes pass through corresponding openings in the blast furnace shell to the outside where they with a cooling water inlet and cooling water drain pipe are connected.

Trotz dieser bekannten intensiven Kühlvorrichtungen kommt es immer wieder im Bereich der Gestellwand vor, daß nach einem Versagen der feuerfesten Gestellwand unter dem Einfluß der flüssigen Phasen, die von innen auf die feuerfesten Materialien einwirken, ein Durchschmelzen der Hochofenpanzerung erfolgt, wonach flüssige Phasen (Schlacke, Roheisen), feste Bestandteile (Koks, Möller) und, solange bis der Hochofen drucklos ist, auch Gase unkontrolliert austreten.Despite these known intense cooling devices, it does happen again and again in the area of the frame wall before that after a Failure of the refractory frame wall under the influence of the liquid phases from the inside to the refractory Act on materials, a melting of the Blast furnace armoring takes place, after which liquid phases (slag, Pig iron), solid components (coke, Möller) and, as long as the blast furnace is depressurized, gases also escape uncontrolled.

Hierbei versagen auch die bekannten Gestellwandkühlungen bei direktem Kontakt mit dem flüssigen Roheisen, weil sie aufgrund ihrer geringen Wärmeleitfähigkeit nicht in der Lage sind, die großen Wärmemengen aus dem flüssigen Roheisen so schnell abzuführen, daß das Roheisen erstarrt, bevor das Material der Kühlelemente oder der Gestellpanzerung aufschmilzt.The known frame wall cooling systems also fail here direct contact with the molten pig iron because it is due their low thermal conductivity are unable to large amounts of heat from the molten pig iron so quickly dissipate that the pig iron solidifies before the material of the Melting cooling elements or the frame armor.

Keiner der beiden Kühlvarianten ist in der Lage, flüssiges Roheisen im Gestell zu halten, wenn die feuerfeste Gestellausmauerung versagt. Ein Durchbruch ist in einem solchen Fall unvermeidbar.Neither of the two cooling variants is capable of liquid Keep pig iron in the rack when the refractory Frame lining failed. A breakthrough is in one such case inevitable.

Durchbrüche verursachen durch unmittelbare Einwirkung der austretenden Stoffe, durch Strahlungswärme und durch Knallgasexplosionen, die auftreten können, wenn Wasser aus defekten Kühlelementen mit Roheisen in Berührung kommt, Zerstörungen im gesamten Ofenbereich. Der Hochofen fällt als Folge eines solchen Schadens oft für längere Zeit (Tage bis Wochen) aus. Kennzeichnend für viele Durchbrüche ist, daß sie plötzlich und ohne warnende Vorzeichen auftreten. Bedingt durch die Zerstörungen im Bereich der Durchbruchstelle ist die Ursache meist nicht zu rekonstruieren.Breakthroughs are caused by the direct impact of escaping substances, through radiant heat and through Oxyhydrogen explosions that can occur when water comes out defective cooling elements comes into contact with pig iron, Destruction in the entire furnace area. The blast furnace falls as Often follow such damage for a long time (days to Weeks). It is characteristic of many breakthroughs that they occur suddenly and without warning signs. Conditionally due to the destruction in the area of the breakthrough Cause mostly not to be reconstructed.

Neben den Kosten für die eigentliche Reparatur müssen daher besonders die Verluste durch Produktionsausfall erwähnt werden. Diese Verluste haben heute, bei der Konzentration der Produktion auf wenige Hochöfen höchster Leistungsfähigkeit und damit aufgrund fehlender Ersatzkapazitäten stark an Bedeutung gewonnen.In addition to the cost of the actual repair, therefore especially the losses due to loss of production mentioned become. These losses have occurred today, when concentrating the Production on a few blast furnaces of the highest performance and therefore of great importance due to the lack of replacement capacities won.

Aufgabe der Erfindung ist es, die Kühlung des Hochofengestells so zu verbessern, daß die flüssigen Phasen den Hochofenpanzer nicht mehr durchschmelzen können, wenn die feuerfeste Gestellausmauerung aus irgend einem Grunde versagt.The object of the invention is to cool the blast furnace frame so improve that the liquid phases the blast furnace can no longer melt if the refractory Frame lining failed for some reason.

Die gestellte Aufgabe wird bei einem Hochofen der beschriebenen Art mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 dadurch gelöst, daß die im Gestellbereich des Hochofens zwischen der Gestellofenwand und dem sie umhüllenden Metallmantel, dem Gestellpanzer, angeordneten wassergekühlten Kühlelemente aus einem hochwärmeleitfähigen Material gefertigt sind, dessen Wärmeleitfähigkeit mindestens fünfmal so groß ist wie die von Gußeisen, beispielsweise Kupfer.The task is in a blast furnace described type with the characteristic features of the Claim 1 solved in that the in the frame area of Blast furnace between the rack furnace wall and the one enveloping it Metal jacket, the frame armor, arranged water-cooled Cooling elements made of a highly thermally conductive material are whose thermal conductivity is at least five times as large like that of cast iron, for example copper.

Durch dieses erfindungsgemäße Merkmal wird erreicht, daß das flüssige Roheisen bei einem Durchbruch durch das feuerfeste Mauerwerk zu einer festen Schicht auf den Plattenkühlern oder bereits auf der Außenseite der feuerfesten Gestellwand erstarrt. Die Kühlung besitzt damit einen Selbstschutzmechanismus, da die erstarrte Schicht vor einem weiteren Angriff durch flüssiges Roheisen oder flüssiger Schlacke schützt. Zusätzlich wird Zeit gewonnen und die Möglichkeit geschaffen, den Hochofen planmäßig stillzusetzen und die notwendigen Reparaturarbeitsmaßnahmen vorzubereiten.This feature of the invention ensures that liquid pig iron in a breakthrough through the refractory Masonry to a solid layer on the plate coolers or already on the outside of the fireproof frame wall stiffens. The cooling therefore has one Self-protection mechanism because the solidified layer in front of you further attack by molten pig iron or molten Protects slag. In addition, time is saved and the Possibility created to shutdown the blast furnace as planned and prepare the necessary repair work.

Die erfindungsgemäßen Maßnahmen sind dabei auf die Variante der innenliegenden Kühlung beschränkt, da sich der Wärmewiderstand des Gestellpanzers selbst nicht nennenswert verringert, wenn die außenliegenden Kühlelemente aus einem hochwärmeleitfähigem Material gefertigt sind.The measures according to the invention are based on the variant the internal cooling is limited because the The thermal resistance of the frame armor itself is negligible reduced when the external cooling elements from a highly thermally conductive material are made.

Wenn als hochwärmeleitfähiges Material entsprechend der Erfindung das Metall Kupfer verwendet wird, dessen Wärmeleitfähigkeit bei 20°C mit Lambda = 370 W/m.k fast zehnmal größer ist als das normalerweise zum Einsatz kommende Metall Eisen in Form von Gußeisen, wird bei entsprechend großer Durchflußmenge des Kühlmittels Wasser die mögliche Gefahr eines Durchbruchs deutlich reduziert.If as a highly thermally conductive material according to the Invention the metal copper is used, the Thermal conductivity at 20 ° C with Lambda = 370 W / m.k almost is ten times larger than what is normally used Metal iron in the form of cast iron is used in accordance with large flow rate of the coolant water the possible Risk of breakthrough significantly reduced.

Mit Vorteil kann dabei dieses hochwärmeleitfähige Material auch gemäß der Erfindung dazu verwendet werden, in Form von entsprechend gestalteten Kühlelementen eine intensive Kühlung des Gestellbodens herbeizuführen. Auf diese Weise können auch hier Schäden an der feuerfesten Zustellung verhindert werden, die zu Vertiefungen im Boden (Ofensau) führen und die oft mehrere Meter Tiefe bei längerer Betriebszeit des Hochofens erreichen können.This highly thermally conductive material can be used to advantage can also be used according to the invention in the form of correspondingly designed cooling elements intensive cooling of the rack floor. This way too damage to the refractory delivery is prevented here, that lead to deepening in the ground (furnace sow) and that often several meters depth with longer operating times of the blast furnace reachable.

Durch die intensive und äußerst schnell wirkende Kühlung gemäß der Erfindung wird nicht nur mit Erfolg das Entstehen von Durchbrüchen verhindert, sondern durch die nun wesentlich intensivere Kühlung gegenüber bekannten Kühlvorrichtungen ist es nun möglich, eine Vergleichmäßigung der Wandstärken des üblicherweise vorgebauten feuerfesten Materials im Gestell herbeizuführen. Denn da das feuerfeste Material intensiver als bisher üblich gekühlt wird, und somit der thermisch bedingte Verschleiß durch den Kontakt mit den flüssigen Phasen langsamer fortschreitet und langsamer als bisher üblich zum Stillstand kommt, kann an diesen Stellen die feuerfeste Zustellung vergleichmäßigt, d. h. dünner ausgeführt werden. Damit kann auch der Gestellpanzer bei Neubauten zylindrisch ausgeführt werden und die bisher übliche zum Boden hin weitende konische Form zur Aufnahme zusätzlichen Feuerfest-Materialvolumens wird nicht mehr benötigt. Neben der Einsparung an Kosten für die feuerfesten Materialien durch die Vergleichmäßigung der Wandstärken im Gestellbereich entfällt auch der bisherige Nachteil, daß der Ofeninnendruck und die thermische Ausdehnung des feuerfesten Materials bei der üblichen konischen Ausbildung erhebliche Kräfte senkrecht zum Ofenfundament erzeugen, die durch entsprechend dimensionierte und teure Verankerungen aufgenommen werden müssen.Due to the intensive and extremely fast-acting cooling The invention is not only successful with the emergence of Breakthroughs prevented, but by the now essential is more intensive cooling compared to known cooling devices it is now possible to even out the wall thicknesses of the usually pre-built refractory material in the frame bring about. Because since the refractory material is more intense than is usually cooled so far, and thus the thermal Wear caused by contact with the liquid phases progresses more slowly and more slowly than before If it comes to a standstill, the fireproof at these points Delivery equalized, d. H. run thinner. This means that the frame armor can also be cylindrical in new buildings run and the usual to the ground widening conical shape to accommodate additional Refractory material volume is no longer required. In addition to the Saving costs for the refractory materials through the There is no need to even out the wall thicknesses in the frame area also the previous disadvantage that the furnace pressure and the thermal expansion of the refractory material at the usual conical training considerable forces perpendicular to Generate furnace foundation by appropriately dimensioned and expensive anchors have to be included.

Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung werden nachfolgend an schematischen Zeichnungsfiguren eines Ausführungsbeispiels eines Hochofens in einem Vertikalschnitt näher erläutert.Further advantages, features and details of the invention are shown on schematic drawing figures of a Embodiment of a blast furnace in a vertical section explained in more detail.

Es zeigtIt shows

Fig. 1 einen Vertikalschnitt durch einen Hochofen, Fig. 1 is a vertical section through a blast furnace,

Fig. 2 einen vergrößerten Ausschnitt der Fig. 1. FIG. 2 shows an enlarged section of FIG. 1.

Das in der Fig. 1 in einem Vertikalschnitt dargestellte Ausführungsbeispiel zeigt einen Hochofen 1 bekannter üblicher Bauart, in dem nach dem Gegenstromprinzip aufbereitete Eisenerze verhüttet werden. Der Hochofen 1 gliedert sich bekanntermaßen im wesentlichen in vier verschiedene Bereiche; es sind dies die Gicht 2, der Schacht 3, die Rast 4 und das Gestell 5.The embodiment shown in FIG. 1 in a vertical section shows a blast furnace 1 of a known, conventional type, in which iron ores processed according to the countercurrent principle are smelted. As is known, the blast furnace 1 is essentially divided into four different areas; these are the gout 2 , the shaft 3 , the rest 4 and the frame 5 .

Die Einsatzstoffe, bestehend aus den Erzen, Zuschlägen und dem Reduktionsmittel Koks, werden dem Hochofen 1 in seinem oberen Teil, der Gicht 2 aufgegeben. Den während der Ofenreise langsam nach unten wandernden Einsatzstoffen strömt der "Wind" entgegen, der außerhalb des Hochofens (in der Figur nicht dargestellt) erhitzt und über eine Ringleitung 11 und Blasformen 6 im unteren Teil des Hochofens 1 eingeblasen wird. Durch diesen Wind werden die Einsatzstoffe erhitzt und es finden Verbrennungsreaktoren und die Reduktion der Eisenerze statt. Diese Reaktionen finden im mittleren Teil des Hochofens 1, dem Schacht 3 sowie darunter in der Rast 4 statt und es bilden sich schmelzflüssiges Roheisen und schmelzflüssige Schlacke, die sich im Gestell 5 ansammeln, wobei das flüssige Roheisen aufgrund seiner höheren Dichte sich unterhalb der Schlacke anordnet. Über Auslaßöffnungen, die sich in der Höhe des Pfeils 10 befinden, wird das flüssige Roheisen abgelassen. Auslaßöffnungen für die schmelzflüssige Schlacke befinden sich darüber, sind in Fig. 1 aber nicht angegeben.The feed materials, consisting of the ores, aggregates and the reducing agent coke, are fed to the blast furnace 1 in its upper part, the gout 2 . The "wind" flows against the feed materials that slowly migrate downward during the furnace travel, which is heated outside the blast furnace (not shown in the figure) and blown in via a ring line 11 and blow molds 6 in the lower part of the blast furnace 1 . The wind heats the feed materials and combustion reactors and the reduction of iron ores take place. These reactions take place in the middle part of the blast furnace 1 , the shaft 3 and below it in the rest 4 and molten pig iron and molten slag are formed which collect in the frame 5 , the liquid pig iron being arranged below the slag due to its higher density . The liquid pig iron is drained off through outlet openings which are at the height of arrow 10 . Outlet openings for the molten slag are above, but are not shown in Fig. 1.

Das Gestell 5 ist mit einem geeigneten feuerfesten Material 7, 7' ummauert, das im Kontakt mit schmelzflüssigem Eisen und schmelzflüssiger Schlacke weitgehend resistent ist und nicht zerstört wird. Die feuerfeste Ausmauerung 7 des Gestells 5 ist bis zur Höhe des Pfeils 9 ausgeführt. Zwischen dieser feuerfesten Ausmauerung 7 und den sie umhüllenden Metallmantel 8, der Gestellpanzerung, sind Kühlelemente 13, beispielsweise Plattenkühlelemente angeordnet, die gemäß der Erfindung aus einem hochwärmeleitfähigen Material gefertigt sind. Gemäß der Erfindung sind auch im Gestellboden 12 diese Kühlelemente angeordnet.The frame 5 is walled with a suitable refractory material 7 , 7 ', which is largely resistant to contact with molten iron and molten slag and is not destroyed. The refractory lining 7 of the frame 5 is up to the height of the arrow 9 . Cooling elements 13 , for example plate cooling elements, are arranged between this refractory lining 7 and the metal jacket 8 enveloping it, the frame armor, which are made according to the invention from a highly thermally conductive material. According to the invention, these cooling elements are also arranged in the frame base 12 .

Durch die nun auf diese Weise stattfindende intensiv wirkende Kühlung ist es möglich, insbesondere bei Hochofenneubauten, den schräg nach außen verlaufenden Teil 7' der feuerfesten Ausmauerung 7 zu vergleichmäßigen und zylindrisch zu gestalten, wodurch feuerfestes Material eingespart und die nun gleichfalls zylindrische Gestellpanzerung ohne die sonst üblichen konstenaufwendigen Verankerungen installiert werden kann.Due to the intensive cooling that now takes place in this way, it is possible, particularly in the case of new blast furnaces, to make the part 7 'of the refractory lining 7 that runs obliquely outwards to be uniform and cylindrical, thereby saving fireproof material and the now cylindrical frame armor without the otherwise usual costly anchorages can be installed.

In Fig. 2 ist der Gegenstand der Erfindung in einem vergrößerten Teilausschnitt der Fig. 1 dargestellt und zeigt in einer vereinfachten Darstellung das Gestell 5, die Rast 4 sowie den unteren Teil des Schachtes 3 des Hochofens 1. Gestell 5 und Rast 4 sind aus einem feuerfesten Material, der Ausmauerung 7, 7' gefertigt, die von einem Metallmantel 8, der Panzerung, umhüllt ist. Die feuerfeste Ausmauerung 7 reicht im dargestellten Ausführungsbeispiel bis zum oberen Ende der Rast 4.In FIG. 2, the subject invention in an enlarged partial section of FIG's. 1 and shows in a simplified representation of the frame 5, the latch 4 and the lower part of the shaft 3 of the furnace 1. Frame 5 and latch 4 are made of a refractory material, the lining 7 , 7 ', which is covered by a metal jacket 8 , the armor. In the exemplary embodiment shown, the refractory lining 7 extends to the upper end of the catch 4 .

Zwischen dem Metallmantel 8 und der feuerfesten Ausmauerung 7, 7' sind Kühlelemente 13 angeordnet, die gemäß der Erfindung aus einem hochwärmeleitfähigem Material, beispielsweise Kupfer, gefertigt sind. In Fig. 2 reichen diese Kühlelemente 13 vom Gestellboden 12 über die Blasformen 6 bis zur Höhe des Pfeils 9. Die Kühlelemente 13 sind mit einem außerhalb des Metallmantels 8 angeordneten Rohrsystems 14 verbunden, durch das die Versorgung der Kühlelemente 13 mit einer ausreichend großen Kühlwassermenge sichergestellt ist.Between the metal jacket 8 and the refractory lining 7 , 7 ', cooling elements 13 are arranged, which according to the invention are made of a highly thermally conductive material, for example copper. In FIG. 2, these cooling elements 13 extend from the bottom frame 12 through the tuyeres 6 to the height of the arrow 9. The cooling elements 13 are connected to a pipe system 14 arranged outside the metal jacket 8 , by means of which the supply of the cooling elements 13 with a sufficiently large amount of cooling water is ensured.

In den Fig. 1 und 2 sind die Kühlelemente 13 auf Grund der Größenverhältnisse nur schematisch darstellbar, so daß den Figuren die Ausbildung der Kühlelemente 13 nicht entnommen werden kann. Dies ist aber auch nicht erforderlich, da bekannte und bewährte Kühlelemente, wie beispielsweise Plattenkühlelemente, verwendet werden können, vorausgesetzt, sie sind gemäß der Erfindung aus einem hochwärmeleitfähigen Material, beispielsweise Kupfer, gefertigt.In Figs. 1 and 2, the cooling elements 13 based on the size ratios are only schematically represented, so that the characters 13 can not be removed from the formation of the cooling elements. However, this is also not necessary, since known and proven cooling elements, such as plate cooling elements, can be used, provided that they are made according to the invention from a highly thermally conductive material, for example copper.

Claims

1. blast furnace in shaft furnace design for the continuous smelting of processed iron ores to molten pig iron, with a furnace wall made of refractory materials, which is covered in particular with a metal jacket in the lower region of the blast furnace, the rest and the frame arranged underneath, and with between the refractory furnace wall and The water-cooled cooling elements, for example plate cooling elements, arranged in the metal jacket, characterized in that the water-cooled cooling elements arranged in the frame area ( 5 ) of the blast furnace ( 1 ) between the frame furnace wall ( 7 ) and the metal jacket ( 8 ) encasing them, the frame armor, are made of a highly thermally conductive material are, whose thermal conductivity is at least five times as large as that of cast iron, for example copper.

2. Blast furnace according to claim 1, characterized in that water-cooled cooling elements made of highly thermally conductive material, for example copper, are additionally arranged in the frame base ( 12 ).

3. Blast furnace ( 1 ) according to claim 1 or 2, characterized in that in the frame region ( 5 ) the wall thickness of the refractory frame furnace wall ( 7 ) is evened out and the frame shell ( 8 ) enveloping this frame furnace wall ( 7 ) is cylindrical.