DE19816852C1

DE19816852C1 - Plastic injection moulding machine has prior operated outlet closures

Info

Publication number: DE19816852C1
Application number: DE1998116852
Authority: DE
Inventors: Martin Derks
Original assignee: Krauss Maffei Kunststofftechnik GmbH
Current assignee: Krauss Maffei Kunststofftechnik GmbH
Priority date: 1998-04-16
Filing date: 1998-04-16
Publication date: 1999-10-07
Anticipated expiration: 2018-04-17
Also published as: JP2002505628A; EP0996528A1; CA2294926A1; WO1999054111A1

Abstract

The plastic is injected into a form consisting of two panels (1, 3) face to face. One of the panels is movable under the control of two hydraulic jacks. The cylinder chambers, part of the piston-cylinder units on the closed side of the tools, are linked by passages (25, 26, 27). Before injection of the molten plastic, the tool halves are closed and the passages are shut by closures (29, 30, 31).

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Kunst stoffteilen nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.The invention relates to a method for producing art fabric parts according to the preamble of claim 1 and a device for performing the method.

Eine Vorrichtung dieser Art ist aus der DE 43 44 340 C2 bekannt, die eine sogenannte Zweiplatten-Spritzgießmaschine zeigt, bei der die schließseitigen Zylinderräume durch Verbindungskanäle hydraulisch miteinander verbunden sind. Bei symmetrischer Lage der Kavitäten zur Spritzachse und aufgrund der gleichen Kolben flächen gehorcht dieses Schließsystem dem physikalischen Grund prinzip der hydraulischen Waage. Damit ist gewährleistet, daß sämtliche Holme einer gleichen Belastung ausgesetzt sind. Auch bei asymmetrischer Verteilung der Kavitäten und entsprechend asymmetrisch wirkender Formauftreibkraft bleibt die Zuhaltekraft über alle Holme stets gleichmäßig verteilt, in den Bereichen des Werkzeugs jedoch, in denen keine oder nur eine geringe Formauf treibkraft herrscht, wird das Werkzeug gestaucht und in den Bereichen, in denen sich die Formauftreibkraft entfaltet, ist die Zuhaltekraft entsprechend reduziert. Damit kann zum einen die Qualität des Formteils beeinträchtigt werden und zum anderen sind die Trennflächen der beiden Werkzeughälften einem erhöhten Verschleiß ausgesetzt, insbesondere in den Fällen, in denen zur Kompensation der in Teilbereichen ungenügenden Zuhaltekraft die Schließkräfte insgesamt erhöht werden müssen, wodurch sich in den übrigen Bereichen der Werkzeug-Trennflächen die Anpreßkraft in erheblichem Maß erhöht.A device of this type is known from DE 43 44 340 C2, which shows a so-called two-platen injection molding machine the cylinder rooms on the closing side through connecting channels are hydraulically connected. With symmetrical position of the cavities to the spray axis and due to the same pistons surfaces, this locking system obeys the physical reason principle of the hydraulic scale. This ensures that all spars are subjected to the same load. Also with asymmetrical distribution of the cavities and accordingly The locking force remains asymmetrical Always evenly distributed over all bars, in the areas of the Tool, however, in which there is no or only a slight shape driving force prevails, the tool is compressed and into the Areas in which the form buoyancy unfolds the locking force is reduced accordingly. So on the one hand the quality of the molded part will be affected and secondly the parting surfaces of the two tool halves are raised Exposed to wear, especially in cases where Compensation for insufficient locking force in some areas Closing forces have to be increased overall, resulting in the contact pressure in the other areas of the tool parting surfaces increased to a considerable extent.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Spritzgieß maschine der angegebenen Art so zu verbessern, daß bei asymme trisch wirkenden Formauftriebskräften die Zuhaltekraft an den Werkzeugtrennflächen in weitgehend gleichmäßiger Verteilung gehalten werden kann.The invention is therefore based on the object of an injection molding to improve the machine of the type specified so that at asymme trically acting mold buoyancy forces the locking force on the Tool partitions in largely uniform distribution can be held.

Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 und durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Patentanspruchs 2 gelöst.This task is accomplished by a process with the characteristics of Claim 1 and by a device with the features of claim 2 solved.

Die Erfindung geht dabei von der Erkenntnis aus, daß die hydrau lischen Kolben-Zylindereinheiten, die in dem Bereich liegen, wo die Formauftreibkraft überwiegend wirkt, durch die Absperrung der Verbindung zu den übrigen Kolben-Zylindereinheiten eine steifere Funktionseinheit bilden, wodurch in dem zugehörigen Bereich der Werkzeugtrennfläche weniger Verlust an Zuhaltekraft in Kauf genommen werden muß.The invention is based on the knowledge that the hydrau piston-cylinder units, which are in the area where the form driving force mainly acts through the barrier the connection to the other piston-cylinder units form stiffer functional unit, which in the associated Area of the tool parting surface less loss of locking force must be accepted.

Bei nicht abgesperrten Verbindungskanälen hingegen werden die von den asymmetrischen Formauftreibkräften im Schließsystem hervorgerufenen Reaktionskräfte auf das ganze Schließsystem verteilt, wodurch die erhöhte Elastizität des gesamten Schließ systems zur Wirkung kommt. Es läßt sich somit keine örtlich wirkende Versteifung des Zuhalte- bzw. Schließsystems erzielen.If the connection channels are not blocked, the of the asymmetrical mold driving forces in the locking system evoked reaction forces on the whole locking system distributed, increasing the elasticity of the entire closure systems comes into effect. There can be no local achieve effective stiffening of the locking and locking system.

Im Vergleich zur vorliegenden Erfindung kann daher mit dem Schließsystem nach dem Stand der Technik keine örtlich wirkende Versteifung des Zuhalte- bzw. Schließsystems erzielt werden.In comparison to the present invention can therefore with the Locking system according to the state of the art no locally acting Stiffening of the locking and locking system can be achieved.

Die Erfindung ist gemäß Unteranspruch 3 auch bevorzugt an sogenannten Zweiplatten-Spritzgießmaschinen anwendbar, bei denen die den Schließdruck erzeugenden Kolben der Kolben-Zylinderein heiten Bestandteile der Holme der Spritzgießmaschine sind.The invention is also preferred according to subclaim 3 so-called two-plate injection molding machines applicable, in which the pistons of the piston cylinders which generate the closing pressure are part of the bars of the injection molding machine.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels erläutert. Es zeigen:The invention is described below with reference to a drawing illustrated embodiment explained. Show it:

Fig. 1 in schematischer Darstellung den Schnitt durch eine Zwei platten-Spritzgießmaschine gemäß der Schnittlinie I-I in Fig. 2 und Fig. 1 shows a schematic representation of the section through a two-plate injection molding machine according to section line II in Fig. 2 and

Fig. 2 die Schnittansicht gemäß der Schnittlinie II-II in Fig. 1. Fig. 2 is a sectional view according to the section line II-II in FIG. 1.

Die Fig. 1 und 2 zeigen eine sogenannte Zweiplatten-Spritzgieß maschine, bei der eine erste Werkzeughälfte 1 auf einer festen Formaufspannplatte 2 und eine zweite Werkzeughälfte 3 auf einer beweglichen Formaufspannplatte 4 befestigt sind. In der bewegli chen Formaufspannplatte 4 sind Kolben-Säuleneinheiten 5, 6, 7 und 8 befestigt, die die feste Formaufspannplatte 2 durchsetzen und in Kolben-Zylindereinheiten 9, 10, 11 und 12 reversierbar geführt sind. Die Kolben 13, 14, 15 und 16 der Kolben-Säulenein heiten 5-8 unterteilen die Zylinder der Kolben-Zylindereinheiten 9-12 in jeweils schließseitige Zylinderräume 17, 18, 19 und 20 und in öffnungsseitige Zylinderräume 21, 22, 23 und 24. Figs. 1 and 2 show a so-called two-plate injection molding machine, wherein a first mold half 1 on a fixed platen 2 and a second mold half mounted on a movable platen 4 3. In the movable mold platen 4 piston-column units 5 , 6 , 7 and 8 are attached, which enforce the fixed platen 2 and are guided reversibly in piston-cylinder units 9 , 10 , 11 and 12 . The pistons 13 , 14 , 15 and 16 of the piston-column units 5-8 divide the cylinders of the piston-cylinder units 9-12 into cylinder-side cylinder spaces 17 , 18 , 19 and 20 and into cylinder-side cylinder spaces 21 , 22 , 23 and 24 .

Die schließseitigen Zylinderräume 17-20 sind durch Verbindungs kanäle 25, 26 und 27 miteinander verbunden. In der Darstellung nach Fig. 2 sind die Verbindungskanäle 25, 26 und 27 neben der Zeichnung noch nach Art eines hydraulischen Schaltschemas mit 4/2-Wegeventilen 28, 29 und 30 gezeigt, die die Absperrorgane darstellen, mit denen die Verbindungskanäle 25, 26 und 27 wahlweise durchgängig (gezeichnete Schaltstellung a) oder gesperrt (Schaltstellung b) schaltbar sind.The closing-side cylinder spaces 17-20 are connected to one another by connecting channels 25 , 26 and 27 . In the illustration of FIG. 2, the connecting channels 25, 26 and 27 are shown next to the drawing nor the manner of a hydraulic shift pattern with the 4/2-way valves 28, 29 and 30, which represent the valves with which the connection channels 25, 26 and 27 can be switched continuously (switch position a) or blocked (position b).

Die Kolben-Säuleneinheiten 5 und 8 sind mit Hydraulikzuführlei tungen 28 versehen, über die das hydraulische Druckmedium in die schließseitigen Zylinderräume 17 bis 20 einleitbar ist, wobei das Druckmedium auch über die Verbindungskanäle 25, 26 und 27 geleitet wird.The piston-column units 5 and 8 are provided with hydraulic feed lines 28 , via which the hydraulic pressure medium can be introduced into the closing cylinder spaces 17 to 20, the pressure medium also being conducted via the connecting channels 25 , 26 and 27 .

Die Kolben-Säuleneinheiten 6 und 7 sind von Schnellgangkolben 32 und 33 durchsetzt, die sich an der fest mit der festen Formauf spannplatte 2 verbundenen Kolben-Zylindereinheit 10, 11 abstützen und in innerhalb der Kolben-Säuleneinheit 6 und 7 ausgebildeten Zylinderräumen 34 reversierbar geführt sind. Die Druckmittelzu fuhr für die Schnellgangkolben 32 und 33 ist nicht im einzelnen dargestellt.The piston-column units 6 and 7 are interspersed with overdrive pistons 32 and 33 , which are supported on the piston-cylinder unit 10 , 11 firmly connected to the fixed mold mounting plate 2 and are reversibly guided in cylinder chambers 34 formed within the piston-column unit 6 and 7 . The Druckmittelzu drove for the overdrive pistons 32 and 33 is not shown in detail.

Die beiden Werkzeughälften 1 und 3 schließen eine asymmetrisch zur Maschinenachse 35 angeordnete Formkavität 36 ein, über die nach dem Befüllen mit unter Druck stehender Kunststoffschmelze die Formauftreibkräfte FK erzeugt werden, die den Schließkräften SK entgegenwirken, die durch die Beaufschlagung der ringförmigen Kolbenflächen 13', 14', 15'' und 16' mit hydraulischem Druckmedium entstehen.The two tool halves 1 and 3 include a mold cavity 36 arranged asymmetrically to the machine axis 35 , via which, after filling with pressurized plastic melt, the mold driving forces FK are generated, which counteract the closing forces SK, which act on the annular piston surfaces 13 ', 14 ', 15 ''and 16 ' with hydraulic pressure medium.

Im Betrieb wird die zunächst die in Offenstellung (nicht darge stellt) befindliche bewegliche Formauspannplatte 4 durch Einlei tung von Druckmedium in die schließseitigen Zylinderräume 17-20 in die dargestellte Schließstellung gebracht, in der die beiden Trennflächen 37 und 38 der beiden Werkzeughälften 1 und 3 mit der von den Kolben 13-16 erzeugten Schließkraft SK gegeneinander gepreßt werden.In operation, the movable mold clamping plate 4 , which is initially in the open position (not shown), is brought into the closed position shown by introducing pressure medium into the closing-side cylinder spaces 17-20 , in which the two separating surfaces 37 and 38 of the two tool halves 1 and 3 are included the closing force SK generated by the pistons 13-16 are pressed against each other.

Dieser Schließkraft SK wirkt an den Trennflächen 37 und 38 die Formauftreibkraft FK entgegen, wodurch die Trennflächen in dem außermittigen bzw. dem asynchronen Bereich, wo sich die Formka vität 36 befindet, entlastet werden und in dem bezüglich der Maschinenachse 35 gegenüberliegenden Bereich zusätzlich zur herrschenden Schließkraft noch entsprechend belastet werden.This closing force SK counteracts the mold driving force FK at the parting surfaces 37 and 38 , as a result of which the parting surfaces are relieved in the eccentric or asynchronous region where the formality 36 is located and in the region opposite the machine axis 35 in addition to the prevailing closing force still be charged accordingly.

Es kann danach der Fall eintreten, daß im Bereich der asynchron wirkenden Formauftreibkraft FK die Zuhaltekraft an den Trennflä chen 36 und 37 nicht mehr ausreicht und die Qualität des Spritz gießteils beeinträchtigt wird.It can then occur that in the area of the asynchronously acting mold driving force FK the locking force on the surfaces 36 and 37 is no longer sufficient and the quality of the injection molded part is impaired.

Im weiteren kann es vorkommen, daß die Trennflächen in den Bereichen, wo diese mit erhöhter Kraft zusammengepreßt werden einem zu starken Verschleiß unterliegen.Furthermore, it can happen that the separating surfaces in the Areas where they are pressed together with increased force subject to excessive wear.

Zur Vermeidung dieser Nachteile, werden nach der Erfindung die Verbindungskanäle 25, 26, 27 nach dem Erreichen des Schließdruckes und vor der Druckbeaufschlagung der Formkavität 35 mit Kunst stoffschmelze mittels der 4/2-Wegeventile 29, 30 und 31 durch Schalten in die Schaltstellung b (nicht dargestellt) abgesperrt, wodurch einer zu starken Verminderung der Zuhaltekräfte im Bereich der asynchron auftretenden Formauftreibkräfte und einer Überbelastung der Bereiche der Trennflächen entgegengewirkt wird, die in Bezug auf die Maschinenachse 35 dem Angriffspunkt der asynchronen Formauftreibkraft gegenüberliegen.To avoid these disadvantages, according to the invention, the connecting channels 25 , 26 , 27 after reaching the closing pressure and before pressurizing the mold cavity 35 with plastic melt by means of the 4/2-way valves 29 , 30 and 31 by switching to the switching position b ( not shown) blocked, which counteracts an excessive reduction of the locking forces in the area of the asynchronously occurring mold driving forces and an overloading of the areas of the parting surfaces which are opposite the point of application of the asynchronous mold driving force with respect to the machine axis 35 .

Je nach Lage des Angriffspunktes und der Intensität der asyn chron wirkenden Formauftreibkraft kann es erforderlich sein, eines oder mehrere oder sämtliche 4/2-Wegeventile 29-31 abzu sperren.Depending on the position of the point of attack and the intensity of the asyn chron acting mold driving force, it may be necessary to shut off one or more or all 4/2-way valves 29-31 .

Claims

1. A method for producing molded plastic parts on an injection molding machine, in which one tool half on a fixed platen and the other half of the tool on a movable platen are attached, the movable platen with at least two hydraulic piston-cylinder units to the fixed platen is reversibly movable and wherein the closing-side cylinder spaces of the piston-cylinder units are hydraulically connected to one another by connecting channels, characterized in that the connecting channels ( 25 , 26 , 27 ) melt after the two tool halves ( 1 , 3 ) have been closed and before the plastic is injected into the Mold halves ( 1 , 3 ) enclosed mold cavity ( 36 ) can be blocked.

2. Device for performing the method according to claim 1, characterized in that in each of the connecting channels ( 25 , 26 , 27 ) a shut-off device ( 29 , 30 , 31 ) is arranged.

3. Apparatus according to claim 2 in which the Spritzgießmaschi ne (two-platen injection molding machine) is equipped with a fixed mold mounting plate carrying a tool half and a movable mold mounting plate carrying the other tool half, are fastened in the piston-column units which pass through the fixed mold mounting plate and are displaceably guided in this in piston-cylinder units, the pistons of the piston-column units dividing the cylinders of the piston-cylinder units into locking-side and opening-side cylinder spaces, of which the locking-side cylinder spaces are hydraulically connected to one another by connecting channels, characterized in that the Connection channels ( 25 , 26 , 27 ) are equipped with shut-off devices ( 29 , 30 , 31 ).